CN107912527A - 一种生乳加工方法 - Google Patents
一种生乳加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107912527A CN107912527A CN201711076214.7A CN201711076214A CN107912527A CN 107912527 A CN107912527 A CN 107912527A CN 201711076214 A CN201711076214 A CN 201711076214A CN 107912527 A CN107912527 A CN 107912527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lactogenesis
- hydrogen
- processing method
- micro
- breast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 114
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 114
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 107
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 claims abstract description 41
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 49
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 47
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 claims description 45
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 22
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 21
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 claims description 9
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 claims description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 23
- 239000006210 lotion Substances 0.000 abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 abstract description 4
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 27
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 27
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 7
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 3
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 235000020254 sheep milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 108060003951 Immunoglobulin Proteins 0.000 description 1
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 102000018358 immunoglobulin Human genes 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000016046 other dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/04—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生乳加工方法，包括采用氢气微纳米气泡对生乳进行处理，氢气微纳米气泡中的微米气泡破裂后会释放出大量的羟基自由基等强氧化剂，可以消灭有害菌等微生物，破裂逸出的氢气、溶解在乳液中的氢气、留存在乳液中的纳米氢气泡，使得乳液处于无氧环境中，有效防止生乳被有害菌污染和氧气酸化，延长乳品的保鲜期，实现常温保鲜49天以上，同时，本发明的生乳加工方法为非热处理技术，对生乳中的热敏物质不会产生失活的影响，能够减少乳品中营养物质的损失，保留乳品中的全部热敏性营养物质。
