JP2002040844A

JP2002040844A - 合成樹脂板用画像形成装置

Info

Publication number: JP2002040844A
Application number: JP2000229288A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Akema; 洋明間; Noboru Onodera; 昇小野寺; Haruki Morikawa; 治樹森川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】電子写真方式を用いて合成樹脂板に画像を形
成する場合、合成樹脂板の画像形成面に掛かる転写圧力
及び定着圧力を略一定にして高品質な画像を形成するこ
とができる合成樹脂板用画像形成装置を提供する。【解決手段】保持テーブル２５には、４つの凸部２５
ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆが形成されており、転写位
置においてこれら４つの凸部が転写ドラム（図示せず）
と当接する。転写ドラムの外周面には弾性層が形成され
ているので、この転写ドラムは光ディスクＤに当接する
とともに、表面の弾性層が弾性変形して上記４つの凸部
２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆに当接し、これらの凸
部でも転写圧力を受けるため、転写圧力を分散させるこ
とができる。よって、光ディスクＤの搬送方向下流側及
び上流側の保護層面で転写圧力が大きくなり過ぎたり、
中心部側で転写圧力が小さくなり過ぎたりすることを防
ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク等の合
成樹脂板上に画像を形成するプリンタ等の合成樹脂板用
画像形成装置に係り、詳しくは、搬送手段による合成樹
脂板の搬送中に、顕像化物質を用いて合成樹脂板表面に
画像を作像し、その顕像化物質を合成樹脂板表面に定着
させる合成樹脂板用画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙媒体やＯＨＰ等に画像を形成する画像
形成装置は、すでに広く知られており、これまでに様々
な工夫がなされ、近年では、電子写真方式を採用して高
品質なフルカラー画像を形成することもできるようにな
っている。また、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＬＤ、
ＤＶＤ等の光ディスク等の合成樹脂板の一方の面、例え
ば、ＣＤの保護層面上に画像を形成する合成樹脂板用画
像形成装置も種々提案されている。この合成樹脂板に画
像を形成する画像形成装置では、画像形成方式として、
主に、オフセット印刷やスクリーン印刷が採用されてい
る。しかし、このような画像形成方式では、画像に応じ
た版を予め用意しなければならないために、その版を製
造する製版工程が必要となる。このため、多種類の画像
を形成する場合には、その作業効率が悪化し、少量の画
像を形成する場合には、コスト高になるという不具合が
あった。

【０００３】このような不具合を解決するものとして、
特開平５−２１２８５７号公報等では、紙媒体等に画像
を形成する画像形成装置と同様の電子写真方式を用いた
光学ディスクのラベル印刷装置が提案されている。この
ラベル印刷装置によれば、版が不要であり、その製版工
程が必要でないため、上記不具合も発生しない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような電子写真方
式では、一般に、像担持体上に形成した顕像化粒子であ
るトナー像を、画像形成対象の表面に転写する転写工程
と、このトナー像をその画像形成対象に加熱定着させる
定着工程とを有する。そして、画像形成対象として光デ
ィスク等の合成樹脂板をパレット等の保持部材に保持し
た状態で保持部材を搬送し、合成樹脂板を搬送しながら
トナー像の転写及び定着を行う。ここで、画像形成対象
として光ディスク等の合成樹脂板は、一般に使用されて
いる紙媒体に比べ厚さが厚く、また、ディスクは円板状
に形成されている。このような円板状の合成樹脂板に対
し、例えば転写ドラム等の像担持体を当接させてトナー
像の転写を行う場合、合成樹脂板の搬送方向と直交する
方向、すなわち合成樹脂板の幅方向に転写ドラムが当接
する。合成樹脂板は円板状であるため、搬送されて移動
すると、転写ドラムと当接する合成樹脂板の幅方向の長
さが変化する。転写ドラムに一定の転写圧力が掛けられ
ている場合、転写ドラムと当接する合成樹脂板の幅方向
の長さが短いと、単位長さ当たりの当接圧力が大きくな
る。逆に、転写ドラムと当接する合成樹脂板の幅方向の
長さが長いと、単位長さ当たりの当接圧力が小さくな
る。このように、合成樹脂板が移動し、転写ドラムと当
接する幅方向の長さが変化すると、幅方向の位置によっ
て転写圧力が変化する。合成樹脂板の幅方向の位置によ
って転写圧力が変化すると、画像形成に悪影響を及ぼす
という問題がある。例えば、転写圧力が小さ過ぎると転
写抜けが生じる。これに対し、転写圧力が大き過ぎると
逆転写によってトナー像が転写ドラム側に残ってしま
う。上記圧力の変化で画像形成に悪影響を及ぼす問題
は、転写ドラムに限らず、定着ローラ等の定着部材でト
ナー像の定着を行う場合にも起こり得る問題である。合
成樹脂板が移動し、定着ローラと当接する幅方向の長さ
が変化すると、幅方向の位置によって定着圧力が変化す
るため、画像形成に悪影響を及ぼす。例えば、定着圧力
が小さ過ぎると定着不足でトナー像の剥がれが生じる。
これに対し、定着圧力が大き過ぎると光沢ムラが生じ
る。

【０００５】また、合成樹脂板の表面移動速度と、転写
ドラム等の像担持体もしくは定着ローラ等の定着部材の
表面移動速度とで速度差があると、画像形成に悪影響を
及ぼすという問題がある。例えば、合成樹脂板の表面移
動速度と、転写ドラムの表面移動速度とで速度差がある
と、画像の伸びあるいは縮みが生じる。また、合成樹脂
板の表面移動速度と、定着ローラの表面移動速度とで速
度差があると、画像擦れや光沢ムラが生じる。

【０００６】また、転写位置で上記保持部材や合成樹脂
板が転写ドラム等の像担持体と当接するときに、保持部
材や合成樹脂板の先端角部が像担持体に当接し、像担持
体に傷を付けるおそれがある。また同様に、定着位置で
上記保持部材や合成樹脂板が定着ローラ等の定着部材と
当接するときに、保持部材や合成樹脂板の先端角部が定
着部材に当接し、定着部材に傷を付けるおそれがある。

【０００７】また、定着動作において、トナーが定着部
材側に移行してしまうのを防ぐために、該定着部材にシ
リコンオイル等の離型剤が塗布されている場合がある。
この場合、上記離型剤が上記保持部材に付着し、次の画
像形成時に、該離型剤が該保持部材から上記像担持体に
付着することがある。すると、上記像担持体の表面のう
ち離型剤が付着した部分には、トナーが転写されにくく
なり、画像不良が発生してしまうという不具合がある。

【０００８】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、電子写真方式
を用いて合成樹脂板に画像を形成する場合、合成樹脂板
の画像形成面に掛かる転写圧力及び定着圧力を略一定に
して高品質な画像を形成することができる合成樹脂板用
画像形成装置を提供することである。また、第２の目的
とするところは、合成樹脂板の表面移動速度と像担持体
の表面移動速度との速度差、及び、合成樹脂板の表面移
動速度と定着部材の表面移動速度との速度差を略無くし
て、高品質な画像を形成することができる合成樹脂板用
画像形成装置を提供することである。また、第３の目的
とするところは、像担持体や定着部材の損傷を防止でき
る合成樹脂板用画像形成装置を提供することである。ま
た、第４の目的とするところは、上記像担持体の表面の
うち、少なくとも画像形成領域に離型剤が付着すること
を防ぎ、画像不良の発生を防止できる合成樹脂板用画像
形成装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、表面に載置された合成樹
脂板を保持しながら搬送する保持部材を備えた搬送手段
と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、表面が
無端移動する像担持体上に顕像化物質であるトナーを用
いて形成したトナー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を
掛けて転写する転写手段と、該搬送手段による該合成樹
脂板の搬送中に、表面が無端移動する定着部材により該
合成樹脂板表面に転写されたトナー像を定着圧力を掛け
て定着する定着手段とを備えた合成樹脂板用画像形成装
置において、上記保持部材の上記表面のうち、搬送方向
と直交する方向の該合成樹脂板の最大幅に比べ幅が狭い
該合成樹脂板部分の側方に位置する表面部分に、該合成
樹脂板の厚みと略同じ高さの凸部を設け、該合成樹脂板
の搬送中に該凸部が上記像担持体及び定着部材と当接す
ることを特徴とするものである。

【００１０】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
像担持体と上記凸部とが当接し、上記合成樹脂板の最大
幅に比べ幅が狭い箇所に掛かる転写圧力を、該凸部でも
受けるので、該凸部を設けない場合に比べ該合成樹脂板
の幅が狭い箇所に掛かる転写圧力を小さくすることがで
きる。よって、上記合成樹脂板の全面で略均一な転写圧
力を得ることができ、転写圧力が小さ過ぎて転写抜けが
生じたり、転写圧力が大き過ぎて逆転写によってトナー
像が像担持体側に残ってしまったりすることを防ぎ、良
好な転写を行うことができる。また、同様に、上記定着
部材と上記凸部とが当接し、上記合成樹脂板の最大幅に
比べ幅が狭い箇所に掛かる定着圧力を、該凸部でも受け
るので、該凸部を設けない場合に比べ該合成樹脂板の幅
が狭い箇所に掛かる定着圧力を小さくすることができ
る。よって、上記合成樹脂板の全面で略均一な定着圧力
を得ることができ、定着圧力が小さ過ぎて定着不足でト
ナー像の剥がれが生じたり、定着圧力が大き過ぎるて光
沢ムラが生じたりすることを防ぎ、良好な定着を行うこ
とができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記凸部の少なくともその頂
部の上記像担持体及び定着部材に対する位置が変位し得
るように構成したことを特徴とするものである。

