CN100334984C - 干式剃须装置的剃须头清洗器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干式剃须装置的剃须头的清洗器。清洗器(1)包括一个用于容纳剃须头的容器(2)。泵(5)将清洗液(4)从贮液器(3)输送到容器(2)。位于容器(2)下部区域和贮液器(3)之间的可控排水管(9)确保仅仅当必要时清洗液(4)才返流到贮液器(3)。这保证了清洗液(4)更长时间地接触将被清洗的剃须头，而不需要连续地运行泵(5)。

Description

干式剃须装置的剃须头清洗器

技术领域

本发明涉及一种干式剃须装置的剃须头清洗器，它具有一个用于容纳剃须头的容器，一个用来存放清洗液的贮液器，以及一个用于由电机驱动将清洗液从贮液器输送到容器的液体推进装置。

背景技术

这种类型的清洗器见于DE 44 02 237 C1中。在该装置中，干式剃须装置的剃须头被插入到容器内。容器为槽形以符合于剃须头的外形并且完全容纳所述剃须头。容器具有一个出口和一个通入集水箱的溢流管。集水箱由一根导管连接于清洗液的贮液器。在清洗循环开始时，清洗液通过电机驱动的推进装置由贮液器输送到容器内。出口和推进装置相配合使得清洗液通过出口及溢流管排放到集水箱中。溢流管同时充当一个保护装置，防止清洗液超过容器内的规定液面。通过这种方法清洗液在清洗循环过程中不断地流过容器。由于容器的持续冲洗而把须发渣永久地带走。

此装置的缺点在于，由于容器的持续冲洗，推进装置必须在整个清洗循环过程都保持运转。此外，推进装置必须具有较高的输送率以使容器在清洗循环过程中总是满的，并且使清洗液通过出口及溢流管排放。由于高的电机转速而引起较大辐度的噪声，这会使清洗器的使用者感到不快。可以考虑减小出口的大小，以此减少清洗液的通过量。这样，电机和由电机驱动的推进装置就可以以低转速进行运转，使噪声减小。但是，出口的大小必须足以将冲洗下来的须发渣排放出去。因此，不可能任意地减小出口。另外，具有目前清洗液通过量的清洗器的清洗效果在某些场合下已有所不足。特别是当使用干式剃须装置后没有立刻清洗剃须头，剃须头上的残渣，包括肤屑和结合有皮脂、汗液、水和/或护肤霜的须发碎屑就会变干，从而形成特别顽固的积垢。在极端的情况下，无论是容器内的清洗液流，还是剃须头的另外移动，都不足以在短时间内驱除这些顽固粘附的积垢。甚至在清洗循环前的简单浸泡阶段内，也不能可靠地溶解或至少初步地除掉这些积垢。因此，清洗过程要花费很长时间才能获得对剃须头的满意清洗结果。但是，由电机驱动的推进装置和干式剃须装置的长时间运转会引起令人不快的噪声危害。而且，清洗液的各种成份，例如酒精，在长时间的清洗过程中会侵蚀干式剃须装置和清洗器的构件，从而限制了合适的原材料和所用表面抛光材料的选择。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种干式剃须装置的剃须头清洗器，利用它即使是剃须头上的顽固积垢也可以被清除，它的结构简单并且得到了尽可能低的噪声改进。

为实现此目的，本发明的一方面，提供了一种干式剃须装置的剃须头的清洗器，它具有一个用于容纳剃须头的容器，一个用来存放清洗液的贮液器，以及一个用于由电机驱动将清洗液从贮液器输送到容器的液体推进装置，其特征在于，用于清洗循环的容器由清洗液填充至一个第一最大液面(A)，并且容器具有一个可控排水管，通过该可控排水管可以排空容器，并且清洗器具有至少一个加热件，用于加热容纳在该容器中的清洗液。

