KR100822518B1 - 점착 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명의 점착 테이프는,

플라스틱 필름으로 이루어진 지지 기재 및 상기 지지 기재의 적어도 한 면에 형성된 점착층을 갖고, 또한 상기 지지 기재의 한 면에 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 연장된 형상의 요철부를 갖는 점착 테이프로서,

신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크고, 파단시의 신장율이 100 내지 300%인 것을 특징으로 한다.

Description

점착 테이프{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE}

도 1은 실시예 1의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 2는 실시예 2의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 3a 및 3b는 본 발명의 점착 테이프를 구성하는 플라스틱 필름의 구조의 일례를 부분적으로 나타내는 개략도로서, 도 3a는 상면으로부터 본 평면도이고, 도 3b는 단면도이다.

도 4는 실시예 3의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 5는 실시예 4의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 6은 비교예 1의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 7은 비교예 2의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 8은 비교예 3의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 9는 비교예 4의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 10은 비교예 5의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

도 11은 비교예 6의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 나타내는 그래프이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 - 플라스틱 필름 2 - 오목부

d - 오목부(2)의 폭 L - 오목부(2)의 피치 간격

h - 오목부(2)의 깊이 X - 플라스틱 필름(1)의 길이 방향

Y - 플라스틱 필름(1)의 폭 방향

본 발명은 점착 테이프에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 우수한 핸드 절단 특성(hand cutting property)을 갖고 길이 방향의 강도가 우수한 점착 테이프에 관한 것이다.

종래부터 금속판, 도장한 금속판, 이른바 「알루미늄 샤시」, 수지판, 화장강판, 염화비닐계 수지에 의한 라미네이트 강판, 유리판 등을 운반, 가공, 양생할 때, 표면 보호를 위해 부착되는 용도 등의 표면 보호 테이프 또는 시이트로는 재박리 가능한 점착 테이프 또는 시이트(「점착 테이프 또는 시이트」를 「점착 테이프」라 총칭한다)가 사용되고 있고, 상기 점착 테이프는 부착 작업시에 가위 또는 나이프 등의 절단 공구를 사용하는 절단 방법이 빈번하게 사용되고 있다.

건축의 양생 또는 도장 양생 등에는 재박리 가능한 점착 테이프가 사용되고 있고, 상기 점착 테이프로는 부착 작업시에 손으로 용이하게 절단할 수 있도록 지지 기재에 요철 가공이 실시된 점착 테이프가 사용되고 있다. 구체적으로는 이러한 점착 테이프로서는 예컨대 일본 특허 제 2,694,854호 공보에 기재되어 있는 점착 테이프를 예시할 수 있다.

이러한 점착 테이프에 있어서, 가위 또는 나이프 등의 절단 공구를 사용하는 절단 방법에 의해 절단하는 경우, 절단 공구에 의해 피착체에 상처를 입힐 가능성이 있다. 그 때문에 용이하고 안전하면서도 뛰어난 작업성으로 절단할 수 있는 점착 테이프가 요망되고 있다.

또한, 건축의 양생 또는 도장의 양생 등에 있어서, 양생 후 점착 테이프를 박리할 때 고속으로 박리하는 경우 또는 동절기의 저온 환경에서 박리하는 경우 등에는 점착 테이프가 끊어지기 쉽다는 문제가 발생하였다. 이것은 세로 박리 강도(점착 테이프의 길이 방향으로의 박리 강도)의 문제라고 생각된다.

따라서, 본 발명의 목적은 뛰어난 핸드 절단 특성을 갖고, 또한 상기 절단시의 작업성을 향상시킬 수 있는 점착 테이프를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 고속으로 박리하는 경우 및 저온 환경에서 박리하는 경우에도, 도중에 끊어지지 않고 뛰어난 핸드 절단 특성으로 절단할 수 있는 점착 테이프를 제공하는 데 있다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해서 예의 검토한 결과, 지지 기재의 표면에 요철 형상을 갖는 점착 테이프의 응력과 변형의 관계에 관한 물성을 규정함으로써 뛰어난 핸드 절단 특성으로 절단할 수 있고, 또한 절단시의 작업성이 양호하고, 고속으로 박리하는 경우 및 저온 환경에서 박리하는 경우에도 도중에 끊어지지 않고 절단할 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은, 플라스틱 필름으로 이루어진 지지 기재 및 상기 지지 기재의 적어도 한 면에 형성된 점착층을 갖고, 또한 상기 지지 기재의 한 면에 길이 방향에 대하여 수직인 방향으로 연장된 형상의 요철부를 갖고, 신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크고, 또한 파단시의 신장율이 100 내지 300%인 것을 특징으로 하는 점착 테이프이다.

