CN100334377C - 平面座阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种平面座阀装置，其能确实地保持气体构造体的气密性并提高安全性且薄型化，不需要另外拆装其它的构件能够容易且用短时间完成排气。为实现该目的，其由安装在气体构造体的开口部的环状外框构件、自由拆装地螺纹连接在该环状外框构件的内周上的圆形本体构件以及设置在该圆形本体构件内的阀收容空间上的阀构成，在圆形本体构件上形成有外方贯通孔和内方贯通孔，阀由密封盖和施力构件构成，圆形本体构件具有圆形凹部和自由回转地设置在该圆形凹部中的回转盖，外方贯通孔在偏离圆形凹部的中心的偏心位置形成的同时，在回转盖上气体注入孔以与外方贯通孔相等的偏心量形成。

Description

平面座阀装置

技术领域

本发明涉及一种安装在水上用具或汽车轮胎、引人注意的充气房等的内部密封有气体的气体构造构造体上使用于气体的注入及排出的平面座阀装置。

背景技术

一直以来，在水上玩具或轮胎等气体构造体上，就设置有用于注入或排出气体的阀。就现有的一般的阀而言，采用只允许气体在单一方向上流动且具有阻止在反方向上流动的作用的止回阀的情况很多。并且，通过这种止回阀吹气，或采用气泵等的注入器具注入气体。另外，在排气的场合，通过进行打开止回阀的操作从气体构造排放气体。

例如，在特开平8-61543号公报中，公开了用于进行轮胎的排气作业的排气阀(专利文献1)。该发明中，如果把排气阀螺纹联接在轮胎阀上并压入轮胎阀，则该轮胎阀被打开，轮胎内空气抵抗弹簧的作用力顶起阀体，形成排气路把空气排出到外面。并且，若轮胎内的空气在达到规定压力进行排气，则因为弹簧的回复力超过排气压，所以阀体被拉回排气路就关闭。

另外，在特开平10-213243号公报中，记载有安装在轮胎上用于注入空气的平面空气阀装置(专利文献2)。该发明中，为了防止轮胎阀从车轮上突出而引起的外观损坏或者撞击压路石等破损，设置阀本体使其从车轮表面陷没，螺纹联接关闭平面盖。并且，在把空气注入轮胎的场合，拆开平面盖，把内置有推针的连接器螺纹在阀本体上。把空气压缩机的气嘴连接在该连接器上，通过推针压入阀打开针压入空气。

专利文献1：特开平8-61543号公报

专利文献2：特开平10-213243号公报

可是，就特开平8-61543号公报中记载的发明而言，为了排放空气，另外必须把排气阀螺纹联接在轮胎阀上这很麻烦。还有，因为不是用于排放全部空气的构造，所以在整理如橡皮艇或引人注意的充气房之类的气体构造体之际，不能使用于把空气完全排出的作业。而且，在现有的一般阀中，阀的通气量相比气体构造体容量很小，对于注入或排出气体的作业需要相当的时间和劳力。特别地，橡皮艇或空气房等，为了避免使用时不留神排出空气，与其不是一气地排气，不如做成利用内压打开阀、花费时间缓慢地排放空气的构造。

另一方面，就特开平10-213243号公报中记载的发明而言，表面上阀本体不突出在外部似乎是平面的状态，但只不过是陷没在轮胎内部。另外，内置的阀因为是现有的阀构造，所以螺旋弹簧或橡胶密封件等经常使用或易变形或易劣化的零件，必须频繁地更换零件。另外，上述发明是有关外观的改良，没考虑到简单且迅速地进行排气。

发明内容

本发明是为了解决这些问题而进行的，目的在于提供一种可以实现保持气体构造体的气密性而提高安全性的阀装置的薄型化，还有不另外拆装其它的零件，就能容易且用短时间完成排气的平面座阀装置。

