CN100345504C - 灭菌或消毒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过应用蒸汽而制备低微生物含量的产品的方法。如本发明所述的方法可被用于灭菌或消毒一种产品，同时保留存在于产品中的一种或多种活性物质的活性，本发明还涉及一种方法，其中一种产品与空气一起被干燥。此外，本发明涉及一种采用如本发明所述方法可获得的产品。

Description

灭菌或消毒
技术领域
本发明涉及一种用于制备低微生物含量的产品的方法，并涉及一种干燥该种产品的方法，还涉及根据如本发明所述方法可获得的产品。
背景技术
诸如婴儿食品等被用于消费的产品中的微生物品质必须满足严格的要求。这一品质通过采用一系列的手段加以保证。因此，其中重要的是采用纯净的成份，防止任何污染源，产品必须加热处理，于是杀灭产品中存在的微生物和/或其孢子。
这种热处理可以采用蒸汽进行，如专利DE2,946,326和EP0,601,329中所述。其中描述了若干T形体，使用户可以将蒸汽与液态产品流密切接触。于是消毒就得以进行，因为蒸汽与产品适当地混合在一起并且产品可以保持相当长时间的高温。然而由于这个原因，产品中的热敏成份被破坏，并且在产品中也可能会发生所不希望见到的感官性能的改变。
由于对产品中热敏物质的破坏，例如作为不可逆的变性、聚合、分解、氧化等作用的结果，这些热敏物质可能失去活性，甚至生成一些所不愿意要的化合物，比如梅拉德产品和聚合物产品。
并且，例如，对那些特殊的含蛋白质或淀粉的产品以及粘稠度很高的产品浆液的加热可能会引起一些实际问题，比如阻塞供料管道或污染热交换器，这就会对灭菌或消毒工艺的效率和其它工艺步骤，例如对灭菌产品的干燥等带来灾难性的后果。
发明内容
本发明的目的就是提供一种制备产品的方法，该产品具有良好的微生物品质来首先满足消费目的，并且尽可能小地对产品产生不可逆地影响。
令人惊奇的是，我们已经发现有可能通过一种方法制备一种灭菌过或消毒过的产品，该产品具有高品质并且，特别是，具有高度生物活性，该方法特征在于，一种液态产品被导入加热混合室中并在与蒸汽混合过程中被雾化，于是杀灭微生物。
如文中所述，灭菌和消毒就是将产品暴露在高温下一段适当的时间，这就抑制特殊的酶的活性并杀死微生物，比如酵母、霉菌和致病菌以及微生物的孢子，于是改进了干燥后产品的微生物品质。与灭菌相比，消毒是一个热处理过程，其条件是杀菌的程度更高。
微生物品质用细菌计数的形式来表示。这就是每单位产品中细菌的数目(比如微生物及其孢子)，可以采用一种已知的自身测量法来确定，比如抽取代表性的该产品的样本，然后选择性地进行稀释和涂片。于是可以对微生物群落的数目进行计数。也有一些对微生物计数的自动系统及通过使用一种对微生物的数量发生颜色反应的试剂来确定细菌数目的测量系统。
如文中所述，液态形式是一种可流动的形式，比如一种液体，含一种或多种固体的均匀溶液，微滴的喷雾流，也可以是一种或几种固体的非均匀混合物(浆液)，其中不是所有的固体必须完全溶解。浆液的例子有乳液、悬浮液、散布液，以及类似的溶液。本发明所述方法的优点就是，作为消毒和特别是灭菌时的短时间加热处理的结果，可以生产出更加稳定的乳液。而且，在本发明所述方法中可以对植物榨取物进行灭菌或消毒，并且可以选择性地进行干燥。本发明所述方法的一个特别优点就是这种方法特别适合于杀死植物榨取物中的细菌，同时在产品中保留相当大部分的挥发成份，如植物油。因此，例如，本发明非常适合于处理缬草榨取物，比如一种水或乙醇榨取物，其中热不稳定的缬草醚酯和挥发油，比如戊酸，与采用传统工艺相比被更好地保留下来，并且本发明适合于处理含姜油烃的酒精姜榨取物。而且，已经发现，例如，绿茶榨取物可以被非常彻底地干燥，而与传统工艺相比含有更少量的多酚聚合物。
