CN100358041C - 磁带盒的控带盘及磁带盒 - Google Patents

Abstract

一种磁带盒的控带盘及磁带盒，所述磁带盒的控带盘，由卷装磁带的轮毂和位于该轮毂上下端的上下轮盘构成，该上下轮盘的内面，形成朝放射方向的外侧倾斜；在所述上下轮盘的所述轮毂的邻接部上，形成与所述轮毂的侧面垂直交叉的在放射方向上具有规定宽度的平面。这种磁带盒的控带盘，可获得磁带侧边的卷面平整的良好的磁带卷取形状。

Description

磁带盒的控带盘及磁带盒

技术领域

本发明涉及一种盒式数字录像带(DVC)等的磁带盒的控带盘，具体的是涉及高效率地对控带盘的焊接用凸起进行超声波焊接的构造，和使被卷在控带盘上的磁带保持良好形状的构造，和既可在磁带盒的非使用状态下确保其良好的防尘性，又可防止控带盘的下轮盘变形的并存的构造，和防止因与控带盘接触而造成磁带损伤的构造，以及在轮毂内具有特征的构造。

另外，本发明还涉及把磁带卷在控带盘上的磁带卷取装置，具体的是涉及把控带盘的上轮盘内面作为基准，使磁带卷取形状整齐的构造。

背景技术

一般在音响设备和录像设备等中，普遍使用把卷在一对控带盘上的磁带可运行地保持在磁带盒内进行录制播放的磁带盒。

如图20所示，在以往所使用的例如作为DVC(数字盒式录像带)的磁带盒130，是把卷有磁带t的一对控带盘131可转动地支撑在与磁带盒上半盒体132成对构成的下半盒体133内的构造。

在下半盒体133上图20中前面一侧的开口部134的两侧，分别设有磁带引导部135。各个磁带引导部135分别引导从一侧的控带盘131送出并被卷在另一侧的控带盘131上的磁带t，使磁带t从所述开口部134上的规定位置通过。

另外，在下半盒体133的后方一侧设置具有控带盘锁合臂138的控带盘锁合部件139。控带盘锁合部件139通过压缩螺旋弹簧140的弹簧力，把磁带锁合臂138锁合在形成在各个控带盘131外周上的锁合齿141上，以防止各个控带盘131的随意旋转。这样的结构可防止磁带t的卷取松弛等。

在上半盒体132上分别安装有开闭自如地罩在下半盒体133开口部134上的外盖板150、上盖板151及内盖板152。

在外盖板150的侧板153上设有突出的锁销154。锁销154嵌合在转动自如地设置在下半盒体133上的锁盖部件155内。另外，符号156表示设置在外盖板150的转动轴上的盖板弹簧。

分别将对向设置的上轮盘142及下轮盘143以规定的位置关系固定从而构成各个控带盘131。

即，在各个控带盘131上，分别把突出设置在下轮盘143的轮毂145上的轴尖147插入上轮盘142中央部144的轴尖孔146内。另外，在从与下轮盘143的轮毂145上的轴尖147向放射方向分离的位置上突出设有焊接用凸起148，该焊接用凸起148被嵌入在上轮盘142中央部上的、在与焊接用凸起148对应的位置上的焊接用凸起孔149内。在这个状态下，通过使焊接用凸起148的上端面(图20中的上端面)的大致中央与超声波焊枪(未图示)接触，对焊接用凸起148进行超声波焊接。从而以规定的位置关系对上轮盘142及下轮盘143进行对向固定。

如图20及图21所示，在与下轮盘143的轮毂145反面一侧的底面143a上设有作为模具加工基准的基准环157。基准环157位于从轴尖147向放射方向离开焊接用凸起148的位置上。为了容易控制尺寸关系等原因，把基准环157的面157a作为对焊接用凸起148进行超声波焊接时的承受面。即，在对焊接用凸起148进行超声波焊接时，通过使基准环157的面157a与未图示的焊接台接触，由焊接台来承受超声波焊枪的压力及因超声波的振荡而产生的振动等。

上述的以往的磁带盒130，是把基准环157的面157a作为在焊接用凸起148上进行超声波焊接时的承受面。因此，从超声波焊枪发出的超声波振荡能量，因从焊接用凸起148到基准环157之间的控带盘131的各个部位形成共振等，造成一部分能量的损失，所以，具有使从超声波焊枪到焊接用凸起148的超声波振荡能量的传导效率低的问题。由于在超声波振荡传导效率低的情况下，延长了焊接时间，所以必须延长超声波的振荡时间，从而造成不适应批量生产及焊接稳定性差的问题。并且，如果不能保证焊接的稳定性，则会形成上轮盘142及下轮盘143的对置位置偏移，因而造成在控带盘131旋转时的卷面摆动。

本发明的第1个目的是提供一种磁带盒的控带盘，可提高超声波振荡能量向焊接用凸起的传导效率，由此可缩短对焊接用凸起进行超声波焊接所需要的时间及焊接稳定性。

下面，如图22所示，上轮盘142的内面(下面)被形成为从轮毂145的侧壁145b的基部(图22中的上端部a)向放射方向外侧(图22中的右侧)逐渐向上方倾斜的斜面142b。另外，下轮盘143的内面(上面)被形成为从轮毂145的侧壁145b的基部(图22中的下端部b)向放射方向外侧(图22中的右侧)逐渐向下方倾斜的斜面143b。

但是，如果这样在上轮盘的下面和下轮盘的上面的全区域形成斜面，尽管在磁带卷取时磁带容易卷取，但相反也会造成磁带在上下方向上的摆动。

当从开始卷动磁带经过规定的时间后，控带盘驱动装置的旋转速度及磁带的张力成为一定，由于此时磁带稳定运行，所以不会形成在上下方向上的摆动，然而在开始卷取磁带时，由于控带盘驱动装置的旋转速度逐渐地上升，而且磁带的张力也是逐渐上升，所以磁带运行不稳定。

于是，造成了磁带在上下方向上摆动，被卷取磁带的侧边不能形成整齐的重叠状态，在侧边会形成卷面凹凸不平，不能得到良好卷取状态的磁带。

为了解决上述问题，本发明的第2个目的是提供一种磁带盒的控带盘，可使所卷取的磁带具有良好的卷取形状。

下面，如图23所示，在下半盒体133内面(图23中的上面)上的轮孔133a的边缘上，分别设有环状凸部133b。在不使用磁带盒130时(图23所示的状态)，各个环状凸部133b分别与各个控带盘131的下轮盘141的外面接触。所以各个环状凸部133b在尽可能阻止灰尘等侵入磁带盒130的内部的同时，还具有支撑各个控带盘131及被卷在各个控带盘131上的磁带t的重量的作用。

上述以往的磁带盒130存在着以下的问题，即，如果加大各个控带盘131的尺寸(外径)，则在不使用时，各个控带盘131的下轮盘141不能支撑磁带t的重量，致使下轮盘141从与环状凸部133b接触部分起朝放射方向的外侧部分形成弯曲等不良现象发生。

这时，可通过加大各个控带盘131的下轮盘141厚度来对应这种情况。然而，如果加大了下轮盘141的厚度，则会形成磁带盒130在不使用时，不能确保下轮盘141与下半盒体133之间的间隙的问题。如果不能确保这个间隙，则例如由于在搬运磁带盒130时的震动等的原因，而在下轮盘141与下半盒体133之间发生摩擦等的不良现象。

本发明的第3个目的是提供一种磁带盒，在不使用时可确保高内部防尘性，同时能可靠防止控带盘下轮盘的变形等，并可确保在下轮盘与下半盒体之间留有充分的间隙。

下面，如图24所示，以往，例如，作为1/2英时磁带用的磁带盒230，是把卷有磁带t的一对可自由转动的控带盘231支撑在与上半盒体232形成一对的下半盒体233内的结构。

在下半盒体233上图24中前面一侧的开口部234的两侧，分别设有磁带引导部235。各个磁带引导部235分别引导从一侧的控带盘231送出并被卷在另一侧的控带盘231上的磁带t，使磁带t从所述开口部234上的规定位置通过。另外，在上半盒体232上安装有开闭自如地罩在下半盒体233的开口部234上的盖板250。

各个控带盘231，是在对置的上轮盘242与下轮盘243之间保持规定间隙的状态下，分别对上轮盘242的中心部及下轮盘243的轮毂245进行固定而构成。

即，在各个控带盘231上，分别把在下轮盘243的轮毂245上突出设置的轴尖247插入设在上轮盘242的中心部244的轴尖孔246内。另外，在下轮盘243的轮毂245上，从轴尖247向放射方向形成分离的位置上突出设置的多个焊接用凸起248，被插入在上轮盘242中心部244上设置在对应于多个焊接用凸起248位置上的焊接用凸起孔249内。

在这个状态下，通过使各焊接用凸起248前端面的大致中央部，分别与超声波焊枪(未图示)接触，来对各焊接用凸起248进行超声波焊接。从而把对置的上轮盘242及下轮盘243以具有规定间隙的状态固定。

