RU2714420C1 - Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых - Google Patents
Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714420C1 RU2714420C1 RU2019125305A RU2019125305A RU2714420C1 RU 2714420 C1 RU2714420 C1 RU 2714420C1 RU 2019125305 A RU2019125305 A RU 2019125305A RU 2019125305 A RU2019125305 A RU 2019125305A RU 2714420 C1 RU2714420 C1 RU 2714420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- sent
- fraction
- classifier
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004801 process automation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/34—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with bucket-arms, i.e. a pair of arms, e.g. manufacturing processes, form, geometry, material of bucket-arms directly pivoted on the frames of tractors or self-propelled machines
- E02F3/348—Buckets emptying into a collecting or conveying device
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/26—Methods of surface mining; Layouts therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых с помощью добычного комплекса. Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых, включающий выемку рудной массы добычным комплексом на базе карьерного гидравлического экскаватора, разгрузку рудной массы из ковша в приемный бункер, автоматизацию процессов по преобразованию цикличного характера копания в непрерывный поток погружаемой рудной массы с отделением крупнокусковой рудной массы для последующего дробления. Контроль кондиционности рудной массы для обеспечения селективности выемки осуществляется посредством датчиков, установленных на ковше. При выемке кондиционной руды поворотное устройство уменьшает ширину щелей классификатора посредством частичного перекрытия, надрешетный продукт направляется на дробление, а подрешетный продукт классификатора через промежуточный бункер и материал из дробилки направляются на виброгрохот, снабженный набором сит. Мелкие обогащенные полезным компонентом фракции направляются в накопитель, а оставшаяся рудная масса направляется через питатель и конвейер в автосамосвал для транспортировки на покусковую сепарацию и последующее обогащение, либо на склад временно некондиционной руды. Из накопителя обогащенные полезным компонентом мелкие фракции посредством системы пневмотранспортирования направляются в герметичный бункер транспортного средства и транспортируются на обогащение. Способ повышает производительность, обеспечивает расширение функциональности и повышение технологической эффективности за счет снижения потерь ценных компонентов при погрузке и транспортировке, а также - снижение экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ. 6 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых с помощью добычного комплекса.
Известен способ формирования качества руд при добыче и рудоскат для его осуществления [1], заключающийся в предварительном обогащении некондиционных и кондиционных руд, путем выделения из них на рудоскате обогащенной полезным компонентом мелкой фракции, при этом в некондиционных рудах на рудоскате выделяется фракция -5 мм, а в кондиционных рудах - фракция -20 мм. Фракция +5 мм некондиционной руды отправляется в отвал.
Недостатком способа является многооперационность и необходимость применения дополнительного оборудования - рудоската.
Известна ресурсосберегающая технология обогащения апатит-нефелиновых руд Хибинского массива [2], заключающаяся в дроблении поступающей на фабрику руды до размеров -200 мм с выделением обогащенного класса -20 мм и применении покусковой сепарации фракций руды -200+100 мм, -100+50 мм, -50+20 мм с удалением безрудных пород и последующим измельчением и обогащением концентрата.
Недостатком способа является многооперационность и значительное количество применяемого оборудования.
Известен способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых [3], заключающийся в послойно-полосовой отработке пласта полезного ископаемого рабочим органом комплекса, классификации горной массы с выделением более богатой по содержанию полезного компонента фракции в виде подрешетного продукта на классификационном агрегате комплекса. При разработке богатой руды под-решетным продуктом является фракция -20 мм, а при разработке бедной руды - фракция -10 мм. Надрешетный продукт по лотку ссыпается в отрытую траншею, откуда погрузчиком селективно грузится в автосамосвалы.
Недостатками способа являются невозможность или низкая эффективность разработки комплексом прочных горных пород и необходимость переэкскавации горной массы.