如文中所述，固体是一种物质，在环境温度干燥条件下，处于一种固态阶段，包括一个结晶和一个非结晶的阶段。
如文中所述，一种物质的固体含量就是在一种混合物中所含有的，溶解的或混合的(例如，悬浮的或乳化的)，固体的数量。
如文中所述，平均颗粒直径就是数字平均值。
本发明被证明非常适用于获取具有良好的微生物品质的灭菌或消毒产品，同时，而且，与传统可比技术相比，热敏物质，如果有的话，的活性、溶解性和/或结构被更好地保留下来。
物质指的是热敏物质，如果一种产品中的该物质将被灭菌，在经过一个标准的82℃的温度下20秒的灭菌处理以后，该物质相对于未经过热处理的上述产品中所提到的物质在很大程度上发生了不可逆的变化。这种变化可以，比如，根据对该产品物理化学特性的测量或根据特殊的生物活性的改变，来确定。确定一种物质是否具有热敏性的一个简单方法是在热处理的前后测量该物质可溶解性的变化。这种用于奶制品蛋白质的方法就是，例如，在标准的灭菌之前和之后确定变性的程度，方法是将一个样本的含蛋白质的产品加入到PH值为4.6的黄油溶液中(例如，一种该产品的10wt％溶液)，于是变性了的和结块了的蛋白质就发生沉淀。经离心分离后，就可以确定在所得到的变性了的和/或结块了的产品颗粒中和在有天然蛋白质的溶液中所含的蛋白质的数量。经过上述标准灭菌后，热敏蛋白质通常将从溶液中减少至少20％。
此类热敏物质的例子包括肽(包括低肽和多肽)，例如，生长激素、蛋白质、免疫球蛋白、酶、脂肪、特殊脂肪酸、细胞因子、维生素、抗氧化剂，又如，多酚、矿物质、激素、类固醇、一些多糖、糖、缬草醚酯(如在缬草中生成的)、姜烯(比如从姜中提取的)、植物油和特殊复合脂类。而且，挥发性物质被认为是热敏物质，因为在热的作用下尽管它们本身不发生化学变化，却易于从产品中蒸发。这类挥发性物质的例子包括挥发油，它可以存在于，比如，植物榨取物中，比如存在于缬草极性榨取物中的戊酸。
因此，采用该方法被证明可以制备一种产品，该产品具有高含量的一种或多种热敏物质，以一种活性或可激活的形式，于是就可以保留这种热敏物质(内部的)生物活性。因此，例如，可以实现在如本发明所述灭菌过的产品中免疫球蛋白可以保持80％以上的活性。并且在如本发明所述消毒过的产品中，一种或多种热敏物质的活性可以比采用传统方法消毒的产品要被更好地保留下来，当然也包括适度的热不稳定物质和只有轻微热敏性的物质。
所述产品包含以下物质中的一种或多种：肽、蛋白质、脂肪、维生素、抗氧化剂、矿物质、激素、类固醇、多糖、植物油和/或糖。
一种可激活的形式就是，例如一种产品中的化合物，在对产品进行加工过程中，它发生一种形态上的改变，但当最终使用该产品时又变成一种活性形态。
例如，乳清蛋白质，也可以与其它多肽一起，当加热时，首先发生分子的展开(形态改变或变性)，这还是可逆的，然后可能发生这些热敏物质分子的(不可逆的)聚合，形成了所不希望见到的凝聚。因为已经发现采用如本发明所述方法通过一个短暂而迅速的加热可有效地进行灭菌或消毒，而分子，比如乳清蛋白质，不发生聚合或聚合程度很小，于是不形成或形成更少的结块。因此，灭菌或消毒过的产品可以不仅包括一种或多种保持更好活性、溶解性和/或分子的热敏物质，而且其显微结构具有更好的结构，并且低含量的结块使采用本方法对设备的维护工作减少。实际上，灭菌或消毒系统阻塞的风险或热交换器效率的降低，如果存在的话，作为蛋白质或其它结块的固结的结果，通过采用如本发明所述的方法，被大大降低了。
再有，如本发明所述用于对含有液态混合物或乳液的产品进行灭菌的方法具有下述优点，即通过非常短暂的加热就发生很少或根本不发生断裂。
如本发明所述方法被证明非常适用于制备产品，同时保持其所希望的活性使其具有非常好的微生物品质，而在分析5个代表性样本中的至少4个时，每克干品在30℃时的好氧菌计数小于10,000，最好小于5,000。在上述5个样本中的至少4个中，在55℃时每克产品好氧菌计数将小于1000，最好小于500。
