CN100340412C - 联机标记制作系统 - Google Patents

Abstract

一种在可制作标记的媒体上制作标记的联机标记制作系统。所述系统包括把可制作标记的媒体分配到传送带组件上的分配器。所述传送带组件把媒体从第一位置送到第二位置，其特征在于位于所述第一和第二位置之间的标记制作装置在媒体上制作标记。所述传送带组件有多条带，形成传送面。

Description

联机标记制作系统

技术领域

本发明总的涉及标记制作系统和在可制作标记媒体上制作标记的方法，具体地说涉及诸如在CD光盘、DVD盘、计算机芯片或在任何有可制作标记或可印刷表面的媒体上制作标记的联机标记制作系统。

背景技术

在媒体上制作标记反映媒体的内容并传播使终端用户能辨认的媒体内的内容的信息。另外，也可把标志符、商标、文本、图示符和条形码加入媒体用于上市、出售和信息编目。

在包括塑料盘或光盘在内的媒体表面上印制信息和图示符的印制方法有丝网印刷法、使用喷墨印刷技术的印刷机、标记法或感热印刷法。可是，为了保证在媒体上以最高质量印刷，无论使用哪种方法都要求印制过程中均匀地在媒体上施加压力。

媒体最普及的种类之一是光盘，例如，CD盘和DVD盘或数字通用盘。光盘或CD近来已成为存储数字信息、记录高质量声频和视频信息以及记录计算机的各种软件的普及型媒体。随着技术的进步，不仅可以从这种光媒体上读取信息，而且可以把数字信息直接录制到所述媒体上。例如，可录制光盘(被称为CD-R)可以通过把CD-R放入从计算机接受数字信息的光盘录制器内把数字信息录制于其上。因此，这种光媒体对于数据分布和/或存档是特别有用的。

标准化的光盘在尺寸和结构上有两种，一种总直径为4.72英寸，中央孔的直径为0.59英寸，围绕中央孔的中央区的直径为1.50英寸，在所述中央区内没有印制或录制信息。另一种标准盘的尺寸是，总直径3.5英寸，有类似的中央孔和中央区。在把光盘用于与计算机处理器连接的情况下，录制的格式和内容一般适宜于光盘运行的特别通用型计算机处理器。有些光盘在录制方法上能与几种不同的计算机处理器一起使用，例如PC机，Macintosh等。

把CD盘和CD-R盘用作数据分配工具的情况大量增加，这已经使提供定制CD标号内容以反映光盘数据内容的需要增加了。起初，定制标记信息是用毡尖标记制作器“手写”于盘表面上的。这种方法虽然使用户能单独识别盘，但有劳动密集型的倾向，在录制上易出人为错误，在美观上也受限制。

提供CD或CD-R标记方法的其它努力包括数字印刷粘接标记。预刻标记用桌面或商用喷墨、热蜡转移或印刷机印刷。这种标记的一例是STOMP公司(加利福尼亚州，欧文市)的压模刻制CD标记的CDStomper组件，所述标记可以印刷在任何8.5英寸×11英寸的喷墨或激光电子照相印刷机上。印刷之后，所述标记可以在有或没有调整工具或专门设计的机器的协助下手工操作。这种方法可能是劳动密集型的，如果移动标记可能损坏所述CD-R。另外，可能由于在CD记录器或阅读器内的盘不平衡或标记分层而发生系统运转问题。

然而，在近几年里，直接CD标记制作方法已有显著进步。这些方法利用通用性、安装容易与数字印刷相结合直接在盘面上提供定制标记内容。最通常使用的直接CD印刷机包含喷墨或热蜡转移技术。这些印刷机可以单独安装，也可以整合到计算机化盘记录系统内，减少与劳动、人为错误、盘损坏和不平衡相关的问题。

光盘常常在与记录或检索信息的那一面相对的面上覆有一层可印刷表面。在可印刷表面上印刷标记，所述标记可能是与所述CD上存储的信息相关的标志符、商标、文本、图示符和条形码等等。这种标记还保护CD不受物理性损害。因为CD在记录器和播放器内高速旋转，所以所述CD标记需要精确平衡到盘中央以利旋转平稳。

通常通过丝网印刷法给CD盘加标记。虽然这种方法能提供广泛的标记内容，但批量少于300-400盘并不合算，因为特殊材料和设置的固定成本要由各批内所有盘分摊。纽约Arno/Musarts出版社1980年出版，珍妮特和欧文·菲尔德编写的课本《制版印刷手册》的416页到418页对丝网印刷法作了很好的论述。丝网印刷中，要制作图象丝网，放置成与CD接触，然后用橡皮滚子在所述丝网表面上滚动使墨散开。所述丝网上有墨穿过其表面到CD表面的开口的地方产生图象。制作丝网是一个费事、耗时、花钱多的过程。