【００１２】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
転写圧力もしくは定着圧力によって、上記凸部の少なく
ともその頂部の上記像担持体及び定着部材に対する位置
が変位する。よって、上記転写圧力もしくは定着圧力が
上記合成樹脂板と上記凸部とに適正に配分され、より高
品質な画像を得ることができる。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２の合成
樹脂板用画像形成装置において、上記像担持体及び定着
部材として表面部に弾性を有するものを用い、上記凸部
の高さを、上記保持部材に上記合成樹脂板を載置したと
きの該合成樹脂板表面高さに比べ、±１[ｍｍ]の範囲内
となるように構成したことを特徴とするものである。

【００１４】上記凸部の高さが、上記保持部材に上記合
成樹脂板を載置したときの該合成樹脂板表面高さに対
し、−１[ｍｍ]よりも低すぎると、上記像担持体の表面
もしくは上記定着部材の表面の弾性層が弾性変形して
も、該凸部に当接せず圧力を受けることができない。一
方、上記凸部の高さが、上記保持部材に上記合成樹脂板
を載置したときの該合成樹脂板表面高さに対し、１[ｍ
ｍ]よりも高すぎると、上記像担持体の表面もしくは上
記定着部材の表面の弾性層が弾性変形しても、該合成樹
脂板に当接せず、転写及び定着が全くできなくなってし
まう。この合成樹脂板用画像形成装置では、上記凸部の
高さを、上記保持部材に上記合成樹脂板を載置したとき
の該合成樹脂板表面高さに比べ、±１[ｍｍ]の範囲内と
なるように構成したので、上記合成樹脂板と、上記像担
持体及び定着部材とが確実に当接し、良好に転写及び定
着を行うことができる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
合成樹脂板用画像形成装置において、上記合成樹脂板の
搬送方向と直交する方向で該合成樹脂板の幅と上記凸部
の幅との和が、該合成樹脂板の搬送方向で略同一となる
ように、該凸部を構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１６】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
合成樹脂板の搬送方向と直交する方向で、上記像担持体
と、該合成樹脂板もしくは上記凸部とが当接する長さ
が、該合成樹脂板の搬送中に変化せず略等しいので、該
合成樹脂板の幅方向に掛かる単位長さ当たりの転写圧力
を、該合成樹脂板の全面でより均一にすることができ
る。また同様に、上記合成樹脂板の搬送方向と直交する
方向で、上記定着部材と、該合成樹脂板もしくは上記凸
部とが当接する長さが、該合成樹脂板の搬送中に変化せ
ず略等しいので、該合成樹脂板の幅方向に掛かる単位長
さ当たりの定着圧力を、該合成樹脂板の全面でより均一
にすることができる。

【００１７】上記第２の目的を達成するために、請求項
５の発明は、表面に載置された合成樹脂板を保持しなが
ら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段に
よる該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像担
持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したトナ
ー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する転
写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、
表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表面に
転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定着手
段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、上記
保持部材の上記表面のうち、上記合成樹脂板の搬送方向
下流側の表面部分に、該表面よりも高さの高い凸部を設
け、該合成樹脂板の搬送中に該凸部が上記像担持体及び
定着部材と当接することを特徴とするものである。

【００１８】転写位置においては、上記保持部材に設け
られた上記凸部が上記合成樹脂板より先に上記像担持体
に当接し、該保持部材と該像担持体のうちいずれか一方
が他方に倣い、該保持部材の移動速度と、該像担持体の
表面移動速度との速度差が略無い状態で、該合成樹脂板
と像担持体とが当接する。よって、上記凸部を設けずに
上記合成樹脂板と像担持体とが当接する場合に比べ、該
合成樹脂板の移動速度と像担持体の表面移動速度とがよ
り一致した状態で、転写動作を行うことができる。従っ
て、転写画像の伸びあるいは縮みが生じることなく良好
な転写を行うことができる。また同様に、定着位置にお
いては、上記保持部材に設けられた上記凸部が上記合成
樹脂板より先に上記定着部材に当接し、該保持部材と該
定着部材のうちいずれか一方が他方に倣い、該保持部材
の移動速度と、該定着部材の表面移動速度との速度差が
略無い状態で、該合成樹脂板と定着部材とが当接する。
よって、上記凸部を設けずに上記合成樹脂板と定着部材
とが当接する場合に比べ、該合成樹脂板の移動速度と定
着部材の表面移動速度とがより一致した状態で、定着動
作を行うことができる。従って、画像擦れや光沢ムラが
ない高品質が画像が得られる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項１、２、３、４
又は５の合成樹脂板用画像形成装置において、上記保持
部材の上記表面のうち、搬送方向と直交する方向の該合
成樹脂板の最大幅に比べ幅が狭い該合成樹脂板部分の側
方に位置する表面部分に設けた該合成樹脂板の厚みと略
同じ高さの凸部、及び、上記保持部材の上記表面のう
ち、上記合成樹脂板の搬送方向下流側の表面部分に設け
た該表面よりも高さの高い凸部のうち少なくとも一方の
表面の表面粗さを、Ｒｚ＝２０以上としたことを特徴と
するものである。

【００２０】上記表面粗さがＲｚ＝２０よりも小さすぎ
ると、上記各凸部と、上記像担持体及び定着部材との間
で十分な摩擦力を得ることができず、上記合成樹脂板の
移動速度と該像担持体及び定着部材との表面移動速度と
間で速度差がある場合に、該速度差を略一致させること
ができない。この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
表面粗さがＲｚ＝２０以上なので、上記各凸部と、上記
像担持体及び定着部材との間で十分な摩擦力を得ること
ができ、上記合成樹脂板の移動速度と該像担持体及び定
着部材との表面移動速度との間で速度差がある場合であ
っても、該速度差をより一致させることができる。

【００２１】請求項７の発明は、請求項１、２、３、４
又は５の合成樹脂板用画像形成装置において、上記保持
部材の上記表面のうち、搬送方向と直交する方向の該合
成樹脂板の最大幅に比べ幅が狭い該合成樹脂板部分の側
方に位置する表面部分に設けた該合成樹脂板の厚みと略
同じ高さの凸部、及び、上記保持部材の上記表面のう
ち、上記合成樹脂板の搬送方向下流側の表面部分に設け
た該表面よりも高さの高い凸部のうち少なくとも一方の
表面に、該保持部材の表面よりも摩擦係数の大きな高摩
擦部材を設け、もしくは、該各凸部のうち少なくとも一
方を該保持部材の表面よりも摩擦係数の大きな高摩擦部
材で構成したことを特徴とするものである。

【００２２】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
高摩擦部材と上記像担持体及び定着部材との当接で十分
な摩擦力を得ることができので、上記保持部材と上記像
担持体のうちいずれか一方が他方に倣い、該速度差を略
無くすことができる。同様に、上記保持部材と上記定着
部材のうちいずれか一方が他方に倣い、該速度差を略無
くすことができる。従って、上記各凸部に高摩擦部材を
設けず、もしくは、上記各凸部を高摩擦部材で構成しな
い場合に比べ、上記合成樹脂板の移動速度と該像担持体
及び定着部材との表面移動速度との間で速度差がある場
合であっても、該速度差をより一致させることができ
る。

【００２３】上記第３の目的を達成するために、請求項
８の発明は、表面に載置された合成樹脂板を保持しなが
ら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段に
よる該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像担
持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したトナ
ー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する転
写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、
表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表面に
転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定着手
段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、上記
保持部材を上記像担持体もしくは定着部材に対して付勢
する付勢手段と、該保持部材の表面のうち上記合成樹脂
板の搬送方向下流側の表面部分に、該合成樹脂板の搬送
方向下流側から上流側にかけて徐々に高さが高くなる上
り勾配を有する該表面よりも高さの高い凸部とを設け、
該合成樹脂板の搬送中に上記像担持体もしくは定着部材
が該上り勾配と最初に当接することを特徴とするもので
ある。