상기 점착 테이프는 신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 11N/10㎜ 이상인 것이 바람직하다. 또한, 플라스틱 필름이 올레핀계 수지로 이루어진 필름일 수 있고, 상기 올레핀계 수지가 저밀도 폴리에틸렌을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 지지 기판이 투명성을 가질 수 있다.

본 발명의 점착 테이프는, 신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크고, 또한 파단시의 신장율이 100 내지 300%인 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 점착 테이프로서는, 플라스틱 필름으로 이루어진 지지 기재 및 상기 지지 기재의 적어도 한 면에 형성된 점착층을 갖고 있고, 상기 지지 기재의 한 면에 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 연장된 형상의 요철부를 갖고 있는 것이 중요하다. 본 발명의 점착 테이프는 상기와 같은 구성을 갖고 있기 때문에 뛰어난 핸드 절단 특성을 갖는다. 그 때문에, 가위 또는 나이프 등의 절단 공구를 사용하지 않고도 점착 테이프를 손에 의해 용이하고도 안전하게 절단할 수 있다. 따라서, 절단 공구에 의해 피착체가 상처 입는 것을 방지할 수 있어서 절단시의 작업성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 건축의 양생 또는 도장의 양생 등에 있어서, 양생 후 점착 테이프를 박리할 때 고속으로 박리하는 경우 또는 저온 환경에서 박리하는 경우에도, 점착 테이프가 도중에 끊어지는 것을 방지할 수 있어서 뛰어난 핸드 절단 특성으로 절단할 수 있다.

이하, 본 발명의 점착 테이프를 필요에 따라 응력-변형율 곡선을 사용하여 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선의 일례를 나타내는 그래프이다. 이 응력-변형율 곡선에서는 세로 축이 응력(N/10㎜)이고, 횡축이 인장 신장율(%)이다. 도 1에 관한 응력-변형율 곡선에서는 인장 신장율이 0 내지 50% 정도의 사이에서 커짐에 따라 응력이 급격히 상승하고, 그 후 인장 신장율의 증가와 동시에 응력은 서서히 감소하고, 인장 신장율이 150% 정도에 서 점착 테이프가 파단하고 있다. 이와 같이, 본 발명에서는 (1) 신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크고, (2) 파단시의 신장율이 100 내지 300%인 것이 중요하다.

또한, 도 1에 관한 응력-변형율 곡선에서는 신장율이 50% 이하의 범위에서 응력이 현저한 피크를 갖고 있지만, 도 2에 관한 응력-변형율 곡선에서 나타낸 바와 같이 현저한 피크를 갖지 않을 수 있다. 도 2는 본 발명의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선의 다른 예를 나타내는 그래프이다.

또한, 도 1에 관한 응력-변형율 곡선에서는 응력은 피크(또는 최대치)가 된 후에는 신장율의 증가와 동시에 서서히 감소하고 있지만, 도 2에 관한 응력-변형율 곡선에서 나타낸 바와 같이 거의 일정한 값을 유지할 수 있다.

본 발명에서 신장율 50% 이하에서의 최대 응력은, 파단시의 응력보다도 크다면, 신장율 50% 이하에서의 최대 응력과 파단시의 응력의 차이와 비율은 특별히 제한되지 않는다. 신장율 50% 이하에서의 최대 응력과 파단시의 응력의 차로서는 예컨대 [(신장율 50% 이하에서의 최대 응력) - (파단시의 응력)] = 0.1N/10㎜ 이상(예컨대, 0.1 내지 7N/10㎜, 바람직하게는 0.5 내지 5N/10㎜, 더욱 바람직하게는 1 내지 3N/10㎜)인 것이 바람직하다. 또한, 신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 작으면, 핸드 절단 특성이 저하된다.