因此，需要的是具有能在包括光盘在内的大量媒体上有效而方便地制作标记的标记制作装置的联机标记制作系统。

发明内容

根据本发明的一个方面，联机标记制作系统包括：分配可制作标记的媒体的分配器；接收所述媒体并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有若干条带，形成传送面；位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置。

根据本发明的另一方面，联机标记制作系统包括：接收可制作标记的媒体并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有若干条带，形成传送面；位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置；接收已作标记的媒体的容器。

根据本发明的再一方面，盘输送系统包括：分配盘的盘分配器；接收盘并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有若干条带，形成传送面；位于所述第一和第二位置之间用于在盘上制作标记的标记制作装置。

根据本发明的另一方面，联机标记制作系统包括：分配可制作标记的媒体的分配器；至少有一个用于堆叠许多媒体的装料斗的壳体，所述分配器在其内联接于所述装料斗以便一次从所述装料斗分配一个媒体；接收所述媒体并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有若干条带，形成传送面；位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置；位于第一传送面与第二传送面之间的填料和引导传送带组件绕过所述填料的若干个辊；至少一个控制对媒体制作标记的传感器。

附图说明

现在参照附图所示优选实施例更详细地说明本发明，图中相同的元件用相同的标记符号，附图中：

图1是根据本发明的联机标记制作系统的透视图；

图2是图1的联机标记制作系统的侧视图；

图3是图1的联机标记制作系统的顶视图；

图4是所述联机标记制作系统另一实施例的侧视图；

图5图4的联机标记制作系统的顶视图；

图6是所述联机标记制作系统的传送带组件的顶视图；

图7A和7B是根据本发明两个变型的联机标记制作系统的传送带组件的侧视图；

图8A和8B是根据本发明两个变型的联机标记制作系统的传送带组件的端视图；

图9所述联机标记制作系统的又一实施例的侧视图；

图10是图9的联机标记制作系统的又一实施例沿10-10线剖开的断面图；

图11是图9的联机标记制作系统的顶视图；

图12是图9的联机标记制作系统的端视图；

图13A到图13D是图9的联机标记制作系统运行中容器的正视图。

具体实施方式

本发明提供在包括诸如光盘、CD-R、CD-RW、数字视频盘或数字通用盘、计算机芯片、纸制品和像纸制品的光媒体在内的媒体上制作标记的系统和方法。所述系统和方法能有效而方便地为大量媒体制作标记。这种联机标记制作系统可以作为处理、印刷、复制或复印可作标记媒体的系统的一部分或与之结合使用。

图1示出的是联机标记制作系统，整体标示为10。所述系统10包括分配器20、传送带组件40、标记制作装置80和盖82。

分配器20把可作标记的媒体从壳体22分配到传送带组件40上。所述传送带组件40从分配器20接收媒体30并将媒体30从第一位置传送到第二位置。传送带组件40有多条带44，形成传送面46。位于第一和第二位置之间的标记制作装置80在媒体30上制作出标记32。所述标记32包括名称、标志符、商标、文本、图示符、条形码、图形或其它说明性或独特的标记，这些标记用于辨认媒体或把媒体与制造商联系起来，或辨认媒体内容，或用于上市、销售、信息编目。

所述标记制作装置80按优选方案是丝网印刷机，利用喷墨印刷技术、标记法或热印法的印刷机。然而，也可以理解为标记制作装置80可以是复印和复制装置。

盖82防止分配器20、传送带组件40和标记制作装置80在运输或使用中受损害，还防止灰尘和其它微粒在分配器20、传送带组件40或标记制作装置80上累积。

图2示出的是图1的联机标记制作系统10的侧视图。如图2所示，联机标记制作系统包括把可作标记的媒体30分配到传送带组件40的分配器20。传送带组件40的带44绕过第一辊54和第二辊56。

分配器20把可作标记的媒体30从壳体22分配到传送带组件40上。壳体22安装于分配器20上并有多根柱子21，用于放置多个媒体30。分配器20位于传送带组件40的上方，使得媒体30可单个地分配到传送带组件40上。分配器20可以以预定的间隔或者可变的间隔分配媒体30。把媒体30分配到传送带表面46上是用微处理器120和第一传感器140控制的。按优选方案，第一传感器140位于盘分配器20的下面。然而，可以理解只要所述传感器能控制把媒体分配到传送面46上，第一传感器就可以配置在系统的任何地方。

虽然图2内只示出了一个壳体22，但本发明想对大批媒体30作标记，因而可以把许多壳体或送料系统用于所述分配器。例如，壳体22可以同时装有一组25、50、100甚至150个媒体30。