【００２４】上記像担持体及び定着部材と上記合成樹脂
板との間に圧力を掛けるため、該合成樹脂板の画像形成
面は、該像担持体及び定着部材の外周表面より該像担持
体及び定着部材の回転中心側にオーバーラップするよう
に配置されている。例えば、図５（ｂ）において、光デ
ィスクＤの保護層面と転写ドラム６とはオーバーラップ
量Ｒだけオーバーラップする。上記光ディスクＤが、搬
送方向Ｆに向かって移動し、転写ドラム６と当接すると
き、各部品形状、組み付け精度のばらつきにより上記オ
ーバーラップ量Ｒはある範囲内でばらつくことになる。
上記オーバーラップ量Ｒが大きくなる方向にばらついた
とき、上記転写ドラム６と、光ディスクＤとの当接部で
の転写ドラム６の接線と光ディスクＤの画像形成面との
なす角度（以下、「衝突角」という）θ_１が大きくなて
しまい、転写ドラム６が損傷してしまうおそれがある。
この合成樹脂板用画像形成装置では、上記合成樹脂板の
搬送中に上記像担持体もしくは定着部材が該上り勾配と
最初に当接し、上記付勢手段の付勢力に抗して、上記保
持部材が該像担持体もしくは定着部材の外周表面から離
れる方向に変位し、上記オーバーラップ量を所定量に調
整する。よって、上記凸部を設けない場合に比べ上記像
担持体もしくは定着部材と、上記合成樹脂板との当接部
で、該像担持体もしくは定着部材の接線と該合成樹脂板
の画像形成面とのなす角度（衝突角）を小さくでき、該
像担持体もしくは定着部材の損傷を防ぐことができる。
また、上記像担持体及び定着部材が上記保持部材に当接
するときの衝撃を緩和することができる。

【００２５】請求項９の発明は、請求項８の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記凸部の高さを上記合成樹
脂板の画像形成面よりも高くなるように構成し、上記上
り勾配よりも該合成樹脂板の搬送方向上流側に、該合成
樹脂板の搬送方向下流側から上流側にかけて徐々に高さ
が低くなる下り勾配を設け、上記像担持体もしくは定着
部材の表面が該下り勾配に当接して無端移動しながら該
合成樹脂板の画像形成面に当接するように構成したこと
を特徴とするものである。

【００２６】図７は２次転写位置で転写ドラム６が光デ
ィスクＤに当接する動作状態の説明図である。保持テー
ブル２５が搬送方向Ｆに向かって移動すると、転写ドラ
ム６が凸部２５ｃの上り勾配２５ｇに当接してガイドさ
れながら最も高さの高い部分に乗り上げる。その後、転
写ドラム６は下り勾配２５ｉにガイドされながら、光デ
ィスクＤに当接する。ここで、凸部２５ｃの最大高さは
光ディスクＤの厚みより大きいため、転写ドラム６は光
ディスクＤの保護層面に対し斜め上方から当接する。こ
れにより、搬送方向Ｆに対し光ディスクＤの保護層面の
先端角部に転写ドラム６が弱く当接し、もしくは当接し
ないため、転写ドラム６の損傷を防止できる。図示の例
は２次転写位置で転写ドラム６と光ディスクＤとが当接
する場合を示しているが、定着位置で定着ローラ８ａと
光ディスクＤとが当接する場合も同様なので、定着ロー
ラ８ａの損傷を防止することができる。この合成樹脂板
用画像形成装置では、上記像担持体もしくは定着部材が
上記下り勾配にガイドされながら上記合成樹脂板に当接
する。このとき、上記像担持体もしくは定着部材が、上
記合成樹脂板の画像形成面に対して斜め上方から当接
し、該合成樹脂板の先端角部に弱く当接しもしくは当接
しないため、該像担持体もしくは定着部材の損傷をより
防ぐことができる。

【００２７】上記第４の目的を達成するために、請求項
１０の発明は、表面に載置された合成樹脂板を保持しな
がら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段
による該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像
担持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したト
ナー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する
転写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中
に、表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表
面に転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定
着手段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、
上記保持部材の上記表面のうち、搬送方向と直交する方
向の該合成樹脂板の最大幅に比べ幅が狭い該合成樹脂板
部分の側方に位置する表面部分に設けた該合成樹脂板の
厚みと略同じ高さの凸部、及び、上記保持部材の上記表
面のうち、上記合成樹脂板の搬送方向下流側の表面部分
に設けた該表面よりも高さの高い凸部が、上記像担持体
の画像形成領域以外の部分に当接することを特徴とする
ものである。

【００２８】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
各凸部に転写部材から離型剤が付着し、次の画像形成時
に、該各凸部が上記像担持体に当接し、該離型剤が該像
担持体に付着したとしても、該離型剤が付着した部分
は、画像形成領域以外の部分であるので、画像形成には
影響がなく、上記画像不良等の不具合を防止できる。

【００２９】上記第４の目的を達成するために、請求項
１１の発明は、表面に載置された合成樹脂板を保持しな
がら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段
による該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像
担持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したト
ナー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する
転写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中
に、表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表
面に転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定
着手段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、
上記像担持体に当接して上記転写圧力を受ける転写圧力
受け部材と、上記定着部材に当接して上記定着圧力を受
ける定着圧力受け部材とを別々に設け、該転写圧力受け
部材の該像担持体と接触する箇所を、定着にあっては該
定着部材に接触しない位置をとらせるように構成し、該
定着圧力受け部材の該定着部材と接触する箇所を、転写
にあっては該像担持体に接触しない位置をとらせるよう
に構成したことを特徴とするものである。

【００３０】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
転写圧力受け部材の上記像担持体と接触する箇所が、定
着にあっては上記定着部材に接触しないので、該転写圧
力受け部材に上記離型剤が付着することはない。また、
上記定着圧力受け部材の上記定着部材と接触する箇所
が、転写にあっては上記像担持体に接触しないので、該
定着圧力受け部材に付着した上記離型剤が該像担持体に
付着することはない。よって、上記像担持体に上記離型
剤が付着することはなく、上記画像不良等の不具合を防
止できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、
板状体であるＣＤ−Ｒ等の光ディスクの表面に画像を形
成する画像形成装置としての光ディスク用電子写真プリ
ンタ（以下、「プリンタ」という。）に適用した一実施
形態（以下、本実施形態を「実施形態１」という。）に
ついて説明する。

【００３２】まず、本実施形態に係るプリンタ全体の構
成及び動作について説明する。図１は、本実施形態に係
るプリンタ全体の概略構成図である。このプリンタは、
このプリンタに接続された図示しないコンピュータから
の画像情報に基づいて、最終画像担持体としての光ディ
スクＤ上に画像を形成する画像形成部１と、画像形成前
の光ディスクＤ及び画像形成後の光ディスクＤを収容す
るディスク収容部１０と、ディスク収容部１０からの画
像形成前の光ディスクＤを上記画像形成部１による画像
形成が行われる位置へ搬送し、そこから画像形成後の光
ディスクＤを搬送して再びディスク収容部１０に戻す画
像担持体搬送手段としてのディスク搬送部２０と、各部
を制御する制御手段としての制御部３０とから主に構成
されている。

【００３３】上記画像形成部１は、潜像担持体としての
感光体ベルト２の周囲に、感光体ベルト２表面を一様帯
電する一様帯電手段としての帯電チャージャ３と、感光
体ベルト２上に潜像を形成する潜像形成手段としての光
書込装置４と、シアン（以下、「Ｃ」と省略する。）、
マゼンタ（以下、「Ｍ」と省略する。）、イエロー（以
下、「Ｙ」と省略する。）、ブラック（以下、「Ｂｋ」
と省略する。）の各色現像剤により上記潜像をそれぞれ
現像する現像手段としての４つの現像器５Ｃ，５Ｍ，５
Ｙ，５Ｂｋと、感光体ベルト２上に形成された各色トナ
ー像が１次転写される像担持体としての中間転写体であ
る中間転写ドラム６とを有する。また、この画像形成部
１には、上記中間転写ドラム６上のトナー像を光ディス
クＤ上に２次転写するために、その光ディスクＤ上に電
荷を付与する電荷付与手段としての２次転写チャージャ
７ａ，７ｂと、光ディスクＤ上に２次転写されたトナー
像を定着させる定着手段としての定着ユニット８とが設
けられている。

【００３４】フルカラー画像を形成する場合、上記コン
ピュータからのプリント信号を受けると、まず、感光体
ベルト２が図中矢印Ａの方向に回転駆動し、帯電チャー
ジャ３がコロナ放電を開始する。これにより、感光体ベ
ルト２の表面は、負電荷で所定電位に一様に帯電され
る。また、中間転写ドラム６は、感光体ベルト２に対し
て等速で連れ回り、図中矢印Ｂの方向に回転する。そし
て、まず、光書込装置４からＣ画像データに基づくレー
ザ光Ｌが発射され、感光体ベルト２上にＣ静電潜像が形
成される。

【００３５】このようにして書き込まれたＣ静電潜像
は、シアン現像器５Ｃ内で負帯電されたＣ現像剤により
現像され、感光体ベルト２上にＣトナー像が形成され
る。このＣトナー像は、上記中間転写ドラム６と対向す
る１次転写位置において中間転写ドラム６上に１次転写
される。この１次転写位置では、上記Ｃトナー像が搬送
されるタイミングに合わせて所定の１次転写電界が形成
され、感光体ベルト２上のＣトナー像は、この１次転写
電界を受けて中間転写ドラム６へ静電的に移動する。こ
の１次転写後の感光体ベルト２の表面は、図示しない所
定の感光体クリーニング手段によりクリーニングされ
る。

