KR20020000644A

KR20020000644A - 자기 테이프 카세트 및 이에 사용되는 시트의 대전 방지처리 방법

Info

Publication number: KR20020000644A
Application number: KR1020017014384A
Authority: KR
Inventors: 나카네다카노부; 모리타기요오; 히라구치가즈오
Original assignee: 무네유키 가코우; 후지 샤신 필름 가부시기가이샤
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2002-01-05
Also published as: CN1350687A; JP2000322864A; EP1182658A1; WO2000070615A1

Abstract

본 자기 테이프 카세트는, 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 그 양측에 시트를 통해서 상하절반부로 이루어진 카세트 케이스에 수납한다. 여기서, 시트가 장착되지 않은 하절반부의 테이프 출구 근방의 전면에 두꺼운 두께부, 또는 와인딩 허브의 테이프 와인딩 링의 하절반부와의 맞닿는 부분에 높이 위치 규제 리브를 설치하거나, 또는 와인딩 허브와 상하절반부와의 맞닿는 부분을 탄성체 또는 탄성체를 내재하는 부재로 구성하고 있다. 또, 시트에는 대전 방지제를 함침시키고 있다. 또, 하절반부의 측벽의 일부를 절삭하여, 카세트 사이즈를 크게 하지 않고, 자기 테이프의 감는 에어리어를 확대하여 기억용량을 보다 크게 할 수 있다. 또, 카세트 자동 반송장치에서 복수의 자기 테이프 카세트를 스무드하게 반송할 수도 있다.

Description

자기 테이프 카세트 및 이에 사용되는 시트의 대전 방지 처리 방법{MAGNETIC TAPE CASSETTE AND METHOD OF ANTISTATIC TREATMENT OF SHEETS USED THEREFOR}

종래부터 디지털 신호를 고밀도로 기록할 수 있는 소형 경량의 자기 테이프 카세트가 알려져 있다. 예를 들면, 컴퓨터의 디지털 데이터를 기록하기 위한 소형의 자기 테이프 카세트로서 DDS(디지털 데이터 스토리지)가 알려져 있으며, 음악등을 디지털 데이터로서 기록하기 위한 소형의 자기 테이프 카세트로서 DAT(디지털 오디오 테이프)가 알려져 있다.

주지한 바와 같이, 자기 테이프 카세트는 긴 자기 테이프를 와인딩 허브에 감고, 이 자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 회전가능하게 카세트 케이스 내에 수납하고 있는 것이다. 또, 플랜지 내지 릴을 사용한 자기 테이프 카세트, 특히 오디오 테이프 카세트와 같은 카세트 양면 사용 구조가 아닌, 예를 들면 상술한 DAT, DDS 등의 자기 테이프 카세트는 상절반부와, 그 상절반부에 결합되어서 케이스 본체를 구성하는 하절반부와, 하절반부의 저면 및 측면을 따라 슬라이딩이 자유롭게 끼워 맞춰진 슬라이더를 갖고, 카세트 케이스 본체 내에 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고 있다. 이와 같은 자기 테이프 카세트에 있어서, 자기 테이프에는 고밀도의 기록이 행하여지므로, 특히 자기 테이프에 대하여 손가락이 접촉되거나 먼지가 부착되는 것을 방지하기 위해서, 케이스의 밀폐성을 향상시킬 필요가 있다. 그 때문에, 상절반부에는 자기 테이프를 노출하는 전면측을 덮기 위해서 앞 덮개가 설치되어 있고, 하절반부의 하면측은 슬라이더에 의해서 덮어져 있다.

예를 들면, 2릴 타입의 자기 테이프 카세트의 경우는, 긴 자기 테이프의 양단부를 각각 한 쌍의 와인딩 허브에 고정하고, 자기 테이프를 양단부에서 각각 와인딩 허브에 감고, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합함으로써 구성한 카세트 케이스 내에 이 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고, 이 한 쌍의 와인딩 허브 사이의 자기 테이프를 소정의 경로를 통해서 팽팽히 당기고, 이 한 쌍의 와인딩 허브 사이에 당겨진 자기 테이프 부분을 테이프 덱 등의 기록 재생 장치(이하 기록 재생 장치라 함)의 자기 헤드에 대응하는 위치의 자기 테이프를 돌출시키고, 이 돌출 부분의 자기 테이프만이 외부에 노출되도록 구성되어 있다.

이 카세트 케이스로부터 노출가능하게 되어 있는 돌출 부분의 자기 테이프에는, 자기 테이프의 자성층 면에 손가락이 접촉되거나 먼지가 부착되는 것을 방지하기 위해서, 자기 테이프를 덮는 폐(閉)위치와 자기 테이프를 노출시키는 개(開)위치 사이를 요동하여, 폐위치를 향해서 스프링으로 부세되어 있는 앞 덮개가 상절반부에 설치되어 있다. 또, 이 자기 테이프의 돌출 부분의 하측에는 기록 재생 장치에 자기 테이프 카세트를 장전할 때에 기록 재생 장치의 테이프 로딩 장치가 삽입되어서, 자기 테이프를 자기 헤드에 맞닿게 하기 위한 개구부가 하절반부의 전방 하측에 설치되어 있고, 이 개구부를 폐색하는 슬라이더가 하절반부의 저면에 외측에서 전후 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 있고, 이 슬라이더에 의해서 하절반부의 저면에 설치된 릴축 삽입 구멍도 동시에 개폐가능하게 되어 있고, 슬라이더는 항상 카세트의 개구부 및 릴축 삽입 구멍을 폐색하는 방향(전방향)으로 스프링이 부세되어있다.

이와 같은 자기 테이프 카세트를 기록 재생 장치에 장전할 때에는, 자기 테이프 카세트를 기록 재생 장치에 장전하는 동작에 연동하여, 기록 재생 장치 내의 기구에 의해서 슬라이더가 후방으로 슬라이딩하는 동시에 앞 덮개가 개위치에 이동(회동)하고, 기록 재생 장치의 테이프 로딩 장치에 의해서 자기 테이프의 돌출부분이 카세트 케이스로부터 노출되어, 기록 재생 장치의 테이프 인출 가이드로 끌려서, 자기 헤드에 맞닿아서 자기 테이프가 기록 또는 재생가능한 위치에 배치된다. 그리고, 와인딩 허브에 저면으로부터 삽입된 기록 재생 장치의 릴축(스핀들)이 회전하여 한쪽의 와인딩 허브에 자기 테이프를 감아냄으로써, 다른 쪽의 와인딩 허브로부터 풀려나온 자기 테이프가 자기 헤드에 맞닿아서 주행하여 자기 테이프에 정보를 기록 하거나, 또는 자기 테이프로부터 정보를 재생하도록 되어 있다.

그런데, 자기 테이프의 주행시에 자기 테이프가 상하로 움직이면, 자기 헤드에 정확하게 맞닿지 않아, 적정한 기록·재생이 이루어지지 않고, 또 다른 고장의 원인으로 될 우려가 있다. 따라서, 자기 테이프의 주행시의 상하운동을 억제하여, 자기 테이프의 주행 위치의 규제 정밀도를 향상시켜서 주행성의 안정을 도모하는 것이 중요하다.

그래서, 종래 자기 테이프의 주행 위치를 규제 또는 조정하기 위해서, 자기 테이프 카세트에서도 여러 가지의 연구가 이루어지고 있다.

도 33에 이와 같은 자기 테이프 카세트의 개략을 사시분해도로 나타낸다.

자기 테이프 카세트에서는, 도 33에 나타낸 바와 같이 주로 상절반부(310) 및 하절반부(312)가 덮개 맞춤 상태로 결합되어서 카세트의 케이스로 되는 케이싱체의 형체를 만들고, 그 사이에 한 쌍의 와인딩 허브(314, 314)에 감겨서 팽팽하게 당겨진 자기 테이프(316)가 상하로 프릭션 시트(이하, 단순히 시트라고도 함)(318, 320)를 통해서 수용된다.

또, 도시하지는 않았으나, 하절반부(312)의 외측 하면에는 카세트 케이스의방진을 위한 밀폐성을 높이기 위해 슬라이더가 설치된다.

상절반부(310)에는 카세트 비사용시에 한 쌍의 와인딩 허브(314, 314) 간에 팽팽하게 당겨진 부분의 자기 테이프(316a)를 보호하기 위해 상절반부(310)의 전면에 앞 덮개(310a)가 지축(310b)의 둘레를 회동할 수 있게 설치되어 있다.

시트(318, 320)는 각각 카세트의 길이(도면 중 좌우) 방향으로 2개의 부형부(賦形部; 318a, 320a)를 갖고 있다. 시트(318, 320)는 와인딩 허브(314, 314)가 회전할 때의 슬라이딩 저항을 낮춰서, 회전을 원활하게 하는 동시에, 부형부(318a, 320a)에 의해서 자기 테이프(316)를 감는 와인딩 허브(314, 314)를 지지하여, 그 높이를 규제하는 역할을 하고 있다.

하절반부(312)의 저면(312a)의 길이 방향(도면 중 좌우)의 양단은 전방으로 돌출하여 테이프 출구부(312b)로 되어 있고, 거기에는 자기 테이프(316)를 팽팽하게 당기도록 원통형의 테이프 가이드(312c)가 설치되어 있다.

도 33에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(316)를 감는 와인딩 허브(314, 314)와 상하절반부(310, 312) 사이에 시트(318, 320)를 통해서 자기 테이프(316)를 주행시키는 플랜지가 없는 릴을 사용한 자기 테이프 카세트에서는, 자기 테이프(316)의 주행 위치의 높이 방향의 위치 규제를 하는 방법으로서, 종래에 이하와 같은 방법이 고려되었다.

예를 들면, 와인딩 허브(314, 314)로의 자기 테이프(316)의 감는 위치에서 규제하는 방법이나 시트(318, 320)의 부형부(318a, 320a)(특히, 덱측의 자기 테이프 카세트를 받아들이는 드라이브가 수평 배치 타입인 경우에는, 하절반부(312) 사이에 배치되는 시트(320)의 부형부(320a))의 부형 높이에 의해서 위치 규제를 하는 방법이 있다.

또, 이하와 같이 자기 테이프 카세트의 자기 테이프의 출구에서 위치 규제를 하는 방법도 있다. 즉, 예를 들면, 하절반부(312)의 저면(312a)의 전체 면을 두껍게 하여, 테이프 출구부(312, 312b)의 절반부 저면을 두껍게 하거나, 테이프 출구부(312, 312b)에 테이프 위치 규제용의 리브(凸형상)를 설치하거나 하여, 이들 높이에 의해서 위치 규제를 하는 방법, 또는 자기 테이프의 출구로부터 약간 내측, 예를 들면 하절반부(312)의 테이프 출구부(312b, 312b)의 테이프 가이드(312c)보다 내측에 리브를 설치하거나, 또는 상절반부(310) 내측의 대응하는 부분에 리브를 설치하거나, 상절반부(310) 내측에 설치되어 있는 자기 테이프(316)의 단부 검출용 부재인 프리즘의 위치맞춤용 리브 등을 사용하거나 하여, 자기 테이프 위치 규제를 하는 방법이 있다.

그러나, 이들 종래의 자기 테이프 위치 규제 방법에서는, 다음과 같은 문제가 있다.

즉, 와인딩 허브의 자기 테이프를 감는 위치에서 규제하는 방법에서는, 와인딩 허브의 위치는 설정할 수 있으나, 자기 테이프가 와인딩 허브 규제 범위 외까지 이동하게 되어 정확하게 위치 규제를 할 수 없다.

또, 시트의 부형 높이로 위치 규제하는 방법에서는, 원래 시트의 부형 높이의 제조상의 불균형이 크고, 또 충격에 의해서 부형부가 변형될 가능성이 높아서, 역시 정확한 위치 규제를 할 수 없다.

또, 절반부의 두께로 위치 규제를 하는 방법에서는, 하절반부 전체를 두껍게 하면 중량 증가로 이어지게 되어, 그다지 두껍게 할 수 없기 때문에, 다소 낮은 설정값으로 하면, 위치 규제의 효과는 별로 없다. 또, 원래 감겨진 자기 테이프의 최외주는 감을 수 있을 정도의 단단함을 유지하기 어렵기 때문에 느슨해지기 쉽다. 따라서, 시트 두께와 부형 높이와의 차이에서 생기는 단차(段差)로 최외주 테이프가 약간이라도 느슨해진 경우, 테이프가 사행(蛇行)한 상태에서 덱의 테이프 인출 가이드로 당겨지므로, 테이프 인출 가이드에 대하여 테이프가 평행하게 위치할 수 없다. 그 결과, 자기 테이프가 손상을 받을 수도 있다.

또, 테이프 위치 규제용의 리브로 부분적으로 높이 위치 규제를 하는 방법에서는, 리브의 높이를 여러 가지로 선정할 수 있으나, 위와 같이 테이프가 약간이라도 느슨해진 경우, 시트 영역과 리브간에 상기와 같은 일이 발생한다. 또, 리브 끝에 테이프의 에지가 접촉함으로써 테이프가 손상을 받는 일도 있다. 특히, 낙하나 진동이 가해진 경우에는, 큰 중력(重力) 가속도가 가해져, 리브 끝과 테이프 에지는 대부분이 점접촉이므로 한층 더 손상이 커진다.

또, 종래의 자기 테이프의 주행 위치를 조정하기 위한 자기 테이프 카세트에서의 여러 가지 연구로서, 이하와 같은 것도 있다.

예를 들면, 종래의 플랜지 없는 타입의 와인딩 허브를 사용한 자기 테이프 카세트에 있어서, 자기 테이프의 주행 위치(높이)를 규정하기 위해서 와인딩 허브를 받는 하절반부 부분을 두껍게 하거나, 리브(凸 형상의 두께)를 설치하거나, 또는 자기 테이프를 감는 와인딩 허브와 하절반부 사이에 시트를 통해서 시트에 부형부(조리개)를 설치하고, 그 부형부의 높이로 규정하거나 하고 있었다. 또는, 와인딩 허브와 하절반부가 시트를 통하지 않고 직접 맞닿는 부분에서 하절반부 또는 와인딩 허브를 두껍게 하고 있다.

그런데, 이 시트(프릭션 시트)는 통상 고밀도 PE(폴리에틸렌)로 형성되어 있어, 그 자체의 전기저항은 아주 크며, 대체로 10¹⁶옴 정도이다. 따라서, 시트 자체가 대전되기 쉬워서, 시트와 카세트 내벽면, 자기 테이프 또는 와인딩 허브와의 접촉이나 슬라이딩 접촉에 의해서 용이하게 시트가 대전되어서 먼지가 부착되기 쉽다. 이것은 또한 자기 테이프나 와인딩 허브가 시트에 미끄러져 접촉하여, 박리 대전이 발생함으로써 한층 더 문제로 되고 있다.

도 34에 종래의 자기 테이프 카세트의 일례를 단면도로 나타낸다. 도 34에 나타낸 바와 같이, 상절반부(330)와 하절반부(332) 사이에는 와인딩 허브(334)로 감겨진 자기 테이프(336)가 수용되어 있다. 이 예에서는 와인딩 허브(334)가 맞닿는 하절반부(332)의 부분(338)이 두껍게 되어 있다. 또, 자기 테이프(336)가 감겨진 와인딩 허브(334)의 상하에는 각각 시트(340)가 배치되고, 시트(340)에는 부형부(342)가 설치되며, 이에 의해서도 자기 테이프(336)의 위치 규제가 행하여지고 있다.

또, 도 35에 종래의 자기 테이프 카세트의 별도의 예를 단면도로 나타낸다. 도 35에 나타낸 예에서는, 상절반부(350)와 하절반부(352) 사이의 와인딩 허브(354)에 감겨진 자기 테이프(356)가 수용되어, 와인딩 허브(354)와하절반부(352)는 허브 구멍의 부분(358)에서 맞닿아 있다. 또, 와인딩 허브(354) 상하에 각각 시트(360)가 배치되고, 시트(360)에 설치된 부형부(362)에 의해서 와인딩 허브(354)가 위치 규제되어 있다.

그러나, 상기 종래와 같은 와인딩 허브의 위치 규제 방법에는 이하와 같은 문제가 있다.

즉, 와인딩 허브의 받이부로 되는 하절반부 부분의 두께를 늘리거나, 리브(凸 형상의 두께)를 설치하거나 하는 등의 부분 두께를 증가시키면, 두께 변화에 의한 수지 유동 변화나 성형 수축차로 인해 휨이나 수축 등의 변형이 생긴다. 또, 하절반부는 허브 받이부 이외에도, 슬라이더의 받이부, 슬라이더 잠금부, 방진벽, 테이프 가이드 등등 기타의 기능 부가를 위해 아주 복잡한 형상으로 되어 있으며, 국부적인 두께 변화는 하절반부 전체의 성형 밸런스를 깨뜨리는 요인으로 된다. 그러나, 하절반부 전체의 두께를 높이면 냉각 시간을 요하게 되어, 제조 사이클이 늘어나는 동시에 재료 비용이 증가되어 전체 비용에 차지하는 비율이 커진다.

또, 시트를 개재시켜서 시트에 부형부를 설치하고, 그 부형부의 높이로 위치 규제하는 경우에는, 부형 높이에 한계가 있어서, 이 높이가 너무 높으면 부형부에서 자기 테이프의 중량을 지탱할 수 없게 되어, 낙하 충격이나 수송시의 진동 등으로 인해 변형이 생겨서, 위치 규제가 곤란하게 되는 문제가 있다.

또, 하절반부와 와인딩 허브가 직접 맞닿는 경우에는, 카세트 내에서 와인딩 허브를 유지하는 직경이 작아서, 드라이브 주행이 충격이나 진동에 대하여 불안정하게 된다. 또, 이 때 수지끼리 직접 면이 접촉되므로, 슬라이딩 저항이 증가되거나, 수지 깎임의 요인으로 되는 등의 문제가 있다.

또, 플랜지 없는 릴을 사용한 종래의 자기 테이프 카세트에서는, 와인딩 허브가 상절반부 및 하절반부를 결합함으로써 구성된 카세트 케이스 내에 회전가능하게 수납되지만, 이 와인딩 허브는 와인딩 허브와 하절반부를 맞닿게 함으로써 와인딩 허브의 하단 한계 위치를 규제하는 방법이 제안되어 실시되고 있다.

도 36은 종래의 자기 테이프 카세트를 와인딩 허브의 축방향으로 와인딩 허브의 축을 포함하도록 와인딩 허브를 제외하여 절단해서, 한쪽의 와인딩 허브의 일부를 포함한 부분 단면도이다. 이하, 와인딩 허브의 하단 한계 위치를 규제하는 종래의 방법에 대하여, 도 36을 참조하여 설명하겠다.

와인딩 허브의 하단 한계 위치를 규제하는 방법에서는, 종래의 자기 테이프가 감기는 와인딩 허브(376)의 권심(卷芯)(376a)의 하단면과, 하절반부(372) 또는 하절반부(372)의 내면에 구비한 시트(374b)를 맞닿게 함으로써, 와인딩 허브(376)의 하단 한계 위치를 정하는 방법, 예를 들면 도 7과 같이, 와인딩 허브(376)의 권심(376a)의 하단면에 아래 방향으로 설치된 돌출부와 하절반부(372)의 내면에 구비한 시트(374b)를 맞닿게 하는 방법, 또는 권심(376a)의 하단면에 돌출하여 형성된 권심(376a)보다 작은 직경, 또한 권심(376a)과 동축의 하단부(376c)의 하단면과 하절반부(372) 또는 하절반부(372)의 내면에 구비한 시트(374b)를 맞닿게 함으로써 와인딩 허브(376)의 하단 한계 위치를 정하는 방법 등이 취해지고 있다.

