CN100359114C - 用于将至少一根绞合缆索固锁在锚固块中的方法以及系统 - Google Patents

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Abstract

一种借助于围绕至少一根绞合缆索(2)且容纳在形成于锚固块(3)中的一截头锥形凹座(5)中的一截头锥形夹具(4)来将所述绞合缆索(2)固锁在一锚固块(3)中的方法，该方法包括以下的步骤：使用一爆破筒装置(6)，所述爆破筒装置包括用以由爆破筒的爆炸来推进的一惰性块(8)；在爆破筒装置(6)的惰性块与截头锥形夹具(4)之间设置一传力装置(7)；以及致动爆破筒以推进惰性块(8)抵靠在传力装置(7)上。

Description

用于将至少一根绞合缆索固锁在锚固块中的方法以及系统
技术领域
本发明涉及一种将至少一根绞合缆索固锁(overlock)在锚固块中的方法，以及涉及用于将至少一根绞合缆索固锁在锚固块中的系统。
更具体地说，本发明的主题是一种通过由围绕该绞合缆索的一截头锥形夹具径向夹紧来将至少一根绞合缆索固锁在锚固块中的方法，且该截头锥形夹具容纳在形成于锚固块中的一形状互补的截头锥形凹座中。
背景技术
在众所周知的一种方式中，一绞合缆索由一金属丝或多个扭绞的金属丝构成，所述金属丝设计成为了特别是对用混凝土制成的主体施加预应力或悬吊诸如一桥(拉索)之类的土木工程建筑结构的目的而进行张拉。
在现有技术中，绞合缆索在其固锁在锚固块中之前的锁定或夹紧是通过绞合缆索自身的牵引和至少部分地是通过对所述夹具的一大型底座施加一轴向推力来提供的。该轴向推力使所述夹具能与锚固块锥体在锥体上地夹紧，从而致使径向夹紧绞合缆索。为了保证绞合缆索不相对围绕其的夹具滑移，一被称为固锁的固定操作保证了夹具将在其上张拉所述绞合缆索的土木工程建筑结构的整个使用寿命中保持在绞合缆索周围。
该固锁操作目前是借助于直接施加在所述夹具的较大基部的锤击来实现的，所述锤击用以使所述夹具的基部在其接纳部内位移几个毫米，从而保证绞合缆索上的径向预应力。然而，由操作者用锤子在夹具上敲击来施行的该固锁操作并不能保证锚固夹具在其壳体内的位移肯定足以使夹具到达一所谓的最终位置，也就是夹具在绞合缆索承受最大荷载的过程中所要到达的位置。
此外，特别是在狭窄的土木工程建筑结构中当锚固夹具难于接近时，借助于锤击来进行的该固定操作通常是不适用的。
发明内容
本发明的目的具体地说是改善这些固锁的方法，更具体地说是操作者可以保证锚固夹具到达其固锁位置。
为此，根据本发明，一种所述类型的固锁方法的特征在于它包括以下的步骤：
-使用一爆破筒装置，所述爆破筒装置包括用以由爆破筒的爆炸来推进的一惰性块；
-在爆破筒装置的惰性块与截头锥形夹具之间设置一传力装置；以及-致动爆破筒以推进惰性块抵靠在传力装置上，传力装置接着又推抵在截头锥形夹具上，以驱使它进入锚固块中的截头锥形凹座，从而致使绞合缆索通过截头锥形夹具的径向夹紧而被固锁。
根据本发明，在该方法的较佳实施例中，在适合的情况下，可附加地借助于以下的一个或另一个或两个步骤：
-使用一高压气体筒装置；
-使用包括以下部件的一传力装置：
·形成一内腔的一主体，所述内腔在连接至推进惰性块的爆破筒装置的一端件的一第一孔与一第二孔之间延伸，和
·一撞击件，一方面，所述撞击件包括容纳在主体内腔中且其直径比第二孔大的一第一部分，所述第一部分用以被惰性块撞击；另一方面，所述撞击件还包括与第一部分成整体并安装成其可在所述第二孔中滑动的一第二部分，所述第二部分具有一用来与截头锥形夹具相互作用的一自由端；以及
-在撞击件的第一部分与主体内腔之间设置一压缩弹簧。