【００３６】また、上記Ｃトナー像の１次転写工程と並
行して、上記感光体ベルト２上には上記光書込装置４に
より次のＭ静電潜像が形成される。このＭ静電潜像は、
上記Ｃ静電潜像の場合と同様に、マゼンタ現像器５Ｍに
より現像される。この現像により感光体ベルト２上に形
成されたＭトナー像は、上記１次転写位置において、中
間転写ドラム６上に既に１次転写されたＣトナー像に重
な合うようにして、中間転写ドラム６上に１次転写され
る。以下、同様にして、Ｙ及びＢｋについても、中間転
写ドラム６上に１次転写される。このように、感光体ベ
ルト２上の各色トナー像を順次重ね合わせて１次転写す
ることで、中間転写ドラム６上には、各色トナー像が重
なり合った４色重ねトナー像が形成される。

【００３７】尚、上記光書込装置４による書込タイミン
グや、現像バイアスの印加タイミング等の画像形成部１
内の制御は、上記制御部３０によりプリンタコントロー
ラ９を介して行われる。また、ここでは、フルカラー画
像を形成する場合について説明したが、Ｂｋのみ用いた
モノクロ画像を形成したり、他の１色あるいは任意の２
色又は３色を用いた画像を形成したりすることも可能で
ある。

【００３８】上記ディスク収容部１０は、画像形成前の
光ディスクＤを収容する画像担持体収容部材としてのデ
ィスク供給ボックス１１と、画像形成後の光ディスクＤ
を収容する画像担持体収容部材としてのディスク排出ボ
ックス１２と、第１ディスク供給収容機構１３及び第２
ディスク供給収容機構１４とを有する。これらディスク
供給収容機構１３，１４は、ディスク供給ボックス１１
から光ディスクＤを取り出してその光ディスクＤを上記
ディスク搬送部２０に供給するとともに、ディスク搬送
部２０により搬送されてきた画像形成後の光ディスクＤ
をディスク搬送部２０から取り出してディスク排出ボッ
クス１２に収容する。ディスク収容部１０は、第２ディ
スク供給収容機構１４によりディスク搬送部２０に光デ
ィスクＤが供給される位置又はディスク搬送部２０から
光ディスクＤを取り出す位置（以下、この位置を「供給
収容位置」という。）が、定着ユニット８による定着が
行われる定着位置及び上記２次転写位置と同一線上に位
置するように配置されている。

【００３９】上記ディスク供給ボックス１１内に積み重
ねられた一番上の光ディスクＤは、上記第１ディスク供
給収容機構１３の第１ロボットアーム１３ａに保持さ
れ、第１ロボットアーム１３ａは回転軸１３ｂを中心に
半回転する。その位置で、第１ロボットアーム１３ａに
保持された光ディスクＤは、上記第２ディスク供給収容
機構１３の第２ロボットアーム１４ａに受け渡される。
そして、第２ロボットアーム１４ａが図１中矢印Ｃの方
向に回転することで、その光ディスクＤは、上記ディス
ク搬送部２０にセットされる。

【００４０】上記ディスク搬送部２０には、光ディスク
Ｄを保持しながら搬送するディスク保持機構２１が設け
られている。このディスク保持機構２１は、光ディスク
Ｄを吸引保持する保持テーブル２５と、保持テーブル２
５を支持するベースプレート２６と、保持テーブル２５
の光ディスク保持面を弾性的に変位可能にするための一
対のスプリング２７ａ、２７ｂとから構成されている。
上記保持テーブル２５の保持面には、圧センサ２２を介
してエアポンプ２３に接続された吸引孔２５ａが形成さ
れている。保持テーブル２５に供給された光ディスクＤ
は、エアポンプ２３からのエア吸引により、その記録面
が上記保持面上に吸着し、その保護層面が露出した状態
で保持される。以下、保持テーブル２５上に保持された
ときに露出した面を上面という。このディスク保持機構
２１により、光ディスクＤをその保護層面が定着ローラ
８ａに対し、弾性的に変位可能に保持しながら、搬送す
ることができる。また、上記ディスク搬送部２０は、上
記保持テーブルが固定された搬送ベルト２４と、この搬
送ベルト２４上の保持テーブル２５が図中上下方向に往
復移動するように搬送ベルト２４を駆動する図示しない
ベルト駆動機構とからなる移動手段を有する。以下、図
１において、上記保持テーブル２５が図示の実線で示す
位置にあるときをホームポジションという。

【００４１】図２（ａ）及び（ｂ）は、上記ディスク搬
送部２０による光ディスクＤの搬送動作を示す説明図で
ある。この搬送ベルト２４は、図示しない移動機構によ
り、図中上側の移動ローラ２４ｂ側が、図中下側の固定
ローラ２４ａを中心に、図２（ａ）の実線で示す往路位
置と、図２（ｂ）の実線で示す復路位置との間で揺動す
る。上記第２ディスク供給収容機構１４により保持テー
ブル２５に光ディスクＤがセットされると、搬送ベルト
２４は往路位置に位置決めされる。そして、上記保持テ
ーブル２５は、画像形成前の光ディスクＤを保持した状
態で、搬送ベルト２４の駆動により、上記固定ローラ２
４ａに向かって図中矢印Ｅの方向に移動する。このと
き、上記光ディスクＤは、上記定着位置及び上記２次転
写位置を通過しない経路、すなわち、その上面が定着ユ
ニット８に設けられた定着ローラ８ａ及び中間転写ドラ
ム６と近接又は接触しない経路を通って搬送される。

【００４２】このようにして保持テーブル２５が固定ロ
ーラ２４ａ側に搬送されると、上記搬送ベルト２４は、
上記移動機構により復路位置に位置決めされる。そし
て、保持テーブル２５は、搬送ベルト２４に沿って往路
時とは逆方向の図中矢印Ｆの方向に移動する。この移動
の際、保持テーブル２５に保持された光ディスクＤの上
面は、２次転写位置で中間転写ドラム６と近接又は接触
し、定着位置で定着ユニット８の定着ローラ８ａに近接
又は接触するような経路を通る。搬送ベルト２４が復路
位置に位置決めされた後、保持テーブル２５上の光ディ
スクＤは、その上面が表裏判別手段としての板状体表裏
判別装置４０と対向するように位置する（以下、この位
置を「表裏判別位置」という。）。この表裏判別位置に
おいて、光ディスクＤは、板状体表裏判別装置４０によ
り、画像形成面となる保護層面が上面となっているか否
かが判別される。

【００４３】上記板状体表裏判別装置４０による判別結
果に基づいて、光ディスクの表面が上面にある（正常）
と判断された場合、上記制御部３０は、上記２次転写位
置に中間転写ドラム６上の４色重ねトナー像の先端が到
達するタイミングに合わせて、上記保持テーブル２５を
移動させ、正常と判断された光ディスクを搬送する。こ
の保持テーブル２５に保持された光ディスクＤは、２次
転写位置に対してディスク搬送方向上流側と下流側のそ
れぞれに配置された２つの２次転写チャージャ７ａ，７
ｂにより、その上面となっている保護層面が正極性に帯
電される。これにより、２次転写位置において、光ディ
スクＤと中間転写ドラム６との間に所定の２次転写電界
が形成される。そして、中間転写ドラム６上の４色重ね
トナー像は、この２次転写電界を受けて光ディスクＤの
保護層面に静電的に移動し、一括して２次転写される。

【００４４】このようにして４色重ねトナー像が付着し
た光ディスクＤは、上記保持テーブル２５に保持された
まま、上記画像形成部１の定着ユニット８に設けられた
定着ローラ８ａと対向する定着位置に搬送される。この
定着位置では、定着ローラ８ａが光ディスクＤの保護層
面に接触し、この保護層面上の４色重ねトナー像が光デ
ィスクＤ上に熱定着される。定着後の光ディスクＤは、
上記保持テーブル２５に保持されたまま、ホームポジシ
ョンまで移動する。そして、上記第１ディスク供給収容
機構１３及び上記第２ディスク供給収容機構１４によ
り、保持テーブル２５から取り出された後、上記ディス
ク排出ボックス１２に収容される。

【００４５】なお、本実施形態では、感光体ベルト２上
のトナー像を中間転写ドラム６に１次転写してそのトナ
ー像を光ディスクＤ上に２次転写するプリンタについて
説明したが、画像形成部１の構成は、紙媒体等へ画像形
成を行う従来の画像形成装置の構成をそのまま利用する
ことが可能であるので、上記構成以外にも、他の公知の
構成を利用することができる。