本发明的清洗器具有一个可控排水管，通过它能够可控制将容器排空。可控排水管阻止清洗液过早地从容器中排出。因此，当容器内的清洗液达到足够清洗的液面时，就可以切断驱动推进装置的电机。由于电机和推进装置在清洗循环过程中不需要持续地运转，因此使清洗器的噪声发射大大减少。为填充容器以进行清洗循环所需的泵速现在只取决于所需要的填充时间，而不再取决于清洗器的技术特性，例如，通过出口的流量。因此，可以进一步减小泵速以及噪声发射。这一新的清洗器还能够使浸泡阶段先于实际的清洗循环进行，不会让使用者在该过程中受到听觉上的烦扰。因此，浸泡过程可以延长相当长的时间，使清洗液停留更多时间来融解顽固粘附的积垢。另一个优点是进行循环的清洗液量大大缩减。与持续循环不同的是，清洗液在清洗液贮液器中停留的时间较长，因此从剃须头上带走的污垢粒就有更多的时间沉积在清洗液贮液器中。当接下来从贮液器输送清洗液时，送入的清洗液就很少载有污垢粒。因此，连接泵上游的过滤器就很少载有污垢粒，从而延长其使用寿命。

在一个有利方面，可控排水管为一基于吸液管原理构造的管道。该管道连接容器的下部区域于清洗液贮液器，贮液器设置在容器的下面。管道具有一个设置在容器内用于清洗的最大液面之上的区段。当填充容器时，位于上述区段之前的管道部分被同时填充。排水管由泵来控制。当清洗循环结束时，泵就会暂时接通从而使清洗液不断地送入容器。同时管道内的液面上升至设置于清洗所需的最大液面之上的区段。这样清洗液就能够流回到清洗液贮液器。根据吸液管的原理，无论泵是否关闭，清洗液都会不断地通过管道流入清洗液贮液器，即使是当容器内的液体低于清洗所需的最大液面时。通过这种方法，在短时间内可以将容器几乎彻底地排空。在这种情况下，排放所需的时间取决于所提供的流动横截面以及容器下部区域与清洗液贮液器之间的高度差。所有被驱除的碎屑通过排水时所产生的吸力从容器中可靠地带走。此实施例的优点是，由于利用了物理作用，因此不需要额外的部件来排空容器。特别是不需要耐磨密封垫以确保清洗液在清洗过程中保留于容器内。而且，可控排水管并没有在上面可能会聚集残渣的节流元件。

由于可控排水管，可以比残留液体从剃须头上滴落更快地排空容器。清洗液的残余量聚集在容器的下部区域，但是，根据吸液管原理，不会再达到通过管道使清洗液排出的液面。这些残余量在再次使用以前将会蒸发，通常是在次日。这会导致一个让人不能接受的清洗液的高消耗。可以通过一个旁通管道结构来防止残余量的蒸发。该旁通管道旁路通过位于清洗所需最大液面之上的管道区段。而且，旁通管道具有一个特别小的有效流动横截面。因此，在清洗循环过程中容器内液面的下降只是微乎其微，但是在蒸发之前这些残余量仍能流回到清洗液贮液器。一方面，旁通管道的小的有效流动横截面可以通过在旁通管道内放置阻碍清洗液排放的材料来获得。该材料可以是一种织物，例如，优选地一种薄毡或纱布条之类的材料。另一方面，小的有效流动横截面可以通过一个较小直径的旁通管道来获得。

通过特别选定的流动横截面以及管道开端和末端之间的适当高度差，可以获得相对高的流速以及容器的快速排空。高流速的优点是使清洗过程中被移出并留在容器下部区域的沉积物和须发渣由排放过程中的液体流带走，从而有效地防止了旁通管道道口的堵塞。

在另一个方面，可控排水管为连接容器下部区域于清洗液贮液器的管道，以及设置于管道内用来打开或闭合管道的闭合装置。当闭合装置构造为一个阀门时，它的结构特别简单。该阀门根据清洗过程的需要而打开或关闭。该阀门可以例如是一个电磁阀。而且，可以在管道周围设置可动元件来作为闭合装置，它在这一区域对弹性管道壁进行挤压从而使清洗液不会流入贮液器。这些方面的主要优点在于容器和清洗液贮液器之间相对较短的管道长度。由此降低了本发明的清洗器的空间需求。

