CN100352875C - 压敏粘合剂胶带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有由塑料膜制成的支撑基材和在支撑基材的至少一面上形成的压敏粘合剂层的压敏粘合剂胶带，所述支撑基材的一面上设置有其形状在相对纵向方向的垂直方向上延伸的不匀部分，其中在伸长率不超过50%时的最大应力大于断裂应力，断裂伸长率是100—300%。

Description

压敏粘合剂胶带

技术领域

本发明涉及一种压敏粘合剂胶带。更具体地，本发明涉及一种具有优异的手切性能和优异的纵向方向强度的压敏粘合剂胶带。

背景技术

迄今，可重复剥离压敏粘合剂胶带或片材(“压敏粘合剂胶带或片材”，以下一般称作“压敏粘合剂胶带”)已在运输，处理，和固化金属板，涂覆金属板，所谓的“铝框格”，树脂板，装饰钢片材，氯乙烯基树脂-层压钢片材，玻璃板，等的过程中用于表面保护胶带或片材以粘附用于表面保护，等。在压敏粘合剂胶带的粘附工作过程中，通常采用一种使用切割工具如剪刀和刀的切割方法。另外，可重复剥离压敏粘合剂胶带用于固化建筑物，固化涂布，等，而且作为压敏粘合剂胶带，用于支撑基材经受不匀处理使得它们可在粘附工作过程中容易地用手指切割的压敏粘合剂胶带。具体地，描述于，例如，日本专利No.2,694,854的压敏粘合剂胶带可例举为这些压敏粘合剂胶带。

在这些压敏粘合剂胶带中，如果它们通过一种使用切割工具如剪刀和刀的切割方法切割，切割工具有可能损伤粘附体。为此，需要获得一种能够以优异的可加工性容易地和安全地切割的压敏粘合剂胶带。

另外，在固化建筑物或固化涂布时，如果压敏粘合剂胶带在固化之后剥离，在高速剥离的情况下，或在冬天在低温环境中剥离的情况下，造成的问题使得压敏粘合剂胶带容易破裂。这被认为是纵向剥离强度(在压敏粘合剂胶带的纵向方向上的剥离强度)的问题。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种具有优异的手切性能和能够增加在切割过程中的可加工性的压敏粘合剂胶带。

本发明的另一目的是提供一种可以优异的手切性能切割而即使在高速剥离的情况下或在低温环境中剥离的情况下也不会造成中途断裂的压敏粘合剂胶带。

为了实现前述目的，本发明人进行深入细致的研究。结果发现，通过确定在支撑基材表面上具有不匀形状的压敏粘合剂胶带在应力和应变之间关系方面的物理性能，不仅该压敏粘合剂胶带可以优异的手切性能切割和在切割过程中具有良好的可加工性，而且即使在高速剥离的情况下或在低温环境中剥离的情况下也不会在切割时造成中途断裂，从而完成了本发明。

具体地，本发明涉及一种包括由塑料膜制成的支撑基材和在支撑基材的至少一面上形成的压敏粘合剂层的压敏粘合剂胶带，所述支撑基材的一面上设置有其形状在相对纵向方向的垂直方向上延伸的不匀部分，其中在伸长率不超过50％时的最大应力大于断裂应力，断裂伸长率是100-300％。

前述压敏粘合剂胶带优选具有在伸长率不超过50％时的最大应力11N/10mm或更多。另外，塑料膜可以是由烯烃基树脂制成的膜，和烯烃基树脂优选包含高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。另外，支撑基材可具有透明度。

附图说明

图1是显示实施例1的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图2是显示实施例2的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图3A和3B分别是部分说明构成本发明压敏粘合剂胶带的结构的一个例子的示意图，其中图3A是从上侧看的平面图，和图3B是断面图。

图4是显示实施例3的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图5是显示实施例4的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图6是显示对比例1的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图7是显示对比例2的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图8是显示对比例3的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图9是显示对比例4的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图10是显示对比例5的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