由于对热敏物质在其所希望的形态下进行了有效地灭菌或消毒和保存，本发明非常适用于广泛系列的产品。能够采用如本发明所述方法获取的产品的例子包括含热敏物质的(复合)食品，比如婴儿食品或运动食品，以及生物制品，如蛋制品、植物榨取物、奶、乳清，也可以包括血液，和将其中的成分进行加工的配制品，以及含有，例如，一种或多种热敏肽和/或蛋白质，比如专门的免疫球蛋白、生长因子和/或其他激素，和/或其他热敏物质，如维生素和/或多酚的制品。
消毒更适用于需要很长保质期的产品。而且，最好将消毒用于生产产品给那些健康状况较差的消费者，以及那些消费者，对他们来讲特别重要的是得到尽可能低的细菌计数的产品，因为他们的免疫系统可能不太能正常地发挥作用。这类产品的例子包括用于病人的特殊食品，如静脉给予的食品，及类似的食品。
如已指出的，通过将产品流与蒸汽在一混合室中雾化来进行如本发明所述灭菌或消毒。通过蒸汽的高温和高度混合而迅速杀灭细菌。最好，产品流与蒸汽激烈混合的结果是形成一个细的喷雾流，于是该喷雾流中的产品就被迅速加热。通过选择条件比如采用高温蒸汽，可有效进行灭菌或消毒，然后通过瞬间蒸发再除去蒸汽。结果，可非常迅速地对产品进行彻底加热，于是在非常短暂而高强度的热处理条件下可以实现细菌杀灭程度与热敏物质的(不可逆)非活化程度之间的更佳的比例。
所述杀菌或消毒过的产品通过一个尺寸小于6毫米，最好小于5毫米的出流口离开混合室。
在文中所述原理的基础上，精通本领域技术的人们可以在现有技术的混合室中做出选择以用于特殊用途。一个混合室通常包括一个或多个蒸汽流和产品流的入流口，在其中产品流可以选择性地预先与一部分蒸汽流混合。对大多数应用来讲最好选择这样一个混合室，使一个产品流只与一个蒸汽流雾化，因为这样做会使混合室使用后的清洁工作得以简化。
综上所述，本发明提供了一种用于对液态产品进行灭菌或消毒的方法，该产品含有热敏物质，该方法包括将液态产品雾化，同时在一个被蒸汽加热的混合室中与该蒸汽混合，从而杀灭微生物，其特征在于：所述液态产品中固体含量大于45wt％，所述蒸汽被以3-20巴的蒸汽压力导入到混合室中，产品在混合室中的停留时间为0.2-20毫秒，并且液态产品和蒸汽之间的重量比范围被选在1.6和10之间。
在上述方法中，所述混合室的长度可以为1-20厘米。
在上述方法中，所述蒸汽可以被以5-15巴的压力导入所述混合室。
在上述方法中，所述液态产品中的固体含量可以为至少53wt％。
在上述方法中，所述产品可以包含以下物质中的一种或多种：肽、蛋白质、脂肪、维生素、抗氧化剂、矿物质、激素、类固醇、多糖、植物油和/或糖。
在上述方法中，所述杀菌或消毒过的产品可以通过一个尺寸小于6毫米的出流口离开混合室。
在上述方法中，所述杀菌或消毒过的产品可以通过一个尺寸小于5毫米的出流口离开混合室。
在上述方法中，所述液态产品和蒸汽之间的重量比范围可以在1.75和7之间。
在上述方法中，混合室中的温度范围可以在120和250℃之间。
在上述方法中，所述液态产品可以为一稳定乳液。
在上述方法中，所述杀菌或消毒过的产品可以被注入到一膨胀容器中。
在上述方法中，所述杀菌或消毒过的蒸汽-产品混合物可以离开混合室流入一干燥室，在那里该产品与过热蒸汽一起被干燥。
在上述方法中，所述供给的蒸汽或其中的一部分可以在离开干燥室后，被再次加热到过热并送回到干燥室。
在上述方法中，所述干燥过的产品可以含有初级粉状颗粒，其平均直径为10-60微米。
在上述方法中，所述干燥过的产品可以含有初级粉状颗粒的结块。
在上述方法中，可以应用至少两个喷嘴干燥所述产品，所述喷嘴的出流口被如此布置，使得含有产品和蒸汽的喷出雾流彼此接触。
在上述方法中，未结块的初级颗粒可以通过至少一个所述喷嘴被循环送回到所述干燥室。
附图说明