한편, 와인딩 허브(376) 상단 한계 위치에 관해서는, 기록 재생 장치의 릴축이 와인딩 허브에 삽입되어, 와인딩 허브와 맞물려서, 와인딩 허브를 확실하게 회전할 수 있도록 카세트 케이스 상하절반부의 휨이나 기록 재생 장치의 정밀도를 고려하여, 와인딩 허브가 카세트 케이스 내에서 상하 방향으로 움직일 수 있도록 충분한 유동 거리가 설정되어, 공간(클리어런스)이 유지될 수 있도록 되어 있다.

즉, 권심(376a) 상단면과 상절반부(370)의 아래 쪽으로 세워서 설치하고, 와인딩 허브(376)를 회전가능하게 지지하는 허브 유지부(370a)의 하단면 사이, 및 권심(376a) 상단면에 돌출하여 형성된 권심(376a)보다 작은 직경이며 권심(376a)과 동축인 상단부(376b)의 상단면의 상절반부(370) 사이에는, 와인딩 허브(376)의 상하방향의 클리어런스가 설정되어 있으며, 이는 자기 테이프 카세트를 평면 배치한 상태에서 사용되는 것을 전제로 하여 설계된 것이다.

즉, 와인딩 허브(376)의 상하방향의 움직임을 규제하는, 즉 상단 한계 위치를 규제하는 방법은 아직 확립되어 있지 않다. 또한, 와인딩 허브(376)의 움직임을 규제하여 일정한 테이프 높이로 테이프를 주행시키거나, 또는 보관할 수가 없다.

종래의 릴의 상하단에 플랜지를 갖고 있지 않는 자기 테이프 카세트의 설계에서 채용하고 있는 와인딩 허브 상하방향의 클리어런스는, 와인딩 허브의 수평 방향으로 설치되어 있는 클리어런스와 상관하여, 와인딩 허브에 카세트 케이스 내에서 유동 가능한 클리어런스(홈(gutter))를 제공한다. 이 홈에 의한 충격에 대하여, 종래의 자기 테이프 카세트는 어떠한 조치도 되어 있지 않아서, 홈에 의한 충격은 와인딩 허브에 손상을 줄 뿐만 아니라, 자기 테이프 상하 에지에 손상을 주게 되어 충분한 테이프의 성능을 얻을 수 없다.

근년의 자기 테이프 카세트의 고밀도화에 수반되어, 폭이 보다 좁고, 두께도 보다 얇은 자기 테이프가 형성되어, 사용할 수 있도록 되어 있기 때문에, 자기 테이프의 강성이 더욱 더 낮아지게 되어 있어서, 이 홈이 테이프에 주는 손상의 문제는 이미 무시할 수 없는 문제로 되고 있다.

또, 와인딩 허브의 위치가 안정되어 있지 않기 때문에, 자기 테이프의 높이도 안정되지 않고, 기록 재생 장치측의 테이프 인출·주행 가이드와의 평행·수직성이 손상되어, 안정된 테이프 주행에 지장을 초래하고 있었다.

이 문제는 최근, 자기 테이프 카세트의 기록 재생 장치로서 수직 배치 타입의 것, 즉 자기 테이프 카세트를 임의의 방향으로 90°경사지게 하여 사용하는 장치를 사용하기 시작하고 있기 때문에, 한층 더 현저한 것으로 되고 있다.

또, 상술한 바와 같이, 종래의 자기 테이프 카세트에서, 와인딩 허브는 상절반부 및 하절반부를 결합함으로써 구성된 카세트 케이스 내에 회전가능하게 수납되지만, 기록 재생 장치의 스핀들이 와인딩 허브에 확실하게 삽입되어, 와인딩 허브와 단단히 맞물려서, 와인딩 허브를 확실히 회전할 수 있도록, 카세트 케이스의 상하절반부의 휨이나 기록 재생 장치의 정밀도를 고려하여, 와인딩 허브가 카세트 케이스 내에서 수평·상하 방향으로 움직일 수 있도록 충분한 유동 거리가 설정되어, 공간(클리어런스)을 유지할 수 있도록 되어 있다.

도 37은 종래의 자기 테이프 카세트를 와인딩 허브의 축방향으로 와인딩 허브의 축을 포함하도록 와인딩 허브를 제외하여 절단하고, 한쪽의 와인딩 허브만을 포함한 부분 단면도를 나타낸 것이다.

도 37에 있어서, 와인딩 허브(386)의 수평 방향으로 유지되는 클리어런스란, 자기 테이프가 감겨지는 권심(386a)의 상부에 돌출하여 형성된 상단부(386b)와 와인딩 허브(386)를 상절반부측에서 회전가능하게 지지하고, 상절반부(380)의 아래 방향에 수직으로 세워서 설치된 허브 유지부(380b) 사이, 및 권심(386a)의 하부에 돌출하여 형성된 하단부(386c)와 와인딩 허브(386)를 하절반부측에서 회전가능하게 지지하여 하절반부(382)에 설치된 릴축 삽입 구멍(382b)의 벽을 형성하는 허브 유지부(382f) 사이를 말한다.

와인딩 허브(386)의 수평 방향의 클리어런스는 와인딩 허브(386)에 감긴 자기 테이프의 최외주 보호가 충분히 될 수 있는 범위로 정해지고, 기록 재생 장치측과의 간섭·클리어런스도 포함해서 1mm를 넘도록 설정되어 있다.

또, 한편 와인딩 허브(386)의 상하방향으로 유지된 클리어런스란, 하절반부(382)를 아래로 하여 자기 테이프 카세트를 배치했을 때에 생기는 권심(386a)의 상단면과 상절반부(380)에 세워서 설치된 허브 유지부(380b)의 하단면 사이, 및 상단부(386b)의 상단면과 상절반부(380) 사이를 말한다.

와인딩 허브(386)의 상하방향의 클리어런스는, 상하절반부 (380) 및 (382)의 휨이나, 기록 재생 장치의 정밀도를 고려하여, 0.7∼1.3mm로 설정되어 있다.

근년, 소형화된 자기 테이프 카세트가 여러 가지로 개발됨에 따라, 컴팩트한 공간 내에 보다 많은 정보를 기록할 필요가 생기고 있다. 이 때문에, 폭이 보다 좁고 두께도 보다 얇은 자기 테이프가 형성되어 사용하도록 되고 있다.

종래의 자기 테이프 카세트에서 채용하고 있는 와인딩 허브의 상하·수평 방향의 클리어런스는 와인딩 허브에 카세트 케이스 내에서 유동가능한 클리어런스(홈)를 준다. 이 홈에 의한 충격은, DAT나 DDS와 같은 릴의 상하단에 플랜지를 갖지 않는 와인딩 허브를 사용하는 카세트에서는, 상술한 바와 같이 더욱 더 강성이 약해진 자기 테이프의 에지 및 테이프의 최외주부에 손상을 주어, 테이프의 성능을 열화시키고, 기록 재생 장치 내에서의 안정된 테이프의 주행을 해치게 하는 등의 문제가 있다.

또, 상술한 홈에 의해서, 자기 테이프 카세트를 기록 재생 장치에 장착했을 때에 와인딩 허브가 상하절반부 내에서 경사지는 경우가 있고, 자기 테이프의 높이가 안정되지 않고, 허브 기록 재생 장치간의 테이프의 인출 및 주행에 악영향을 주는 경우가 있다. 이 문제는 최근, 자기 테이프 카세트의 기록 재생 장치로서 수직 배치 타입의 것, 즉 자기 테이프 카세트를 임의의 방향으로 90°기울여서 사용하는 장치가 많이 출회하고 있기 때문에 한층 더 현저한 것으로 되고 있다.

또, 좁은 폭 또한, 얇은 두께의 자기 테이프에 의해서 많은 정보를 기록하기 위해서는, 기록 밀도를 높이는 기록 방식을 검토하는 것은 물론이지만, 한편 카세트 케이스가 한정된 공간 내에 자기 테이프를 보다 길게 수용하기를 요구하고 있다.

종래의 자기 테이프 카세트에서, 와인딩 허브에 감기는 자기 테이프의 길이는 와인딩 허브의 수평 방향으로 설치된 클리어런스분 만큼 홈이 생기는 것을 고려해서 카세트 케이스 내에 수용되는 자기 테이프 길이가 한정되고 있으며, 이는 보다 길게 자기 테이프를 감는다는 상술한 요구에 충분히 응할 수 있는 것은 아니다.

그런데, 슬라이더는 하절반부의 저면을 아래에서 덮고 전후방향으로 슬라이딩하는 동시에, 상하절반부 측벽간에 슬라이딩 면을 형성하여, 끼워 맞추는 구조로 되어 있다. 그 때문에, 하절반부 측벽의 방진을 하기 위한 벽의 외측에 슬라이더 측벽이 배치되고, 그 외측에 상절반부의 측벽이 배치된다.

또, 테이프가 감긴 면의 최외주는 하절반부 및 슬라이더의 허브 구멍의 동심원 상에 위치하고, 카세트 측면에서는 하절반부 측벽까지의 치수가 한계점으로 되어 있고, 그 이상은 테이프를 감을 수 없다고 하는 문제가 있다.

그러나, 근년의 기술 혁신에 수반되어, 보다 대용량의 기억 용량이 요망되고 있다. 그 때문에, 종래와 같은 방식을 통해 보다 큰 감기 직경의 테이프를 수납하려면, 하절반부의 외형을 크게 형성하고, 그에 맞추어서 슬라이더, 상절반부를 더 크게 형성하지 않으면 않되기 때문에, 자기 테이프 카세트 자체가 커지게 되어 비용이나 중량의 문제가 있다. 또, 경우에 따라서는 자기 테이프 카세트를 사용하는 덱 등의 설계변경을 필요로 하는 등의 문제도 있다.

또, 상술한 바와 같이, 각종 기록 재생 장치로 사용되는 자기 테이프 카세트로서, 카세트 케이스 내의 좌우에 자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 수용하고, 이 케이스의 전면부에는 테이프 인출용의 개구가 형성되고, 이 개구를 개폐하는 앞 덮개가 케이스 앞 부분에 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후 방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치된 것이 있다.

한편, 상기 기록 재생 장치 내 또는 외부에, 복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송 기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송 장치를 설치하고, 자기 헤드 부분에 대하여 자기 테이프 카세트를 연속적으로 자동공급할 수 있도록 설치하는 것이 고려되고 있다.

이 카세트 자동 반송장치(400)는, 도 38에 나타낸 바와 같이, 전체로서 상자 모양으로 형성된 프레임체(402)의 상단부에 자기 카세트 테이프(200)를 삽입하여, 하단부로부터 송출되도록 설치되어 있다. 도시한 경우에는, 전체로서 7개의 자기 테이프 카세트(200)를 수용할 수 있고, 측벽에 레일 형상으로 형성된 상단의 가이드부재(404)의 위에는 2개의 자기 테이프 카세트(200)가 배치될 수 있도록 안쪽 수납부(406)에 3개의 자기 테이프 카세트(200)가 겹쳐 쌓인 상태로 수납될 수 있고, 하단의 반송부(408)에는 2개의 자기 테이프 카세트(200)가 수납될 수 있다. 상단의 가이드부재(404) 상에 삽입된 자기 테이프 카세트(200)는 다음의 자기 테이프 카세트(200)의 밀어넣기에 수반되어 안쪽 수납부(406)로 이동하여 자체의 중량으로 낙하하여 차례로 쌓이는 것으로써, 도시하지 않은 반송 기구에 의해서 안쪽 수납부(406)의 최하단의 자기 테이프 카세트(200)가 화살표 방향으로 안쪽에서 앞 쪽으로 반송되는 것으로써, 하단 반송부(408)를 순차 보내기로 이동시켜 송출한다. 하단의 반송로(408)에는 송출되는 자기 테이프 카세트(200)가 앞 덮개(216)와 반대측의 케이스(202)의 후부를 반송방향의 앞쪽으로 하여 밀어 내도록 이동된다. 또, 반송기구 및 이 반송기구가 출몰하는 프레임체(402)의 개구부 등의 자세한 것은 도시를 생략하고 있다.

상기 순환식의 카세트 자동 반송장치(400)는 하단 반송부(408)의 상면부의 상벽(412)에는 송출되는 자기 테이프 카세트(200)를 위치맞춤 정지하는 압압(押壓)걸어 맞춤 부재(410)를 구비하고 있다. 이 압압 걸어 맞춤 부재(410)는 도 39에 나타낸 바와 같이, 하면측에 좁은 롤러(410a)를 구비한 판 스프링(410b)으로 구성되고, 판 스프링(410b)의 한 단부는 상벽(412)에 고착되어 있다. 상기 롤러(410a)는 판 스프링(410b)의 부세력으로 자기 테이프 카세트(200)의 케이스(202)의 상면에 압압 접촉한다. 그리고, 이 자기 테이프 카세트(200)에는 케이스(202)의 상면의 앞쪽에 凹부(220)가 형성되고, 이 凹부(220)에 롤러(410a)가 맞물려서 위치맞춤을 행하도록 되어 있다.

또, 자기 테이프 카세트(200)의 기본구조는 후술하는 도 26 및 31에 나타낸 것과 동일하고, 동일구조에는 동일 부호를 붙였으므로 그 설명을 참조하면 된다.

그리하여, 상기와 같은 카세트 자동 반송장치(400)에 자기 테이프 카세트(200)를 장전하여 순차 반송함에 있어서, 그 반송 이동에 따라서 위치맞춤용의 압압 걸어 맞춤 부재(410)의 롤러(410a)가 자기 테이프 카세트(200)의 상면을 압압 상태로 이동할 때에, 이 롤러(410a)가 앞 덮개(216)에 걸려서 안정된 반송동작을 얻을 때에 장해로 되는 동시에, 앞 덮개(216)에 무리한 힘이 작용하여 밀어 열리게 되는 등과 같은 만곡변형을 생기게 하거나, 파손의 원인으로 되는 문제를 갖는다.

즉, 도 39에 나타낸 바와 같이, 판 스프링(410b)의 부세력으로 눌려 있는 롤러(410a)가 자기 테이프 카세트(200)의 케이스(202) 상면의 凹부(220)에 맞물려 있는 상태에서 반송기구에 의해서 자기 테이프 카세트(200)가 도면의 우측(화살표 b의 방향)으로 반송되면, 롤러(410a)는 凹부(220)에서 케이스(202) 상면을 전방측에상대적으로 이동하게 되고, 쇄선으로 나타낸 바와 같이, 케이스(202)의 상면 전단부와 앞 덮개(216)의 상부 후단부 사이에 형성된 간극(218)에 들어가서, 앞 덮개(216)의 상부 후단에 걸려, 반송력에 의해서 앞 덮개(216)의 리드부(222)의 중앙 부분이 전방으로 만곡되도록 탄성 변형되어, 밀어 열리는 힘을 받는 경우가 있다. 특히, 상기 앞 덮개(216)의 중앙 부분은 강성이 낮아서, 약한 힘이라도 변형되어 간극(218)이 넓어져서 상기 롤러(410a)가 걸리기 쉽다.

또, 롤러(410a)의 압압력은 1∼2N정도의 힘이며, 소형의 자기 테이프 카세트(200)를 눌러서 위치맞춤하는 데는 충분하지만, 상기와 같이 앞 덮개(216)에 걸려서, 밀어 열리는 힘도 생기는 원인으로 되어 있다. 이 롤러(410a)의 압압력을 작게 하면, 앞 덮개(216)로의 걸림의 발생은 적어지지만, 위치맞춤 힘이 부족하여 불안정하게 된다.

또, 상기와 같은 카세트 자동 반송장치(400)에 자기 테이프 카세트(200)를 장전하여 순차 반송함에 있어서, 그 반송이동에 따라서 안쪽 수납부(406)의 최하단의 자기 테이프 카세트(200)가 하단 반송로(408)에 반송되고, 상부의 자기 테이프 카세트(200)가 최하단으로 이동할 때에, 이 하강 이동하는 자기 테이프 카세트(200)의 하면 후단부의 단부가 하단 반송로(408)에 반송되는 자기 테이프 카세트(200)의 앞 덮개(216)에 걸려서 안정된 반송동작을 얻을 때의 장해로 되는 동시에, 앞 덮개(216)에 무리한 힘이 작용하여 밀어 열리는 것과 같은 변형을 생기게 하거나, 파손의 원인으로 되는 문제를 갖는다.

즉, 도 40에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프 카세트(200) 케이스(202)의 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개(216)가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스(202)의 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더(214)가 설치되어 있고, 이 슬라이더(214)는 케이스(202)의 저면에 형성된 凹부(236)를 슬라이딩하고, 이 凹부(236)의 후단부에는 단부(238)가 형성되어 있다. 또, 카세트 자동 반송장치(400)의 안쪽 수납부(406)에 겹쳐 쌓여져 있는 상태에서, 하단의 자기 테이프 카세트(200)가 수평 방향으로 반송됨에 따라서, 상부의 자기 테이프 카세트(200)는 전단부가 하벽면에 접촉한 경사진 상태로 되고, 그 후단의 단부(238)가 아래의 자기 테이프 카세트(200)에서의 앞 덮개(216)의 상부 후단에 걸리고, 반송력에 의해서 앞 덮개(216)는 전방으로 밀리고, 밀어 열리는 힘을 받는 경우가 있다. 특히, 케이스(202)의 상면 전단부와 앞 덮개(216)의 상부 후단부 사이에는 간극(218)(도 26, 도 31 참조)이 형성되어 있고, 이 부분에 상기 단부(238)가 걸린다.

본 발명은 자기 테이프 카세트에 관한 것으로서, 특히 자기 테이프의 주행 위치를 확실하게 규제하는 자기 테이프 카세트, 또 자기 테이프의 주행 위치를 조정하기 위해서 자기 테이프의 와인딩 허브를 개량한 자기 테이프 카세트, 또 자기 테이프의 와인딩 허브에의 감는 위치 규제를 정한 자기 테이프 카세트, 또 카세트 사이즈를 바꾸지 않고 자기 테이프의 감는 에어리어를 확대한 자기 테이프 카세트에 관한 것이다.

또, 본 발명은 복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송 기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송 장치에 장전 사용하는데 적합한 자기 테이프 카세트의 구조에 관한 것이다.

또, 본 발명은 자기 테이프 카세트에 사용되는 카세트 케이스와 자기 테이프 사이에 개재되는 시트(프릭션 시트)의 대전 방지 처리 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 따른 자기 테이프 카세트의 일 실시예의 개략 구성을 나타낸 사시 분해도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 자기 테이프 카세트 내에 수납되는, 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프와, 사이에 개재되는 시트를 나타낸 일 실시예의 사시 분해도이다.

도 3은 도 1에 나타낸 하절반부에 도 2에 나타낸 자기 테이프 및 시트를 장치한 상태를 나타낸 평면도이다.

도 4a는 도 3에 나타낸 하절반부의 정면도이고, 도 4b는 도 4a 중의 원으로 둘러싸인 부분(B)를 확대하여 나타낸 정면도이다.

도 5a는 시트 원단을 완전히 대전 방지제에 담그는 침저법의 개략을 나타낸 설명도이고, 도 5b는 시트원단의 편면만을 대전 방지제와 접촉시키는 방법을 나타낸 설명도이다.

도 6은 도 1에 나타낸 하절반부에 도 2에 나타낸 자기 테이프 및 시트를 장치한 상태를 나타낸 평면도이다.

도 7은 도 6에 나타낸 하절반부에 상절반부를 조합한 자기 테이프 카세트를, 도 6에 나타낸 Ⅶ-Ⅶ선에서 절단한 부분 단면도이다.

도 8은 본 실시형태의 와인딩 허브를 하절반부측에서 본 평면도이다.

도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선을 따른 단면도이다.

도 10은 본 실시형태의 다른 예를 도 7과 똑 같이 나타낸 부분 단면도이다.

도 11은 본 발명에 의한 자기 테이프 카세트의 별도의 일 실시형태의 개략의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.

도 12는 도 11에 나타낸 자기 테이프 카세트 전체를 Ⅱ-Ⅱ선에서 절단한 일실시예의 부분 단면도이다.

