JPH1094369A - 穀類粉体の殺菌方法 - Google Patents
穀類粉体の殺菌方法Info
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- JPH1094369A JPH1094369A JP8271688A JP27168896A JPH1094369A JP H1094369 A JPH1094369 A JP H1094369A JP 8271688 A JP8271688 A JP 8271688A JP 27168896 A JP27168896 A JP 27168896A JP H1094369 A JPH1094369 A JP H1094369A
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- Japan
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- flour
- twin
- screw extruder
- organic acid
- cereal powder
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀類粉に付着したかなりの量の微生物により
長時間保存すると品質が低下し、風味が損なわれるのを
防止するための殺菌において、フレーバの損失を微小に
とどめ、アルコールを残留させず比較的コスト安で１．
０×１０2 個／ｇオーダの菌数にできる殺菌法の提供。 【解決手段】 ２軸エクストルーダを用いて押出品温が
９０℃〜１２０℃となるようにスクリューのパターン，
回転数，滞留時間，加熱温度，ダイ開孔率を選定し、原
料にはエチルアルコールと有機酸を予め混合又はバレル
に注入して、ダイより押し出し製品をうる。
長時間保存すると品質が低下し、風味が損なわれるのを
防止するための殺菌において、フレーバの損失を微小に
とどめ、アルコールを残留させず比較的コスト安で１．
０×１０2 個／ｇオーダの菌数にできる殺菌法の提供。 【解決手段】 ２軸エクストルーダを用いて押出品温が
９０℃〜１２０℃となるようにスクリューのパターン，
回転数，滞留時間，加熱温度，ダイ開孔率を選定し、原
料にはエチルアルコールと有機酸を予め混合又はバレル
に注入して、ダイより押し出し製品をうる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蕎麦粉，小麦粉など
の穀類粉体の殺菌方法に関する。
の穀類粉体の殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蕎麦粉，小麦粉，馬鈴薯澱粉，上新粉，
コーンフラワー，脱脂大豆粉，米ぬかなどの穀類粉体は
水分が１２％乃至１７％含まれた状態で流通しており、
そば粉などでは粉１ｇ当たり１．０×１０5 個／ｇオー
ダの菌が含まれている。微生物に由来する酸化反応など
により脂肪酸の酸化が進み、風味が損なわれ、品質が低
下する。そのためこれらの粉体は長期間の保存に耐えれ
ない。したがってこれ等の製品を、長期間品質の低下が
進まないように保存するためには、静菌，除菌，殺菌な
どの処置を行い、微生物の由来による変敗とフレーバー
のダメージを与えることなく防止する必要がある。
コーンフラワー，脱脂大豆粉，米ぬかなどの穀類粉体は
水分が１２％乃至１７％含まれた状態で流通しており、
そば粉などでは粉１ｇ当たり１．０×１０5 個／ｇオー
ダの菌が含まれている。微生物に由来する酸化反応など
により脂肪酸の酸化が進み、風味が損なわれ、品質が低
下する。そのためこれらの粉体は長期間の保存に耐えれ
ない。したがってこれ等の製品を、長期間品質の低下が
進まないように保存するためには、静菌，除菌，殺菌な
どの処置を行い、微生物の由来による変敗とフレーバー
のダメージを与えることなく防止する必要がある。
【０００３】従来知られている殺菌方法の１例として、
過熱水蒸気による殺菌方法が実施されている。このもの
は気流管中を流れる過熱水蒸気に粉体を投入し、移送中
に瞬間殺菌する方法であって、殺菌の圧力０．５〜３ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ，温度１２０℃〜２６０℃，時間５〜１０
ｓｅｃの条件で殺菌を行う。
過熱水蒸気による殺菌方法が実施されている。このもの