【００４６】次に、本実施形態の特徴部であるディスク
保持機構２１の保持テーブル２５について説明する。図
３（ａ）は光ディスクＤを保持した状態の保持テーブル
２５の側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中の矢印Ｇ方向
から見た図である。保持テーブル２５は、図３（ｂ）に
示すように、略正方形の外形を成しており、搬送方向Ｆ
に対し下流側の左右両側の角部にはディスク保持面２５
ｈよりも高さの高い２つの凸部２５ｃ、２５ｄが形成さ
れている。また同様に、搬送方向Ｆに対し上流側の左右
両側の角部にも２つの凸部２５ｅ、２５ｆが形成されて
いる。

【００４７】図４は光ディスクＤの搬送方向Ｆと直交す
る幅方向の長さの違いを示した図である。光ディスクＤ
は円板状なので、搬送方向Ｆに対し下流側の幅Ｌ_１が中
心部側の幅Ｌ_２に比べ狭い。また同様に、光ディスクＤ
は、搬送方向Ｆに対し上流側の幅Ｌ_３が中心部側の幅Ｌ
_２に比べ狭い。ここで例えば図１に示す２次転写位置に
おいて、光ディスクＤは保持テーブル２５によって保
持、搬送されながら転写ドラム６と当接し、一定の転写
圧力が掛けられて転写ドラム６上のトナー像が光ディス
クＤの保護層面に転写される。光ディスクＤと転写ドラ
ム６との転写圧力は一定なので、光ディスクＤの搬送に
伴って転写ドラム６と当接する光ディスクＤの幅方向長
さが変化すると、光ディスクＤに対する単位長さ当たり
の転写圧力が変化する。具体的には、光ディスクＤの搬
送方向下流側及び上流側が、中心部側に比べ単位長さ当
たりの転写圧力が大きい。このように、光ディスクＤの
保護層面全面で均一な転写圧力が得られないため、上述
したように、転写抜けが生じたり、逆転写によってトナ
ー像が転写ドラム側に残ったりしてしまう。また同様
に、上記定着位置でも光ディスクＤの保護層面全面で均
一な定着圧力が得られないため、上述したように、定着
不足でトナー像の剥がれが生じたり、定着圧力が大き過
ぎて光沢ムラが生じたりする。従って、上記転写圧力及
び定着圧力は、光ディスクＤの保護層面全面で均一であ
ることが望ましい。

【００４８】本実施形態に係る保持テーブル２５には、
上記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆが形成
されているので、これらの凸部が上記転写ドラム６と当
接する。転写ドラム６の外周面には弾性層が形成されて
いるので、図３（ｂ）において、光ディスクＤへのトナ
ー像転写時に、転写ドラム６（図示せず）は光ディスク
Ｄに当接するとともに、表面の弾性層が弾性変形して上
記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆに当接
し、これらの凸部でも転写圧力を受けるため、転写圧力
を分散させることができる。よって、光ディスクＤの搬
送方向下流側及び上流側で転写圧力が大きくなり過ぎた
り、中心部側で転写圧力が小さくなり過ぎたりすること
を防ぐことができる。また、図３（ｂ）に示すように、
搬送方向Ｆに対し下流側の２つの凸部２５ｃ、２５ｄの
幅方向の長さは搬送方向Ｆに対し上流側（光ディスクＤ
の中心部側）に向けて狭くなっている。光ディスクＤが
搬送されその保護層面が移動したときに、光ディスクＤ
の搬送方向下流側部分では、転写ドラム６と、光ディス
クＤ及び上記２つの凸部２５ｃ、２５ｄとの当接部の長
さが略均一となり、光ディスクＤの保護層面に対し略均
一な転写圧力を与えることができる。また、搬送方向Ｆ
に対し上流側の２つの凸部２５ｅ、２５ｆの幅方向の長
さは搬送方向Ｆの上流側に向けて広くなっている。光デ
ィスクＤが搬送されその保護層面が移動したときに、光
ディスクＤの搬送方向上流側部分では、転写ドラム６
と、光ディスクＤ及び上記２つの凸部２５ｅ、２５ｆと
の当接部の長さが略均一となり、光ディスクＤの保護層
面に対し略均一な転写圧力を掛けることができる。

【００４９】このように、光ディスクＤの保護層面全面
で略均一な転写圧力が得られるので、転写圧力が小さ過
ぎて転写抜けが生じたり、転写圧力が大き過ぎて逆転写
によってトナー像が転写ドラム側に残ってしまったりす
ることを防ぎ、良好な２次転写を行うことができる。ま
た同様に、上記定着位置で光ディスクＤの保護層面全面
で略均一な定着圧力が得られるので、定着圧力が小さ過
ぎて定着不足でトナー像の剥がれが生じたり、定着圧力
が大き過ぎるて光沢ムラが生じたりすることを防ぎ、良
好な定着を行うことができる。

【００５０】なお、図３（ａ）の例では、上記４つの凸
部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆのディスク保持面２
５ｈからの高さは、光ディスクＤの保護層面より若干低
くなるように構成されているが、これに限られるもので
はない。上記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５
ｆのディスク保持面２５ｈからの高さｈ_１は、光ディス
クＤの保護層面の高さｈ_２に対し、±１[ｍｍ]の範囲に
あればよい。上記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、
２５ｆのディスク保持面２５ｈからの高さｈ_１が、光デ
ィスクＤの保護層面に対し、−１[ｍｍ]よりも低すぎる
と、転写ドラム６の表面もしくは定着ローラ８ａの表面
の弾性層が弾性変形しても、４つの凸部２５ｃ、２５
ｄ、２５ｅ、２５ｆに当接せず圧力を受けることができ
ない。一方、上記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、
２５ｆのディスク保持面２５ｈからの高さが、光ディス
クＤの保護層面に対し、１[ｍｍ]よりも高すぎると、転
写ドラム６の表面もしくは定着ローラ８ａの表面の弾性
層が弾性変形しても、光ディスクＤに当接せず、転写及
び定着が全くできなくなってしまう。なお、上記４つの
凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの転写ドラム６等
に当接する面に弾性部材を貼付しておくことで、この弾
性部材が弾性変形し、転写圧力及び定着圧力が、光ディ
スクＤと４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆと
に適正に配分され、より良好な画像品質を得ることがで
きる。また、上記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、
２５ｆを弾性部材で構成してもよい。

【００５１】また、図５（ａ）は保持テーブル２５の搬
送方向下流側の拡大図、図５（ｂ）は保持テーブル２５
の搬送方向下流側に上記凸部を設けない場合の説明図で
ある。図５（ｂ）に示すように、転写ドラム６は、オー
バーラップ量Ｒだけ光ディスクＤとオーバーラップする
ように配置してあり、このオーバーラップによって光デ
ィスクＤに転写圧力を掛けるようになっている。光ディ
スクＤが２次転写位置に進入するとき、各部品形状、組
み付け精度のばらつきにより上記オーバーラップ量Ｒは
ある範囲内でばらつくことになる。そして、このオーバ
ーラップ量が大きくなる方向にばらついたとき、転写ド
ラム６と光ディスクＤとの衝突角θ_１が大きくなり、転
写ドラム６が損傷してしまう可能性が大きくなる。本実
施形態に係る保持テーブル２５には、図３（ｂ）に示す
ように、光ディスクＤの載置面より搬送方向Ｆの下流側
の部分にも、上記２つの凸部２５ｃ、２５ｄが形成され
ている。図５（ａ）において、保持テーブル２５が２次
転写位置に進入するとき、これら２つの凸部２５ｃ、２
５ｄ（凸部２５ｄは図示せず）に転写ドラム６が最初に
当接し、上記一対のスプリング２７ａ、２７ｂ（図１参
照）を縮ませ、保持テーブル２５を図中左側に移動させ
る。これにより、オーバーラップ量が設定通りに調整さ
れた後に、光ディスクＤが転写ドラム６に当接するの
で、衝突角θ_２を所定角度まで小さくでき、転写ドラム
６の損傷を防止することが可能となる。また、上記２つ
の凸部２５ｃ、２５ｄ（凸部２５ｄは図示せず）の先端
部に、搬送方向上流側に向かって高さが徐々に高くなる
上り勾配２５ｇを設けることにより、この上り勾配２５
ｇの斜面に転写ドラム６が最初に当接し、転写ドラム６
の損傷をより防ぐことができる。また、保持テーブル２
５と転写ドラム６とが当接するときの衝撃を緩和するこ
とができる。なお、図示の例は、２次転写位置で保持テ
ーブル２５及び光ディスクＤと転写ドラム６とが当接す
る場合を示しているが、定着位置で保持テーブル２５及
び光ディスクＤと定着ローラ８ａとが当接する場合も同
様であり、定着ローラ８ａの損傷を防ぎ、保持テーブル
２５と定着ローラ８ａとが当接するときの衝撃を緩和す
ることができる。