도 13은 도 12에 나타낸 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트의 일 실시예의 구성을 나타낸 A부확대 단면도이다.

도 14는 도 12에 나타낸 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트의 다른 실시예의 구성을 나타낸 A부확대 단면도이다.

도 15는 도 12에 나타낸 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트의 다른 실시예의 구성을 나타낸 A부확대 단면도이다.

도 16은 도 12에 나타낸 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트의 다른 실시예의 구성을 나타낸 A부확대 단면도이다.

도 17은 도 11에 나타낸 자기 테이프 카세트 전체를 Ⅱ-Ⅱ선에서 절단한 별도의 실시예의 부분 단면도이고, 본 발명의 제 4 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트를 설명하는 도면이다.

도 18은, 도 17에 나타낸 자기 테이프 카세트의 C부확대 단면도이고, 본 발명의 제 4 양태의 제 2 형태의 자기 테이프 카세트의 일례를 설명하는 도면이다.

도 19는, 도 17에 나타낸 자기 테이프 카세트의 C부확대 단면도이고, 본 발명의 제 4 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트의 다른 예를 설명하는 도면이다.

도 20은 도 1에 나타낸 하절반부의 평면도이다.

도 21은 도 1에 나타낸 하절반부와 슬라이더를 조합한 상태를 나타낸 사시도이다.

도 22는 본 발명의 일 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트의 하절반부의 일 실시예를 나타낸 평면도이다.

도 23은 도 22에 나타낸 하절반부 사시도이다.

도 24는 도 23에 나타낸 하절반부에 슬라이더를 창치한 상태를 나타낸 사시도이다.

도 25a, 도 25b 및 도 25c는 각각 하절반부의 측벽이 노치부의 다른 예를 나타낸 측면도이다.

도 26은 본 발명의 제 6 양태의 제 1 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트의 개략 사시도이다.

도 27은 도 26에 나타낸 자기 테이프 카세트의 전단 중앙 부분의 내부 구조를 생략한 단면도이다.

도 28은 본 양태의 제 2 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트의 상절반부 전단부 및 앞 덮개의 상부의 내부구조를 생략한 중앙 단면도이다.

도 29는, 본 양태의 제 3 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트의 상절반부 전단부 및 앞 덮개 상부의 내부구조를 생략한 요부 단면 사시도이다.

도 30은 본 양태의 제 4 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트의 상절반부 전단부 및 앞 덮개 상부의 내부구조를 생략한 요부 단면도이다.

도 31은 본 발명의 일 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트 상면측의 사시도이다.

도 32a는 도 31에 나타낸 자기 테이프 카세트의 하면측의 사시도이고, 도32b는 도 32a의 X-X선을 따른 내부 구조를 생략한 단면도이다.

도 33은 종래의 자기 테이프 카세트의 개략구성을 나타낸 사시 분해도이다.

도 34는 종래의 와인딩 허브의 위치 규제의 상태를 나타낸 부분 단면도이다.

도 35는 마찬가지로 종래의 와인딩 허브의 위치 규제의 상태를 나타낸 다른 예의 부분 단면도이다.

도 36은 종래기술의 자기 테이프 카세트의 일례의 부분확대 단면도이다.

도 37은 종래기술의 자기 테이프 카세트의 일례의 부분확대 단면도이다.

도 38은 카세트 자동 반송장치의 일 실시예의 개략 단면도이다.

도 39는 카세트 자동 반송장치에서의 자기 테이프 카세트의 위치맞춤 상태를 나타낸 내부 구조를 생략한 요부 단면도이다.

도 40은 카세트 자동 반송장치에서의 종래의 자기 테이프 카세트의 반송상태를 나타낸 요부 정면도이다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 첫 번째 과제는, 자기 테이프의 높이 방향의 위치, 특히 카세트의 테이프 출구에서의 위치를 정확하게 규제할 수 있는 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 두 번째 과제는, 상기 종래의 문제점을 감안하여, 와인딩 허브의 높이 방향의 위치를 규제하여, 자기 테이프의 주행 높이의 설정 및 조정을 간단하게 행할 수 있는 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 세 번째 과제는, 이들 종래기술의 문제점을 감안하여, 와인딩허브의 상하방향으로 유동하는 거리를 규제하고, 와인딩 허브의 위치 및 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프의 높이를 안정시키는 동시에, 자기 테이프 카세트의 수송시 등에 와인딩 허브의 돌레에 설치된 클리어런스 때문에 생기는 홈에 의한 충격으로부터 와인딩 허브 및 자기 테이프를 보호하는 것을 가능하게 하는 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 별도의 과제는, 상술의 세 번째 과제와 더불어 와인딩 허브를 일정 방향으로 슬라이딩시키는 것을 가능하게 하고, 와인딩 허브의 위치 및 자기 테이프의 높이를 더욱 안정시키고, 안정된 테이프 주행을 가능하게 하는 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 네 번째 과제는, 이들 종래기술의 문제점을 감안하여, 와인딩 허브의 수평방향의 움직임을 규제하여, 자기 테이프 카세트를 기록 재생 장치에 장착했을 때에 와인딩 허브를 기록 재생 장치의 스핀들 등에 정밀하게 장착시키는 동시에, 와인딩 허브에 감은 자기 테이프의 최외주부와 카세트 내벽과의 간섭을 방지할 수 있는 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 하나의 별도의 과제는, 와인딩 허브 상하방향의 움직임을 규제하고, 와인딩 허브 기록 재생 장치와 와인딩 허브간의 자기 테이프의 인출 및 주행을 안정시키는 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 다섯 번째 과제는, 상기 종래 기술의 문제점을 감안하여, 상하절반부와 슬라이더로 구성되는 자기 테이프 카세트의 카세트 사이즈를 크게 하지 않고, 자기 테이프의 감기는 에어리어를 확대하여, 보다 큰 기억용량을 갖는 자기테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 여섯 번째 과제는, 상기 종래기술의 문제점을 감안하여, 앞 덮개에 롤러가 걸리지 않게 하여, 카세트 자동 반송장치에서의 반송시에 앞 덮개가 밀어 열리는 힘을 받지 않게 한 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 일곱 번째 과제는, 상기 종래기술의 문제점을 감안하여, 경사진 상부의 자기 테이프 카세트의 후단 단부가 하부의 자기 테이프 카세트의 앞 덮개에 걸리지 않게 하여, 카세트 자동 반송장치에서의 반송시에 앞 덮개가 밀어 열리는 힘을 받지 않도록 한 자기 테이프 카세트를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 별도의 과제는, 자기 테이프 카세트에서 자기 테이프의 원활한 주행을 확보하기 위해서, 카세트 케이스와 자기 테이프 사이에 개재시키는 시트(프릭션시트)의 대전 방지효과를 손상시키지 않고 대전 방지제량을 저감할 수 있고, 필요 이상의 대전 방지제에 의한 부작용을 방지하고, 자기 테이프 카세트에 사용되는 시트에 대전 방지 처리를 행할 수 있는 대전 방지 처리 방법을 제공하는 데 있다.

상기 첫 번째 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 제 1 양태는, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성된 카세트 케이스 내에 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를, 그 상하에 시트를 통해서 수용한 자기 테이프 카세트로서 상기 하절반부의 상기 시트가 장착된 부분으로부터 외측 면에서 카세트의 테이프 출구 근방까지의 전면에 두꺼운 두께부를 설치한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트를 제공하는 것이다.

여기서, 상기 두꺼운 두께부와 시트 사이나, 상기 하절반부의 테이프 출구의 단부에 凹부를 설치한 것이 바람직하다.

또, 상기 두 번째 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 제 2 양태는, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성된 카세트 케이스 내에 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 수용한 자기 테이프 카세트로서 상기 와인딩 허브의 외주 측면에 자기 테이프가 감긴 면을 갖는 테이프 와인딩 링의 하절반부의 저면과 대향하는 저면에, 그 와인딩 허브 직경의 중심과 동심원 상에 연속적 또는 이산적으로, 그 와인딩 허브의 높이 방향의 위치 규제를 하기 위한 리브를 설치하는 동시에, 그 와인딩 허브와 상기 하절반부 사이에 시트를 개재시킨 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트를 제공하는 것이다.

여기서, 상기 시트는 어는 한쪽 면에 대전 방지제를 함침하여 이루어지는 시트인 것이 바람직하다. 또, 상기 시트는 상기 어는 한쪽 면에 부분적으로 양이 다른 대전 방지제를 함침시킨 시트인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 다른 양태는, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성된 케이싱체 상의 카세트 케이스와, 상기 카세트 케이스 내에 회전이 자유롭게 유지되는 자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 구비한 자기 테이프 카세트의 상기 상절반부 및 하절반부의 적어도 한쪽 내벽면과 상기 와인딩 허브에 감기는 상기 자기 테이프 사이에 개재하는 시트에 대전 방지 처리를 실시하는 방법으로서, 상기 시트의 어느 한쪽 면에 대전 방지제를 함침시키는 것을 특징으로 하는 대전 방지 처리 방법을 제공할 수도 있다.

여기서, 상기 어는 한쪽 면은 상기 하절반부와 접촉하는 측의 면인 것이 바람직하다. 또, 상기 시트 중 상기 대전 방지제를 함침시키지 않는 측의 면을 미리 마스킹하는 것이 바람직하다. 또, 상기 어느 한쪽 면 중 부분적으로 함침시키는 대전 방지제의 양을 바꾸는 것이 바람직하다. 또, 침지법에 의해서 상기 시트의 원단에 대전 방지제를 함침시키는 것이 바람직하다. 또, 상기 시트의 원단에서 상기 시트의 형상으로의 펀칭 공정시에 상기 시트에 대전 방지제를 함침시키는 것이 바람직하다. 또, 플라스마 처리, 코로나 방전 처리 및 자외선 처리로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 방법에 의해서 상기 시트에 전처리를 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명자는, 상기 세 번째 과제 및 그 별도의 과제를 해결하기 위해서 예의연구한 결과, 와인딩 허브 및 상절반부의 적어도 한쪽 맞닿는 부분에 탄성체를 구비함으로써, 와인딩 허브 상단 한계 위치를 규제할 수 있는 동시에, 자기 테이프 카세트 수송시 등에 생기는 홈으로부터 자기 테이프를 효과적으로 보호할 수 있는 것, 또 와인딩 허브 및 상절반부의 적어도 한쪽 맞닿는 부분에 탄성체를 안쪽에 삽입시킨 부재를 구비함으로써, 와인딩 허브를 일정 방향으로 슬라이딩할 수 있어서, 와인딩 허브의 위치 및 자기 테이프의 높이가 더욱 안정되는 것을 발견하여, 본 발명에 이른 것이다.

즉, 본 발명의 제 3 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트는, 자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 형상으로 결합함으로써, 카세트 케이스를 형성하는 자기 테이프 카세트로서,서로 맞닿는 상기 상절반부 및 상기 와인딩 허브의 적어도 한쪽 맞닿는 부분을 탄성체로 구성한 것을 특징으로 하고 있다.

또, 본 발명의 제 3 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트는, 자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 형상으로 결합함으로써, 카세트 케이스를 형성하는 자기 테이프 카세트로서, 서로 맞닿는 상기 상절반부 및 상기 와인딩 허브의 적어도 한쪽 맞닿는 부분을 탄성체를 내부에 삽입시킨 부재로 구성한 것을 특징으로 하고 있다.

이 때, 상기 맞닿는 부분을 상기 탄성체를 내부에 삽입하는 부재로 구성하고, 이 맞닿는 부분의 상기 상절반부와 상기 와인딩 허브와의 맞닿는 면을, 상기 상절반부 또는 상기 와인딩 허브와 동일 재질의 재료에 의해서 구성할 수도 있다.

또, 본 발명자는, 상기 네 번째 과제 및 그 별도의 과제를 해결하기 위해서 예의 연구한 결과, 기록 재생 장치측의 정밀도가 향상되고, 장치간의 개체 차가 감소되고 있는 것, 기록 재생 장치측의 정밀도가 올라가는 것으로, 와인딩 허브 상하절반부 간의 수평·상하 방향의 클리어런스를 보다 엄격하게 규제하는 것이 가능하게 되는 것, 및 상기 클리어런스를 규제함으로써 상기 종래 기술의 문제점을 단번에 해결할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명에 이르렀다.

즉, 본 발명의 제 4 양태의 제 l 형태에 의한 자기 테이프 카세트는, 자기 테이프가 감기는 권심과, 이 권심의 양단측에 돌출하는 권심보다 작은 직경인 동축의 상단부 및 하단부를 구비한 와인딩 허브와, 이 상단부의 외주면과 맞닿는 원통 내주면을 갖는 허브 유지부를 구비하는 상절반부와, 상기 하단부의 외주면과 맞닿는 원통 내주면을 갖는 허브 유지부를 구비하는 하절반부를 구비하고, 자기 테이프를 감은 상기 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하여, 상기 상절반부와 상기 하절반부를 덮개 맞춤 형상으로 결합함으로써, 카세트 케이스를 형성하는 자기 테이프 카세트로서, 상기 상절반부의 허브 유지부의 내경과 상기 와인딩 허브 상단 부의 외경과의 차이, 및 상기 하절반부의 허브 유지부의 내경과 상기 와인딩 허브의 하단부의 외경과의 차이가, 모두 1mm 미만인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 자기 테이프의 폭은 6.5mm 이하이고, 또한 그 두께는 7μm 이하인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 제 4 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트는, 자기 테이프가 감기는 권심과, 이 권심의 양단부에 돌출하는 권심보다 작은 직경인 동축의 상단부 및 하단부를 구비한 와인딩 허브와, 자기 테이프를 감은 상기 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하는 카세트 케이스를 구성하고, 덮개 맞춤 상태로 결합된 상절반부 및 하절반부를 구비한 자기 테이프 카세트로서, 상기 하절반부를 아래로 하여 재치했을 때에 생기는, 상기 와인딩 허브의 상기 권심의 상단면과 상기 상절반부와의 간극 및 상기 상단부의 상단면과 상기 상절반부와의 간극 중의 어느 한쪽이 0.5mm 이하인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 자기 테이프의 폭은 6.5mm 이하이고, 또한 그 두께는 7μm 이하인 것이 바람직하고, 또 상기 권심 상면과 상기 상절반부와의 간극은 상기 상단부 상면과 상기 상절반부와의 간극보다 작은 것이 바람직하다.

또, 상기 다섯 번째 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 제 5 양태는, 자기테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 수용하는 카세트 케이스를 구성하고, 상기 한 쌍의 와인딩 허브 사이에 팽팽하게 당겨진 부분의 자기 테이프만을 노출하도록 덮개 맞춤 상태로 결합되는 측벽을 갖는 상절반부 및 하절반부와, 직사각형 형상의 저면과, 그 좌우 길이 방향으로 양단을 따라 저면에 수직으로 세워 설치된 측벽을 갖고, 카세트 케이스 전방측에 설치된 가이드 삽입부 및 하절반부의 저면의 릴축 삽입 구멍을 개폐가능하게, 그 하절반부의 저면을 따라 전후방향으로 슬라이딩이 자유롭게, 그 하절반부의 외측 하면에 장착된 슬라이더를 구비한 자기 테이프 카세트로서, 상기 하절반부의 좌우 양단에 설치된 측벽의 상기 와인딩 허브에 감겨진 자기 테이프의 최대로 감긴 직경의 외주에 상당하는 일정 범위의 부분을 절삭하는 동시에, 상기 슬라이더의 측벽으로 카세트 케이스의 방진벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트를 제공하는 것이다.

상기 여섯 번째 과제를 해결하는 본 발명의 제 6 양태에 의한 자기 테이프 카세트는, 복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서, 케이스 상면에는 상기 카세트 자동 반송장치에 설치된 위치맞춤 정지용의 롤러와 스프링에 의한 압압 걸어 맞춤 부재가 걸리어 멈추는 凹부가 설치되고, 케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되고, 상기 앞 덮개 위벽부에서의 적어도 상기 凹부에 대응하는 부분의 상면 위치가 케이스 상면보다 낮게 형성되고, 그 앞 덮개의 양측벽 상면은 케이스 상면과 대략 동일한 위치로 하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 양태의 다른 자기 테이프 카세트는, 케이스에서의 적어도 凹부보다 전방에서, 앞 덮개의 상벽부와의 간극에 임하는 부분에 상면 전단부측이 서서히 높아지는 경사부(slope)가 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 양태의 자기 테이프 카세트는, 앞 덮개 상벽부에서의 적어도 凹부의 전방 부분의 저면에 그 상벽부의 변형을 억제하는 보강 리브가 형성된 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 보강 리브는 케이스의 일부에 맞닿을 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.

또, 본 양태의 다른 자기 테이프 카세트는, 앞 덮개의 상벽부의 후단부와 케이스 상면의 전단부와의 간극이 작게 설정되는 동시에, 그 앞 덮개의 개폐 이동에 있어서의 케이스와의 간섭 부분이 제거되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 일곱 번째 과제를 해결한 본 발명의 제 7 양태에 의한 자기 테이프 카세트는, 복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서, 케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되어 있고, 상기 케이스의 저면에는 상기 슬라이더가 슬라이딩하는 凹부를 갖고, 그 凹부의 후단부의 단부가 경사면 또는 곡면으로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 자기 테이프 카세트 및 이에 사용되는 시트의 대전 방지 처리 방법을 첨부한 도면에 나타낸 적절한 실시예에 의해서, 이하에 상세하게 설명하기로 한다.

우선, 도 1∼도 4를 참조하며, 본 발명의 제 1 양태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세히 설명하겠다.

도 1은 본 발명의 제 1 양태에 의한 자기 테이프 카세트의 일 실시형태의 개략구성을 나타낸 사시분해도이다. 본 실시형태의 자기 테이프 카세트는, 덮개 맞춤 상태로 결합된 카세트의 케이스로 이루어지는 케이싱체를 구성하는 상절반부(10), 하절반부(12) 및 하절반부(12)의 외측 하부에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 장착되는 슬라이더(14)를 주로하여 구성된다.

상절반부(10)와 하절반부(12)로 구성되는 카세트의 케이스 내에는, 후술하는 바와 같이 한 쌍의 와인딩 허브에 감기어 팽팽하게 당겨진 자기 테이프가 수용된다. 카세트의 비사용시에 있어서, 와인딩 허브가 회전하여 자기 테이프가 느슨해지지 않도록, 와인딩 허브의 회전을 금지하는 브레이크 부재(16)가 상절반부(10)에 설치되어 있다. 브레이크 부재(16)는 2개의 제동편(16a, 16a)을 갖고, 그 제동편(16a, 16a)은 와인딩 허브에 설치된 톱니 바퀴와 맞물리도록 되어 있다. 카세트의 비사용시에 있어서, 브레이크 부재(16)는 상기 제동편(16a, 16a)이 상기 톱니 바퀴에 맞물리도록, 비틀린 코일을 사용한 브레이크 스프링(18)에 의해서 부세되어 있다.

또, 상절반부(10)에는 카세트의 비사용시에서, 한 쌍의 와인딩 허브간에 당겨진 자기 테이프 부분을 보호하기 위해서 상절반부(10) 전면에 앞 덮개(20)가 설치되어 있다.

하절반부(12)는 직사각형 형상의 저면(12a)에, 카세트의 사용시에 있어서 카세트 케이스 내에 릴축을 삽입하기 위한 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)을 갖고, 저면(12a)의 길이 방향(도면 중 좌우 방향을 가리키며, 이하 단순히 좌우라 함)의 양단은 전방으로 뻗는 테이프 출구부(이하, 돌출부라고도 함)(12c, 12c)로 되어 있다. 이 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)의 주위에는 단차가 설치되어 허브 받이부(12h,12h)로 되어 있다. 또, 좌우의 테이프 출구부(12c, 12c)에는 자기 테이프를 가이드하기 위한 원주 형상의 리브(12d, 12d)가 설치되어 있다. 이 좌우의 테이프 출구부(12c, 12c) 사이의 공간은, 당해 자기 테이프 카세트가 장전되는 기록 재생 장치(덱) 측에 설치되어 있는 이른바 테이프 로딩장치를 진입하기 위한 공간이다.