は気流管中を流れる過熱水蒸気に粉体を投入し、移送中
に瞬間殺菌する方法であって、殺菌の圧力０．５〜３ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ，温度１２０℃〜２６０℃，時間５〜１０
ｓｅｃの条件で殺菌を行う。
【０００４】過熱水蒸気は循環ブロワにより気流管中を
高速で流れ、管内を循環しており、材料は定量フィーダ
から圧力シール型のロータリバルブを通して気流管内へ
連続的に投入される。投入された材料は過熱水蒸気の気
流中を浮遊しながら移送され、サイクロンで蒸気と分離
され捕集された材料は圧力シール型ロータリーバルブか
ら加圧系外へ排出されるものである。この方法によれ
ば、そば粉等の殺菌を行うとフレーバーのダメージは著
しい。また、粉で脂肪分の多いそば粉，米ぬかなどでは
気流管内でつまりが発生し、運転が不能になる欠点があ
る。
高速で流れ、管内を循環しており、材料は定量フィーダ
から圧力シール型のロータリバルブを通して気流管内へ
連続的に投入される。投入された材料は過熱水蒸気の気
流中を浮遊しながら移送され、サイクロンで蒸気と分離
され捕集された材料は圧力シール型ロータリーバルブか
ら加圧系外へ排出されるものである。この方法によれ
ば、そば粉等の殺菌を行うとフレーバーのダメージは著
しい。また、粉で脂肪分の多いそば粉，米ぬかなどでは
気流管内でつまりが発生し、運転が不能になる欠点があ
る。
【０００５】このフレーバーダメージを解決する方法と
して、特開昭６２−２０５７５９号が知られている。こ
のものはエクストルーダを用い、低温，低水分，短時間
の加熱によって穀類粉にフレーバーダメージを与えるこ
となく滅菌する方法である。即ち、粉体を流動化状態に
保持してエクストルーダ内をスクリューの回転により通
過させる際、エチルアルコールを０．５〜５重量％添加
し、エチルアルコールの補完的滅菌作用を利用しエクス
トルーダによる穀粉の流動化状態に保持し、低水分条件
で出口品温が５５℃以下となるように過熱押出処理する
ものである。
して、特開昭６２−２０５７５９号が知られている。こ
のものはエクストルーダを用い、低温，低水分，短時間
の加熱によって穀類粉にフレーバーダメージを与えるこ
となく滅菌する方法である。即ち、粉体を流動化状態に
保持してエクストルーダ内をスクリューの回転により通
過させる際、エチルアルコールを０．５〜５重量％添加
し、エチルアルコールの補完的滅菌作用を利用しエクス
トルーダによる穀粉の流動化状態に保持し、低水分条件
で出口品温が５５℃以下となるように過熱押出処理する
ものである。
【０００６】エクストルーダはバレルを外側から電熱，
高温水蒸気等で加熱し、間接的に穀類粉体を加熱する
か、又はエクストルーダのバレルに設けた通気口から加
熱空気を吹き込み、直接穀類を加熱する。そしてエチル
アルコールを添加するには、穀類粉体と共に入口から投
入するか、バレルに設けた投入口から投入するものであ
る。この場合、エクストルーダの出口の開孔率は３０％
以上である。
高温水蒸気等で加熱し、間接的に穀類粉体を加熱する
か、又はエクストルーダのバレルに設けた通気口から加
熱空気を吹き込み、直接穀類を加熱する。そしてエチル
アルコールを添加するには、穀類粉体と共に入口から投
入するか、バレルに設けた投入口から投入するものであ
る。この場合、エクストルーダの出口の開孔率は３０％
以上である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前者の過熱水蒸気によ
る殺菌方法は殺菌の目的を充分に達成するもののフレー
バーを損なうという問題があった。後者のエクストルー
ダによる低温滅菌法は、 試験条件：２軸エクストルーダ ：フィード量 ２５ｋｇ／ｈｒ ：スクリューパターン（
る殺菌方法は殺菌の目的を充分に達成するもののフレー
バーを損なうという問題があった。後者のエクストルー
ダによる低温滅菌法は、 試験条件：２軸エクストルーダ ：フィード量 ２５ｋｇ／ｈｒ ：スクリューパターン（
【００１８】参照） ニーデイングデイスク６枚、４５°送り位相３個所 ニーデイングデイスク４枚、９０°送り位相２個所 フオワードスクリューの間に交互に組み込む ：スクリュー回転数 ６０ｒ．ｐ．ｍ． ：菌数，臭い評価（後述） ：穀類粉−蕎麦粉 公開特許の条件で試験したところ、表１０のようであっ
た。開示条件が不足するので実施において開示のような