【００５２】また、保持テーブル２５が２次転写位置に
進入するとき、及び、２次転写動作中は、保持テーブル
２５の移動速度と転写ドラム６の周速とは一致している
ことが望ましいが、完全に一致させることは困難であ
る。本実施形態に係る保持テーブル２５には、上記４つ
の凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆを設けているの
で、保持テーブル２５の移動速度と転写ドラム６等の周
速とを略一致させることができる。次に、保持テーブル
２５の移動速度と転写ドラム６の周速とを略一致させる
動作について説明する。例えば図５（ａ）において、保
持テーブル２５が２次転写位置に進入するときに、保持
テーブル２５の搬送方向下流側の凸部２５ｃ表面に転写
ドラム６が当接する。すると上記凸部２５ｃと転写ドラ
ム６との間の摩擦によって、保持テーブル２５と転写ド
ラム６のうちいずれか一方が他方に倣い、保持テーブル
２５の移動速度と転写ドラム６の周速との速度差をほぼ
無くすことができる。そして、保持テーブル２５の移動
速度と転写ドラム６の周速との速度差がほぼない状態
で、保持テーブル２５の搬送方向Ｆに対し光ディスクＤ
の下流側と転写ドラム６とが当接する。これにより光デ
ィスクＤの移動速度と転写ドラム６の周速とが略一致し
て転写を開始する。保持テーブル２５の搬送方向Ｆに対
し光ディスクＤの中央部側では、上記４つの凸部２５
ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆが当接しないが、光ディス
クＤと転写ドラム６との当接部の幅方向長さが長いのた
め両者の摩擦が大きく、光ディスクＤの移動速度と転写
ドラム６の周速とが略一致して転写が行われる。また、
保持テーブル２５の搬送方向Ｆに対し光ディスクＤの上
流側では、転写ドラム６が光ディスクＤとともに、搬送
方向Ｆに対し上流側の２つの凸部２５ｅ、２５ｆ（図３
（ｂ）参照）にも当接し、摩擦が大きくなるため、光デ
ィスクＤの移動速度と転写ドラム６の周速とが略一致し
て転写が行われる。このように、光ディスクＤの保護層
面全面にわたって、光ディスクＤの移動速度と転写ドラ
ム６の周速とが略一致した状態で転写が行われるので、
転写画像の伸びあるいは縮みが生じることなく良好な２
次転写を行うことができる。

【００５３】また同様に、保持テーブル２５が定着位置
に進入するとき、及び、定着動作中に、光ディスクＤの
保護層面全面にわたって、光ディスクＤの移動速度と定
着ローラ８ａの周速とが略一致した状態で定着が行われ
るので、画像ムラや光沢ムラのない高品質が画像が得ら
れる。

【００５４】なお、上記保持テーブル２５の４つの凸部
２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの転写ドラム６等と当
接する表面に粗し加工を施して、これら４つの凸部２５
ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆと転写ドラム６等との摩擦
をより大きくすることができる。これにより、上記４つ
の凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの転写ドラム６
等と当接する表面に粗し加工を施さない場合に比べ、保
持テーブル２５の移動速度と転写ドラム６等の周速とを
より一致させることができる。具体的には、上記４つの
凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの転写ドラム６等
と当接する表面を、表面粗さがＲｚ＝２０以上の粗し加
工を施す。表面粗さがＲｚ＝２０よりも小さすぎると、
上記４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆと転写
ドラム６等との間で所望の摩擦力を得ることができな
い。また、上記保持テーブル２５の４つの凸部２５ｃ、
２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの転写ドラム６等と当接する表
面に粗し加工を施すのではなく、紙やすり等の高摩擦部
材を貼付してもよい。これにより、紙やすり等の高摩擦
部材を貼付しない場合に比べ、上記保持テーブル２５の
４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆと転写ドラ
ム６等との間でより大きな摩擦力が得られ、光ディスク
Ｄの移動速度と転写ドラム６等の周速とをより一致させ
ることができる。なお、上記４つの凸部２５ｃ、２５
ｄ、２５ｅ、２５ｆを高摩擦部材で構成してもよい。

【００５５】以上説明したように、光ディスクＤの保護
層面全面で略均一な転写圧力及び定着圧力が得られる。
また、光ディスクＤの保護層面全面で、光ディスクＤの
移動速度と転写ドラム６との周速、及び、光ディスクＤ
の移動速度と定着ローラ８ａの周速とをそれぞれ略一致
させることができる。これらのことによって、良好な２
次転写及び定着を行うことができる。さらに、転写ドラ
ム６及び定着ローラ８ａと光ディスクＤとの衝突角を所
定角度まで小さくできるので、転写ドラム６及び定着ロ
ーラ８ａの損傷を防止できるとともに、衝突時の衝撃を
緩和することができる。

【００５６】なお、上記実施形態では、保持テーブル２
５に４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆを設け
ているが、図３（ｂ）において、搬送方向Ｆに対し左側
の２つの凸部２５ｃ、２５ｅをつなげて一体で構成する
とともに、搬送方向Ｆに対し右側の２つの凸部２５ｄ、
２５ｆをつなげて一体で構成してもよい。これにより、
光ディスクＤの保護層面に対しより均一な転写圧力、定
着圧力を与えることができる。また、光ディスクＤの保
護層面全面で、光ディスクＤの移動速度と転写ドラム６
との周速、及び、光ディスクＤの移動速度と定着ローラ
８ａの周速とをそれぞれより一致させることができる。

【００５７】〔変形例１〕上記実施形態１では、上記保
持テーブル２５の４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、
２５ｆの高さは全て等しく構成されているが、保持テー
ブル２５の搬送方向Ｆに対し下流側の２つの凸部２５
ｃ、２５ｄのディスク保持面２５ｈからの高さを光ディ
スクＤの厚さよりも高くするとともに、これら２つの凸
部２５ｃ、２５ｄに上り勾配と下り勾配とを設けること
もできる。図６（ａ）は本変形例に係る保持テーブル２
５の側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）中矢印Ｇ方向から
見た図である。図６（ａ）に示すように、保持テーブル
２５の搬送方向Ｆに対し下流側の凸部２５ｃは、ディス
ク保持面２５ｈからの最大高さが光ディスクＤの保護層
面よりも高くなるように形成されている。また、搬送方
向Ｆに対し下流側から上流側に向かってディスク保持面
２５ｈからの高さが徐々に高くなる上り勾配２５ｇと、
搬送方向Ｆに対し下流側から上流側に向かってディスク
保持面２５ｈからの高さが最大高さから徐々に低くなる
下り勾配２５ｉとが形成されている。また、搬送方向Ｆ
に対し上記光ディスクＤの保護層面の先端角部の幅方向
位置と、下り勾配２５ｉの斜面のうちいずれかの部分の
幅方向位置とが一致するように構成している。なお、図
６（ｂ）に示すように、保持テーブル２５の搬送方向Ｆ
に対し下流側であって右側の凸部２５ｄにも、左側の凸
部２５ｃと同様に上り勾配２５ｊと下り勾配２５ｋとが
形成されている。

【００５８】図７は２次転写位置で転写ドラム６が光デ
ィスクＤに当接する動作状態の説明図である。保持テー
ブル２５が搬送方向Ｆに向かって移動すると、転写ドラ
ム６が凸部２５ｃの上り勾配２５ｇに当接してガイドさ
れながら高さの最も高い部分に乗り上げる。その後、転
写ドラム６は下り勾配２５ｉにガイドされながら、光デ
ィスクＤに当接する。ここで、凸部２５ｃの最大高さは
光ディスクＤの保護層面より高いため、転写ドラム６は
光ディスクＤの保護層面に対し斜め上方から当接する。
これにより、搬送方向Ｆに対し光ディスクＤの保護層面
の先端角部に転写ドラム６が弱く当接し、もしくは当接
しないため、転写ドラム６の損傷を防止できる。図示の
例は２次転写位置で転写ドラム６と光ディスクＤとが当
接する場合を示しているが、定着位置で定着ローラ８ａ
と光ディスクＤとが当接する場合も同様なので、定着ロ
ーラ８ａの損傷を防止することができる。

【００５９】〔実施形態２〕上記実施形態１の保持テー
ブル２５の４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ
が定着ローラ８ａに当接すると、定着ローラ８ａにはシ
リコンオイル等の離型剤が塗布されているため、これら
４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの表面に離
型剤が付着してしまう。表面に離型剤が付着したまま、
４つの凸部２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆが転写ドラ
ム６に当接すると、転写ドラム６に離型剤が付着してし
まう。すると、次の画像形成時、転写ドラム６の表面の
うち離型剤が付着した部分には、感光体ベルト２からト
ナーが転写されにくくなり、画像不良が発生してしまう
という不具合がある。そこで、本実施形態に係るディス
ク保持機構２１では、転写動作時と、定着動作時とで、
それぞれ異なる部材が転写ドラムと定着ローラとに対し
突出して当接するように構成し、上記不具合が発生しな
いようにした。