또, 하절반부(12)의 저면(12a)에는 2개로 나뉜 통 형향의 리브를 연속해서 8자형으로 설치한 벽 형상의 부재(12e)가 세워서 설치되고, 그 전방 중앙에 기둥 형상의 리브(12f)가 설치되어 있다. 또, 이 기둥 형상의 리브(12f)와 상기 벽 형상의 부재(12e) 사이에는 V자형의 판 스프링(22)이 삽입된다.

또, 하절반부(12)의 후방 및 양쪽에는, 저면(12a)에 수직으로 각각 측벽 (12i) 및 (12j, 12j)가 설치되고, 상절반부(10)에 설치된 똑 같은 측벽과 덮개 맞춤 상태로 결합하고, 방진을 위해서 케이스 내의 밀폐성을 높이는 동시에 케이스의 강도를 확보하고 있다.

슬라이더(14)는 하절반부(12)의 저면(12a)에 하측에서 접하여 카세트 전후방향으로 슬라이딩하지만, 전방에 위치할 때는, 상기 하절반부(12)의 좌우의 테이프 출구부(12c, 12c) 사이의 공간 및 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)을 슬라이더(14)의 저면(14a)에 의해 방진을 위해서 막도록 되어 있다. 또, 슬라이더(14)가 후방에 위치할 때는, 상기 하절반부(12)의 좌우 테이프 출구부(12c, 12c) 사이의 공간을 해방하는 동시에, 슬라이더(14)의 저면(14a)에 설치된 2개의 구멍(14b, 14b)이 상기 하절반부(12)의 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)과 일치하도록 되어 있다. 슬라이더(14)는, 카세트가 덱에 장착되었을 때에는, 덱 내 장치의 작용에 의해서 자동적으로 후방에 위치하지만, 카세트의 비사용시에는 상기 V자형의 판 스프링(22)에 의해서 전방에 위치된다. 이 V자형의 판 스프링(22)의 부세력을 받기 때문에 슬라이더(14)의 전방에 벽 형상의 리브(14c)가 설치되어 있다.

또, 슬라이더(14)는 그 좌우 양측벽(14d, 14d)의 상단 안쪽 가장자리에, 상절반부(10)의 좌우 측벽과 하절반부(12)의 좌우 측벽(12j, 12j) 사이에 형성된 슬라이딩 홈에 끼워 삽입되는 맞물림 슬라이딩부(14e, 14e)를 갖는다. 맞물림 슬라이딩부(14e, 14e)는 하절반부(12)의 좌우 측벽(12j, 12j)의 상면에 맞물림·슬라이딩 접촉하는 하면을 갖는 직육면체 형상의 부재이다.

상절반부(10)과 하절반부(12) 사이에는, 한 쌍의 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프가 그 상하 양측에 프릭션 시트(이하, 단순히 시트라고도 함)를 개재하여 수납된다. 한 쌍의 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프 및 시트를 도 2에 사시도로 나타낸다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(24)는 한 쌍의 와인딩 허브(26, 26)에 감겨져 있다. 와인딩 허브(26)는 외주에 테이프 와인딩 링(28)이 설치되고, 그 측면은 자기 테이프가 감긴 면(28a)으로 되어 있다. 또, 와인딩 허브(26)의 내주측 상부에는 톱니바퀴(30)가 설치되어 있고, 전술한 브레이크 부재(16)의 제동편(16a)이 이 톱니 바퀴(30)에 맞물림으로써 와인딩 허브(26)의 회전이 규제된다.

또, 테이프 와인딩 링(28)의 일부는 자기 테이프(24)의 단부를 고정하기 위해서 떼어 내기 가능한 소편(小片)(32)으로 되어 있다.

또, 자기 테이프(24)를 감는 와인딩 허브(26)를 카세트에 수납할 때, 그 상하에 시트(34, 36)가 개재된다.

이 시트(34, 36)는 각각 구멍(34a, 36a)을 도 1의 하절반부(12)의 부호(12g)로 나타낸 리브에 통하도록 함으로써 위치맞춤된다. 이 때, 시트(34)에 설치된 2개의 구멍(34b, 34b)은 하절반부(12)의 구멍(12b, 12b)과 일치되고, 여기에 와인딩 허브(26, 26)가 배치되고, 시트(36)에 설치된 2개의 구멍(36b, 36b)은 와인딩 허브(26 , 26)의 위치에 대응하고, 그 곳으로부터 톱니 바퀴(30, 30)가 나오도록 되어 있다. 또, 시트(34, 36)는 각각 카세트 좌우방향으로 2개의 부형부 (38) 및 (40)을 갖고 있다. 시트(34, 36)는 와인딩 허브(26)가 회전할 때의 슬라이딩 저항을 내려서, 회전을 원활하게 하는 동시에, 상기 부형부(38, 40)에 의해서 자기 테이프(24)를 감는 와인딩 허브(26)를 지지하여, 높이를 규제하는 역할도 하고 있다.

이상이 본 발명의 일 실시형태에 의한 자기 테이프 카세트의 개략 구성이다.

도 3은 하절반부(12)에 시트(34) 및 와인딩 허브(26, 26)(자기 테이프(24)는 생략)를 배치한 상태를 나타낸 평면도이다.

본 실시형태는 자기 테이프의 높이 방향의 위치 규제를 정확하게 행하기 때문에, 하절반부 저면의 시트가 장착되는 부분의 외측으로부터 테이프 출구부까지의 부분의 전면에 凸부를 설치하도록(그 부분을 두껍게 함) 한 것이다.

즉, 도 3에 있어서, 하절반부(12)의 좌우 양단의 테이프 출구부(2c, 12c)의 헤칭을 붙인 두께의 두꺼운 부분(50, 50)으로 한 것이다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에서는 두꺼운 부분(凸부)(50)은 하절반부(12)의 시트(34)가 장착되는 부분의 외측으로부터 테이프 출구부(12c)까지의 전면에 설치되어 있다. 또, 테이프 출구부(12c)의 출구 단부(52)는 자기 테이프의 걸림을 방지하기 위해서, 두껍게 하지 않고, 낮게 (즉, 凹부로서) 형성하는 것이 바람직하다. 다만, 두꺼운 부분(50) 사이에 너무 단차가 형성되게 하면, 테이프의 에지가 닿아서 테이프가 손상될 우려가 있으므로, 두꺼운 부분(50)으로부터 출구 단부(52)를 향해서 낮아지도록 테이퍼를 설치하여도 좋다.

또, 시트(34)의 외주를 따라 동심원 형상으로 형성된 시트(34)와의 경계선부에는 간극(凹부)(54)이 설치되어 있다. 이것은 시트(34)의 기울기나 자기 테이프의 이동 가능범위, 제조시의 치수 불균형을 고려한 것이며, 이와 같이 시트(34)와 두꺼운 부분(50) 사이에 간극(54)을 설치하는 것이 바람직하다. 그러나, 간극(54)을 설치하지 않고, 두꺼운 부분이 시트(34)의 외주부와 접하도록 하여, 의식적으로 시트(34)의 위치 규제에 이용하도록 하여도 좋다.

도 3의 하절반부(12)의 정면도를 도 4a에 나타낸다. 또, 도 4a의 원(b)으로 둘러싸인 부분을 확대하여 도 4b에 나타낸다. 도 4a 또는 도 4b에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(도시하지 않음)가 테이프 가이드(12d, 12d)에 의해 가이드되어서 주행하는 것이지만, 두꺼운 부분(50)을 테이프 출구부(12c)의 전면에 설치함으로써, 테이프 감기 페이퍼 캡(rolled paper cap: 卷玉)으로부터 카세트 출구까지 사이에서의 테이프의 위치 규제를 확실하게 할 수 있고, 테이프 주행시 이외에도 최저로 필요한 하한 높이로 위치 규제된다.

상기 두꺼운 부분(50)의 두께의 증가분(凸량)은 시트(34)의 두께(0.1mm)와같거나 그 이하, 또는 시트(34)의 부형부(38)의 부형 높이 이하로 하는 것이 좋지만, 다른 부품 구성이나 형상 설계 등에 의해서 적당히 선택할 수 있다.

이와 같이 하여, 본 실시형태에서는, 카세트의 테이프 출구에서의 테이프의 높이 방향의 위치 규제가 정확하게 행하여지고, 미사용시부터, 또 여러 가지의 다른 기록·재생 덱에 사용한 후에 생기는 테이프의 감기는 높이 변화·불균형 발생 후에 재차 별도의 덱에 사용하는 경우에도, 어떠한 덱의 테이프 인출 가이드에 대하여도, 인출 가이드의 높이에 불균형이 있어도 테이프 최외주의 테이프 높이가 대략 직선 형상으로 유지되고, 덱의 인출 가이드에 직각으로 접하여 인출할 수 있어서 테이프에 손상을 주지 않는다.

본 실시형태에 의하면, 테이프가 약간 느슨하게 되어 있어도 상기와 마찬가지로, 테이프의 위치 규제가 정확하게 행하여진다. 또, 테이프가 팽팽하게 되어 있어서 절반부에 접하지 않는 경우에는, 종래와 같은 문제는 없다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 하절반부의 시트 장착부의 외측의 면에서 카세트의 테이프 출구 근방까지의 테이프의 이동가능 범위의 대략 전면에 두꺼운 부분(凸부)을 설치했으므로, 카세트의 테이프 출구에서의 높이 방향의 위치 규제를 정확하게 행할 수 있다.

본 발명의 제 1 양태에 의한 자기 테이프 카세트는, 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 도 1, 도 2 및 도 5a∼도 10을 참조하여, 본 발명의 제 2 양태에 의한 테이프 카세트 및 이에 사용되는 시트의 대전 방지 처리 방법에 대하여 상세히설명하겠다.

우선, 자기 테이프 카세트에 사용되는 시트의 대전 방지 처리 방법에 대하여 설명하겠다.

그런데, 와인딩 허브(26)와 하절반부(12) 사이에 개재되는 시트(34)는, 고밀도(PE)로 형성되어 있어 전술한 바와 같이, 그 자체의 전기 저항이 크고(10¹⁶옴 정도), 대전에 의한 먼지 부착의 문제가 있다. 그래서, 시트(34)에 예를 들면 4급암모늄염을 함유한 혼합물 등의 대전 방지제를 함침시킴으로써, 전기저항을 10⁹옴∼10¹²옴 정도로 내리는 것이 바람직하다.

시트(34)에 대전 방지제를 함침시키는 방법으로는, 여러 가지를 생각할 수 있으나, 예를 들면 고밀도 PE로 형성된 시트(34)가 다공질인 것을 이용하는 침지법이나, 시트(34)에 대전 방지제를 내뿜거나 코터(coater) 등을 사용하여 발라 붙이는 도포법으로 행하는 것을 생각할 수 있다. 이 중 침지법은, 예를 들면 도 5a에 나타낸 바와 같이, 시트(34)의 긴 원반(60)을 가이드 롤러(62, 64, 66)를 통해서 반송하는 중에 대전 방지제(68)에 완전히 담거서, 시트 전면을 대전 방지제욕(浴)을 받도록 한 것이다.

그러나, 침지법이나 도포법에서는, 대전 방지제(68)가 시트 원단(60) 자체에 사전에 형성되어 있는 미소 구멍 안에 들어가 건조되어, 부착되어 있을 뿐이므로, 약간의 충격으로 결락(缺落)되는 경우가 있다. 따라서, 시트 원단(60)을 완전히 대전 방지제(68)에 담그는 침지법이나, 내뿜거나 도포하거나 하는 도포법에서는,시트(34)의 양면에 대전 방지제(68)가 함침되므로, 자기 테이프와 슬라이딩 접촉하는 측에서는 보다 대전 방지제(68)의 결락이 생기기 쉽다. 그 결락물은 자기 테이프의 에지부에 부착하여 오염 등의 원인으로 되며, 외관이나 제품 성능을 손상시킬 가능성이 있다.

또, 시트(34)로서 시트재 중에 대전 방지제(68)를 이겨서 넣은 것을 사용는 등의 방법도 생각할 수 있다. 그러나, 테이프 주행에 의한 시트의 마모, 상처, 깎임이 잘 일어나지 않는 시트의 강도 및 자기 테이프와의 슬라이딩 특성 등의 관점에서, 시트(34)의 재료로서 대전 방지제(68)를 이겨낼 수 없는 재료, 예를 들면 초고분자량의 PE 등의 재료를 사용하는 경우가 증가되고 있다. 이와 같이, 시트재로의 대전 방지제(68)의 이겨내기를 할 수 없다면, 또는 시트의 재료에 따라서는 그 이상의 대전 방지 효과를 올리기 위해서 대전 방지제(68)의 함침 또는 도포량을 올리는 것이 필요하게 된다.

이 때문에, 도포방식으로 대전 방지제를 시트(34)에 부여하는 경우, 대전 방지제량을 올리기 위해서 시트 전체에 대전 방지제를 도포하는 결과로 되고, 대전 방지제가 필요한 부분 이외의 부분에도 대전 방지제를 도포하게 되어, 불필요한 부분에 도포된 대전 방지제가 자기 테이프에 전사되는 등의 문제가 생기고 있었다.

그래서, 대전 방지 효과를 손상시키지 않고, 대전 방지제량을 저감시켜서, 예를 들면 대전 방지제(68)의 자기 테이프로의 전사 등의 대전 방지제(68)에 의한 부수적인 해를 개선하는 것이 바람직하다.

본 발명자는 대전 방지제(68)를 함침시키는 면을 목적에 따라서 그 필요를최소한으로 함으로써 상기 문제를 해결할 수 있음을 발견하였다.

예를 들면, 시트(34)의 어느 한쪽 면에 대전 방지제(68)를 함침시키는 것이 바람직하다. 여기서, 어느 한쪽 면이란 시트(34) 중, 와인딩 허브(26)에 감긴 자기 테이프(24)와 슬라이딩 접촉하는 면 또는 자기 테이프(24)와 슬라이딩 접촉하지 않는 면을 가리킨다. 자기 테이프(24)에 대전 방지제(68)를 전사시키지 않는 관점에서, 시트(34) 중 자기 테이프(24)와 슬라이딩 접촉하지 않는 면에 대전 방지제(68)를 함침시키는 것이 가장 바람직하다.

이 때, 시트(34)의 어느 한쪽 면에만 대전 방지제(68)를 함침시키고, 침투나 시트 원단을 와인딩하기 위한 롤러 형상 등에서의 전사 등에 의해서, 대전 방지제를 도포할 필요가 없는 면에 대전 방지제(68)가 부착되는 일이 없도록, 시트(34) 중 대전 방지제(68)를 함침시키지 않는 면에 미리 마스킹을 실시하는 것이 바람직하다. 마스킹을 하는 방법으로서는, 예를 들면 시트원단(60) 중, 대전 방지제(68)를 함침시키지 않은 쪽의 면에 공지의 마스킹 테이프, 간지를 붙이는 방법, 또는 공지의 마스킹 컴파운드를 도포하는 방법 등을 들 수 있다.

또, 대전 방지제(68)를 필요한 장소에 적절히 함침시키고, 대전 방지제량의 저감을 도모하기 위해서, 시트(34) 중의 어느 한쪽 면 중, 대전 방지제(68)를 함침시키는 양을 상기 면의 영역마다 바꾸는 것이 바람직하다. 그 영역은 시트(34) 중, 자기 테이프(24)나 와인딩 허브(26), 하절반부(12)와 슬라이딩하는 빈도가 높은 영역인지의 여부에 의해서 적당히 판단한다. 예를 들면, 시트(34)가 부형부(38)를 갖는 경우는, 부형부(38)와 그 이외의 영역에서 대전 방지제(68)를함침시키는 양을 바꿀 수 있고, 부형부(38) 이외의 영역에는 대전 방지제(68)를 함침시키는 양을 줄일 수도 있고, 함침시키지 않을 수도 있다. 반대로, 부형부(38)의 영역만이 대전 방지제(68)를 함침시키는 양을 줄일 수도 있고, 함침시키지 않을 수도 있다.

이상 시트(34)에 대전 방지제(68)를 함침시키는 장소에 대하여 설명하였다. 계속해서 상기 장소에 대전 방지제(68)를 함침시키는 방법에 대하여 설명하겠다.

시트(34)로 대전 방지제(68)를 함침시키는 방법으로서는, 시트(34)의 원단(60)의 편면에 대전 방지제(68)를 함침시키는 방법, 예를 들면 도 5b에 나타낸 바와 같이, 시트 원단(60)의 전면은 아니고, 편면, 예를 들면 자기 테이프와 슬라이딩 접촉하지 않는 면(60a)만에 대전 방지제욕을 실시하는 방법을 들 수 있다. 이 경우에는 시트 원단(60)의 편면(60a)과 대전 방지제(68)의 액면(液面: 68a)이 정확히 접하도록 가이드 롤러(64) 또는 액면(68a)을 조정할 필요가 있다.

또, 시트(34)의 형상으로 형성할 때에 시트(34) 중의 어느 한쪽 면에 대전 방지제(68)를 도포하는 방법을 들 수 있다. 이 방법은 상술한 대전 방지제(68)를 함침시키는 양을 면의 영역마다 바꾸는 경우에 특히 바람직하다.

또, 공지의 플라스마 처리, 코로나 방전처리 및 자외선 처리로 되는 군에서 선택되는 적어도 하나의 방법에 의해서, 시트(34) 중의 어느 한쪽 면에 전처리를 실시하여, 본래 화학적 친화성이 낮은 시트(34)와 대전 방지제(68)가 양호하게 밀착할 수 있도록 시트(34)의 질을 미리 개선하여 두는 것도 효과적이다. 이와 같은 코로나 방전처리를 한 경우에는, 상술한 침지법 뿐만 아니라, 이른바 코터로 대전방지제를 도포하는 등의 방법을 사용하여도 좋다.

상기 예에서는 시트(34)의 대전 방지 처리 방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 상절반부(10)와 와인딩 허브(26) 사이에 개재되는 시트(36)에도 적용할 수 있다.

다음에, 자기 테이프의 주행 위치를 조정하기 위해서 자기 테이프 와인딩 허브를 개량한 자기 테이프 카세트에 대하여 설명하겠다.

도 6은 하절반부(12)에 시트(34)와 한 쌍의 와인딩 허브(26 , 26)에 감긴 자기 테이프(24)를 인서트(insert)한 상태를 나타낸 평면도이다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(24)는 리브(12d, 12d)에 가이드되어서 카세트 전면측(도면의 좌측)에 노출된다.

또, 도시하지는 않았으나, 이 위에 또한 시트(36) 및 상절반부(10)을 조합하고, 그 조합한 자기 테이프 카세트의 전체를 하절반부(12)의 절단면이 Ⅶ-Ⅶ선으로 되도록 절단했을 때의 부분단면도를 도 7에 나타낸다. 도 7에서 시트(34, 36)는 파선으로 나타내고, 자기 테이프(24)는 2점쇄선으로 나타내었다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(24)를 감는 와인딩 허브(26)는 덮개 맞춤 상태로 결합된 상절반부(10)와 하절반부(12) 사이에 수용된다. 또, 상절반부(10)에는 자기 테이프(24)의 상태가 외부로부터 관찰 가능하도록 투명한 창(11)이 설치되어 있고, 그 창(11)에는 와인딩 허브 홀드용의 링 형상의 리브(11a)가 설치되어 있다. 그리고, 와인딩 허브(26)는 와인딩 허브(26)의 하부가 하절반부(12)의 와인딩 허브 받이부(12h) 내에 수용되는 동시에, 와인딩허브(26)의 상부에 설치된 톱니 바퀴(30)가 상기 상절반부(12)의 링 형상의 리브(11a) 내에 수용되도록 배치된다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에서는, 와인딩 허브(26)의 테이프 와인딩 링(28)의 하절반부(12)의 저면(12a)과 대향하는 저면에 리브(28b)를 설치한다. 리브(28b)의 단면 형상은, 이와 같이 둥그스름하게 하여 원 형상 또는 타원 형상 등으로 하여도 좋고, 직사각형 형상이나 사각형 형상이나 사다리꼴 형상 등이라도 좋다.