图1是本发明的适用于灭菌或消毒的喷嘴的示意图。
具体实施方式
如本发明所述适用于灭菌或消毒的合适的喷嘴的图形演示在图1中，其中示出了带混合室的喷嘴。实践证明带混合室的喷嘴可非常有效地用于产品的灭菌或消毒。一个合适的混合室通常其特征在于蒸汽和需要被处理的产品被混合和雾化，同时所通过的蒸汽体积要比通过的需要处理的产品的体积大得多，并且为了获取灭菌的期望效果要使雾化产品的停留时间足够长。蒸汽流与产品流的体积比可以在，例如，大约20∶1和100∶1之间。重要的是混合室中的压力要高于灭菌或消毒后的产品通过之处的压力。
要选择蒸汽流1和液态产品流2在混合室中的入流口的形状和尺寸及它们相互的位置，使得产品与蒸汽得以高度混合。要注意的是可将入流口布置为使蒸汽流和产品流以大体上平行的方向进入混合室(如图1所示)。这可以是使两者都按照水平方向的、垂直方向的或斜向的方式布置。然而，也可以使蒸汽流和产品流分别以不同的角度进入混合室，比如垂直方向的蒸汽流和水平方向的产品流。入流口也进一步被布置为使产品被雾化成小滴，在混合室4中停留一个短暂时间后小滴通过出流口5离开混合室，比如到一个干燥室6。蒸汽流的入流口最好有一个蒸汽分配板3。通过按照本领域精通技术的人们所熟知的方式改变混合室的尺寸和/或出流口，可以改变雾化滴的平均停留时间和颗粒尺寸。
最好通过下述方式实现混合，使产品流和蒸汽流在靠近混合室中的产品入流口密切接触并使蒸汽以很高的速度包围产品，于是产品就被击碎成小滴。在一个优选实施例中，通过将产品周围的蒸汽同心包围在混合室产品入流口的方式进行混合。产品流与蒸汽流的比值可以在宽范围内变化。在一个优先实施例中，这一比值是1.6-10千克液态产品每千克蒸汽流。当湿产品流与蒸汽流之比为1.75-7千克液态产品每千克蒸汽流时可以进一步得到非常好的效果。在使用一种方法时，在该种方法中含有可通过干燥来固化的固体或物质的混合物(比如一种散布液)被灭菌，蒸汽流最好与要被灭菌或消毒的产品按照产品蒸汽比为大约0.7-6.5千克固体/千克蒸汽的比例混合。如果用体积流来表示，根据温度和主压力，体积比与固体比大不相同。
原理上，任何类型的混合室都适用于使蒸汽和产品混合和雾化。如本发明所述非常适用于混合和雾化产品-蒸汽混合物的是一个喷嘴如“双液”型喷嘴，在EP-B0438783(见EP-B0438783中的图1)中描述了这样的一个例子。这种喷嘴在蒸汽和产品进行混合的产品管道的底端有一小室。要提高灭菌或消毒的能力，就要平行布置更多的喷嘴。
如本发明所述方法中所供应的饱和或超高温蒸汽的温度最好范围在120-250℃，如果在140℃和200℃之间就更好了。通常，混合室中的温度通过蒸汽被保持在一理想水平，尽管也有可能混合室本身被其它热源加热。
当蒸汽流以3-20巴的蒸汽压力，特别是5-15巴的蒸汽压力被导入混合室时，该混合室长为大约1-20厘米，可以获得好的效果。测量这一压力时最好是恰好在蒸汽通过一个喷流嘴被导入混合室之前。
在混合室中停留的合适时间最好为——取决于温度、产品和所要求的细菌减少的数量——0.2-20毫秒，如果在1-10毫秒之间就更好了。要选择混合室中蒸汽流的温度和停留时间，使得能够杀死足够数量的微生物。上述温度、停留时间和其它条件的范围适用于灭菌，也可适用于消毒。
杀灭微生物的程度可被表示为小数点后位数减少数。优选地，小数点后位数减少数至少要达到2。在一个生产灭菌产品的优先实施例中，小数点后位数减少数为2，意为使微生物的数量减少100倍。更进一步使小数点后位数减少数为2.4，如果为2.6或更大就更好了。对于特殊产品的消毒，将比类似产品的灭菌被设置为一个更高的温度和/或更长的停留时间，以便实现更高的灭菌率。最好是，消毒达到的细菌数量的小数点后位数减少数为至少5或甚至7或更大。