또한, 신장율 50% 이하에서의 최대 응력의 크기(절대치)는 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 11N/10㎜ 이상(예컨대, 11 내지 25N/10㎜, 바람직하게는 12 내지 25N/10㎜, 더욱 바람직하게는 13 내지 25N/10㎜)인 것이 바람직하다. 신장율 50% 이하에서의 최대 응력의 크기가 11N/10㎜ 미만이면 양생 후에 점착 테이프를 박리할 때 점착 테이프가 끊어지기 쉬워진다.

또한, 파단시의 신장율은 100 내지 300%(바람직하게는 100 내지 250%, 더욱 바람직하게는 120 내지 250%, 특히 150 내지 200%)이다. 파단시의 신장율이 300%를 초과하면 핸드 절단 특성이 저하되고, 한편 100% 미만이면 박리시에 점착 테이프가 끊어지기 쉬워진다.

본 발명에 있어서, 점착 테이프의 응력-변형율 곡선은 인장 시험기(시험기 명칭「시마즈 오토 그래프(Shimadzu Autograph)」(주)시마즈 제작소(Shimadzu Corporation) 제품)을 사용하고, 실온(23℃) 및 65% RH의 조건하에서 폭 10㎜의 점착 테이프를 척(chuck) 간 거리 50㎜, 인장 속도 1000㎜/분의 조건으로 잡아 당겼을 때의 응력을 측정함으로써 수득된다. 또한, 파단 응력으로서는 상기 인장시에 일부에서 균열이 발생한 시점의 응력으로 한다. 또한, 파단 신장율로서는 동일하게 일부에서 균열이 발생한 시점의 신장율로 한다.

본 발명의 점착 테이프는, 상술한 바와 같이 플라스틱 필름으로 이루어진 지지 기재 및 상기 지지 기재의 적어도 한 면에 형성된 점착층을 갖고 있다. 또한, 상기 지지 기재의 한 면에 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 연장된 형상의 요철부를 갖고 있다. 점착 테이프는 상기 구성을 갖는 동시에 상기 물성을 만족할 수 있은 것이면, 지지 기재로서의 플라스틱 필름의 조성 또는 점착층의 점착제의 조성 등은 특별히 한정되지 않는다.

지지 기재로서의 플라스틱 필름의 소재로서는 예컨대 폴리프로필렌계 수지( 예컨대, 폴리프로필렌 등), 폴리에틸렌계 수지(예컨대, 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등) 등의 프로필렌계 수지, 또는 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다. 플라스틱 필름의 소재는 단독으로 또는 2종 이상 조합시켜 사용할 수 있다.

플라스틱 필름의 소재로서는 올레핀계 수지가 바람직하고, 그중에서도 폴리에틸렌계 수지가 바람직하다. 본 발명에서는 폴리에틸렌계 수지 중에서도 특히 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 조합시킨 혼합 수지(혼합물)가 바람직하다. 즉, 올레핀계 수지는 고밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하고 있는 것이 특히 바람직하다. 이러한 혼합 수지에 있어서, 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 비율로서는 예컨대 고밀도 폴리에틸렌/저밀도 폴리에틸렌(중량비) = 10 내지 90/90 내지 10(바람직하게는 20 내지 50/80 내지 50)의 범위에서 선택할 수 있다. 또한, 고밀도 폴리에틸렌으로서는 밀도가 0.940g/㎤ 이상 0.970g/㎤ 이하인 것이 바람직하고, 특히 0.950g/㎤ 이상 0.965g/㎤ 이하인 것이 바람직하다. 한편, 저밀도 폴리에틸렌으로서는 밀도가 0.880g/㎤ 이상 0.930g/㎤ 미만인 것이 바람직하고, 특히 0.910g/㎤ 이상 0.929g/㎤ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 이들 밀도는 JIS K7112에 준거하여 측정된 값이다.

플라스틱 필름 중에는 첨가제(예컨대, 충전제, 착색제(안료 및 염료 등), 노화 방지제, 가소제 등)가 포함될 수 있다. 또한, 점착 테이프의 핸드 절단 특성을 향상시키기 위해, 플라스틱 필름 중에 탄산칼슘 등의 충전제가 플라스틱 필름을 구 성하는 수지 100중량부에 대하여 10중량부 이상의 비율로 첨가되는 경우가 있지만, 본 발명에서는 이러한 무기 화합물로 이루어진 충전제의 첨가를 반드시 필요로 하지 않는다. 오히려, 저온에서의 취성(脆性, brittle) 파괴의 억제의 관점에서, 충전제를 플라스틱 필름 중에 배합하지 않는 것이 바람직하다.