在一个实施例中，分配器20是授予沃尔弗等人的美国专利6,135,316中说明的分配器，该文件结合作为参考。6,135,316号专利披露的分配器20从媒体30的叠堆的底部分配媒体30，所述媒体30的叠堆有上导向器、下导向器和可滑动地安装于所述上、下导向器之间的板。上导向器和下导向器限定一个开口，所述板在所述开口内滑动通过下导向器开口分配媒体30。然而，可以理解分配器20也可以使用拾放法或其它任何现有的把盘或媒体30分配到传送带组件40的方法。

在一个优选实施例中，可作标记的媒体30包括含光盘、CD-R、CD-RW、数字视频或数字通用盘等等的光盘或磁存储媒体。可是，包括光学或磁性存储媒体在内的许多媒体都可以根据本发明分配并作标记或复制。另外，正如本专业技术人员公认和上面说明的那样，可作标记的媒体30可以有所需的形状和大小。

一般地说，用于把信息和图示符印在媒体30，特别是光盘表面上的标记制作装置80包括下述装置或印刷方法的一个或数个：丝网印刷机；利用喷墨印刷技术的印刷机；标记法或热印法。按优选方案，标记制作装置80可以互换，因此多于一种的标记制作装置可以与各个联机标记制作系统10一起使用。例如，标记制作装置80按优选方案可以互换，从而既可以适应印刷机也可以适应复制机。另外，所述系统也可以设计为只用一种标记制作装置80的。可是，不管哪种标记制作装置80，为了保证以最高质量在媒体30上制作标记，都希望在制作(或印刷)标记的过程中施加于所述媒体的压力均匀。

另外，可以理解任何市场上可以买到的印刷机，例如，Lexmark、Hewlett-Packard或Compaq制造的印刷机都可以用作标记制作装置80。按优选方案把标记32的信息通过计算机或微处理器(诸如市场上可以买到的奔腾型处理器或其它任何现有处理器)传送到标记制作装置80。根据本发明的一个变型，标记制作装置80是用于在盘表面上印刷标记的CD印刷机，分配器20把盘分配到所述CD印刷机。

标记制作装置80位于联机标记制作系统10的第一位置70与第二位置72之间。标记制作装置80位于传送带组件40的上方并在媒体30上制作标记32。另外，可以理解标记制作装置80可以包括复制、复印多张媒体的复制和/或复印机。例如，对于光盘，本专业技术人员理解标记制作装置可以包括盘记录器或其它任何现有的光盘复制机。

第一辊54的位置离分配器20最近并且按优选方案是自由轮。然而，也可以理解第一辊可以是飞轮或平衡轮。第一辊54的转动与传送带44的移动同步进行。

第二辊56的位置离标记制作装置80最近并为一般的主动齿轮和CD马达组件90所驱动与马达的旋转相应地逐渐加速转动。第二辊56按优选方案也是飞轮，然而，也可以理解第二辊56是平衡轮，或能为马达组件90所驱动的其它任何种类的轮子。辊54、56按优选方案用铝或模制塑料制造。然而，只要辊54、56有适当的摩擦力使传送带组件40和传送带44旋转，几乎任何材料，包括钢、木材或橡胶均可使用。

如图2内所示，联机标记制作系统10具有在媒体30上制作了标记32后接纳媒体30的容器160。所述容器160可以是筐、具有安装了弹簧加载的筐的斗或者其它任何适合于从传送带组件40接纳媒体30的装置。另外，如沃尔弗等人在美国专利6,337,842号和2001年4月5日申请的美国专利申请系列号09/828,569披露的那样，容器160可以是叠堆(如图9和图11-13内所示)，这些文件结合作为本发明的参考。

图3示出的是图1的联机标记制作系统10的顶视图。所述联机标记制作系统10除了包括盘分配器20、传送带组件40、标记制作装置80、第一传感器140和在制作标记后接受媒体的容器160之外还包括从主装置，一般为计算机，例如个人计算机(未绘出)接受指令的或者能内部编程的微处理器120。可以理解所述微处理器是微型计算机或加载器底板。

通过以少量基本均匀的角运动使主动齿轮旋转，马达组件90经过第二辊56(如图2内所示)驱动传送带组件40。马达组件90是根据微处理器120中程序规定的规则系统控制的预定的加速度和速度分布图运转的，或者也可以是根据接受到的来自微处理器120的控制信号运转的。所述预定的加速度和速度分布图保证传送带组件40与标记制作装置80的速度相同，这就使标记制作装置80能在连续运动中在媒体30上制作标记。标记制作装置80是在媒体30从第一位置70通过标记制作装置80到第二位置72时在媒体30上制作标记的。因此，避免了为每个媒体30制作标记都必须使传送带装置40停止后再启动的麻烦。

在优选实施例中，马达组件90包括减速齿轮和直流马达。然而，也可以理解为马达组件90包括磁步进马达、伺服马达、步进伺服马达或者其它能控制传送带装置40以少量基本均匀角运动的任何装置。

