KR101645044B1 - 노트패드의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시이트의 적층체로 구성되고 각 시이트의 제1면이 접착제층을 가지며 이 접착제층이 상기 적층체에서 대면하는 시이트의 반대면에 상기 제1면이 점착될 수 있도록 하는 노트패드(15)의 제조를 위한 장치(10)에 관한 것이다. 이 장치(10)는 상기 적층체의 각 시이트(24)의 반대면이 동일한 방향으로 향하도록 유사한 크기를 갖는 하나 이상의 낱장 시이트(24)를 로딩하고 상기 각 시이트를 상기 장치(10)의 하류측으로 공급하는 시이트공급기(20)를 포함한다. 절단수단(40)이 각 시이트(24) 또는 다수의 시이트(24)를 사전에 결정된 크기로 절단하도록 제공된다. 접착제도포기(60)가 각 시이트(24)의 상기 제1면의 일부분 또는 부분들에 상기 접착제를 도포한다. 적층수단(100)은 절단시이트를 상측으로 차례로 적층하여 성형수단(120)이 노트패드를 얻기 위하여 절단시이트를 성형한다.

Description

노트패드의 제조장치 {NOTEPAD FORMING APPARATUS}

본 발명은 노트패드(notepad)의 제조장치에 관한 것으로, 특히, 본 발명은 탁상용으로 섬유재질의 낱장 시이트를 공급하여 처리할 수 있는 노트패드의 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 노트패드는 섬유재질의 종이와 같은 다수의 시이트로 구성되고 이들 시이트의 공통된 일측변부를 함께 부착하여 하나의 묶음으로 제조된다. 그리고 각 낱장의 시이트는 사용자에 의하여 여러 목적으로 사용될 수 있으며 요구된 경우 이러한 시이트의 묶음으로부터 용이하게 분리될 수 있다. 노트패드와 이를 구성하고 있는 시이트의 크기는 노트패드의 특정용도에 따라서 달라질 수 있다.

노트패드와 같은 문서의 제조에 있어서, 문서의 낱장 시이트 또는 종이용지는 전형적으로 생산라인 또는 생산시설에 의하여 처리된다. 전형적으로 처음에 시이트가 생산라인에 공급되고 여기에서 이들 시이트는 이들 시이트를 정렬된 적층체안에 페이지 순서대로 맞추어주는 페이지순서 조사장치(collation device)로 이송된다. 그리고 순서정렬된 시이트 적층체는 시이트를 요구된 크기로 절단하는 절단장소로 이송된다. 절단된 시이트는 공통의 일측변부를 접착하여 한 권 분량의 시이트를 얻기 위하여 바인딩장소로 공급된다. 문서 또는 노트패드의 특성에 따라서, 이러한 분량의 시이트는 분배 및 판매를 위하여 커버링 등과 같이 추가로 처리될 수 있다. 절단장소와 바인딩장소는 순서를 달리하여 수행될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

전형적인 문서바인딩공정은 문서의 최종적으로 요구된 형태에 따라서 달라질 수 있다. 전형적으로 기계적인 바인딩은 와이어 또는 플라스틱 코일과 같은 기계적인 수단이 사용되며, 와이어나 플라스틱 코일은 문서 시이트의 공통된 일측변부에 형성된 다수의 천공을 통하여 꿰어진다. 코일은 낱장의 시이트들을 순서대로 정렬된 상태로 유지되도록 한다. 다른 형태로서 문서의 페이지들을 함께 묶어주기 위하여 접착제와 같은 화학바인딩수단이 사용될 수 있다. 낱장의 페이지를 순서대로 정렬하여 적층체로 적층한 다음 이러한 적층체를 절단한 후에, 페이지 적층체의 변부를 따라 바인딩접착제층을 도포하기 위하여 전형적으로 도포기가 사용된다. 또한 인접한 시이트 사이의 접착이 용이하게 이루어질 수 있도록 시이트 적층체의 변부에 압력을 가하기 위하여 생산라인에서 프레스가 사용될 수 있다.

노트패드와 같은 문서를 제조하기 위한 이러한 전통적인 방법은 낱장의 시이트를 가공하여 이들을 완성된 문서로 바인딩하는데 관련된 여러 작업을 수행하기 위하여 생산라인을 따라 배치되는 다수의 독립된 작업단을 포함하는 복잡한 제조설비를 필요로 한다. 이러한 조립라인은 소규모 작업량으로 문서를 제조하는데에는 용이하지 않고 비경제적이며, 문서를 다양한 크기로 주문제작하기에도 간단치 않다.

널리 사용되고 있는 노트패드의 한 특별한 형태는 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩쳐링 컴퍼니에서 상표명 "Post-it"으로 시판하고 있는 Post-it™ 노트패드이다. 이러한 노트패드는 전형적으로 공통의 일측변부를 따라 접착제로 결합되는 다양한 크기의 페이지 시이트의 적층체로 구성된다. 노트패드는 종이시이트의 적층체로 구성되고, 이들 각각은 이면의 한 변부를 따라 정렬된 저점착성인 압력감응형 접착제의 좁은 스트립 또는 밴드를 갖는다. 시이트는 이러한 시이트와 적층체의 인접한 시이트 사이의 저점착성 접착제 결합을 분리함으로서 적층체로부터 분리될 수 있으며 분리된 시이트는 일반적으로 메시지나 리마인더를 남기기 위하여 문서철이나 컴퓨터 스크린 또는 다른 물체와 같은 대상체에 다시 점착시킬 수 있다. 접착제 스트립은 시이트들을 적층체에 함께 점착될 수 있도록 하고, 시이트가 적층체로부터 분리되었을 때, 접착제는 제자리에 그대로 놓여 있어 시이트를 다른 대상체의 표면에 다시 점착시킬 수 있도록 한다. 전형적으로 이러한 노트패드는 사용자가 기록할 수 있거나 시이트를 다른 용도로 사용할 수 있도록 하고 재점착될 수 있는 백지상태의 종이 시이트로 만들어진다. 이러한 시이트의 제조는 시이트를 가공하여 낱장의 시이트를 함께 접착하는 전용의 조립라인을 필요로 함을 이해할 수 있을 것이다.

사용자가 자신의 필요에 따라 맞춤 제조할 수 있는 가정용 또는 사무용으로서 전용의 유니트를 이용하여 간단하고 경제적으로 수행할 수 있는 노트패드 제조방법과 장치를 제공할 필요가 있다.

더욱이, 전세계적으로 사무실 또는 가정에서는 시이트의 일측면만 인쇄되는 용지가 대량으로 발생되고 있다. 최상의 사무용품이라면 거친 표면을 갖는 노트 용지와 같은 시이트의 백지상태인 반대면을 재사용할 수 있는 것을 포함하며, 프린터나 포토카피어가 재밍(jamming)없이 반대면에 인쇄함으로서 이면지로 재사용할 수 있어 이러한 기계에서 종이용지를 재활용할 수 있도록 한다. 그밖에 일측면만 이용할 수 있는 일면용 종이용지는 판지, 신문지, 화장지, 재활용 사무용지나 종이타월 등의 제조를 위하여 펄프화되어 재활용할 수 있도록 세절처리된다. 그러나, 이러한 재활용은 비록 목질자원의 보존에 유용하고 일면용 종이용지를 쓰레기매립지로 보내는 것이 좋다 하여도 에너지 집약적이고 환경적으로 바람직하지 않다.

또한, 가정이나 사무실에서 발생된 일면용 종이용지를 가공하여 재사용을 위해 백지상태의 시이트 반대면을 이용할 수 있는 노트패드를 제조할 수 있는 노트패드 제조방법과 장치를 제공할 필요가 있다.

종래의 제안이나 제품에 대한 상기 언급내용은 종래기술의 일반적인 통상적 지식의 내용을 구성하는 것은 아니다. 특히 이후 종래기술에 대한 언급은 통상적인 것이거나 본 발명의 기술분야의 전문가에 의하여 잘 알려진 것에 관련된 것이 아니나, 적절한 종래기술의 일부를 포함하는 본 발명의 진보성을 이해하는데 도움이 될 것이다.

본 발명의 한 관점에 따라서, 시이트의 적층체로 구성되고 각 시이트의 제1면이 접착제층을 가지며 이 접착제층이 상기 적층체에서 대면하는 시이트의 반대면에 상기 제1면이 점착될 수 있도록 하는 노트패드의 제조방법이 제공되는 바, 상기 방법이

상기 적층체의 각 시이트의 반대면이 동일한 방향으로 향하도록 유사한 크기를 갖는 낱장 시이트를 시이트공급기에 로딩하는 단계,

각 시이트를 장치에 공급하는 단계,

사전에 결정된 크기의 절단된 절단시이트를 얻기 위하여 각 시이트 또는 다수의 상기 시이트를 절단하는 단계,

각 시이트의 상기 제1면의 일부분 또는 부분들에 상기 접착제를 도포하는 단계,

상기 절단시이트를 적층하는 단계,

상기 노트패드를 얻기 위하여 상기 절단시이트를 성형하는 단계를 포함한다.

시이트를 함께 성형하는 단계는 시이트가 재점착가능한 압력감응형 접착제로 함께 점착되는 시이트의 가압단계를 포함한다.

본 발명의 다른 관점에 따라서, 시이트의 적층체로 구성되고 각 시이트의 제1면이 접착제층을 가지며 이 접착제층이 상기 적층체에서 대면하는 시이트의 반대면에 상기 제1면이 점착될 수 있도록 하는 노트패드를 제공하고, 상기 시이트는 유사한 크기의 낱장 시이트이며, 각 시이트가 사전에 결정된 크기로 절단되고, 상기 접착제가 각 시이트의 상기 제1면의 일부분 또는 부분들에 도포되며, 상기 노트패드를 얻기 위하여 상기 절단시이트가 함께 가압된다.

본 발명의 또 다른 관점에 따라서, 시이트의 적층체로 구성되고 각 시이트의 제1면이 접착제층을 가지며 이 접착제층이 상기 적층체에서 대면하는 시이트의 반대면에 상기 제1면이 점착될 수 있도록 하는 노트패드의 제조장치가 제공되는 바, 상기 장치가

상기 적층체의 각 시이트의 반대면이 동일한 방향으로 향하도록 유사한 크기를 갖는 낱장 시이트를 로딩하고 상기 각 시이트를 상기 장치의 하류측으로 공급하는 시이트공급기,

각 시이트 또는 다수의 시이트를 사전에 결정된 크기로 절단하기 위한 절단수단,

각 시이트의 상기 제1면의 일부분 또는 부분들에 상기 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포기,

상기 절단시이트를 상측으로 차례로 적층하기 위한 적층수단,

상기 노트패드를 얻기 위하여 상기 절단시이트를 가압하기 위한 성형수단을 포함한다.

본 발명의 또 다른 관점에 따라서, 사무용지로부터 제조되고 시이트의 적층체로 구성되며 각 시이트의 제1면이 접착제층을 가지고 이 접착제층이 상기 적층체에서 대면하는 시이트의 반대면에 상기 제1면이 점착될 수 있도록 하는 노트패드의 제조방법이 제공되는 바, 상기 방법이

유사한 크기를 갖는 낱장의 사무용지를 종이용지공급기에 로딩하는 단계,

각 사무용지의 시이트를 장치에 공급하는 단계,

사전에 결정된 크기의 절단된 절단시이트를 얻기 위하여 각 사무용지의 시이트 또는 다수의 상기 시이트를 절단하는 단계,

각 절단시이트의 상기 제1면의 일부분 또는 부분들에 상기 접착제를 도포하는 단계,

상기 절단시이트를 적층하는 단계,

상기 노트패드를 구성하기 위하여 상기 절단시이트를 가압하는 단계를 포함한다.