图11是显示对比例6的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的图。

参考数字和符号的说明

1：塑料膜

2：凹面部分

d：凹面部分2的宽度

L：凹面部分2的节距间隔

H：凹面部分2的深度

X：塑料膜1的纵向方向

Y：塑料膜1的宽度方向

具体实施方式

本发明压敏粘合剂胶带特征在于在伸长率不超过50％时的最大应力大于断裂应力且断裂伸长率是100-300％。另外重要的是，本发明压敏粘合剂胶带具有由塑料膜制成的支撑基材和在支撑基材的至少一面上形成的压敏粘合剂层，所述支撑基材的一面上设置有其形状在相对纵向方向的垂直方向上延伸的不匀部分。因为本发明压敏粘合剂胶带具有前述结构，它具有优异的手切性能。为此，本发明压敏粘合剂胶带可容易和安全地用手指切割而无需使用切割工具如剪刀和刀子进行切割。因此，可以防止粘附体受到切割工具的损伤并极大地增加在切割过程中的可加工性。另外，在固化建筑物或固化涂布时，在固化之后剥离压敏粘合剂胶带的过程中，甚至在高速剥离的情况下或在低温环境中剥离的情况下可以防止压敏粘合剂胶带中途断裂并以优异的手切性能切割。

本发明压敏粘合剂胶带根据需要使用应力-应变曲线具体地描述。图1是显示本发明压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的一个例子的图。在该应力-应变曲线中，纵坐标表示应力(N/10mm)，和横坐标表示拉伸伸长率(％)。在根据图1的应力-应变曲线中，如果拉伸伸长率在区域0-约50％内增加，应力快速升高；然后，应力随着拉伸伸长率的增加而逐渐下降；且压敏粘合剂胶带在拉伸伸长率约150％时造成断裂。因此，在本发明中，重要的是：(1)在伸长率不超过50％时的最大应力大于断裂应力和(2)断裂伸长率是100-300％。

顺便说说，在根据图1的应力-应变曲线中，应力在伸长率不超过50％的范围内具有显著峰，但如根据图2的应力-应变曲线所示，应力不具有显著峰。图2是说明本发明压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线的其它例子的图。

另外，在根据图1的应力-应变曲线中，在达到峰(或最大值)之后，应力随着伸长率的增加而逐渐下降，但如根据图2的应力-应变曲线所示，应力可保持基本上恒定值。

在本发明中，只要在伸长率不超过50％时的最大应力大于断裂应力，在伸长率不超过50％时的最大应力和断裂应力之间的差异或比率并不特别限定。作为在伸长率不超过50％时的最大应力和断裂应力之间的差异，例如，值[(在伸长率不超过50％时的最大应力)-(断裂应力)]理想地是0.1N/10mm或更多(例如，0.1-7N/10mm，优选0.5-5 N/10mm，和更优选1-3 N/10mm)。顺便说说，如果在伸长率不超过50％时的最大应力小于断裂应力，手切性能下降。

另外，在伸长率不超过50％时的最大应力的值(绝对值)并不特别限定，但例如，理想地是11N/10mm或更多(例如，11-25N/10mm，优选12-25N/10mm，和更优选13-25N/10mm)。如果在伸长率不超过50％时的最大应力的值低于11N/10mm，压敏粘合剂胶带在固化之后剥离压敏粘合剂胶带的过程中容易断裂。

另外，断裂伸长率是100-300％(优选100-250％，更优选120-250％，和尤其150-200％)。如果断裂伸长率超过300％，手切性能下降，而如果低于100％，压敏粘合剂胶带在剥离过程中容易断裂。

在本发明中，压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线通过在卡盘之间距离50mm和应力速率1,000mm/min的条件下在室温(23℃)和在65％RH下使用拉伸测试仪(测试仪的名称：Shimadzu Autograph，由Shimadzu Corporation制造)拉伸压敏粘合剂胶带，然后测量具有宽度10mm的压敏粘合剂胶带的应力而得到。顺便说说，当一部分压敏粘合剂胶带在拉伸过程中开裂时的应力定义为断裂应力，且当一部分压敏粘合剂胶带开裂时的伸长率类似地定义为断裂伸长率。

如上所述，本发明压敏粘合剂胶带具有由塑料膜制成的支撑基材和在支撑基材的至少一面上形成的压敏粘合剂层。另外，本发明压敏粘合剂胶带在支撑基材的一面上具有不匀部分，其形状在相对纵向方向的垂直方向上延伸。只要压敏粘合剂胶带具有前述结构和满足前述物理性能，作为支撑基材的塑料膜的配方和压敏粘合剂层的压敏粘合剂的配方并不特别限定。