微处理器120控制系统10的分配和制作标记的过程。微处理器120根据从系统10内的各个传感器收到的多个信号控制分配器20、标记制作装置80和马达组件90，因而也控制传送带装置40。可以理解，所需的传感器数量根据各个实施例，包括盘分配器20和标记制作装置80的种类，而不同。例如，若标记制作装置是生产多份媒体30的复印或复制装置，那么系统10需要的传感器就不是一两个，而是许多个。

在运行中，第一传感器140感知传送带装置40上是否有媒体30并把有媒体30的信息传送到微处理器120。微处理器120令马达组件90推动第二辊56。第二辊56旋转，使传送面46旋转并把媒体30推向标记制作装置80。按优选方案，第一传感器140是光接近传感器，有发光二极管(LED)和感受器。然而，也可以理解为第一传感器是任何一种能识别传送面46是否有媒体30的传感器，包括微动开关、电容传感器、感应传感器或磁阅读开关。

第一传感器140还能探测分配器20内有没有媒体30。微处理器120从第一传感器140接收信号并用这一信息决定是否需要再向分配器20内装媒体30。如果分配器20内有媒体30，微处理器120向分配器20发出向传送面46上分配媒体30的信号，以便标记制作装置80制作标记。

第二传感器150位于传送面46上或靠近它的地点并在媒体30向标记制作装置80前进时探测出所述传送面上有媒体30。在一个实施例中，所述第二传感器150是标志传感器，该传感器具有旋转杆能在媒体30前进时探测媒体30。可是，所述第二传感器150与系统10内的任何传感器一样也可以是光接近传感器、微动开关、电容传感器、感应传感器、磁阅读开关或者本专业技术人员知道的其它任何一种能识别传送面46上有没有媒体30的传感器。

第二传感器150向微处理器120发送开始制作标记过程的信号。制作标记的过程一完成，如果适当，微处理器120向分配器发送把另一媒体30放到传送面46上的信号或者令系统10停止运转。另外，微处理器120还控制传送带44的运动，做到以准确的间隔把媒体30分配到传送面46上。

传送带组件40把媒体30从第一位置70输送到第二位置72。传送带组件40的运动使分配器20能把另一个媒体30分配到所述传送带组件40上而无须中断标记制作过程。因此，传送带组件的连续运动使产量增加，超过一般的拾放方法。在优选实施例中，传送面46有多条把媒体30从盘分配器20输送到标记制作装置80的传送带44。然而本专业技术人员了解的任何一种传送带系统都可用于把媒体30输送到标记制作装置80。

按优选方案，底盘组件50的长在大约12英寸与大约72英寸之间，宽在大约4英寸与大约12英寸之间。所述底盘组件50包括位于第一辊54与第二辊56之间的支承架52。按优选方案，带44平放在所述底盘组件50的支承架52的上部，这样保证了制作标记过程稳定而均匀，因为环形带44环绕所述第一辊54和第二辊56。所述带44从第一位置70到第二位置72再回到第一位置70连续循环地运动。

带44用诸如聚氯丁橡胶、合成橡胶之类的相对无拉伸性材料制造，这类材料不仅极为坚固不为弯曲和拧转所损坏而且具有出色的物理刚性从而长期不变形。聚氯丁橡胶还极为柔软及提供了非滑动表面，因而媒体30在从分配器20输送到标记制作装置80时不会受到伤害。然而，也可理解为带44能用塑料、尼龙、橡胶或其他任何一种具有能使标记制作装置80在媒体30上制作标记不影响制标记过程质量的必要特性的材料制造。

按优选方案，带44的长在大约24英寸与大约144英寸之间。另外，按优选方案，带44是圆的，直径大约为1/8英寸。然而，只要传送面46是平的，也可使用长方形或扁平形状的带。按优选方案，媒体30平放于传送面46上以便标记制作装置80理想地制作标记。最好是至少使用三或四根带限定传送面46。然而，也可使用任何数目的带限定传送面46。而且，根据使用的系统10和媒体30的大小，带44的直径可以从大约1/64英寸到大约1英寸。根据使用的带和媒体30的尺寸，各条带之间的间隔从大约1/2英寸到大约2英寸。对于总直径3.5或4.72英寸的光盘或其它光媒体，优选方案是带的直径从大约1/16英寸到大约3/8英寸。

因为媒体30可能包括圆形的光盘、长方形的计算机芯片，或者任何纸制品纸类的材料，包括塑料、橡胶、聚酯、箔、织物、金属或尼龙，其形状不一，所以按优选方案，传送带组件40和/或标记制作装置80可以调整，做到可以为不同厚度的媒体制作标记。传送带组件40和/或标记制作装置80的调整可以用本专业技术人员了解的任何方法进行，包括提高或降低传送带组件40和/或标记制作装置80。