리브(28b)를 설치함으로써 리브(28b)가 시트(34)를 거쳐서 하절반부(12)의 저면(12a)에 맞닿는다. 이에 의해서 와인딩 허브(26)의 하부가 하절반부(12)의 릴축 삽입 구멍(12b) 주위의 와인딩 허브 받이부(12h)에 접하지 않고 와인딩 허브(26)의 높이의 조정이 이루어져서, 원활한 회전이 보증되는 동시에, 수지끼리 접촉하여 깎이는 일도 없다.

또, 도 7에 파선으로 나타낸 바와 같이, 시트(34)에 설치된 부형부(38)가 와인딩 허브(26)에 감긴 자기 테이프(24)를 아래로부터 지지하고, 동시에 자기 테이프(24)의 높이를 규제하고 있다.

이와 같이, 와인딩 허브(26)에 리브(28b)를 설치한 것, 및 부형부(38)를 갖는 시트(34)를 개재시킴으로써, 자기 테이프(24)의 주행 높이가 적정하게 규제되는 동시에, 원활한 테이프 주행이 실현된다.

도 8에 와인딩 허브(26)를 하절반부측에서 본 모식적 평면도를 나타낸다(다만, 리브(28b)의 단면 형상은 사각형 형상으로 나타내고 있다). 또, 도 8에서 Ⅸ-Ⅸ선을 따르는 단면도를 도 9에 나타낸다. 도 8에서는 자기 테이프의 단부를 고정하기 위한 소편(32)은 생략되어 있고, 그 부분은 테이프 와인딩 링(28)이 도중에서 끊어져서 공간(28c)으로 되어 있다.

도 8에 나타낸 와인딩 허브(26)에서, 리브(28b)는 테이프 와인딩 링(28)의 저면에 와인딩 허브(26)의 중심과 동심원 형상에 연속하여 설치되어 있으나, 적당한 간극을 두고 이산적으로 설치하여도 좋다. 또, 도 9에 그 단면을 나타낸 바와 같이, 리브(28b)의 단면 형상은 직사각형 형상이거나, 또는 앞서 말한 바와 같이 둥그스름하게 하여도 좋고, 소정의 간격을 갖고 이산적으로 설치하는 경우에는 구 형상으로 하여도 되지만, 특별히 한정되는 것은 아니다.

또, 이 위치 규제를 위한 리브(돌기부)는 와인딩 허브(26)측이 아니고, 하절반부(12)측에 설치하도록 하여도 좋다. 그러나, 하절반부측에 그 리브를 설치하도록 하면, 성형시에서의 전체의 냉각의 문제나 다른 여러 가지 설계를 검토할 필요가 있기 때문에, 와인딩 허브측에 설치하는 쪽이 바람직하다.

그 리브를 와인딩 허브측에 설치하도록 한 경우에는, 높이의 설정 및 조정이 간단하고, 치수 정밀도를 얻기도 쉽다. 또, 높이 설정을 변경하는 경우에도, 그 리브를 와인딩 허브측에 설치하도록 되어 있으면, 성형금형의 부품 형상을 네스트(nest)로서 간단하게 할 수 있으며, 가공도 간단하게 할 수 있는 등의 이점이 있다.

또, 덱측의 자기 테이프 카세트를 받아들이는 드라이브는, 가로 배치 타입 뿐만 아니고, 세로 배치 타입도 있기 때문에, 이와 같은 경우에는, 반드시 하면측이 위치 규제의 기준으로는 될 수 없고, 와인딩 허브가 너무 위쪽(상절반부측)으로 이동하지 않도록 하기 위해, 하절반부측 뿐만이 아니고, 상절반부측에서도 위치 규제를 할 필요가 생긴다.

그래서, 도 10에 나타낸 바와 같이, 와인딩 허브(26)의 테이프 와인딩 링(28)의 위쪽에도 상기 리브(28b)와 똑 같은 리브(28d)를 설치하고, 상절반부(10)의 창(11)에 설치된 링 형상 리브(11a)의 하면에 시트(36)를 통해서 맞닿게 하여, 이 경우에도 와인딩 허브의 위치 규제가 적정하게 행하여진다.

또, 이 경우 상기 상절반부(10)의 링 형상 리브(11a)측에 위치 규제용의 리브(凸부)를 설치하고, 링 형상 리브(11a)의 높이를 올리는 것은 성형상의 이형(離形) 불량의 문제나, 창(窓)부이기 때문에 투명성이 필요하고 AS나 PS 등의 수지재를 사용하기 때문에 강도상의 문제도 있어 현실적이 아니다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 와인딩 허브에 리브를 설치함으로써, 와인딩 허브의 높이 위치 규제를 간단하게 행할 수 있고, 자기 테이프의 주행 높이를 적정하게 조정할 수 있는 동시에, 자기 테이프의 원활한 주행이 확보된다.

또, 시트에 소정의 대전 방지 처리를 행함으로써, 대전 방지 효과를 손상받는 일 없이 대전 방지제량을 저감할 수 있고, 필요 이상의 대전 방지제에 의한 부작용을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 의한 자기 테이프 카세트 및 이에 사용되는 시트의 대전 방지 처리 방법은, 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 도 11∼도 16을 참조하여, 본 발명의 제 3 양태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세하게 설명하겠다.

도 11은 본 발명의 제 3 양태에 의한 자기 테이프 카세트의 일 실시형태인 2릴 타입의 자기 테이프 카세트의 개략의 구성을 나타낸 분해사시도이고,

도 12는 도 11에 나타낸 자기 테이프 카세트 전체를 와인딩 허브만을 제외하고 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단하여, 한쪽의 와인딩 허브만을 포함한 부분 단면도이다.

도 11에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 자기 테이프 카세트는 덮개 맞춤 상태로 결합되어서 케이싱체를 구성하고, 자기 테이프의 케이스(카세트 케이스)를 구성하는 상절반부(110)와 하절반부(112), 하절반부(112)의 저면에 외측으로부터 접하여 설치되고, 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 장착된 슬라이더(114), 및 양단부에서 와인딩 허브(116)에 감긴 자기 테이프(118)로 주로 구성하고 있다.

본 발명의 자기 테이프 카세트는 상절반부 및 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 구성한 것이고, 그 내부에 자기 테이프를 감고, 릴 상부 하단에 플런지를 갖지 않는 와인딩 허브를 회전가능하게 수납한 자기 테이프 카세트이면 아무 것이라도 좋고, 예를 들면 DDS, DAT 등의 자기 테이프 카세트, 1릴 타입의 자기 테이프 카세트라도 좋다.

자기 테이프 카세트는, 긴 자기 테이프(118)의 양단부를 한 쌍의 와인딩 허브(116, 116)의 권심(116a, 116a)에 고정하여 자기 테이프(118)를 양단부에서 각각의 권심(116a, 116a)에 감고, 이 자기 테이프(118)를 감은 한 쌍의 와인딩 허브(116, 116)를 회전가능하게 상절반부(110)와 하절반부(112)를 덮개 맞춤 상태로 결합한 카세트 케이스 내에 수납하고, 이 한 쌍의 와인딩 허브(116, 116) 사이의 자기 테이프(118)를 소정의 경로를 통해서 팽행하게 하고, 도시하지 않은 기록 재생 장치의 자기 헤드의 위치에 대응하는 자기 테이프의 돌출 부분(118a)만이 외부에 노출가능하도록 구성되어 있다.

이 카세트 케이스로부터 노출가능하게 이루어진 돌출 부분의 자기 테이프(118a)의 자성층 면에 손가락이 접촉하거나 먼지가 부착되는 것을 방지하기 위해서 상절반부(110)에는, 핀에 의해서 축이 지지된 앞 덮개(122)가 돌출 부분의 자기 테이프(118a)를 덮는 폐위치와 노출시키는 개위치 사이를 요동하도록 설치되어 있다.

카세트 케이스는 각각 직사각형으로 형성된 상절반부(110)와 하절반부(112)를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성되고, 전술한 바와 같이, 자기 테이프(118)를 감은 한 쌍의 와인딩 허브(116, 116)를 회전가능하게 수납하도록 구성되어 있고, 이하에 설명하는 바와 같이, 자기 테이프(118)를 유지하여 소정의 기능을 달성하기 위한 각종의 구성이 수납, 유지되어 있다.

와인딩 허브(116)에는 도 12에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(118)를 감는 권심(116a)과 권심(116a)의 상단면에 돌출하여 톱니바퀴 형상으로 형성된 권심(116a)보다 작은 직경이며, 또한 권심(116a)과 동축 상단부(116b)와, 권심(116a)의 하단면에 돌출하여 형성된 권심(116a)보다 작은 직경이며, 또한 권심(116a)과 동축인 하단부(116c)가 설치되어 있다. 이와 같은 와인딩 허브(116)의 권심(116a)에 감긴 자기 테이프(118)의 양측에는, 상절반부(110) 및하절반부(112) 사이에 각각 개재하는 시트 (124a) 및 (124b)가 배치된다. 와인딩 허브(116)의 상단부(116b)는 톱니바퀴로 되어 있고, 그 톱니(도시하지 않음)가 상절반부(110)에 장치된 브레이크 부재(120)의 제동편(120a)과 맞물려서 자기 테이프(118)의 감기가 완만한 방향으로의 회전을 걸어 멈추게 하고, 비사용시의 자기 테이프 카세트의 취급이나 운반에 있어서의 진동이나 충격 등에 의해서 자기 테이프(118)가 느슨해지는 것을 방지함으로써, 한 쌍의 제동편(120a, 120a)이 각각 대응하는 와인딩 허브(116, 116)의 상단부(116b, 116b)의 톱니바퀴의 톱니와 맞물려서, 상절반부(110)에 설치된 도시하지 않은 브레이크 스프링에 의해서 브레이크 부재(120)가 와인딩 허브(116)를 향해서 후방으로 스프링 부세되어 있다.

이 브레이크 부재(120)는 자기 테이프 카세트의 비사용시에는, 브레이크 스프링의 부세력에 의해서 제동편(120a)이 상단부(116b)의 톱니바퀴의 톱니에 맞물려서 와인딩 허브(116)의 회전을 제지하는 제지 위치에 있고, 기록 재생 장치에 장전했을 때에는, 앞 덮개(122)가 기록 재생 장치에 의해서 회동되어서, 브레이크 부재(120)의 좌우 양단에서 전방으로 가늘고 길게 뻗어서, 앞 덮개(122)에 맞물리도록 설치된 브레이크 아암(120b)이 전방으로 끌려서 제동편(120a)이 상단부(116b)로부터 이탈하여 와인딩 허브(116)의 회전이 가능해지는 해제위치로 이동한다.

상절반부(110)는 직사각형 형상으로 된 천면(天面)(110a)을 갖고, 이 천면(110a)에는 와인딩 허브(116)를 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 허브 유지부(110b, 110b)가 아래 방향으로 수직으로 설치되어 있다.

하절반부(112)는 직사각형 형상인 저면(112a)을 갖고 있으며, 이 저면(112a)에는 기록 재생 장치에 자기 테이프 카세트를 장전했을 때에, 기록 재생 장치에서 도시하지 않은 릴축을 와인딩 허브(116)에 삽입하고, 와인딩 허브(116)를 회전구동하기 위한 릴축 삽입 구멍(112b, 112b)과, 이 릴축 삽입 구멍(112b, 112b)의 벽을 형성하고, 와인딩 허브(116)를 회전가능하게 지지하는 허브 유지부(112f, 112f)를 갖고 있다. 또, 하절반부(112)의 저면(112a)은 좌우 양단에서 전방으로 뻗는 돌출 부(112c, 112c)를 갖고 있고, 좌우의 돌출부(112c, 112c)에는, 한 쌍의 와인딩 허브(116, 116) 사이에 팽팽하게 된 자기 테이프(118)를 소정의 경로를 통해서 카세트 케이스 전면에 안내하기 위한 원주 형상의 테이프 가이드(112d, 112d)가 저면(112a)에서 수직으로 설치되어 있다. 이 좌우의 돌출부(112c, 112c) 사이에는 하절반부(112)의 저면(112a)이 없는 공간으로 되어 있으며, 카세트 케이스의 개구부를 형성하고 있다. 이 카세트 케이스의 개구부는 기록 재생 장치에 자기 테이프 카세트를 장전할 때에, 기록 재생 장치에 설치되어 있는 도시하지 않은 테이프 로딩 장치가 진입하기 위한 공간으로 되어 있다.

슬라이더(114)는 하절반부(112)의 저면(112a)에 하측으로부터 접하여서 설치된 얇은 평판 형상의 저면(114a)과, 이 저면(114a)에 설치된 한 쌍의 릴축 삽입 구멍(114b, 114b)를 갖고 있고, 하절반부(112)의 측벽(112e)에 안내되어서 전후방향으로 슬라이딩 가능하도록 되어 있다. 도시하지 않은 슬라이더 스프링에 부세되어 전방으로 이동함으로써, 저면(114a)에서 하절반부(112)에 설치된 카세트 케이스의 개구부 및 릴축 삽입 구멍(112b, 112b)을 방진을 위해서 폐색하여, 후방으로 이동함으로써 카세트 케이스의 개구부를 개방하고, 하절반부(112)의 저면(112a)에 설치된 릴축 삽입 구멍(112b, 112b)과 슬라이더(114)의 저면(114a)에 설치된 릴축 삽입 구멍(114b, 114b)과의 위치가 일치되어, 기록 재생 장치의 테이프 로딩 장치 및 릴축이 삽입가능하게 된다.

자기 테이프 카세트가 기록 재생 장치에 장전될 때에는, 자기 테이프 카세트를 기록 재생 장치에 장전하는 동작에 연동하여, 슬라이더(114)의 전면에 설치된 리브가 압압되어서 자동적으로 후방으로 이동하고, 하절반부(112)의 좌우의 돌출부(112c, 112c) 사이의 개구부가 개방되어서, 기록 재생 장치의 테이프 로딩 장치가 삽입가능하게 되고, 하절반부(112)의 릴축 삽입 구멍(112b, 112b)과 슬라이어(114)의 릴축 삽입 구멍(114b, 114b)의 위치가 일치되어, 기록 재생 장치의 릴축이 삽입가능하게 된다.

와인딩 허브(116)의 하단부(116c)에는 기록 재생 장치에 설치된 릴축을 삽입하여 연결하고, 각각의 와인딩 허브(116)를 회전구동하는 릴축 연결 구멍이 설치되어 있다. 이 릴축은 전술한 바와 같이, 슬라이더(114) 및 하절반부(112)에 설치된 릴축 삽입 구멍(114b, 112b)을 관통하여 와인딩 허브(116)의 릴축 연결 구멍에 삽입되고, 와인딩 허브(116)와 연결하여 이것을 회전구동하고, 한쪽 와인딩 허브에 자기 테이프(118)를 와인딩함으로써 다른 쪽의 와인딩 허브로부터 계속 풀려나온 자기 테이프(118)가 자기 테이프의 돌출 부분(118a)에서 기록 재생 장치의 자기 헤드에 맞닿아서 이동하여, 자기 테이프에 정보를 기록하거나, 또는 자기 테이프로부터 정보를 재생한다.

다음에, 본 발명의 특징인 와인딩 허브(116)의 상단 한계 위치의 규제에 대하여, 도면에 기초하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 13 내지 도 16은 도 12의 자기 테이프 카세트의 단면도 중, A로 나타낸 부분의 확대도이다.

본 발명의 제 3 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 있어서, 서로 맞닿는 와인딩 허브(116) 및 상절반부(110) 중 적어도 한쪽 맞닿는 부분은 탄성체로 구성되어 있다.

이하, 도 13 내지 도 15를 사용하여 본 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세하게 설명하겠다.

본 양태에 있어서, 「서로 맞닿는 와인딩 허브 및 상절반부의 맞닿는 부분」이란, 하절반부(112)를 아래로 하여 자기 테이프 카세트를 배치했을 때에 와인딩 허브(116)가 위치하는 장소에서, 상하절반부 (110) 및 (112)를 움직이지 않고 와인딩 허브(116)만을 위쪽 방향으로 움직였을 때에, 최초에 와인딩 허브(116)와 상절반부(110)가 직접 맞닿는, 또는 상절반부(110)의 내면에 구비되어 있는 시트(124a)를 거쳐서 와인딩 허브(116)와 상절반부(110)가 맞닿는, 와인딩 허브(116) 및 상절반부(110)의 일부분을 말한다.

또, 본 양태에서 상절반부(110)에는, 그 일부분에 창이 형성되어 있는 상절반부(110)도 포함되고, 와인딩 허브(116)와 창이 맞닿는 경우도 당연히 포함된다.

또, 이 맞닿는 부분에는, 와인딩 허브(116)를 상하절반부 (110) 및 (112) 내에서 수평 방향으로 작동시켰을 때에 와인딩 허브(116)와 상절반부(110)가 맞닿는 부분도 포함된다.

상술한 바와 같은 방법으로 와인딩 허브(116)와 상절반부(110)가 맞닿는 경우에, 서로 맞닿는 와인딩 허브(116) 및 상절반부(110)의 상면을 맞닿는 면이라 한다.

즉, 도 13 및 도 14에서는, 상절반부(110)측의 맞닿는 부분(110e)이란 허브 유지부(110b)를 가리키고, 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 부분(116e)이란 권심(116a)의 상부 또는 권심(116a)의 상부에 설치된 돌기부(116d), 및 원통 형상을 이룬 상단부(116b)의 외주부를 가리킨다. 또, 상절반부(110)측의 맞닿는 면(110f)이란, 허브 유지부(110b)의 하단면, 및 원통 형상을 이룬 허브 유지부 (110b)의 내주면을 가리키고, 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 부분(116f)이란 권심(116a) 상단면 또는 권심(116a)의 상부에 설치한 돌기부(116d)의 상단면, 및 상단부(116b)의 외주면을 가리킨다.

도 13에서 탄성체(130)는 상절반부(110)측의 맞닿는 부분(110e)인 허브 유지부(110b)의 일부에 맞닿는 면(110f)도 포함하도록 설치되어 있으나, 탄성체(130)는 허브 유지부(110b)의 전체에 설치되어 있어도 좋고, 상절반부(110)의 천면(110a) 및 상절반부(110)의 외면까지 미치고 있어도 좋다.

도 14에서 탄성체(130)는 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 부분(116e)인 돌기부(116d)에 맞닿는 면(116f)도 포함하도록 설치되어 있으나, 탄성체(130)는 돌기부(116d)의 일부에 설치되어 있어도 좋고, 또 권심(116a)까지 미치고 있어도 좋고, 또 권심(116a)에만 설치되어 있어도 좋다. 또, 권심(116a)에 돌기부(116d)가 설치되어 있지 않은 경우에는, 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 면(116f)인권심(116a)의 상단면을 포함하도록 권심(116a)에 탄성체(130)가 설치되어 있어도 좋다.

또, 맞닿는 면 (110f) 및 (116f) 간에는 도 13 및 도 14에 나타낸 바와 같이 시트(124a)를 개재시켜도 좋다.

탄성체(130)는 도 13의 상태와 같이, 자기 테이프 카세트를 하절반부(112)를 아래로 하여 배치하고, 와인딩 허브(116)가 하단 한계 위치에 있는 상태에서 맞닿는 면 (110f) 및 (116f) 간의 클리어런스가 0.5mm 이하로 되도록 설치되어 있는 것이 바람직하다.