有利地设置一个传感器以便用适量的清洗液来填充容器以进行清洗过程。在清洗器使用基于吸液管原理充当可控排水管的管道的场合下，传感器有利地设置在管道内或其上。通过如此布置可使传感器免受损害，例如，当干式剃须装置插入到容器中时。这种传感器可以例如是一个浮球制动的开关来切断泵。在此实施例中，浮球随着清洗液进入容器而上升。当清洗液达到容器内的需要液面时，开关由浮球驱动而停止清洗液的进一步流入。也可以使用一种电容传感器。那么将后者设置在所需的液面高度。当清洗液达到传感器，传感器所测到的信号就会发生变化，例如电导率、电容。可以通过信号的这种变化来控制泵。

在另一实施例中，可以很容易地通过泵运行时间来调节清洗液充分填充容器。由于泵的输送率是一定的，所以泵的运行时间可以用作液面的标准。此实施例的主要优点是不需要在靠近容器处另外设置传感器。

如果清洗液进入容器的入口设置在下部区域，那么在入口内设置一个止回阀是有利的。从而关闭入口，当泵不活动时所有的清洗液都可以通过入口流回到清洗液贮液器。在其他实施例中，如果泵抽阶段阻止清洗液流回到贮液器，或者清洗液进入容器的入口设置在清洗过程所需的液面之上，那么就可以利用止回阀布置来进行分送。

为了防止清洗液从容器中逸到外面，例如，由于可控排水管的阻塞或者泵的非去激作用，设置一个溢流管是有利的。该溢流管设置在清洗液通过可控排水管流回清洗液贮液器的液面之上。这确保了可控排水管的正常工作，特别是当利用基于吸液管原理的管道时，不会受到溢流的扰乱。如果溢流管连接于清洗液贮液器，那么溢流管也可以充当贮液器的进气和排气管，从而确保清洗液充分快速地回流。

当容器或容器内的清洗液可以用一个加热件加热时，会进一步提高清洗器的清洗效果。剃须头上沉积物的粘附作用主要是由于皮脂和护肤膏。护肤膏的主要成分是凡士林。皮脂和凡士林的熔点在37°和39°。当沉积物加热至40°以上时这两种成份通常会软化，使其更易于驱除。如果用剃须头搅动清洗液还可以进一步提高驱垢能力。这样产生了一种悬浮液，在其中可以发现沉积物细微地分散于清洗液中。在清洗液传送到清洗液贮液器后，清洗液的温度下降，当清洗液的温度降到熔点以下时，所驱除的沉积物就会在贮液器中沉淀下来。

对清洗液进行加热有以下的优点。一方面，使顽固粘附的沉积物更有效地软化，并且由于清洗液的高温而将其先行驱除，使它们更容易被液流带走。另一方面，对清洗液进行加热还增加了它的化学反应，这又促进了沉积物的驱除。从而可以将先前不可能驱除掉的沉积物移走。同时可以充分缩短干式剃须装置在清洗过程中的运行时间，这也意谓着对使用者的噪声危害进一步减小。考虑到加热清洗液加强了液体的化学反应，可以在取得相同的清洗效果的同时，采用较少的侵蚀成份，从而减少环境污染和对清洗装置如油漆和表面抛光材料的负作用。另外，加热可以用于随后对剃须头的烘干。这样可以省去在传统装置中所用的吹风机，从而简化清洗器的构造。这也意谓着由吹风机所引起的噪声危害亦得到消除。在另一实施例中，可以在随后的烘干过程中通过加热器对现存的清洗液残余量进行蒸发。从而使剃须头得到很大程度的消毒。

可以通过容器中或者容器附近的一个或几个金属丝、金属片或印制的化学或物理电镀的导电层形式的电阻器来执行加热。利用直接或间接地通过一个热导体或至少一个电绝缘中间过渡层与清洗液处于接触的加热元件，加热器可以设置在干式剃须装置中，也可以设置在清洗器内。在另一实施例中，容器由一种导电性塑料件构成，从而形成其自身的加热件。