【００６０】図８は本実施形態に係るディスク保持機構
２１の斜視図である。また、図９（ａ）は図８中の矢視
ＭＭ’断面図である。ディスク保持機構２１は、図８に
示すように、ディスク搬送台車５０、ディスク搬送台車
５０をガイドして搬送するための一対の転写突出用レー
ル６１,６２、及び、一対の定着突出用レール６３,６４
から構成されている。上記ディスク搬送台車５０は、図
９（ａ）に示すように、光ディスクＤを保持する保持テ
ーブル５１、２次転写時に保持テーブル５１と共に転写
ドラム６側に突出して転写ドラム６に当接する転写突出
部材５２、定着時に保持テーブル５１と共に定着ローラ
８ａ側に突出して定着ローラ８ａに当接する定着突出部
材５３、定着突出部材５３に固設され保持テーブル５１
を定着ローラ８ａ側に突出させるための一対の保持テー
ブルサポートピン５４ａ,５４ｂから構成されている。
上記転写突出部材５２には４つの車輪が設けられてい
る。図９（ａ）では、搬送方向Ｆに対し右側の２つの車
輪５２ａ,５２ｂしか図示されていないが、搬送方向Ｆ
に対し左側にも２つの車輪が設けられているものとす
る。上記転写突出部材５２の２つの車輪５２ａ,５２ｂ
は転写突出用レール６１上を転がり、転写突出部材５２
は転写突出用レール６１にガイドされながら移動する。
また、上記定着突出部材５３にも４つの車輪が設けられ
ているものとする。図９（ａ）では、搬送方向Ｆに対し
右側の２つの車輪５３ａ,５３ｂしか図示されていない
が、搬送方向Ｆに対し左側にも２つの車輪が設けられて
いる。上記定着突出部材５３の２つの車輪５３ａ,５３
ｂは定着突出用レール６３上を転がり、定着突出部材５
３は定着突出用レール６３にガイドされながら移動す
る。

【００６１】次に、上記ディスク搬送台車５０の動作に
ついて説明する。図９（ｂ）は２次転写位置におけるデ
ィスク搬送台車５０の動作説明図、図９（ｃ）は定着位
置におけるディスク搬送台車５０の動作説明図である。
図９（ａ）において、画像形成動作時にディスク搬送台
車５０は搬送方向Ｆに搬送される。すると、図９（ｂ）
において、転写突出用レール６１には２次転写位置に対
応した部分に突出用段部６１ａが形成されているため、
転写突出部材５２と保持テーブル５１とが図中上方に突
出する。これにより、転写ドラム６に対し、転写突出部
材５２と光ディスクＤとが当接する。転写突出部材５２
が転写圧力の一部を受けるため、光ディスクＤの保護層
面全面に略均一な転写圧力を掛けることができる。そし
て、図９（ｃ）において、ディスク搬送台車５０が定着
位置に搬送されると、転写突出部材５２は転写突出用レ
ール６１にガイドされて図中下方に移動する。一方、定
着突出部材５３が定着突出用レール６３に形成された突
出用段部６３ａにガイドされて定着ローラ８ａ側に突出
される。定着突出用部材５３の突出により一対の保持テ
ーブルサポートピン５４ａ、５４ｂが保持テーブル５１
を定着ローラ８ａ側に突出させる。これにより、定着ロ
ーラ８ａに対し、定着突出部材５３と光ディスクＤとが
当接する。定着突出部材５３が定着圧力の一部を受ける
ため、光ディスクＤの保護層面全面に略均一な定着圧力
を掛けることができる。また、このとき、転写突出部材
５２は定着ローラ８ａ側に突出されず、定着ローラ８ａ
に当接しないので、シリコンオイル等の離型剤が付着す
ることがない。

【００６２】〔変形例２〕次に、転写動作時と、定着動
作時とで、それぞれ異なる部材が転写ドラムと定着ロー
ラとに対し突出して当接する、他の構成について説明す
る。図１０（ａ）は２次転写位置における動作説明図、
図１０（ｂ）は定着位置における動作説明図である。図
１０（ａ）において、ベースプレート（図示せず）に転
写突出部材７１を転写ドラム６側に突出させるための作
動アーム７３を備えたモータ７２が設けられている。２
次転写位置でモータ７２が回転し作動アーム７３を矢印
ＣＷ方向に回転させると、転写突出部材７１が転写ドラ
ム６側に突出する。転写突出部材７１の突出によって同
時に保持テーブル５１も転写ドラム６側に突出する。こ
れにより、転写ドラム６に対し、転写突出部材７１と光
ディスクＤとが当接する。転写突出部材７１が転写圧力
の一部を受けるため、光ディスクＤの保護層面全面に略
均一な転写圧力を掛けることができる。また、図１０
（ｂ）において、ベースプレート（図示せず）に定着突
出部材７４を定着ローラ８ａ側に突出させるための作動
アーム７６を備えたモータ７５が設けられている。定着
位置でモータ７５が回転し作動アーム７６を矢印ＣＷ方
向に回転させると、定着突出部材７４が定着ローラ８ａ
側に突出する。定着突出部材７４の突出により一対の保
持テーブルサポートピン７７ａ、７７ｂが保持テーブル
５１を定着ローラ８ａ側に突出させる。これにより、定
着ローラ８ａに対し、定着突出部材７４と光ディスクＤ
とが当接する。定着突出部材７４が定着圧力の一部を受
けるため、光ディスクＤの保護層面全面に略均一な定着
圧力を掛けることができる。このとき、転写突出部材７
１は定着ローラ８ａ側に突出されず、定着ローラ８ａに
当接しないので、シリコンオイル等の離型剤が付着する
ことがない。

【００６３】〔変形例３〕上記実施形態２及び変形例２
では、転写動作時と、定着動作時とで、それぞれ異なる
部材が転写ドラムと定着ローラとに対し突出して当接す
る構成について説明したが、保持テーブルの凸部を転写
ドラムの画像形成領域以外の部分に当接させる構成とす
ることもできる。図１１は本変形例に係る保持テーブル
８１の構成説明図である。保持テーブル８１には、転写
ドラム６（図示せず）の画像形成領域に対応した画像形
成対応部分Ｎ以外の部分であって、搬送方向Ｆに対し左
右両側部分に、それぞれ光ディスク保持面８１ｈより高
さの高い凸部８１ａ,８１ｂが形成されている。なお、
画像形成対応部分Ｎ以外の部分であって、搬送方向Ｆに
対し左右両側部分のうち、ディスクＤの幅に対応して左
右両側の切り欠き部８１ｃ,８１ｄは光ディスク保持面
８１ｈと同じ高さになっている。これらの切り欠き部８
１ｃ,８１ｄを設けることによって、光ディスクＤに対
し略均一な転写圧力と定着圧力とを掛けることができ
る。

【００６４】上記保持テーブル８１は、定着位置で左右
両側の凸部８１ａ,８１ｂが定着ローラ８ａ（図示せ
ず）に当接し、シリコンオイル等の離型剤がこれらの凸
部８１ａ,８１ｂに付着する。次の画像形成時に、これ
らの凸部８１ａ,８１ｂが転写ドラム６（図示せず）に
当接するため、離型剤が転写ドラム６に付着する場合が
ある。しかし、転写ドラム６に離型剤が付着したとして
も、離型剤が付着した部分は画像形成領域以外の部分で
あるので、画像形成には影響がない。これにより、転写
ドラム６への離型剤の付着で感光体ベルト２（図示せ
ず）からトナーが転写されにくくなり、画像不良が発生
することを防止できる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、電子写
真方式を用いて合成樹脂板に画像を形成する場合、該合
成樹脂板の全面で略均一な転写圧力を得ることができ、
転写圧力が小さ過ぎて転写抜けが生じたり、転写圧力が
大き過ぎて逆転写によってトナー像が像担持体側に残っ
てしまったりすることを防ぎ、良好な転写を行うことが
できる。また、上記合成樹脂板の全面で略均一な定着圧
力を得ることができるので、定着圧力が小さ過ぎて定着
不足でトナー像の剥がれが生じたり、定着圧力が大き過
ぎるて光沢ムラが生じたりすることを防ぎ、良好な定着
を行うことができる。

【００６６】特に、請求項２の発明によれば、上記転写
圧力もしくは定着圧力によって、上記凸部の少なくとも
その頂部の上記像担持体及び定着部材に対する位置が変
位する。よって、転写圧力及び定着圧力が、上記合成樹
脂板と上記凸部とに適正に配分され、より高品質な画像
を得ることができる。

【００６７】特に、請求項３の発明によれば、上記合成
樹脂板と、上記像担持体及び定着部材とが確実に当接
し、良好に転写及び定着を行うことができる。

【００６８】特に、請求項４の発明によれば、上記合成
樹脂板の幅方向に掛かる単位長さ当たりの転写圧力を、
該合成樹脂板の全面でより均一にすることができる。ま
た、上記合成樹脂板の幅方向に掛かる単位長さ当たりの
定着圧力を、該合成樹脂板の全面でより均一にすること
ができる。

【００６９】請求項５乃至７の発明によれば、上記合成
樹脂板の移動速度と該像担持体及び定着部材との表面移
動速度との間で速度差がある場合であっても、該速度差
をより一致させることができる。よって、転写画像の伸
びあるいは縮みが生じることなく良好な転写を行うこと
ができる。また、画像ムラや光沢ムラがない良好な定着
を行うことができる。