Description
技术领域
本发明涉及乳品加工技术领域，更具体地涉及一种生乳加工方法。
背景技术
健康的奶牛或奶羊产的生乳本身几乎是无菌的，然而生乳被挤出来之后，由于周围的环境无处不存在细菌，生乳难免会被各种细菌污染，尤其是生乳挤出来后要临时低温存放在储奶罐里，然后才能被送往工厂，接着要辗转运输到超市货架，最后被消费者买走，在这个过程中，足够被各种细菌污染和繁殖，如果不对生乳进行处理，等消费者拿到生乳产品时，由于生乳里面的细菌的繁殖使得生乳已经发生变质，导致有害物质的产生而不能食用。
目前，常常采用高温对生乳进行消毒或者灭菌，现在国际、国内通行的生乳加工方法，采用的是1860年代巴斯德发明的60℃或72℃杀菌一巴氏杀菌法，并且成品需要0～4℃低温冷藏，保质期通常在10天之内。另一种是超高温杀菌法-UHT，135℃热加工杀菌，可常温保存180天。这样经热处理过后的牛奶，才能有或长或短的保质期，以保证在到达消费者手里时，牛奶仍然不会变质，然而，有研究(韩荣伟，中国食物与营养2011，17(7)：22-29)指出，牛乳是一种成分组成十分复杂的高级营养食品，对乳品热处理进行高温杀菌(热处理)，虽然杀灭微生物可以延长货架保存期或改变性状，但乳品的加热处理会改变乳成分的物理化学状态，促使乳品中一些热敏物质发生变化，尤其是乳蛋白(免疫球蛋白、酶、乳清蛋白)发生变性，造成牛乳营养成分损失，甚至可能产生有害的新物质。
本申请提供了一种生乳加工方法以解决采用热处理技术加工生乳所出现的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提出一种生乳加工方法，该方法为非热处理技术，通过该方法能延长乳品的保鲜期，还能够减少乳品中营养物质的损失，保留乳品中的全部热敏性营养物质。
为实现上述目的，本发明提供了一种生乳加工方法，包括采用氢气微纳米气泡对所述生乳进行处理。
与现有技术相比，本申请的生乳加工方法采用氢气微纳米气泡对生乳进行处理，其中，微米气泡的破裂逸出时间约六分钟，纳米级气泡可以存留49天以上，微米气泡破裂后会释放出大量的羟基自由基等强氧化剂，可以消灭有害菌等微生物，破裂逸出的氢气、溶解在乳液中的氢气、留存在乳液中的纳米氢气泡，使乳液处于无氧环境中，有效防止生乳被有害菌污染和氧气酸化，实现常温保鲜49天以上，延长生乳的保鲜期限，同时，该生乳加工方法为非热处理技术，对生乳中的热敏物质不会产生失活的影响，能够减少乳品中营养物质的损失，保留乳品中的全部热敏性营养物质。
较佳地，本发明的生乳加工方法还包括在提供所述生乳之前，采用负离子气雾对提供生乳的乳房进行清洗消毒。
较佳地，本发明的生乳加工方法还包括在所述负离子气雾对所述乳房进行清洗消毒之后，对所述乳房进行温风烘干。
较佳地，本发明的生乳加工方法还包括于所述乳房进行清洗消毒处理与所述氢气微纳米气泡处理之间进行挤奶处理，所述挤奶处理的挤奶间设有能释放负离子的负离子板。
较佳地，本发明的生乳加工方法还包括在所述氢气微纳米气泡对所述生乳进行处理之后，采用纳米级管线式高剪切均质机将所述生乳加工成超饱和氢气生乳。
较佳地，本发明的生乳加工方法还包括往所述超饱和氢气生乳中持续注入所述微纳米氢气泡，获得奶产品。
较佳地，所述奶产品中氢气的饱和度为4ppm。
较佳地，本发明的生乳加工方法还包括在无菌、氮气环境中对所述奶产品进行无菌灌装、封盖。
较佳地，所述生乳为羊乳或牛乳。
较佳地，所述氢气微纳米气泡的粒径为100纳米～10微米。
具体实施方式
为了进一步了解本申请，下面通过具体实施方式对本发明的优选技术方案进行描述，但不构成对本发明的任何限制。
本发明提供的生乳加工方法为非热处理技术，是采用氢气微纳米气泡对生乳进行处理。微纳米气泡是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡，本发明中氢气微纳米气泡的粒径优选为100纳米～10微米，氢气微纳米气泡可以通过微纳米气泡发生装置产生，生产氢气微纳米气泡的工艺采用本领域的常用技术即可，比如可以采用旋回剪切、加压溶解、电化学、微孔加压、混合射流等方式，均可在一定条件下产生微纳米级的气泡，生乳为常见的羊乳或牛乳，当然也可以为其它乳品，生乳存放在集奶罐中，通过向集奶罐中注入氢气微纳米气泡，使得氢气微纳米气泡与生乳均匀混合，氢气微米气泡的破裂逸出时间约六分钟，氢气纳米气泡可以存留49天以上，氢气微纳米气泡中的氢气微米气泡破裂后会释放出大量的羟基自由基等强氧化剂，可以消杀集奶罐内残余空气中的有害菌等微生物，持续破裂逸出的氢气、溶解在乳液中的氢气、留存在乳液中的纳米氢气泡，使乳液处于无氧环境中，有害菌好氧，在氢气环境中有害菌不能繁殖，生乳就不会腐坏，有效防止乳液被有害菌污染和氧气酸化，实现常温保鲜49天以上，同时，该生乳加工方法为非热处理技术，对生乳中的热敏物质不会产生失活的影响，能够减少乳品中营养物质的损失，保留乳品中的全部热敏性营养物质。