加热件还可以构造为一种电热散热器，其直接或通过一个热导体加热清洗液。特别是在后一种情况下，散热器不倚靠于装置的任何一个位置。

在另一实施例中，加热件由金属部件构成，在其中产生带有高频电场的涡电流，这反过来导致了对金属部件的加热。金属部件可以直接或间接地加热清洗液。此实施例的特殊优点是，利用剃须头特别是金属切割部分作为一个加热元件。如果此实施例中的加热也可以用于随后的清洗，那么，通过升高金属部件的温度就可以获得消毒效果，而清洗液一点也没有蒸发。

还可以用一种或几种化学物质作为加热件，通过相互间或与其它物质接触发生放热反应，从而利用所释放的热量来进行加热。根据所选系统，化学反应可以发生一次或多次。通过间隔地增加第二种反应物，很容易执行多次化学反应。有利地，清洗液本身也是一种反应物或在其中发生反应的一种成分。反应也可以与清洗液分开来进行，然后再将热量传递给清洗液。

为保持规定的最高温度而提供了适当的装置，优选地为一个温度传感器。特别适合的是利用一个感温电阻器来作为加热件。在这种情况下，加热件执行传感器的任务并在超过规定温度时自动减少发热能量。它的另外一个优点是对发热能量进行选择，使其足以低至正好充分地处于稳定状态的温度。

为了使清洗器有效地工作，可以在开始时增高发热能量以获得一个快速加热过程。在一定的时间或一定状态的检测后，将发热能量降低到一个充分的、较低的温度。有利地，在清洗循环过程中每次只有容器内一次装填的清洗液被加热，而其余的清洗液则仍保持室温，从而可以用较冷的清洗液来执行随后可能进行的冲洗操作。其优点是可以使一小部分被热水清洗所驱除的油脂成份仍均匀分布在剃须头的零件上，以充当一种润滑剂。

在清洗循环进行中，为了确保干式剃须装置不会从清洗器中移开，有利地将干式剃须装置锁定于清洗器内。这阻止了清洗液在干式剃须装置活动时无意地造成逸出。在此布置中，特别便利的是一种在清洗循环开始时锁定干式剃须装置、在结束时自动解锁的自动锁。这种锁在执行任务时对使用者没有任何干涉，因此十分方便。

通过一个双向旋转泵以液压的方式来执行锁定特别容易。当泵沿输送方向运转时干式剃须装置由适当的锁定件锁住，而当泵的旋转方向相反时则解锁。如果一个止回阀设置在容器的入口处并且驱动锁定件的压力小于打开止回阀的压力，那么锁定和解锁的线路就可以以流控的方式连接于清洗线路，而不会对用于清洗的液体输送造成损失。这一实施例还具有另外的优点，即，干式剃须装置在清洗液输送到容器以前被首先锁定。

从以下实施例的描述中可以明了本发明的其它目的、特征、优点和应用可能性。应当了解，无论权利要求书或后面的参考说明中如何叙述，通过例证所描述或显示的任何单一特征或这些特征的合并体都构成了本发明的主题。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行更为详细的说明。附图中：

图1是本发明的清洗器的示意图；

图2是清洗器的第二实施例的示意图；以及

图3是清洗器的自动锁定装置的视图。

具体实施方式

图1中所示的清洗器1具有一个容器2和一个清洗液4的贮液器3。泵5设置成一个用于由电机驱动的推进装置。泵5构造为一个齿轮泵。但是，可以替换为其它任何合适的活塞泵或液流泵。泵5通过一个进水管6从贮液器3中抽取清洗液4，通过入口7将它输送到容器2中。止回阀15设置于入口7内以防止清洗液4从入口7排出。如果把泵5设计成可以阻止清洗液返回到贮液器3中，就可以省去止回阀15。一个干式剃须装置(未示出)的剃须头能够向下插入到容器2中，从而使剃须头完全被容器2所容纳。管道9的一端设置在容器2的下部区域8。管道9从下部区域8向上延伸。在上部区域10，管道9向下弯曲通入清洗液4的贮液器3中。