充分な結果が得られず、充分な殺菌性は見られなかっ
た。
た。開示条件が不足するので実施において開示のような
充分な結果が得られず、充分な殺菌性は見られなかっ
た。
【０００８】
【表１０】
【０００９】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
フレーバーの減少が少なく且つ充分に殺菌できる殺菌方
法を提供しようとするものである。
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
フレーバーの減少が少なく且つ充分に殺菌できる殺菌方
法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、２軸エクスト
ルーダを用いて蕎麦粉，小麦粉等の穀類粉体を殺菌処理
するに際し穀類粉体に対してエチルアルコールと有機酸
が添加されており、押出温度が９０℃乃至１２０℃であ
るものである。この状態で押出物の粉体の水分は５％以
下になる。水分が減少することにより、後の乾燥工程が
軽減されるほか、保存性も高まる。
ルーダを用いて蕎麦粉，小麦粉等の穀類粉体を殺菌処理
するに際し穀類粉体に対してエチルアルコールと有機酸
が添加されており、押出温度が９０℃乃至１２０℃であ
るものである。この状態で押出物の粉体の水分は５％以
下になる。水分が減少することにより、後の乾燥工程が
軽減されるほか、保存性も高まる。
【００１１】穀類粉体に添加するアルコール，有機酸の
添加量についてはエチルアルコールが３．７重量％乃至
１５重量％で有機酸は０．５重量％乃至２重量％であ
る。
添加量についてはエチルアルコールが３．７重量％乃至
１５重量％で有機酸は０．５重量％乃至２重量％であ
る。
【００１２】２軸エクストルーダを用いて蕎麦粉，小麦
粉等の穀類粉原料を殺菌するに際し原料に対して有機酸
が添加されており、押出温度が９０℃乃至１２０℃であ
るものである。
粉等の穀類粉原料を殺菌するに際し原料に対して有機酸
が添加されており、押出温度が９０℃乃至１２０℃であ
るものである。
【００１３】有機酸を単体で添加する場合には２重量％
乃至５重量％がよい。
乃至５重量％がよい。
【００１４】２軸エクストルーダのバレル先端押出部の
開孔面積は、スクリュー直径に対して２５％乃至５０％
のものである。
開孔面積は、スクリュー直径に対して２５％乃至５０％
のものである。
【００１５】２軸エクストルーダのバレル内滞留時間が
４５秒乃至６０秒であるものである。
４５秒乃至６０秒であるものである。
【００１６】２軸エクストルーダのスクリューパターン
はフオワードスクリューの間に数枚を４５度の送り位相
に組み込んだニーデイングデイスクを１個所乃至３個
所、数枚を９０度の位相に組み込んだニーデイングデイ
スクを２個所以内を交互に組み込んだものである。
はフオワードスクリューの間に数枚を４５度の送り位相
に組み込んだニーデイングデイスクを１個所乃至３個
所、数枚を９０度の位相に組み込んだニーデイングデイ
スクを２個所以内を交互に組み込んだものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】２軸エクストルーダはスエヒロイ
ー・ピー・エム製α−５０型を使用した。この機器はホ
ッパに投入された原料粉がバレル内で平行に並列された
２本のスクリューにより混練され先端の開孔部のダイの
孔より送り出される。バレルは温度調整可能なヒータに
よって加熱され、また冷却水が循環されるように構成さ
れておりバレルの原料投入側より必要によりアルコー
ル，有機酸を注入できるものであるが、本実施例におい
てはエチルアルコールと有機酸とを予め所定量原料の粉
体に混合した。
ー・ピー・エム製α−５０型を使用した。この機器はホ
ッパに投入された原料粉がバレル内で平行に並列された
２本のスクリューにより混練され先端の開孔部のダイの
孔より送り出される。バレルは温度調整可能なヒータに
よって加熱され、また冷却水が循環されるように構成さ
れておりバレルの原料投入側より必要によりアルコー
ル，有機酸を注入できるものであるが、本実施例におい
てはエチルアルコールと有機酸とを予め所定量原料の粉
体に混合した。
【００１８】そして、２本のスクリューの回転数は変更
可能でパターンは自由に変更できるものであって、混
練，剪断機能のあるニーデイングデイスクを種々組替え
した。実施例ではニーデイングデイスク１５ｍｍのもの