图4示出的是总体标记为100的联机标记制作系统的另一实施例。系统100具有图1的系统10的所有零部件。系统100还包括第三辊58、第四辊60、第五辊62和填料64。第三、第四、和第五辊58、60、62引导传送带44绕过填料64，所述填料吸附标记制作装置80的多余喷溅物。另外，包括主动齿轮和马达的马达组件90与第三辊58联结。因此，传送带组件40和传送带44的运动是由位于标记制作装置80下面的第三辊58控制的而不是系统10那样由第二辊56控制。

传送带44从第一位置70前进到第二位置72时，第三辊58、第四辊60和第五辊62在标记制作装置80附近引导所述传送带44绕过填料64。第三辊58与马达组件90联结并以小量基本均匀的角运动控制传送带组件50的运动。按优选方案，第四辊60和第五辊62是飞轮。然而也可以理解为第四和第五辊60和62是平衡轮或者能引导带44从支承架52绕填料64的任何种类的轮子或装置。

所述填料64位于标记制作装置80的下方。填料64，即，菱形花纹织物，用诸如毡、海绵样材料或者其它可吸收标记制作装置80的多余喷溅物的任何材料制造。所述填料64延伸传送带组件40的宽度，垫料长度大约为10％到大约75％的传送带组件的宽度。在优选实施例中，所述填料是可以更换的。然而，  可以理解，根据使用的标记制作装置的种类，系统100在设计上可以有也可以没有填料64。

图5示出的是系统100的顶视图，包括填料64和马达组件90。在此系统100内，按优选方案，所述马达组件90邻近第三辊58，而不是邻近第二辊56。

图6示出的是底盘组件50的顶视图。所述底盘组件50包括多条带44、第一辊54、第二辊56、第三辊58、第四辊60、第五辊62和填料64。

图7A示出的是底盘组件50的侧视图，该组件包括支承架52、第一辊54、第二辊56、第三辊58、第四辊60、第五辊62和填料64。带44按优选方案平放于底盘组件50的支承架52上，这样可以保证制作标记的过程稳定而又均匀，因为循环带44围绕第一辊54和第二辊56。支承架52按优选方案由两个分开的部分74、76组成，第三辊58、第四辊60、第五辊62和填料64位于支承架52的这两个分开的部分74、76之间。另外，如图2所示的系统10那样，也可以使用单一的支承架52，没有第三辊58、第四辊60、第五辊62和填料64。

如图7B所示，在底盘组件50的另一实施例中，所述底盘组件包括支承架52、一对第一辊84和一对第二辊86。一对第一辊84和一对第二辊86内的各个辊按优选方案直径相同，用于引导多条环形带44。

图8A和8B示出的是图7A和7B的另一实施例，分别有单一的第二辊56和一对第二辊86。各个实施例既可以用于系统10也可以用于系统100。可以理解，辊的大小和数目可以根据标记制作系统的种类而变化。

图9到图13示出的是图1到图8的各系统的另一实施例，整体标注为200。在此实施例中，系统200包括分配器210、壳体230、传送带组件250、标记制作装置280、填料290、传感器310和容器330。

如图9所示，分配器210把可制作标记的媒体220从壳体230分配到传送带组件250上。传送带组件250有多条带252，形成传送面254。传送带组件250把传送面254上的媒体220从第一位置212输送到第二位置214。位于第一位置212与第二位置214之间的标记制作装置280在媒体220上制作标记222。

分配器210从壳体230接收可制作标记的媒体220。壳体230有多根柱子232，形成装料斗234用于容纳媒体220的叠堆224。包括媒体叠堆224的壳体230安装于分配器210。所述分配器210位于传送带组件250的上方从而媒体220可一个个地分配到传送带组件250上。

在系统200的一个实施例中，媒体220分配到传送带组件250上是用位于分配器210下面的第一传感器240控制的。第一传感器240用向微处理器218发送多个信号的办法与微处理器218对接告知分配器210内有没有媒体220。

在运行中，微处理器218从第一传感器240接收分配器210内有没有媒体220的多个信号。如果分配器210内有媒体220，向微处理器218发送分配器210内有媒体220的信号。然后向微处理器218发送向传送面254上分配媒体220的信号。如果第一传感器240没有探测到分配器210内有媒体220，则向微处理器218发送装料斗234需要补充的信号。可以理解，只要第一传感器240能控制媒体220分配到传送带组件250上，第一传感器240可以配置于系统200的任何地方。

按优选方案，第一传感器240是有发光二极管和感受器的接近传感器。然而，第一传感器240也可以是任何一种传感器，包括能辨别传送面254上有没有媒体220的微动开关、电容传感器、感应传感器或磁阅读开关。