如图25所示，在下轮盘243上的与上轮盘242相对的反面243a(图25中的上面)上，在用模具成形下轮盘243时形成多个在圆周方向上相隔规定间隔的排空气用凹部251(在图24中被省略)。各个排空气用凹部251分别把在卷取磁带时所卷入的空气排出到外部，从而防止磁带t的卷取不整齐等。

上述的以往的1/2英时磁带用磁带盒230，分别在下轮盘243的各个空气排出用凹部251的边缘部252上形成围绕大致一周的在进行模具成形时所产生的棱角253。所以，存在着在卷动磁带时因棱角253与磁带t接触而损伤磁带等问题。

随着近年来磁带向高密度化记录的发展，这样的问题将会对记录精度等造成严重的不良影响，在1/2英时磁带等的专业用的磁带盒中，这个问题尤其严重。

本发明的第4个目的是提供一种磁带盒，可防止因与控带盘的接触而造成的磁带损伤，从而实现磁带记录的高密度化。

另外，由于这种控带盘，其轮毂的高度略高于磁带的宽度，所以磁带在卷取的过程中，形成轴方向上的上下移动，被卷在轮毂上的磁带的一部分沿轴方向突出。为了防止这个现象的发生，在实开昭58-187083号公报中公布了一种轮毂的圆周面在轴方向上倾斜的磁带用控带盘结构。图26(a)是上述公报所记载的磁带用控带盘的剖视图，图26(b)是该磁带用控带盘的轮毂的简要侧视图。

图26所示的以往的磁带用控带盘，具有设置在轮毂320上下端的轮盘322、324，利用树脂，一体成形轮毂320和下轮盘324，而轮毂320的上端与另外用树脂成形的上轮盘322的中央部进行超声波焊接。轮毂320的外周面320a为圆形，该圆形外周面320a的中心线A相对于轴方向B以一定角度θ倾斜。另外，上下轮盘322、324的相对的各个内面322a、324a，分别形成沿半径方向的外方逐渐展开的斜面。轮毂320在全圆周面上倾斜，俯视时是在180°对向位置上的圆周面向各自不同的轴方向倾斜的状态。

依照这个磁带用控带盘，由于被卷在轮毂320上的磁带326通过在俯视时的每转180°与上下任意一侧的轮盘322、324接触，被限制住了在上下方向上的移动，所以在卷取时磁带326不会形成在轴方向B上有部分突出。

但是，在一般的情况下，从模具中取出轮毂成型品的方向与轮毂的轴方相同。然而如图26所示，俯视时180°对向位置上的圆周面分别朝不同方向倾斜的轮毂320，在注射成型后则不能直接从模具上沿着轴方向B取下来。所以，在制造轮毂320时，需要使用具有滑芯等结构的模具，不仅模具的构造复杂，而且增加了制造难度。

为了解决上述问题，本发明的第5个目的是提供一种磁带盒的控带盘及该控带盘的制造方法，其制造容易并可保持所卷取的磁带具有良好的卷取状态。

下面，以往的在特开平1-217782号公报中记载了一种如图27所示的磁带卷取装置440，通过设置在与控带盘441的下轮盘442对向的永久磁铁443，在非接触的状态下使向控带盘441上卷取中的磁带444靠近下轮盘442的一侧(图27中的右侧)，从而以下轮盘442的内面作为基准使磁带444形成整齐的卷取状态。

控带盘441被固定在驱动机构445的旋转轴446上，通过驱动机构445的旋转驱动，把磁带444从起始端开始(未图示)卷在磁带卷取面447上。永久磁铁443呈圆环形状，在把驱动机构445的旋转轴446从通孔448内留有间隙地穿过的状态下，通过支撑部449被支撑在卷取装置主体450上。

上述的以往的磁带卷取装置440，由于在与控带盘441的下轮盘442的对向位置上设有永久磁铁443，所以可利用下轮盘442的内面作为基准使磁带444卷取整齐。

因此，在把磁带盒装入录制放送装置内使磁带444运行时，存在着由录制放送装置驱动的初期的第1次的磁带运行和第2次以后的磁带运行会使磁带444在运行路径上发生偏移的问题。

即，例如在图28所示的录制放送装置460中，磁带在初次运行时，通过以往的磁带卷取装置440被卷在控带盘461上的磁带462，以图28中的双点画线所示的偏靠图28中下侧的路径运行，这是因为控带盘461的下轮盘具有在放射方向上向下倾斜的锥面，所以被卷在控带盘461上的磁带462越靠近外周侧就越靠近下方。而且，使通过录制放送装置460被卷回在控带盘461上的磁带462进行再次的第2次以后的运行时，磁带462以图28中实线所示的原来的运行路径运行。因此，通过录制放送装置460的初次磁带运行与初次以后的磁带运行，磁带462的运行路径会发生偏移。

下面，对发生磁带462的运行路径偏移的原因进行说明。

首先说明录制放送装置460中的磁带462的运行路径，从磁带盒463的控带盘461卷出的磁带462，在磁带引导部TG0、磁带引导部TG1、磁带引导部TG2及磁带引导部TG3上运行。从而把磁带462限制在与录制放送磁头464(磁毂)相对应的位置上。

换言之，从控带盘461卷出的磁带462通过磁带引导部TG0由磁带引导部TG1先引导至上限，再被磁带引导部TG1限制在上限位置后，通过磁带引导部TG2被限制在与磁带引导部TG3之间的原始位置上，从而在规定的相对位置上与录制放送磁头464接触。

但是，通过以往的磁带卷取装置440卷在控带盘461上的磁带462，由于是在下轮盘的斜面上，所以从控带盘461送出的位置是图28中双点画线所示的较低(靠近下轮盘466)的位置。

因此，从控带盘461送出的磁带462，如图28中双点画线所示的那样，不能到达磁带引导部TG1的上限位置，在未被限制在磁带引导部TG1的上限位置的状态下，直接由磁带引导部TG2及磁带引导部TG3进行限位。因此，在磁带引导部TG2与磁带引导部TG3之间的磁带462会发生与原来运行路径的偏移。被卷取的磁带462，越是靠近外周一侧的部分，这个现象就越为明显。

如上所述，当通过录制放送装置460进行初次磁带运行和初次以后的磁带运行，磁带462发生运行路径的偏移时，在初次运行时磁带462与录制放送磁头464的相对位置与第2次以后磁带运行时磁带462与录制放送磁头464的相对位置就会不同。其结果将会造成磁带462的录制放送兼容性差的无法恢复的重大缺陷。

本发明的第6个目的是提供一种磁带卷取装置，能够以控带盘的上轮盘作为基准，使磁带形成整齐的卷取状态，从而实现在录制放送装置中的磁带运行稳定化。

发明内容

为了达到上述的第1个目的，本发明之1的磁带盒的控带盘，由上轮盘和设置在该上轮盘的对面并在与所述上轮盘的中央部对置的面上形成有轮毂的下轮盘构成，把突出形成在所述轮毂上的轴尖插入在所述上轮盘的所述中央部上形成的轴尖孔内，同时，把突出形成在与所述轮毂上的所述轴尖的沿放射方向上的分离位置上的焊接用凸起，插入在所述上轮盘的所述中央部上形成的焊接用凸起孔内，在这个状态下，通过对所述焊接用凸起进行超声波焊接，将所述上轮盘及所述下轮盘以规定的位置关系固定；其特征在于：在与所述下轮盘的所述轮毂相反一侧的面上，设有作为模具加工基准的基准圆环，并且，在该基准圆环的放射方向的内侧设有在对所述焊接用凸起进行超声波焊接时的承受面。

本发明之1的磁带盒的控带盘，是把突出设置在与下轮盘一体的轮毂上的轴尖插入设置在上轮盘中央部上的轴尖孔内。而且，把突出形成在轮毂上并在与轴尖的沿放射方向上形成分离的位置上的焊接用凸起插入在设置在上轮盘中央部上的焊接用凸起孔内。在这个状态下，对所述焊接用凸起进行超声波焊接。从而将上轮盘及下轮盘以规定的位置关系固定。

在所述下轮盘的所述轮毂的反面一侧的面上，设有作为模具加工基准的基准圆环。并且在下轮盘轮毂的反面一侧的面上的该基准圆环的沿放射方向的内侧设有在对所述焊接用凸起进行超声波焊接时的承受面。

在对焊接用凸起进行超声波焊接时，例如通过使承受面接触焊接台，可由焊接台来承受超声波焊枪的压力及因超声波振荡所形成的振动等。这时，通过把承受面设置在与下轮盘轮毂相反一侧面上的基准圆环的放射方向上的内侧位置上，焊枪发出的超声波振荡能量，例如不会因从焊接用凸起到基准圆环之间控带盘各个部位的共振而造成损失。