本发明涉及的平面座阀装置的特征在于，包括：大致环状的环状外框构件，其安装开口部上，该开口部用于内部密闭有气体的气体构造体的气体注入或气体排出；圆形状的圆形本体构件，其安装在该环状外框构件内周上；以及阀，其设置在该圆形本体构件的内部，在上述环状外框构件上，形成有用于将上述圆形本体构件自由拆装地安装在上述环状外框构件的内周面上的拆装用内螺纹部，在上述圆形本体构件上，在其外周面上形成有与上述拆装用内螺纹部螺纹连接的拆装用外螺纹部，同时在其的内部形成有用于收容上述阀的阀收容空间，形成有从该阀收容空间向上述气体构造体的外方向贯通的外方贯通孔以及向上述气体构造体的内方向贯通的内方贯通孔，上述阀由嵌入上述外方贯通孔内且气密的密封盖和对该密封盖向上述外方贯通孔侧施加作用力的施力构件构成，上述圆形本体构件具有在外方贯通孔贯通的外方向侧的表面上形成的圆形凹部和通过旋转被按压在上述圆形凹部的底面上的回转盖，上述外方贯通孔在偏离上述圆形凹部的中心的偏心位置上形成的同时，在上述回动盖上，用于注入气体的气体注入孔以与上述外方贯通孔相等的偏心量形成。

就本发明而言，也可以是在圆形凹部的内周面上形成有回转用内螺纹部的同时，在上述回转盖的外周面上形成有螺纹连接在该回转用内螺纹部上的回转用外螺纹部。

另外，也可以是深度比回转盖的高度大地形成本发明的圆形凹部，在其圆形凹部的内周面上，用于防止上述回转盖脱落的防止盖脱落部突出在上述回转盖上。

而且，为了使气体注入孔的对位，也可以简单如下定位气体注入孔，使得当使回转盖沿回转用内螺纹部旋转而抵接在防止盖脱落部上时，气体注入孔与外方贯通孔一致连通。

再有，也可以是在回转盖上方设置有防止盖脱落部，在该防止盖脱落部的下面形成盖按压部，在对向该盖按压部的回转盖的上面形成按压承受部，在上述回转盖旋转之际，上述盖按压部把上述按压承受部向下方按压。

而且，即使假设从阀漏气，为了防止急剧的气体泄漏，也可以如下形成上述气体注入孔，使得在回转盖被抵接在圆形凹部的底面上的状态下，上述气体注入孔在与外方贯通孔位置错开不连通的位置上。

