FR2739079A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide, gélifié ou pâteux, du type comprenant un récipient pour contenir ledit produit et une tête de distribution, pourvue d'un orifice de distribution du produit et d'un clapet apte à fermer ledit orifice en l'absence de distribution et à s'ouvrir sous l'effet de la pression du produit en amont. La tête de distribution comporte au moins deux parties (7, 8) reliées par un pont de matière formant charnière (22), l'une desdites parties portant ledit clapet et lesdites parties étant aptes à être réunies par pivotement pour former ladite tête de distribution.
Description
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La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide, gélifié ou pâteux, du type comprenant un récipient pour contenir ledit produit et une tête de distribution pourvue d'un orifice de distribution du produit et d'un clapet, apte à fermer ledit orifice en l'absence de distribution de produit et apte à s'ouvrir sous l'effet de la pression du produit en amont lors de la distribution. Un tel dispositif est connu par EP-A-0 452 196 de la société déposante.
L'invention a pour objet d'améliorer encore un tel dispositif.
Elle y parvient par le fait que la tête de distribution comporte au moins deux parties reliées par un pont de matière formant charnière et dont une porte ledit clapet, lesdites parties étant aptes à
être réunies par pivotement pour former ladite tête de distribution.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la tête de distribution comporte un embout à fixer dans une embouchure du récipient ou sur une pompe ou sur une valve équipant le récipient, et une capsule mobile pourvue dudit orifice de distribution, montée avec une possibilité de déplacement par rapport à l'embout entre une position d'ouverture dans laquelle une communication est établie entre l'orifice de distribution et l'intérieur du récipient et une position de fermeture dans laquelle la capsule coopère avec l'embout pour isoler ledit orifice de distribution de
l'intérieur du récipient.
Avantageusement, l'embout est réalisé d'un seul tenant par moulage avec la capsule en étant relié à cette dernière par des ponts de matière sécables, à rompre lors de la première utilisation du dispositif et
constituant un témoin d'inviolabilité.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit clapet est réalisé par surmoulage en matériau élastomère sur l'une desdites
parties.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la capsule est réalisée par moulage d'une partie formant corps annulaire, reliée par au moins un pont de matière à l'embout, et de deux parties pivotantes reliées chacune par un pont de matière formant charnière audit corps annulaire, le clapet précité étant surmoulé sur l'une desdites parties et cette dernière étant apte à retenir par coopération de formes l'autre partie sur ledit
corps annulaire après pivotement.
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Dans une réalisation particulière de l'invention, la partie de la tête de distribution qui porte le clapet s'ouvrant pour la sortie du
produit comporte en outre un clapet de reprise d'air.
Avantageusement, le clapet s'ouvrant pour la distribution de produit et le clapet de reprise d'air sont réalisés d'un seul tenant par
surmoulage de matière élastomère sur l'une desdites parties.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente
invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va
suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe axiale, schématique, d'un ensemble formant tête de distribution, constitué d'un embout et d'une capsule, réalisés d'un seul tenant par moulage en matière plastique, - les figures 2 et 3 illustrent différentes étapes du montage de la tête de distribution représentée sur la figure 1 sur un col d'un récipient, - la figure 4 est une vue en coupe axiale, schématique, d'une tête de distribution selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue partielle, en élévation, d'un récipient équipé de la tête de distribution représentée sur la figure 4, la figure 6 est une vue en coupe axiale, schématique, d'une tête de distribution conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue partielle, en élévation, d'un récipient équipé de la tête de distribution représentée sur la figure 6, la figure 8 est une vue partielle, en coupe, d'une tête de
distribution conforme à un quatrième exemple de réalisation de l'invention.
On a représenté sur les figures 1 à 3 une tête de distribution 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, destinée à être montée sur le col 2 d'un récipient 3 connu en lui-même et réalisé par exemple par une technique d'injection-soufflage. La tête de distribution 1 est constituée d'un embout 4, à fixer dans le col 2 et d'une capsule 5 réalisée d'un seul tenant avec l'embout 4 et formée par la réunion
d'un corps annulaire 6, d'un couvercle pivotant 7 et d'un rabat pivotant 8.