另外，为了达到上述的第2个目的，本发明之2的磁带盒的控带盘，由卷装磁带的轮毂和位于该轮毂上下端的上下轮盘构成，该上下轮盘的内面，形成朝放射方向的外侧倾斜，其特征在于：在所述上下轮盘的所述轮毂的邻接部上，形成与所述轮毂的侧面垂直交叉、在放射方向上宽度尺寸为0.5～5.0mm的平面。

所述平面的在放射方向上的宽度，最好大于在卷取磁带时，从磁带卷取开始到电机速度或磁带张力达到稳定时，即直到磁带卷取能力达到稳定时的磁带卷取厚度。具体来说就是，例如，在所述的DVC的情况下，对于S、M、L的所有尺寸，所述水平部的在放射方向上的宽度最好大于把磁带固定在轮毂上的扣卡部件的厚度，最好在0.5～5.0mm之间。

而且，上下平面之间的间隔稍大于磁带的宽度，在不防碍磁带运行的前提下尽可能地减小宽度。

依照本发明之2的磁带盒的控带盘，由于在轮毂周围的轮盘部没有坡度，轮盘之间处于平行，在开始卷取磁带时没有可使磁带上下移动的空余空间，所以可获得磁带侧边的卷面平整的良好的磁带卷取形状。

另外，为了达到上述的第3个目的，本发明之3的磁带盒，具有由以规定的位置关系对向固定的上轮盘及下轮盘构成的控带盘，和磁带盒上半盒体，和与磁带盒上半盒体对向设置的、在与磁带盒上半盒体之间的空间内收容所述控带盘并且具有用于插入和脱出控带盘驱动机构的控带盘孔的下半盒体；其特征在于：所述控带盘的下轮盘，具有把与下半盒体的控带盘孔边缘部对向部分的厚度设定在规定值以上的、从外侧环状棱连续延伸的厚壁台阶部。

另外，为了达到上述的第3个目的，本发明之4的磁带盒，具有由以规定的位置关系对向固定的上轮盘及下轮盘构成的控带盘，和磁带盒上半盒体，和与磁带盒上半盒体对向设置的、在与磁带盒上半盒体之间的空间内收容所述控带盘并且具有用于插入和脱出控带盘驱动机构的控带盘孔的下半盒体；其特征在于：在所述下半盒体内面上的控带盘孔边缘部上设有环状凸部，同时在环状凸部的放射方向外侧设有环状凹部，并且，在与所述控带盘下轮盘外面上的环状凹部对向的位置上，设有可活动嵌入在环状凹部上的环状突起。

在本发明之3的磁带盒中，在非使用的状态下，在控带盘的下轮盘上的、其厚度设定在规定值以上的并从外侧环状棱延伸出来的厚壁台阶部，与下半盒体的控带盘孔的边缘部接触。在这个状态下，可防止灰尘等向内部的侵入，并可确保良好的防尘性。

另外，控带盘及被卷在控带盘上的磁带，通过在控带盘的下轮盘上的、其厚度设定在规定值以上的厚壁台阶部，由下半盒体支撑。通过在下轮盘上的、其厚度设定在规定值以上的并从外侧环状棱连续延伸的厚壁台阶部对控带盘的支撑，以及通过其厚度设定在规定值以上的部分，可提高控带盘下轮盘的刚度，即使是大直径的控带盘也能够可靠地防止因磁带的重量而导致控带盘下轮盘的变形等。从而可确保在非使用的状态下，控带盘下轮盘与下半盒体之间有足够的间隙。

在本发明之4的磁带盒中，在非使用状态下，下半盒体的环状凸部与控带盘下轮盘的外面接触，同时下轮盘的环状突起被活动地嵌入在下半盒体的环状凹部内，与下半盒体接触。

在这个状态下，可防止灰尘等向内部的侵入，并可确保良好的防尘性。

另外，控带盘及被卷在控带盘上的磁带，通过下半盒体的环状凸部及下轮盘的环状突起，由下半盒体支撑。通过下半盒体的环状凸部及下轮盘的环状突起对控带盘的支撑，即使是大直径的控带盘，也可以有效地防止在非使用状态下因磁带的重量而导致控带盘下轮盘的变形等。从而可确保在下轮盘与下半盒体之间有足够的间隙。

另外，为了达到上述的第4个目的，本发明之5的磁带盒，具有上轮盘，和与所述上轮盘以规定的位置关系对向固定的并具有构成磁带卷取面的轮毂的下轮盘；其特征在于：至少在所述上轮盘上的与所述下轮盘的对向面上，或在所述下轮盘上的与所述上轮盘的对向面上的任意一侧的面上，设有排出卷取磁带时一同卷入的空气的排空气用凹部或排空气用贯通孔，并且，在所述排空气用凹部或所述排空气用贯通孔的至少在沿轮盘半径方向的2边的边缘部，分别形成R形状。

在本发明之5的磁带盒中，在把磁带卷在控带盘上时，排空气用凹部或排空气用贯通孔具有排出空气流路的功能，从而可防止磁带卷取的不整齐。这时，即使磁带与控带盘的排空气用凹部的边缘部接触，通过在边缘部上形成的所需要的R形状，也可防止磁带的损伤等。

而且，为了达到上述的第5个目的，本发明之6的磁带盒的控带盘，其特征在于：把引出带夹持在与形成在卷装磁带的轮毂上的凹部之间的扣卡部件的外面和在俯视图上与所述凹部呈180°对向位置上的轮毂的圆周面，形成其轴方向向相互不同方向倾斜的斜面。

而且，为了达到上述的第5个目的，本发明之7的磁带盒的控带盘的制造方法，其特征在于：在卷装磁带的轮毂上，形成利用扣卡部件夹持住引出带的凹部，把在俯视图上与所述凹部呈180°对向位置上的轮毂的圆周面为向轴方向倾斜的斜面的控带盘，用注射的方法成形，并能够把成形后的控带盘沿轴方向从模具上取出。

依照本发明之6的磁带盒的控带盘及本发明之7的磁带盒的控带盘的制造方法，由于轮毂只在轴心的一个侧面上形成倾斜的圆周面，而位于倾斜部分对面一侧的扣卡部件的嵌合凹部不倾斜，因此，可沿轴方向直接取下成形后的轮毂。从而不需要使用具有滑芯的结构复杂的模具，可利用结构简单的模具容易地制造轮毂。

另外，由于扣卡部件的圆周面被形成为斜面，在注塑成形后也可以同样地沿轴方向直接取下，所以在制造扣卡部件时，也不需要使用具有滑芯的结构复杂的模具，可利用结构简单的模具容易地制造扣卡部件。

另外，为了达到上述的第6个目的，本发明之8的磁带卷取装置，其特征在于：包括驱动机构和磁场形成机构；所述驱动机构，通过使控带盘旋转，以2～2.5m/s的卷取速度及60～70g的卷取张力把磁带卷在控带盘上；所述磁场形成机构，具有由钕材质构成的磁通密度为12800～13300G的磁铁并与控带盘的上轮盘对向设置、相隔12～17mm的间隔并从控带盘的上轮盘一侧对磁带形成磁场作用。

所述磁场形成机构的与控带盘上轮盘对向的面积，最好是被卷在控带盘上的磁带侧面面积的1.3倍以上。

在本发明之8的磁带卷取装置中，驱动机构通过使控带盘旋转，以2～2.5m/s的卷取速度及60～70g的卷取张力从磁带的起始端开始把磁带卷在控带盘上。而且，具有由钕材质构成的磁通密度为12800～13300G的磁铁的磁场形成机构，在与控带盘的上轮盘相隔12～17mm间隔的对向位置上，从控带盘的上轮盘一侧，通过磁场形成机构对磁带形成均匀的磁场作用。

在本发明之8的磁带卷取装置中，磁场形成机构的与控带盘的上轮盘对向的面积最好是被卷在控带盘上的磁带侧面面积的1.3倍以上。

附图说明

图1是表示使用本发明之1的实施例的控带盘的磁带盒下半盒体的俯视图。

图2是M磁带盒用控带盘的剖视图。

图3是图2中M磁带盒用控带盘的A向仰视图。

图4是L磁带盒用控带盘的剖视图。

图5是图4中L磁带盒用控带盘的B向仰视图。

图6是本发明之2的实施例的磁带盒的控带盘主要部分的半剖视图。

图7是表示本发明之3的实施例1的磁带盒下半盒体的俯视图。

图8是图7中磁带盒的主要部分部的剖视图。

图9是表示本发明之3的实施例2的磁带盒主要部分的剖视图。

图10是表示本发明之4的实施例的磁带盒控带盘的下轮盘的俯视图。

图11是图10中下轮盘的A截面剖视图。

图12是图11中B部放大剖视图。

图13是本发明之5的实施例的磁带盒的控带盘上的轮毂及扣卡部件的分解俯视图。

图14(a)是本发明之5的实施例的磁带盒的控带盘上的轮毂及扣卡部件在组合状态下的俯视图，图14(b)是该图的侧视图。

图15(a)是本发明之5的其他实施例的磁带盒的控带盘上的轮毂及扣卡部件在组合状态下的俯视图，图15(b)是该图的侧视图。

图16是表示本发明之8的实施例的磁带卷取装置的简要俯视图。

图17是表示卷取速度与轴尖部温度之间的关系曲线。

图18是表示卷取速度与卷取不良发生率之间的关系曲线。

图19是表示卷取张力与卷取不良发生率之间的关系曲线。

图20是以往的磁带盒(DVC)的分解立体图。

图21是以往的L磁带盒控带盘的仰视图。

图22是以往的磁带盒的控带盘的半剖视图。

图23是以往的磁带盒的主要部分的剖视图。

图24是以往的磁带盒(1/2英时磁带)的分解立体图。

图25是图24中磁带盒控带盘的下轮盘的主要部分的放大剖视图。

图26(a)是以往的磁带用控带盘的剖视图，图26(b)是轮毂的简要侧视图。

图27是表示以往的磁带卷取装置的主要部分的简要剖视图。

图28是表示在盒式磁带上进行录制放送的录制放送装置的主要部分的简要侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。