在此系统200的一个实施例中，按优选方案，分配器210是授予沃尔弗等人的美国专利6,135,316号内说明的分配器，该文件结合作为参考。分配器210如美国专利6,135,316号透露的那样从媒体220的叠堆224的底部分配媒体220。所述分配器210有上引导器、下引导器和可滑动地安装于所述上、下引导器之间的板。上引导器和下引导器限定一个开口，所述板在此开口内滑动把媒体220通过下引导器开口分配到传送带组件250上。然而，可以理解，分配器210也可以用拾放方法或其它任何现有的把盘或媒体220分配到传送带组件250上的方法。

传送带组件250把媒体220从第一位置212输送到第二位置214。传送带组件250的运动使分配器210可不断地把媒体220分配到传送带组件250上而不必中断标记制作过程。

所述传送带组件250包括支承架262、一对第一辊264、一对第二辊266、第三辊270、第四辊272、第五辊274和填料290。所述支承架262位于所述一对第一辊264与一对第二辊266之间。所述带252按优选方案平放在所述传送带组件250的支承架262的上面。支承架262保证标记制作过程稳定而一致。循环带252围绕所述一对第一辊264和一对第二辊266，形成传送面254。按优选方案，所述一对第一辊264和一对第二辊266是飞轮，各个辊的直径相同。

如图9所示，第三辊270、第四辊272和第五辊274位于标记制作装置280的下方，并引导传送带252绕过填料290。所述填料290吸附标记制作装置280在媒体220上制作标记时多余的喷墨。因此，填料290可以用像毡一样的材料或其它任何能吸收多余喷墨的材料制造。填料290是可以更换的并根据标记制作装置280的种类设计。然而，可以理解为系统200在设计上可以根据所使用的标记制作装置280的种类可以有也可以没有填料290。

第三辊270与马达组件278联接，所述马达组件包括主动齿轮和马达。齿轮组276把旋转运动传到第三辊270。在系统200的一个优选实施例中，马达组件278包括直流马达。然而，可以理解，马达组件278也可以包括磁步进马达、伺服马达、步进马达、步进伺服马达或其它能以少量基本均匀角运动控制传送带组件250的任何装置。

第三辊270以把均匀的旋转速度传到传送带组件250的办法控制传送带组件250的运动和旋转。而且，第三辊270还通过控制传送带组件250的运动控制制作标记过程的速度，所述速度会保证标记制作过程均匀一致。可以理解，传送带组件的速度可以根据标记制作装置的种类而不同。

第四辊272和第五辊274引导传送带组件绕过填料290。按优选方案，第三辊270的直径比第四辊272和第五辊274的直径大，因为第三辊270控制传送面254的运动。一般地说，第四辊272、第五辊274、一对第一辊264和一对第二辊266的直径要小一些，因为这些辊引导传送面254。例如，第三辊270的直径可以大约为7/8英寸。另一方面，第四辊272、第五辊274、一对第一辊264和一对第二辊266的直径可以大约为5/8英寸。然而，可以理解，第三辊270、第四辊272、第五辊274、一对第一辊264和一对第二辊266的直径可以根据装置的大小和设计的装置内媒体的大小而不同。

按优选方案，标记制作装置280是丝网印刷机，利用喷墨技术、标记制作法或热引法的印刷机。然而，也可以理解，标记制作装置可以是复印装置、复制装置或者阅读记录装置。另外，系统200也可以是单独的印刷机。

第二传感器310控制媒体220上标记的制作。在一个实施例中，所述第二传感器310是一个位于分配器210与标记制作装置280之间的传送面上方转轴上的标记传感器。媒体220向标记制作装置280前进时，媒体220会拨动第二传感器310，使标记制作过程开始。第二传感器310与微处理器218沟通，向其发送若干信号，表明传送面254上有媒体220和表明媒体220在传送面254上的位置包括所述媒体与标记制作装置280的相对位置。第二传感器310与微处理器218连通以便向标记制作装置280供电。另外，第二传感器310还可以是光接近传感器、微动开关、电容传感器、感应传感器、磁阅读开关或者本专业技术人员了解的能辨别传送面254上有无媒体220并能控制标记制作进程的其它任何传感器。

另外，标记制作装置280包括对于媒体220分配到传送面254上起辅助作用的第一微动开关242。所述第一微动开关242位于标记制作装置280上并与微处理器218连接，向微处理器218发送多个信号。第一微动开关242传送标记制作进展状况，包括通过微处理器218与分配器210连通以便把媒体220分配到传送面254上。

标记制作过程一完成传送带组件就把媒体220送到第二位置214，媒体220在这一位置被放入容器330堆成媒体叠堆。

在一个实施例中，容器330是授予沃尔弗等人的美国专利6，337，842号和2001年4月5日申请的美国专利申请序列号为09/828，569的专利中披露的堆叠器，该文件结合作为参考。如图9-13内所示，容器330有多根柱子332，形成筐架334，用于堆叠许多媒体220。升降销336位于传送面的下方，把媒体从传送带组件向上送入所述筐架334内。所述筐架有多个安装于柱子332上的卡爪338，把媒体堆叠到筐架334内。

