CN112592810A - 土霉素生产过程中的补料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种土霉素生产过程中的补料下料装置，包括发酵罐以及设置在发酵罐一侧的补料罐体，所述发酵罐顶部中间位置设置有电机，所述电机一侧设置有投料管道，所述投料管道内部设置有第一控制阀门，所述电机另一侧设置有补料口，所述补料口开设在所述发酵罐顶部一侧，所述补料罐体一侧开设有出料口。本发明在进行使用时，使用者只需通过打开泵体即可实现对于物料的补料，进而方便了使用者的补料工作，也避免了发酵罐内部受到外部环境的影响，从而保证了装置对于物料的发酵效果，且通过设置的灭菌管道、喷淋管道以及蒸汽连接管道避免了补充物料携带的菌类对于装置发酵的影响，从而保证了装置对于物料的发酵效果。
Description
技术领域
本发明涉及土霉素生产设备相关技术领域，具体为一种土霉素生产过程中的补料下料装置。
背景技术
土霉素属于四环素类，是一种黄色结晶性粉末，化学性质主要表现为易溶于水水溶液呈酸性，是一种广谱的半合成抗生素，主要是抑菌而非杀菌性药物，现阶段对于土霉素制备过程中均需要使用发酵罐来进行发酵工作，由于在发酵过程中物料的不断消耗，因此需要在发酵过程中对物料进行补料操作。
现有技术的不足：现阶段对于土霉素生产过程中的补料下料均是通过人工打开投料管道进行补料工作，由于发酵过程中需要多次补料的操作，通过人工补料不仅效率低下，且不断的打开发酵罐也导致发酵罐内部容易受到外界环境的影响，从而影响装置的发酵效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土霉素生产过程中的补料下料装置，解决了现阶段对于土霉素生产过程中的补料下料均是通过人工打开投料管道进行补料工作，由于发酵过程中需要多次补料的操作，通过人工补料不仅效率低下，且不断的打开发酵罐也导致发酵罐内部容易受到外界环境的影响，从而影响装置的发酵效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：土霉素生产过程中的补料下料装置，包括发酵罐以及设置在发酵罐一侧的补料罐体，所述发酵罐顶部中间位置设置有电机，所述电机一侧设置有投料管道，所述投料管道内部设置有第一控制阀门，所述电机另一侧设置有补料口，所述补料口开设在所述发酵罐顶部一侧，所述补料罐体一侧开设有出料口，所述出料口一侧设置有抽取管道，且所述出料口另一侧设置有第一连接管道，所述第一连接管道一端贯穿出料口与所述抽取管道顶部一侧相连接，且所述第一连接管道另一端连接有灭菌管道，所述灭菌管道顶部内侧设置有喷淋管道，且所述喷淋管道顶部连接有蒸汽连接管道，所述蒸汽连接管道顶部贯穿灭菌管道顶部外壁，且所述灭菌管道底部连接有导流管道，所述导流管道顶部设置有泵体，所述泵体顶部设置有补料管道，且所述泵体通过补料管道与所述发酵罐内部相连通。
优选的，所述补料罐体顶部中间位置设置有进料管道，且所述进料管道内部设置有第二控制阀门。
优选的，所述补料罐体外壁设置有保温腔，所述保温腔顶部设置有进水管道，所述进水管道内部设置有第三控制阀门，且所述保温腔底部中间位置设置有出水管道，且所述出水管道内部设置有第四阀门。
优选的，所述灭菌管道直径为所述第一连接管道直径四倍，且所述第一连接管道与所述灭菌管道一侧中间位置相连接。
优选的，所述发酵罐内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由搅拌轴以及搅拌杆组成，所述搅拌杆顶部通过联轴器与所述电机输出轴相连接，所述搅拌杆底部通过轴承与所述发酵罐底部内壁相连接，所述搅拌杆设置在搅拌轴外壁。
优选的，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆分别固定连接在所述搅拌轴两侧中间偏下位置外壁。
优选的，所述喷淋管道底部开设有若干组透气孔，且若干组所述透气孔均与所述喷淋管道内部相连通。