本发明之1的实施例

图1是表示使用本发明之1的实施例的控带盘的磁带盒下半盒体的俯视图。另外，图2是M磁带盒用控带盘的剖视图，图3是图2中M磁带盒用控带盘的A向仰视图。图4是L磁带盒用控带盘的剖视图，图5是图4中L磁带盒用控带盘的B向仰视图。

在图1中，M尺寸或L尺寸的磁带盒610，使卷取磁带t(参照图20)的一对控带盘612a、612b(图中省略了右侧的控带盘)可旋转地支撑在与上半盒体(未图示)对应的下半盒体611上。下半盒体611采用ABS树脂等合成树脂一体形成。

如图1～图5所示，M尺寸的磁带盒610的控带盘612a(以下称为M磁带盒用控带盘612a)，或L尺寸的磁带盒610的控带盘612b(以下称为L磁带盒用控带盘612b)分别具有上轮盘614，和与上轮盘614对置并在与上轮盘614的中央部613对向的面上形成有轮毂615的下轮盘616。

上轮盘614及下轮盘616以规定的位置关系固定。上轮盘614，例如是利用透明的合成树脂一体形成，而下轮盘616例如是利用不透明的合成树脂一体形成。

在上轮盘614上，设有轴尖孔617及焊接用凸起孔618。轴尖孔617被设置在贯通上轮盘614中央部613大致中央的地方。在上轮盘614中央部613上对应后述的焊接用凸起620的位置上，设有与焊接用凸起620同等数量的贯通的焊接用凸起孔618，

如图1、图2及图4所示，在下轮盘616上，分别设有突出在轮毂615上面的轴尖619及焊接用凸起620。即，轮毂615，在放射方向上离开轮毂中心部621的周围设有形成磁带t卷取面的侧壁622，并且通过沿轮毂615的放射方向设置的多个支撑片623连接轮毂中心部621和侧壁622。

轴尖619突出形成在轮毂中心部612上面的大致中央部。另外，在轮毂中心部621的上面，在圆周方向的规定间隔上设有多个(在图1中为3个)突出的焊接用凸起620。

在各个控带盘612a、612b上，分别将在下轮盘616的轮毂615上突出设置的轴尖619插入上轮盘614中央部613上设置的轴尖孔617内。另外，将在下轮盘616的轮毂615上突出设置的焊接用凸起620插入在上轮盘614中央部613上设置的焊接用凸起孔618内。在这个状态下，通过用焊枪(未图示)分别接触各个焊接用凸起620的上端面(图2及图4中的上端面)的大致中央部，来进行对各个焊接用凸起620的超声波焊接。从而对上轮盘614及下轮盘616以规定的位置关系进行固定。

在与下轮盘616的轮毂615相反一侧的面6161a(以下称为底面616a)上，设有作为模具加工基准的基准圆环624。另外，在下轮盘616的底面616a上，和在基准圆环624的放射方向的内侧，设有对焊接用凸起620进行超声波焊接时的承受面625。当对焊接用凸起620进行超声波焊接时，通过使承受面625接触未图示的焊接台，让焊接台承受超声波焊枪的压力及因超声波振荡而产生的振动等。

即，如图2及图3所示，在M磁带盒的控带盘612a的下轮盘616上，承受面625在下轮盘616的底面616a上沿轮毂中心部621的基端部形成环状，并被设置为从底面616a以规定量向图2中的下方突出的环状部626的图2中的下面。承受面625位于从焊接用凸起620正下方在放射方向上略微向外侧偏移的位置上。在底面616a上的基准圆环624与承受面625之间的区域上设有模具型腔号等的凸出部627a等。

另外，如图4及图5所示，在L磁带盒的控带盘612b的下轮盘616上，承受面625被形成在下轮盘616的底面616a上的轮毂中心部621的基端与基准圆环624的内周面之间，并在圆周方向上形成等间隔的多个区域(在图5中为3个区域)。即，把下轮盘616的底面616a上的轮毂中心部621的基端与基准圆环624内周面之间的部分以面积比进行6等分的分隔，由其中的相隔一个区域的3个区域构成承受面625，这些承受面以规定的突出量向图4中的下方突出于其他的3个区域628。构成承受面625的各个区域在放射方向上的内侧端，基本位于焊接用凸起620的正下方。在不构成承受面625的其他3个区域628上，分别设有模具型腔号的凸出部627a、顶出杆痕迹627b和浇口凸出部627c等。

如图2及图4所示，承受面625与基准圆环624的基准面(图2及图4中的下面)的在沿图2及图4中的垂直方向上的间隔C1、C2，在M磁带盒的控带盘612a的下轮盘616和L磁带盒的控带盘612b的下轮盘616上基本相等(C1＝C2)。因此，在进行焊接用凸起620的超声波焊接时，不需要分别对应M磁带盒的控带盘612a及L磁带盒的控带盘612b改变控带盘612a、612b对与控带盘612a、612b的承受面625接触的焊接台的相对位置。从而可使用同一设备进行对M磁带盒的控带盘612a的各个焊接用凸起620的超声波焊接和对L磁带盒的控带盘612b的各个焊接用凸起620的超声波焊接。

下面说明本实施例的作用。

在进行对各个焊接用凸起620的超声波焊接时，通过使承受面625与焊接台接触，可由焊接台来承受超声波焊枪的压力及因超声波振荡而产生的振动等。M磁带盒的控带盘612a的承受面625，在下轮盘616的底面616a上沿轮毂中心部621的基端部形成环状，并形成从底面616a以规定量向图2中的下方突出的环状部626的图2中的下面。另外，L磁带盒的承受面625，被形成在下轮盘616的底面616a上的轮毂中心部621的基端与基准圆环624的内周面之间，并在圆周方向上设置为等间隔的3个区域。

依照承受面625与基准圆环624的上述位置关系，与焊接台接触的承受面625被支撑在焊接用凸起648的正下方。从而使从焊枪发出的超声波振荡能量不会造成例如因从焊接用凸起620到基准圆环624的控带盘612a、612b的各个部位的共振等而导致能量损失，可有效地从超声波焊枪传导至焊接用凸起620。

依照如上所述的实施例，把M磁带盒的控带盘612a的承受面625以环状设置在下轮盘616的底面616a上沿轮毂中心部621的基端上，形成从底面616a以规定量向图2中的下方突出的环状部626的图2中的下面，另外，把L磁带盒的承受面625设置在下轮盘616的底面616a上的轮毂中心部621的基端与基准圆环624的内周面之间，并形成圆周方向上的等间隔的3个区域。从而使从焊枪发出的超声波振荡能量不会因从焊接用凸起620到基准圆环624的控带盘612a、612b的各个部位的共振等而造成能量损失，可有效地从焊枪传导至焊接用凸起620。所以，可提高从焊枪至焊接用凸起620的超声波振荡能量的传导效率，并可缩短焊接时间及满足批量生产，同时可确保焊接的稳定性。

依照如上所述的本发明之1的实施例，由于把对焊接用凸起进行超声波焊接时的承受面设置在与下轮盘轮毂的相反一侧上的基准圆环在放射方向上的内侧，所以可提高超声波振荡能量至焊接用凸起的传导效率。从而可缩短对焊接用凸起进行超声波焊接所需要的时间以及可提高焊接的稳定性。

另外，通过使基准圆环与承受面的距离不受控带盘尺寸的影响而设为一定，可实现使用同一设备进行焊接。

本发明之2的实施例

下面，对本发明之2的实施例进行说明。图6是本发明之2的实施例的磁带盒的控带盘的主要部分的半剖视图。另外，本实施例的结构仅有一部分与图20～图22所示的以往的磁带盒的控带盘不同，因此，对于相同的结构使用相同的符号，并省略或简化对该部分的说明。

图6所示的磁带盒的控带盘是电视台用的M尺寸的数字盒式录像带(以下称为“DVC”)的控带盘。在上轮盘142的内面上形成有从轮毂145附近沿放射方向向外侧上方倾斜的斜面142b，而在下轮盘143的内面形成有从轮毂145附近沿放射方向向外侧下方倾斜的斜面143b。另外，为了便于理解，在图6中夸张了倾斜面的表示。