단, 각종의 충전제를 핸드 절단 특성 이외의 효과의 부여를 목적으로서 사용하는 경우에는 배합할 수 있고, 이러한 핸드 절단 특성 이외의 효과로서는 예컨대 난연성, 내광성, 내열성, 가열 변형성, 강성 등을 들 수 있다. 이 경우, 충전제의 사용량으로서는 예컨대 플라스틱 필름을 구성하는 수지 100중량부에 대하여 5중량부 이하(바람직하게는 1 내지 3중량부)인 것이 바람직하다.

본 발명에서는 지지 기재로서의 플라스틱 필름의 한 면에는 폭 방향(길이 방향에 대하여 수직 방향)으로 신장된 형상의 요철부가 형성되어 있다. 이 요철부의 형상은 특별히 제한되지 않고, 예컨대 원뿔 형상, 삼각뿔 형상, 사각뿔 형상, 반구상, 원기둥상, 삼각 기둥상, 사각 기둥상 등을 들 수 있다.

상기 요철부는 플라스틱 필름의 폭 방향(길이 방향에 대하여 수직 방향)으로 연장되도록 형성되어 있으면 어떤 상태라도 바람직하다. 예컨대, 오목부의 형상이 원추 형상, 삼각뿔 형상, 사각뿔 형상 및 반구상인 경우, 원뿔 형상, 삼각뿔 형상, 사각뿔 형상 및 반구상의 오목부가 폭 방향으로 복수 형성되고, 이들 전체적으로 폭 방향으로 연장된 형상의 오목부로 이루어져 있다. 또한, 오목부의 형상이 원기둥상, 삼각 기둥상 및 사각 기둥상인 경우, 원기둥상, 삼각 기둥상 및 사각 기둥상의 오목부 자체가 폭 방향으로 연장된 형상으로 이루어져 있다. 이와 같이, 요철 부는 하나만으로 폭 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있고, 복수가 조합된 것으로서 폭 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다.

본 발명에서는 요철부는 직선상, 곡선상(예컨대, Z자형 형상, 물결 형상 등)으로 배열되어 있는 것이 바람직하고, 예컨대 도 3에서 나타낸 바와 같이 폭 방향으로 직선상의 오목부가 형성된 형상을 들 수 있다. 도 3a 및 3b는 본 발명의 점착 테이프를 구성하는 플라스틱 필름의 구조의 일례를 부분적으로 나타내는 개략도이고, 도 3a는 상면으로부터 본 평면도, 도 3b는 단면도이다. 도 3에서는 긴 띠 형상의 플라스틱 시이트의 폭 방향으로 직선상이고 또한 단면이 사각 기둥상의 오목부가 실시되어 있다. 또한, 도 3에 있어서, 1은 플라스틱 필름, 2는 오목부, d는 오목부(2)의 폭, L은 오목부(2)의 피치 간격, h는 오목부(2)의 깊이, X는 플라스틱 필름(1)의 길이 방향, Y는 플라스틱 필름(1)의 폭 방향을 나타낸다.

요철부의 크기(치수)는 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 오목부의 깊이(h)는 약 0.02 내지 0.15㎜(바람직하게는 0.04 내지 0.12㎜) 정도이다. 오목부의 깊이가 0.02㎜ 미만이면 점착 테이프의 길이 방향의 세로 박리 강도는 커지지만, 폭 방향의 핸드 절단 특성이 저하될 우려가 있다.

또한, 오목부의 폭(d)은 특별히 제한되지 않고, 예컨대 약 0.01 내지 0.5㎜(바람직하게는 0.01 내지 0.2㎜)의 범위에서 선택할 수 있다.

또한, 오목부의 피치 간격(L)은 특별히 제한되지 않고, 예컨대 약 0.5 내지 5㎜(바람직하게는 0.6 내지 1.4㎜)의 범위에서 선택할 수 있다.

요철부의 형성 방법으로서는, 예컨대 요철이 조각된 성형 롤에 대해 용융 상 태의 수지를 가압하여 요철 형상을 전사하는 방법, 및 플라스틱 필름을 형성한 후 요철 형상을 갖는 롤에 대해 가압하여 형성하는 방법 등을 들 수 있고, 목적으로 하는 요철부의 형상에 따라 공지되거나 관용적인 방법으로부터 적절히 선택할 수 있다.