本发明提供了一种土霉素生产过程中的补料下料装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置补料罐体、抽取管道、第一连接管道、灭菌管道、导流管道、泵体以及补充管道，在进行使用时，当装置在发酵过程中由于物料的消耗需要进行物料的补充时，使用者只需通过打开泵体，使得补充罐体内部的补充物料能够通过抽取管道进入第一连接管道，然后经过灭菌管道、导流管道、泵体以及补料管道进入发酵罐中即可实现对于物料的补充使用，且整个过程无需频繁打开投料管道，进而方便了使用者的补料工作，且也避免了发酵罐内部受到外部环境的影响，从而保证了装置对于物料的发酵效果。
(2)本发明通过设置灭菌管道、喷淋管道以及蒸汽连接管道，在进行使用时，当补充物料经过第一连接管道进入灭菌管道内部时，通过蒸汽连接管道注入的蒸汽能够通过喷淋管道底部的透气孔对补充物料进行灭菌，进而进一步避免了补充物料携带的菌类对于装置发酵的影响，从而进一步的保证了装置对于物料的发酵效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的灭菌管道内部结构示意图；
图3为本发明的发酵罐内部结构示意图；
图4为本发明的搅拌轴结构示意图。
图中：1、发酵罐；2、补料罐体；3、电机；4、投料管道；5、补料口；6、抽取管道；7、第一连接管道；8、灭菌管道；9、喷淋管道；10、蒸汽连接管道；11、导流管道；12、泵体；13、补料管道；14、进料管道；15、保温腔；16、进水管道；17、出水管道；18、搅拌轴；19、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：土霉素生产过程中的补料下料装置，包括发酵罐1以及设置在发酵罐1一侧的补料罐体2，所述发酵罐1顶部中间位置设置有电机3，所述电机3一侧设置有投料管道4，所述投料管道4内部设置有第一控制阀门，所述电机3另一侧设置有补料口5，所述补料口5开设在所述发酵罐1顶部一侧，所述补料罐体2一侧开设有出料口，所述出料口一侧设置有抽取管道6，且所述出料口另一侧设置有第一连接管道7，所述第一连接管道7一端贯穿出料口与所述抽取管道6顶部一侧相连接，且所述第一连接管道7另一端连接有灭菌管道8，所述灭菌管道8顶部内侧设置有喷淋管道9，且所述喷淋管道9顶部连接有蒸汽连接管道10，所述蒸汽连接管道10顶部贯穿灭菌管道8顶部外壁，且所述灭菌管道8底部连接有导流管道11，所述导流管道11顶部设置有泵体12，所述泵体12顶部设置有补料管道13，且所述泵体12通过补料管道13与所述发酵罐1内部相连通。
进一步的，所述补料罐体2顶部中间位置设置有进料管道14，且所述进料管道14内部设置有第二控制阀门，通过设置的进料管道14，方便了使用者对于补料管道13内部进行物料的补充。
进一步的，所述补料罐体2外壁设置有保温腔15，所述保温腔15顶部设置有进水管道16，所述进水管道16内部设置有第三控制阀门，且所述保温腔15底部中间位置设置有出水管道17，且所述出水管道17内部设置有第四阀门，通过设置的保温腔15，在使用时，可以通过进水管道16向保温腔15内部注入热水，进而使得保温腔能够对补料罐体2内部进行保温，从而保证了补料罐体2内部物料的温度。
进一步的，所述灭菌管道8直径为所述第一连接管道7直径四倍，且所述第一连接管道7与所述灭菌管道8一侧中间位置相连接，通过设置的灭菌管道8，进而使得装置能够对补充的物料进行蒸汽灭菌，进而保证了补充物料的质量。
进一步的，所述发酵罐1内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由搅拌轴18以及搅拌杆19组成，所述搅拌杆19顶部通过联轴器与所述电机3输出轴相连接，所述搅拌杆19底部通过轴承与所述发酵罐1底部内壁相连接，所述搅拌杆19设置在搅拌轴18外壁，通过设置的搅拌组件，提高了装置的发酵效率。