原理上，本发明也可用于含少量固体成份，比如2-20％的液态产品，含有小于2％固态成份的产品或甚至没有溶解固体的液体的灭菌或消毒。本发明不仅适用于低粘稠度的产品，也特别适用于处理具有高粘稠度的产品，粘稠度大于0.5Pas甚至1Pas或更高。如文中所述，粘稠度是指在本方法中主要条件下的产品流的动态粘稠度。
再有，本发明的一个特别方面就是含有产品的液态形式的固体成份可以很高，而不会发生污染问题，比如阻塞。在一个用于，比如，含有蛋白质、碳水化合物和/或脂肪的产品的优选实施例中，含有产品并将被灭菌或消毒的流中的固体含量大于45wt％。更好的情况是液态产品中固体含量为至少53wt％。因为可以处理具有高固体成份的液态产品，所以可以实现通过采用本发明所述方法来节约能源。而且，一个更柔和的、更短的热处理就足够了，于是热敏物质就被更加完整地保存下来。
为实现对，比如，一种液体特别迅速的冷却，该液态产品，在杀灭微生物后，可被注入到冷却设备。为达到这个目的，一种膨胀容器(快速系统)是非常合适的。快速冷却可增强灭菌或消毒的有效性并且保留热敏物质的(活性)。而且，所得到的产品可穿过一个热交换器，如果需要这样做的话。
再有，可以实现的是，如本发明所述用于产品灭菌或消毒的方法可以与灭菌或消毒后的产品的进一步处理完美地结合在一起，比如，干燥。因此，可以实现含一种或多种固体的液态灭菌或消毒后的产品只须一个步骤就被非常有效地干燥以便通过喷雾干燥获得粉状产品。含有大量固体成份的产品可以通过本发明被有效干燥，前提是该产品具有适当的粘稠度，从而可以流动并可以被雾化。本领域中精通技术的人都了解这种适当的粘稠度，并可以根据经验很容易地确定。对于那些粘稠度范围在0.04Pas到1Pas，特别是粘稠度范围在0.05Pas到0.7Pas的产品来讲，可以取得非常好的效果。
在一种用于生产，比如蛋白质、脂肪、碳水化合物和/或一种或多种其它营养物质的产品的优选方法中，液态产品的固体含量大于45％，如果至少大于53％就更好了。
被干燥后的粉状产品，如营养品，通过喷雾干燥已被更大规模地制成。进行喷雾干燥通常是把要干燥的产品溶液注入到一个空间，通常作为一个喷雾流，然后在高温下溶液被蒸发。最常采用的是用热(干)空气来蒸发，这些空气被大量吹入到一个干燥空间内。从，比如，EP0043698中可了解到这种方法，其中描述了所谓的多流喷嘴用于喷射粘稠液体，特别是糖蜜，用于动物饲料。这种方法的一个缺点就是不得不混合被压缩了的干空气。这就要求有特别昂贵的专用设备用于产生足够量的无菌空气。由于这个原因这种方法不常在，比如，乳品产业中使用。
EP-B0438783描述了一种双流喷嘴，通过它大量的蒸汽和水溶淀粉从中流过，在适当条件下的喷射过程中，淀粉可以被胶化到相当的程度，然后淀粉就干燥了。
如本发明所述这种灭菌或消毒与干燥的组合不仅具有工艺经济性，而且也有定性优势。在传统工艺管理中，灭菌/消毒设备和干燥设备被分别使用，在活性物质变性时经常发生对干燥设备中热交换器的污染。这一现象在灭菌/消毒和干燥处理组合工艺中被大致完全排除了。因此在如本发明所述灭菌/消毒和干燥处理组合工艺中最好是使在如本发明所述灭菌或消毒喷嘴中进行的灭菌或消毒大致上是该产品整个制造过程中唯一的灭菌或消毒步骤。
灭菌或消毒后的产品可以按照传统方式进行干燥，如在一流体床-干燥设备中，但发现也可以使雾化过的、灭菌或消毒过的蒸汽-产品混合物被直接喷入一个蒸汽-干燥室。在那里产品与过热蒸汽一起，而不是与干空气一起，被干燥。这一工艺被称为蒸汽干燥。我们发现，如果将如本发明所述灭菌/消毒喷嘴与蒸汽-干燥设备组合在一起就可以获得非常令人满意的工艺管理效果。