시이트는 예를 들어 인쇄 또는 기록으로 표식을 표시할 수 있는 적당한 물질로부터 제조될 수 있다. 시이트는 적당한 중합물질, 종이와 같은 셀룰로우즈 물질, 또는 이들의 조합물 또는 혼합물로부터 제조될 수 있다. 시이트는 종이 시이트일 수 있다. 시이트는 사용된 적이 있거나 사용된 적이 없는 시이트 또는 재활용 시이트나 처음으로 사용되는 시이트일 수 있다. 이들 시이트는 일측면에 인쇄된 표식이 있는 이미 사용된 시이트일 수 있다. 낱장의 시이트는 균일한 크기를 갖는 것이 좋다. 그러나, 장치는 상이한 크기의 낱장 시이트 적층체를 수용할 수 있도록 조절될 수 있다.

노트패드는 집속된 섬유물질인 다수의 시이트로 구성된다. 노트패드의 목적은 기록하는 것이며, 또는 광고나 장식과 같은 다양한 목적으로 사용될 수 있는 사진이나 정보와 같은 이미 인쇄된 물질일 수 있다. 한가지 형태에서, 노트패드는 사무용지로부터 얻는 시이트 적층체로 구성되므로 노트패드의 계획치수(plan dimension)는 사무용지의 계획치수 보다 작다. 전형적으로, 여러 치수의 사무용지로서는 A4 용지, 편지지크기용지, 규정용지, 전용용지 및 다른 규격의 사무용지 등이 있다.

본 발명에 의하여 제조된 노트패드는 다양한 크기를 가질 수 있다. 한가지 형태에서 노트패드는 표준규격의 A3 용지규격, 풀스캡판(foolscap), A4, 편지지규격, 규정규격, 전용규격 및 다른 사무용지 규격을 가질 수 있다. 다른 형태에서, 노트패드는 20 100 mm * 20 100 mm 사이의 치수를 가질 수 있고 형태는 직사각형 또는 정사각형일 수 있다. 우선실시형태에서, 노트패드는 실질적으로 75 mm * 75 mm 의 정사각형의 형태일 수 있다. 다른 형태로서, 노트패드는 실질적으로 40 mm * 50 mm 의 직사각형의 형태일 수 있다 노트패드의 치수는 본 발명의 사용자의 필요에 따라서 달라질 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

시이트의 면을 제1면이나 반대면이라고 결정함에 있어서, 이는 작업자에 의하여 결정될 수 있다. 시이트가 특별히 의도된 인쇄물질로 이미 인쇄된 경우, 인쇄되지 않는 면이 제1면이고 이에 접착제가 도포된다. 만약 시이트가 원치않는 표시 또는 인쇄물로 이미 사용된 시이트인 경우, 이러한 면이 제1면이고 다른 면(백지상태의 면)이 반대면이 될 것이다. 시이트가 전혀 사용된 적이 없는 시이트이고 양면이 백지상태인 경우, 작업자는 선호하는 면을 제1면(접착제도포면)으로 결정할 수 있을 것이다. 전형적으로, 제1면은 하측으로 향하는 면이고 반대면은 상측으로 향하지만 다른 배열상태라도 본 발명의 범위에 포함될 수 있을 것이다.

접착제는 재점착성의 접착제이다. 재점착성 접착제는 상기 언급된 바와 같이 3M Post-it™ 에 사용되는 것과 같은 저점성인 압력감응형 접착제일 수 있다. 그러나, 본 발명의 범위내에서 다른 저점성 접착제가 사용될 수 있다.

또한, 접착제는 고강도의 영구접착제일 수 있으며 접착제를 포함하고 있는 부분이 예를 들어 천공라인과 같은 취약한 절취선에 의하여 나머지 절단시이트로부터 분리될 수 있다. 따라서, 절단시이트의 인쇄할 수 있거나 인쇄되어 있거나 또는 기록되어 있거나 기록할 수 있는 부분이 접착제층이 없는 시이트와 같이 사용하기 위하여 취약한 절취선을 따라서 절취되어 분리될 수 있다.

본 발명의 장치는 독립형 장치이거나 프린터, 포토카피어, 스캐너, 팩스기, 복합기 등과 같은 사무용기기의 하나에 결합되어 구성될 수도 있다.

시이트는 구동형 롤러와 자유구동형 롤러의 조합에 의하여 장치내의 한 영역으로부터 다른 영역으로 이동된다. 구동형 롤러는 시이트 표면에 적당히 접지될 수 있는 고무피복형 롤러일 수 있다. 롤러는 하나 이상의 스텝퍼 모터에 의하여 구동될 수 있다. 각 구동형 롤러는 별도의 스텝퍼 모터에 의하여 별도로 구동될 수도 있다. 시이트의 배치와 이동은 중앙처리장치(CPU)에 의하여 제어되는 구동모터에 시이트위치정보를 피드백하는 감광수단에 의하여 검출되고 제어된다. 감광수단은 포토다이오드의 형태일 수 있다. 감광수단은 하나 이상의 선형 포토다이오드 어레이일 수 있다. 예를 들어, 공급된 시이트가 삐뚤어져 있는 경우, 감광수단은 이러한 오정렬된 시이트를 검출하여 CPU에 피드백한다. 그리고 CPU는 롤러구동모터에 속도를 가속 또는 감속시켜 조절토록 명령하여 시이트의 정렬을 보정할 수 있도록 한다.

절단수단은 시이트가 절단영역을 지날 때 시이트를 절단할 수 있도록 적당히 배치된 고정나이프 또는 블레이드일 수 있다. 이러한 절단수단은 사전에 결정된 간격을 두고 시이트를 절단하기 위하여 주기적으로 낙하하는 길로틴형 재단기의 형태일 수 있다. 절단수단은 다른 적당한 절단장치를 포함할 수 있으며, 중합물질의 시이트에 적합한 레이저나 핫멜트장치와 같은 비물리적 장치를 포함한다. 물론, 노트패드제조장치에 의하여 수행되는 일련의 공정에서 여러 작동은 순서가 달라질 수 있거나 또는 이들의 특성에 따라서 동시에 수행될 수도 있다. 예를 들어, 길이방향의 절단이 이루어지는 종절단공정의 전후에 가로 방향의 절단이 이루어지는 횡절단공정이 수행될 수 있으며, 또는 동시에 수행될 수도 있다(예를 들어 종절단 및 횡절단 블레이드를 갖는 펀치 또는 스탬프형 나이프에 의하여). 기하학적 도형, 동물도형, 건물이나 차량도형과 같은 독특한 형상의 노트패드를 얻기 위하여 스탬프형 나이프나 나이프 어레이를 이용한 변칙적인 절단이 수행될 수 있다. 사무용으로서는 정사각형이나 직사각형의 전형적인 형상의 패드가 제조될 것이다.

접착제도포기는 시이트 표면의 일부분 또는 부분들에 접착제물질의 층, 스트립 또는 밴드를 도포하기 위한 적당한 수단을 포함한다. 접착제가 여러 부분에 도포되는 경우, 이들 부분은 임의의 간격을 두거나 규칙적인 간격을 둘 수 있다. 접착제도포기는 왕복동형 스탬프수단, 또는 표면에 선택적으로 돌출된 접착제도포영역을 갖는 롤러를 포함하거나, 또는 구동롤러 또는 자유회전롤러에 의하여 도포되는 접착제전사테이프를 사용할 수 있다. 접착제도포기는 하나 이상의 도포기를 갖는 접착제저장용기를 포함한다. 예를 들어, 도포기는 드럼상에 배치되거나 또는 왕복동 프레임에 착설될 수 있다. 도포기는 그 자체가 브러쉬, 탭, 접착제흡수형 스터브(stub)나 비흡수형 스터브을 포함할 수 있다.

절단수단은 절단준비를 위하여 시이트가 뻣뻣하게 되도록 하는 지지가이드와 롤러를 포함할 수 있다.

적층수단은 유사한 크기의 절단시이트를 수집하고 상하로 순서를 맞추어 적층시킬 수 있도록 하는 적당한 장치를 포함한다. 적층수단은 절단시이트의 각 접척제도포면이 동일한 방향으로 향하도록 하고 적층체에서 시이트의 변부가 서로 맞추어져 정렬될 수 있도록 한다.

가압수단은 플런저를 포함할 수 있다. 이러한 플런저는 적층수단에 대하여 이동할 수 있다. 즉, 한 실시형태에서, 플런저가 고정되고 적층수단이 이에 대하여 이동될 수 있다. 플런저는 적층수단의 상측 패널 또는 하측 패널에 대하여 적층된 절단시이트에 상향 또는 하향 가압함으로서 절단시이트가 가압되어 노트패드를 구성할 수 있도록 한다.

본 발명의 또 다른 관점에 따라서, 시이트가공장치를 위한 접착제도포 카트리지를 제공하는 바, 이는

상기 시이트가공장치에 의하여 가공되는 시이트에 인접하여 배치되도록 시이트가공장치에 취부가능한 동체를 포함하고, 상기 동체는

공급접착제를 수용하기 위한 접착제수용기와,

상기 장치에 의하여 가공되는 시이트의 표면에 상기 접착제를 도포하기 위한 접착제도포기를 갖는다.

본 발명의 이러한 관점의 한 실시형태에서, 동체는 시이트가공장치에 형성된 요구내에 취부가능하다. 한 형태에서, 시이트가공장치는 시이트를 바인딩하여 제본하기 위한 시이트바인딩장치일 수 있다. 다른 형태에서, 시이트바인딩장치는 본 발명의 상기 언급된 관점에 관련하여 설명된 노트패드제조장치일 수 있다.

제1실시형태에서, 접착제수용기는 동체에 형성된 통공이다. 통공내에는 접착제를 수용할 수 있도록 관상의 실린더가 배치될 수 있다. 접착제는 실린더에 맞는 형상을 갖는 접착제 스틱의 형태이어서 이러한 접착제 스틱이 실린더내에 삽입되어 수용될 수 있다. 실린더의 단부에는 캡이 씌워져 접착제 스틱의 일측 단부를 밀봉할 수 있다.

접착제도포기는 접착제 스틱의 단부가 돌출되어 노출될 수 있도록 하는 단부개방형의 실린더일 수 있다. 접착제 스틱의 노출단부는 시이트가 장치에 의하여 이송되는 과정에서 시이트에 접촉하여 접착제를 도포할 수 있도록 장치에 의하여 가공되는 시이트의 표면측으로 향한다. 동체는 시이트가공장치에 회전가능하게 착설되어, 접착제 스틱의 노출단부가 장치에 의하여 이송되는 시이트로부터 원격한 위치에 놓이는 공전위치와 접착제 스틱의 노출단부가 장치에 의하여 이송되는 시이트에 접촉하도록 배치되는 도포위치 사이로 이동할 수 있다.

동체는 실린더내에서 접착제 스틱의 길이방향 운동을 제어하기 위한 제어기구를 포함한다. 이러한 제어기구는 사용중 소모되는 것에 맞추어 접착제 스틱을 전진시킴으로서 접착제 스틱의 단부가 실린더의 개방단부로부터 돌출된 상태에 놓이도록 한다.

제2실시형태에서, 접착제수용기는 액상 접착제를 수용하기 위한 저장용기일 수 있다. 저장용기는 동체내에 배치되고 저장용기에 액상 접착제의 용이한 충전이 이루어질 수 있도록 하는 주입구를 갖는다. 이러한 주입구는 분리형 캡으로 밀봉될 수 있다.

접착제도포기는 저장용기내에 수용된 액상 접착제와 유체연통이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 동체의 하측단부에 착설된다. 이러한 접착제도포기는 저장용기의 유출구내에 착설되는 볼 또는 롤러부재를 포함한다. 볼 또는 롤러부재는 시이트가 장치에 의하여 이송될 때 시이트에 접착제를 도포하기 위하여 장치에 의하여 가공된 시이트에 접촉하도록 유출구로부터 적어도 부분적으로 돌출될 수 있다. 동체는 시이트가공장치에 회전가능하게 착설될 수 있고 볼 또는 롤러부재가 장치에 의하여 이송되는 시이트로부터 원격한 위치에 놓이는 공전위치와 볼 또는 롤러부재가 장치에 의하여 이송되는 시이트에 접촉하도록 배치되는 도포위치 사이로 이동할 수 있다.