如以上说明的那样，根据本发明，能保持气体构造体的气密性从而提高安全性且实现薄型化，另外，能不另外拆装其它构件而容易且用短时间完成排气。

附图说明

图1是表示本发明涉及的平面座阀装置第1实施方式的整体立体图。

图2是图1的2A-2A剖视图。

图3是表示第1实施方式中的圆形本体构件及回转盖的立体图。

图4是表示第1实施方式注入气体的状态的平面透视图。

图5是表示第1实施方式注入气体的状态的侧面剖视图。

图6是表示第1实施方式注入气体的状态的侧面剖视图。

图7是表示第1实施方式密封了气体的状态的平面透视图。

图8是表示第1实施方式在回转盖和圆形凹部之间配置密封件的侧面剖视图。

图9是表示第1实施方式通过预备排气用槽初期的排气状态的侧面剖视图。

图10是表示第1实施方式圆形本体构件拆下了的状态的侧面剖视图。

图11是表示本发明涉及的平面座阀装置的第2实施方式的剖视图。

图12是表示第2实施方式中的回转盖的概略立体图。

图13是表示第2实施方式中的气体注入时的盖按压部和按压承受部的位置关系的模式图。

图14是表示第2实施方式在气体注入后把回转盖按压在圆形凹部的底面之际的盖按压部和按压承受部的作用关系的模式图。

图15是表示第2实施方式中的气体注入时的盖按压部和按压承受部的位置关系的模式图。

图16是表示第2实施方式在气体注入后把回转盖按压在圆形凹部的底面之际的盖按压部和按压承受部的作用关系的模式图。

图17是表示第2实施方式中的气体注入时的盖按压部和按压承受部的位置关系的模式图。

图18是表示第2实施方式在气体注入后把回转盖按压在圆形凹部的底面之际的盖按压部和按压承受部的作用关系的模式图。

图19是表示第2实施方式中的气体注入时的盖按压部和按压承受部的位置关系的模式图。

图20是表示第2实施方式在气体注入后把回转盖按压在圆形凹部的底面之际的盖按压部和按压承受部的作用关系的模式图。

图21是表示第1实施方式中预备排气用槽及密封件的其它实施例的侧面剖视图。

图中：

1平面座阀装置，2气体构造体，3环状外框构件3a拆装用内螺纹部，3b法兰收容部，4本体构件，4a拆装用外螺纹部，4b圆形凹部，4c回转用内螺纹部，4d阀收容空间，4e外方贯通孔，4e1直线部，4e2锥部，4f内方贯通孔，4g预备排气用槽，4h防止盖脱落部，4i法兰部，4j回转用配合槽，回转盖，5a回转用外螺纹部，5b气体注入孔，5c回转用配合槽，6阀，6a密封盖，6b靠紧构件，连接金属丝，密封件，9气体注入装置，10密封件，11盖按压部，11a按压倾斜面，12按压承受部，12a承受倾斜面

具体实施方式

以下，关于本发明涉及的平面座阀装置的第1实施方式采用附图说明。

图1是表示第1实施方式的平面座阀装置1的整体立体图，图2是图1的2A-2A线的侧面剖视图。本第1实施方式的平面座阀装置1为数厘米直径左右可以形成1cm左右，主要由安装在用于气体构造体2中的气体的注入及排出的开口部上的大致环状的环状外框构件3、可自由拆装地安装在该环状外框构件3内周上的薄型圆形状的圆形本体构件4、自由回转地安装在该圆形本体构件4上的回转盖5及设置在圆形本体构件4内部调节气体的出入的阀6构成。

这里，更详细地说明本第1实施方式的平面座阀装置1中的各构成部。还有，在本第1实施方式的说明中，把面向气体构造体2的外部的方向作为外方向，面向内部的方向作为内方向。

首先，如图1及图2所示，环状外框构件3形成内侧开口成圆形的环状。其外周面通过热压接或粘着剂等固定在用于向气体构造体2填充或排放气体的开口部上。另外，在环状外框构件3的内周面上，形成有用于自由拆装地保持圆形本体构件4的拆装用螺纹部3a。而且，在外方向侧的内周缘部上，形成有收容后述的圆形本体构件4的法兰部4i的法兰收容部3b。在本第1实施方式中，通过硬质塑料材料形成环状外框构件3，但如果是不易劣化的材料也可以采用铝等其它的材料。另外，环状外框构件3在空气注入时，为了防止只在压接部的一部分上应力集中，而形成圆形状，但如果是某种程度上能抑制的应力集中的形状，也可以是多边形状。

接下来，圆形本体构件4与环状外框构件3相同，通过不易劣化强度高的硬质塑料材料形成薄型圆形状。在该圆形本体构件4的外周面上，形成有与环状外框构件3的拆装用内螺纹部3a螺纹连接的拆装用螺纹外螺纹部4a。另一方面，在圆形本体构件4的外方向侧的表面上，同心圆状地形成具有与回转盖5的直径为大致同一直径的圆形凹部4b。并且，在该圆形凹部4b的内周面上形成有用于回转自由地保持回转盖5的回转用内螺纹部4c。