进一步的，所述搅拌杆19设置有多组，多组所述搅拌杆19分别固定连接在所述搅拌轴18两侧中间偏下位置外壁。
进一步的，所述喷淋管道9底部开设有若干组透气孔，且若干组所述透气孔均与所述喷淋管道9内部相连通。
工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将蒸汽连接管道10与蒸汽机构进行连接，然后通过打开电机3，通过电机3输出轴能够带动搅拌轴18外壁的搅拌杆19对物料进行搅拌发酵，且在装置在发酵过程中由于物料的消耗需要进行物料的补充时，使用者只需通过打开泵体12，使得补充罐体内部的补充物料能够通过抽取管道6进入第一连接管道7，然后经过灭菌管道8，且补充物料在灭菌管道8内部能够在喷淋管道9的作用下进行蒸汽灭菌，然后通过灭菌管道8底部的导流管道11、泵体12以及补料管道13进入发酵罐1中进行发酵使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.土霉素生产过程中的补料下料装置，包括发酵罐(1)以及设置在发酵罐(1)一侧的补料罐体(2)，其特征在于：所述发酵罐(1)顶部中间位置设置有电机(3)，所述电机(3)一侧设置有投料管道(4)，所述投料管道(4)内部设置有第一控制阀门，所述电机(3)另一侧设置有补料口(5)，所述补料口(5)开设在所述发酵罐(1)顶部一侧，所述补料罐体(2)一侧开设有出料口，所述出料口一侧设置有抽取管道(6)，且所述出料口另一侧设置有第一连接管道(7)，所述第一连接管道(7)一端贯穿出料口与所述抽取管道(6)顶部一侧相连接，且所述第一连接管道(7)另一端连接有灭菌管道(8)，所述灭菌管道(8)顶部内侧设置有喷淋管道(9)，且所述喷淋管道(9)顶部连接有蒸汽连接管道(10)，所述蒸汽连接管道(10)顶部贯穿灭菌管道(8)顶部外壁，且所述灭菌管道(8)底部连接有导流管道(11)，所述导流管道(11)顶部设置有泵体(12)，所述泵体(12)顶部设置有补料管道(13)，且所述泵体(12)通过补料管道(13)与所述发酵罐(1)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的土霉素生产过程中的补料下料装置，其特征在于：所述补料罐体(2)顶部中间位置设置有进料管道(14)，且所述进料管道(14)内部设置有第二控制阀门。
3.根据权利要求1所述的土霉素生产过程中的补料下料装置，其特征在于：所述补料罐体(2)外壁设置有保温腔(15)，所述保温腔(15)顶部设置有进水管道(16)，所述进水管道(16)内部设置有第三控制阀门，且所述保温腔(15)底部中间位置设置有出水管道(17)，且所述出水管道(17)内部设置有第四阀门。
4.根据权利要求1所述的土霉素生产过程中的补料下料装置，其特征在于：所述灭菌管道(8)直径为所述第一连接管道(7)直径四倍，且所述第一连接管道(7)与所述灭菌管道(8)一侧中间位置相连接。
5.根据权利要求1所述的土霉素生产过程中的补料下料装置，其特征在于：所述发酵罐(1)内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由搅拌轴(18)以及搅拌杆(19)组成，所述搅拌杆(19)顶部通过联轴器与所述电机(3)输出轴相连接，所述搅拌杆(19)底部通过轴承与所述发酵罐(1)底部内壁相连接，所述搅拌杆(19)设置在搅拌轴(18)外壁。
6.根据权利要求5所述的土霉素生产过程中的补料下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(19)设置有多组，多组所述搅拌杆(19)分别固定连接在所述搅拌轴(18)两侧中间偏下位置外壁。
7.根据权利要求1所述的土霉素生产过程中的补料下料装置，其特征在于：所述喷淋管道(9)底部开设有若干组透气孔，且若干组所述透气孔均与所述喷淋管道(9)内部相连通。
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