另外，在上下轮盘142、143的内面上，在侧壁145b与斜面142b、143b之间形成与轮毂145的侧壁145b邻接并与侧壁145呈垂直交叉的具有规定宽度W的平面142c、143c。两平面142c、143c是围绕侧壁145b的圆环状。

两平面142c、143c的宽度W相等，这个宽度W是相当于磁带的从开始卷取到磁带的运行速度及张力达到稳定的磁带稳定运行时的卷取厚度以上的长度。而且，平面142c、143c之间的间隔H等于侧壁145b的高度并略大于磁带的宽度，是在不妨碍磁带运行的范围内尽可能减小的宽度。

在本实施例的情况下，由于是M尺寸的DVC的控带盘，所以相对于磁带的6.35mm的宽度，平面142c、143c的宽度W为2.3mm，平面之间的间隔H为6.7mm。

上下斜面142b、143b从与平面142c、143c的交界部c、d开始倾斜，沿放射方向的外侧扩展上下轮盘的间隔，从而使磁带的运行更为容易。

磁带与引出带的一端连接，引出带的另一端通过扣卡部件被固定在轮毂145的侧壁145b上，从而构成磁带的卷取。

下面，说明本实施例的作用。

当把磁带盒装入录制放送装置等内，开始卷取磁带时，在卷取初期，由于控带盘驱动装置的旋转速度逐渐上升，磁带的运行速度也逐渐地上升。而且，随着运行速度的上升磁带的张力也逐渐地上升。所以，在磁带的卷取初期，运行状态不稳定，有可能发生在上下方向上的移动。

但是，在磁带被卷在平面142c、143c之间的卷取初期，由于磁带被上下轮盘的平面142c、143c限制住其上下的侧边，所以即使运行不稳定也不会发生在上下方向上的移动。其结果，可使侧边形成整齐的状态，使由侧边形成的卷取面平整，可得到良好的卷取形状。

另外，在磁带被卷到超过平面142c、143c之间而到达斜面142b、143b之间时，控带盘驱动装置已经以稳定的速度旋转，磁带速度及张力也很稳定。所以，磁带在被卷到倾斜面142b、143b之间时，不会发生在上下方向上的摆动，也不会形成不整齐的卷取形状。因此，可在上下轮盘142、143之间的全部区域内形成良好的磁带卷取形状。

另外，只要平面142c、143c的宽度W在0.5～5.0mm之间，平面之间间隔H在6.6～6.8mm之间，都可获得与上述实施例相同的良好的卷取形状。

另外，本发明之2并不限于上述实施例，可以在本发明之2的构思基础上进行适当的变化和改进等。例如，本发明之2不限于用于DVC，也能够被应用在任何磁带盒中。

依照如上所述的本发明之2的实施例，由于在与上下轮盘的与轮毂邻接部形成与轮毂的侧面垂直交叉的沿放射方向的并具有规定宽度的平面，在磁带被卷在上下轮盘的平面之间的卷取初期，磁带的侧边受平面的限制，所以，不会发生在上下方向上的磁带移动。从而可在磁带的侧边形成平整的卷面，并可获得良好的磁带卷取形状。

本发明之3的实施例

下面对本发明的本发明之3的实施例进行说明。图7是表示本发明的本发明之3的实施例的磁带盒下半盒体的俯视图，图8是图7中磁带盒主要部分的剖视图。

在图7中，磁带盒710，是把卷有磁带t(参照图20)的一对控带盘712(在图7中省略了右侧的控带盘)可旋转地支撑在与磁带盒上半盒体710a(参照图8)对应的下半盒体711上的结构。

下半盒体711是用ABS树脂等合成树脂一体形成，具有图7所示的左右一对控带盘孔711a。各个控带盘孔711a是在把磁带盒710装入驱动装置(未图示)内的状态下，与驱动装置的控带盘驱动部(未图示)形成可插入脱出的结构。

如图7～图8所示，磁带盒710的控带盘712，分别具有上轮盘714和与上轮盘714对向设置并在与上轮盘714的中央部713的相对的面上设有轮毂715的下轮盘716。

上轮盘714及下轮盘716，以使上轮盘714的中央部713的下面与下轮盘716的轮毂715的上面接触的状态固定。上轮盘714，例如可用透明的合成树脂一体形成，而下轮盘716，例如可用不透明的合成树脂一体形成。

在上轮盘714上设有轴尖孔717及焊接用凸起孔718。轴尖孔717形成在贯通上轮盘714中央部713的大致中央部。在对应上轮盘714中央部713中的后述的焊接用凸起720的位置并形成与焊接用凸起720同等数量的贯通的焊接用凸起孔718。

在下轮盘716上的轮毂715的上面，分别设有突出的轴尖719及焊接用凸起720。轮毂715，在沿放射方向离开轮毂中心部721的周围设有作为磁带t卷取面的侧壁722，并且用多个支撑片723使轮毂中心部721与侧壁722构成连接。

轴尖719被突出设置在轮毂中心部712上面的大致中央部。另外，在轮毂中心部721的上面，以规定的间隔设有多个(在本实施例中，在以轴尖719为中心的圆周方向上每隔120°设置1个，共计3个)突出的焊接用凸起720。

在各个控带盘712上，分别将被设置在下轮盘716的轮毂715上的突出的轴尖719，插入在上轮盘714的凸缘部713上所设置的轴尖孔717内。并且，设置在下轮盘716的轮毂715上的突出的焊接用凸起720被插入在上轮盘714中央部713上的焊接用凸起孔718内。

在这个状态下，通过使焊枪(未图示)分别接触各个焊接用凸起720的上端面(图8中的上端面)大致中央部，对各个焊接用凸起720进行超声波焊接。从而对上轮盘714及下轮盘716以规定的位置关系进行固定。

在与下轮盘716的轮毂715相对一侧的底面上，设有外侧环状棱724，并且在外侧环状棱724的放射方向上的内侧设有内侧环状棱725。外侧环状棱724及内侧环状棱725分别位于自轴尖719起的放射方向上以规定的距离离开焊接用凸起720的位置上。

外侧环状棱724具有比下半盒体711的控带盘孔711a内径小的规定量的外径，可留有间隙地插在各个控带盘孔711a内。

下轮盘716，把与下半盒体711的控带盘孔711a的边缘部对置的从外侧环状棱724开始连续延伸的厚壁台阶部716a的壁厚设定在规定值以上，并且与其他部分相比略向图8中的下侧突出。

下轮盘716的厚壁部分716a用于提高下轮盘716的强度，并且，在磁带盒710未被装入驱动装置(未图示)的未使用状态下，与下半盒体711的控带盘孔711a的边缘部接触，把控带盘712支撑在下半盒体711上。

下面说明本实施例的作用。

在磁带盒710未被装入驱动装置的未使用状态下，各个控带盘712的下轮盘716的厚壁台阶部716a，分别与下半盒体711内面上的各个控带盘孔711a的边缘部接触。

在这个状态下，可防止灰尘等侵入到磁带盒710的内部，并可确保磁带盒710的良好的防尘性。

另外，各个控带盘712以及被卷在各个控带盘712上的磁带t，通过下轮盘716的厚壁台阶部716a被支撑在下半盒体711上。通过利用各个控带盘712的厚壁台阶部716a对下半盒体711的支撑，以及利用厚壁台阶部716a来增强各个控带盘712的下轮盘716的刚性，即使是大尺寸直径的控带盘也可以有效防止在未使用时的因磁带t的重量而使各个控带盘712的下轮盘716发生变形等。这样，可确保下轮盘716与下半盒体711留有充分的间隙A。

本发明之4的实施例

下面，对本发明之4的实施例进行说明。图9是本发明之4的实施例的磁带盒主要部分的剖视图。

在本实施例的磁带盒730中，在下半盒体731的内面(图9中的上面)上的各个控带盘孔731a的边缘，分别设有环状凸部732。在磁带盒730的非使用状态下，各个环状凸部732分别与各个控带盘740的下轮盘741的外面接触。这样，可利用各个环状凸部732来防止灰尘侵入到磁带盒730内部，同时支撑各个控带盘740及被卷在各个控带盘740上的磁带t(参照图20)的重量。

另外，在各个控带盘740的下轮盘741上，不形成厚壁部分716a(参照图8)。而在自各个控带盘740的下轮盘741的外面(图9中的下面)上的控带盘孔731a的边缘部起的放射方向的内侧(图9中的左侧)部分上，分别设有环状棱742。各个环状棱742具有比下半盒体731的控带盘孔731a的内径小的规定量的外径，可留有间隙地插入在各个控带盘孔731a内。

并且，在从各个控带盘740的下轮盘741外面上的环状棱742起的沿放射方向的外侧(图9中的右侧)分别设有环状突起743。在磁带盒730的非使用状态下，各个环状突起743被活动地嵌入在形成在下半盒体731内面上的环状凹部733内，并与下半盒体731接触。这样各个环状突起743分别支撑各个控带盘740及被卷在各个控带盘740上的磁带t的重量。