作为支撑基材的塑料膜的材料的例子包括烯烃基树脂如聚丙烯基树脂(如聚丙烯)和聚乙烯基树脂(如高密度聚乙烯，中-密度聚乙烯，低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，超-低密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，和乙烯-丙烯共聚物)；和热塑性弹性体。塑料膜的材料可单独或两种或多种混合使用。

作为塑料膜的材料，烯烃基树脂是优选的，其中聚乙烯基树脂是尤其合适的。在本发明中，包含高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合的混合树脂(混合物)是合适的聚乙烯基树脂。即，尤其优选的是，烯烃基树脂包含高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。在这种混合树脂中，高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的比率可，例如，与10/90-90/10(优选20/80-50/50)内选择，以高密度聚乙烯/低密度聚乙烯的重量比表示。顺便说说，作为高密度聚乙烯，优选的是具有密度0.940g/cm³-0.970g/cm³的那些，和是尤其优选的是具有密度0.950g/cm³-0.965g/cm³的那些。另一方面，作为低密度聚乙烯，优选的是具有密度0.880g/cm³-0.930g/cm³的那些，和是尤其优选的是具有密度0.910g/cm³-0.929g/cm³的那些。顺便说说，这些密度是根据JIS K7112测定的值。

塑料膜可包含添加剂(如填料，着色剂(如颜料和染料)，耐老化剂，和增塑剂)。顺便说说，为了增加压敏粘合剂胶带的手切性能，填料如碳酸钙可按照基于100重量份构成塑料膜的树脂，10重量份或更多的比例包含在塑料膜中。在本发明中，并不总是需要加入由这种无机化合物制成的填料。相反，优选的是，在塑料膜中不配混填料以控制在低温度下的脆性破裂。

但如果各种填料是为了产生手切性能之外的其它作用而使用，可以配混填料。手切性能之外的其它作用的例子包括阻燃性，光耐性，耐热性，热变形性能，和刚性。在这种情况下，例如，优选的是，填料的用量不超过5重量份(优选1-3重量份)，基于100重量份构成塑料膜的树脂。

在本发明中，其形状在宽度方向(相对纵向方向的垂直方向)上延伸的不匀部分在作为支撑基材的塑料膜的一面上形成。该不匀部分的形状并不特别限定，但例子包括圆锥形状，三角金字塔形状，四角金字塔形状，半球形状，柱状形状，三角棱镜形状，和四角棱镜形状。

不匀部分可以是任何状态，只要它形成使得它在塑料膜的宽度方向(相对纵向方向的垂直方向)上延伸。例如，如果凹面部分的形状是圆锥形形状，三角金字塔形状，四角金字塔形状，或半球形形状，具有圆锥形状，三角金字塔形状，四角金字塔形状，或半球形状的多个凹面部分在宽度方向上形成，这样形成其形状总体上在宽度方向上延伸的凹面部分。另外，如果凹面部分的形状是柱状形状，三角棱镜形状，或四角棱镜形状，柱状，三角棱镜或四角棱镜凹面部分本身形成形状使得它在宽度方向上延伸。因此，不匀部分可具有形状使得仅一个凹面部分在宽度方向上延伸或具有形状使得多个凹面部分的组合沿着宽度方向延伸。

在本发明中，优选的是，不匀部分设置成线性或弯曲态(如锯齿态和波形态)。例如，如图3A和3B所示，例举其中线性凹面部分在宽度方向上形成的形状。图3A和3B分别是部分地说明构成本发明压敏粘合剂胶带的塑料膜结构的一个例子的示意图，其中图3A是从上侧看的平面图，和图3B是断面图。在图3A和3B中，具有四角棱镜截面形状的线性凹面部分被设置在纵向条状塑料片材的宽度方向上。顺便说说，相应地在图3A和3B中，1表示塑料膜；2表示凹面部分；d表示凹面部分2的宽度；L表示凹面部分2的节距间隔；h表示凹面部分2的深度；X表示塑料膜1的纵向方向；和Y表示塑料膜1的宽度方向。