本发明中，在提供所述生乳之前，优选地，采用负离子气雾对提供生乳的奶牛或奶羊进行清洗消毒，尤其是对奶牛或奶羊的乳房进行清洗消毒，负离子气雾可以通过负离子造雾机或负离子喷雾仪生成，可以建立一个负离子雾通道，使得奶牛或奶羊处于负离子气雾的环境中，当负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，通过负离子气雾杀菌，可以全面覆盖被清洗消毒的奶牛或奶羊，消毒彻底全面，还能提高杀菌率。
本发明中，进行负离子气雾对乳房进行清洗消毒之后，优选地，对乳房进行温风烘干，由于负离子气雾对奶牛或奶羊进行清洗消毒的过程中，雾气凝结成水珠，尤其是由于重力的缘故，在乳房周围附着的水珠较多，对该水珠进行烘干，可减少水珠中有害菌的滋生，可以建立一个温风通道，当奶牛或奶羊经过温风通道时，生成温风，对乳房进行温风烘干。
本发明中，对乳房进行清洗消毒处理与氢气微纳米气泡处理之间进行挤奶处理，挤奶处理在挤奶间进行，优选地，挤奶间设有能释放负离子的负离子板，通过负离子板释放负离子对挤奶间的有害菌等微生物进行消杀，提高了挤奶间的有害菌等微生物的消杀率，还不会引入新的杂质。
本发明中，采用氢气微纳米气泡对生乳进行处理之后，利用纳米级管线式高剪切均质机将生乳加工成超饱和氢气生乳，具体地，将集奶罐中的生乳流入纳米级管线式高剪切均质机里，纳米级管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力，在纳米级管线式高剪切均质机里，未破裂的微米级氢气泡进一步被高速旋回剪切成纳米级氢气泡，粒径分布更窄，与生乳均质混合，因此，经过纳米级管线式高剪切均质机加工后流出的是含有大量纳米级氢气泡的超饱和氢气乳液，增加了乳液中氢气的饱和度且使得纳米氢气泡增加，进一步延长保鲜期限，优选地，集奶罐和纳米级管线式高剪切均质机通过直连短距离管道连接，以减少生乳在管道中的时间。
本发明中，采用纳米级管线式高剪切均质机将生乳加工成超饱和氢气生乳之后，优选地，还往超饱和氢气生乳中持续注入微纳米氢气泡，可以增加超饱和氢气生乳中氢气的饱和度，以获得奶产品，具体地，可以提供缓冲罐，缓冲罐与纳米级管线式高剪切均质机连通，缓冲罐与纳米级管线式高剪切均质机通过直连短距离管道连接，超饱和氢气生乳经纳米级管线式高剪切均质机处理后进入缓冲罐，对缓冲罐内持续注入微纳米氢气泡，获得奶产品。优选地，奶产品中氢气的饱和度可达到4ppm，其灭菌和保鲜能力更佳。
本发明中，往生乳中持续注入微纳米氢气泡之后，对奶产品进行包装，提供灌装机，灌装机与缓冲罐连通，优选地，灌装机与缓冲罐通过直连短距离管道连接，采用灌装机在无菌、氮气环境中对奶产品进行无菌灌装、封盖，其中可以采用易拉罐、纸盒或瓶子进行盛装。
下面结合具体实施例对本申请做进一步的详细描述
实施例1
本实施例的牛乳加工方法包括以下步骤：
(1)建立负离子气雾通道，通过负离子气雾对提供生乳的奶牛的乳房进行清洗消毒；
(2)建立温风通道，对奶牛的乳房进行温风烘干；
(3)挤奶间设有负离子板，采用负离子板释放的负离子对挤奶间进行灭菌，然后在挤奶间进行挤奶，获得牛乳；
(4)将牛乳放入集奶罐，向集奶罐中注入氢气微纳米气泡，使得氢气微纳米气泡与牛乳充分混合；
(5)牛乳流入至纳米级管线式高剪切均质机，牛乳中未破裂的微米氢气泡进一步被高速旋回剪切成纳米氢气泡，形成超饱和氢气牛乳，超饱和氢气牛乳中氢气的饱和度为3ppm；
(6)将超饱和氢气牛乳流入灌装机，通过灌装机在无菌、氮气环境中对超饱和氢气牛乳进行无菌易拉罐灌装、封盖。
将超饱和氢气牛乳液至于常温下60天，通过国家标准GB 19645-2010的方法进行检测，结果未发现变质。
实施例2
本实施例的牛乳加工方法包括以下步骤：
(1)建立负离子气雾通道，通过负离子气雾对提供生乳的奶牛的乳房进行清洗消毒；
(2)建立温风通道，对奶牛的乳房进行温风烘干；
(3)挤奶间设有负离子板，采用负离子板释放的负离子对挤奶间进行灭菌，然后在挤奶间进行挤奶，获得牛乳；
(4)将牛乳放入集奶罐，向集奶罐中注入氢气微纳米气泡，使得氢气微纳米气泡与牛乳充分混合；
(5)牛乳流入至纳米级管线式高剪切均质机，牛乳中未破裂的微米氢气泡进一步被高速旋回剪切成纳米氢气泡，形成超饱和氢气牛乳；
(6)往超饱和氢气生乳中持续注入微纳米氢气泡，获得奶产品，奶产品中氢气的饱和度为4ppm。
(7)将超饱和氢气牛乳流入灌装机，通过灌装机在无菌、氮气环境中对超饱和氢气牛乳进行无菌易拉罐灌装、封盖。
将超饱和氢气牛乳液至于常温下80天，通过国家标准GB 19645-2010的方法进行检测，结果未发现变质。
实施例3
本实施例的牛乳加工方法包括以下步骤：
(1)建立负离子气雾通道，通过负离子气雾对提供生乳的奶牛的乳房进行清洗消毒；
(2)建立温风通道，对奶牛的乳房进行温风烘干；
(3)挤奶间设有负离子板，采用负离子板释放的负离子对挤奶间进行灭菌，然后在挤奶间进行挤奶，获得牛乳；
(4)将牛乳放入集奶罐，向集奶罐中注入氢气微纳米气泡，使得氢气微纳米气泡与牛乳充分混合；
(5)牛乳流入至纳米级管线式高剪切均质机，牛乳中未破裂的微米氢气泡进一步被高速旋回剪切成纳米氢气泡，形成超饱和氢气牛乳；
(6)往超饱和氢气生乳中持续注入微纳米氢气泡，获得奶产品，奶产品中氢气的饱和度为3ppm。
(7)将超饱和氢气牛乳流入灌装机，通过灌装机在无菌、氮气环境中对超饱和氢气牛乳进行无菌易拉罐灌装、封盖。