Наиболее близким по технической и технологической сущности является способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых [4], включающий выемку горной массы добычным комплексом на базе карьерного гидравлического экскаватора, имеющего рабочее оборудование - ковш, кабину, силовую установку, поворотную платформу, приемный бункер с классификатором, промежуточный бункер, дробилку, питатель и конвейер, разгрузку горной массы из ковша в приемный бункер с обеспечением автоматизации части рабочего цикла копания, автоматизацию процессов посредством системы управления и согласования взаимодействия рабочего оборудования по преобразованию цикличного характера копания в непрерывный поток погружаемой горной массы с отделением крупнокусковой горной массы для последующего дробления.
Недостатками способа являются отсутствие функции выделения обогащенных полезным компонентом мелких фракций, пыление и потери полезного компонента с мелкими фракциями при погрузке и транспортировке руды.
Технический результат заключается в повышении производительности и расширении функциональности, снижении потерь мелких фракций ценных компонентов, повышении экологической эффективности за счет снижения пыления при ведении погрузочных и транспортных работ.
Технический результат достигается тем, что в способе разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых, включающем выемку рудной массы добычным комплексом на базе карьерного гидравлического экскаватора, имеющего рабочее оборудование - ковш, кабину, силовую установку, поворотную платформу, приемный бункер с классификатором, промежуточный бункер, дробилку, питатель и конвейер, разгрузку рудной массы из ковша в приемный бункер с обеспечением автоматизации части рабочего цикла копания, автоматизацию процессов посредством системы управления и согласования взаимодействия рабочего оборудования по преобразованию цикличного характера копания в непрерывный поток погружаемой рудной массы с отделением крупнокусковой рудной массы для последующего дробления, контроль кондиционности рудной массы для обеспечения селективности выемки осуществляется посредством датчиков, установленных на ковше, при этом при выемке кондиционной руды поворотное устройство уменьшает ширину щелей классификатора посредством частичного перекрытия для разделения на фракции -200 мм и +200 мм, а надрешетный продукт направляется на дробление, при этом разгрузочная щель дробилки отрегулирована на получение фракции -200 мм, а подрешетный продукт классификатора через промежуточный бункер и фракция -200 мм из дробилки направляются на виброгрохот, снабженный набором сит, при этом на нижнем сите просеивается фракция -10 мм, а на предпоследнем сите - фракция -20 мм, при этом надрешетный продукт размером -20+10 мм через загрузочное окно и подрешетный продукт -10 мм с нижнего сита направляются в накопитель для обогащенных полезным компонентом фракций, а фракции -200+20 мм с остальных сит направляются через питатель и конвейер в автосамосвал для транспортировки на покусковую сепарацию и последующее обогащение, при этом в процессе выемки некондиционной руды для увеличения ширины щелей классификатора поворотное устройство посредством гидроцилиндров опускается, причем надрешетный продукт размером +450 мм направляется в дробилку с отрегулированной разгрузочной щелью на получение фракции -450 мм с обеспечением кондиционного размера максимальных кусков рудной массы для их транспортировки конвейером, при этом подрешетный продукт классификатора размером -450 мм через промежуточный бункер и фракция -450 мм из дробилки направляются на виброгрохот, при этом подрешетный продукт -10 мм с нижнего сита направляется в накопитель, а посредством перекрытия загрузочного окна заслонкой надрешетный продукт размером -20+10 мм направляется на питатель, при этом фракция -450+20 мм с остальных сит также подается на питатель, а от питателя рудная масса поступает на конвейер и грузится в автосамосвал для транспортировки на склад временно некондиционной руды, при этом мелкие фракции кондиционной и некондиционной руды, обогащенные полезным компонентом, посредством системы пневмотранспортирования направляются в герметичный бункер транспортного средства и транспортируются на обогащение.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.
Добычной комплекс для осуществления способа разработки месторождений твердых полезных ископаемых изображен на чертежах.
На фиг. 1 - схема выемки и переработки руд сложноструктурного месторождения с применением добычного комплекса; фиг. 2 - общий вид добычного комплекса в процессе разгрузки некондиционной руды из ковша в приемный бункер; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, классификатор при работе с некондиционной рудой; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2, классификатор при работе с кондиционной рудой; на фиг. 5 - схема распределения виброгрохотом фракций некондиционной руды, загрузочное окно перекрыто заслонкой; на фиг. 6 - схема распределения виброгрохотом фракций кондиционной руды, загрузочное окно открыто.
Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых выполняется добычным комплексом 1 на базе карьерного гидравлического экскаватора 2, имеющего рабочее оборудование 3 - ковш 4 с датчиками 5, кабину 6, силовую установку 7, поворотную платформу 8, приемный бункер 9 с классификатором 10, промежуточный бункер 11, дробилку 12 с регулируемой разгрузочной щелью 13, питатель 14, конвейер 15 и систему управления и согласования взаимодействия 16 рабочего оборудования 3. Классификатор 10 оборудован поворотным устройством 17 с гидроцилиндрами 18 для изменения ширины щелей 19 классификатора 10 посредством частичного перекрытия. Ширина щелей 19 классификатора 10 размером 200 мм принята с учетом максимального размера куска руды, направляемого на покусковую сепарацию. Ширина щелей 19, равная 450 мм, получена исходя из двойного размера по 200 мм и ширины колосника 20 поворотного устройства 17. Виброгрохот 21 снабжен набором сит 22, включающим нижнее сито 23, предпоследнее сито 24 и остальные сита 25. Под виброгрохотом 21 установлен накопитель 26 с загрузочным окном 27 и заслонкой 28. Рудная масса конвейером 15 грузится в автосамосвал 29 и транспортируется на обогащение или на склад 30 временно некондиционной руды. Мелкие фракции, обогащенные полезным компонентом, из накопителя 26 посредством системы пневмотранспортирования 31 направляются в герметичный бункер 32 транспортного средства 33 и транспортируются на обогащение.
Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых реализуется следующим образом.
Осуществляется выемка рудной массы добычным комплексом 1 на базе карьерного гидравлического экскаватора 2, имеющего рабочее оборудование 3 - ковш 4, кабину 6, силовую установку 7, поворотную платформу 8, приемный бункер 9 с классификатором 10, промежуточный бункер 11, дробилку 12, питатель 14 и конвейер 15. Разгрузка рудной массы из ковша 4 в приемный бункер 9 ведется с обеспечением автоматизации части рабочего цикла копания. Автоматизация процессов осуществляется посредством системы управления и согласования взаимодействия 16 рабочего оборудования 3 по преобразованию цикличного характера копания в непрерывный поток погружаемой рудной массы с отделением крупнокусковой рудной массы для последующего дробления. Контроль кондиционности рудной массы для обеспечения селективности выемки осуществляется посредством датчиков 5, установленных на ковше 4. При выемке кондиционной руды поднятое поворотное устройство 17 уменьшает ширину щелей 19 классификатора 10 посредством частичного перекрытия для разделения на фракции -200 мм и +200 мм. Надрешетный продукт направляется на дробление, при этом разгрузочная щель 13 дробилки 12 отрегулирована на получение фракции -200 мм. Подрешетный продукт классификатора 10 через промежуточный бункер 11 и фракция -200 мм из дробилки 12 направляются на виброгрохот 21, снабженный набором сит 22. На нижнем сите 23 просеивается фракция -10 мм, а на предпоследнем сите 24 - фракция -20 мм. Надрешетный продукт размером -20+10 мм через загрузочное окно 27 и подрешетный продукт -10 мм с нижнего сита 23 направляются в накопитель 26 для обогащенных полезным компонентом фракций. Фракции -200+20 мм с остальных сит 25 направляются через питатель 14 и конвейер 15 в автосамосвал 29 для транспортировки на покусковую сепарацию и последующее обогащение. В процессе выемки некондиционной руды для увеличения ширины щелей 19 классификатора 10 поворотное устройство 17 с колосниками 20 посредством гидроцилиндров 18 опускается. Надрешетный продукт размером +450 мм направляется в дробилку 12 с отрегулированной разгрузочной щелью 13 на получение фракции -450 мм с обеспечением кондиционного размера максимальных кусков рудной массы для их транспортировки конвейером 15. Подрешетный продукт классификатора 10 размером -450 мм через промежуточный бункер 11 и фракция -450 мм из дробилки 12 направляются на виброгрохот 21. Подрешетный продукт -10 мм с нижнего сита 23 направляется в накопитель 26. Посредством перекрытия загрузочного окна 27 заслонкой 28 надрешетный продукт размером -20+10 мм направляется на питатель 14, фракция -450+20 мм с остальных сит 25 также подается на питатель 14. От питателя 14 рудная масса поступает на конвейер 15 и грузится в автосамосвал 29 для транспортировки на склад 30 временно некондиционной руды. Мелкие фракции кондиционной и некондиционной руды, обогащенные полезным компонентом, посредством системы пневмотранспортирования 31 из накопителя 26 направляются в герметичный бункер 32 транспортного средства 33 и транспортируются на обогащение.