另外，如图2所示，在圆形本体构件4的内部，形成有平面大致圆形状的阀收容空间4d。该阀收容空间4d位于上述的圆形凹部4b的下方。在阀收容空间4d中，形成有向气体构造体2的外方向贯通的外方贯通孔4e和向气体构造体2内方向贯通的内方贯通孔4f。外方贯通孔4e贯通圆形凹部4b的底面，其位置不是圆形凹部4b的中心，在偏离中心的偏心位置上形成。另外，如图2所示，外方贯通孔4e在外方向侧的大致一半形成其内径一定的直线部4e1，在内方向侧的大致一半形成向外方向内径以规定的斜率减少的锥状的锥部4e2。在该锥部4e2上，嵌入后述的阀6的密封盖6a密闭。

接下来，对阀6进行说明。阀6设置在阀收容空间4d内，由密封盖6a和施力构件6b构成。密封盖6a形成与外方贯通孔4e的锥部4e2同一斜率的圆锥台形状。因为形成这种上面变小的圆锥台形状，所以容易导入外方贯通孔4e，关闭盖的再现性高。另外密封盖6a也可以是橡胶材料，但为了防止劣化也可以通过铝等的金属材料或硬质塑料等的其它材料精密加工。

另一方面，施力构件6b通过弯曲平板状的弹性构件形成，使其弯曲凸状部向外方贯通孔4e侧突出并固定在阀收容空间4d的底面。并且，密封盖6a安装在上述弯曲凸状部的凸面上，对该密封盖6a施加作用力使其嵌入外方贯通孔4e的锥部4e2，保持与外方贯通孔4e的气密状态。

另外，如图2及图3所示，在圆形本体构件4的外周面上，从厚度方向的恰当的位置到气体构造体2的内部侧形成有预备排气用槽4g。该预备排气用槽4g是为了排气松弛圆形本体构件4从环状外框构件3卸下之际，形成用于在初期阶段缓慢地排出空气的通气孔的结构。

而且，圆形本体构件4的圆形凹部4b为了完全收容回转盖5，把其凹部的深度比回转盖5的高度更大地形成。并且，从圆形凹部4b的上边缘部向中心方向圆形状地形成有防止盖脱落部4h，并在回转盖5上突出。由此，防止回转盖5从圆形本体构件4脱离。而且，在圆形本体构件4的外周面的上边缘部上，法兰状地延伸出法兰部4i，使圆形本体构件4不过于进入环状外框构件3的内侧。另外，在本第1实施方式中，在该法兰部4i和法兰收容部3b之间夹有橡胶制的密封件8。该密封件8如图2及图9所示，嵌入在环状外框构件3的法兰收容部3b上形成的凹状槽中。圆形本体构件4的法兰部4i配合密封件8的凹状槽形成有凸状部，在锁入上述圆形本体构件4之际进一步保持气密性。

再有，在圆形本体构件4的外方向侧的表面(图2的上面)上，在从其中心的对称位置上形成有一对回转用配合槽4j。该回转用配合槽4j如图2所示，其剖面被向圆形本体构件4的中心方向向斜下方地形成，使用规定的回转用夹具(未图示)配合旋转。另外，如图1及图2所示，圆形本体构件4和环状外框构件3在气体构造体2内侧通过连接金属丝7连接。回转自由地安装连接金属丝7的连接部分，使其即使圆形本体构件4旋转也不发生缠绕。

接下来，回转盖5通过硬质塑料材料形成薄型圆形状，嵌入圆形凹部4b。在回转盖5的外周面上，形成有与形成在圆形凹部4b上的回转用内螺纹部4c螺纹连接的回转用外螺纹部5a。另外，在回转盖5上，形成有在偏离中心的偏心位置贯通厚度方向的气体注入孔5b。该气体注入孔5b的偏心量与上述外方贯通孔4e的偏心量相等而定位。