其他的结构与上述本发明之3的例相同。

下面，说明本实施例的作用。

在磁带盒730的非使用状态下，下半盒体731上的各个环状凸部732分别与各个控带盘740的下轮盘741的对向外面接触，并且下轮盘741的各个环状突起743分别被活动地嵌入在下半盒体731的环状凹部733内并与下半盒体731接触。

在这个状态下，防止了灰尘等向磁带盒730内部的侵入，确保了磁带盒730的良好的防尘性。

另外，各个控带盘740及被卷在各个控带盘740上的磁带t通过下半盒体731上的各个环状凸部732及下轮盘741上的各个环状突起743被支撑在下半盒体731上。通过利用下半盒体731的各个环状凸部732及下轮盘741的各个环状突起743对各个控带盘740的下半盒体731的支撑，即使是大直径的控带盘也可以有效防止在未使用时因磁带t的重量使各个控带盘740的下轮盘741发生变形等。这样，可确保在下轮盘741与下半盒体731之间留有充分的间隙B。

依照如上所述的本发明之3的实施例，在磁带盒710的非使用状态下，与下半盒体711内面上的各个控带盘孔711a的边缘接触的厚壁台阶部716a被设置在下轮盘716上。所以可防止灰尘等向磁带盒710内部侵入，并可确保磁带盒710的良好的防尘性。

另外，通过各个控带盘712的厚壁台阶部716a对下半盒体711的支撑，及利用厚壁台阶部716a来增强各个控带盘712的下轮盘716的刚性，即使是大直径的控带盘，也可以可靠地防止因磁带t的重量而使各个控带盘712的下轮盘716发生变形。从而，可确保在非使用状态下在下轮盘716与下半盒体711之间留有充分的间隙A。

依照本发明之4的实施例，在磁带盒730的非使用状态下，与各个控带盘740的下轮盘741的内面接触的环状凸部732，被分别设置的下半盒体731内面上的各个控带盘孔731a的边缘。从而可防止灰尘等向磁带盒730内部的侵入，并可确保磁带盒730的良好的防尘性。

另外，在磁带盒730的非使用状态下，活动嵌入在下半盒体731内面上的环状凹部733内的环状突起743，被分别设置在各个控带盘740的下轮盘741外面上的环状棱742的放射方向上的外侧。

所以，在磁带盒730的非使用状态下，各个控带盘740及被卷在各个控带盘740上的磁带t的重量可通过下半盒体731的各个环状凸部732及下轮盘741的各个环状突起743被下半盒体731支撑。所以，即使是大直径的控带盘也可以可靠防止在未使用时因磁带t的重量使各个控带盘740的下轮盘741发生变形，并可确保在下轮盘741与下半盒体731之间留有充分的间隙B。

依照如上所述的本发明之3，控带盘的下轮盘，具有将与下半盒体的控带盘孔边缘部对向的部分的厚度设定为在规定值以上的、从外侧环状棱起连续延伸的厚壁台阶部。

所以，可确保在非使用状态下的良好的内部防尘性，并且能可靠地防止控带盘的下轮盘的变形等，确保在下轮盘与下半盒体之间留有充分的间隙。

依照本发明之4实施例，在下半盒体内面上的控带盘孔的边缘设有环状凸部，同时在环状凸部的放射方向的外侧设有环状凹部，并且，在控带盘的下轮盘内面上与环状凹部的对向位置上，设有活动嵌入在环状凹部内的环状突起。

所以，可确保在非使用状态下的良好的内部防尘性，并且能可靠地防止控带盘的下轮盘发生变形等，可确保在下轮盘与下半盒体之间留有充分的间隙。

本发明之5的实施例

下面，对本发明之5的实施例进行说明。图10是表示本发明之5的实施例的磁带盒控带盘的下轮盘的俯视图，图11是图10中下轮盘的A向剖视图，图12是图11中B部的放大剖视图。

首先，参照图24对本实施例的磁带盒的整体结构进行说明。磁带盒的结构是把卷有磁带t的一对控带盘810可旋转地保持在与上半盒体811相对应的下半盒体812上。

如图10及图11所示，各个控带盘810分别具有形成有中心部813(参照图24)的上轮盘814(参照图24)，和与上轮盘814对置并在与上轮盘814的对置面上形成轮毂815的下轮盘816。上轮盘814及下轮盘816以按规定间隔隔开的状态固定。上轮盘814，例如由透明的合成树脂一体形成，下轮盘816，例如由不透明的合成树脂一体形成。

在上轮盘814上设有轴尖孔817(参照图24)及焊接用凸起孔818(参照图24)。轴尖孔817贯通在上轮盘814中心部813的大致中央部。在对应上轮盘814的中心部813中的后述的焊接用凸起820的位置上形成与焊接用凸起820同等数量的贯通的焊接用凸起孔818。

在下轮盘816上分别设有突出在轮毂815上面的轴尖819及焊接用凸起820。即，轮毂815在从轮毂中心部821沿放射方向离开的周围形成内侧侧壁822，并且在从内侧侧壁822沿放射方向的外侧周围形成作为磁带t(参照图24)卷取面的外侧侧壁823。内侧侧壁822与外侧侧壁823通过沿轮毂815的放射方向设置的多个棱824构成连接。

轴尖819被突出设置在轮毂中心部812上面的大致中央部。另外，在内侧侧壁822的上面的轴尖819沿放射方向的外侧位置上，并在内侧侧壁822的圆周方向上，以规定的间隔设有多个突出的焊接用凸起820。各个棱824分别被设置在内侧侧壁822的侧面与面对轮毂815放射方向的外侧侧壁823的内面之间。

在各个控带盘810中，把设置在下轮盘816的轮毂815上的突出的轴尖819插入设置在上轮盘814中心部813上的轴尖孔817内。另外，把设置在下轮盘816的轮毂815上的突出的焊接用凸起820，分别插入设置在上轮盘814中心部813上的焊接用凸起孔818内。

在这个状态下，通过用焊枪(未图示)分别接触各个焊接用凸起820的上端面的大致中央部(图11中的上端面的大致中央)，进行对各个焊接用凸起820的超声波焊接。从而使上轮盘814及下轮盘816以规定位置关系固定。

如图10～图12所示，在下轮盘816上的与上轮盘814的对向的面816a(图11中的上面)上，形成有在进行下轮盘816的模具成型时，在圆周方向上以规定的间隔隔开的多个排空气用的凹部825。各个排空气用的凹部825，分别在下轮盘816的放射方向上向外侧展开，在俯视图上形成大致扇形的形状，例如具有0.2mm的深度。各个排空气用凹部825可分别用于排出在卷取磁带t时被卷入的空气。

在各个排空气用凹部825的边缘825a上，分别形成有连接各个排空气用凹部825的底面825b与下轮盘816的图11中的上面816a的倾斜面825c。分别在各个排空气用凹部825的底面825b与倾斜面825c的交界部，及下轮盘816的在图11中的上面816a与倾斜面825c的交界部，在各个排空气用凹部825的整个圆周上形成R形状826，以消除边角。另外，不限于本实施例所说明的1/2英时磁带用磁带盒，对于任何一种磁带盒最好都形成半径从1mm到4mm(从R1到R2)的R形状826。

另外，也可以把各个排空气用凹部825形成为贯通下轮盘816的排空气用贯通孔(未图示)。另外，最好在各个排空气用凹部825的整个圆周上形成所需要的R形状826，但考虑到各个排空气用凹部825上的至少沿轮盘半径方向的2边的边缘(下轮盘816的上面816a与倾斜面825c的交界部)最容易造成磁带的损伤，所以，至少应在这2边形成R形状。

下面说明本实施例的作用。

在磁带t被卷在磁带盒的控带盘上时，下轮盘816的各个排空气用凹部825，分别具有向外部排出空气的流路的功能，并可防止磁带t的卷取形状不整齐等。此时，即使下轮盘816上的各个排空气用凹部825的边缘825a与磁带t接触，但由于在边缘部825a形成所需要的R形状826，所以不会造成对磁带t的损伤。

依照如上所述的实施例，在下轮盘816的各个排空气用凹部825的底面825b与倾斜面825c的交界部及下轮盘816的在图11中的上面816a与倾斜面825c的交界部分别形成所需要的R形状826。因此，可防止磁带t因与控带盘的下轮盘816的接触而造成的损伤。从而可实现磁带记录的高密度化。

依照如上所述的本发明之5的实施例，上轮盘或下轮盘的排空气用凹部或排空气用通孔的至少在沿轮盘半径方向的2边的边缘部分别形成所需要的R形状。从而，可防止磁带t因与控带盘的接触而造成损伤等。可实现磁带记录的高密度化。