容器330的运行由位于其下面的第三传感器244控制。所述第三传感器244还能探测在容器330附近的传送带组件250上有没有媒体220并与微处理器218联通。如果有媒体220，微处理器218向联接于升降销336的联动组件350发出信号。所述联动组件有马达352和齿轮组354，把升降销336从第一位置356提升到第二位置358。

按优选方案，第三传感器244是有发光二极管和感受器的接近传感器。然而，第三传感器244也可以是光传感器、微动开关、电容传感器、感应传感器、磁阅读开关或本专业技术人员了解的能识别传送面254上有没有媒体的其它任何传感器。

如图13A到图13D内所示，在运行中，升降销336迫使媒体220向上从下面与媒体叠堆340接合并挤入所述叠堆340。媒体220通过卡爪338的钩端342，所述媒体220升到卡爪338的钩端342以上，卡爪338由于重力作用立即下降进入延长形态。媒体叠堆340处在卡爪338的钩端342上。虽然在媒体叠堆340里只绘出了几个媒体，但本发明却要提升多个媒体220。媒体可以包括光媒体，例如，光盘、CD-R、CD-RW、数字视频盘或数字通用盘、计算机芯片、纸制品和像纸的产品。

本联机标记制作系统可以制成整合到阅读记录装置内的单独印刷机或者与其它任何现有的标记制作装置结合。

虽然已经参照优选实施例对本发明作了详细说明但本专业技术人员很明白，在不脱离本发明精神下可作出各种各样的变化和修改，及使用。

Claims (51)

1.一种联机标记制作系统，包括：

分配可制作标记的媒体的分配器；

接收所述媒体并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有多条带，形成基本平而不滑的传送面；

位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置；

位于第一传送面与第二传送面之间的填料和多个引导所述传送带组件绕过所述填料的辊。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于还包括至少有一个用于堆叠许多媒体的装料斗的壳体，特征在于所述分配器联接于所述装料斗，一次从所述装料斗分配一个媒体。

3.根据权利要求2的系统，其特征在于所述媒体是盘。

4.根据权利要求1的系统，其特征在于还包括至少一个控制把所述媒体从所述分配器分配到所述传送面的传感器。

5.根据权利要求1的系统，其特征在于所述多条带是橡胶带。

6.根据权利要求1的系统，其特征在于还包括至少一个控制在媒体上制作标记的传感器。

7.根据权利要求1的系统，其特征在于所述标记制作装置是喷墨印刷机。

8.根据权利要求1的系统，其特征在于还包括接收制作了标记后的媒体的容器。

9.根据权利要求8的系统，其特征在于所述容器是带弹簧加载的筐的斗。

10.根据权利要求1的系统，其特征在于所述媒体是光媒体。

11.根据权利要求1的系统，其特征在于所述系统是单独的印刷机。

12.根据权利要求1的系统，其特征在于所述系统并入阅读记录装置内。

13.根据权利要求1的系统，其特征在于所述多条带的直径为大约1/16英寸到大约3/8英寸，所述多条带之间的间隔至少为1/2英寸。

14.根据权利要求1的系统，其特征在于还包括一个具有多根柱子，形成堆叠许多盘的框架的容器，和一个把媒体从传送带组件抬升进入所述框架的升降销。

15.根据权利要求1的系统，其特征在于所述可制作标记的媒体是竖直堆叠的媒体。

16.根据权利要求15的系统，其特征在于所述分配器设置在所述第一位置上方，从而当一底部媒体通过分配器下降时，该底部媒体从所述竖直堆叠的媒体落到所述第一位置。

17.根据权利要求16的系统，其特征在于还包括传送带导向件，其包括一开口，该开口被构造成接收底部媒体并将其引导到传送带组件的第一位置上。

18.根据权利要求1的系统，其特征在于所述可制作标记的媒体是竖直堆叠的盘。

19.根据权利要求18的系统，其特征在于所述分配器设置在所述第一位置上方，从而当一底部媒体通过分配器下降时，该底部媒体从竖直堆叠的盘落到所述第一位置。

20.一种联机标记制作系统，包括：

接收可制作标记的媒体并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有多条带，形成基本平而不滑的传送面；