另外，气体注入孔5b形成在在回转盖5抵触在圆形凹部4b的底面的状态下与贯通孔4e不重叠、不连通的位置上。由此，达到底面的回转盖5作为外方贯通孔4e的盖发挥作用，气密性变高。另一方面，在使回转盖5旋转抵接在防止盖脱落部4h的场合，气体注入孔5b与外方贯通孔4e重叠连通地被定位。由此，防止盖脱落部4h也作为决定注入空气之际的注入位置的基准发挥作用。再有，在回转盖5的外方向侧的表面(图2的上面)上，与圆形本体构件4相同，形成有一对回转用配合槽5c。

接下来，对本第1实施方式中的平面座阀装置1的气体注入时及排气时的作用进行说明。

首先，对向气体构造体2通过平面座阀装置1注入气体的情形进行说明。这种情形下，为了使在偏心位置的气体注入孔5b对位在外方贯通孔4e上，使螺纹连接在圆形本体构件4上的回转盖5只旋转规定的旋转角度。即，如图4所示，如果从上方看，则气体注入孔5b旋转到重叠在外方贯通孔4e上的位置，使二者连通成直线状。在旋转回转盖5的情形下，只要把未图示的爪状的回转用夹具配合在回转用配合槽5c上即可。另外，在第1实施方式中，如果使回转盖5向外方向旋转移动到抵接在防止盖脱落部4h上，就能使气体注入孔5b正确地对位在外方贯通孔4e上。

使气体注入孔5b与外方贯通孔4e连通后，如图5所示，把气体注入装置9插入该连通了的孔5b、4e中以高压给气。通过该高压气体，抵抗施力构件6b的作用力把密封盖6a向内方向推动，与锥部4e2之间产生间隙(参照图6)。从该间隙渗入气体，通过阀收容空间4d从内方贯通孔4f注入气体构造体2内。

然后，若向气体构造体2填充气体结束，就停止气体注入装置9的给气。由此，密封盖6a通过施力构件的作用力再次嵌入锥部4e2内，保持气密状态。在该状态下即使拔出气体注入装置9气体也不泄漏。

拔出气体注入装置9后，再次使回转用夹具配合在回转用配合槽5c中使回转盖5旋转，如图2所示，使其移动到抵接在圆形凹部4b的底面上。由此，如图7所示，随着气体注入孔5b移动到与外方贯通孔4e不连通的位置上，因为外方贯通孔4e的开口部通过回转盖5密闭，所以能进一步提高气体构造体2的气密状态。再有，如图8所示，通过在圆形凹部4b的底面和回转盖5之间设置环状的橡胶制密封件10，也可以进一步提高气密性。或者，也可以在内螺纹部或外螺纹部上安装橡胶。

接下来，对通过本平面座阀装置1进行气体构造体2的排气的情形进行说明。这种情形下，把圆形本体构件4从环状外框构件3脱离而急速地排气。首先，使未图示的回转用夹具配合在圆形本体构件4的回转用配合槽4j中为使其向外方向移动而旋转。此时，即使不留神使其向内方向移动而旋转，法兰部4i也抵接在环状外框构件3的法兰收容部3b上，防止进一步陷入内侧。

如图9所示，圆形本体构件4一向外方向旋转移动到其厚度的约一半以上的长度，预备排气用槽4g就打开，连通气体构造体2的外部和内部。由此，通过预备排气用槽4g从气体构造体2内放出气体。因为这样能缓慢地放出空气，所以能缓慢地降低气体构造体2的内压，减小由于急剧减压对盖的负担。

接着如图10所示，圆形本体构件4-从环状外框构件3完全脱离，填充在气体构造体2内部的气体就从环状外框构件3的开口部一气排出。此时，因为通过预备排气用槽4g预先减压，所以圆形本体构件4不会由于内压猛飞出来。另外，连接金属丝7因为连接环状外框构件3和圆形本体构件4，所以防止拆下的圆形本体构件4丢失。

根据以上的本第1实施方式，能够确实地保持气体构造体2的气密性而提高安全性，并且能做到薄型化。而且，不需要另外装卸其它的构件，就能容易且用短时间完成气体构造体2的排气。