最好，按照下述方式来做，即就使用过的蒸汽而言，生成一个大致封闭的系统。这就意味着(一部分)使用过的蒸汽被反复循环使用。在工艺中凝结的那部分蒸汽通常被从蒸汽-干燥设备中除掉了。过热空气通过干燥室并确保使水从产品中蒸发。优选地，所述供给的蒸汽或其中的一部分在离开干燥室后，被再次加热到过热并送回到干燥室。也就是说，离开干燥室后，该蒸汽(与从产品中出来的蒸汽一起)再被压缩和加热到所希望的过热程度，并且该生成的过热蒸汽被送回到干燥室，最好位于直接与灭菌/消毒喷嘴相邻的位置上。结果，所需要的干燥能量就要比传统的利用干空气进行干燥所需要的能量低得多，而且干空气也不容易被再利用。要根据产品来选择干燥条件。可以认为本领域中精通技术的人可以根据他们常规的专业知识达到适当的最优化。在大多情况下温度范围在150到500℃之间。
可能清楚的是要使所注入的蒸汽质量必须与要干燥的产品所要求的质量一致。对于，比如，食品的蒸汽干燥而言，该注入的蒸汽必须是食品级的，并且因此实质上就不含矿物油、湿滴、微生物和灰尘。
如本发明所述蒸汽干燥还有一个优点就是，由于蒸汽已被导入到喷嘴的混合室，于是雾化与灭菌或消毒同时进行，并且在一大体上封闭的系统中多余的蒸汽被重新用于雾化。另一方面，它也实现了使这样一种蒸汽干燥法非常适用于蒸汽干燥液态产品，该产品在混合室中与蒸汽混合在一起被雾化并且被喷入蒸汽-干燥室与过热蒸汽一起被干燥。最好是，来自干燥室的蒸汽被再一次利用，在其再次被加热到过热后。
可选择的是，通过干燥，部分干燥过的产品可以按照一种传统的方法，比如，采用一种液体床干燥设备来再次被干燥到一个更低的水份含量。
灭菌或消毒与蒸汽干燥或传统的喷雾流干燥的组合可通过采用一个上述喷嘴得以很好地运行，如图1所示。为达到最佳的可能的雾化程度在干燥室中出流口最好呈锥形收窄。在一个优先实施例中，出流口端部的直径最大为6毫米，比如大约为4-5毫米，或甚至更小。如果希望有更大的通过能力，则可以使用若干个彼此平行的喷嘴。优选地，应用至少两个喷嘴干燥所述产品，所述喷嘴的出流口被如此布置，使得含有产品和蒸汽的喷出雾流彼此接触。
再有，可以实现的是如本发明所述被干燥的粉状物几乎不发生所不希望见到的影响感官性能的改变，即使最终发生了，如本发明所述被干燥的粉状物也具有足够的可溶解性以用于多种用途。因此如本发明所述的方法就适用于生产可消费的没有健康风险的产品，并且有选择性地在一种适当液体中进行重构之后。
另外，本发明可用于制造消费品或其他粉状产品，这些产品，除热敏成份外，还包括淀粉和许多其它食物成份。在如现有最新技术所述方法中，通常通过将所有希望要的成份溶解，同时选择预先胶化的淀粉作为淀粉源来制造这些产品。这样做有一个缺点就是淀粉必须在一个独立工艺步骤中预先胶化，这就会增加微生物污染的风险。
现在已发现，通过采用如本发明所述的方法，在该方法下细菌被杀灭并且热敏物质，如果有的话，被保留下来，产品中原有的淀粉与其它许多食物成份一起可以被胶化到一个显著的水平，从而使该产品变得适于人们消费。已证明如本发明所述生产的这类灭菌或消毒过的以及选择性地进行干燥过的产品具有适当的微生物品质。在对如本发明所述处于干燥过程中的产品进行评估后还发现，与传统技术相比，更少会发生所不希望见到的反应，如过度聚合、氧化、缩减、不可逆的变性及其它类似的反应。就在使用本发明所述方法时发生的变性和/或聚合而言，其发生的程度也比采用传统方法生产同类产品实现相当的细菌计数小数点后位数减少时发生的程度要小得多。再有，在一优选实施例中，可能发生的变性相当大程度上是可逆的，或者至少比采用传统方法发生更少的不可逆变性。
使用如本发明所述方法，可以获得具有相当好吸湿性和溶解性的产品。在一优选实施例中，如本发明所述得到的干燥过的粉状产品包含的颗粒的平均直径不大于60微米，这就比采用传统的喷雾干燥技术所得到的大部分大于100微米的平均颗粒尺寸要小得多。这些小颗粒也被称为初级颗粒。在一优选实施例中，有可能得到一种粉状产品，其初级颗粒平均尺寸在大约10-60微米。在另一个优先实施例中，初级颗粒平均尺寸为20-50微米。所希望得到的直径取决于产品的自然属性并且可以，如果希望的话，更小些或更大些。