４枚を９０度の位相で組み込んだ混練，攪拌用のもの
（以後Ｋ９０と称す）、ニーデイングデイスク１５ｍｍ
のもの６枚を４５度の位相で送り状態に組み込んだ混
練，攪拌しながら原料を前に送るもの（以後ＫＦと称
す）を、ＫＦを１個所乃至３個所、Ｋ９０を２個所以下
を個数選択してフオワードスクリュー（以後Ｆと称す）
の間に交互に混在させて構成した。また、ダイの開孔率
が１２．５％（１６００ｍｍ2 ），１８．７５％（２４
００ｍｍ2 ），２５％（３２００ｍｍ2 ），３７．５％
（４８００ｍｍ2），４２．２％（５４００ｍｍ2 ），
５０％（６４００ｍｍ2 ），５６．２５％（７２００ｍ
ｍ2 ），１００％となるようダイは取替可能である。
可能でパターンは自由に変更できるものであって、混
練，剪断機能のあるニーデイングデイスクを種々組替え
した。実施例ではニーデイングデイスク１５ｍｍのもの
４枚を９０度の位相で組み込んだ混練，攪拌用のもの
（以後Ｋ９０と称す）、ニーデイングデイスク１５ｍｍ
のもの６枚を４５度の位相で送り状態に組み込んだ混
練，攪拌しながら原料を前に送るもの（以後ＫＦと称
す）を、ＫＦを１個所乃至３個所、Ｋ９０を２個所以下
を個数選択してフオワードスクリュー（以後Ｆと称す）
の間に交互に混在させて構成した。また、ダイの開孔率
が１２．５％（１６００ｍｍ2 ），１８．７５％（２４
００ｍｍ2 ），２５％（３２００ｍｍ2 ），３７．５％
（４８００ｍｍ2），４２．２％（５４００ｍｍ2 ），
５０％（６４００ｍｍ2 ），５６．２５％（７２００ｍ
ｍ2 ），１００％となるようダイは取替可能である。
【００１９】○添加物 ・アルコール（食品添加物製剤コーヘルシンＧ） エチルアルコール…………７３．２％ ＤＬ−リンゴ酸………………０．１％ Ｌ−アスコルビン酸…………０．０５％ なお、ＤＬ−リンゴ酸のアルコールに対する割合は結果
に影響されないほど極めて小さい。 ・有機酸； クエン酸（無水） 乳酸（９０％）
に影響されないほど極めて小さい。 ・有機酸； クエン酸（無水） 乳酸（９０％）
【００２０】 ○一般生菌数の分析 社内分析；スリーエム ヘルスケア（株） ：ペトリフィルムＡＣプレート（一般生菌数用） ：標準寒天平板培地法
【００２１】○官能試験；官能試験はパネラー５人によ
り粉５ｇに対して熱水１０ｇを加え、均一に混練した後
下記のような評価をした。
り粉５ｇに対して熱水１０ｇを加え、均一に混練した後
下記のような評価をした。
【００２２】
〔その１〕添加物エチルアルコール＋クエン酸のそれぞ
れの添加量を変えたときの菌数及び臭いとの関係 （条件）・スクリューパターン；ＫＦは３個所；Ｋ９０
は２個所 〔注〕後述の表３のスクリューパターン５に相当。 ・スクリュー回転数；６０ｒ．ｐ．ｍ． ・原料粉のフィード量；２５ｋｇ／ｈｒ ・バレル加熱温度；焦げを含む加熱臭の生じない温度１
８０℃ ・ダイ開孔面積；３２００ｍｍ2 （開孔率２５％）
れの添加量を変えたときの菌数及び臭いとの関係 （条件）・スクリューパターン；ＫＦは３個所；Ｋ９０
は２個所 〔注〕後述の表３のスクリューパターン５に相当。 ・スクリュー回転数；６０ｒ．ｐ．ｍ． ・原料粉のフィード量；２５ｋｇ／ｈｒ ・バレル加熱温度；焦げを含む加熱臭の生じない温度１
８０℃ ・ダイ開孔面積；３２００ｍｍ2 （開孔率２５％）
【００２３】
【表１】
【００２４】○結果 アルコールの添加量３．７重量％乃至１５重量％，クエ
ン酸の添加量０．５重量％〜２重量％で菌数は１．０×
１０2 個／ｇオーダまで減少され、フレーバの減少が認
められるものの製品品質を保持できるものであった。し
かし、アルコール添加量が多いとアルコールの残留とと
もに、コスト面で不利となるのでアルコールの添加量を
多くすることは好ましくない。また、アルコールの添加
量が多くなると気化熱により押出品温が下がるため殺菌
効率が低下すると考えられる。
ン酸の添加量０．５重量％〜２重量％で菌数は１．０×
１０2 個／ｇオーダまで減少され、フレーバの減少が認
められるものの製品品質を保持できるものであった。し
かし、アルコール添加量が多いとアルコールの残留とと
もに、コスト面で不利となるのでアルコールの添加量を
多くすることは好ましくない。また、アルコールの添加
量が多くなると気化熱により押出品温が下がるため殺菌
効率が低下すると考えられる。
【００２５】
〔その２〕ダイの開孔面積と菌数及び臭いとの関係 ダイ開孔面積以外の他の条件はその１と同じ