另外，通过弯曲平面状的弹性构件形成施力构件6b，使该弯曲凸状部向外方贯通孔4e突出并固定，并且把密封盖6a安装在上述弯曲凸状部的凸面上，所以能以简易的构成使阀薄型化。

而且，因为把外方贯通孔4e和密封盖6a的形状形成为向外方向孔径减小的同一斜率的锥状，所以是用气体构造体2的内压按压易提高气密性的形状。另外，在注入空气之际，密封盖6a即使从外方贯通孔4e一旦脱落，也易于导引到外方贯通孔4e内，从而再现性高。

另外，回转盖5的气体注入孔5b只在规定的回转角度范围与外方贯通孔4e连通，而且回转盖5如果与圆形凹部4b的底面抵接，则不与外方贯通孔4e连通而成为关闭盖的状态。因而，即使万一阀6破损，因回转盖5气体也不会急剧漏出，从而安全性高。

而且还有，即使过于旋转回转盖5，因为抵接在防止盖脱落部4h上，所以也能防止回转盖5的脱离。并且如果使回转盖5抵接在防止盖脱落部4h上，则因为气体注入孔5b与外方贯通孔4e连通，所以在注入气体之际没有必要每次根据目视确定孔5b、4e的位置，从而很方便。

另外，即使把圆形本体构件4向内方向过于锁入，因为法兰部4i抵接在环状外框构件3的法兰收容部3b上，所以圆形本体构件4不会脱落到气体构造体2内。

另外，圆形本体构件4及回转盖5的上面形成平面，所以如果旋转需要回转用夹具，也不会在使用时不留神排出空气，相反如果使用回转用夹具则能极其简单地旋转，所以兼备安全性和功能性。再有，也可以把该回转用夹具的功能兼用于空气注入装置9上。即在空气注入装置9上形成与回转盖5配合的配合部(未图示)，在使这些配合的状态下只要气体注入口能插入气体注入孔5b即可。由此，通过空气注入装置9当然能回转回转盖5，在注入气体后立刻使回转盖5回转由于能堵塞外方贯通孔4e，所以能防止取下空气注入装置9的瞬间的空气泄漏。

接下来，对本发明涉及的第2实施方式参照图11至图20进行说明。再有，本第2实施方式中的与上述的第1实施方式同一或相当的构成标以同一的符号省略再次的说明。

本第2实施方式的特征在于，取代圆形凹部4b内的回转用内螺纹部4c和回转盖5的回转用外螺纹部5c，通过其它部件把上述回转盖5按压在上述圆形凹部4b上。即如图11至图14所示，在防止盖脱落部4h的下面形成盖按压部11的同时，在对向该盖按压部11的回转盖5的上面形成槽状的按压承受部12。并且，在盖按压部11的下面形成按压倾斜面11a，在按压承受部12的上面，形成有与上述按压倾斜面11a的倾斜度大致相等的倾斜的承受倾斜面12a。另外，2个按压承受部12各自在圆周的1/4圆弧长度上形成。

根据这种构成的第2实施方式的作用如图13及图14所示，在空气注入结束后，如果旋转回转盖5，盖按压部11的按压倾斜面11a就抵接在按压承受部12的承受倾斜面12a上，把其向下方按压。由此，在气体注入孔5b和外方贯通孔4e的位置错开的状态下回转盖5被按在圆形凹部4b的底面上，能防止空气泄漏。例如，即使密封盖6a破损也能充分防止空气漏气，采取双重的安全对策。

再有，本第2实施方式中的盖按压部11和按压承受部12的形状，如果是能把回转盖5按压在圆形凹部4b的底面上的形状，可以多种选择。例如，如图15及图16所示，按压倾斜面11a比承受倾斜面12a既可以把倾斜度以更陡斜率做成，相反也可以不倾斜而是水平面或凸状弯曲面。