본 발명의 제3실시형태에서, 접착제수용기는 동체에 형성된 통공이다. 통공내에는 접착제를 수용할 수 있도록 관상의 실린더가 배치될 수 있다. 접착제는 실린더에 맞는 형상을 갖는 접착제 스틱의 형태이어서 이러한 접착제 스틱이 실린더내에 삽입되어 수용될 수 있다. 실린더의 타측 단부에는 캡이 씌워져 접착제 스틱의 단부를 밀봉할 수 있다.

접착제도포기는 실린더의 개방단부에 인접하여 착설되는 롤러일 수 있다. 이러한 롤러는 실질적으로 원통형이고 그 중심축선을 중심으로 하여 자유롭게 회전할 수 있다. 롤러는 동체로부터 연장된 한쌍의 암 사이에 착설되어 롤러는 접착제 스틱과 접촉되어야 하는 실린더의 개방단부를 가로질러 연장된다. 실린더내에서 접착제 스틱의 전진을 제어하기 위한 제어기구가 제공될 수 있다.

본 발명의 제4실시형태에 있어서, 동체는 접착제수용기이고 접착제 테이프의 형태인 접착제를 수용한다. 동체는 장치에 의하여 가공되는 시이트에 인접하여 형성된 개방부를 갖는다. 접착제 테이프가 동체내에 배치되고 동체의 내주면에 권취되어 동체의 개방부를 가로질러 연장된다.

이러한 실시형태에서, 접착제도포기는 동체내에 착설되는 스탬프부재이다. 스탬프부재는 시이트가 동체를 지나 이송될 때 장치에 의하여 가공되는 시이트의 표면에 접촉하도록 동체의 개방부로부터 연장되게 작동될 수 있다. 스탬프부재의 작동시에, 이 스탬프부재는 동체의 개방부에 가로질러 연장된 접착제 테이프와 접촉함으로서, 접착제 테이프가 이동하는 시이트의 표면에 접촉토록 하여 테이프의 접착제가 시이트의 표면측으로 용이하게 전사될 수 있도록 한다.

상기 각 실시형태에서, 접착제는 저점성의 압력감응형 접착제이다. 다른 실시형태에서, 접착제는 고강도의 영구접착제일 수 있다.

시이트가공장치에 의하여 가공되는 시이트는 종이 또는 기타 인쇄매체의 시이트일 수 있다. 이들 시이트는 일측면 또는 양측면이 인쇄될 수 있으며, 이미 사용된 적이 있는 종이 시이트일 수 있다. 다른 형태에서, 시이트는 판지나 중합물질로 제조될 수 있다.

상기 각 실시형태에서, 동체는 접착제도포 카트리지의 교환 및/또는 접착제의 보충이 용이하게 이루어질 수 있도록 시이트가공장치로부터 분리될 수 있다.

본 발명은 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명될 것이다. 그러나, 도면을 참조하여 설명되는 특징들은 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아님을 이해하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 우선실시형태에 따른 장치의 개략 측면도.
도 1a는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 노트패드제조장치의 측면도.
도 1b는 도 1a에서 보인 노트패드제조장치의 평면도.
도 1c는 도 1b에서 보인 구성의 사시도.
도 1d는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절단 및 적층수단의 측면도.
도 1e는 접착제 테이프 도포기를 포함하는 노트패드제조장치의 측면도.
도 1f는 도 1d에서 보인 절단 및 적층수단이 결합된 노트패드제조장치의 측면도.
도 1g는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 노트패드제조장치의 측면도.
도 1h는 프린터 헤드를 갖는 노트패드제조장치의 측면도.
도 1i는 스티커 도포기를 포함하는 노트패드제조장치의 측면도.
도 1j는 레이저인쇄장치를 포함하는 노트패드제조장치의 측면도.
도 2는 우선실시형태에 따른 공급기구의 측면도.
도 3은 도 2에서 보인 공급기구의 평면도.
도 4a~f는 도 1에서 보인 우선실시형태의 감광수단 어레이 A 및 B의 픽셀수에 대한 픽셀전압을 보인 그래프.
도 5는 우선실시형태의 절단기구의 평면도.
도 6은 절단수단의 정면도.
도 6a는 본 발명의 여러 실시형태에 적합한 펀치 블레이드의 측면도.
도 6b는 본 발명의 여러 실시형태에 결합하여 사용하기에 적합한 종절단수단의 평면도.
도 6c는 본 발명의 여러 실시형태에 사용하기에 적합한 구성으로서 레일상에서 구동하는 레이저절단수단을 보인 사시도.
도 6d는 도 6c에서 보인 레이저절단수단의 평면도.
도 6e는 레이저절단헤드와 벨트 드라이브를 갖추고 있으나 그밖에는 도 6c에서 보인 절단수단과 유사한 절단수단을 보인 사시도.
도 6f는 도 6d에서 보인 절단수단의 평면도.
도 7은 우선실시형태의 접착제도포기 구성부분의 측면도.
도 8은 접착제도포기의 사시도.
도 8a는 본 발명의 여러 실시형태에 응용가능한 접착제도포기의 측면도.
도 8b는 도 8a에서 보인 접착제도포기의 수정형태를 보인 측면도.
도 8c는 도 8b에서 보인 접착제도포기의 정면도.
도 8d는 본 발명의 여러 실시형태에 결합하여 사용하기에 적합한 접착제도포기의 측면도.
도 8e는 도 2에서 보인 구성과 유사하나 블레이드를 포함하도록 수정된 접착제도포기의 측면도.
도 8f는 본 발명의 여러 실시형태에 적합한 접착제도포기 및 절단수단의 측면도.
도 8g는 도 8f에서 보인 접착제도포기를 다른 위치에서 본 측면도.
도 9는 우선실시형태에 따른 측부절단수단이 측면도.
도 10은 슬리팅 블레이드(slitting blade)의 상세구조를 보인 측부절단수단의 측면도.
도 11은 우선실시형태에 따른 적층수단의 측면도.
도 12a는 개방위치에 있는 적층수단과 가압수단의 측면도.
도 12b는 폐쇄위치에 있는 가압수단의 측면도.
도 13a는 절단시이트가 수용되어 있는 적층수단을 보인 사시도.
도 13b는 도 13a에서 보인 적층수단이 비어 있는 것을 보인 사시도.
도 13c는 본 발명의 실시형태에 따른 절단 및 적층수단의 정면도.
도 13d는 본 발명의 여러 실시형태에 적합한 절단 및 적층수단의 정면도.
도 14는 가압수단과 그 모터의 압축거리에 대한 모터전류를 보인 그래프.
도 15는 우선실시형태에 따른 장치의 사시도.
도 16 및 도 17은 상부커버가 제거된 것을 보인 장치의 사시도.
도 18 - 도 21은 장치의 상부구성요소를 제거한 상태에서 롤러기구와 구동모터를 보인 사시도.
도 22는 우선실시형태에서 장치의 구동기구를 분해하여 보인 사시도.
도 23a - 도 23f는 본 발명의 여러 실시형태에 사용하기에 적합한 여러 펀치 블레이드를 보인 측면도.
도 24는 본 발명에 따른 접착제도포 카트리지와 함께 사용하기에 적합한 노트패드제조장치의 사시도.
도 25는 본 발명의 실시형태에 따른 접착제도포 카트리지의 사시도.
도 26은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 접착제도포 카트리지의 사시도.
도 27은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 접착제도포 카트리지의 사시도.
도 28은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 접착제도포 카트리지의 사시도.
도 29a는 사용중 작동위치에 있는 도 25의 접착제도포 카트리지의 측면도.
도 29b는 사용중 공전위치에 있는 도 25의 접착제도포 카트리지의 측면도.
도 30은 시이트에 접착제를 도포하기 위한 도 25의 접착제도포 카트리지의 다른 구성을 보인 확대도.
도 31은 사용중 작동위치에 있는 도 26의 접착제도포 카트리지의 측면도.
도 32는 사용중 작동위치에 있는 도 27의 접착제도포 카트리지의 측면도.
도 33은 사용중에 있는 도 28의 접착제도포 카트리지의 측면도.
도 34는 사용중에 있는 도 28의 접착제도포 카트리지의 다른 구성을 보인 단면도.
도 35는 본 발명의 한 실시형태에 따라서 노트패드를 제조하는 방법을 보인 흐름도.

도면에서 동일한 부분에 대하여서는 동일한 부호로 표시하였다.

본 발명은 노트패드의 제조에 관련하여 이하 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 종이와 같은 섬유물질로 이루어진 다수의 시이트로 구성되는 상이한 형태의 다양한 문서나 기타 다른 제품의 제조에도 동일하게 적용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 더욱이, 본 발명에서 언급되고 있는 노트패드는 기록 이외의 다른 다양한 분야에 사용할 수 있을 것이다. 이 점에 관하여, 본 발명의 노트패드는 기록용일 필요는 없으며 사전에 인쇄되어 광고물이나 사진철용으로 사용될 수 있다. 본 발명의 분야에 전문가라면 "노트패드"라는 용어가 섬유물질로 이루어진 다수의 시이트로 구성되는 문서형태인 것으로 광범위한 의미를 갖는 것임을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 공급기구(20), 정렬보정수단(30)(도 3 참조), 종절단수단(40), 접착제도포기(60), 횡절단수단(80), 적층수단(100)과, 성형수단(120)으로 구성되는 노트패드제조장치(10)를 보이고 있다. 우선형태에서, 성형수단(120)은 가압수단이며, 접착제도포기(60)에서 사용되는 접착제는 압력감응형 접착제이다.

도 1a에서 보인 바와 같이, 종이가공장치(10a)에서, 종이시이트(24)가 공급롤러(23)의 이용을 통하여 평판동체(26)측으로 이동되고 조절된다. 전단(剪斷)용 절단휠(43b)이 평판동체상에 배치된다. 이러한 전단용 절단휠(43b)은 평판동체(26)의 상부면을 통하여 종이시이트(24)로 침투하는 절단인변(切斷刃邊)을 갖는다. 절단휠(43b)은 평판동체(26)의 상부면에 평행하고 종이시이트(24)의 이동방향에 수직을 이루는 평판동체(26)상의 축선을 중심으로 하여 회전가능하게 착설된다. 절단휠(43a)은 평판동체(26)의 하측에 배치되어 있는 대향된 전단인변휠(44b)에 대하여 서로 반대방향으로 회전한다. 절단휠(43b)과 전단인변휠(44b)의 전단작용은 시이트(24)에 하나 이상의 길이방향 슬리트를 형성하여 길이방향으로 절단된 절단시이트(24b)의 폭을 결정한다. 본 발명에서 길이방향 또는 종방향이라 함은 평판동체(26)상에서 시이트(24)의 이동방향을 나타내는 반면에, 횡방향 또는 측방향이라 함은 시이트(24)의 이동선을 가로지르는 방향을 의미한다.

시이트(24)는 레일/선형베어링(187)에 착설된 횡절단휠(80)을 포함하는 횡절단모듈에 의하여 사전에 결정된 길이로 횡방향 절단될 수 있다. 물론, 장치(10-10f)에 의하여 수행되는 일련의 공정에서 여러 작동은 이들의 특성에 따라서 순서가 달라지거나 동시에 수행될 수 있다. 그러나, 전형적으로 선호하는 절단순서는 시이트(24)가 공급기구(20)로부터 적층기구(120)측으로 이송될 때 종방향으로 절단이 이루어지고 이후에 직접 또는 간접적으로 횡방향 절단이 이루어지는 것이다.시이트(24)의 방향에 평행하게 시이트(24)에 대하여 이루어지는 접착제도포작업, 인쇄작업 또는 표식날인작업 등은 시이트(24)가 평판동체(26)상에서 이송될 때 이루어지는 것이 좋다.