플라스틱 필름의 표면(한 면 또는 양면)에는 코로나 방전 처리, 밑칠 처리, 배면 처리 등의 각종의 공지되거나 관용적인 표면 처리가 실시될 수 있다.

플라스틱 필름의 두께(총 두께)는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 20 내지 300㎛(바람직하게는 50 내지 200㎛, 더욱 바람직하게는 70 내지 150㎛) 정도의 범위에서 선택할 수 있다. 또한, 지지 기재는 단층 및 복층 중 어떤 형태를 취해도 바람직하다.

지지 기재 또는 플라스틱 필름은 투명성을 가질 수 있고 불투명할 수 있지만, 투명성을 갖는 것이 바람직하다.

이러한 플라스틱 필름으로 이루어진 지지 기재의 적어도 한 면에는 점착제층이 형성되어 있다. 점착층을 구성하는 점착제는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등으로 분류되는 각종 점착제를 사용할 수 있고, 피착체 및 목적 등에 따라 공지되거나 관용적인 점착제 중에서 적절히 선택할 수 있다. 점착제는 단독으로 사용할 수 있고, 또는 2종 이상 조합시켜 사용할 수 있다.

점착층은 지지 기재의 적어도 한쪽 면(한 면 또는 양면)에 점착제를 직접 도포하는 방법, 및 세퍼레이터 상에 점착제를 도포하고 상기 지지 기재에 세퍼레이터 상의 점착제를 전사하는 방법 등에 의해, 한 면에 요철부를 갖는 지지 기재의 적어도 한 면에 점착층을 형성할 수 있다. 또한, 지지 기재의 한 면에 점착층을 형성하는 경우, 점착층은 지지 기재상의 요철부가 형성되어 있지 않은 면에 형성할 수 있고, 지지 기재상의 요철부가 형성되어 있는 면에 형성할 수 있다. 본 발명에서는, 점착층은 지지 기재상의 요철부가 형성되어 있지 않은 면에 형성하는 것이 바람직하고, 이 경우 지지 기재의 요철부가 형성되어 있는 면은 롤 형상으로 감은 점착 테이프의 박리면으로 할 수 있다.

또한, 점착제의 도포시에는 관용적인 코팅기, 예컨대 그라비아 코팅기, 리버스 롤 코팅기, 키스(kiss) 롤 코팅기, 딥 롤 코팅기, 바 코팅기, 나이프 코팅기, 스프레이 코팅기 등을 사용할 수 있다.

점착층의 두께(총 두께)는 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 1 내지 100㎛(바람직하게는 5 내지 50㎛, 더욱 바람직하게는 15 내지 40㎛) 정도의 범위에서 선택할 수 있다.

본 발명의 점착 테이프는 롤 형상으로 감은 점착 테이프로서 이용할 수 있다. 또한, 점착층의 표면은 세퍼레이터에 의해 보호될 수 있다.

이하, 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다. 또한, 부는 중량부를 의미한다.

＜사용 재료＞

·저밀도 폴리에틸렌(「LDPE」라 칭하는 경우가 있다)

(1) 상품명「스미카센(Sumikathene) G201」(쓰미토모 화학사(Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 제품; 밀도 0.919g/㎤;「LDPE-1」라 칭하는 경우가 있다)

(2) 상품명「스미카센 F218-0」(쓰미토모 화학사 제품; 밀도 0.919g/㎤:「LDPE-2」라 칭하는 경우가 있다)

(3) 상품명「스미카센 G401」(쓰미토모 화학사 제품; 밀도 0.926g/㎤:「LDPE-3」라 칭하는 경우가 있다)

(4) 상품명「스미카센 F102-0」(쓰미토모 화학사 제품; 밀도 0.922g/㎤;「LDPE-4」라 칭하는 경우가 있다)

·고밀도 폴리에틸렌(「HDPE」라 칭하는 경우가 있다)

(1) 상품명「하이젝스(Hizex) 2200J」(미츠이 화학사(Mitsui Chemicals, Inc.) 제품; 밀도 0.964g/㎤;「HDPE-1」라 칭하는 경우가 있다)