도 15에서는, 상절반부(110)측의 맞닿는 부분(110e)이란 원통 형상을 이룬 허브 유지부(110b)에 둘러싸인 상절반부(110)의 일부, 및 허브 유지부(110b)의 내주부를 가리키고, 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 부분(116e)이란 상단부(116b)의 상부, 및 상단부(116b)의 외주부를 가리킨다. 또, 상절반부(110)측의 맞닿는 면(110f)이란 허브 유지부(110b)에 둘러싸인 천면(110a)의 일부, 및 원통 형상을 이룬 허브 유지부(110b)의 내주면을 가리키고, 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 면(116f)이란 상단부(116b)의 상단면 및 상단부(116b)의 외주면을 가리킨다.

도 15에서 탄성체(130)는 상절반부(110) 측의 맞닿는 부분(110e), 즉 허브 유지부(110b)에 둘러싸인 상절반부(110)의 일부에, 맞닿는 면(110f)를 포함하도록 설치되어 있다. 탄성체(130)는 허브 유지부(110b)에 둘러싸인 상절반부(110)의 일부에 한정되지 않고, 상절반부(110) 전체에 미치고 있어도 좋다.

또, 탄성체(130)는 와인딩 허브(116) 측의 맞닿는 부분(116e), 즉상단부(116b)의 상부에 맞닿는 부분(116f)을 포함하도록 설치되어 있어도 좋다. 이 때, 전술한 바와 같이, 상단부(116b)의 톱니바퀴의 도시하지 않은 톱니가 상절반부(110)에 장치된 브레이크 부재(120)의 제동편(120a)과 맞물려서 자기 테이프(118)의 감기가 완만한 방향으로의 회전이 걸리어 멈춰지는 등의 기능을 손상하지 않는 범위에서, 탄성체(130)가 상단부(116b)의 상부 뿐만 아니라, 상단부(116b)의 중심부, 권심(110a), 하단부(116c)까지 미치고 있어도 좋다.

탄성체(130)는 와인딩 허브(116)가 하단 한계 위치에 있는 상태에서 맞닿는 부분 (110f) 및 (116f) 간의 클리어런스가 0.5mm 이하로 되도록 설치되어 있는 것이 바람직하다.

다음에, 본 발명의 제 3 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 도 16을 사용하여 설명하겠다.

본 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트는, 서로 맞닿는 와인딩 허브(116) 및 상절반부(110)의 적어도 한쪽 맞닿는 부분이 탄성체를 안쪽에 삽입시킨 부재로 구성되어 있다.

또, 「서로 맞닿는 와인딩 허브 및 상절반부의 맞닿는 부분」의 의미, 및 「맞닿는 부분」의 의미는, 본 양태의 제 1 형태에서 설명한 바와 같은 의미를 갖는다. 상절반부(110)에, 그 일부분에 창을 형성하고 있는 상절반부(110)가 포함되어 있는 것도, 본 양태의 제 1 형태와 같다.

도 16과 같이 탄성체(130)는 맞닿는 부분(110e)에 맞닿는 면(110f)을 포함하지 않도록 설치되지만, 여기서 탄성체(130)의 설치 방법은 맞닿는 면(110f)을 포함하지 않는다는 점 이외는, 제 1 형태에서 설명한 바와 같다. 즉, 탄성체(130)는 상절반부(110)측의 맞닿는 부분(110e) 및 와인딩 허브(116)측의 맞닿는 부분(116e)의 적어도 한쪽에 맞닿는 면 (110f) 또는 (116f)를 포함하지 않도록 설치되어 있으면 되고, 맞닿는 면 (110f) 또는 (116f)를 포함하지 않도록 설치되어 있는 점을 제외하면, 탄성체(130)의 설치 방법은 제 1 형태에서 설명한 것과 같다.

여기서, 상절반부(110) 및 와인딩 허브(116)의 맞닿는 면 (110f) 및 (116f) 간의 마찰, 또는 시트(124a)를 거친 맞닿는 면 (110f) 및 (116f)간의 마찰이 최소한으로 되도록, 맞닿는 면(110f) 또는 맞닿는 부분(116f)을 포함한 부분은 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)와 같은 재질의 재료에 의해서 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또, 와인딩 허브(116)가 하단 한계 위치에 있는 상태에서 맞닿는 면 (110f) 및 (116f) 간의 클리어런스는 0.5mm 이하가 바람직하고, 더 바람직하기로는 0.2mm 이하, 가장 바람직하기로는 맞닿는 면 (110f) 및 (116f)를 접촉시키거나, 또는 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e) 안쪽에 삽입시킨 탄성체(130)에 의해서 맞닿는 면 (110f) 및 (116f)를 서로 부세시켜서, 클리어런스를 0으로 할 수 있다.

본 양태의 제 1 및 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 있어서, 와인딩 허브(116)의 좌우 방향의 클리어런스를 규제하기 위해서 허브 유지부(116b)의 내주부인 맞닿는 부분(110e)을 탄성체에 의해서 구성하여도 좋고, 또 탄성체를 안쪽에 삽입시킨 부재에 의해서 구성시켜도 좋다.

본 양태의 제 1 및 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 있어서,탄성체(130)로서 탄성이 있는 재료이면 무었이든 사용할 수 있고, 예를 들면 폴리우레탄 등의 우레탄계, 발포 폴리스티렌 등의 스틸렌계, 폴리에스테르계, 불소계, 올레핀계, 폴리아미드계 등의 열가소성 엘라스토머 등을 바람직하게 사용할 수 있다.

와인딩 허브(116)와 상하절반부 (110) 및 (112) 사이의 홈에 의한 충격으로부터 와인딩 허브(116) 및 자기 테이프(118)를 효과적으로 보호하는 등의 관점에서, 또 본 양태의 제 2 형태에 있어서는, 상절반부(110) 및 와인딩 허브(116) 간 스프링의 부세력을 적절하게 하는 등의 관점에서 탄성체(130)가 1∼10gf 정도의 스프링력을 갖고 있는 것이 바람직하다.

본 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 있어서, 맞닿는 부분 (110e) 및 (116e)의 적어도 한쪽이 탄성체(130)에 의해서 구성되어 있으면, 탄성체(130)의 설치 방법에 제한은 없고, 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e) 그 자체를 탄성체(130)로 함으로써 구성할 수도 있고, 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)를 성형할 때에 탄성체(130)를 포함시켜서 성형할 수도 있다. 또, 탄성체(130)를 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)에 접착제 등을 통해서 접합함으로써 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e)를 구성할 수도 있고, 또 탄성체(130)를 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)와 맞물리게 함으로써 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e)를 구성할 수도 있다.

본 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트도 마찬가지로, 맞닿는 부분 (110e) 및 (116e)의 적어도 한쪽이 탄성체(130)를 안 쪽에 십입시킨 부재에 의해서구성되어 있으면, 탄성체(130)를 안쪽에 삽입시킨 부재의 설치 방법에 제한이 없고, 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e) 그 자체를 탄성체(130)로 하고, 맞닿는 면 (110f) 또는 (116f)를 포함한 부재를 접착제 등에 의해서 접합함으로써 구성할 수도 있고, 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)를 성형할 때에 탄성체(130)를 포함시켜서 성형할 수 있다. 또, 탄성체(130)를 안쪽에 삽입시킨 부재를 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)에 접착제 등으로 접합함으로써 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e)를 구성할 수도 있고, 또 탄성체(130)를 안쪽에 삽입시킨 부재를 상절반부(110) 또는 와인딩 허브(116)와 맞물리게 함으로써 맞닿는 부분 (110e) 또는 (116e)를 구성할 수도 있다.

본 발명의 제 3 양태의 제 1 및 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 있어서, 자기 테이프 카세트의 사용·보관·수송시에 와인딩 허브(116)가 상절반부(110)에 맞닿아도, 와인딩 허브(116) 및 상절반부(110)의 적어도 한쪽의 맞닿는 부분에 설치된 탄성체(130)에 의해서 충격을 완화시킬 수 있다.

본 발명의 제 3 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 있어서, 와인딩 허브(116)와 상절반부(110)가 서로 부세함으로써, 와인딩 허브(116)의 위치가 안정되고, 그에 수반되어 자기 테이프(118)의 높이도 안정된다.

본 발명의 제 3 양태에 의한 자기 테이프 카세트는, 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 도 11 및 도 17∼도 19를 참조하여, 본 발명의 제 4 양태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세하게 설명하겠다.

도 17은 도 11에 나타낸 자기 테이프 카세트 전체를 Ⅱ-Ⅱ선에서 절단한 다른 실시예의 부분단면도이고, 본 발명의 제 4 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트를 설명하는 도면이다.

도 17은 도 11에 나타낸 2릴 타입의 자기 테이프 카세트 전체를 와인딩 허브만을 제외하여 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단하고, 한쪽의 와인딩 허브만을 포함한 본 발명의 제 4 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트를 설명하기 위한 다른 실시예의 부분단면도이다.

여기에서는, 우선 도 17을 참조하여 와인딩 허브(116)와 상하절반부 (110) 및 (112)간에 상하·수평 방향으로 설치한 클리어런스를 상세하게 설명하겠다.

본 양태에 있어서, 와인딩 허브의 수평 방향의 클리어런스란, 상절반부(110)의 허브 유지부(110b)의 내경α와 와인딩 허브(116)의 상단부(116b)의 외경γ와의 차α-γ, 및 하절반부(112)의 허브 유지부(112f)의 내경β와 와인딩 허브(116)의 하단부(116c)의 외경δ과의 차β-δ, 보다 상세하게는 상절반부(110)에 세워진 원통 형상의 허브 유지부(110b)의 내경α와 와인딩 허브(116) 상단측에 설치된 원통 형상의 상단부(116b)의 외경γ와의 차α-γ, 및 하절반부(112)에 설치된 릴축 삽입 구멍(112b)의 벽을 이룬 유지부(112f)의 내경β와 와인딩 허브(116)의 하단측에 설치된 원통형의 하단부(116c)의 외경δ와의 차β-δ를 가리킨다.

즉, 도 17 중에서, 차α-γ 및 차β-δ는 와인딩 허브(116)와 상하절반부 (110) 및 (112) 간의 수평방향의 클리어런스를 나타낸다.

본 양태에 있어서, 와인딩 허브(116)의 수평방향의 클리어런스, 즉 차α-γ및 차β―δ는 어느 것도 1mm 미만이어야 한다.

또, 본 양태에 있어서, 상절반부(110)에는 그 일부분에 창을 형성하고 있는 상절반부(110)도 당연히 포함되고, 허브 유지부(110b)가 그 창의 일부분인 경우도 포함된다.

종래의 자기 테이프 카세트의 설계에 있어서 채용하고 있었던 와인딩 허브-상하절반부 간의 수평방향의 클리어런스에 비해서, 본 양태의 자기 테이프 카세트가 채용하는 와인딩 허브(116)와 상하절반부 (110) 및 (112) 간의 수평방향의 클리어런스를 보다 엄격하게 함으로써, 와인딩 허브(116)의 수평방향의 유동이 적어지며, 그 만큼 자기 테이프(118)를 보다 많이 와인딩 허브(116)에 감을 수 있게 된다.

여기서, 자기 테이프(118)의 폭은 6.5mm 이하가 바람직하고, 4mm 이하이면 더욱 바람직하다. 또, 자기 테이프(118)의 두께는 7μm 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 4μm 이상, 7μm 이하이다. 이와 같은 좁은 폭 또한, 얇은 두께의 자기 테이프에 본 양태의 자기 테이프 카세트를 적용함으로써, 보다 높은 효과를 거둘 수 있다.

다음에, 본 발명의 제 4 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 설명하겠다. 여기서, 본 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트는 와인딩 허브의 상하방향의 클리어런스에 관한 것이므로, 도 17 중에서 C로 나타낸 부분을 확대하여 나타낸 도 18 및 도 19를 참조하여 이하에 설명하겠다.

본 양태에 있어서, 와인딩 허브 상하방향의 클리어런스와는 하절반부(112)를아래로 하여 재치했을 때에 생기는 와인딩 허브(116)의 권심(116a) 상단면(116d)과 상절반부(110)와의 간극ξ, 및 상단부(116b)의 상단면(116e)과 상절반부(110)와의 간극ξ를 가리킨다.

보다 자세하게는, 하절반부(112)를 아래로 하여 자기 테이프 카세트를 재치했을 때에 생기는, 와인딩 허브(116)의 권심(116a)의 상단면(116d)과 상절반부(110)에 세워진 허브 유지부(110b)의 하단면((110c)과의 간극ε, 및 와인딩 허브(116)의 상단부(116b)의 상단면(116e)과 상절반부(110)의 하단면(110d)과의 간극ξ를 가리킨다.

도 18 및 도 19와 같이, 상절반부(110)의 내측에는 통상 시트(124a)가 구비되어 있기 때문에, 본 발명에 있어서 간극ε에는 권심(116a)의 상단면(116d)과 상절반부(110)의 내측에 구비된 시트(124a)와의 간극ε도 포함된다.

또, 본 양태에 있어서, 상절반부(110)에는 그 일부분에 창을 형성하고 있는 상절반부(110)도 당연히 포함되고, 허브 유지부(110b)가 그 창의 일부분인 경우에도 포함된다.

본 양태에 있어서, 와인딩 허브의 상하방향의 클리어런스, 즉 간극ε 및 간극ξ 중의 어느 한쪽이 0.5mm 이하이어야 한다. 또, 상절반부(110)의 수지와 와인딩 허브(116)의 수지가 직접 접촉하여, 수지가 깎여서 자기 테이프(118)의 주행불량을 발생시키지 않도록 상절반부(110)와 와인딩 허브(116)가 시트(124a)를 거쳐서 접촉하는 것이 바람직하고, 권심(116a)의 상단면(116d)과 상절반부(110)에 세워서 설치된 허브 유지부(110b)의 하단부(110c)와의 간극ε가 와인딩 허브(116)의 상단부(116b)의 상단면(116e)과 상절반부(110)의 하단면(110d)과의 간극보다 작은 것이 바람직하다.

여기서, 본 양태의 제 2 형태에 있어서도, 본 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트와 같은 이유에서, 자기 테이프(118)의 폭은 6.5mm 이하가 바람직하고, 4mm 이하이면 더욱 바람직하다. 또, 자기 테이프(118)의 두께는 7μm 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 4μm 이상, 7μm 이하이다.

또, 와인딩 허브(116)의 아래 방향의 한계 위치, 즉 하단 한계 위치를 정하는 방법으로서, 도 18과 같이 하단부(116c)의 하단면과 하절반부(112)를 맞닿게 하는 방법, 또는 와인딩 허브(116)의 권심(116a)의 하단면과 하절반부(112)를 맞닿게 하는 방법 등을 채용할 수 있다.

또, 도 19와 같이 권심(116a) 또는 하단부(116c)와 하절반부(112)의 내측에 구비한 시트(124b)를 맞닿게 함으로써 와인딩 허브(116)의 하단 한계 위치를 정하여도 좋다.

본 발명의 제 4 양태에 의한 자기 테이프 카세트는, 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 도 20∼도 25c를 참조하여, 본 발명의 제 5 양태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세하게 설명하겠다.

상하절반부와 슬라이더로 구성되는 자기 테이프 카세트에 있어서, 카세트 사이즈를 크게 하지 않고, 자기 테이프가 감기는 에어리어를 확대하여, 보다 긴 자기 테이프를 수용하고, 보다 큰 기억용량을 얻고자 하는 강한 요구가 있는 것은 전술한 바와 같다. 그런데, 도 1에 나타낸 자기 테이프 카세트에서도, 이와 같은 시도가 이루어지고 있다.

도 1에 나타낸 자기 테이프 카세트의 하절반부(12)의 평면도를 도 20에 나타낸다. 동 도면에 나타낸 바와 같이, 하절반부(12)의 후방 측벽(12i) 및 좌우 양측벽(12j, 12j)에는 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프와 접촉하지 않도록, 또 보다 많은 자기 테이프가 감겨지도록 자기 테이프의 최외주에 맞추어서 둥그스름하게 두께를 조정한 부위(R)가 형성되고, 자기 테이프의 감기 에어리어를 조금이라도 확대하여, 기억 용량의 증대를 도모하고 있다.

또, 이 하절반부(12)에 슬라이더(14)를 조합한 상태를 도 21에 사시도로서 나타낸다. 슬라이더(14)의 좌우 측벽(14d, 14d)은 하절반부(12)의 좌우 측벽(12j, 12j)에 외측으로부터 접하여, 맞물린 슬라이딩부(14e, 14e)의 하면이 그 측벽(12i)의 상면에 슬라이딩 접촉한다. 이와 같이, 슬라이더는 하절반부의 저면을 아래로부터 덮고, 전후 방향으로 슬라이딩하는 동시에, 상하절반부 측벽 간에 슬라이딩면을 형성하여, 끼워 맞추는 구조로 되어 있다. 그 때문에, 하절반부 측벽의 방진을 행하기 위한 벽의 외측에 슬라이더 측벽이 배치되고, 그 위쪽의 외측에 상절반부 측벽이 배치된다.

또, 테이프가 감긴 면의 최외주는, 하절반부 및 슬라이더의 허브 구멍의 동심원 상에 위치하고, 카세트 측면에서는 하절반부 측벽까지의 치수가 한계점으로 되어 있고, 그 이상은 테이프를 감을 수 없었다. 그래서, 종래에는 전술한 바와 같이, 하절반부 측벽 두께의 테이프 최외주에 위치하는 부분을 둥그스름하게 두께를 정리한 부위를 형성하여, 조금이라도 많은 테이프가 감기도록 하고 있다.

그러나, 이 방법에서는 수납가능한 자기 테이프의 길이의 증대, 따라서 기억 용량 증대에는 한계가 있다. 그래서, 본 발명자는 자기 테이프의 방진을 슬라이더에 의해서 행함으로써, 자기 테이프의 감기는 직경을 제한하고 있는 하절반부의 좌우 양측벽의 일부를 절삭함으로써, 더 긴 자기 테이프를 수용할 수 있게 된다.

도 22는 본 발명에 의한 자기 테이프 카세트의 하절반부의 일실시예의 평면도이다.

하절반부(12)는 직사각형 형상의 저면(12a)에 카세트 사용시에 카세트 케이스 내에 릴축을 삽입하기 위한 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)을 갖고, 저면(12a)의 좌우 양단은 전방으로 뻗는 돌출 부위(테이프 출구부)(12c, 12c)로 되어 있다. 좌우의 돌출 부위(12c, 12c)에는 자기 테이프를 가이드하기 위한 원주 형상의 리브(12d, 12d)가 설치되어 있다. 이 좌우의 돌출 부위(12c, 12c) 사이의 공간은 상기 자기 테이프 카세트가 장전되는 기록 재생 장치(덱) 측에 설치되어 있는 이른바 테이프 로딩장치가 진입하기 위한 공간이다.

또, 하절반부(12)의 저면(12a)에는 2개로 나뉜 통 형상의 리브를 연속해서 8자형으로 설치한 벽 형상의 부재(12e)가 세워서 설치되어 있다. 하절반부(12)의 후방 및 양 옆쪽에는 저면(12a)에 수직으로 각각 측벽 (12i) 및 (12j, 12j)가 설치되어 있다. 이들의 측벽(12i, 12j)은 도시하지 않은 상절반부에 설치된 같은 측벽과 덮개 맞춤 상태로 결합하고, 방진을 위해서 케이스 내의 밀폐성을 높이는 동시에 케이스의 강도를 확보하고 있다.

하절반부(12) 위의 상기 벽 형상의 부재(12e), 및 측벽(12i, 12j)으로 둘러싸인 영역에 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프가 배치된다. 도 22의 파선 형상의 원은 테이프의 최대 감긴 직경을 표시한다. 상기 벽 형상의 부재(12e)는 이에 맞춘 곡률을 갖고 있고, 후단부의 측벽(12i) 테이프의 최대로 감긴 직경에 상당하는 부분에도 이에 맞추어서 둥그스럽게 두께를 조정한 부위(R)가 형성되어 있다.