不匀部分的尺寸(尺寸)并不特别限定，但例如，凹面部分的深度(h)是约0.02-0.15mm(优选0.04-0.12mm)。如果凹面部分的深度低于0.02mm，尽管在压敏粘合剂胶带的纵向方向上的纵向剥离强度增加，在宽度方向上的手切性能可能下降。

另外，凹面部分的宽度(d)并不特别限定，但例如，可与约0.01-0.5mm(优选0.01-0.2mm)内选择。

另外，凹面部分的节距间隔(L)并不特别限定，但例如，可与约0.5-5mm(优选0.6-1.4mm)内选择。

形成不匀部分的方法的例子包括其中将熔融态的树脂压向其上具有刻上不匀度的模塑辊，这样不匀形状转移到树脂上的方法；和其中在形成塑料膜之后，将塑料膜压向具有不匀形状的辊，这样在塑料膜上形成不匀度的方法。形成不匀部分的方法可根据不匀部分的所需形状从已知的或常规方法中适当选择。

塑料膜的表面(一面或两面)可经受各种已知的或常规表面处理，包括电晕放电处理，底涂处理，和背处理。

塑料膜的厚度(总厚度)并不特别限定，但例如，可与约20-300μm(优选50-200μm，和更优选70-150μm)内选择。顺便说说，支撑基材可具有任何形式的单个层或多个层。

支撑基材或塑料膜可具有透明度或可以是不透明的，但优选的是，支撑基材或塑料膜具有透明度。

压敏粘合剂层在由塑料膜制成的支撑基材的至少一种面上形成。构成压敏粘合剂层的压敏粘合剂并不特别限定，但可以使用划分成例如，橡胶基压敏粘合剂，丙烯酸酯压敏粘合剂，硅氧烷基压敏粘合剂，和氨基甲酸乙酯基压敏粘合剂的各种压敏粘合剂。压敏粘合剂可根据粘附体，用途，等而适当地选自已知的或常规压敏粘合剂。压敏粘合剂可单独或两种或多种混合使用。

压敏粘合剂层可在其一面上具有不匀部分的支撑基材的至少一种面上，通过其中压敏粘合剂直接涂覆到支撑基材的至少一种面(一种面或两面)上的方法；或其中压敏粘合剂涂覆到隔离纸上，然后将隔离纸上的压敏粘合剂转移到支撑基材上的方法而形成。顺便说说，如果压敏粘合剂层在支撑基材的一面上形成，压敏粘合剂层可形成在其上没有形成不匀部分的那面支撑基材上，或可形成在其上形成有不匀部分的那面支撑基材上。在本发明中，优选的是，压敏粘合剂层形成在其上没有形成不匀部分的那面支撑基材上。在这种情况下，其上形成有不匀部分的那面支撑基材可制成卷绕成辊形状的压敏粘合剂胶带的剥离面。

顺便说说，在涂覆压敏粘合剂的过程中，可以使用常规涂布器如凹版涂布器，反辊涂布器，吻辊涂布器，浸渍辊涂布器，杆涂布器，刮刀涂布器，和喷涂器。

压敏粘合剂层的厚度(总厚度)并不特别限定，但例如，可与约1-100μm(优选5-50μm，和更优选15-40μm)内选择。

本发明压敏粘合剂胶带可用作卷绕成辊形状的压敏粘合剂胶带。顺便说说，压敏粘合剂层的表面可通过分隔板进行保护。

根据本发明压敏粘合剂胶带，可以产生优异的手切性能和增加在切割过程中的可加工性。另外，本发明压敏粘合剂胶带可以优异的手切性能切割，即使在高速剥离的情况下或在低温环境中剥离的情况下也没有造成中途断裂。

本发明以下根据以下实施例详细描述，但不应理解为本发明局限于此。顺便说说，所有的份数是重量份。

(所要使用的材料)

·低密度聚乙烯(以下有时称作“LDPE”)

(1)商品名：“Sumikathene G201”(由Sumitomo Chemical Co.。，Ltd.制造，密度：0.919g/cm³(以下有时称作“LDPE-1”))

(2)商品名：“Sumikathene F218-0”(由Sumitomo Chemical Co.。，Ltd.制造，密度：0.919g/cm³(以下有时称作“LDPE-2”))