【００２６】
【表２】
【００２７】○結果 ダイ開孔率２５〜５０％において菌数は１．０×１０2
個／ｇオーダまで減少され、フレーバの減少はみられる
ものの製品品質を保持できるものであった。開孔率１
８．７５％では原料づまりで運転不能となった。開孔率
１００％では先端部分での原料の滞留時間が低下するた
め、殺菌効果が劣り、製品として好ましいものではなか
った。
個／ｇオーダまで減少され、フレーバの減少はみられる
ものの製品品質を保持できるものであった。開孔率１
８．７５％では原料づまりで運転不能となった。開孔率
１００％では先端部分での原料の滞留時間が低下するた
め、殺菌効果が劣り、製品として好ましいものではなか
った。
【００２８】
〔その３〕スクリューパターンと菌数及び臭いとの関係 スクリューパターン以外の他の条件はその１と同じ
【００２９】
【表３】
【００３０】○結果 ＫＦは１〜３個所、Ｋ９０は０〜２個所のものにおいて
菌数はほぼ１．０×１０2 個／ｇオーダ迄減少され、フ
レーバの減少は少なく製品品質を保持できるものであっ
た。すべてが送りのスクリュー（注：スクリューパター
ン参照）ではバレル内で滞留時間が減少するばかりか、
熱効率も低下するため殺菌効果が劣り、パターン６では
フレーバの消失が大きく製品として好ましいものではな
かった。
菌数はほぼ１．０×１０2 個／ｇオーダ迄減少され、フ
レーバの減少は少なく製品品質を保持できるものであっ
た。すべてが送りのスクリュー（注：スクリューパター
ン参照）ではバレル内で滞留時間が減少するばかりか、
熱効率も低下するため殺菌効果が劣り、パターン６では
フレーバの消失が大きく製品として好ましいものではな
かった。
【００３１】
〔その４〕バレル温度と菌数及び臭いとの関係 バレル温度以外の他の条件はその１と同じ
【００３２】
【表４】
【００３３】○結果 バレル温度は１２０℃乃至１８０℃、押出品温９４℃乃
至１２０℃において、菌数は１．０×１０2 個／ｇオー
ダに減少し、フレーバの消失は極めて少なく高品質が保
持できるものであった。バレル温度２００℃では焦げ臭
が発生し、製品としては不合格であった。バレル温度１
００℃以下、押出品温９１℃以下では菌数は１．０×１
０3 個／ｇオーダとなり、好ましいものではなかった。
至１２０℃において、菌数は１．０×１０2 個／ｇオー
ダに減少し、フレーバの消失は極めて少なく高品質が保
持できるものであった。バレル温度２００℃では焦げ臭
が発生し、製品としては不合格であった。バレル温度１
００℃以下、押出品温９１℃以下では菌数は１．０×１
０3 個／ｇオーダとなり、好ましいものではなかった。
【００３４】
〔その５〕添加物エチルアルコール＋乳酸とそれぞれの
添加量を変えたとき菌数及び臭いとの関係条件はその１
と同じ。
添加量を変えたとき菌数及び臭いとの関係条件はその１
と同じ。
【００３５】
【表５】
【００３６】○結果 実施範囲でエチルアルコール＋クエン酸の場合と比べて
損色はなかった。
損色はなかった。
【００３７】
〔その６〕添加物を有機酸（クエン酸）のみとしてその
添加量を変えたとき菌数及び臭いとの関係 条件はその１と同じ
添加量を変えたとき菌数及び臭いとの関係 条件はその１と同じ
【００３８】
【表６】
【００３９】○結果 クエン酸を２％まで上げると殺菌は１．０×１０2 個／
ｇオーダ迄減少することができ、フレーバの消失がある
ものの製品品質を保持できる。
ｇオーダ迄減少することができ、フレーバの消失がある
ものの製品品質を保持できる。
【００４０】〔その７〕添加物を有機酸（乳酸）のみと
してその添加量を替えたとき菌数及び臭いとの関係 条件はその１と同じ
してその添加量を替えたとき菌数及び臭いとの関係 条件はその１と同じ
【００４１】
【表７】
【００４２】○結果 乳酸を２％まで上げると菌数は１．０×１０2 個／ｇオ
ーダ迄減少することができ、フレーバーの消失はごく僅
かであって製品品質を保持できる。なお、リン酸，酢酸
も同様な結果である。
ーダ迄減少することができ、フレーバーの消失はごく僅
かであって製品品質を保持できる。なお、リン酸，酢酸
も同様な結果である。
【００４３】
〔その８〕添加物をアルコールのみのときの菌数及び臭
いとの関係 条件はその１と同じ。
いとの関係 条件はその１と同じ。
【００４４】
【表８】
【００４５】○結果 アルコールの添加量が多いほど菌数は少なくなっていく