一个旁通管道11通过旁通于上部区域10而将容器2的下部区域8连接于管道9。旁通管道11由薄毡式材料12填充。薄毡式材料12对于清洗液4具有较低的渗透度，从而容器2中的清洗液4的液面在整个清洗过程中仅少量下降，并不会削弱清洗效果。同样通入贮液器3的溢流管13设置在容器2的上部，处于管道9的区域10之上。在清洗循环开始时泵5将清洗液4输送到容器2，因此管道9也被部分地填充(图中右手部分)。一个电容式液面传感器14设置于管道9中。当清洗液4达到液面传感器14时，其所提供的信号变化，泵5停止运行。这时清洗液4达到第一最大液面A。第一最大液面A是清洗所要求的最大液面，在此液面，干式剃须装置的剃须头充分浸入到清洗液4中。第一最大液面A正好位于管道9的上部区域10之下。为排空容器2，再次开动泵5，将另外的清洗液输送到容器2中。从而清洗液4迅速上升至第二最大液面B。结果，清洗液4就通过管道9的上部区域10排到贮液器3中。同时泵5停止运行。管道9的上部区域10与容器2结合在一起的特殊形状构成一个虹吸管，由此位于上部区域10上流处的管道区段形成一个吸液管。因此，即使切断泵5以后液面降至第二最大液面B和第一最大液面A之下时，清洗液还继续通过管道9流入贮液器3直到容器2排空。如果液流横截面的设计适当，那么这一过程只需要很短的时间。从剃须头滴下的所有清洗液4聚集在下部区域8内，但没有达到第二最大液面B，此时容器2会自动开始排放。残余的清洗液只通过旁通管道11流回贮液器3。如果清洗液4上升到第二最大液面B之上，溢流管13可确保使清洗液可靠地返回到贮液器3。一个设置在容器2下面的电阻式加热件16可以预先和/或在清洗循环过程中加热清洗液4。

图2中所示的清洗器1与图1中的清洗器基本相似。容器2设置在清洗液4的贮液器3上。泵5从贮液器3中抽取清洗液4并通过入口7将它输送到容器2。连接容器2于贮液器3的管道17设置在下部区域8。管道17内设置有一个用于闭合管道17的电磁阀18。溢流管13还另外提供为一个防护装置以阻止清洗液4从清洗器1中逸出，例如，当电磁阀18发生故障时。为了进行清洗，用清洗液填充容器2直至第一最大液面A。如所知的，通过泵5的运行时间，由泵5的传送率很容易控制填充容器2至第一最大液面A所需的清洗液量。所需的运行时间储存在泵式控制器中。当入口7通入容器2在第一最大液面A之上时，就不能通过入口7来抽空容器2，所以在入口7内不需要附加阀。电阻式加热件16设置于下部区域8内以加热容器2中的清洗液。当将要排空容器2时，电磁阀18开动使管道17畅通，从而使清洗液4能够返回到贮液器3中。

图3中的清洗器构造与图2的构造基本相似。清洗器1另外包括一个由泵5驱动的锁定装置，通过它来固定干式剃须装置使其不活动，防止清洗液在清洗循环过程中从清洗器周围逸出。为了更清楚地说明，图中示出锁定装置靠近清洗器设置，绕其垂直轴线旋转180°。泵5是一个具有三个互啮齿轮20、21、22的齿轮泵，外齿轮20、22中的每一个都与中间齿轮21形成一个泵级。泵5具有两个出口7、23。导管29从出口7分支出来连接于一个驱动件19。出口23通向第二驱动件24。两个驱动件19、24构造为使锁定件25在两个极限位置26、27之间移动。弹簧28为锁定件25提供了在两个极限位置26、27内的双稳态支撑。干式剃须装置被插入清洗器1以进行清洗。在清洗循环开始时，泵5通过出口7将清洗液输送到导管29。清洗液的压力触动驱动件19，使锁定件25移动到极限位置27。干式剃须装置就被固定在此极限位置27内不能活动。当触动驱动件19后，导管7、29内的压力上升。当达到较高压力时，止回阀15打开，清洗液进入容器2。当清洗过程结束且容器2排空后，泵5的旋转方向就会相反，促使清洗液通过导管23输送至驱动件24。因此锁定件25移到极限位置26。在极限位置26处，干式剃须装置解锁并且可以从清洗器1中移开。如果由泵5供给的清洗液4可以通过一个附加的控制阀，例如一个可电动开关的多通阀(未示出)来选择性地进入导管29或导管23，那么，就可以用一个依照图1的单级泵5来代替两级双向旋转泵5。