(2) 상품명「하이젝스 5000SF」(미츠이 화학사 제품: 밀도 0.956g/㎤;「HDPE-2」라 칭하는 경우가 있다)

·충전제

(1) 무기 충전제(연질 탄산칼슘, 츠치야 칼슘 주식회사(Tsuchiya Calcium Co., Ltd.) 제품)

실시예 1

표 1에 나타낸 비율로, LDPE와 HDPE를 드라이 블렌딩하여 혼합 수지 조성물을 조제하고, 상기 혼합 수지 조성물을 다이스 온도 260℃에서 압출 성형기로 압출하여 플라스틱 필름을 제작하고, 상기 플라스틱 필름을 요철이 조각된 롤에 가압함으로써 총 두께 0.100㎜, 오목부(홈)의 깊이 0.040㎜, 오목부의 폭 0.200㎜, 요철 부의 피치 간격(오목부의 피치 간격) 1.000㎜의 도 3에서 나타낸 바와 같은 플라스틱 필름(테이프 기재)를 제작하였다. 이 테이프 기재(지지 기재)의 한 면(오목부가 형성되어 있지 않은 면)에, 코로나 방전 처리를 실시한 후, 상기 코로나 방전 처리면에 아크릴계 점착제를 도포하고(건조 후의 두께 30㎛), 롤 형상으로 감아서 롤 형상으로 감긴 점착 테이프를 제작하였다.

실시예 2 내지 4

LDPE와 HDPE의 비율이 표 1에 나타낸 비율이라는 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 테이프 기재를 제작하고, 또한, 실시예 1과 동일하게 하여 롤 형상으로 감은 점착 점착 테이프를 제작하였다.

비교예 1 내지 6

LDPE와 HDPE의 비율이 표 2에 나타낸 비율이라는 점 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 테이프 기재를 제작하였다. 또한, 비교예 6에서는(충전제를 배합하고 있는 경우에는), 미리 HDPE 또는 LDPE 중에 충전제를 혼합하여 마스터 배치를 조제하였다.

그 후, 또한 실시예 1과 동일하게 하여 롤 형상으로 감긴 점착 테이프를 제작하였다. 또한, 비교예 6에서만 다이스 온도를 190℃로 하였다.

＜평가 방법＞

실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6에서 수득된 점착 테이프를, 시판되는 커터(cutter) 나이프를 사용하여 소정의 폭(폭 10㎜, 폭 25㎜, 폭 63㎜ 등)의 시험편을 제작하고, 하기에 나타낸 인장 시험 및 인열 시험을 실시하여 인장 특성 및 인열 특성을 평가하였다. 평가 결과는 표 3 또는 표 4에 나타냈다.

＜인장 시험＞

인장 시험기(시험기 명칭「시마즈 오토 그래프」(주)시마즈 제작소 제품)을 사용하여 실온(23℃) 및 65% RH의 조건하, 폭 10㎜의 점착 테이프를 척 간 거리 50㎜, 인장 속도 1000㎜/분의 조건에서 잡아 당겼을 때의 응력을 측정한다. 또한, 파단 응력은 상기 인장시에 일부에서 균열이 발생한 시점의 응력으로 한다. 또한, 파단 신장율은 동일하게 일부에서 균열이 발생한 시점의 신장율로 한다.

또한, 실시예 1의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 도 1에, 실시예 2의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 도 2에, 실시예 3의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 도 4에, 실시예 4의 점착 테이프에 관한 응력-변형율 곡선을 도 5에 각각 나타내었다. 또한, 비교예 1 내지 6의 점착 테이프의 응력-변형율 곡선을 각각 도 6 내지 도 11에 나타냈다.

또한, 세로 박리 강도(세로 박리 강도)는 실온(23℃) 및 65% RH의 조건하, 폭 25㎜의 점착 테이프를 시판되는 플로어링 판에, 길이 300㎜ 부착하고, 또한 100㎜의 선도 길이를 마련하여 박리 각도 대략 30°, 박리 속도 대략 1000㎜/분의 조건으로 박리하고(계 3회), 하기에 나타낸 평가 기준에 의해 세로 박리 강도를 평가하였다.

＜세로 박리 강도의 평가 기준＞

○: 3회 모두 도중에 끊어지지 않고 박리할 수 있었다.

△: 2회 끊어지지 않고 박리할 수 있었다.