本发明之6及本发明之7的实施例

下面对本发明之6及本发明之7的实施例进行详细的说明。图13是本发明之6的实施例的1/2英时L磁带盒的磁带盒的控带盘的轮毂及扣卡部件的分解俯视图，图14(a)是轮毂及扣卡部件在组合状态下的俯视图，(b)是该图的侧视图。另外，磁带盒的控带盘在轮毂的上下侧具有轮盘，但在图13及图14中省略了轮盘的图示。

在轮毂902的上面，在中央设有由磁带盒内控带盘托挤压的环行棱904，并在放射方向上设有多个用超声波焊接到上轮盘上的焊接用凸起906。另外，在轮毂902的圆周面上，形成将其一端与磁带连接的引出带912的另一端通过扣卡部件908夹持固定的凹部910。通过把扣卡部件908嵌入在凹部910内，对引出带912进行夹持固定。

轮毂902的在图中的左半部的圆周面902a，随着自上而下，且随着朝向与凹部对向的方向(图中左端)，被形成为逐渐扩大半径的倾斜面。另外，轮毂902的在图中的右半部的圆周面被形成为半圆柱形状，并且圆周面不倾斜，且与轴方向B平行。倾斜部下部与倾斜部上部在半径方向上的差d最好设在0.1～0.5mm之间，在本实施例中，倾斜部下部与倾斜部上部在半径方向上的差d为0.4mm。另外，轮毂的高度H为13.5mm，除去倾斜面的轮毂的直径D为36mm。

另一方面，扣卡部件908的圆周面908a，被形成为自下而上，且朝向俯视图上的凹部910中央(图14(a)中右端)的逐渐扩大半径的倾斜面。扣卡部件908的内面与轴方向B平行。而且，如图14(b)所示，轮毂902的倾斜圆周面902a与扣卡部件908的倾斜圆周面908a在侧视图上是平行的。

依照这样的结构，由于与上述实开昭58-187083号公报中所记载的磁带盒的控带盘同样，使被卷在轮毂902上的磁带在俯视图上的每转180°时与上或下的任意一个轮盘接触，限制它在上下方向上的移动，所以，被卷取的磁带不会形成在轴方向B上有一部分突出。

依照本实施例，由于轮毂902只把左半部的圆周面902a形成为倾斜面，所以在成形后可直接沿轴方向B取下轮毂902，不会使模具结构复杂化就能成形轮毂902。另外，同样也由于扣卡部件908只把圆周面908a形成倾斜面，所以也可不使模具结构复杂化就能成形扣卡部件908。

另外，上述实施例是把轮毂902的在图中的左半部的全圆周面902a形成为向与凹部呈180°对向的部分逐渐扩大直径的斜面，也可以如图15所示的那样，只把与凹部呈180°对向的部分附近902b形成从上到下，且沿半径方向扩大半径的倾斜面。

图15所示的轮毂902，与凹部呈180°对向的部分902b被形成为在俯视图上与扣卡部件908大致相同的扩大半径的圆周面形状。在侧视图上，被形成为自上而下逐渐扩大半径的圆周面形状。这个扩径部902b可与轮毂902一体成形，也可以与轮毂902分别成形，然后固定在轮毂902上，无论哪种情况都可容易地成形。

依照如上所述的本发明之6及本发明之7的实施例，轮毂只在轴心的一侧形成倾斜面，而与倾斜部分对面一侧的扣卡部件嵌合的凹部不形成倾斜，因此，可将成形后的轮毂沿轴方向直接取出。从而不需要使用结构复杂的具有滑芯的模具，可利用结构简单的模具制造轮毂。并且，由于轮毂具有180°对置的倾斜面，所以磁带在被卷动时不会上下移动，可获得良好的磁带卷取形状。

本发明之8的实施例

下面，对本发明之8的实施例进行说明。图16是本发明之8的实施例的磁带卷取装置的简要俯视图。

如图16所示，磁带卷取装置1010，在由两半边的保持机构1020固定住磁带盒体1012的磁带盒1011的控带盘1013上，把通过未图示的控带盘驱动机构从磁带的起始端开始(未图示)进行卷取的磁带，通过磁场形成机构1030以非接触的形式吸引到靠近控带盘1013的上轮盘1014的一侧(图16中的上侧)，以控带盘1013的上轮盘1014的内面为基准调整磁带的卷取形状。

以往是用ABS树脂制作磁带盒1011的控带盘1013，但为了尽可能地降低热损坏的发生率，使用了聚苯乙烯制的控带盘。

两半形状的保持机构1020以在磁带盒1011的磁带盒体1012的下面嵌合在支撑板1021上的状态，使一对半桶形固定件1022接触磁带盒体1012的上面边缘部，并把磁带盒体1012固定在规定的状态。半桶形固定件1022可上下移动地被支撑在提升板1023上，并通过半桶形固定件动作气缸1024进行在图16中的上下方向的移动。

控带盘驱动机构，例如把电机(未图示)的旋转轴插入磁带盒1011的控带盘1013内，通过电机的正向旋转或反向旋转使控带盘1013进行在规定方向上的旋转。从而控带盘驱动机构以2m/s的卷取速度、65g的卷取张力，从磁带的起始端开始把磁带卷在控带盘1013的磁带卷取面1015上。

磁场形成机构1030，是把磁铁固定在磁铁固定板1032的内面(图16中的下面)上，并设置在磁带盒1011的磁带盒体1012上面的对面。

磁铁1031呈大致圆形，是在大致中央部具有贯通孔1033的圆环形状，它由钕材质构成的厚度为16mm、磁通密度为12800～13300G的磁铁。在磁铁1031的背面贴有厚度为13mm的挡板1034(屏蔽板)。

磁铁1031的与磁带盒1011的磁带盒体1012上面一侧对向面的面积(图16中下面的面积)被设定为卷在控带盘1013的磁带卷取面1015上的磁带的侧面面积(图16中上面的面积)的1.3倍。这样，可使磁铁1031的磁场从控带盘1013的上轮盘1014一侧均匀地作用在磁带的侧面上。如果未达到1.3倍的面积，则作用在磁带的卷取结束部分的磁场将会减弱，使磁带的卷取结束部分形成不整齐的卷取形状。

磁场形成机构1030，在磁铁固定板1032向图16中的下方移动的同时，通过从磁铁1031的贯通孔1033突出的控带盘按压部件1035把控带盘1013压向图16中的下方。并且，磁场形成机构1030，在磁铁1031的图16中的下面与磁带盒1011的磁带盒体1012的上面之间的间隔L成为10mm时的位置(以下称为磁带卷入位置)上，停止磁铁固定板1032的移动，使磁铁1031的磁场从控带盘1013的上轮盘1014一侧(图16中的上方)作用在磁带的侧面上(图16中的上侧)。另外，磁带盒体1012的上面与控带盘1013的上轮盘1014的上面之间的间隔为4mm，所以，磁铁1031的下面与上轮盘1014的上面之间的间隔为14mm。

磁铁固定板1032，通过板移动用气缸1036可相对提升板1023进行向间隔变窄一侧(图16中的下侧)及向间隔变宽一侧(图16中的上侧)的方向移动。

即，在装入磁带盒1011的磁带盒体1012时，磁铁固定板1032在板移动用气缸1036的作用下向扩大与提升板1023之间间隔的一侧(图16中的上侧)移动(图16所示的状态，以下称为磁带盒体装入位置)。这样可容易地装入磁带盒体1012。

另外，在往控带盘1013上卷取磁带时，磁铁固定板1032在板移动用气缸1036的作用下向缩小与提升板1023之间间隔的一侧(图16中的下侧)移动，并达到磁带的卷取位置。从而在磁带卷取位置上，通过控带盘按压部件1035把控带盘1013压向图16中的下侧。

下面对本实施例的作用进行说明。

在向磁带盒1011的控带盘1013上卷取磁带时，首先，在使磁铁固定板1032位于磁带盒体装入位置的状态下，把磁带盒1011的磁带盒体1012插入在各个半桶形固定件1022及支撑板1021之间。

然后，通过使半桶形固定件动作用空气缸1024的动作，把磁带盒1011的磁带盒体1012以规定的状态固定在各个半桶形固定件1022及支撑板1021之间。同时，通过板移动用气缸1036的动作，使磁铁固定板1032移动，把磁铁1031移动到磁带卷取位置上。

这时，磁铁1031的在图16中的下面与磁带盒1011的磁带盒体1012的上面之间的间隔L被保持在10mm距离(磁铁1031与上轮盘之间的间隔被保持在14mm距离)，磁铁1031从控带盘1013的上轮盘1014一侧(图16中的上方)对卷取中的磁带形成磁场作用。

在这个状态下，驱动控带盘驱动机构的电机进行旋转。从而使控带盘1013在规定的方向上进行旋转，以2m/s的卷取速度，65g的卷取张力从磁带的起始端开始把磁带卷在控带盘1013的磁带卷取面1015上。