另外，如图17及图18所示，也可以把盖按压部11和按压承受部12的形状反过来，即把盖按压部11形成防止盖脱落部4h的圆周的约1/4的圆弧长度的槽状，也可以把按压承受部12形成凸状。当然，盖按压部11也可以形成具备按压倾斜面11a的凸状。

而且，如图19及图20所示，盖按压部11的下面及按压承受部12的上面没必要是倾斜面，如果能把回转盖5按压在圆形凹部4b的底面，也可以形成凸状弯曲面11b、12b。

再有，本发明涉及的平面座阀装置不限定于上述的实施例，可以适当变更。例如，在本实施例中，把预备排气用槽4g形成在圆形本体构件4的外周面上，但不限于此，如图21所示，也可以在环状外框构件3的内周面上，从该中心轴方向的中间位置附近向外方向连通而形成。另外，在本实施例中，在法兰收容部3b上固定有密封件8，如图21所示，为把该密封件8固定在法兰部4i上，也可以在法兰收容部3b上形成符合密封件8的凹状槽。

另外，在圆形本体构件4及回转盖5的外表面上，形成有用于易于回转的回转用配合糟4i、5c，也可以形成凹状部。而且，在本实施例中，只形成1个内方贯通孔4f，但不限于此，也可以设置多个以提高通气性。

Claims (6)

1.一种平面座阀装置，其特征在于，

包括：大致环状的环状外框构件，其安装在开口部上，该开口部用于内部密闭有气体的气体构造体的气体注入或气体排出；圆形状的圆形本体构件，其安装在该环状外框构件的内周上；以及阀，其设置在该圆形本体构件的内部，

在上述环状外框构件上，形成有用于将上述圆形本体构件自由拆装地安装在上述环状外框构件的内周面上的拆装用内螺纹部，

在上述圆形本体构件上，在其外周面上形成有与上述拆装用内螺纹部螺纹连接的拆装用外螺纹部，同时在其内部形成有用于收容上述阀的阀收容空间，形成有从该阀收容空间向上述气体构造体的外方向贯通的外方贯通孔和向上述气体构造体的内方向贯通的内方贯通孔，

上述阀包括嵌入上述外方贯通孔内且成为气密的密封盖和将该密封盖向上述外方贯通孔侧施加作用力的施力构件，

上述圆形本体构件具有在外方贯通孔贯通的外方向侧的表面上形成的圆形凹部和通过旋转而被按压在上述圆形凹部的底面上的回转盖，在上述外方贯通孔在偏离上述圆形凹部的中心的偏心位置形成的同时，在上述回转盖上，用于注入气体的气体注入孔以与上述外方贯通孔相等的偏心量形成。

2.根据权利要求1所述的平面座阀装置，其特征在于，

上述圆形凹部的内周面上形成有回转用内螺纹部的同时，在上述回转盖的外周面上形成有螺纹连接在该回转用内螺纹部上的回转用外螺纹部。

3.根据权利要求2所述的平面座阀装置，其特征在于，

深度比回转盖的高度大地形成上述圆形凹部，在上述圆形凹部的内周面上，用于防止上述回转盖脱落的防止盖脱落部突出在上述回转盖上。

4.根据权利要求3所述的平面座阀装置，其特征在于，

定位气体注入孔，使得当使上述回转盖沿回转用内螺纹部旋转而抵接在防止盖脱落部上时，气体注入孔与外方贯通孔一致连通。

5.根据权利要求1所述的平面座阀装置，其特征在于，

在上述回转盖的上方设置有防止盖脱落部，在该防止盖脱落部的下面形成有盖按压部的同时，在对向该盖按压部的上述回转盖的上面形成有按压承受部，在旋转上述回转盖时，上述盖按压部将上述按压承受部向下方按压。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的平面座阀装置，其特征在于，

形成上述气体注入孔，使得在回转盖被按压在圆形凹部的底面上的状态下，上述气体注入孔在与外方贯通孔位置错开不连通的位置上。

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