が、アルコールの添加量が多いとアルコールが残留する
とともにコスト面で不利となるのでアルコールを多く使
用することは好ましくない。
が、アルコールの添加量が多いとアルコールが残留する
とともにコスト面で不利となるのでアルコールを多く使
用することは好ましくない。
【００４６】最後に上記実施例よりアルコールの添加量
とクエン酸の添加量をパラメータとしたときの菌数及び
臭いの評価を表９にまとめた。
とクエン酸の添加量をパラメータとしたときの菌数及び
臭いの評価を表９にまとめた。
【００４７】
【表９】
【００４８】この表よりアルコール添加量が多ければ、
それのみの添加で殺菌効果は充分であるが、アルコール
が製品に残ること又添加物のコストに影響して好ましく
ない。全体的にみてアルコール添加量の少ない場合に有
機酸を加えたことによる相乗効果が表れていると認める
ことができる。
それのみの添加で殺菌効果は充分であるが、アルコール
が製品に残ること又添加物のコストに影響して好ましく
ない。全体的にみてアルコール添加量の少ない場合に有
機酸を加えたことによる相乗効果が表れていると認める
ことができる。
【００４９】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。エチルア
ルコール添加量３．７重量％乃至１５重量％，有機酸添
加量０．５重量％乃至２重量％，押出品温９０℃乃至１
２０℃，原料のバレル内滞留時間４５乃至６０秒の範囲
において菌数は１．０×１０2 個／ｇオーダであり、臭
いの評価も３以上で製品品質を保持することができた。
また、有機酸のみでも２重量％乃至５重量％の添加量に
おいて同様の効果が得られた。また、蕎麦粉以外にも馬
鈴薯澱粉，脱脂大豆粉，上新粉，コーンフラワー，米ぬ
か等の穀類粉体原料，コショー，唐辛子，カレー粉，ナ
ツメグ等の香辛料にも応用できる技術である。
ルコール添加量３．７重量％乃至１５重量％，有機酸添
加量０．５重量％乃至２重量％，押出品温９０℃乃至１
２０℃，原料のバレル内滞留時間４５乃至６０秒の範囲
において菌数は１．０×１０2 個／ｇオーダであり、臭
いの評価も３以上で製品品質を保持することができた。
また、有機酸のみでも２重量％乃至５重量％の添加量に
おいて同様の効果が得られた。また、蕎麦粉以外にも馬
鈴薯澱粉，脱脂大豆粉，上新粉，コーンフラワー，米ぬ
か等の穀類粉体原料，コショー，唐辛子，カレー粉，ナ
ツメグ等の香辛料にも応用できる技術である。
Claims (7)
- 【請求項１】 ２軸エクストルーダを用いて蕎麦粉，小
麦粉等の穀類粉体を殺菌処理するに際し穀類粉体に対し
てエチルアルコールと有機酸が添加されており、押出温
度が９０℃乃至１２０℃である穀類粉体の殺菌方法。 - 【請求項２】 エチルアルコールが３．７重量％乃至１
５重量％で有機酸が０．５重量％乃至２重量％である請
求項１に記載の穀類粉体の殺菌方法。 - 【請求項３】 ２軸エクストルーダを用いて蕎麦粉，小
麦粉等の穀類粉原料を殺菌するに際し原料に対して有機
酸が添加されており、押出温度が９０℃乃至１２０℃で
ある穀類粉体の殺菌方法。 - 【請求項４】 有機酸が２重量％乃至５重量％である請
求項３に記載の穀類粉体の殺菌方法。 - 【請求項５】 ２軸エクストルーダのバレル先端押出部
の開孔面積がスクリュー直径に対して２５％乃至５０％
である請求項１，２，３，４の何れか１項に記載の穀類
粉体の殺菌方法。 - 【請求項６】 ２軸エクストルーダのバレル内滞留時間
が４５秒乃至６０秒である請求項１，２，３，４，５の
何れか１項に記載の穀類粉体の殺菌方法。 - 【請求項７】 ２軸エクストルーダのスクリューパター
ンはフオワードスクリューの間に数枚を４５度の送り位
相に組み込んだニーデイングデイスクを１個所乃至３個
所、数枚を９０度の位相に組み込んだニーデイングデイ
スクを零乃至２個所を交互に組み込んだものである請求
項１，２，３，４，５，６の何れか１項に記載の穀類粉