此外，本发明的另一主题是一种通过由围绕至少一根绞合缆索的一截头锥形夹具径向夹紧来将诸绞合缆索固锁在锚固块中的系统，且该截头锥形夹具容纳在形成于锚固块中的一形状互补的截头锥形凹座中，所述系统的特征在于它包括：
-一爆破筒装置，所述爆破筒装置包括用来由爆破筒的爆炸推进的一惰性块；
-一传力装置，所述传力装置用来与爆破筒装置的惰性块相互作用，以能在爆破筒爆炸时推进惰性块抵靠在所述传力装置上，传力装置接着又推抵在截头锥形夹具上，以驱使它进入锚固块中的截头锥形凹座，从而致使绞合缆索通过截头锥形夹具的径向夹紧而被固锁。
根据本发明，在该固锁系统的较佳实施例中，在适合的情况下，可附加地借助于以下结构中的一个或另一个或两者：
-传力装置包括：
·形成一内腔的一主体，所述内腔在连接至推进惰性块的爆破筒装置的一端件的一第一孔与一第二孔之间延伸，和
·一撞击件，一方面，所述撞击件包括容纳在主体内腔中且其直径比第二孔大的一第一部分，所述第一部分用以被惰性块撞击；另一方面，所述撞击件还包括与第一部分成整体并安装成其可在所述第二孔中滑动的一第二部分，所述第二部分具有一用来与截头锥形夹具相互作用的一自由端；
-在撞击件的第一部分与主体内腔之间设置一压缩弹簧；以及
-传力装置的主体包括：具有第一孔的一第一壳体，和与所述第一壳体成整体具有括第二孔的一第二壳体。
附图简述
本发明的其它特征和优点将会出现在下面对其实施例之一进行描述的过程中。所述实施例是参照附图以非限制性例子的方式给出的。
在诸附图中：
图1是根据本发明的固锁系统在其用于将围绕一绞合缆索的夹具固锁在锚固块时的局部剖视图；和
图2是根据本发明的固锁系统的传力装置的放大剖视图。
在各附图中，相同的标号标示相同或相似的部件。
具体实施方式
图1示出了一固锁系统1，它设计成通过用一锚固夹具4径向地夹紧绞合缆索来将至少一根绞合缆索2固锁在一锚固块3中，所述锚固夹具4围绕绞合缆索2并容纳在形成于锚固块3中的一截头锥形凹座5中。绞合缆索2可由单根金属丝或多根扭绞的金属丝构成。
如从图2中更为详细地可见，锚固夹具4可由一拼合式锚固夹具形成，或者由多个楔形件4a、4b形成，例如两个大致呈半圆筒和截头锥形的两个楔形件来形成。
截头锥形夹具4由楔形件4a、4b所形成的最狭窄的部分容纳在形成于绞合缆索2所穿过的锚固块3中的截头锥形凹座5的狭窄端部5a中。锚固夹具4的较大端部在锚固块3的表面3a上轴向凸伸。绞合缆索2的自由端同样延伸在锚固夹具4的最宽部分之外。
通过使该锚固夹具4且因而使楔形件4a、4b轴向驱动入截头锥形凹座5内的一楔入动作来提供锚固夹具4对绞合缆索2的径向夹紧。在将锚固夹具4装入锚固块3的截头锥形凹座5的过程中，由于绞合缆索2与锚固夹具4的内面之间的摩擦，因而由绞合缆索2的实际张力可能产生轴向压力，或者在绞合缆索2的张力为零的情况下，通过将锚固夹具4轴向驱动到凹座5中也可能产生轴向压力。
为了保证绞合缆索2不会横穿锚固块3发生滑移，被称作固锁操作的一固定操作保证锚固夹具4且因而使楔形件4a、4b将在土木工程建筑结构的整个使用寿命中保持定位。该固锁通过锚固夹具4的驱动来保证绞合缆索2上的径向预应力，在绞合缆索2上的该预应力大致相应于楔形件4a、4b的最终位置，该最终位置是它们在绞合缆索2承受最大荷载的过程中所采用的位置。
为此，如图1所示，根据本发明的固锁系统包括一爆破筒装置6以及一传力装置7，所述传力装置7直接设置在爆破筒装置6与预先被驱动入锚固块3的截头锥形凹座5中的锚固夹具4之间。
爆破筒装置6例如可由一自动枪来形成，所述自动枪带有一可自动或手动更换的爆破筒，并包括(见图2)在爆破筒爆炸时将被推进的一惰性块8。举例来说，该爆破筒装置6可以由HIL TI公司所销售的、特别是按参考手册DXA 40所述的自动爆破筒枪。