여기서, 본 양태의 포인트는 하절반부(12)의 좌우 양단의 측벽(12j, 12j) 테이프의 최대 감긴 직경에 상당하는 부분, 즉 도 22의 부호(P)로 나타낸 부분을 절삭하고, 그 만큼 테이프의 감는 수를 늘린 점에 있다.

이 하절반부(12)의 사시도를 도 23에 나타낸다. 이와 같이, 하절반부(12)의 좌우 측벽(12j, 12j)의 대략 중앙부의 테이프 최대 감긴 직경에 상당하는 부분에 절삭부(P)가 형성되어 있다. 따라서, 이대로의 상태에서는 테이프 감기 페이퍼 캡의 일부가 절삭부(P)로부터 노출하게 된다. 그래서, 지금까지 하절반부(12)의 측벽(12j)에 의해서 이루어진 방진효과를 슬라이더의 측벽에 의해서 달성하게 한다.

도 24에 하절반부(12)에 슬라이더(14)를 장치한 상태를 사시도로 나타낸다.

슬라이더(14)는 하절반부(12)의 저면(12a)에 하측으로부터 접하여 카세트 전후방향으로 슬라이딩하지만, 도 24와 같이 전방에 위치할 때는, 상기 하절반부(12)의 좌우의 돌출부(12c, 12c) 사이의 공간 및 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)을 슬라이더(14)의 저면(14a)에 의해서 방진하기 위해 막도록 되어 있다. 또, 슬라이더(14)가 후방에 위치할 때는, 상기 하절반부(12)의 좌우의 돌출부(12c, 12c) 사이의 공간을 해방하는 동시에, 슬라이더(14)의 저면(14a)에 설치된 2개의 구멍이 상기 하절반부(12)의 릴축 삽입 구멍(12b, 12b)과 일치하도록 되어 있다. 슬라이더(14)는 카세트가 덱에 장착되었을 때에는, 덱 내의 장치의 작용에 의해서 자동적으로 후방에 위치되지만, 카세트의 비사용시에는 스프링의 부세력에 의해서 전방에 위치된다. 스프링의 부세력을 받기 때문에 슬라이더(14)의 전방에 벽 형상의 리브(14c)가 설치되어 있다.

또, 슬라이더(14)의 저면(14a)의 좌우 양단에는, 저면(14a)에 수직으로 측벽(14d)이 세워서 설치되고, 그 측벽(14d) 상단 내의 가장자리에는 직육면체 형상의 맞물림 슬라이딩부(14e)가 설치되어 있다. 이 맞물림 슬라이딩부(14e)의 하면은 하절반부(12)의 좌우 측벽(12j, 12j)의 상면에 맞물려서 슬라이딩 접촉한다.

이 슬라이더(14)의 좌우 양단의 측벽(14d, 14d)에 의해서 상기 하절반부(12)의 측벽(12j, 12j)이 절삭부(P)를 막도록 된다. 결국, 슬라이더(14)의 측벽(14d, 14d)으로 방진벽을 형성한다.

또, 위에 설명한 하절반부(12)와 슬라이더(14) 이외에, 상절반부나 브레이크 등의 부재에 대해서는, 도 1에 나타낸 자기 테이프 카세트와 같으므로 설명을 생략한다.

이와 같이, 본 양태에 의하면, 테이프가 최대 감긴 직경 외주에 상당하는 하절반부의 좌우 양측벽의 중심점을 포함한 일정 범위의 측벽부(종래, 테이프가 최대 감긴 직경 외주에 맞추어서 둥그스럼하게 두께가 조정된 부위)를 절삭하고, 슬라이더 측벽으로 방진벽을 형성하도록 했기 때문에, 상절반부와 동등하게 감긴 직경의 에어리어를 하절반부측에서 형성할 수 있고, 카세트 사이즈(특히, 카세트 좌우방향의 사이즈)를 증대시키지 않고, 테이프 감긴 직경의 에어리어를 확대할 수 있다. 그 결과, 테이프의 와인딩 수를 늘릴 수 있어, 자기 테이프 카세트의 기억용량을 크게 하는 것이 가능하게 된다.

그런데, 하절반부(12)의 측벽(12j)의 일부를 절삭함으로써, 측벽(12j)의 강도가 저하되는 것도 생각되지만, 이에 대하여는 예를 들면 이하에 언급하는 것과 같은 것을 생각할 수 있다.

도 25a∼도 25c에 이들의 실시예를 나타낸다. 도 25a, 도 25b 및 도 25c는 각각의 예를 하절반부(12)의 측벽(12j)의 절삭부(P)의 측면도로 나타낸 것이다.

우선, 도 25a에 나타낸 것은, 하절반부(12)의 측벽(12j)의 절삭부(P)의 부근에 보강 리브(70, 70)를 설치한 것이다. 보강 리브(70)의 형상에 대하여는 특변한 한정이 없으며, 테이프의 감기 페이퍼 캡에 접하지 않는 범위에서 적당히 설정하면 된다.

또, 도 25b에 나타낸 것은, 하절반부(12)의 측벽(12j)의 절삭부(P)에 테이프의 감기 페이퍼 캡에 영향을 주지 않는 범위에서 테이퍼(72)를 설치한 것이다.

또, 도 25c에 나타낸 것은, 하절반부(12)의 측벽(12j)에 절삭부(P)를 설치할 때, 완전히 하절반부(12)의 저면(12a)의 부분까지 절삭되어버리는 것은 아니고, 자기 테이프와 하절반부 사이에 개재되는 시트의 높이 만큼(74)은 남기고 절삭하고자 하는 것이다.

본 발명의 제 5 양태에 의한 자기 테이프 카세트는 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 도 26∼도 30을 참조하여, 본 발명의 제 6 양태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세하게 설명하겠다.

도 26은 본 발명의 제 6 양태의 제 1 실시형태에서의 자기 테이프 카세트의 개략 사시도이고, 도 27은 그 전단 중앙 부분의 내부구조를 생략한 단면도이다. 또, 이 설명에서의 전후 방향은 자기 테이프 카세트(200)의 장전방향(a)에 대응하여 표시하고 있다.

자기 테이프 카세트(200)는 상절반부(210)(상측 케이스)와 하절반부(212)(하측 케이스)가 결합되어서 되는 편평(扁平) 상자 형상의 케이스(202)와, 이 케이스(202)의 전단부에 개폐 요동이 자유롭게 부착된 앞 덮개(216)와, 하면측에 슬라이딩이 자유롭게 장착된 슬라이더(214)를 구비하고 있다.

이 케이스(202)의 내부에는, 도시되어 있지 않으나 자기 테이프가 양측의 와인딩 허브에 감겨져서 수용되고, 케이스(202)의 전면 부분 및 앞쪽 저면 부분은 제거되어서, 기록 재생 장치에 대한 테이프 로딩용의 개구가 형성되어 있다. 케이스(202)의 전면부의 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개(216)는 기록 재생 장치로의 장전에 수반되어 상기 슬라이더(214)가 후퇴 이동함에 따라서 잠금이 해제되어 개폐 작동된다. 또, 상기 슬라이더(214)는 장전 방향(a)을 따른 진퇴 슬라이딩에 수반되어 하절반부(212)의 저면 개구부를 개폐한다. 또, 하절반부(212) 및 슬라이더(214)에는 구동축 압입(押入) 구멍이 양측에 개구되어 있다.

또, 상기 슬라이더(214)를 개위치와 폐위치에서 각각 잠그는 잠금 기구가 설치되고, 기록 재생 장치에의 장전에 수반되어 잠금 기구가 해제되어서슬라이더(214)를 후방으로 이동시켜 저면 개구부를 열고, 후퇴 위치에서 개방 위치를 잠근다. 열린 개구부에 테이프 로딩장치가 삽입되어서 테이프를 전방으로 인출하여 앞 덮개(216)를 개작동하여 기록 재생이 가능하도록 되어 있다.

이와 같은 자기 테이프 카세트(200)에 있어서, 상절반부(210) 상면의 전방 부분에는 대략 중앙 부분에 凹부(220)가 형성되고, 도 38에 나타낸 바와 같은 카세트 자동 반송장치(400)에서의 위치맞춤용의 압압 걸어 맞춤 부재(410)의 롤러(410a)가 맞물린다.

앞 덮개(216)는 케이스(202)의 전면부분을 덮는 리드부(222)와, 그 양단부에 전후방향으로 뻗어나와서 연접된 측벽(224)를 갖고, 양측벽(224)의 피벗부(樞支部)(226)가 상절반부(210)의 측면에 대하여 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 리드부(222)는 상단부에 후방에 굴곡된 상벽부(228)를 갖고, 도시한 닫힌 상태에서 상벽부(228)가 상절반부(210)의 상면과 연속되도록 설치되어 있다. 또, 상절반부(210)의 상면 전단부는 상부가 제거된 단부(230)에 설치되고, 이 단부(230) 위에 앞 덮개(216)의 상벽부(228)가 위치한다. 또, 이 앞 덮개(216)는 피벗부(226)에 배치된 비틀림 스프링(도시하지 않음)에 의해서 폐방향으로 부세되어 있다.

상절반부(210)의 상면전단과 단부(230)의 후단은 경사면에서 접속되고, 앞 덮개(216)의 개폐 요동에서 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 선단과 상절반부(210)의 상면 선단이 간섭하지 않도록 설치되어 있다. 이에 수반되어, 상절반부(210)의 상면 선단과 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 후단 사이에는 간극(218)이 형성되어, 전술한 롤러(410a)가 걸릴 우려가 있다.

또, 상기 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 상면 높이가 상절반부(210)의 상면의 높이보다 낮아지도록 상벽부(228)가 형성되어 있다. 예를 들면, 이것은 상벽부(228)의 두께를 주위의 두께보다 얇게 형성하는 것 등에 의한다. 한편, 상기 양 측벽(224)의 상면 위치는 상절반부(210)의 상면 위치와 대략 동일하게 있어서, 상벽부(228)의 상면 위치보다 높게 형성되어 있다.

또, 앞 덮개(216)의 상벽부(228)에서의 상면을 낮게 형성한 영역은, 도 26과 같이 양 측벽(224)을 제외한 리드부(222)의 전체로 하는 것 이외에, 적어도 상기 凹부(220)에 대응하여 롤러(410a)가 접촉 통과하는 영역에 설치하면 좋다.

본 실시형태에 의하면, 앞 덮개(216)의 상벽부(228)에서의 상면 위치를 케이스(202)의 상면보다 낮게 형성함으로써, 간극(218)이 있어도 상벽부(228)의 상면 후단의 각(角)부가 낮아서 롤러(410a)가 잘 걸리지 않게 되고, 롤러(410a)는 상절반부(210)의 상면에서 상벽부(228)의 상면에 스무드하게 이행하여, 카세트 자동 반송장치(400)에서의 반송시에 앞 덮개(216)가 밀어 열리는 것과 같은 힘을 받는 일은 없다. 또, 양 측벽(224)의 상벽부(228)는 절삭하지 않고 크게 설치하여 그 강도를 확보하여, 신뢰성을 높이고 있다.

다음에, 도 28은 제 2 실시형태에서의 상절반부(210)의 전단부 및 앞 덮개(216) 상부의 내부구조를 생략한 중앙단면도이다.

본 실시형태에서는, 상절반부(210)의 상면에 형성된 凹부(220)의 전방에서의 상기 간극(218)에 임하는 부분에, 앞쪽에서 높아지는 경사부(232)가 형성되어 있다. 이 경사부(232)는 상기 간극(218)을 거쳐서 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 후단에 인접하는 부분이 다른 상절반부(210)의 상면보다 높아지도록, 후부측에서 전단부측으로 됨에 따라서 서서히 높아지도록 설치되고, 곡면 또는 경사면으로 형성된다. 또, 상기 앞 덮개(216)의 상벽부(228)는 상면 위치가 상절반부(210)의 상면과 같은 높이로 설치되어 있다.

이 경사부(232)의 형성범위는, 적어도 상기 롤러(410a)가 접촉하여 통과하는 범위에 설치되어 있으면 좋다. 또, 경사부(232)의 형성은 상절반부(210)의 두께를 크게 하여 설치하는 것 이외에, 상절반부(210)의 상벽을 휘어지게 성형하여도 좋다.

본 실시형태에 의하면, 케이스(202)의 상면 전단부에 전단부측이 서서히 높아지는 경사부(232)를 형성함으로써, 간극(218)이 있어도 롤러(410a)는 이 경사부(232)를 넘을 때에 앞 덮개(216)의 상면보다 높은 위치로부터 점프하도록 간극(218)을 넘어서, 상절반부(210)의 상면에서 상벽부(228)의 상면으로 이행하여 앞 덮개(216)에 걸리지 않아서, 카세트 자동 반송장치(400)에서의 반송시에 앞 덮개(216)가 밀리어 열리는 힘을 받는 일은 없다.

다음에, 도 29는 제 3 실시형태에서의 상절반부(210)의 전단부 및 앞 덮개(216)의 상부의 내부구조를 생략한 요부 단면사시도이다.

본 살시형태에서는, 상절반부(210)의 상면에 형성된 凹부(220)의 전방에서의 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 저면에 이 상벽부(228)의 변형을 억제하는 보강 리브(234)가 형성되어 있다. 또, 보강 리브(234)의 하면은 앞 덮개(216)가 닫힌 상태이고, 상기 상절반부(210)의 단부(230)의 상면에 겹치는 위치에 설치되고, 롤러(410a)에 의한 압압시 또는 다른 외력에 의한 변형시에 그 단부(230)에 접촉하여, 앞 덮개(216)의 변형을 억제한다.

이 보강용 리브(234)의 형성 범위는 적어도 롤러(410a)가 접촉 통과하는 범위로 설치되어 있으면 좋다. 또, 이 보강 리브(234)의 형상은, 특별히 한정되어 있지 않지만, 좌우 방향으로 뻗는 凸리브 등, 상벽부(228)의 두께를 증대하여 굽힘 강도를 높이는 구조가 채용된다.

본 실시형태에 의하면, 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 저면에 보강 리브(234)를 형성함으로써, 앞 덮개(216)의 강성이 높아 변형되기 어려워서 간극(218)이 넓어지지 않고, 롤러(410a)가 앞 덮개(216)에 걸리지 않고 상절반부(210)의 상면에서 상벽부(228)의 상면으로 이행하여, 카세트 자동 반송장치(400)에서의 반송시에 앞 덮개(216)가 밀리어 열리는 것과 같은 힘을 받는 일은 없다.

다음에, 도 30은 제 4 실시형태서의 상절반부(210)의 전단부 및 앞 덮개(216)의 상부의 내부구조를 생략한 요부 단면도이다.

본 살시형태에서는, 상절반부(210)의 전단부와 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 후단부 사이의 상기 간극(218)의 폭(d)이 좁게 형성되어 있다. 또, 이 간극(218)의 폭(d)을 좁게 함에 수반되어, 상벽부(228) 후단의 하면 각부(228a)가 C면상으로 제거되고, 앞 덮개(216)의 피벗부(226)를 중심으로 한 개폐 이동에서의 상절반부(210)의 상면 전단부와의 간섭이 발생하지 않도록 하고 있다.

이 간극(218)의 폭(d)을 작게 하는 것은, 상절반부(210)의 상면 선단부의 위치를 앞쪽에 설정하거나, 앞 덮개(216)의 상벽부(228)의 후단위치를 후부측에 설정하여 행하고, 앞 덮개(216)의 피벗부(226)를 중심으로 한 개폐 이동에서의 상벽부(228)의 하면 후단 각부(228a)의 이동 궤적이 상절반부(210)의 상면 선단 각부에 간섭하지 않는 범위로 이 각부(228a)를 제거한다.

본 실시형태에 의하면, 앞 덮개(216)의 후단부와 상절반부(210)의 상면 전단부와의 간극(218)의 폭(d)을 작게 함으로써, 롤러(410a)가 앞 덮개(216)에 걸리는 일 없이 이 간극(218)을 상절반부(210)의 상면에서 상벽부(228)의 상면에 이행하고, 카세트 자동 반송장치(400)에 있어서의 반송시에 앞 덮개(216)가 밀리어 열리는 힘을 받는 일이 없다. 또, 앞 덮개(216)의 개폐 이동에서의 케이스(202)와의 간섭부분을 제거하고, 앞 덮개(216)의 개폐동작을 확보하고 있다.

본 발명의 제 6 양태에 의한 자기 테이프 카세트는 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 도 31∼도 32b를 참조하여, 본 발명의 제 7 양태에 의한 자기 테이프 카세트에 대하여 상세하게 설명하겠다.

도 31은 본 발명의 제 7 양태의 일 실시형태에서의 자기 테이프 카세트의 상면측의 사시도이고, 도 32a는 도 31에 나타낸 자기 테이프 카세트의 하면측의 사시도이고, 도 32b는 도 32a의 X-X선을 따른 내부구조를 생략한 단면도이다. 또, 도 31에 나타낸 자기 테이프 카세트(200)의 기본 구조는, 전술한 도 26에 나타낸 바와 동일하고, 동일 구조에는 동일부호를 붙이고 있으므로 그 설명을 참조하기 바란다.

본 양태의 자기 테이프 카세트에 있어서, 하절반부(212)의 하면측에 슬라이딩이 자유롭게 설치되는 슬라이더(214)는 저벽부(240) 및 측벽부(242)를 갖고, 하절반부(212)의 저면 및 측면에 형성된 凹부(236)를 슬라이딩하도록 장치되어 있다. 이 슬라이더(214)는 장전방향(a)을 따른 진퇴 슬라이딩에 수반되어 하절반부(212)의 저면 앞부분의 개구부를 개폐한다. 또, 슬라이더(214)에는 구동축 삽입 구멍(244)이 양측에 개구되고, 후퇴위치로 이동했을 때에 하절반부(212)에 개구되어 있는 구동축을 넣는 구멍(도시하지 않음)과 일치된다. 또, 슬라이더(214)를 개위치와 폐위치에서 각각 잠그는 잠금 기구(246)가 설치되고, 기록 재생 장치로의 장전에 수반되어 잠금 기구(246)가 해제되어서 슬라이더(214)를 후방으로 이동시켜서 저면 개구부를 열고, 후퇴위치에서 개방위치를 잠긴다. 열린 앞부분 개구부에 테이프 로딩장치가 삽입되어서 테이프를 전방으로 인출하고, 앞 덮개(216)를 개작동하여 기록 재생을 가능하게 하도록 되어 있다.

이와 같은 자기 테이프 카세트(200)에서 앞 덮개(216)는 케이스(202)의 전면부분을 덮는 리드부(222)와, 그 양 단부에 전후방향으로 뻗어나와 연접된 측벽(224)을 갖고, 양 측벽(224)의 피벗부(226)가 상절반부(210)의 측면에 대하여 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 리드부(222)의 상부 후단과 상절반부(210)의 상면 선단 사이에는 간극(218)이 형성되어 있다.

한편, 하절반부(212)의 저면에서의 슬라이더(214)가 슬라이딩하는 凹부(236)의 후단부에는, 앞 덮개(216)의 리드부(222)의 하단위치와 대략 같은 높이로 되는 단부(238)가 설치되고, 이 단부(238)는 凹부(236)의 저면에 대하여 경사지게 연접하는 사면으로 형성되어 있다. 이 단부(238)의 경사면은 개위치로 이동한 슬라이더(214)의 후단부와는 접촉하지 않는 위치에 설치되어 있다.

또, 상기 단부(238)는 곡면으로 형성하도록 하여도 좋고, 이 단부(238)에서의 경사면 또는 곡면으로 형성하는 범위는, 도 32a와 같이 하절반부(212)의 저면의 전체로 하는 것 이외에, 부분적이라도 좋다.