这些初级颗粒可以通过选择一些条件生成，从而在雾化过程中生成小滴，比如通过以各种方式实现的混合室中的一个高压，上述方式比如是通过一个高的蒸汽流/产品流比率和/或出流口的一个小直径。在通过喷雾嘴离开混合室后小滴被迅速干燥，而同时进行了小滴的快速冷却，这一点是一个非常重要的优点用于达到产品的尽可能最好的微生物品质。
优选地，所述干燥过的产品含有初级粉状颗粒的结块。在如本发明所述产品中的初级粉状颗粒可以形成，在干燥过程中，本发明所述结块特性。通过生成这些结块改进了产品的溶解性。如本发明所述方法中的结块的生成可以通过在一设备中进行喷雾干燥的方式来模拟，在该设备中若干喷嘴的出流口彼此相对，于是喷出的雾流相互混合在一起。这种技术也被称为相互喷雾混合，其中至少一部分的初级产品颗粒结成块。在一个特殊实施例中，采用了带双壁管的设备，其中从内管和外管出来的喷雾流混合在一起。在该中心内管中，进行了如本发明所述的喷雾。通过外管，颗粒被加入到第二个流，期间发生了高度混合。
已经发现通过采用若干如本发明所述的喷嘴，结块过程要比采用高压喷嘴的传统干燥过程进行得更好。除此之外没有限制本发明，据信这是源于发生雾化的方式，在雾化时在来自不同喷嘴的蒸汽/产品喷雾流相遇的混合区域内也发生结块。再有，与通过热空气进行干燥相比，在一个如本发明所述蒸汽-干燥工艺的优选实施例中，由于蒸汽的存在，小颗粒在外侧保持相当的湿度，这就导致一定的硬度，于是相互碰撞的产品颗粒就结块了。
在一优选实施例中，结块的颗粒被从未结块和小颗粒中分离出来。现已发现为此目的，比如，传统的气旋是有用的。优选地，未结块的初级颗粒通过至少一个所述喷嘴被循环送回到所述干燥室。也就是说，未结块的颗粒可以，在一优选实施例中，通过一个或多个喷嘴被送回到蒸汽-干燥室中并与其它颗粒结成块。
该结块最好从初级颗粒中生成。根据产品和方法的参数，结块的尺寸可以调整。原则上，实现生成尽可能最大尺寸的结块是有利的。结块的尺寸可以达到200微米或更大。
将参考一些例子对本发明作进一步描述。
例1
通过采用带有内部灭菌室的双液喷嘴对浆液进行灭菌和雾化来制备具有如下成份的产品(如图1所示)。然后，雾化后的产品在喷雾塔中被干燥。
成份(根据固体wt％)
脂肪 33.4％
    蛋白质     23.6％
    其中：蛋清     18.9％
    酪蛋白     4.4％
    碳水化合物(乳糖)     35.0％
    维生素和矿物质     8.0％
    工艺条件
    浆液固体含量     55％
    浆液温度     60℃
    蒸汽压力     14巴
    产品产量     250公斤/小时
    灭菌室体积     17毫升
    喷嘴出流口     5毫米
    工艺质量
    30℃时浆液好氧菌计数     80,000/克
    30℃时产品好氧菌计数     ＜200/克(干燥后)
    产品水份含量     ＜4％(干燥后)
例2
通过采用带有内部灭菌室的双液喷嘴对浆液进行灭菌和雾化来制备具有如下成份的产品(如图1所示)。然后，雾化后的产品在喷雾塔中被干燥。
成份(根据固体wt％)
    脂肪     27.4％
    蛋白质     1.6％
    其中：蛋清     9.3％
    酪蛋白     2.3％
    碳水化合物     54.2％
    其中：乳糖     34.8％
    葡萄糖     0.1％
    多糖     6.3％
    淀粉     13.0％
    维生素和矿物质     6.8％
    工艺条件
    浆液固体含量     50％
    浆液温度     63℃
    蒸汽压力     12巴
    产品产量     230公斤/小时