对于它的部分，传力装置7设计为与爆破筒装置6的惰性块8相互作用，以在该爆破筒爆炸时，使惰性块能抵靠在传力装置上推进，这又推抵在截头锥形夹具4上，以将其驱动入在锚固块3的截头锥形凹座5中的一固锁位置。
为此，该传力装置7包括一主体9，该主体由一第一壳体10和一第二壳体11形成，这两个壳体间限定一内腔12。主体9的该内腔12在直接形成于第一壳体10中的一第一孔13和直接形成于第二壳体11中的一第二孔14之间延伸。第一孔13直接连接至一端件6a，爆破筒装置6的惰性块8以可滑动的方式容纳在该端件6a中。该端件6a可形成一爆破筒装置6的构成件，或者形成传力装置7的一构成件。该端件6a可以固定的方式直接安装在第一壳体10的孔13中，例如借助于穿透壳体10的一销15与端件6a相互作用，以将它们彼此固定。
如可从图2中所见，第二壳体11具有一端壁11a，孔14形成在该端壁中，并且一环形壁11b从所述端壁11a延伸，以与第一壳体10的一环形壁10a相互合作，从而形成内腔12。第一壳体10和第二壳体11可通过所有合适的装置来彼此固定，特别是例如通过螺纹连接和/或借助于一销16来彼此固定。
传力装置7还包括一撞击件17，该撞击件大致呈一细长轴的形式，并在一端包括一第一部分18，而在另一端包括一中空的第二圆筒形部分19。所述第一部分18容纳在主体9的内腔12中，且其直径比壳体11的孔14大；第二部分19与第一部分18整体成形，并安装成它可以在壳体11的孔14中滑动。该第二圆筒形部分19具有一自由端19a，该自由端用来在围绕凸伸超出所述楔形件4a、4b的绞合缆索端部时支靠在形成锚固夹具4的楔形件4a、4b的最宽的部分上。撞击件17的第一部分18还包括一圆筒形的环形壁18a，该环形壁沿着壳体10的方向延伸，并围绕直接插入在壳体10与撞击件17的第一部分18之间的一压缩弹簧20。撞击件17的第一部分18还包括用于设置成面对惰性块8的弹簧20的一定中心件21。此外，在主体9的内腔12的每一侧设置减震件22、23，以吸收撞击件17的第一部分18在主体9内的位移。
当操作者希望在将锚固夹具4预先放置和驱动在锚固块3的截头锥形凹座5内之后、将锚固夹具4固锁在截头锥形凹座5中时，操作者首先将固锁系统定位成撞击件17的自由端19a在包围绞合缆索2的同时接触楔形件4a、4b。该将固锁系统1放置在锚固夹具4上的动作能使撞击件17的第一部分18的环形壁18a与减震件23邻靠，这样做以抵抗压缩弹簧20所施加的载荷。
接下来操作者所需做的所有操作是通过触发的爆破筒装置6爆炸来致动所述爆破筒，该爆破筒可以是在触发爆炸之后释放高压气体、以推进惰性块8抵靠在撞击件17的第一部分18的定中心件21上的一爆破筒装置。该撞击件17然后自动地将惰性块8所产生的冲击传递到锚固夹具4的楔形件4a、4b，以使其进入一固锁位置，该固锁位置相应于锚固夹具在绞合缆索2承受最大载荷的过程中将会采用的一位置，从而保证绞合缆索2沿径向加以预应力。
因此，该固锁操作可以使在锚固中的绞合缆索握持与绞合缆索的伸张分离，这在绞合缆索2的实际工作过程中，其伸张变得明显地减弱或甚至消除的情况下已被证明是有利的，所述的情况例如可能在悬索桥拉索受到冲击时发生，所述的冲击例如可能由于地颤动、龙卷风或重型货运车辆失去控制所引起的。
此外，爆破筒和撞击件17的选择使其可改变和选择传递至锚固夹具以将其固定在其所谓的固锁位置的已校准的力。此外，不言自明的是，惰性块和撞击件17的尺寸可以选择成防止它们发生弯曲或变形。

Claims (8)