또, 상절반부(210)의 상면의 전방 부분의 대략 중앙 부분에는, 도 38에 나타낸 바와 같은 카세트 자동 반송장치(400)에서의 위치맞춤용의 압압 걸어 맞춤 부재(410)의 롤러(410a)가 맞물리는 凹부(220)가 형성되어 있다.

본 실시형태에 의하면 하절반부(212) 저면의 슬라이더(214)가 슬라이딩하는 凹부(236)의 후단 단부(238)를 경사면 또는 곡면으로 형성함으로써, 간극(218)이 있어도 이 간극(218) 위를 경사진 단부(238)가 그 경사면 또는 곡면에 의해서 잘 걸리지 않게 되고, 단부(238)는 상절반부(210)의 상면에서 앞 덮개(216)의 상면으로 스무드하게 이행하고, 카세트 자동 반송장치(400)에서의 안쪽 수납부(406)에서 경사진 상태에서도, 반송되는 아래쪽 자기 테이프 카세트(200)의 앞 덮개(216)가 밀리어 열리는 등과 같은 힘을 받는 일은 없다.

본 발명의 제 7 양태에 의한 자기 테이프 카세트는, 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

이상 본 발명의 자기 테이프 카세트 및 이에 사용되는 시트의 대전 방지 처리 방법에 대하여, 여러 가지의 실시예를 들어 상세하게 설명했으나, 본 발명은 이상의 실시예에는 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 각종의개량이나 설계의 변경은 물론 행하여도 좋다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 1 양태에 의하면, 하절반부의 시트장착부의 외측 면에서 카세트의 테이프 출구 근방까지의 테이프의 이동가능 범위의 대략 전체 면을 두껍게(凸부) 설치했으므로, 카세트의 테이프 출구에서의 높이 방향의 위치 규제를 정확하게 행할 수 있다. 또, 미사용시부터, 또 여러 가지 다른 기록·재생 덱에 사용한 후에 생기는 테이프의 감기는 높이의 변화·불균형의 발생 후에 재차 별도의 덱에 사용하는 경우에도, 어떠한 덱의 테이프 인출가이드에 대하여도, 인출 가이드의 높이가 불균일하게 되어도, 테이프의 최외주의 테이프 높이는 대략 직선 형상으로 유지되고, 덱의 인출가이드에 직각으로 접하여 인출할 수 있어서 테이프에 손상을 주는 일이 없다.

또, 본 발명의 제 2 양태에 의하면, 와인딩 허브의 외주측의 테이프 와인딩링의 하절반부측 저면에 높이 방향의 위치 규제용의 리브를 설치했기 때문에, 간단하게 자기 테이프의 주행 높이를 설정하여 조정할 수 있는 동시에, 자기 테이프의 원활한 주행을 확보할 수 있다.

또, 본 발명의 별도의 양태에 의하면, 시트의 전기저항을 낮출 수 있고, 시트에의 먼지의 부착 등을 방지할 수 있는 동시에 대전 방지제의 시트에의 함침량을 저감할 수 있고, 필요 이상의 대전 방지제에 의한 부작용이 해소되고, 외관을 유지할 수 있어 제품성능을 손상시키는 일이 없다.

또, 본 발명의 제 3 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 의하면,카세트 케이스 내의 와인딩 허브의 유동거리를 최소한으로 설정할 수 있고, 자기 테이프 카세트의 사용시, 수송시 및 보관 때 등에 있어서의 테이프 보호를 확실하게 할 수 있다.

또, 본 발명의 제 3 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 의하면, 상기의 효과에 더하여, 와인딩 허브의 위치 및 와인딩 허브에 감긴 자기 테이프의 높이를 안정시킬 수 있고, 이에 의해서 기록 재생 장치 내에서의 안정된 테이프 주행을 확보할 수 있다. 또, 와인딩 허브의 위치를 안정시킴으로써, 와인딩 허브의 수평 방향의 홈이 감소되므로, 보다 많은 자기 테이프를 와인딩 허브에 감을 수 있다.

또, 본 발명의 제 4 양태의 제 1 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 의하면, 와인딩 허브의 수평 방향의 클리어런스를 작게할 수 있기 때문에, 와인딩 허브의 카세트 케이스 내에서의 유동가능한 간극이 작아지고, 기록 재생 장치에의 장착 정밀도가 높아지고, 불안정한 상태에서의 테이프 주행을 피할 수 있어서, 자기 테이프 카세트의 장착 및 배출시에 자기 테이프에 손상을 주지 않고, 기록 재생 장치 내에서의 안정된 테이프 주행을 제공할 수 있다.

또, 카세트 내에서의 자기 테이프의 유동거리를 최소한으로 할 수 있기 때문에, 카세트 내에서의 테이프 보호를 쉽게 할 수 있어서, 보다 길게 자기 테이프를 와인딩 허브에 감을 수 있다.

또, 본 발명의 제 4 양태의 제 2 형태에 의한 자기 테이프 카세트에 의하면, 와인딩 허브 상하방향의 클리어런스를 작게 할 수 있기 때문에, 와인딩 허브의 카세트 내에서의 유동가능한 유극이 작아지고, 자기 테이프의 에지에 주는 손상을 경감할 수 있어서, 와인딩 허브의 위치를 안정시키고, 안정된 자기 테이프의 높이를 유지할 수 있음으로써, 자기 테이프 카세트의 기록 재생 장치에의 장착 및 배출시의 테이프 인출 및 수납을 정밀하게 행할 수 있어서, 안정된 상태에서의 테이프 주행이 가능하게 된다.

또, 본 발명의 제 5 양태에 의하면, 테이프의 최대 감기는 직경의 외주에 상당한다. 하절반부의 좌우 양측벽의 중심점을 포함한 일정범위의 측벽부(종래, 테이프의 최대 감기는 직경의 외주에 맞추어서 둥그스름하게 두께가 조정된 부위)를 절삭하고, 슬라이더 측벽으로 방진벽을 형성하도록 하였기 때문에, 상절반부와 동등한 감기 직경의 에어리어를 하절반부측에서 형성할 수 있어서, 카세트 사이즈(특히, 카세트 좌우방향 사이즈)를 증대시키지 않고, 테이프의 감긴 직경의 에어리어를 확대할 수 있다. 그 결과 테이프의 와인딩 수를 늘릴 수 있어, 자기 테이프 카세트의 기억용량을 크게 하는 것이 가능하게 된다.

또, 상기와 같은 본 발명의 제 6 양태의 자기 테이프 카세트에 의하면, 앞 덮개의 상벽부에 있어서의 롤러가 접촉하는 부분의 상면 위치를 케이스 상면보다 낮게 형성함으로써, 이 앞 덮개의 상벽부에 롤러가 걸리는 것을 방지할 수 있고, 반송시에 앞 덮개가 밀리어 열리는 것과 같은 힘을 받는 일이 없어서 변형의 발생을 방지할 수 있기 때문에, 양호한 반송을 행할 수 있는 동시에, 자기 테이프 카세트에 파손 등이 발생하는 일이 없다. 또, 앞 덮개의 양측벽의 상면은 케이스 상면과 대략 동일한 위치로 함으로써, 앞 덮개의 대폭적인 강도저하를 억제할 수 있다.

또, 본 양태의 다른 자기 테이프 카세트에 의하면, 케이스의 凹부보다 전방의 앞 덮개의 상벽부와의 간극에 임하는 부분에 상면의 전단부측이 서서히 높아지는 경사부를 형성함으로써, 롤러가 이 경사부를 넘어설 때에 앞 덮개의 상면보다 높은 위치에서 점프하도록 간극을 넘어서게 되어, 앞 덮개에 걸리는 것을 방지할 수 있다.

또, 본 양태의 다른 자기 테이프 카세트에 의하면, 앞 덮개의 상벽부의 저면에 보강 리브를 형성함으로써, 앞 덮개의 강성이 높아 변형되기 어려워서, 롤러가 잘 걸려지 않게 되는 동시에, 보강 리브가 케이스의 일부에 맞닿도록 설치하면, 케이스의 강성도 작용하여 앞 덮개의 변형을 더욱 억제할 수 있다.

또, 본 양태의 다른 자기 테이프 카세트에 의하면, 앞 덮개의 상벽부의 후단부와 케이스 상면의 전단부와의 간극을 작게 설정하는 동시에, 앞 덮개의 개폐이동에서의 케이스와의 간섭부분을 제거함으로써, 앞 덮개로의 롤러의 걸림을 방지할 수 있는 동시에, 앞 덮개의 개폐동작은 확보할 수 있게 되어 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 6 양태에 의하면, 카세트 자동 반송장치에 의한 반송시에서 압압 걸어 맞춤 부재의 롤러가 케이스 상면의 凹부에 맞물려서 양호한 위치맞춤에 의한 안정된 반송을 할 수 있는 한편, 이 롤러가 앞 덮개에 걸려서 일어나는 문제의 발생을 방지할 수 있고 카세트 자동 반송장치에 제공하는데 적합한 자기 테이프 카세트를 얻을 수 있다.

또, 상기와 같은 본 발명의 제 7 양태의 자기 테이프 카세트에 의하면, 케이스의 저면에서의 슬라이더가 슬라이딩하는 凹부의 후단부의 단부를 경사면 또는 곡면으로 형성함으로써, 상부의 자기 테이프 카세트가 경사지게 되었을 때에도 그 후단부의 단부가 아래쪽의 자기 테이프 카세트의 앞 덮개에 걸리는 것을 방지할 수 있고, 반송시에 앞 덮개가 밀어 열리는 것과 같은 힘을 받지 않아 변형의 발생을 방지할 수 있어서, 양호한 반송을 할 수 있는 동시에, 자기 테이프 카세트에 파손 등이 발생하는 일이 없게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 7 양태에 의하면, 카세트 자동 반송장치에 의한 반송시에서 안쪽 수납부에서의 자체의 중량으로 낙하시에 경사진 상태에서 상부 카세트의 후단 단부가 하부 카세트의 앞 덮개에 걸리는 것에 의한 문제의 발생을 방지하여 안정된 반송이 행해져서, 카세트 자동 반송장치에 제공하는데 적합한 자기 테이프 카세트를 얻을 수 있다.

Claims

상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성된 카세트 케이스 내에, 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 그 상하에 시트를 거쳐서 수용한 자기 테이프 카세트로서,

상기 하절반부에서, 상기 시트가 장착된 부분보다 외측 면에서 카세트의 테이프 출구 근방까지의 전체 면에 두꺼운 두께부를 설치한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 1 항에 있어서,

상기 두꺼운 두께부와 상기 시트 사이 및 상기 하절반부의 테이프 출구의 단부 중 적어도 한쪽에 凹부를 설치한 자기 테이프 카세트.
상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성된 카세트 케이스 내에, 자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 수용한 자기 테이프 카세트로서,

상기 와인딩 허브의 외주 측면에 자기 테이프가 감긴 면을 갖는 테이프 와인딩 링의 하절반부의 저면과 대향하는 저면에, 상기 와인딩 허브 직경의 중심과 동심원 상에 연속적 또는 이산적으로 상기 와인딩 허브의 높이 방향의 위치 규제를 하기 위한 리브를 설치하는 동시에,

상기 와인딩 허브와 상기 하절반부 사이에 시트를 개재시킨 것을 특징으로하는 자기 테이프 카세트.
제 3 항에 있어서,

상기 시트가 어느 한쪽 면에 대전 방지제를 함침하여 이루어진 자기 테이프 카세트.
제 4 항에 있어서,

상기 시트가 상기 어느 한쪽 면에 부분적으로 양이 다른 대전 방지제를 함침시킨 시트인 자기 테이프 카세트.
자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합함으로써 카세트 케이스를 형성하는 자기 테이프 카세트로서,

서로 맞닿는 상기 상절반부 및 상기 와인딩 허브의 적어도 한쪽 맞닿는 부분을 탄성체로 구성한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고, 상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합함으로써 카세트 케이스를 형성하는 자기 테이프 카세트로서,

서로 맞닿는 상기 상절반부 및 상기 와인딩 허브의 적어도 한쪽 맞닿는 부분을, 탄성체를 안쪽에 삽입시킨 부재로 구성한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 7 항에 있어서,

상기 맞닿는 부분을 상기 탄성체를 내부에 삽입하는 부재로 구성하고, 이 맞닿는 부분의 상기 상절반부와 상기 와인딩 허브와의 맞닿는 면을, 상기 상절반부 또는 상기 와인딩 허브와 동일한 재질의 재료에 의해서 구성한 자기 테이프 카세트.
자기 테이프가 감기는 권심과, 상기 권심의 양단측에 돌출하는 권심보다 작은 직경인 동축의 상단부 및 하단부를 구비한 와인딩 허브와, 상기 상단부의 외주면과 맞닿는 원통 내주면을 갖는 허브 유지부를 구비한 상절반부와, 상기 하단부의 외주면과 맞닿는 원통 내주면을 갖는 허브 유지부를 구비한 하절반부를 구비하고, 자기 테이프를 감은 상기 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하고, 상기 상절반부와 상기 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합함으로써 카세트 케이스를 형성하는 자기 테이프 카세트로서,

상기 상절반부의 허브 유지부의 내경과 상기 와인딩 허브 상단부의 외경과의 차 및 상기 하절반부의 허브 유지부의 내경과 상기 와인딩 허브의 하단부의 외경과의 차가, 모두 1mm 미만인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 9 항에 있어서,

상기 자기 테이프의 폭이 6.5mm 이하이고, 또한, 그 두께가 7μm 이하인 자기 테이프 카세트.
자기 테이프가 감기는 권심과, 상기 권심의 양단부에 돌출하는 권심보다 작은 직경인 동축의 상단부 및 하단부를 구비한 와인딩 허브와, 자기 테이프를 감은 상기 와인딩 허브를 회전가능하게 수납하는 카세트 케이스를 구성하고, 덮개 맞춤 상태로 결합된 상절반부 및 하절반부를 구비한 자기 테이프 카세트로서,

상기 하절반부를 아래로 하여 배치했을 때에 생기는 상기 와인딩 허브의 상기 권심의 상단면과 상기 상절반부와의 간극 및 상기 상단부의 상단면과 상기 상절반부와의 간극 중의 어느 한쪽이 0.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 11 항에 있어서,

상기 자기 테이프의 폭이 6.5mm 이하이고, 또한, 그 두께가 7μm 이하인 자기 테이프 카세트.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

상기 권심의 상면과 상기 상절반부와의 간극이 상기 상단부의 상면과 상기 상절반부와의 간극보다 작은 자기 테이프 카세트.
자기 테이프를 감은 한 쌍의 와인딩 허브를 수용하는 카세트 케이스를 구성하고, 상기 한 쌍의 와인딩 허브 사이에 팽팽하게 당겨진 부분의 자기 테이프만을 노출하도록 덮개 맞춤 상태로 결합되는 측벽을 갖는 상절반부 및 하절반부와,

직사각형 형상의 저면과, 그 좌우 길이 방향의 양단을 따라 저면에 수직으로 세워서 설치된 측벽을 갖고, 카세트 케이스 전방측에 설치된 가이드 삽입부 및 하절반부의 저면의 릴축 삽입 구멍을 개폐가능하게, 상기 하절반부의 저면을 따라 전후방향으로 슬라이딩이 자유롭게, 상기 하절반부의 외측 하면에 장착된 슬라이더를 구비한 자기 테이프 카세트로서,

상기 하절반부의 좌우 양단에 설치된 측벽의 상기 와인딩 허브에 감겨진 자기 테이프의 최대 감긴 직경 외주에 상당하는 일정 범위의 부분을 절삭하는 동시에,

상기 슬라이더의 측벽으로 카세트 케이스의 방진벽을 형성한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서,

케이스 상면에는 상기 카세트 자동 반송장치에 설치된 위치맞춤 정지용의 롤러와 스프링에 의한 압압(押壓) 걸어 맞춤 부재가 걸리어 멈추는 凹부가 설치되고, 케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되고,

상기 앞 덮개 상벽부에서의 적어도 상기 凹부에 대응하는 부분의 상면 위치가 케이스 상면보다 낮게 형성되고, 상기 앞 덮개의 양측벽의 상면은 케이스 상면과 대략 동일한 위치로 한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서,

케이스 상면에는 상기 카세트 자동 반송장치에 설치된 위치맞춤 정지용의 롤러와 스프링에 의한 압압 걸어 맞춤 부재가 걸리어 멈추는 凹부가 설치되고, 케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되어서 되고,

상기 케이스에서의 적어도 상기 凹부보다 전방에서, 상기 앞 덮개의 상벽부와의 간극에 임하는 부분에 상면의 전단부측이 서서히 높아지는 경사부(slope)가 형성된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서,

케이스 상면에는 상기 카세트 자동 반송장치에 설치된 위치맞춤 정지용의 롤러와 스프링에 의한 압압 걸어 맞춤 부재가 걸리어 멈추는 凹부가 설치되고, 케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되고,

상기 앞 덮개 상벽부에서의 적어도 상기 凹부의 전방 부분의 저면에 상기 상벽부의 변형을 억제하는 보강 리브가 형성된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서,

케이스 상면에는 상기 카세트 자동 반송장치에 설치된 위치맞춤 정지용의 롤러와 스프링에 의한 압압 걸어 맞춤 부재가 걸리어 멈추는 凹부가 설치되고, 케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되고,

상기 앞 덮개 상벽부의 후단부와 케이스 상면의 전단부와의 간극이 작게 설정되는 동시에, 상기 앞 덮개의 개폐이동에서의 케이스와의 간섭부분이 제거된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
복수의 자기 테이프 카세트를 수용하고, 반송기구에 의해서 차례로 반송하는 카세트 자동 반송장치에 장전하는 자기 테이프 카세트로서,

케이스 전면부에는 테이프 인출용의 개구를 개폐하는 앞 덮개가 요동이 자유롭게 설치되고, 케이스 하면측에는 전후방향으로 이동가능한 슬라이더가 설치되고,

상기 케이스의 저면에는 상기 슬라이더가 요동하는 凹부를 갖고, 그 凹부의후단부의 단부가 경사면 또는 곡면으로 형성된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
상절반부와 하절반부를 덮개 맞춤 상태로 결합하여 형성된 케이싱체 형상의 카세트 케이스와, 상기 카세트 케이스 내에 회전이 자유롭게 유지되는 자기 테이프를 감는 와인딩 허브를 구비한 자기 테이프 카세트의 상기 상절반부 및 하절반부의 적어도 한쪽의 내벽면과 상기 와인딩 허브에 감기는 상기 자기 테이프 사이에 개재하는 시트에 대전 방지 처리를 실시하는 방법으로서,

상기 시트 중의 어느 한쪽 면에 대전 방지제를 함침시키는 것을 특징으로 하는 대전 방지 처리 방법.
제 20 항에 있어서,

상기 어느 한쪽 면이 상기 하절반부와 접촉하는 측의 면인 대전 방지 처리 방법.
제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,

상기 시트 중 상기 대전 방지제를 함침시키지 않은 측의 면을 미리 마스킹하는 대전 방지 처리 방법.
제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 어느 한쪽 면은 그 면 내에서 부분적으로 함침시키는 상기 대전 방지제의 양을 바꾸는 대전 방지 처리 방법.
제 20 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 대전 방지제의 함침은 침지법에 의해서 상기 시트의 원단에 상기 대전 방지제를 함침시킴으로써 행하는 대전 방지 처리 방법.
제 20 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 대전 방지제의 함침은 상기 시트의 원단으로부터 상기 시트 형상으로의 펀칭 공정시에 상기 시트에 상기 대전 방지제를 함침시킴으로써 행하는 대전 방지 처리 방법.
제 20 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 시트에 상기 대전 방지제를 함침시키기 전에, 플라스마처리, 코로나 방전처리 및 자외선처리로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 방법에 의해서 상기 시트에 전처리를 실시하는 대전 방지 처리 방법.