(3)商品名：“Sumikathene G401”(由Sumitomo Chemical Co.。，Ltd.制造，密度：0.926g/cm³(以下有时称作“LDPE-3”))

(4)商品名：“Sumikathene F102-0”(由Sumitomo Chemical Co.。，Ltd.制造，密度：0.922g/cm³(以下有时称作“LDPE-4”))

高密度聚乙烯(以下有时称作“HDPE”)

(1)商品名：“Hize X2200J”(由Mitsui Chemicals，Inc.制造，密度：0.964g/cm³(以下有时称作“HDPE-1”))

(2)商品名：“Hize X5000SF”(由Mitsui Chemicals，Inc.制造，密度：0.956g/cm³(以下有时称作“HDPE-2”))

填料：

(1)无机填料(轻质沉淀碳酸钙，由Tsuchiya Calcium Co.，Ltd.制造)

实施例1

LDPE和HDPE按照表1所示的比例干混以制备混合树脂组合物，随后在模头温度260℃下使用挤塑模塑机器挤出以制备塑料膜。将塑料膜压向其上具有刻上的不匀度的辊，制备出具有总厚度0.100mm，凹面部分(凹槽)的深度0.040mm，凹面部分的宽度0.200mm，和不匀部分的节距间隔(凹面部分的节距间隔)1.000mm的塑料膜(胶带基材)，如图3A和3B所示。将该胶带基材(支撑基材)的一面(其上没有形成凹面部分的面)进行电晕放电处理，并将丙烯酸酯压敏粘合剂涂覆到电晕放电处理的面上(在干燥之后的厚度：30μm)，随后卷绕成辊形式，制备出卷绕成辊形式的压敏粘合剂胶带。

实施例2-4

胶带基材按照实施例1的相同的方式制成，只是采用表1所示比例的LDPE和HDPE。另外，按照实施例1的相同步骤以制备卷绕成辊形式的压敏粘合剂胶带。

对比例1-6

胶带基材按照实施例1的相同的方式制成，只是采用表2所示比例的LDPE和HDPE.顺便说说，在对比例6(在配混填料的情况下)中，填料事先与HDPE或LDPE混合以制备母料。

然后，进一步按照实施例1的相同的步骤以制备卷绕成辊形式的压敏粘合剂胶带.顺便说说，仅在对比例6中，模头温度是190℃。

表1

	实施例
					1	2	3	4
	LPDE：
LDPE-1					50	70	80
	LDPE-2								50
LPDE-3
	LPDE-4
HDPE：
	HDPE-1	50	30	20					50
HDPE-2
	无机填料

表2

	对比例
							1	2	3	4	5	6
	LPDE：
LDPE-1												50
	LDPE-2
LPDE-3											70
	LPDE-4	70		70	100
HDPE：
	HDPE-1	30	100			30							50
HDPE-2									30
	无机填料												10

(评估方法)

将在实施例1-4和对比例1-6中得到的每种压敏粘合剂胶带使用市售切割刀切成规定宽度(100mm-宽，25mm-宽，63mm-宽，等)，以制备试样。试样经受以下拉伸试验和撕裂试验并评估拉伸特性和撕裂特性。评估结果示于表3或4。

(拉伸试验)

具有宽度10mm的压敏粘合剂胶带的应力通过在卡盘距离50mm和应力速率1,000mm/min的条件下在室温(23℃)和在65％RH下使用拉伸测试仪(测试仪的名称：Shimadzu Autograph，由Shimadzu Corporation制造)拉伸而测定。顺便说说，当一部分压敏粘合剂胶带在拉伸过程中开裂时的应力定义为断裂应力，且当一部分压敏粘合剂胶带开裂时的伸长率类似地定义为断裂伸长率。

顺便说说，相应地，实施例1的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线在图1中给出；实施例2的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线在图2中给出；实施例3的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线在图4中给出；和实施例4的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线在图5中给出。另外，对比例1-6的压敏粘合剂胶带的应力-应变曲线分别在图6-11中给出。

另外，具有宽度25mm的压敏粘合剂胶带在室温(23℃)和65％RH的条件下在市售地板上粘附长度300mm和在进一步提供定向长度100mm之后，在剥离角约30度和剥离速度约1,000mm/min(总共3次)的条件下剥离开。因此，压敏粘合剂胶带根据以下评估标准评估纵向剥离强度。