位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置；

位于第一传送面与第二传送面之间的填料和多个引导所述传送带组件绕过所述填料的辊；

接收所述媒体的容器。

21.根据权利要求20的系统，其特征在于还包括至少有一个供堆叠许多媒体用的供料斗的壳体，及有一个与所述供料斗连接的分配器用于把媒体分配到所述传送面上。

22.一种盘输送系统，包括：

分配盘的盘分配器；

接收所述盘并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有多条带，形成传送面；

位于所述第一和第二位置之间用于在盘上制作标记的标记制作装置；

位于第一传送面与第二传送面之间的填料和多个引导所述传送带组件绕过所述填料的辊。

23.根据权利要求22的系统，其特征在于所述带的直径为大约1/16英寸到大约3/8英寸。

24.根据权利要求22的系统，其特征在于所述标记制作装置是喷墨印刷机。

25.根据权利要求22的系统，其特征在于所述标记制作装置是数据记录器。

26.根据权利要求22的系统，其特征在于还包括至少一个控制从所述分配器把所述盘分配到所述传送带组件的传感器。

27.根据权利要求22的系统，其特征在于还包括接收制作了标记后的盘的容器。

28.根据权利要求27的系统，其特征在于所述容器是带弹簧加载的筐的斗。

29.根据权利要求22的系统，其特征在于还包括至少一个控制对盘作标记的传感器。

30.一种联机标记制作系统，包括：

分配可制作标记的媒体的分配器；

至少有一个用于堆叠许多媒体的装料斗的壳体，所述分配器在其内联接于所述装料斗以便一次从所述装料斗分配一个媒体；

用于接收所述媒体并将其从第一位置送到第二位置的传送带组件，所述传送带组件有多条带，形成传送面；

位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置；

位于第一传送面与第二传送面之间的填料和引导传送带组件绕过所述填料的多个辊；

至少一个控制对媒体制作标记的传感器。

31.根据权利要求30的系统，其特征在于所述媒体是盘。

32.根据权利要求30的系统，其特征在于还包括至少一个控制从所述分配器把媒体分配到所述传送带组件的传感器。

33.根据权利要求30的系统，其特征在于所述多条带是橡胶带。

34.根据权利要求30的系统，其特征在于所述标记制作装置是喷墨印刷机。

35.根据权利要求30的系统，它还包括接收已作标记的媒体的容器。

36.根据权利要求30的系统，其特征在于所述容器是带弹簧加载的筐的斗。

37.根据权利要求30的系统，它还包括安装于传送带下面的升降销，特征在于所述升降销把许多盘堆叠到一个斗内。

38.根据权利要求30的系统，其特征在于所述媒体是光媒体。

39.根据权利要求30的系统，其特征在于所述系统是单独的印刷机。

40.根据权利要求30的系统，其特征在于所述系统并入阅读与记录装置内。

41.一种联机标记制作系统，包括：

分配可制作标记的媒体的分配器；

至少有一个用于堆叠许多媒体的装料斗的壳体，所述分配器在其内联接于所述装料斗，一次从所述装料斗分配一个媒体；

接收所述媒体并将其从第一位置送到第二位置的基本平而不滑的传送面；

位于所述第一和第二位置之间用于在媒体上制作标记的标记制作装置；

位于第一传送面与第二传送面之间的填料和引导传送带组件绕过所述填料的多个辊；

接收已作标记的媒体的容器。

42.根据权利要求41的系统，其特征在于所述媒体是盘。

43.根据权利要求41的系统，其特征在于还包括至少一个控制把媒体从分配器分配到传送面上的传感器。

44.一种联机标记制作系统，包括：

被构造成接收盘并将其从第一位置传送到第二位置的传送带组件；

位于所述第一和第二位置之间并被构造成在盘上制作标记的标记制作装置；

多个造型上能引导所述传送带组件绕过位于所述标记制作装置下面的填料的辊。

45.权利要求44的系统，其特征在于所述多个辊中至少有一个控制所述传送带组件的运动。

46.权利要求45的系统，其特征在于所述多个辊中至少一个被构造成控制所述传送带组件运动的辊与马达组件联接并以少量基本均匀的运动控制所述传送带组件的运动。

47.一种联机标记制作系统，包括：

被构造成接收媒体的传送带组件，所述传送带组件有底盘组件，所述底盘组件包括有第一和第二部分的支承框；

位于所述第一和第二位置之间并被构造成在媒体上制作标记的标记制作装置；

多个位于所述第一和第二部分之间并在造型上能引导所述传送带组件绕过位于所述标记制作装置下面的填料的辊。

48.权利要求47的系统，其特征在于所述多个辊中至少有一个控制所述传送带组件的运动。

49.权利要求48的系统，其特征在于所述多个辊中至少一个被构造成控制所述传送带组件的运动的辊与马达组件联接并以少量基本均匀的运动控制所述传送带组件的运动。

50.权利要求47的系统，其特征在于所述填料被构造成吸附所述标记制作装置的多余喷溅物。

51.权利要求47的系统，其特征在于还包括被构造成把媒体从媒体叠堆上分配出去的分配器。

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