将超饱和氢气牛乳液至于常温下75天，通过国家标准GB 19645-2010的方法进行检测，结果未发现变质。
实施例4
本实施例的羊乳加工方法包括以下步骤：
(1)建立负离子气雾通道，通过负离子气雾对提供生乳的奶羊的乳房进行清洗消毒；
(2)建立温风通道，对奶羊的乳房进行温风烘干；
(3)挤奶间设有负离子板，采用负离子板释放的负离子对挤奶间进行灭菌，然后在挤奶间进行挤奶，获得羊乳；
(4)将羊乳放入集奶罐，向集奶罐中注入氢气微纳米气泡，使得氢气微纳米气泡与牛乳充分混合；
(5)羊乳流入至纳米级管线式高剪切均质机，羊乳中未破裂的微米氢气泡进一步被高速旋回剪切成纳米氢气泡，形成超饱和氢气羊乳，超饱和氢气羊乳中氢气的饱和度为1.5ppm；
(6)将超饱和氢气羊乳流入灌装机，通过灌装机在无菌、氮气环境中对超饱和氢气羊乳进行无菌易拉罐灌装、封盖；
将超饱和氢气羊乳液至于常温下53天，通过国家标准GB 19645-2010的方法进行检测，结果未发现变质。
实施例5
本实施例的羊乳加工方法包括以下步骤：
(1)建立负离子气雾通道，通过负离子气雾对提供生乳的奶羊的乳房进行清洗消毒；
(2)建立温风通道，对奶羊的乳房进行温风烘干；
(3)挤奶间设有负离子板，采用负离子板释放的负离子对挤奶间进行灭菌，然后在挤奶间进行挤奶，获得羊乳；
(4)将羊乳放入集奶罐，向集奶罐中注入氢气微纳米气泡，使得氢气微纳米气泡与牛乳充分混合，得到加工好的羊乳，羊乳中氢气的饱和度为1.5ppm；
(5)处理好的羊乳流入灌装机，通过灌装机在无菌、氮气环境中对超饱和氢气羊乳进行无菌易拉罐灌装、封盖；
将超饱和氢气羊乳液至于常温下49天，通过国家标准GB 19645-2010的方法进行检测，结果未发现变质。
对比例1
本对比例的牛乳加工方法包括以下步骤：
(1)建立负离子气雾通道，通过负离子气雾对提供生乳的奶牛的乳房进行清洗消毒；
(2)建立温风通道，对奶牛的乳房进行温风烘干；
(3)挤奶间设有负离子板，采用负离子板释放的负离子对挤奶间进行灭菌，然后在挤奶间进行挤奶，获得牛乳；
(4)处理好的牛乳流入灌装机，通过灌装机在无菌、氮气环境中对超饱和氢气牛乳进行无菌易拉罐灌装、封盖；
将超饱和氢气牛乳液至于常温下7天，通过国家标准GB 19645-2010的方法进行检测，结果发现变质。
由此可知，实施例1-5中的保鲜期均远远的优于对比例1，原因是在羊乳或牛乳中采用氢气微纳米气泡对生乳进行处理，微纳米气泡中的微米气泡破裂后会释放出大量的羟基自由基等强氧化剂，可以消杀罐内残余空气中的有害菌等微生物，持续破裂逸出的氢气、溶解在乳液中的氢气、留存在乳液中的纳米级氢气泡，使乳液处于无氧环境中，有害菌好氧，在氢气环境中有害菌不能繁殖，生乳就不会腐坏，有效防止乳液被有害菌污染和氧气酸化，没有有害菌的繁殖，牛乳的保鲜期得到大大的提高，且采用的生乳加工方法为非热处理技术，对生乳中的热敏物质不会产生失活的影响，能够减少乳品中营养物质的损失，保留乳品中的全部热敏性营养物质。
实施例2与实施例3比较，实施例2中的保鲜期较长，由于实施例2中奶产品中氢气的饱和度较高，进一步的防止乳液被有害菌污染和氧气酸化。
实施例4与实施例5比较，乳液中氢气的饱和度相同，然而实施例4的保鲜期优于实施例5，实施例4中由于采用纳米级管线式高剪切均质机将羊乳中未破裂的微米氢气泡进一步被高速旋回剪切成纳米氢气泡，其中的纳米氢气泡较多，较均匀，因此能够延长保鲜期。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种生乳加工方法，其特征在于，包括采用氢气微纳米气泡对生乳进行处理。
2.根据权利要求1所述的生乳加工方法，其特征在于，还包括在提供所述生乳之前，采用负离子气雾对提供所述生乳的乳房进行清洗消毒。
3.根据权利要求2所述的生乳加工方法，其特征在于，还包括在所述负离子气雾对所述乳房进行清洗消毒之后，对所述乳房进行温风烘干。
4.根据权利要求2所述的生乳加工方法，其特征在于，还包括于所述乳房进行清洗消毒处理与所述氢气微纳米气泡处理之间进行挤奶处理，所述挤奶处理的挤奶间设有能释放负离子的负离子板。
5.根据权利要求1所述的生乳加工方法，其特征在于，还包括在所述氢气微纳米气泡对所述生乳进行处理之后，采用纳米级管线式高剪切均质机将所述生乳加工成超饱和氢气生乳。
6.根据权利要求5所述的生乳加工方法，其特征在于，往所述超饱和氢气生乳中持续注入所述微纳米氢气泡，得到奶产品。
7.根据权利要求6所述的生乳加工方法，其特征在于，所述奶产品中氢气的饱和度为4ppm。
8.根据权利要求6所述的生乳加工方法，其特征在于，还包括在无菌、氮气环境中对所述奶产品进行无菌灌装、封盖。
9.根据权利要求1所述的生乳加工方法，其特征在于，所述生乳为羊乳或牛乳。