【００７０】請求項８及び９の発明によれば、上記像担
持体もしくは定着部材と、合成樹脂板との衝突角を小さ
くでき、該像担持体もしくは定着部材の損傷を防ぐこと
ができる。また、上記像担持体及び定着部材が上記凸部
に当接するときの衝撃を緩和することができる。

【００７１】特に、請求項９の発明によれば、上記像担
持体もしくは定着部材が、上記合成樹脂板先端部には当
接しない。よって、上記像担持体もしくは定着部材の損
傷をより防ぐことができる。

【００７２】請求項１０及び１１の発明によれば、上記
シリコンオイル等の離型剤による上記画像不良等の不具
合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成図。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は、同プリンタのディスク搬
送部による光ディスクの搬送動作を示す説明図。

【図３】（ａ）は保持テーブルの側面図。（ｂ）は
（ａ）中の矢印Ｇ方向から見た保持テーブルの図。

【図４】光ディスクＤの搬送方向と直交する幅方向の長
さの違いを示した図。

【図５】（ａ）は保持テーブル２５の搬送方向下流側の
拡大図。（ｂ）は保持テーブル２５の搬送方向下流側に
上記凸部を設けない場合の説明図。

【図６】（ａ）は変形例１に係る保持テーブル２５の側
面図。（ｂ）は（ａ）中矢印Ｇ方向から見た図。

【図７】２次転写位置で転写ドラム６が光ディスクＤに
当接する動作状態の説明図。

【図８】他の実施形態に係るディスク保持機構の斜視
図。

【図９】（ａ）は図８中の矢視ＭＭ’断面図。（ｂ）は
２次転写位置におけるディスク搬送台車５０の動作説明
図。（ｃ）は定着位置におけるディスク搬送台車５０の
動作説明図。

【図１０】（ａ）は他の変形例に係る２次転写位置にお
ける動作説明図。（ｂ）は定着位置における動作説明
図。

【図１１】さらに他の変形例に係る保持テーブル８１の
構成説明図。

【符号の説明】

１画像形成部２感光体ベルト６中間転写ドラム７ａ，７ｂ２次転写チャージャ８定着ユニット８ａ定着ローラ１０ディスク収容部２０ディスク搬送部２１ディスク保持機構２４搬送ベルト２５保持テーブル２５ｃ、ｄ、ｅ、ｆ凸部２５ｇ上り勾配２５ｈディスク保持面２５ｉ下り勾配３０制御部４０板状体表裏判別装置５０ディスク搬送台車５１保持テーブル５２転写突出部材５３定着突出部材５４ａ、ｂ保持テーブルサポートピン６１、６２転写突出用レール６３、６４定着突出用レール７１転写突出部材７２、７５モータ７３、７６作動アーム７４定着突出部材８１保持テーブル８１ａ、ｂ凸部８１ｃ、ｄ切り欠き部Ｄ光ディスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森川治樹宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３番地の１東北リコー株式会社内Ｆターム(参考） 2C062 RA01 2H032 AA02 AA14 BA08 BA13 BA15 2H033 AA06 AA45 BA11 BA12 BA59 BB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に載置された合成樹脂板を保持しなが
ら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段に
よる該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像担
持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したトナ
ー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する転
写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、
表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表面に
転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定着手
段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、上記
保持部材の上記表面のうち、搬送方向と直交する方向の
該合成樹脂板の最大幅に比べ幅が狭い該合成樹脂板部分
の側方に位置する表面部分に、該合成樹脂板の厚みと略
同じ高さの凸部を設け、該合成樹脂板の搬送中に該凸部
が上記像担持体及び定着部材と当接することを特徴とす
る合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項２】請求項１の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、上記凸部の少なくともその頂部の上記像担持体及
び定着部材に対する位置が変位し得るように構成したこ
とを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２の合成樹脂板用画像形成装
置において、上記像担持体及び定着部材として表面部に
弾性を有するものを用い、上記凸部の高さを、上記保持
部材に上記合成樹脂板を載置したときの該合成樹脂板表
面高さに比べ、±１[ｍｍ]の範囲内となるように構成し
たことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項４】請求項１、２又は３の合成樹脂板用画像形
成装置において、上記合成樹脂板の搬送方向と直交する
方向で該合成樹脂板の幅と上記凸部の幅との和が、該合
成樹脂板の搬送方向で略同一となるように、該凸部を構
成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項５】表面に載置された合成樹脂板を保持しなが
ら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段に
よる該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像担
持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したトナ
ー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する転
写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、
表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表面に
転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定着手
段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、上記
保持部材の上記表面のうち、上記合成樹脂板の搬送方向
下流側の表面部分に、該表面よりも高さの高い凸部を設
け、該合成樹脂板の搬送中に該凸部が上記像担持体及び
定着部材と当接することを特徴とする合成樹脂板用画像
形成装置。
【請求項６】請求項１、２、３、４又は５の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記保持部材の上記表面のう
ち、搬送方向と直交する方向の該合成樹脂板の最大幅に
比べ幅が狭い該合成樹脂板部分の側方に位置する表面部
分に設けた該合成樹脂板の厚みと略同じ高さの凸部、及
び、上記保持部材の上記表面のうち、上記合成樹脂板の
搬送方向下流側の表面部分に設けた該表面よりも高さの
高い凸部のうち少なくとも一方の表面の表面粗さを、Ｒ
ｚ＝２０以上としたことを特徴とする合成樹脂板用画像
形成装置。
【請求項７】請求項１、２、３、４又は５の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記保持部材の上記表面のう
ち、搬送方向と直交する方向の該合成樹脂板の最大幅に
比べ幅が狭い該合成樹脂板部分の側方に位置する表面部
分に設けた該合成樹脂板の厚みと略同じ高さの凸部、及
び、上記保持部材の上記表面のうち、上記合成樹脂板の
搬送方向下流側の表面部分に設けた該表面よりも高さの
高い凸部のうち少なくとも一方の表面に、該保持部材の
表面よりも摩擦係数の大きな高摩擦部材を設け、もしく
は、該各凸部のうち少なくとも一方を該保持部材の表面
よりも摩擦係数の大きな高摩擦部材で構成したことを特
徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項８】表面に載置された合成樹脂板を保持しなが
ら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段に
よる該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像担
持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したトナ
ー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する転
写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、
表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表面に
転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定着手
段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、上記
保持部材を上記像担持体もしくは定着部材に対して付勢
する付勢手段と、該保持部材の表面のうち上記合成樹脂
板の搬送方向下流側の表面部分に、該合成樹脂板の搬送
方向下流側から上流側にかけて徐々に高さが高くなる上
り勾配を有する該表面よりも高さの高い凸部とを設け、
該合成樹脂板の搬送中に上記像担持体もしくは定着部材
が該上り勾配と最初に当接することを特徴とする合成樹
脂板用画像形成装置。
【請求項９】請求項８の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、上記凸部の高さを上記合成樹脂板の画像形成面よ
りも高くなるように構成し、上記上り勾配よりも該合成
樹脂板の搬送方向上流側に、該合成樹脂板の搬送方向下
流側から上流側にかけて徐々に高さが低くなる下り勾配
を設け、上記像担持体もしくは定着部材の表面が該下り
勾配に当接して無端移動しながら該合成樹脂板の画像形
成面に当接するように構成したことを特徴とする合成樹
脂板用画像形成装置。
【請求項１０】表面に載置された合成樹脂板を保持しな
がら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段
による該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像
担持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したト
ナー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する
転写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中
に、表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表
面に転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定
着手段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、
上記保持部材の上記表面のうち、搬送方向と直交する方
向の該合成樹脂板の最大幅に比べ幅が狭い該合成樹脂板
部分の側方に位置する表面部分に設けた該合成樹脂板の
厚みと略同じ高さの凸部、及び、上記保持部材の上記表
面のうち、上記合成樹脂板の搬送方向下流側の表面部分
に設けた該表面よりも高さの高い凸部が、上記像担持体
の画像形成領域以外の部分に当接することを特徴とする
合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項１１】表面に載置された合成樹脂板を保持しな
がら搬送する保持部材を備えた搬送手段と、該搬送手段
による該合成樹脂板の搬送中に、表面が無端移動する像
担持体上に顕像化物質であるトナーを用いて形成したト
ナー像を該合成樹脂板表面に転写圧力を掛けて転写する
転写手段と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中
に、表面が無端移動する定着部材により該合成樹脂板表
面に転写されたトナー像を定着圧力を掛けて定着する定
着手段とを備えた合成樹脂板用画像形成装置において、
上記像担持体に当接して上記転写圧力を受ける転写圧力
受け部材と、上記定着部材に当接して上記定着圧力を受
ける定着圧力受け部材とを別々に設け、該転写圧力受け
部材の該像担持体と接触する箇所を、定着にあっては該
定着部材に接触しない位置をとらせるように構成し、該
定着圧力受け部材の該定着部材と接触する箇所を、転写
にあっては該像担持体に接触しない位置をとらせるよう
に構成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装
置。