    灭菌室体积     20毫升
    喷嘴出流口     6毫米
    工艺质量
    30℃时浆液好氧菌计数     35,000/克
    30℃时产品好氧菌计数     ＜200/克(干燥后)
    产品水份含量     ＜4％(干燥后)

Claims (17)

1、一种用于对液态产品进行灭菌或消毒的方法，该产品含有热敏物质，该方法包括将液态产品雾化，同时在一个被蒸汽加热的混合室中与该蒸汽混合，从而杀灭微生物，
其特征在于：
-所述液态产品中固体含量大于45wt％，
-所述蒸汽被以3-20巴的蒸汽压力导入到混合室中，
-产品在混合室中的停留时间为0.2-20毫秒，并且
-液态产品和蒸汽之间的重量比范围被选在1.6和10之间。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合室的长度为1-20厘米。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述蒸汽被以5-15巴的压力导入所述混合室。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态产品中的固体含量为至少53wt％。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品包含以下物质中的一种或多种：肽、蛋白质、脂肪、维生素、抗氧化剂、矿物质、激素、类固醇、多糖、植物油和/或糖。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杀菌或消毒过的产品通过一个尺寸小于6毫米的出流口离开混合室。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杀菌或消毒过的产品通过一个尺寸小于5毫米的出流口离开混合室。
8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态产品和蒸汽之间的重量比范围在1.75和7之间。
9、如权利要求1所述的方法，其特征在于，混合室中的温度范围在120和250℃之间。
10、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态产品为一稳定乳液。
11、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杀菌或消毒过的产品被注入到一膨胀容器中。
12、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杀菌或消毒过的蒸汽-产品混合物离开混合室流入一干燥室，在那里该产品与过热蒸汽一起被干燥。
13、如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述供给的蒸汽或其中的一部分在离开干燥室后，被再次加热到过热并送回到干燥室。
14、如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述干燥过的产品含有初级粉状颗粒，其平均直径为10-60微米。
15、如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述干燥过的产品含有初级粉状颗粒的结块。
16、如权利要求15所述的方法，其特征在于，应用至少两个喷嘴干燥所述产品，所述喷嘴的出流口被如此布置，使得含有产品和蒸汽的喷出雾流彼此接触。
17、如权利要求15所述的方法，其特征在于，未结块的初级颗粒通过至少一个所述喷嘴被循环送回到所述干燥室。
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