干式剃须装置在清洗器中的全部清洗循环都是在程序控制之下进行。换言之，对各个剃须头的冲洗或浸泡操作的次数和持续时间可以不同。例如，特别有利的是，剃须装置具有一种如DE 196 06 719 A1中所详述的用来测量其剃须头脏污度的装置。那么，根据当前的脏污度就可以想到并执行相应的清洗程序。然后可以根据脏污度来用加热到不同温度的清洗液进行清洗，因而也可以据此对冲洗循环的次数作出变化。

由于剃须头脏污度的信息保存在干式剃须装置自身内，因此干式剃须装置和清洗器都需要一个通信接口，一方面，通过它将有关脏污度的信息从干式剃须装置传送给清洗器；另一方面，干式剃须装置在完成清洗后接收一个相应的信号以重定一个脏污信号。干式剃须装置和清洗器之间既可以通过直接传导的接触方式，或者特别有利地，通过利用适当电磁场的电磁感应和为此必需的装置、以非接触的方式来传递信息。这种用来在干式剃须装置和清洗器之间传递信息的方法见于DE 198 17 273 A1中。

例如，如果干式剃须装置包含的信息是在其最后使用和最后清洗操作之间已有很长一段时间，就可以认为脏污物特别是由皮脂所引起的脏污已经干结在上面，因此很难驱除掉。那么，这个信息就导致了一个具有较高的清洗液温度以及增加的冲洗操作次数的特别加强的清洗程序的选择。

反之，为了清洗刚使用过并且在最后使用前立即进行过最后清洗的剃须装置，可以选择一种低强度的清洗程序，不用加热清洗液并具有最小次数的冲洗操作，而且对清洗质量无损。通过此响应于干式剃须装置实际脏污度的清洗程序的自动适应，可以将电力和清洗液(不需要蒸发)的消耗减至最少，并同时确保了最佳的清洗效果。

Claims (38)

1.一种干式剃须装置的剃须头的清洗器，它具有一个用于容纳剃须头的容器，一个用来存放清洗液的贮液器，以及一个用于由电机驱动将清洗液从贮液器输送到容器的液体推进装置，其特征在于，用于清洗循环的容器(2)由清洗液(4)填充至一个第一最大液面(A)，并且容器(2)具有一个可控排水管(9、10、17、18)，通过该可控排水管可以排空容器(2)，并且清洗器(1)具有至少一个加热件(16)，用于加热容纳在所述容器(2)中的清洗液。

2.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，可控排水管是一个连接容器(2)的下部区域(8)于清洗液(4)的贮液器(3)的管道(9)，贮液器(3)设置在容器(2)下面，管道(9)具有至少一个设置在清洗循环所需的第一最大液面(A)之上的区段(10)。

3.如权利要求2所述的清洗器，其特征在于，在容器(2)或管道(9)内提供有一个旁通管道(11)，该旁通管道旁路通过位于清洗循环所需第一最大液面(A)之上的区段(10)，开口到管道(9)或者清洗液(4)的贮液器(3)内。

4.如权利要求3所述的清洗器，其特征在于，与管道(9)相比，旁通管道(11)具有较小的有效流动横截面。

5.如权利要求4所述的清洗器，其特征在于，旁通管道(11)容纳有一种使清洗液(4)缓慢排放的材料(12)。

6.如权利要求5所述的清洗器，其特征在于，所述材料(12)是薄毡或纱布条。

7.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，可控排水管为连接容器(2)的下部区域(8)于清洗液(4)的贮液器(3)的管道(17)，所述贮液器(3)设置在容器(2)的下面，并且一个闭合装置(18)设置在管道(17)内。

8.如权利要求7所述的清洗器，其特征在于，闭合装置(18)为一个阀。

9.如权利要求8所述的清洗器，其特征在于，所述阀为一个电磁阀。

10.如权利要求7所述的清洗器，其特征在于，闭合装置(18)包括将管道(17)的弹性壁部分闭合的可动元件，其方式为使清洗液(4)不会从容器(2)进入清洗液(4)的贮液器(3)中。

11.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，提供有一个用来测量液面的传感器(14)。

12.如权利要求11所述的清洗器，其特征在于，传感器(14)为一个由浮球驱动的开关或者一个用来测量电容或电导率的传感器。

13.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，清洗液(4)通过入口(7)从贮液器(3)输送到容器(2)中，所述入口(7)开口到容器(2)的下部区域(8)内。

14.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，清洗液(4)通过入口(7)从贮液器(3)输送到容器(2)中，并且所述入口(7)在清洗循环所需第一最大液面(A)之上的位置开口到容器(2)内。

15.如权利要求13所述的清洗器，其特征在于，止回阀(15)设置在入口(7)内。

16.如权利要求14所述的清洗器，其特征在于，止回阀(15)设置在入口(7)内。

17.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，容器(2)具有一个溢流管(13)。

18.如权利要求17所述的清洗器，其特征在于，溢流管(13)的一端在第二最大液面(B)之上的位置开口到容器(2)内。

19.如权利要求17所述的清洗器，其特征在于，溢流管(13)的另一端开口到管道(9、17)的下端或者清洗液(4)的贮液器(3)内。

20.如权利要求18中所述的清洗器，其特征在于，溢流管(13)的另一端开口到管道(9、17)的下端或者清洗液(4)的贮液器(3)内。

21.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，加热件(16)为一个电阻器。

22.如权利要求21所述的清洗器，其特征在于，电阻器(16)为一金属线、一金属片、一厚膜层、或者一化学或物理电镀的薄膜层。

23.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，加热件(16)设置在容器(2)的内部或外部。

24.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，加热件(16)通过一个热导体与清洗液(4)处于接触。

25.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，加热件(16)通过至少一个电绝缘中间过渡层与清洗液(4)处于接触。

26.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，容器(2)由导电性塑料材料制成且构造为加热件(16)。

27.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，加热件(16)为一个散热器。

28.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，涡电流通过其流动的金属部件设置为加热件(16)。

29.如权利要求28所述的清洗器，其特征在于，剃须头的金属部件用作加热件(16)。

30.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，至少两种化学成份以放热反应的形式构成加热件(16)。

31.如权利要求30所述的清洗器，其特征在于，清洗液(4)为放热反应的始料。

32.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，提供有一个用来监测加热件(16)或容纳于容器内的清洗液(4)的温度的传感器。

33.如权利要求32所述的清洗器，其特征在于，加热件(16)设计为一个感温电阻器。

34.如权利要求1-10中任一项所述的清洗器，其特征在于，提供有一个用来将干式剃须装置锁定于清洗器(1)内的锁定件(25)。

35.如权利要求34所述的清洗器，其特征在于，锁定件(25)能够手工驱动和/或自动驱动。

36.如权利要求34所述的清洗器，其特征在于，锁定件(25)可以在两个双稳态极限位置(26、27)之间移动。

37.如权利要求34所述的清洗器，其特征在于，锁定件(25)可以根据液体推进装置的旋转方向借助于两个驱动件(19、24)在极限位置(26、27)之间移动。

38.如权利要求37所述的清洗器，其特征在于，液体推进装置的下游设置有一个控制阀，通过它能够交替控制驱动件(19、24)。

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