횡절단모듈(180)은 절단휠(87)과 전단인변(84)을 포함한다. 또한 횡절단모듈(180)은 접착제가 각 절단시이트(24)에 도포되는 접착제도포기(181)를 포함한다. 절단시이트(24b)는 시저리프트(scissor lift)(122)의 작동에 의하여 직선방향 수직으로 왕복동하는 진퇴형 선반(103)상에 적층된다. 테이프/접착제 도포용 롤러(181)가 절단시이트(24b)의 적층체(121)상을 통과할 때마다 진퇴형 선반(103)이 적층체(121)를 가압하고 절단시이트(24b)가 함께 접착된다.

도 1b는 도 1a의 구성일부를 평면도로 보인 것이다. 시이트(24)는 3개의 종절단휠(43)으로 구성되는 종절단수단(40)을 통하여 공급기구(20)(이 도면에는 도시하지 않았음)로부터 공급된다. 종절단휠(43)은 단일축(40a)을 따라 다양한 간격이 맞추어질 수 있으나, 등간격을 이루는 것이 좋다. 선택적으로, 수직으로 이동할 수 있는 다수의 축이 사용되어 다양한 길이방향 슬리트의 조합을 얻을 수 있다. 횡방향 절단-접착제전사 테이프 헤드(180)가 선형 레일(183) 상에 착설되어 있는 것으로 도시되어 있으며 화살표(183a,b)로 보인 바와 같이 레일(183)을 따라 왕복선형운동토록 착설된다.

도 1c는 도 1a,b에서 보인 장치(10a)를 사시도로 보인 것으로, 시이트(24)가 x 방향으로 공급되는 것을 보이고 있다. 시이트(24)는 동일한 폭으로 스트립형태의 4개 절단시이트(24a)를 얻기 위하여 종절단휠(43)에 의하여 길이방향으로 절단된다. 스트립형태인 4개의 절단시이트(24a)는 레일(183)을 따라 왕복이동하는 횡절단휠(180)에 의하여 횡방향으로 절단된다.

도 1d에서, 종이가공장치(10a)는 대향된 전단인변휠(44)에 대하여 반대방향으로 회전하는 종절단휠(43)에 의하여 깨끗하고 직선으로 길이방향 절단이 이루어질 수 있도록 평판동체(26)에 대하여 텐션하에 시이트(24)를 확고하게 고정하는 일련의 대응쌍의 회전롤러(82a,b)를 제공한다. 그리고 시이트(24)는 다시 전단인변(84)에 대하여 절단작용이 이루어지는 황방향 블레이드(87)에 의하여 절단되고 적층체(121)로 공급되고 다른 롤러(186)에 의하여 압축된다. 휠(43,44)에 의한 길이방향 절단이 이루어지기 전에 또는 절단중에 또는 절단후에 접착제가 도포될 수 있다.

도 1e에서, 상이한 형태의 공급기구(220)를 갖는 장치(10b)가 수평적층체공급기(221)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 적층체(21)로부터 시이트(24)가 롤러(23)에 의하여 픽업되고 평판동체(26)의 라인 하측에 대응하는 롤러와 반대방향으로 회전하는 다른 롤러(82a,82b)에 의하여 장치(10b)를 통해 공급된다. 시이트(24)는 평판동체(26)의 하측에 배치된 전단인변휠(44)과 반대방향으로 회전하는 종절단휠(43)에 의하여 길이방향으로 절단된다. 횡절단펀치(190)가 길이방향으로 절단시이트(24a)로 절단한다. 길이방향으로 절단된 절단시이트(24a)는 적층체(121)상에 조절된 상태로 공급된다. 그리고 절단시이트의 적층체(121)는 적층체홀더(209)의 개방부(230)를 통하여 연장된 플래트폼(206)에 의하여 가압된다. 플래트폼(206)은 시저리프트(122) 상에 수직으로 왕복가능하게 착설된다.

적층체(121)의 상부이고 플래트폼에 대향된 위치에 부동판(浮動板)(207)이 배치되어 있다. 사전에 결정된 양의 시이트(24b)가 적층체(121)상에 적층되었을 때, 플래트폼(206)이 압축스프링(208)의 힘에 대항하여 가압되며 이러한 압축스프링으로부터 부동판(207)이 하측으로 매달린다. 적층체(121)의 이러한 압축은 접착제를 가압하여 시이트적층제(121)로부터 패드를 성형한다. 접착제 테이프 도포기(60)가 제공되어 길이방향의 스트립형태인 종이 시이트(24)에 접착제를 도포한다. 접착제도포기는 예를 들어 도 1f에서 보인 종절단수단(43)의 전후 위치(160a,b)와 같이 장치(10b)에 의하여 수행되는 일련의 작동과정에서 여러 다른 지점에 배치될 수 있다.

도 1g는 장치(10c)가 스티커 또는 스탬프 부착기(170)를 포함하는 다른 구성을 보인 것이다. 예를 들어 메모패드에 스티커 또는 스탬프를 부착하는 것이 유리할 수 있다. 이 경우에, 스탬프 부착기(170)는 장치(10c)에 의하여 수행되는 일련의 작동과정에서 공급기구(20)의 바로 뒤에 그리고 종절단수단(43)의 앞 또는 뒤에 시이트(24)와 평판동체(26)의 상부측에 자유회전휠(171)을 포함한다. 그러나, 전문가라면 스탬프/스티커 부착기(170)는 다양한 위치, 예를 들어, 종절단수단(43)의 앞 또는 뒤와 같은 다양한 위치에서 장치(10c)에 결합될 수 있고, 도 1e에서 언급된 바와 같은 형태의 접착제/테이프 도포기와 함께 사용되거나 그렇지 않을 수도 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1h에서, 장치(10d)는 도 1g에서 보인 바와 같은 장치(10c)와 유사하나 시이트(24)에 헤딩(heading)이나 이미지와 같은 그래픽을 인쇄하기 위하여 종절단수단(43)의 앞 또는 뒤에 프린터 헤드(172)를 포함하는 것으로 도시되어 있다. 프린터 헤드(172)는 접착제 테이프 도포기(60)(도 1e 참조)와 함께 직렬로 배열되어 사용되거나, 또는 그 자체만으로 사용되어 패드형태의 절단시이트(24a)를 성형하기 위하여 시이트(24)에 인쇄표식이나 이미지를 인쇄할 수 있도록 사용될 수 있다. 프린터 헤드(172)는 인쇄될 시이트면(상부면 또는 하부면)에 따라서 평판동체(26)의 상부 및/또는 하부에 배치될 수 있다.

도 1i에서, 장치(10e)는 도 1h에서 보인 장치(10d)와 유사하나, 프린터 헤드 대신에 스티커 부착기(174)를 포함한다. 스티커 부착기(174)는 장치(10e)의 작동방향으로 평판동체(26)의 상부 및/또는 하부, 그리고 종절단수단(43)의 앞 또는 뒤에 배치될 수 있다.

도 1j에서, 장치는 각각 도 1g -도 1i에서 보인 장치(10c-10e)와 유사하나, 그래픽, 헤딩 및/또는 이미지를 인쇄하기 위한 레이저 프린터 헤드(175)를 포함한다. 장치(10f)의 레이저 프린터 헤드(175)는 접착제도포기(60)와 함께 사용되거나 그 자체만으로 사용될 수 있다.

도 2는 절단되지 않은 시이트의 적층체(21)를 적층하기 위한 적층체 래크(22)와, 포토카피어나 팩스기기의 피더 트레이(feeder tray)기구에서 볼 수 있는 표준규격의 종이용지 또는 폴리머 필름 시이트 공급기구와 같이 도 5 및 도 6에서 보인 종절단수단을 향하여 최상측 시이트(24)에 접촉하여 당기어낼 수 있도록 마찰력이 큰 표면을 갖는 구동롤러(23a,b)를 포함한다.

도 3은 선택적인 정렬보정수단(30)을 평면도로 보인 것이다. 공급기구의 이 부분이 도 1에서는 보이지 않았으나, 이는 공급기구(20)의 롤러(23a,b)와 종절단수단(43) 사이에 배치된다. 이러한 정렬보정수단(30)은 각각의 스텝퍼 모터(33a,b)에 의하여 독립적으로 구동되는 동축상으로 정렬된 한쌍의 공급롤러(32a,b)로 구성된다. 각각 어레이 A와 어레이 B로 표시한 한쌍의 센서 어레이(31a,b)는 포토다이오드의 선형 어레이로 구성된다.

시이트(24)가 센서 어레이(31a,b)상을 통과할 때, 이 센서 어레이는 시이트가 센서 어레이(31a,b) 상을 지날 때 시이트(24)의 선단변부(27)에 해당하는 신호를 CPU에 보낸다. 선단변부(27)의 위치는 각 센서 어레이(31a,b)에 의하여 측정되고 CPU 소프트웨어에 의하여 비교된다. 만약 이들 센서 어레이(31a,b)가 선단변부(27)의 위치가 실질적으로 동일(시간과 공간에서)한 것으로 확인하는 경우, 이는 CPU로 하여금 종이 시이트(24)가 올바르게 정렬되어 있으므로 평판동체(26)측으로 공급될 수 있도록 한다.

그러나, 선단변부(27)의 위치가 센서 어레이(31a,b)에 대하여 올바르지 않은 경우, 이는 시이트(24)가 올바르게 정렬되어 있지 않음을 지시할 것이다. 이와 같은 경우, CPU는 작업자 디스플레이를 통하여 오류상황을 표시하고 중단하거나, 또는 장치(10)의 부가적이고 선택적인 특징으로서 정렬보정수단(30)이 시이트(24)를 곧바르게 놓이도록 작동될 것이다. 시이트(24)가 센서 어레이(31a,b)를 통과하기 전에, 시이트(24)는 이러한 시이트(24)의 양측에 놓인 롤러(32a,b)의 하측을 통과할 것이다. 각 롤러(32a,b)는 이들 각각의 스텝퍼 모터(33a,b)에 의하여 독립적으로 구동된다. 만약 시이트(24)가 오정렬된 것이 측정된 경우, 이러한 상황은 일측 모터(예를 들어 스텝퍼 모터 33a)에 의하여 전진하거나 타측 모터(예를 들어 스텝퍼 모터 33b)에 의하여 후퇴하여 보정되거나 또는 모터(각각 33b, 33a)가 고정상태를 유지함으로서 보정될 수 있다. 이와 같이 함으로서, 시이트(24)는 실시간으로 시이트(24)의 위치를 체크하는 센서 어레이(31a,b)를 이용하여 올바른 정렬이 이루어지도록 조절된다. 상기 언급된 바와 같이, 이는 선택적인 구성이며 본 발명의 우선실시형태에서만 제공될 수 있다.

센서 어레이(31a,b)를 완전히 통과하기 전에, 시이트(24)의 선단변부(27)의 위치는 CPU에 의하여 기록되어 데이터(기준점)이 설정된다. 이는 시이트의 선단변부(27)가 최종 횡절단 단계(횡절단수단에 해당함)를 통과하기 전에 스텝퍼 모터(33a,b)를 전진시키는데 요구된 스텝수를 계산할 수 있도록 한다. 이는 CPU가 시이트(24)의 최종 절단길이를 결정하기 위하여 장치의 스텝퍼 모터를 전진시키기 위한 정확한 스텝수를 계산할 수 있도록 한다.