所以，以磁带盒1011的控带盘1013的上轮盘1014的内面作为基准可把磁带的卷取形状调整成整齐的状态。

下面，对磁铁1031与磁带盒1011的磁带盒体1012的上面之间的间隔L对控带盘1013及磁带盒1011的卷取形状的影响进行观察。

在上述间隔L未达到8mm时，例如在L＝5mm的情况下(磁铁1031与上轮盘1014之间的间隔为9mm)，磁铁1031的磁场作用过强，在卷取磁带时，控带盘1013的上轮盘1014与磁带盒体1012的内面形成接触并产生摩擦。

另外，当上述间隔L超过13mm时，例如在间隔L＝15mm的情况下(磁铁1031与上轮盘1014之间的间隔为19mm)，磁铁1031的磁场作用减弱，形成全部磁带卷取形状不良。

如本实施例所述，在上述间隔L＝10mm的情况下(磁铁1031与上轮盘1014之间间隔为14mm)，在卷取磁带时，能可靠地防止控带盘1013的上轮盘1014与磁带盒体1012的内面接触和摩擦。而且，通过对不同的磁带调整最佳的间隔L，可减少磁带卷取形状不良的发生率。

另外，对在卷取张力为65g的条件下，由控带盘驱动机构驱动的磁带卷取速度对控带盘1013的影响进行了观察。其结果如图17所示。

从图17中可清楚地看到，当卷取速度为本实施例的2m/s时，控带盘1013的轴尖部(从磁带卷取面1015突出的部分)的温度被抑制在低温度状态(在图17中约为36℃)，不会导致轴尖部的热损坏。

而当卷取速度大于3m/s时，控带盘1013的轴尖部温度急剧上升(在图17中约为40～70℃)，当轴尖部温度超过40℃时，容易导致轴尖部的热损坏。

并且，对在卷取张力为65g的条件下，由控带盘驱动机构驱动的磁带卷取速度对磁带卷取形状的影响进行了观察。其结果如图18所示。

从图18中可清楚地看到，当卷取速度为本实施例的2m/s时，可把磁带卷取形状不良的发生率抑制在较低的水平(在图18中为高于30％)。

而当卷取速度大于3m/s时，磁带卷取形状不良的发生率急剧上升(在图18中为60％以上～100％)。

并且，对在卷取速度为2m/s的条件下，由控带盘驱动机构驱动的磁带卷取张力对磁带卷取形状的影响进行了观察。其结果如图19所示。另外，这个数据是对磁带进行了筛选的数据。

从图19中可以看到，当卷取张力为本实施例的65g时，磁带的卷取形状不良的发生率为0％。

当磁带的卷取张力超过65g时，磁带的卷取形状不良的发生率急剧的上升(在图19中～60％以上)。

而另一方面，当磁带的卷取张力低于65g时，则很难确保磁带的卷取的松紧度。

依照如上所述的实施例，通过控带盘驱动机构可从磁带的起始端开始把磁带以2m/s的卷取速度、65g的卷取张力卷在磁带盒1011的控带盘1013的磁带卷取面1015上。而且，由钕材质构成的磁通密度为12800～13300G的磁铁1031在控带盘1013的上轮盘1014一侧(图16中的上侧)并且在与磁带盒体1012的上面之间的间隔L＝10mm的位置上(磁铁1031与上轮盘1014只为14mm)对正在被控带盘驱动机构卷在控带盘1013的磁带形成磁场作用。

因此，可以把控带盘1013上轮盘1014的内面作为基准，来调整磁带的卷取形状，可实现录制放送装置中的磁带运行的稳定，同时能可靠防止磁带运行路径发生大的偏移。

即，例如在如图28所示的录制放送装置460中，通过本实施例的磁带卷取装置1010被卷在控带盘461上的磁带462是按照图28中实线所示的路径运行，不会发生偏移。

换言之，从控带盘461卷出的磁带462通过磁带引导部TG0被磁带引导部TG1先引到上限，由磁带引导部TG1制约在上限位置后，再由磁带引导部TG2制约在与磁带引导部TG3之间的原来的位置上，从而以规定的相对位置与录制放送用磁头464接触。

因此，能可靠地防止在对磁带462进行录制放送的状态下，输出功率低及兼容性不良等的不可修复的重大缺陷发生。

依照如上所述的本发明之8实施例，在通过驱动机构驱动控带盘旋转，以2～2.5m/s的卷取速度及60～70g的卷取张力把磁带卷在控带盘上的同时，由具有用钕材质构成的磁通密度为12800～13300G的磁铁的磁场形成机构，从与控带盘的上轮盘相隔12～17mm的对向位置对磁带形成磁场作用。因此，可以把控带盘上轮盘的内面作为基准，来调整磁带的卷取形状，可实现录制放送装置中的磁带运行的稳定化。

另外，把磁场形成机构的与控带盘的上轮盘对向的面积，设定为卷在控带盘上的磁带的侧面面积的1.3倍以上，可使磁场形成机构的磁场从控带盘的上轮盘一侧均匀地作用在磁带上，从而能可靠地防止不整齐的卷取形状等。

以上，对本专利发明的良好的实施例进行了说明，但本发明不限于这些实施例，可以进行适当的变化及改进等。例如可以把各个实施例的结构进行适当的组合。而且，也可以应用在DVC、1/2英时磁带以外的磁带盒上。

依照本发明之1的磁带盒的控带盘，由于把对焊接用凸起进行超声波焊接时的承受面设置在控带盘下轮盘的、与轮毂对面的背面上的、从基准圆环起沿放射方向的内侧，所以可提高超声波振荡能量向焊接用凸起的传导效率。从而可缩短对焊接用凸起进行超声波焊接所需要的时间和提高焊接的稳定性。

另外，由于基准圆环与承受面之间的距离不受控带盘尺寸的限制，所以可实现利用同一设备进行焊接。

依照本发明之2的磁带盒的控带盘，由于在上下轮盘与轮毂的邻接部上形成与轮毂的侧面垂直交叉的在放射方向上具有规定宽度的平面，在磁带被卷在上下轮盘的平面之间的卷取初期，磁带的侧边受平面的限制，所以不会发生在上下方向上的磁带的摆动。从而在磁带的侧边形成平整的卷面，可获得良好的磁带卷取形状。

依照本发明之3的磁带盒，控带盘的下轮盘，具有把与下半盒体的控带盘孔边缘部对向部分的壁厚设定在规定值以上、并从外侧环状棱连续延伸的厚壁台阶部。

所以，可确保在非使用状态下的良好的内部防尘性，能可靠地防止控带盘下轮盘的变形等，并且可确保在下轮盘与下半盒体之间留有充分的间隙。

依照本发明之4的磁带盒，在下半盒体内面上的控带盘孔的边缘设有环状凸部，同时在环状凸部的放射方向上的外侧设有环状凹部，并且，在控带盘下轮盘内面上的环状凹部的对向位置上设有活动嵌入在环状凹部内的环状突起。

所以，可确保在非使用状态下的良好的内部防尘性，能可靠地防止控带盘下轮盘的变形等，并且可确保在下轮盘与下半盒体之间留有充分的间隙。

依照本发明之5的磁带盒，上轮盘或下轮盘的排空气用凹部或排空气用贯通孔的至少在沿轮盘半径方向的2边的边缘部分别形成所需要的R形状。

从而，可防止因与控带盘接触而造成对磁带的损伤等。从而可实现磁带记录的高密度化。

依照本发明之6的磁带盒的控带盘及本发明之7的磁带盒的控带盘的制造方法，轮毂只在轴心的一侧形成斜面，而位于倾斜部分对面一侧的嵌合扣卡部件的凹部不倾斜，因此，成形后可将轮毂沿着轴方向直接取下。从而不需要使用具有滑芯的结构复杂的模具，可利用结构简单的模具制造轮毂。并且，由于轮毂在180°相对的部分上形成斜面，所以磁带在被卷动时不会上下移动，可保持良好的磁带卷取形状。

依照本发明之8的磁带卷取装置，由驱动机构驱动控带盘旋转，以2～2.5m/s的卷取速度及60～70g的卷取张力把磁带卷在控带盘上，同时，具有由钕材质构成的磁通密度为12800～13300G的磁铁的磁场形成机构，从与控带盘上轮盘相隔12～17mm的对向位置对磁带形成磁场作用。因此，可以把控带盘上轮盘的内面作为基准，来调整磁带的卷取形状，从而可实现在录制放送装置中的磁带运行的稳定性。

另外，通过把磁场形成机构的与控带盘的上轮盘对向的面积设定为是卷在控带盘上的磁带的侧面面积的1.3倍以上，可使磁场形成机构的磁场从控带盘的上轮盘一侧均匀地作用在磁带上，从而能可靠地防止不整齐的卷取形状等。

Claims (1)

1、一种磁带盒的控带盘，由卷装磁带的轮毂和位于该轮毂上下端的上下轮盘构成，该上下轮盘的内面，形成朝放射方向的外侧倾斜；

其特征在于：在所述上下轮盘的所述轮毂的邻接部上，形成与所述轮毂的侧面垂直交叉、在放射方向上宽度尺寸为0.5～5.0mm的平面。

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