1.一种通过由围绕至少一根绞合缆索(2)的一截头锥形夹具(4)径向夹紧来将所述绞合缆索(2)固锁在一锚固块(3)中的方法，且该截头锥形夹具(4)容纳在形成于锚固块(3)中的一形状互补的截头锥形凹座(5)中，所述固锁方法的特征在于它包括以下的步骤：
-使用一爆破筒装置(6)，所述爆破筒装置包括用以由爆破筒的爆炸来推进的一惰性块(8)；
-在爆破筒装置(6)的惰性块与截头锥形夹具(4)之间设置一传力装置(7)；以及
-致动爆破筒以推进惰性块(8)抵靠在传力装置(7)上，传力装置接着又推抵在截头锥形夹具(4)上，以驱使它进入锚固块(3)中的截头锥形凹座(5)，从而致使绞合缆索(2)通过截头锥形夹具(4)的径向夹紧而被固锁。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一释放高压气体的爆破筒装置。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用包括以下部件的一传力装置(7)：
-形成一内腔(12)的一主体(9)，所述内腔在连接至推进惰性块(8)的爆破筒装置(6)的一端件(6a)的一第一孔(13)与一第二孔(14)之间延伸，和
-一撞击件(17)，一方面，所述撞击件包括容纳在主体内腔(12)中且其直径比第二孔(14)大的一第一部分(18)，所述第一部分(18)用以被惰性块(8)撞击；另一方面，所述撞击件还包括与第一部分(18)成整体并以可滑动方式安装在所述第二孔(14)中的一第二部分(19)，所述第二部分(19)具有一用来与截头锥形夹具(4)相互作用的一自由端(19a)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在撞击件(17)的第一部分(18)与主体(9)的内腔(12)之间设置一压缩弹簧(20)。
5.一种通过由围绕至少一根绞合缆索(2)的一截头锥形夹具(4)径向夹紧来将诸绞合缆索(2)固锁在锚固块(3)中的系统，且该截头锥形夹具(4)容纳在形成于锚固块(3)中的一形状互补的截头锥形凹座(5)中，所述系统的特征在于它包括：
-一爆破筒装置(6)，所述爆破筒装置包括用以由爆破筒的爆炸来推进的一惰性块(8)；
-一传力装置(7)，所述传力装置用来与爆破筒装置(6)的惰性块(8)相互作用，以能在爆破筒爆炸时推进惰性块(8)抵靠在所述传力装置(7)上，传力装置接着又推抵在截头锥形夹具(4)上，以驱使它进入锚固块(3)中的截头锥形凹座(5)，从而致使绞合缆索(2)通过截头锥形夹具(4)的径向夹紧而被固锁。
6.如权利要求5所述的固锁系统，其特征在于，传力装置(7)包括：
-形成一内腔(12)的一主体(9)，所述内腔在连接至推进惰性块(8)的爆破筒装置(6)的一端件(6a)的一第一孔(13)与一第二孔(14)之间延伸，和
-一撞击件(17)，一方面，所述撞击件包括容纳在主体(9)的内腔(12)中且其直径比第二孔(14)大的一第一部分(18)，所述第一部分(18)用以被惰性块(8)撞击；另一方面，所述撞击件还包括与第一部分(18)成整体并以可滑动方式安装在所述第二孔(14)中的一第二部分(19)，所述第二部分(19)具有一用来与截头锥形夹具(4)相互作用的一自由端(19a)。
7.如权利要求6所述的固锁系统，其特征在于，在撞击件(17)的第一部分(18)与主体(9)的内腔(12)之间设置一压缩弹簧(20)。
8.如权利要求6或7所述的固锁系统，其特征在于，传力装置(7)的主体(9)包括：具有第一孔(13)的一第一壳体(10)，和与所述第一壳体(10)成整体并具有第二孔(14)的一第二壳体(11)。
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