도 4는 선단변부(27)를 검출하기 위한 기구를 보이고 시이트(24)의 오정렬을 신호로 보내기 위하여 센서 어레이(31a,b) A 및 B의 포토다이오드로부터 CPU로 피드백되는 신호를 보이고 있다. 도 4a, 및 도 4d에서, 시이트(24)는 평판동체(26)에 대하여 정확히 정렬되어 있다. 시이트(24)가 이들 센서 어레이를 통과할 때 픽셀수가 증가하고 픽셀 전압이 크게 증가함으로서, CPU는 시이트(24)의 각 변에 대한 데이터를 기록할 수 있다.

그러나, 도 4b에서, 시이트(24)는 일측을 향하여 경사지고 선단변부(27)가 센서 어레이(31a) A에 먼저 도달하여 CPU는 스텝퍼 모터(33b)의 속도가 스텝퍼 모터(33a)의 속도 보다 빠르게 증가되어 시이트(24)가 정렬될 수 있도록 한다. 도 4c 와 도 4f는 상황이 반전된 것을 보인 것으로 시이트(24)가 스텝퍼 모터(33a)측으로 경사져 선단변부(27)가 센서 어레이(31a) A에 이르기 전에 먼저 센서 어레이(31b) B에 도달하여 스텝퍼 모터(33a)의 속도가 스텝퍼 모터(33b)의 속도 보다 증가되어 시이트(24)가 정렬될 수 있도록 복원시킨다.

도 5에서, 이는 시이트(24)가 상부 공급롤러(43a)와 하부 공급롤러(43b)에 의하여 텐션하에 지지된 상태에서 자유회전하는 원형 나이프(42)의 작용으로 중심선(41)을 따라 시이트(24)를 절단할 수 있게 된 종절단수단(40)을 보이고 있다. 시이트(24)는 구동되는 하부 공급롤러(44a,b)(도 5에서는 하부 공급롤러 44a가 보이지 않으나 도 6에서는 보인다)에 의하여 종절단수단(40)에 의하여 수행되는 제1절단과정으로 이동된다. 시이트(24)의 하측에는 엘러스토머 표면을 갖는 한쌍의 구동롤러(44a,b)가 배치되고 그 중간에 원형 나이프(42)가 배치되어 있다. 구동롤러(44a,b)의 상부에는 이에 대응하는 엘러스토머 표면을 갖는 한쌍의 자유회전형 롤러(43a,b)가 배치되어 있다. 롤러(43a,b)와 롤러(44a,b) 사이에는 원형 나이프(42)가 배치된다.

원형 나이프(42)의 칼날이 도 6에 상세히 도시되어 있다. 하부의 롤러(44a,b) 사이에는 하부 롤러(44b)의 내측에 부착된 원형 디스크 또는 링으로 구성되는 절단인변(45)이 배치되어 있다. 전달인변(45)은 하부 롤러(44b)와 함께 회전하여 자유회전형 원형 나이프(42)와 구동되는 절단인변(45) 사이에 가위와 같은 절단작용이 이루어진다.

따라서, 원형 나이프(42)의 칼날은 절단인변(45)의 칼날면과 접촉한다. 구동되는 하부 롤러(44b,a)는 시이트(24)를 종절단수단(40)측으로 이동시켜 절단인변(45)가 시이트(24)의 중심선(41)을 따라 시이트를 절단하여 중심선에서 길이방향으로 절단된 절단시이트(24a)를 얻을 수 있도록 한다.

도 6a에서, 종이 시이트(24)를 종방향 또는 횡방향으로 펀칭하여 절단하기 위한 펀치/나이프(142)가 제공된다. 종이 시이트(24)는 평판동체(26)상에 고정지지된 엘러스토머 탄성체(27)상에 지지된다. 펀치/나이프(142)는 종방향 및 횡방향 절단이 이루어지도록 사용되거나 단일의 나이프 블레이드(143) 또는 도시된 바와 같은 다중 나이프 블레이드를 포함할 수 있다.

도 6b에서, 도 1b에서 보인 바와 같이, 종절단수단(43)의 수와 축(40a)에서 그 간격은 종이 시이트(24)가 y 방향으로 전진함에 따라서 종절단수단(43)의 하류측에서 얻게 되는 길이방향의 스트립형태인 절단시이트(24a)의 폭을 결정하도록 변경될 수 있다. 이미 언급된 바와 같이, 다중의 종절단수단(43)의 절단헤드가 단일의 축(40a) 또는 교대로 진퇴하는 둘 이상의 축에 착설된다.

도 6c와 도 6d에서, 한 셋트의 레일/선형 베어링(145a,b,c)에 착설된 레이저 컷팅헤드(144)가 도시되어 있으며, 이는 모터(146a,b)에 의하여 구동되어 레이저 컷팅헤드(144)가 2차원의 어느 방향으로나 이동할 수 있도록 한다. 모터(146a,b)는 레이저 컷팅헤드(144)의 방향과 속도를 제어하고, 종이 시이트(24)(도시하지 않았음)의 종방향 및 횡방향 절단이 이루어질 수 있도록 하는데 사용된다. 이 실시형태에서, 베어링의 리드 스크류는 레일/선형 베어링(145a,b,c)의 레일과 구동기구(146a,b)의 병진운동수단으로서 이용된다.

도 6e와 도 6f에서, 레이저 컷팅헤드(144)가 벨트 드라이브(147a,b)를 이용하여 구동되고 이러한 벨트 드라이브(147a,b)가 선형 베어링을 갖는 것을 제외하고는 도 6c와 도 6d에서 보인 것과 유사한 레이저 컷팅 및 병진운동기구를 보이고 있다.

도 7과 도 8에서, 접착제도포기(60)가 보다 상세히 도시되어 있다. 절단롤러(43a,b)(44a,b)의 바로 다음에서, 절단시이트(24a)가 8개의 엘러스토머 롤러(61)(62)로 구성되는 조립체측으로 공급된다. 베이스 롤러(61)(62)의 조립체는 2개 열의 4개 롤러로 나누어지고, 일측 열의 4개 롤러(61a-d)는 절단시이트(24a)의 상부에 놓이며 타측 열의 4개 롤러(62a-d)는 절단시이트(24a)의 아래에 나란히 배치되어 상부의 롤러(61a-d)에 접촉한다.

하부의 외측쌍의 롤러(62a,d)는 절단롤러(44a,b)와 동일한 표면속도로 구동된다. 상부의 외측쌍의 롤러(61a,d)는 자유롭게 회전될 수 있게 되어 있고 하부의 외측쌍 롤러(62a,d)에 접촉한다. 이들 두쌍의 롤러(61a,d)(62a,d)는 절단시이트(24a)를 접착제도포기(60)측으로 이동시킨다.

상부의 내측쌍의 롤러(62b,c)는 자유롭게 회전하며 접착제전사테이프(63a,b)의 한쌍의 평행하게 정렬된 리본 또는 스트립과 접촉한다. 접착제전사테이프(63a)의 한 리본이 상부 내측 롤러(61b)의 외면을 돌아 이동하고 접착제전사테이프(63b)의 인접한 리본은 자유롭게 회전하는 내측 롤러(61b)의 이면을 돌아 이동한다.

더욱이, 하부의 내측쌍의 롤러(62b,c)는 자유롭게 회전하고 접착제전사테이프(63a,b)의 인접한 리본에 접촉한다. 상부의 두 내측쌍의 롤러(61b,c)는 이에 대응하는 하부의 롤러(62b,c)에 대하여 절단시이트를 가압하여 절단시이트(24a)가 통과할 때 절단변부(41)을 따라 절단시이트(24a)의 내부스트립에 접착제가 도포될 수 있도록 한다.

하부의 내측쌍의 롤러(62b,c)는 절단시이트(24a)에 압력을 가하여 접착제전사테이프(63a,b)에 대하여 가압되게 함으로서 접착제가 시이트(24a)(도시하지 않았음)의 상부면에 도포될 수 있도록 한다. 실제로, 접착제는 노트패드의 시이트 하측면에 도포되어 있으며 각 시이트의 상부면에는 접착제가 없다.

도 8a에서, 수직으로 왕복동하는 스탬프 헤드(162)에 착설되고 각 연속스탬핑작동시 마다 접착제전사테이프(163)를 감아 이동시키는 구동롤러휠(161a,b)을 갖는 접착제전사테이프도포기(161)를 보이고 있다. 실제로, 이 접착제도포기(161)는 종이 시이트(24)에 직접 접착제를 스탬핑하여 도포하기 위하여 고정지지체(26a)에 지지된 시이트(24)에 대하여 승강한다.

도 8b에서, 도 8a에 도시된 것과 유사한 접착제스탬프도포기(161)에는 종이 시이트(24)의 길이방향 절단과 횡방향 절단이 이루어질 수 있도록 하는 블레이드(143a)가 구비되어 있어 단일 스탬핑공정으로 접착제도포와 절단공정이 조합될 수 있다.

도 8c에서, 이는 도 8b의 절단/접착제도포기(161)의 단면을 보인 것으로 여기에서 절단 블레이드(143a)는 종절단수단이고 접착제전사테이프(163)가 절단시이트(24a)의 길이방향 스트립에 도포된다. 지지베이스(26a)에는 종이 시이트(24)의 폭을 통하여 절단할 때 펀치 나이프(143a)가 지날 수 있는 슬로트(26b)가 형성되어 있다. 이 슬로트(26b)는 종이 시이트(24)의 깨끗한 횡절단이 이루어질 수 있도록 블레이드(143a)에 대응하는 전단인변을 갖는다.

도 8d는 도 8a와 도 8b에서 보인 앞서의 접착제전사테이프도포기의 변형형태를 보인 것으로, 스탬프(161ii)가 요동운동을 통하여 시이트(24)에 접착제를 도포한다. 스탬프 헤드(166)는 하부에 만곡면(167)을 가져 스탬프 헤드(166)가 지지된 시이트(24)의 표면에 접촉하여 요동하면서 접착제테이프(163)와 시이트(24)의 표면 사이의 양호한 접촉이 이루어질 수 있도록 한다. 도 8e에서, 장치(161i)(161ii)가 조합되어 접착제도포기와 블레이드 스탬프(161iii)가 요동운동으로 시이트(24)에 접착제의 스탬핑작동이 이루어지고 만곡형의 종절단블레이드(148)가 절단작업을 수행한다.

도 8f에서, 스탬프도포기의 개념이 적층기구(220)에 이용되는 바, 스탬핑 접착제도포기(161iv)는 시이트(24a)가 적층체(121)측으로 이동하여 적층될 때 테이프(163)를 통하여 시이트(24a)에 접착제를 도포할 뿐만 아니라 적층체(121)를 가압하여 시이트 모두가 가압될 수 있도록 하며 적층체가 하측으로 향하도록 하여 최종제품으로서 패드가 제조될 수 있도록 한다. 또한 횡절단휠(87)이 제공됨으로서 종이 시이트(24a)를 길이방향으로 절단한다. 도 8g에서는 시이트(24a)가 절단부재(87)에 의하여 절단되고 롤러(82)에 의하여 적층체(121)상으로 이동된 다음 스탬프 헤드(162)에 의하여 적층체(121)상에서 가압됨을 보이고 있다.

중심선(41)을 따라 길이방향으로 절단된 절단시이트(24a)는 롤러(62)에 의하여 도 9 - 도 11에서 보인 횡절단수단(80)으로 이송된다. 횡절단수단(80)은 CPU에 연결된 센서(31a,b)에 의하여 기록된 기준점으로서 데이터를 이용하여 정확한 길이로 절단시이트(24a)를 두 부분으로 절단할 수 있게 되어 있다. 절단시이트(24a)는 구동고무롤러(82)에 의하여 횡절단지지가이드(81)를 통해 데이터에 대하여 사전에 결정된 모터(92)의 스텝수에 의하여 계산되거나 또는 작업자에 의하여 CPU 제어형 컴퓨터에 입력된 설정값에 의하여 결정되는 범위로 공급된다. 절단시이트(24a)는 절단지지가이드(81)의 바로 아래에 위치하는 횡절단인변(84)의 타측에 배치된 한쌍의 엘러스토머 롤러(83,85)를 통하여 통과한다.