Способ повышает производительность, обеспечивает расширение функциональности и повышение технологической эффективности за счет снижения потерь ценных компонентов при погрузке и транспортировке, а также - снижение экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1120104 от 23.10.1984. Способ формирования качества руд при добыче и рудоскат для его осуществления.
2. Терещенко С.В., Марчевская В.В., Шибаева Д.Н., Аминов В.Н. Ресурсосберегающая технология обогащения апатит-нефелиновых руд Хибинского массива // Обогащение руд. 2018. №3. С. 32-38.
3. Патент РФ №2687213 от 07.05.2019. Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых.
4. Патент РФ №2601660 от 10.11.2016. Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых.
Claims (1)
- Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых, включающий выемку рудной массы добычным комплексом на базе карьерного гидравлического экскаватора, имеющего рабочее оборудование - ковш, кабину, силовую установку, поворотную платформу, приемный бункер с классификатором, промежуточный бункер, дробилку, питатель и конвейер, разгрузку рудной массы из ковша в приемный бункер с обеспечением автоматизации части рабочего цикла копания, автоматизацию процессов посредством системы управления и согласования взаимодействия рабочего оборудования по преобразованию цикличного характера копания в непрерывный поток погружаемой рудной массы с отделением крупнокусковой рудной массы для последующего дробления, отличающийся тем, что контроль кондиционности рудной массы для обеспечения селективности выемки осуществляется посредством датчиков, установленных на ковше, при этом при выемке кондиционной руды поворотное устройство уменьшает ширину щелей классификатора посредством частичного перекрытия для разделения на фракции -200 мм и +200 мм, а надрешетный продукт направляется на дробление, при этом разгрузочная щель дробилки отрегулирована на получение фракции -200 мм, а подрешетный продукт классификатора через промежуточный бункер и фракция -200 мм из дробилки направляются на виброгрохот, снабженный набором сит, при этом на нижнем сите просеивается фракция -10 мм, а на предпоследнем сите - фракция -20 мм, при этом надрешетный продукт размером -20+10 мм через загрузочное окно и подрешетный продукт -10 мм с нижнего сита направляются в накопитель для обогащенных полезным компонентом фракций, а фракции -200+20 мм с остальных сит направляются через питатель и конвейер в автосамосвал для транспортировки на покусковую сепарацию и последующее обогащение, при этом в процессе выемки некондиционной руды для увеличения ширины щелей классификатора поворотное устройство посредством гидроцилиндров опускается, причем надрешетный продукт размером +450 мм направляется в дробилку с отрегулированной разгрузочной щелью на получение фракции -450 мм с обеспечением кондиционного размера максимальных кусков рудной массы для их транспортировки конвейером, при этом подрешетный продукт классификатора размером -450 мм через промежуточный бункер и фракция -450 мм из дробилки направляются на виброгрохот, при этом подрешетный продукт -10 мм с нижнего сита направляется в накопитель, а посредством перекрытия загрузочного окна заслонкой надрешетный продукт размером -20+10 мм направляется на питатель, при этом фракция -450+20 мм с остальных сит также подается на питатель, а от питателя рудная масса поступает на конвейер и грузится в автосамосвал для транспортировки на склад временно некондиционной руды, при этом мелкие фракции кондиционной и некондиционной руды, обогащенные полезным компонентом, посредством системы пневмотранспортирования направляются в герметичный бункер транспортного средства и транспортируются на обогащение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125305A RU2714420C1 (ru) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125305A RU2714420C1 (ru) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2714420C1 true RU2714420C1 (ru) | 2020-02-14 |
Family
ID=69626024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019125305A RU2714420C1 (ru) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2714420C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741979C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2021-02-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087324A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-10-14 | ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH | Zerkleinerungsvorrichtung |
| WO2013163756A1 (en) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | Minesense Technologies Ltd. | Sorting materials using pattern recognition, such as upgrading nickel laterite ores through electromagnetic sensor-based methods |
| RU2601660C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых |
| RU2646275C1 (ru) * | 2017-04-28 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
| RU2687213C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2019-05-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
-
2019
- 2019-08-08 RU RU2019125305A patent/RU2714420C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087324A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-10-14 | ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH | Zerkleinerungsvorrichtung |
| WO2013163756A1 (en) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | Minesense Technologies Ltd. | Sorting materials using pattern recognition, such as upgrading nickel laterite ores through electromagnetic sensor-based methods |
| RU2601660C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых |
| RU2646275C1 (ru) * | 2017-04-28 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
| RU2687213C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2019-05-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741979C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2021-02-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2377324C2 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков и технологическая линия (варианты) для его осуществления | |
| RU2646275C1 (ru) | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых | |
| AU2010227086A1 (en) | A Method of Beneficiating Minerals | |
| CN105057072A (zh) | 一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺 | |
| WO2015167415A1 (ru) | Модульный горно-обогатительный комплекс | |
| US20210370354A1 (en) | Material conveyor, system and method for the movement of material | |
| Jankovic | Developments in iron ore comminution and classification technologies | |
| RU2714420C1 (ru) | Способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых | |
| Sripriya et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants—a case study | |
| RU2687213C1 (ru) | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых | |
| CN112642564A (zh) | 一种金属矿选矿生产精品骨料的方法 | |
| RU2714418C1 (ru) | Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых | |
| CN110075986A (zh) | 露天煤矿可移动式块煤干选系统及方法 | |
| Agafonov et al. | Problems and prospects of cyclic-and-continucus technology in development of large ore-and coalfields | |
| RU2707318C1 (ru) | Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых | |
| Cheban | Technology of extraction and primary processing of low-grade and off-balance ores | |
| RU2209973C1 (ru) | Способ освоения месторождений твердых полезных ископаемых | |
| RU2149695C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| RU2809406C1 (ru) | Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции | |
| CN220386778U (zh) | 基于x射线分选工艺的磁性铁矿回收系统 | |
| Suprun et al. | Problems and prospects of cyclic-and-continuous technology in development of large ore-and coalfields | |
| SU825191A1 (ru) | СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКАЛЬНОЙ ГОРНОЙ МАССЫ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ЛЕНТОЧНЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ ПРИ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИIИзобретение относитс к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.Известен способ подготовки горной массы путем ее дроблени в полуста- 1шонарных и самоходных установках C^l.Однако циклично-поточна технологи с дроблением примен етс в ограниченном объеме только дл добычи полезных ископаемых (руда, известн к) н не находит применени при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутстви многих видов оборудований.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологии, заключающийс в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. Разделение по крупности осуществл ют на10ISполустационарных или самоходных гро- хотильных установках. Подрешетна фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйа - на дробление или выводитс из карьера автомобильным транспортом И-Однако этот способ .не нашел распространени в горнорудной промышленности ввиду отсутстви работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочени при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.Цель изобретени - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.Поставленна цель достигаетс тем, что разделение по крупности осуществ* л ют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихс фракпий.Способ осуществл ют следующим образом.Взорванную скальную горную массу доставл ют к месту ^перегрузки, где она | |
| RU2742423C1 (ru) | Способ обогащения угля и мобильный сортировочный комплекс для его осуществления | |
| RU2413578C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| RU2329870C1 (ru) | Способ обогащения полезных ископаемых |