体の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271688A JPH1094369A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 穀類粉体の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271688A JPH1094369A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 穀類粉体の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094369A true JPH1094369A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17503469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8271688A Pending JPH1094369A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 穀類粉体の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1094369A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1081902C (zh) * | 1998-12-31 | 2002-04-03 | 中德联合研究院(江西－Oai) | 保鲜湿米粉及其制作工艺 |
| CN104187332A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 吴继宽 | 糙粮米 |
| CN104256317A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 哈尔滨艾克尔食品科技有限公司 | 一种菠菜再制米的制作方法 |
| CN104256318A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 哈尔滨艾克尔食品科技有限公司 | 一种枸杞再制米的制作方法 |
| CN107079952A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-22 | 山西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种纯苦荞麦片的制备方法 |
| JP2018512865A (ja) * | 2015-04-23 | 2018-05-24 | イノベーティブ フード デザイン アイエフディ エービー | プロセス |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP8271688A patent/JPH1094369A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1081902C (zh) * | 1998-12-31 | 2002-04-03 | 中德联合研究院(江西－Oai) | 保鲜湿米粉及其制作工艺 |
| CN104187332A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 吴继宽 | 糙粮米 |
| CN104256317A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 哈尔滨艾克尔食品科技有限公司 | 一种菠菜再制米的制作方法 |
| CN104256318A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 哈尔滨艾克尔食品科技有限公司 | 一种枸杞再制米的制作方法 |
| JP2018512865A (ja) * | 2015-04-23 | 2018-05-24 | イノベーティブ フード デザイン アイエフディ エービー | プロセス |
| US10602746B2 (en) * | 2015-04-23 | 2020-03-31 | Innovative Food Design Ifd Ab | Product and process of producing a sterilized flour |
| CN107079952A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-22 | 山西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种纯苦荞麦片的制备方法 |
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