10.根据权利要求1所述的生乳加工方法，其特征在于，所述氢气微纳米气泡的粒径为100纳米～10微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711076214.7A CN107912527A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种生乳加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711076214.7A CN107912527A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种生乳加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107912527A true CN107912527A (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61895151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711076214.7A Pending CN107912527A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种生乳加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107912527A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110810508A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 东北农业大学 | 一种利用co2微纳米气泡延长牛奶保鲜时间的方法 |
| CN111302454A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 四季洋圃生物机电股份有限公司 | 氢氧超微细气泡装置 |
| CN113647463A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 北京中氢源工程科技有限公司 | 一种纳米富氢牛奶及其制备方法 |
| JP2024166262A (ja) * | 2020-03-27 | 2024-11-28 | シンバイオシス株式会社 | 有害物質除去用組成物の製造方法および有害物質を除去する方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050260309A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Richard Hagemeyer | Extended shelf life and bulk transport of perishable organic liquids with low pressure carbon dioxide |
| CN103919234A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 苏州驰亚机电科技股份有限公司 | 一种富氢饮料制备方法及设备 |
| CN106259941A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 薛其胜 | 一种富氢奶的生产方法 |
| CN106616101A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 茌平氢春天使水业有限公司 | 一种纳米富氢阿胶保健饮料及其制备装置和制备方法 |
| CN105967376B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-05-17 | 茌平县蓝天使赤泥科技有限公司 | 一种纳米还氧高氢气泡水及其制备装置和制备方法 |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201711076214.7A patent/CN107912527A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050260309A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Richard Hagemeyer | Extended shelf life and bulk transport of perishable organic liquids with low pressure carbon dioxide |
| CN103919234A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 苏州驰亚机电科技股份有限公司 | 一种富氢饮料制备方法及设备 |
| CN105967376B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-05-17 | 茌平县蓝天使赤泥科技有限公司 | 一种纳米还氧高氢气泡水及其制备装置和制备方法 |
| CN106259941A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 薛其胜 | 一种富氢奶的生产方法 |