×: 1회에서만 끊어지지 않고 박리할 수 있었거나, 또는 3회 모두 도중에 끊어졌다.

＜인열 시험＞

엘멘도르프 인열 저항 시험기(테스터 산업 주식회사(Tester Sangyo Co., Ltd.) 제품)를 사용하여 실온(23℃) 및 65% RH의 조건 하, 폭 63㎜의 점착 테이프 1장을, 노치(notch) 없이 인열 저항을 측정하고, 인열성을 평가하였다.

또한, 관능 시험으로서 5회의 핸드 절단 시험(점착 테이프를 손으로 절단하는 시험)을 실시하고, 하기의 평가 기준으로 인열성(관능 시험)을 평가하였다.

＜관능 시험에 따른 인열성의 평가 기준＞

○: 5회 전부 용이하게 손으로 절단할 수 있다.

△: 4회 용이하게 손으로 절단할 수 있다.

×: 3회 이하에서만 손으로 용이하게 절단할 수 있다.

	실시예
	1	2	3	4
인장 특성
신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력(N/10㎜)	18	16.1	15.6	17.6
파단 응력(N/10㎜)	14.9	15.3	15.4	14.7
파단 신장율(%)	151	154	231	109
세로 박리 강도의 평가(관능 시험)	○	○	○	○
인열 특성
엘멘도르프 인열 시험(N)	0.96	1.12	1.60	1.12
관능 시험에 따른 인열성 평가	○	○	○	○

	비교예
	1	2	3	4	5	6
인장 특성
신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력(N/10㎜)	17.3	23	15.4	7.9	13.5	17.1
파단 응력(N/10㎜)	21.1	36.4	20.3	10	12	16.1
파단 신장율(%)	387	1096	261	269	86	66
세로 박리 강도의 평가(관능 시험)	○	○	○	×	△	△
인열 특성
엘멘도르프 인열 시험(N)	끊어지지 않음	끊어지지 않음	끊어지지 않음	끊어지지 않음	0.64	5.12
관능 시험에 따른 인열성 평가	×	×	×	×	○	△

표 3 및 도 1, 도 2, 도 4, 도 5로부터 명백한 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 점착 테이프는 모두 신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크고, 또한 신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력은 11N/10㎜ 이상이고, 또한 파단시의 신장율이 100 내지 300%이다. 그리고 실시예 1 내지 4의 점착 테이프는 모두 양호한 핸드 절단 특성을 갖고, 도중에 끊어지지 않고 용이하고 안정적으로 박리할 수 있었다.

한편, 비교예 1 및 2의 점착 테이프는 신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다 작고, 또한 파단시의 신장율이 300%를 초과하여 손으로 절단할 수 없다.

비교예 3 및 4의 점착 테이프는 파단시의 신장율이 300%보다도 작지만, 신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다 작아서 손으로 절단할 수 없다.

비교예 5 및 6의 점착 테이프는 신장율 50% 이하의 범위에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크지만 파단시의 신장율이 100%보다 작아서, 세로로 끊어지기 쉽다.

본 발명은 특정 실시예를 참고하여 상세하게 기술하였지만, 당해 분야의 숙련자에게는 본 발명의 취지와 범주를 벗어나지 않고서 다양한 변화와 변경이 가능하다는 것이 분명할 것이다.

본 발명의 점착 테이프에 의하면, 뛰어난 핸드 절단 특성을 갖고, 또한 절단시의 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 고속으로 박리하는 경우 및 저온 환경에서 박리하는 경우에도 도중에 끊어지지 않고 뛰어난 핸드 절단 특성으로 절단할 수 있다.

Claims (5)

1. 고밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하고 충전제를 플라스틱 필름을 구성하는 수지 조성물 100중량부에 대하여 5중량부 이하의 함량으로 함유하는 플라스틱 필름으로 이루어진 지지 기재 및 상기 지지 기재의 한 면에 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 연장된 형상의 요철부를 갖고 상기 지지 기재중 요철부가 형성되어 있지 않은 면에 점착층이 형성되어 있는 점착 테이프로서, 신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 파단시의 응력보다도 크고, 파단시의 신장율이 100 내지 300%인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,

   신장율 50% 이하에서의 최대 응력이 11N/10㎜ 이상인 점착 테이프.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,

   지지 기재가 투명한 점착 테이프.

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