(纵向剥离强度的评估标准)

○：在所有的3次情况下可进行剥离而不会造成中途断裂。

△：2次可进行剥离而不会造成断裂。

×：仅一次可进行剥离，或在所有的3次情况下出现断裂。

(撕裂试验)

一种具有宽度63mm的压敏粘合剂胶带的撕裂耐性在室温(23℃)和65％RH但没有提供缺口的条件下使用Elmendorf撕裂耐性测试仪(由TesterSangyo Co.，Ltd.制造)测定并评估撕裂性能。

另外，手切试验(通过手指切割压敏粘合剂胶带的试验)作为感官检查进行5次，然后根据以下评估标准评估撕裂性能(感官检查)。

(通过感官检查的撕裂性能的评估标准)

○：在所有的5次情况下压敏粘合剂胶带可容易通过手指切割。

△：压敏粘合剂胶带可4次容易通过手指切割。

×：压敏粘合剂胶带不能容易地通过手指切割超过3次。

表3

	实施例
					1	2	3	4
	拉伸特性：
在伸长率不超过50％的范围内的最大应力(N/10mm)					18	16.1	15.6	17.6
	断裂应力(N/10 mm)	14.9	15.3	15.4					14.7
断裂伸长率(％)					151	154	231	109
	对纵向剥离强度的评估(感官检查)	○	○	○					○
撕裂特性：
	Elmendorf撕裂试验(N)	0.96	1.12	1.60					1.12
通过感官检查对撕裂性能的评估					○	○	○	○

表4

	对比例
							1	2	3	4	5	6
	拉伸特性：
在伸长率不超过50％的范围内的最大应力(N/10mm)							17.3	23	15.4	7.9	13.5	17.1
	断裂应力(N/10mm)	21.1	36.4	20.3	10	12							16.1
断裂伸长率(％)							387	1,096	261	269	86	66
	对纵向剥离强度的评估(感官检查)	○	○	○	×	△							△
撕裂特性：
	Elmendorf断裂试验(N)	不切割	不切割	不切割	不切割	0.64							5.12
通过感官检查对撕裂性能的评估							×	×	×	×	○	△

从表3和图1，2，4和5可以清楚地看出，在实施例1-4的任何压敏粘合剂胶带中，在伸长率不超过50％的范围内的最大应力大于断裂应力，在伸长率不超过50％的范围内的最大应力是11N/10mm或更多，和断裂伸长率是100-300％。另外，根据实施例1-4的任何压敏粘合剂胶带具有良好的手切性能且可容易地和稳定地剥离开而不会造成中途断裂。

另一方面，在根据对比例1和2的压敏粘合剂胶带中，在伸长率不超过50％的范围内的最大应力小于断裂应力，和断裂伸长率超过300％。这些压敏粘合剂胶带不能通过手指切割。

在根据对比例3和4的压敏粘合剂胶带中，尽管断裂伸长率小于300％，和在伸长率不超过50％的范围内的最大应力小于断裂应力。这些压敏粘合剂胶带不能通过手指切割。

在根据对比例5和6的压敏粘合剂胶带中，尽管在伸长率不超过50％的范围内的最大应力大于断裂应力，断裂伸长率小于100％。这些压敏粘合剂胶带在纵向方向容易断裂。

尽管本发明已根据其特定实施方案详细描述，但本领域熟练技术人员显然可对其进行各种改变和改性而不背离其主旨和范围。

Claims (3)

1.一种包括由塑料膜制成的支撑基材和在支撑基材的至少一面上形成的压敏粘合剂层的压敏粘合剂胶带，所述塑料膜包含高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，且填料的用量不超过5重量份，基于100重量份构成塑料膜的树脂组合物，所述支撑基材的一面上设置有其形状在相对纵向方向的垂直方向上延伸的不匀部分，其中在伸长率不超过50％时的最大应力大于断裂应力，断裂伸长率是100-300％。

2.根据权利要求1的压敏粘合剂胶带，其中在伸长率不超过50％时的最大应力是11N/10mm或更多。

3.根据权利要求1的压敏粘合剂胶带，其中支撑基材具有透明度。

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