| CN106616101A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 茌平氢春天使水业有限公司 | 一种纳米富氢阿胶保健饮料及其制备装置和制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑皆安，等: "《医院临床操作技术大全》", 31 August 2002, 第二军医大学出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302454A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 四季洋圃生物机电股份有限公司 | 氢氧超微细气泡装置 |
| CN110810508A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 东北农业大学 | 一种利用co2微纳米气泡延长牛奶保鲜时间的方法 |
| JP2024166262A (ja) * | 2020-03-27 | 2024-11-28 | シンバイオシス株式会社 | 有害物質除去用組成物の製造方法および有害物質を除去する方法 |
| CN113647463A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 北京中氢源工程科技有限公司 | 一种纳米富氢牛奶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107912527A (zh) | 一种生乳加工方法 | |
| US8454890B2 (en) | Peracetic acid vapor sterilization of food and beverage containers | |
| CN108698722B (zh) | 内容物填充系统中的初始菌确认方法、内容物填充系统的验证方法和培养基 | |
| CN107995844A (zh) | 运输液态奶的方法 | |
| RU2271671C1 (ru) | Способ производства кисломолочных продуктов, способ обработки молока для него, линия производства кисломолочных продуктов и устройство обработки молока для линии | |
| KR101733060B1 (ko) | 고전압 펄스 전기장 처리 및 저온 가열 살균을 이용한 우유의 살균방법 및 이에 따라 살균된 우유 | |
| JP5118446B2 (ja) | 容器の殺菌方法 | |
| CN107198782B (zh) | 一种用于猕猴桃花粉采后杀灭溃疡病致病菌psa的方法 | |
| Kasih et al. | Bacterial inactivation by using non thermal argon plasma jet and its application study for non thermal raw milk processing | |
| CN108771176B (zh) | 一种无异味产生的松花粉灭菌方法 | |
| JP2012530489A (ja) | ヨーグルト系製品の製造方法 | |
| WO2019102953A1 (ja) | 包装済食物の製造方法、及び、包装済食物 | |
| CN111528279A (zh) | 一种液态乳的杀菌方法 | |
| CN114271324A (zh) | 一种膜过滤和动态超高压协同处理的液态奶及其制备方法 | |
| JP6369770B2 (ja) | 内容物充填システムにおける初発菌確認方法 | |
| CN106858494A (zh) | 一种天然蜂蜜的加工方法 | |
| JP6395066B2 (ja) | 内容物充填システムにおける初発菌確認方法 | |
| JP6436189B2 (ja) | 内容物充填システムにおける初発菌確認方法 | |
| JP6406399B2 (ja) | 内容物充填システムにおける初発菌確認方法 | |
| JP6414762B2 (ja) | 内容物充填システムにおける初発菌確認方法 | |
| JP6406400B2 (ja) | 内容物充填システムの調整方法 | |
| JP6168428B1 (ja) | 内容物充填システムにおける初発菌確認方法 | |
| TR202014383A2 (tr) | Nanoli̇f tabanli akti̇f gida ambalaj materyali̇ ve üreti̇m yöntemi̇ | |
| JP2016195575A (ja) | 微生物液の調製方法 | |
| CN117296921A (zh) | 一种可以常温保存的酸羊奶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |