KR0180297B1 - 5방형 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브 클리닝시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 연소식 열교환기의 그을음제거장치는, 열교환실에 배열된 열매관을 가열하여 난방에 필요한 온기를 공급하도록 연소수단을 갖춘 연소식 열교환기에 있어서, 상기 열교환실(10)과 연소수단(12)과의 사이에 장착되어 연소수단(12)이 가동되면 그 연소압력(ΔP)에 의해 화염분사구(13)가 개폐되고 가동이 중지되면 자중에 의해 화염분사구(13)가 폐쇄되는 미립자차단수단(14)과, 상기 미립자차단수단(14)의 화염분사구(13)를 통해 분사되는 연소압력(ΔP)에 의해 난반사 되면서 열매관(11)에 부착된 그을음을 제거함과 동시에 복사열을 발생시키도록 열교환실(10)내에 수용된 미립자(15)로 이루어져 있기 때문에 열교환실내에 배열된 열매관의 표면에 부착된 그을음을 발생 즉시 제거하여 연소효율을 증대시킬 수 있음은 물론, 공해 물질의 발생을 억제시켜 환경오염을 미연에 방지함과 동시에 미립자의 복사열에 의해 열효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

5방형 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브 클리닝시스템

제1도는 본 발명에 적용된 5방형 유로변환밸브의 분리사시도.

제2도는 본 발명을 적용한 5방형 유로변환밸브의 작동상태를 설명하기 위한 결합상태의 단면도로써, (a)도는 유체의 정상유동상태를 도시한 것이고, (b)도는 유체의 유로가 변환된 역류유동시의 상태를 도시한 것이다.

제3도는 본 발명 5방형 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝 시스템에 대한 전체 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 외통체 11 : 수용실

12a, 13a : 제1,제2 흡입관 12b, 13b : 제1,제2 배출관

14 : 제3 배출관 20 : 덮개

22a ~ 22d : 스크래퍼(Scraper) 30 : 내통체

31 : 중공실 32, 33 : 제1, 제2 안내관

34 : 개폐돌기 35, 36 : 제1, 제2 연락관

38 : 격실환형후랜지 40 : 분기관

41a ~ 41c : 제1 - 제3분기관 42a ~ 42f : 제1 - 제5관로

45 : 스트레이너(Strainer) 50 : 열교환기

51a, 51b : 제1, 제2 튜브 51a, 52b : 제1, 제2 브러쉬

P : 펌프 V : 역지밸브(check valve)

T : 온폐수저장탱크

본 발명은 5방형(方型) 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝 시스템에 관한 것으로, 특히 유체의 유동방향을 변환할 수 있는 5방형 유로변환밸브를 폐열회수시스템에 채용하여 폐열회수시스템내에 구비된 열교환기의 튜브를 세정할 수 있게 한 열교환기 튜브클리닝 시스템에 관한 것이다.

최근 각 산업분야에서 에너지 절약을 위한 여러 가지 방안이 연구 개발되고 있으며 그중 하나가 목욕탕, 일반사우나탕, 아파트단지의 온수시스템에서 버려지는 폐열을 회수하고져 하는 시스템의 연구이다.

폐열을 회수하는데 있어서 가장 중심이 되는 기본 설비중의 하나는 열교환기로 그 기능의 안정적인 작동은 시스템 전체의 효율에 크나큰 영향을 미치게 된다. 이와같은 열교환기는 그구조가 간단하기는 하나 튜브내벽에 미량의 오염물질 즉, 물때 정도의 오염물질이 끼이기만 하여도 열전달효율이 크게 저하되는 문제를 일으키게 된다. 특히, 유속이 느린 경우에는 이물질의 침강속도가 빨라져 관내부에 스케일이 급속하게 부착하게 되어 이에 대한 클리닝방법이 항상 큰 문제가 되고 있다.

그동안 열교환기 튜브의 클리닝방법으로 튜브내부에 브러쉬가 유체의 흐름에 따라 운전중 왕복하면서 지속적으로 클리닝을 수행하는 방법이 이미 개발되어 있으나, 이 시스템은 튜브내를 흐르는 유체의 유속이 보통 1.5M/SEC 이상이 되어야 브러쉬가 밀려서 이동하게 되므로 유속이 상기 속도 이하가 되는 경우에는 이러한 시스템을 설치할 수가 없었다.

본 발명의 목적은 5방형 밸브를 폐열 회수용 열교환기에 채용하여, 밸브 변환에 따른 유체의 정, 역 유동시 튜브내에 구비된 세정용브러쉬를 신속히 왕복이동시킴에 의해, 그 이동되는 브러쉬를 하여금 튜브내에 부착된 스케일을 깨끗이 제거할 수 있게 열교환기의 튜브클리닝 시스템을 제공하는데에 있다.

상기 목적을 달성키 위한 본 발명의 특징은 열교환기의 튜브에 부착된 스케일을 자동으로 클리닝하는 시스템에 있어서, 제 1흡입관 및 제3배출관을 상기 유체저장탱크에 연결하고, 제1배출관 및 제2흡입관을 열교환기에 연결한 5방향의 유로변환용 밸브, 상기 유로변환용밸브로에 연결되고 유체의 유속에 따라 튜브내에 접동가능케 구비되어 있는 세척브러쉬가 튜브내를 왕복이동되면서 스케일을 제거하도록 구성된 열교환수단, 및 상기 열교환수단의 튜브내에 있는 세척브러쉬가 그 튜브를 따라 왕복이동하면서 세정작업을 할 수 있도록 그 세척 브러쉬를 이동시키는 유체가 통과하는 상기 유로변환밸브이 유체유동방향을 일정시간을 두고 정, 역으로 전환되게 제어하는 수단을 포함하는 5방형 밸브를 이용한 열교환기의 자동튜브클리닝시스템에 있다.

상기에서 유체저장탱크에는 5방향 유로변환밸브와 열교환수단측으로 유체를 동시에 공급되게 하는 분기관이 접속된다. 또 유로변환밸브의 어느 일측에는 유체를 정 또는 역방향으로 유동되게 변환시 그 유체의 유동을 빠르게 하는 펌프가 설치됨이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명에 의한 5방향 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝 시스템을 보다 상세하게 설명한다.

제1도는 본 발명을 구현한 5방형 유로변환밸브의 분리사시도를 도시한 것이다.

도면에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 5방향 유로변환밸브는 덮개(20)를 갖는 원통상의 외통체(10)와, 그 외통체(10)내에 회동가능케 수용되는 원통상의 내통체(30)로 구성되어 있다.

상기 외통체(10)는 내부에 소정크기의 수용실(11)을 구비하고 있다. 또한 외통체(10)의 외주벽으로부터는 그 외통체(10)의 길이방향으로 일정간격을 두고 상호 대응되는 직선위치에 제1,제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)이 외부로 돌설되어 있다.

상기 제1,제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)은 외통체(10)의 수용실(11)과 연통하는 상태로 되어있다.

또 상기 외통체(10)의 제1, 제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)의 대략 중앙부위에는 제3배출관(14)이 돌설되어 있다. 이 제3배출관(14)역시 외통체(10)의 수용실(11)과 연통되게 설치되어 있다.

상기 내통체(30)는 외통체(10)의 내경보다는 작게된 통체를 이룸과 아울러 그 내부는 밀폐된 중공실(31)을 구비하고 있다.

또한 상기 내통체(30)의 주벽으로부터는 상기 제1,제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)과의 대응위치에 제1, 제2안내관들(32,33)이 양측으로 돌설되어 있다.

상기 제1,제2안내관들(32,33)은 내통체(30)의 중공실(31)을 관통하는 연속된 관체로 이루어져 있고, 외통체(10)의 제1, 제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)과 일직선상으로 배열될 때 이들과 상호 연통하는 상태를 이룬다.

상기 내통체(30)주벽부의 상기 외통체(10)의 제3배출관(14)과의 대응위치에는 그 제3배출관(14)을 개폐하는 돌기(34)가 돌설되어 있다.

또한 그 개폐돌기(34)의 바로 윗쪽과 그 반대편의 하단쪽에는 제1,제2연락관(35)(36)이 돌설되어 있다. 제1, 제2연락관에 대한 상세한 구성은 제2도에서 설명한다.

제1연락관(35)및 제2연락관(36)은 내통체(30)의 중공실(31)과 연락되게 설치되어 있다. 상기 내통체(30)로부터 돌설된 제1,제2안내관들(32,33)과 개폐돌기(34)및 제1및 제2연락관들(35)(36)은 단면이 반구면을 이루고 있다. 이는 외통체(10)의 내주벽에 보다 기밀성있게 순응되도록 하기 위함이다. 상기 내통체(30)의 외주벽으로는 환형후랜지(38)가 일체로 형성되어 있다. 이 환형후랜지(38)는 외통체(10)의 수용실(11)을 상하부격실들로 밀폐되게 구획하여 유체의 역류유동을 보다 확실하게 실행되게 한다.

또한 상기 내통체(30)의 주위로는 외주벽과 이격된 위치에 각재(角材)상으로된 기다린 스크래퍼들(22a~22d)이 부착되어 있다. 상기 스크래퍼들(22a~22d)은 내통체(30)가 외통체(10)에서 회전시 그 외통체(10)의 내주벽면과 맞닿게 되면서, 외통체(10)의 내주벽면에 부착된 이물질을 제거하게 된다.이에 대한 상세한 설명은 제2도에서 설명한다.

상기 덮개(20)는 내통체(30)가 외통체(10)에 수용된 후 그 외통체(10)를 폐쇄하며, 내통체(30)의 상단으로부터 돌설된 축부(37)가 덮개(20)에 회전가능케 축지지된다.

제2도는 본 발명을 구현할 5방형 유로변환밸브의 작동상태를 설명하기 위한 결합상태의 단면도로써, (a)도는 정상유동상태를 도시한 것이고, (b)도는 유체의 유로가 변환된 역류유동시의 상태를 도시한 것이다.

제3도는 상기 구성의 5방향 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브자동클리닝 시스템에 대한 구성도를 도시한 것이다. 상기 실시예와 동일부분에 대해서는 동일부호로써 표시하였다. 상기 5방 유로변환밸브에는 온폐수를 저장하는 탱크(T)와 그 탱크(T)로부터 유동되는 온페수의 열을 이용하기 위한 열교환기(50)가 접속되어 있다. 상기 온폐수저장탱크(T)의 어느 일측 하단으로는 적어도 3개를 분기된 T형 관(40)이 그 탱크(T)내부와 상호 연락되게 접속되어 있다. 상기 관(40)의 제3분기관(41c)은 이물질 제거용의 스트레이너(45)를 개재하여 온폐수저장탱크(T)와 접속되고, 제1분기관(41a)은 5방향 유로변환밸브에의 제1흡입관(21a)에 제1관로(42)를 개재하여 접속되어 있다. 제2분기관(41b)은 제2관로(42b)를 개재하여 유로변환밸브에의 제1배출관(12b)과 열교환기(50)에의 제1튜브(51a)측과를 접속하는 제3관로(42c)에 상호 연통되게 접속되어 있다.

또한 유로변환밸브에의 제2흡입관(13a)은 제4관로(42d)를 개재하여 열교환기(50)의 제2튜브(51b)측과 접속되어 있는 반면 제2배출관(13b)은 미도시한 폐수장으로 연장되는 제5관로(42e)와 접속되어 있다.

제3배출관(13)은 제6관로(42f)를 개재하여 상기한 온폐수저장탱크(T)로 접속되어 있다. 상기 제1관로(42a)에는 유체의 유속을 빠르게 하기 위한 펌프(P)가 설치되어 있고, 제2관로(42b)에는 유체의 역류유동시 그 제2관로(42b)를 통해 온폐수탱크(T)로 유입되지 못하게 하는 역지(check)밸브(V)가 구비되어 있다.

또한 상기 유로변환밸브에는 내통체(30)와 펌프(P)를 시차적으로 제어하는 제어부(60)가 구비되어 있다. 상기 제어부(60)에 대한 구성은 일반적은 기술로 여러가지가 채용될 수 있으며, 본 실시예에서는 이의 설명을 생략한다.

또 상기 열교환기(50)의 제1, 제2튜브들(51a,51b)에는 유체의정 또는 역방향으로 유동시 그 유속에 의해 제1, 제2 튜브들(51a,51b)를 따라 이동되면서 온폐수에 의해 제1, 제2 튜브들(51a,51b)에 부착된 스케일을 세척하는 제1, 제2 브러쉬들(52a,52b)이 구비되어 있다. 이러한 구성을 갖는 시스템의 작용 일예를 다시 제2도및 제3도에 의거 상세하게 설명한다.

정상유동시

제2(a)도에 도시한 바와 같이, 유체의 정상유동시에는 내통체(30)에 구비되어 있는 제1,제2안내관들(32,33)만이 외통체(10)의 제1,제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)과 상호 연락되는 상태로 되어 있는다. 그 밖에 제1,제2연락관들(35,36)은 외통체(10)의 내주벽에 의해 폐쇄된 상태를 이루게 되고, 개폐돌기(34)는 외통체(10)의 제3배출관(14)을 폐쇄한 상태로 있게 된다.

따라서 외통체(10)의 제1흡입관(12a)쪽으로 유동되는 유체는 이와 연락되는 제1안내관(32) → 제1배출관(12b) → 제2흡입관(13a) → 제2안내관(33)을 순차적으로 경유후 제2배출관(13b)을 통하여 다시 외부로 배출되는 화살표방향의 정상유동이 실행된다.

따라서 온폐수저장탱크(T)로부터 유동되는 온폐수유체는 분기관(40)을 통하여 유동되기전에 스트레이너(45)에 의해 그 온폐수에 함유된 이물질이 제거된다. 스트레이너(45)의 내부에 구비된 휠터(미도시)만을 교환해주면 계속하여 사용할 수가 있다. 또한 본 발명에 서는 유체태의 이물질 여과기능을 갖는 것이라면 상기 스트레이너 외에 어떠한 것을 사용하여도 무방하다. 이물질의 제거는 관내부가 이물질에 의해 막힘발생이 없도록 하기 위함이다.

상기 스트레이너(45)를 통과한 유체는 제3분기관(41c)을 경유함과 동시에 제1,제2분기관들(41a,41b)을 통하여 제1관로(42a)및 제2관로(42b)쪽으로 유동된다. 상기 제1관로(42a)쪽으로 유동되는 유체는 펌프(P)를 경유 후 제1흡입관(12a)→제 1 안내관(32)→제1배출관(12b)을 통과하게 되고, 이어서 제2관로(42b)의 역재밸브(V)를 통해 유동되는 유체와 제3관로(42c)에서 다시 만나서 열교환기(50)내로 유입된다. 이때 유동되는 유체는 펌프(P)의 가동없이 자연압에 의해 자동적으로 열교환기쪽으로 유입되는 것이다.

열교환기(50)내로 유입된 유체는 제1튜브(51a)→제2튜브(52b)를 경유하게 되고, 그 온페수가 열교환기(50)의 제1,제2튜브들(51a,51b)을 경유하는 동안 열교환기(50)에의 어느 일측에 마련된 유입관(55)을 통해 외부에서 유입되는 물과 열교환이다. 상기 튜브들(51a,51b)을 통과하는 온페수와 열교환될 물들은 그 열교환기(50)의 어느 일측에 마련된 배출구(56)를 통해 배출되어져 난방용등의 소정의 용도로 활용하게 된다.

열교환기(50)의 제2튜브(51b)를 통과하는 폐수는 제4관로(42d)→제2흡입관→제2안내관(33)→제2배출관을 통해 폐수장으로 배출된다.

역류유동시

상기의 정상유동되는 유체를 역방향으로 유동할 필요가 있을 때에는 제2(a)도의 상태에서 내통체(30)를 활살표 방향으로 90°회전하면 제2(b)도와 같은 상태가 된다. 상기 내통체(30)가 90°회전되면 그때까지 제1,제2흡배출관들(12a,12b)(13a,13b)과 연락되는 상태를 이루고 있던 내통체(30)의 제1, 제2안내관들(32,33)은 외통체(10)의 내주벽과 맞닿는 상태로 되어 폐쇄상태를 이루게 된다.

그러나, 그때까지 외통체(10)의 주벽부에 의해 폐쇄되고 있던 제1,제2연락관들(35,36)은 외통체(10)의 제1흡입관(12a)과 제2흡입관(13a)하고만 연락되는 상태를 이룬다.

또한 개폐돌기(34)도 내통체(30)의 회저너에 의한 위치변동으로 인해 그때까지 폐쇄하고 있던 외통체(10)의 제3배출관(14)을 개방시키는 상태로 있게 된다.

따라서 제1흡입관(12a)쪽으로 유입되는 유체는 이와 연락되는 제1연락관(35)을 통하여 중공실(31)내로 유입된 후 다시 제2연락관(36)→제2흡입관(13a)→제1배출관(12b)을 경유한 후 외통체(10)의 수용실(11)에 구비된 제1격실(11a)내로 유입된다. 제 1격실(11a)내로 역류하여 유입된 유체는 제 1격실(11a)과 상호 연락되는 상태로 개방되어 있는 외통체(10)의 제3배출관(14)을 통하여 화살표 a방향으로 배출된다.

상기 유체의 정, 역방향으로의 유동은 내통체(30)의 회동작동에 의해 반복즉으로 실행되게 할 수 있다.

한편, 유체의 정, 역 유동을 위한 내통체(30)의 회동시 그 내통체(30)에 구비된 스크래퍼들(22a~22d)의 외통체(10)의 내주벽면과 접촉된 상태를 이루면서 회전되므로, 이때 외통체(10)의 내주벽면에 부착되어 있던 스케일들은 스크래퍼들(22a~22d)에 의해 긁어져서 떨어지게 되고, 떨어진 이물질은 유동되는 유체와 같이 외부로 배출된다. 이와같은 작동으로 인해 외통체의 내벽면은 스크래퍼들(22a~22d)에 의해 항시 깨끗하게 유지 된다.

즉, 유체의 정상유동상태에서 유체의 역류유동실행은 제어부(60)작동에 의한 5방향 유로변환밸브의 내통체(30)의 회동으로 시행된다. 상기 제어부(60)에 의한 내통체(30)의 회동은 5방향 변환밸브를 제2(b)도와 같은 역류상태로 있게 함과 아울러 제1관로(42a)에 접속되어 있는 펌프(P)도 운전상태로 있게 된다. 상기 제어부(60)의 작동에 의한 내통체(30)의 회동으로 유체의 유동을 정, 역으로 변환하는 것은 극히 일반적인 기술이므로 이에 대한 구체적인 작용설명은 생략한다.

펌프(P)의 작동으로 흡입되는 온폐수는 상기에서 설명한 바와 같이 제1흡입과(12a)→제1연락관(35)→내통체(30)의 중공실(31)→제2연락관(36)→제2흡입관(13a)→제4관로(42d)를 경유하여 열교환기(50)의 제2튜브(51b)쪽으로 강제 압송된다.

이때 제2관로(42b)에 접속되어 있는 역지밸브(V)는 펌프(P)의 흡입력과 아울러 그 펌프(P)로부터 밀려오는 압력에 의해서 폐쇄상태로 있게 된다.

따라서 유동되는 온폐수는 상기 제2도에서 설명한 바와 같이 신속히 제2튜브(51b)→제1튜브(51a)→제2관로(42c)→제1배출관(12b)→제1격실(11a)→제3배출관(14)→제6관로(42f)를 경유하여 온폐수저장탱크(T)로 재유입된다.

펌프(P)로 배출되는 온폐수는 상기 과정을 경유하여 온폐수저장탱크로 신속히 유입되므로 탱크(T)내의 급격한 유량저하를 막아준다. 한편, 온폐수의 역류유동시 펌프(P)에 의한 펌핑작용으로 유체는 자연압에 의한 정상유동시보다 펌핑압에 의해 빠른유속으로 흐르게 된다.

따라서 열교환기(50)의 제1,제2튜브들(51a,51b)내에 실선위치로 있던 제1,제2브러쉬들(52a,52b)은 유체에 밀려서 가상선위치로 이동된다. 이로인해 제1,제2튜브들(51a,51b)내에 온폐수유동시 부착되어 있던 스케일은 이동되는 브러쉬들(52a,52b)에 의해 깨끗이 제거된다.

이와같이 되는 상태가 펌프(P)작동후 대략10여초 정도가 소요된다. 따라서 펌프(P)작동후 대략 10초후에는 제어부(60)작동으로 5방향 변환밸브는 제2도(a)와 같은 정상유동상태로 신속히 복귀된다. 이때에도 펌프(P)는 운전상태가 유지되므로 인해 가상선위치로 있던 제1,제2브러쉬들(52a,52b)은 다시 펌핑압에 의해 원래의 실선위치로 이동되면서 다시한번 제1,제2튜브들(51a,51b)내에 부착되어 있던 스케일을 클리닝하게 된다.

5방향 변환밸브가 정상유동으로 변환된 후에도 펌프(P)는 일정시간(대략 5초정도)동안 작동되다가 중단된다. 이는 역류유동시 가상선위치로 있던 브러쉬들을 원래상태로 복귀시키면서 튜브내를 클리닝하기 위함이다.

펌프중단후에는 다시 온폐수가 자연압에 의해 정상유동된다.

상기에서 펌프의 작동은 수동으로 작동되게 할 수 도 있으나, 유로변환밸브를 제어하는 제어부(60)와 연결시켜서 자동으로 온/오프되게 함이 바람직하다. 이와같은 기술은 일반적인 사항으로 구체적설명은 생략한다.

상기 변환밸브의 정상유동에서 역류유동으로의 변환은 제어부(60)에 기설정된 시간(예컨데:타이머)에 의해서 일정시간 경과후 반복적으로 실행된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 유로변환밸브를 유체를 정 또는 역방향으로 유동가능케 구성한 5방향 유로변환밸브를 온폐수의 열을 회수토록 설치된 열교환기에 설치하여 자동튜브클리닝 시스템을 형성하므로서 유체를 필요에 따라서 정 또는 역방향으로 유동되게 할 수 있는 효과가 있다.

특히 본 발명 열교환기에 채용된 튜브클리닝 시스템은 5방향 유로변환밸브에 의한 유체의 정, 역 유동에 의해 튜브내의 클리닝브러쉬를 왕복이동하면서 튜브의 스케일을 자동으로 클리닝할 수 있는 효과가 있다.

이와같은 효과에 의해 폐열회수 시스템에 대한 수명연장과 관리비절감은 물론 에너지절감효과를 갖게 되는 것이다.

Claims (7)

1. 열교환기의 튜브에 부착된 스케일을 자동으로 클리닝하는 시스템에 있어서, 소정크기의 수용실을 갖는 원통형을 이루고, 상기 수용실과 내외로 연락되는 수개의 흡배출관을 구비한 외통체와 ,상기 외통체의 내부로 중공실을 갖고 원통상으로 회동가능하게 수용되고, 상기 흡배출관들과의 대응위치에는 중공실을 관통하여 상기 흡배출관과 연락 또는 개폐하는 개폐안내수단들 및 내부의 중공실과 연락되어 회동시 어느 하나의 흡입관 및 배출관과 연통되어져 그 관들의 유로를 변경하는 돌출관들을 구비하는 내통체로 이루어진 5방향 유로변환밸브; 상기 유로변환용밸브로에 연결되고 유체의 유속에 따라 튜브내에 접동 가능케 구비되어 있는 세척브러쉬가 튜브내를 왕복이동되면서 스케일을 제거하도록 구성된 열교환 수단; 및 상기 열교환 수단의 튜브내에 있는 세척브러쉬가 그 튜브를 따라 왕복이동하면서 세정작업을 할 수 있도록 그 세척브러쉬를 이동시키는 유체가 통과하는 상기 유로변환밸브의 유체유동방향을 일정시간을 두고 정, 역으로 전환되게 제어수단을 포함하는 5방향밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 유체저장탱크와 유로변환밸브 및 열교환수단사이에는 적어도 3개소로 분기된 제1내지 제3분기관으로 이루어진 유체분배용 관을 더 포함하는 5방향밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 유체분배용 관의 제1분기관은 유로변환용밸브의 어느하나의 흡입관과 연락되게 접속되고, 제2분기관은 유로변환용밸브의 어느 하나의 배출관과 열교환수단과 접속된 어느 하나의 유통로에 연락되게 접속되며, 제3분기관은 유체저장탱크와 연락되게 접속한 것을 특징으로 하는 5방향밸브를 이용한 열교환기의 튜제브클리닝시스템.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1분기관에는 유체의 유동속도를 빠르게 하기 위한 펌프를 더 포함하는 5방향 밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝시스템.
5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 제2분기관에는 유로변환밸브에 의한 유체의 역방향 유동시 그 제2분기관을 폐쇄하는 역지밸브를 더포함하는 5방향밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝 시스템.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유체저장탱크와 유체분배용 관사이에는 이물질 제거용의 스트레이너를 더 포함하는 5방향 밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝시스템.
7. 제1항에 있어서, 상기 5방향 유로변환밸브가, 외통체의 원통주벽 제1,제2흡배출관과의 사이에 형성된 제3배출관과, 상기 제3배출관과의 대응위치에서 이 제3배출관을 개폐토록 상기 내통체의 제1돌출관의 하방에 형성된 개폐수단과, 상기 내통체의 외주벽 주위에 일체로 설치되고 외통체의 수용실을 상하로 밀폐된 격실로 구분하여 역류분의 유체가 외통체의 배출관을 통해 배출되게 하는 환형후랜지와, 상기 외통체의 수용실을 밀폐하고 내통체를 외통체의 수용실내에 회전되게 그 내통체의 축부를 지지하는 덮개 및 상기 내통체에서 외통체주벽의 스케일을 제거하는 클리닝 스크래퍼를 더 포함하는 유로변환밸브를 이용한 열교환기의 튜브클리닝시스템.