외부쌍의 롤러(83,85)는 서로 직접 접촉하나 중간에 절단시이트(24a)가 개재되어 간접적으로 접촉한다. 상부 롤러(85)는 하부 롤러(83)의 회전축(88)에 대하여 절단인변(84)으로부터 약간 더 멀리 떨어져 배치된 회전축(86)에 결합되어 구동된다. 절단시이트(24a)가 정확한 길이만큼 절단인변(84)을 통하여 통과하였을 때, 절단시이트(24a)는 횡절단공정을 최상으로 수행할 수 있도록 정지되는 것이 좋다. 전문가라면 절단시이트(24a)가 일정한 속도로 이동하고 이후 상세히 설명되는 바와 같이 회전블레이드 보다는 길로틴형태의 블레이드에 의하여 횡방향 절단이 이루어지는 장치의 구성이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

절단시이트(24a)가 절단인변(84)을 통과할 때, 절단 블레이트(87)와 엘러스토머 고무 압력롤러(89)를 포함하는 횡절단조립체(80)는 결정된 횡방향 절단선(90)을 가로질러 지난다. 상기 언급된 바와 같이, 회전블레이ㅌ드장치(87,89)에 대한 다른 구성으로서 절단시이트(24a)가 일정한 운동이 허용되는 수직이동형의 길로틴형 장지가 제공되고 횡절단작용이 이루어지기 직전에 절단시이트(24a)의 운동을 중지시킴으로서 시이트(24a)에서 절단길이가 더 정확하게 된다. 이러한 구성에서, 절단지지가이드(81)에 접촉하는 고무압력롤러(89)는 절단시이트(24a)가 평편한 상태를 효과적으로 유지할 수 있도록 하는 반면에 횡방향 절단작동으로 횡절단 시이트 또는 스트립(24b)을 효과적으로 얻을 수 있다.

도 11에서, 적층수단(100)이 도시되어 있다. 횡방향으로 절단된 절단스트립(24b)은 스트립(24b)의 균일하게 크기가 맞추어진 적층체(101)를 형성하는 상이한 크기의 절단스트립(24b)을 수용하기 위하여 고정형의 전방벽(107)과 조절형의 후방벽(102)을 갖는 적층테이블 또는 래크(103)에 저장된 유사한 스트립(24b)의 적층체(101)측으로 공급된다. 횡절단스트립(24b)은 그 내측의 길이방향 변부의 최상부에 접착제스트립이 도포된 상태에서 외측쌍의 롤러(83,85)로부터 벗어나 절단시이트의 적층체(101)상으로 낙하한다.

도 12와 도 13에서, 절단스트립(24b)은 노트패드(121)을 얻기 위하여 가압수단(120)에 의하여 가압된다. 충분하고 사전에 결정된 수의 절단스트립(24b)이 수집되어 적층체(101)를 형성하였을 때, 적층체 래크(103)의 바닥을 형성하는 플래트폼(106)이 좌우나선형 리드 스크류(123a,b)를 갖는 시저리프트(122)에 의하여 상승되고 고정대(125)에 대하여 가압됨으로서 각 스트립 상부의 접착제가 다음의 상부 스트립(24b)의 인접한 하측면에 점착됨으로서 노트패드(121)가 성형된다. 가압작업은 적층체(101)상에 새로운 절단스트립(24b)이 공급된 직후에 수행되어 점차적으로 압축된 적층체가 형성되고 이어서 노트패드(121)가 형성될 수 있도록 한다. 또한, 가압작업은 가압되지 않은 적층체(101)의 높이가 너무 높아 새로운 절단스트립이 적층체(101)상에 공급될 수 없을 때 가압되는 것과 같이 사전에 결정된 간격을 두고 수행될 수 있다.

도 13b는 각 카세트 또는 구획부(227)에 시이트가 쌓일 때마다 바닥면(226)이 하강할 수 있도록 바닥면(226)이 스프링탄지된 적층기구(225)를 보이고 있다. 도 13a는 각각 적층체(121)를 형성하는 절단시이트를 보이고 있다. 이러한 적층기구(225)는 도 6a에서 보인 바와 같은 간격을 둔 양날 블레이드에 의하여 길이방향으로 절단되는 시이트(24)가 수용되는데 적합하다.

도 13c에서, 카세트 적층기구(225)는 그 스프링탄지형 바닥면(226)이 플래트폼(106)에 지지되어 있는 것으로 도시되어 있다. 펀치 블레이드(243)는 적층박스(225)의 내부벽(228)에 해당하는 위치에 슬로트(244)를 가짐으로서 블레이드(243)가 내부벽(228)의 간섭없이 시이트(24)를 절단할 수 있도록 하며, 시이트(24)는 펀칭절단과정중에 플래트폼(106) 및/또는 이미 절단되어 적층체(121)에 적층된 절단시이트에 의하여 지지된다. 적층체(121)는 스프링탄지형 바닥면(226)상에 지지되고 이러한 바닥면(226)의 탄성에 대항하여 점차 하측으로 이동한다.

도 13d에서, 적층기구(225)에 공급된 시이트(24)가 롤링 블레이드의 형태인 횡절단수단(87)에 의하여 횡방향으로 절단되고, 블레이드(87)는 프레임(84)(도시하지 않았음)의 전단인변에 대항하여 시이트를 절단한다. 이러한 구성에서 롤링 블레이드(87)가 하강하여 횡방향 절단이 이루어지도록 시이트(24)를 가로질러 횡방향 이동하기 전에 롤러(82)가 먼저 시이트(24)를 횡절단수단(87)에 부분적으로 통과시키도록 공급한다.

도 14는 시저리프트(122)를 구동시키는데 요구된 전류와, 래크 플래트폼(106)과 고정대(125) 사이의 압축거리 사이의 관계를 보이고 있다. 이는 느슨히 쌓여 있는 시이트(24b)를 압축하는데에는 적은 힘이 요구되나 적층체(101)가 점차 밀집되는 경우 더 큰 압축력이 가하여지지 않고서는 압축이 일어나지 않을 것이며 요구된 모터 전류가 크게 증가함을 보이고 있다.

노트패드(121)가 성형되었을 때, 적층체 래크(103)가 하강되고 노트패드는 예를 들어 작업자에 의하여 적층체 래크(103)로부터 분리되며 노트패드의 제조과정이 다시 시작된다.

도 15에서, 장치(10)는 A4 규격의 종이 시이트(24)가 가공을 위하여 준비된 공급기(20)에 적층된 상태를 보인 완성된 형태로 도시되어 있다.

도 16에는 회절단수단(80)을 위한 구동모터(91)가 도시되어 있다. 중앙모듈(140)에는 정렬보정수단(30), 종절단수단(40) 및 접착제도포기(60)의 상기 동체패널의 구성요소가 수용되어 있다.

도 17에서, 적층수단(100)은 시저리프트(122)상에 놓이는 적층래크(도시하지 않았음)을 포함할 수 있다. 롤러(23a,b)를 위한 구동모터(보이지 않음)가 수직측부패널(28)의 뒤에서 평판동체(26)의 하측에 배치된다.

도 18에서, 피니언기어장치(92)가 모터(보이지 않음)에 의하여 구동되고 이는 롤러(44a,b)를 구동시킨다.

도 16, 도 18 내지 도 22에서, 적층래크의 조절벽(102)과 리드 스크류(123a,b)를 포함하는 시저리프트 스크류(122)가 여러 장치에 도시되어 있다. 도 18 내지 도 22와 특히 도 22에서, 평판동체(26)의 하측에 놓이는 장치(10)의 하위구조는 포토다이오드 센서(31a,b)와 롤러(44a,b)(62a-d)를 포함한다.

끝으로, 도 23a-e에는 여러 패드제조장치, 특히 상기 언급된 종방향 및 횡방향 절단수단의 종방향 또는 횡방향의 절단작동에 유용하게 사용될 수 있는 여러 다양한 형태의 펀치 블레이드를 보이고 있다. 각각의 경우, 이들에 대응하는 형상의 슬로트, 요구 또는 다른 전단인변(26c)(예를 들어 도 23e에 도시되어 있다)이 유리하게 제공된다.

장치(10-10f)를 포함하는 상기 도시되고 설명된 장치는 프린터, 포토카피어나 스캐너와 같은 사무기기에 결합되어 사용될 수 있는 전형적인 표준물질로 제작된다. 나이프 또는 블레이드 구성요소(42, 45, 84, 87)는 스테인리스 스틸 또는 탄화텅스텐으로 제작되는 것이 좋다. 롤러표면은 프린터나 팩스기기에서 볼 수 있는 급지롤러에 전형적으로 사용되는 엘러스토머 중합체물질로 만들어지는 것이 좋다.

시이트에 사용되는 압력감응형 접착제는 미국특허 제3,691,140호(Silver, 1970.3.3) 및 미국특허 제3,857,731호(Merrill 외, 1973.4.6)에 기술된 바와 같은 아크릴산염 공중합체 마이크로스피어 구조의 접착제이다. 이러한 형태의 접착제는 표면이 손상됨이 없이 여러 대상체 표면에 대하여 시이트의 분리와 분리된 시이트의 재점착이 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명에서 탁상용 장치는 프린터, 팩스기기 또는 포토카피어와 같은 단일장치일 수 있다. 예를 들어, 탁상용 장치는 체적으로 1.2 ㎥ 이하, 좋기로는 0.3 ㎥ 이하, 더욱 좋기로는 0.2 ㎥ 이하, 또는 점유면적으로는 1.2 ㎡ 이하, 좋기로는 0.5 ㎡ 이하, 더욱 좋기로는 0.4 ㎡ 이하의 소형일 수 있다.

도 35에서, 본 발명의 우선실시형태에 따라 노트패드를 제조하기 위한 방법(200)이 설명된다. 이 방법(200)은 이미 언급된 바와 같은 다수의 단계로 구성된다.

단계(201)에서, 하나 이상의 시이트가 사전에 결정된 방향으로 노트패드제조장치에 로딩된다. 그리고 이들 시이트는 가공을 위하여 단계(202)에서 장치에 공급된다. 단계(203)에서, 시이트가 이미 언급된 바와 같이 절단수단에 의하여 요구된 크기로 절단된다. 단계(204)에서, 접착제가 절단된 시이트의 일부분에 도포되고 이어서 단계(205)에서 적층된다. 그리고 적층된 시이트가 노트패드로 성형되고 이들이 단계(206)에서 장치의 사용자에 의하여 수집된다. 시이트를 노트패드로 성형하는 단계는 접착제가 단계(204)에서 이 방법(200)과 함께 이용될 때 재점착성 접착제의 용이한 결합이 이루어질 수 있도록 시이트를 가압하는 단계를 포함한다. 노트패드를 성형하는 단계에서 재점착불가형 접착제가 사용되는 경우에는 가압단계가 요구도지 않음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 단계(201-206)는 그 순서가 달라질 수 있다. 예를 들어, 절단단계(203)와 접착제도포단계(204)는 역순으로 수행될 수도 있다. 또한 정렬단계(205)와 성형단계(206)는 단일단계로 수행될 수 있다.

본 발명은 또한 상기 언급된 바와 같이 노트패드제조장치(10)와 함께 사용하기 위한 교체형 접착제도포 카트리지를 제공한다. 그러나, 전문가라면 교체형 접착제도포 카트리지는 종이나 다른 인쇄매체와 같은 섬유물질의 평면상 시이트를 가공하는 다양한 시이트가공장치에 관련하여 동일하게 적용될 수 있다.

