CN100361826C - 可印刷不易揭破的反光膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光膜的制备方法，尤其是一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法，具有如下工艺步骤：a、在PET上涂粘合剂；b、植珠；c、涂间隔层；d、镀反射层；e、涂保护层；f、涂吸墨层；g、与离型纸复合制成反光膜成品。利用本发明的制备方法所制得的可印刷不易揭破的反光膜，与PET型商业级反光膜相比，可印刷、喷绘性能更佳，对油墨的选择性更广，与压克力型商业级反光膜相比，不易揭破，可操作性更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种反光膜的制备方法，尤其是一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法。
背景技术
目前市场上销售的PET型商业级反光膜表面采用的PET吸墨性能较差，印刷在表面的油墨很难渗透到PET内层。所以通常为了增强印刷制品的耐用性，很多企业只有选择日本十条产PET专用油墨，此油墨价格很高，目前市场上销售的红色油墨为人民币520元/千克，大大增加印刷成本。市场上销售的压克力型商业级反光膜虽然比PET型商业级反光膜有较强的吸墨性能，可由于采用压克力为表面层极易揭破，可操作性较差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的提供一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法，具有如下工艺步骤：
a、涂粘合剂，用PET做载膜，在PET上采用刮涂方式均匀地涂布一层5～10μm的粘合剂，经过80℃烘箱烘烤2分钟，在没有完全干的时候将其取出；
b、植珠，将直径为42～50μm的玻璃微珠通过流化气压植在PET上胶面，经过4Kg气压的橡胶压辊，把微珠压进粘合剂中；
c、涂间隔层，将植有微珠的PET做载体，在微珠面通过刮涂方式将丙烯酸乳液涂布在微珠上作间隔层，间隔层均匀地包覆在微珠表面；
d、镀反射层，将做好间隔层的半成品放入真空镀铝机镀上反射层，铝蒸气分子在真空度为5X10-1～6X10-2Pa的蒸发室内，由于分子热运动作直线飞行，沉积在间隔层上，从而在间隔层上形成一层厚为30～35nm的致密而又光亮的反射层；
e、涂保护层，将有机硅改性丙烯酸树脂稀释后加入涂布机胶槽中，采用刮涂方式涂布在反光膜的镀铝层上作保护层，经过110℃烘烤10分钟成膜并收卷；
f、涂吸墨层，将有机硅改性丙烯酸树脂涂布于铝层面的反光膜反过来，在反光膜表面PET上采用刮涂丙烯酸树脂作吸墨层，经100℃烘箱烘烤4分钟成膜；
g、复合，将涂有吸墨层的反光膜通过与带压敏胶的离型纸复合制成反光膜成品。
本发明的有益效果是，利用本发明的制备方法所制得的可印刷不易揭破的反光膜，与PET型商业级反光膜相比，利用本发明的制备方法所制得的可印刷不易揭破的反光膜可印刷、喷绘性能更佳，对油墨的选择性更广，与压克力型商业级反光膜相比，利用本发明的制备方法所制得的可印刷不易揭破的反光膜不易揭破，可操作性更强。
具体实施方式
一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法，具有如下工艺步骤：
a、涂粘合剂，用PET做载膜，在PET上采用刮涂方式均匀地涂布一层5～10μm的粘合剂，经过80℃烘箱烘烤2分钟，在没有完全干的时候将其取出；
b、植珠，将直径为42～50μm的玻璃微珠通过流化气压植在PET上胶面，经过4Kg气压的橡胶压辊，把微珠压进粘合剂中；
c、涂间隔层，将植有微珠的PET做载体，在微珠面通过刮涂方式将丙烯酸乳液涂布在微珠上作间隔层，间隔层均匀地包覆在微珠表面；
d、镀反射层，将做好间隔层的半成品放入真空镀铝机镀上反射层，铝蒸气分子在真空度为5X10-1～6X10-2Pa的蒸发室内，由于分子热运动作直线飞行，沉积在间隔层上，从而在间隔层上形成一层厚为30～35nm的致密而又光亮的反射层；
e、涂保护层，将有机硅改性丙烯酸树脂稀释后加入涂布机胶槽中，采用刮涂方式涂布在反光膜的镀铝层上作保护层，经过110℃烘烤10分钟成膜并收卷；
f、涂吸墨层，将有机硅改性丙烯酸树脂涂布于铝层面的反光膜反过来，在反光膜表面PET上采用刮涂丙烯酸树脂作吸墨层，经100℃烘箱烘烤4分钟成膜；
g、复合，将涂有吸墨层的反光膜通过与带压敏胶的离型纸复合制成反光膜成品。
反光膜是新型复合材料，需要经过多次涂布，且要求每层间的接合力要很强，相互匹配。如果采用一面经过化学涂布、一面电晕的PET作可印刷反光膜表面层，很容易在经过多次涂布后表面擦伤而影响可印刷性，所以只有在最后不在反光膜上涂布时候作可印吸墨层最佳。反光膜中起反射作用的为镀铝层，是铝蒸气分子在真空度为5X10-1～6X10-2Pa的蒸发室内，由于分子热运动作直线飞行，沉积在间隔层上，从而形成一层厚为30～35nm的致密而又光亮的反射层。如要在反光膜的反射层做好后涂吸墨层，厚度只有30～35nm的反射层很容易被过辊擦伤透光，破坏反射功能。因此，只有在反射层上做一层保护层，解决反射层的擦伤问题，才能做吸墨层的涂布。
Claims (1)
1.一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法，其特征在于具有如下工艺步骤：
a、涂粘合剂，用PET做载膜，在PET上采用刮涂方式均匀地涂布一层5～10μm的粘合剂，经过80℃烘箱烘烤2分钟，在没有完全干的时候将其取出；
b、植珠，将直径为42～50μm的玻璃微珠通过流化气压植在PET上胶面，经过4Kg气压的橡胶压辊，把微珠压进粘合剂中；
c、涂间隔层，将植有微珠的PET做载体，在微珠面通过刮涂方式将丙烯酸乳液涂布在微珠上作间隔层，间隔层均匀地包覆在微珠表面；
d、镀反射层，将做好间隔层的半成品放入真空镀铝机镀上反射层，铝蒸气分子在真空度为5×10-1～6×10-2Pa的蒸发室内，由于分子热运动作直线飞行，沉积在间隔层上，从而在间隔层上形成一层厚为30～35nm的致密而又光亮的反射层；
e、涂保护层，将有机硅改性丙烯酸树脂稀释后加入涂布机胶槽中，采用刮涂方式涂布在反光膜的镀铝层上作保护层，经过110℃烘烤10分钟成膜并收卷；
f、涂吸墨层，将有机硅改性丙烯酸树脂涂布于铝层面的反光膜反过来，在反光膜表面PET上采用刮涂丙烯酸树脂作吸墨层，经100℃烘箱烘烤4分钟成膜；
g、复合，将涂有吸墨层的反光膜通过与带压敏胶的离型纸复合制成反光膜成品。
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