도 24에서, 노트패드제조장치(10)가 도시되어 있다. 상기 언급된 바와 같이, 노트패드제조장치(10)는 시이트 로딩기구(14)에 로딩된 다수의 각 평면상 시이트(12)가 공급되는 탁상용 장치이다. 이 장치(10)는 시이트(12)를 가공하여 가공된 시이트의 하나 이상의 패드(15)를 얻으며 이는 수집과 사용을 위하여 출구트레이(16)로 보내어진다. 장치(10)에 의하여 제조된 패드(15)는 사용자에 의하여 사전에 결정된 크기의 시이트 적층체로 구성된다. 이미 언급된 바와 같이, 적당한 접착제가 각 시이트의 하측에 도포되어 각 시이트가 적층될 때 패드(15)를 구성하고 접착제는 시이트가 함께 결합되게 한다. 시이트가 접착되어 패드(15)로 구성되는 방법은 달라질 수 있으나 본 발명의 범위내에 포함될 수 있음을 이해할 것이다.

장치(10)에 의하여 제조된 패드(15)의 크기는 사용자의 요구에 따라서 달라질 수 있다. 다양한 크기의 패드(15)를 얻기 위하여, 장치(10)는 상기 언급된 바와 같이 각 시이트(12)를 요구된 크기로 절단하는 횡방향 및 종방향 절단수단을 포함한다. 횡방향 및 종방향 절단수단은 장치의 사용자에 의하여 지시된 명령에 따라서 제어될 수 있다.

장치(10)로 로딩되는 시이트(12)는 전형적으로 종이 또는 유사한 인쇄매체의 시이트이다. 시이트(12)는 A4 또는 풀스캡(foolscap) 크기의 시이트이며 일측면 또는 양측면이 인쇄될 수 있는 용지이거나 한번도 사용된 적이 없는 종이 시이트일 수 있다. 시이트(12)는 이러한 시이트를 패드(15)로 재활용 또는 재사용할 수 있는 것으로 이미 인쇄된 종이 시이트일 수 있다. 시이트(12)는 장치(10)로 가공하기에 적합한 판지, 플라스틱 또는 다른 중합체물질의 시이트일 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

가공된 시이트는 가공중에 시이트의 하나 이상의 표면에 도포된 접착제에 의하여 결합된다. 이에 관하여, 장치(10)는 시이트공급기구(14)로부터 낱장의 시이트(12)를 절단수단과 접착제도포기를 통하여 패드(15)의 형태로 배출되는 출구트레이(16)측으로 이송하는 구동롤러형태의 하나 이상의 시이트취급부재를 갖는다.

가공된 시이트를 패드(15)로 접착시키기 위하여 사용되는 접착제는 교체 또는 교환형의 접착제도포 카트리지(50)를 이용하여 교체 또는 교환할 수 있다.

미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩쳐링 컴퍼니에서 상표명 "Post-it"으로 시판하고 있는 Post-it™ 노트패드와 같이 낱장의 시이트를 분리하여 다른 표면에 재점착시킬 수 있는 형태의 패드(15)를 얻기 위하여, 접착제는 저점성의 압력감응형 접착제일 수 있다. 시이트가 보다 확고하게 접착된 패드(15)를 얻기 위하여, 고강도의 영구접착제가 사용될 수 있다. 영구접착제가 장치(10)에 사용되는 경우, 패드(15)의 낱장 시이트는 사용중에 패드(15)로부터 낱장의 시이트를 용이하게 분리할 수 있도록 천공영역과 같은 취약부를 포함할 수 있다.

장치(10)에 사용되는 접착제는 교체 또는 교환형의 접착제도포 카트리지(50)를 이용하여 교체 또는 교환할 수 있다. 접착제도포 카트리지(50)는 장치(10)에 형성된 삽입포트(18)에 의하여 삽입될 수 있다. 접착제도포 카트리지(50)를 삽입할 때, 사용자는 카트리지(50)를 교체하거나 적당한 경우 카트리지(50)내에 수용되는 접착제를 보충할 수 있다.

다양한 형태의 접착제도포 카트리지(50)가 도 25 - 도 28에 도시되어 있다.

도 25에는 제1형태의 접착제도포 카트리지(50)가 도시되어 있다. 카트리지(50)는 장치(10)에 형성된 적당한 요구내에 삽입될 수 있도록 구성된 동체(52)로 구성된다. 동체(52)는 이러한 동체(52)가 사용중에 회전될 수 있는 회전점(54)을 갖는다. 회전점(54)은 동체(52)가 착설될 때 장치(10)의 핀 또는 돌기(도시하지 않았음)가 삽입되는 동체(52)에 형성된 요구의 형태일 수 있다. 또한, 회전점(54)은 동체(52)가 착설될 때 장치(10)에 형성된 요구내에 삽입되는 동체(52)로부터 연장된 돌기일 수 있다.

동체(52)는 실린더(55)가 삽입될 수 있도록 형성된 통공(53)을 갖는다. 실린더(55)는 내부에 접착제(56)가 삽입될 수 있도록 구성된다. 접착제(56)는 기다란 형상의 접착제 스틱의 형태이고, 실린더(55)에 삽입고정된다. 실린더(55)의 단부에 캡(57)이 제공되어 접착제 스틱(56)의 단부를 밀봉한다.

접착제 스틱(56)은 도 25에서 보인 바와 같이 실린더(55)의 하측면을 지나 돌출되게 실린더(55)내에 삽입된다.실린더(55)내에서 접착제 스틱(56)의 종방향 운동을 제어하기 위한 제어수단(도시하지 않았음)이 하우징(52)내에 제공될 수 있다. 이 제어수단은 접착제 스틱이 사용중에 소모될 때 접착제 스틱을 적당히 전진시킬 수 있도록 하고 접착제(56)의 일부분이 항상 실린더(55)의 단부 밖으로 돌출될 수 있도록 구성된다. 또한 제어수단은 사용치 않을 때에는 접착제 스틱(56)이 실린더(55)내로 후퇴할 수 있도록 구성되거나, 또는 접착제(56)가 교체될 필요가 있을 때에 장치(10)의 사용자에게 경고신호를 보낼 수 있도록 구성될 수 있다.

도 29a와 도 29b에서, 도 25의 접착제도포 카트리지(50)가 사용을 위하여 장치(10)내에 배치된 것이 도시되어 있다. 도 29b는 카트리지(50)가 공전상태에 있음을 보이고 있다. 이러한 공전상태에서, 카트리지(50)는 이송면(5), 즉, 장치(10)에 의하여 가공되는 시이트(12)가 이송되는 면으로부터 멀리 회전된다. 이러한 위치에서, 접착제 스틱(56)은 접착제가 도포되도록 통과하는 시이트(12)에 접촉할 수 없다.

장치(10)의 초기화중에, 공급롤러(2)는 시이트로딩기구(12)로부터 낱장의 시이트(12)를 전진롤러(4a)(4b)측으로 공급한다. 전진롤러(4b)는 접착제도포 카트리지(50)를 지나 시이트(12)의 일정한 공급이 이루어질 수 있도록 공급롤러(2)와 동일한 속도로 구동되는 구동롤러이다.

전진롤러(4a)(4b)에 의하여 삽입되는 시이트(12)의 검출시에, 카트리지(50)는 도 29a에서 보인 바와 같은 접착제도포위치로 이동한다. 이 위치에서, 시이트(12)는 전진롤러(4b)에 의하여 이송되고 이송되는 시이트(12)의 변부가 접착제 스틱(56)의 단부와 자유전진롤러(4b) 사이에 배치된다. 이러한 배열에서, 시이트(12)가 카트리지(50)를 통과할 때 접착제가 직접 시이트(12)의 변부를 따라 도포된다.

시이트(12)가 전진롤러(4a)(4b)를 지나 전진하는 시이트(12)를 검출할 때, 카트리지(50)는 공전위치(도 29b)로 회전하여 시이트(12)를 해제한다. 이러한 카트리지는 시이트(12)가 전진롤러(4a)(4b)의 영역에서 검출될 때까지 공전위치에 놓인다.

시이트(12)가 이송면(5)을 따라 이동할 때 가공되는 시이트(12)의 위치를 검출하기 위하여 하나 이상의 근접센서(도시하지 않았음)가 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 이러한 근접센서는 요구되는 경우 공전위치와 접착제도포위치 사이로 회전하는 카트리지(50)의 운동을 제어하도록 사용될 수 있다. 이러한 센서와 그 작동은 잘 알려져 있는 것이다.

또한 하나 이상의 횡방향 및/또는 종방향 절단수단이 시이트(12)를 요구된 크기로 절단하기 위하여 카트리지(50)에 인접하여 또는 이에 결합되어 배치될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 29a 및 도 29b의 구성의 다른 실시형태가 도 30에 도시되어 있다. 이러한 구성에서, 각 전진롤러(4a)(4b)가 벨트(3)로 연결되어 시이트(12)가 접착제 스틱(56)을 통하여 전진하는 것을 돕는다. 접착제 스틱(56)이 시이트(12)의 표면에 용이하게 접착제를 도포할 수 있도록 하는 면을 제공하기 위하여 롤러(4a)(4b) 사이에 판체(6)가 제공된다.

도 26에는 다른 실시형태의 접착제도포 카트리지(65)가 도시되어 있다. 카트리지(65)는 장치(10)에 형성된 적당한 요구내에 삽입될 수 있도록 구성된 동체(67)를 포함한다. 이 동체(67)는 사용중에 동체(67)가 회전될 수 있도록 하는 회전점(69)을 갖는다. 이러한 회전점(69)은 동체(67)가 착설될 때 장치(10)의 핀 또는 돌기(도시하지 않았음)가 삽입되는 동체(67)에 형성된 요구의 형태일 수 있다. 또한 회전점(69)은 동체(67)가 착설될 때 장치(10)에 형성된 요구내에 삽입되는 동체(67)로부터 연장된 돌기일 수 있다.

동체(67)는 액상 접착제(66)가 저장되는 저장조(70)를 갖는 중공형 용기의 형태이다. 저장조(70)는 이를 충전하기 위하여 주입구(68)를 통하여 접근할 수 있다. 주입구(68)는 요구될 때 저장조를 재충전하기 위하여 분리되는 캡(71)으로 밀봉된다.

저장조(70)내에 수용된 액상 접착제(66)에 유체연통이 이루어질 수 있도록 동체(67)의 하단에 도포기(73)가 착설된다. 도포기(73)는 저장조(70)의 유출챔버(74)내에 삽입되어 자유롭게 회전하는 볼 또는 롤러부재(72)로 구성된다. 볼 또는 롤러부재(72)는 챔버(74)로부터 부분적으로 돌출되어 이후 상세히 설명되는 바와 같이 통과하는 시이트의 표면에 접착제(66)를 도포할 수 있도록 한다.

접착제도포 카트리지(65)가 도 31에 사용상태로 도시되어 있다. 카트리지(65)는 회전점(69)을 중심으로 하여 화살표 C 방향으로 자유롭게 회전될 수 있도록 장치(10)에 착설될 수 있다. 카트리지(65)가 공전위치에 있을 때 동체(67)는 이송먀ㄴ(5)으로부터 멀리 회전이동하여 볼 또는 롤러부재(72)가 이로부터 멀리 떨어져 위치한다.

시이트(12)는 카트리지(65)를 향하여 화살표 D의 방향으로 전진된다. 전진롤러(7)에 인접하여 있는 시이트(12)의 검출시에, 카트리지(65)가 도 31에서 보인 바와 같이 도포위치로 회전된다. 도포위치에서, 볼 또는 롤러부재(72)는 시이트(12)의 변부에 인접하여 시이트(12)의 표면에 대하여 작용하여 시이트(12)가 볼 또는 롤러부재(72)와 전진롤러(7) 사이에 개재된다. 전진롤러(7)의 회전운동은 카트리지(67)의 볼 또는 롤러부재(72)에 전달되어 이들 사이로 통과하는 시이트(12)의 표면에 접착제의 도포가 이루어진다.

볼 또는 롤러부개(72)를 지나는 시이트(12)가 검출될 때, 카트리지(65)가 공전위치로 회전되어 다른 시이트(65)가 접착제 도포를 위하여 전진될 수 있도록 한다.

액상 접착제(66)가 시이트(12)에 도포될 때, 액상 접착제(66)의 양이 감소될 것이다. 액상 접착제의 양이 한계레벨에 이른 것이 검출되었을 때 센서는 장치(10)로 하여금 사용자에게 카트리지(65)를 교체 및/또는 보충하도록 경고토록 한다.

도 27에는 또 다른 실시형태의 접착제도포 카트리즈(75)가 도시되어 있다. 이러한 실시형태에서 카트리지(75)는

장치(10)에 형성된 적당한 요구내에 삽입될 수 있도록 구성된 동체(76)로 구성된다. 동체(76)는 이러한 동체(76)가 사용중에 회전될 수 있는 회전점(78)을 갖는다. 회전점(78)은 동체(76)가 착설될 때 장치(10)의 핀 또는 돌기(도시하지 않았음)가 삽입되는 동체(76)에 형성된 요구의 형태일 수 있다. 또한, 회전점(78)은 동체(76)가 착설될 때 장치(10)에 형성된 요구내에 삽입되는 동체(76)로부터 연장된 돌기일 수 있다.

동체(76)는 실린더(79)가 삽입될 수 있도록 형성된 중앙통공(77)을 갖는다. 스틱형태의 접착제(46)가 실린더(79)의 내부에 삽입된다. 실린더(79)의 단부에 캡(47)이 제공되어 접착제 스틱(46)의 단부를 밀봉한다. 접착제 스틱(46)은 접착제 스틱(46)의 단부가 동체(76)로부터 연장된 한쌍의 암(49) 사이에 회전가능하게 고정된 롤러 도포기(48)측으로 돌출되게 실린더(79)내에 삽입된다.

이러한 구성에서, 접착제 스틱(46)은 롤러 도포기(48)가 그 중심축선을 중심으로 하여 회전할 때 롤러 도포기(48)에 직접 접착제를 도포한다. 제어기구(도시하지 않았음)는 실린더(79)내에서 접착제 스틱(46)의 전진을 제어하도록 동체(76)에 제공될 수 있다. 이러한 제어기구는 접착제 스틱(46)이 사용중에 소모될 때 롤러 도포기(46)의 표면에 일정하게 접촉할 수 있도록 한다.

접착제도포기(75)가 도 2에 도시되어 있다. 카트리지(75)가 장치(10)에 형성된 요구내에 착설되어 회전점(78)을 중심으로 하여 화살표 F 방향으로 자유롭게 회전한다. 카트리지(75)가 공전위치에 있을 때, 동체(76)가 이송면(5)으로부터 멀어지는 방향으로 회전되어 롤러 도포기(48)가 이로부터 멀리 떨어진 위치에 놓인다.

시이트(12)는 카트리지(75)를 향하여 화살표 F의 방향으로 전진된다. 전진롤러(7)에 인접하여 있는 시이트(12)의 검출시에, 카트리지(75)가 도 32에서 보인 바와 같이 도포위치로 회전된다. 도포위치에서, 시이트(12)가 롤러 도포기(48)와 전진롤러(7) 사이에 배치되어 시이트(12)가 전진할 때 롤러 도포기(48)가 시이트(12)의 변부표면에 접착제를 도포한다. 전진롤러(7)의 회전운동은 카트리지(76)의 롤러 도포기(48)에 전달된다.

롤러 도포기(48)를 지나 통과하는 시이트(12)의 검출후에 카트리지(75)는 공전위치로 회전되어 다른 시이트(12)가 접착제의 도포를 위하여 전진될 수 있다.

도 28에는 또 다른 싱시형태의 접착제도포 카트리지(4)가 도시되어 있다. 다시, 카트리지(34)는 장치(10)에 형성된 적당한 요구내에 삽입될 수 있도록 구성된 동체(36)로 구성된다. 동체(36)에는 도 33과 도 34에서 보인 바와 같이 동체(36)의 내주면에 권취된 접착제 테이프(35)가 수용된다. 또한 동체(36)에는 접착제 테이프(35)에 힘을 가하도록 동체(36)내에서 이동함으로서 접착제 테이프의 외면에 수용된 접착제가 통과하는 시이트(12)의 표면에 도포될 수 있도록 하는 가동형 스탬프 도포기(37)가 수용된다. 동체(36)는 스탬프 도포기(37)와 접착제 테이프(35)가 스탬프 도포기(37)에 대하여 힘 G 가 가하여짐으로서 연장될 수 있는 개방단부(38)를 갖는다.

도 33에서, 접착제도포 카트리지(34)의 동체(36)가 이송면(5)과 카트리지(34) 사이에 일정한 폭 H 의 간극을 제공할 수 있도록 하는 위치에 고정된다. 카트리지(34)의 개방단부(38)에 인접한 시이트(12)를 검출하였을 때, 스탬프 도포기(37)가 화살표 G 방향으로 이동되어 개방단부(38)를 지나 돌출된다. 이러한 스탬프 도포기(53)의 운동은 접착제 테이프(35)의 내측면에 힘을 가하여 접착제 테이프가 개방단부(38)를 지나 돌출되게 한다. 스탬프 도포기(53)와 접착제 테이프(35)는 시이트(12)의 표면에 힘을 가함으로서 시이트가 동체(36)의 개방단부(38)의 하측에 제공된 판체(8)에 대하여 가압될 수 있도록 한다. 이러한 압력은 접착제 테이프(35)의 외면에 있는 접착제가 접착제 스트립의 형태로 시이트(12)의 표면에 전사되도록 한다. 그리고 시이트(12)는 정렬되어 패드(15)로 가압되도록 이송된다.

접착제 테이프(35)가 도포과정에서 소모됨에 따라 이를 전진시키기 위하여 동체(36)내에는 다수의 권취롤러(39)가 착설된다. 소모된 테이프는 롤에 감기어지고 이 롤은 장치(10)의 사용자에게 카트리지(34)가 교체될 필요가 있음을 알리는 신호를 발생하도록 모니터될 수 있다.

다른 실시형태의 접착제도포 카트리지(34)가 도 34에 도시되어 있다. 이 실시형태에서, 카트리지(34)는 실질적으로 도 33에 관련하여 설명된 것과 동일한 방법으로 작동한다. 그러나, 카트리지(34)는 이송면(5)에 대하여 경사지게 착설되고 시이트(12)에 접착제 테이프를 도포하기 위하여 시이트(12)의 표면을 가로질러 요동운동할 수 있도록 이동가능하게 되어 있다.

상기 언급된 접착제도포 카트리지의 여러 실시형태는 하나 이상의 종이 시이트에 접착제를 도포하거나 시이트를 접착하기 위한 간단하고 효과적인 수단을 제공한다. 카트리지는 접착제를 도포하기 위한 자동화 수단으로 구성될 수 있으며 요구되는 경우 카트리지를 재충전하거나 교체하기 위한 간단한 수단을 제공한다.

본 발명의 기술분야에 전문가라면 본 발명의 기술사상이나 범위를 벗어남이 없이 본 발명의 방법에 대하여 다양한 수정형태나 변형형태를 제공할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10: 노트패드제조장치
20: 공급기구
30: 정렬보정수단
40: 종절단수단
60: 접착제도포기
80: 횡절단수단
100: 적층수단
120: 성형수단

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40. 다수의 낱장 시이트로부터 노트패드를 제조하기 위한 노트패드의 제조장치에 있어서, 상기 노트패드의 제조장치가
    동체;
    상기 다수의 낱장 시이트를 공급받아 상기 낱장 시이트를 상기 동체측으로 공급하기 위하여 상기 동체에 제공된 공급기;
    각 공급된 시이트의 일부분 또는 여러 부분들에 접착제를 도포하기 위하여 상기 동체내에 제공된 접착제도포기;
    접착제가 도포된 시이트를 하나 이상의 적층체로 정렬하기 위하여 동체내에 제공된 적층수단;
    상기 패드를 제조하기 위하여 공급된 시이트의 적층체를 성형하도록 동체내에 제공된 성형기와;
    성형된 패드를 받아 줄 수 있도록 동체 내에 마련된 수집기로 구성됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
41. 제40항에 있어서, 상기 장치가 상기 공급기, 접착제도포기, 적층수단, 성형기, 수집기가 하나의 동체에 구비된 탁상용 장치로 된 것임을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
42. 제41항에 있어서, 상기 장치가 체적으로 1.2 ㎥ 이하이고 점유면적으로는 1.2 ㎡ 이하의 크기임을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
43. 제40항에 있어서, 상기 장치가 프린터, 포토카피어, 스캐너, 팩스기, 복합기로 이루어진 사무용기기 중 어느 하나에 결합되어 구성됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
44. 제40항에 있어서, 상기 공급기가 다수의 낱장 시이트가 공급되는 동체에 형성된 공급구를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
45. 제44항에 있어서, 상기 낱장 시이트를 상기 동체측으로 공급하기 위하여 하나 이상의 구동롤러가 공급기에 구비됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
46. 제40항에 있어서, 공급되는 시이트가 통과하는 절단영역을 한정하기 위하여 동체내에 절단수단이 착설됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
47. 제46항에 있어서, 상기 절단수단이 공급된 시이트가 절단영역을 통과할 때 이들 시이트를 절단하기 위하여 배치된 하나 이상의 블레이드를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
48. 제40항에 있어서, 상기 접착제도포기가 각 공급된 시이트의 일부분 또는 여러 부분들에 접착제층, 접착제스트립 또는 접착제밴드의 형태로 도포하도록 동체 내에 착설됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
49. 제48항에 있어서, 접착제층, 접착제스트립 또는 접착제밴드 형태의 접착제가 각 시이트의 제1면의 적어도 일부분에 도포됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
50. 제49항에 있어서, 접착제층, 접착제스트립 또는 접착제밴드 형태의 접착제가 각 시이트의 제1면의 변부를 따라 도포됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
51. 제50항에 있어서, 접착제도포기가 각 시이트의 제1면의 변부를 따라 접착제층을 도포하기 위하여 접착제와 연통하는 왕복동형 스탬프부재를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
52. 제50항에 있어서, 접착제도포기가 각 시이트의 제1면의 변부를 따라 접착제층, 접착제스트립 또는 접착제밴드를 도포하기 위하여 접착제와 연통하는 롤러부재를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
53. 제48항에 있어서, 접착제도포기가 각 공급된 시이트에 도포하기 위한 상기 접착제를 저장하기 위한 접착제저장용기를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
54. 제53항에 있어서, 접착제도포기가 동체로부터 분리가능함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
55. 제49항에 있어서, 상기 각 시이트의 제1면이 인접한 시이트의 반대면에 접촉하도록 적층수단으로 상기 공급된 시이트를 수집하여 상기 시이트를 적층체측으로 이송함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
56. 제55항에 있어서, 상기 노트패드를 얻기 위하여 인접한 시이트가 접착제층, 접착제스트립 또는 접착제밴드를 따라 서로 점착하도록 성형기가 시이트의 적층체에 압력을 가하는 가압수단을 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
57. 제56항에 있어서, 수집기가 성형된 패드의 배출을 위하여 상기 동체에 부착된 배출트레이를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
58. 제40항 내지 제57항 중의 어느 한 항에 있어서, 낱장 시이트와 연속 성형되는 패드를 이송하기 위하여 하나 이상의 이송기구가 동체내에 제공됨을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.
59. 제58항에 있어서, 패드가 동체내에서 성형될 수 있도록 공급기, 접착제도포기, 적층수단, 성형기 및 하나 이상의 이송기구 중 하나 이상의 작동을 제어하고 조정하기 위한 제어기를 포함함을 특징으로 하는 노트패드의 제조장치.

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