L'embout 4 comporte deux jupes tubulaires 9, 10 coaxiales d'axe X, de section transversale circulaire, réunies en 11 à leur extrémité inférieure. La jupe tubulaire radialement la plus externe, référencée 10, se prolonge radialement vers l'extérieur à son extrémité supérieure pour former un rebord annulaire 12 recourbé vers le bas, conformé pour s'engager sur la
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tranche d'extrémité supérieure du col 2. La jupe tubulaire 9 radialement la plus interne se prolonge axialement à son extrémité supérieure au- delà du rebord annulaire 12 comme représenté sur la figure 1. Le rebord annulaire 12 est évidé sur un secteur angulaire limité de sa périphérie pour former une découpe 13 destinée à coopérer avec un ergot 14 de forme complémentaire formant saillie sur la surface radialement externe du col 2 pour immobiliser en rotation l'embout 4 sur le col 2. La jupe tubulaire 9 est ajourée à partir de sa tranche d'extrémité supérieure, sur un secteur angulaire limité de sa périphérie, pour former une ouverture latérale 15 pour le passage de
produit comme cela sera précisé dans la suite.
Le diamètre externe de la jupe tubulaire 10 est choisi de
manière à ce que l'embout 4 s'ajuste à force de façon étanche dans le col 2.
La jupe tubulaire 9 délimite intérieurement un canal 16 pour le passage de produit depuis l'intérieur du récipient 3. L'embout 4, une fois en place dans le col 2, diminue la section de passage offerte à l'écoulement de
produit quittant le récipient 3 par le col 2.
Le corps annulaire 6 présente une paroi 6a de forme générale tubulaire, de section transversale circulaire centrée sur l'axe X, sur laquelle sont formées au moins deux languettes flexibles de retenue 18 diamétralement opposées, munies à leur extrémité inférieure de bossages 19 formant radialement saillie sur la surface interne de la paroi 6a, destinés à s'encliqueter sur un bourrelet annulaire 20 formant radialement saillie sur la surface externe du col 2 comme représenté sur les figures 2 et 3. La paroi 6a est pourvue à son extrémité inférieure d'une collerette 21 formant radialement saillie sur sa surface externe. Le couvercle pivotant 7 et le rabat pivotant 8 sont reliés à la collerette 21, en des emplacements diamétralement opposés, par l'intermédiaire de ponts de matière formant
charnières respectivement référencés 22 et 23.
Des ponts de matière 17 relient la surface radialement la plus externe du rebord annulaire 12 de l'embout 4 à la surface radialement interne du corps annulaire 6 au voisinage de sa tranche d'extrémité supérieure. Le couvercle pivotant 7 présente une coque externe 24 ayant la forme générale d'un dôme aplati en 27 à son sommet et comporte intérieurement deux tubulures coaxiales 25 et 26 se raccordant sur la face interne de la paroi aplatie 27 de la coque 24. Un canal de passage de produit est formé dans l'épaisseur de la paroi 27, débouchant à une extrémité dans l'espace annulaire 30 formé entre les tubulures 25 et 26 et à l'autre extrémité sur un orifice de distribution 29 situé sur la paroi
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latérale de la coque 24. Cette dernière est évidée en 31 sensiblement à l'aplomb de l'orifice de distribution 29 pour la fixation du rabat pivotant 8 sur le couvercle pivotant 7. Le diamètre interne de la tubulure 25 ainsi que l'épaisseur de sa paroi sont choisis de manière à ce que lorsque le couvercle pivotant 7 est rabattu sur le corps annulaire 6, la tubulure 25 s'engage dans la gorge annulaire 32 formée entre les jupes tubulaires 9 et et s'ajuste de façon étanche sur la surface radialement interne de la jupe tubulaire 10. De façon plus générale, la tubulure 25 et la jupe tubulaire 9 sont conformées de manière à permettre, compte-tenu de la géométrie du pont de matière 22, le montage de l'une sur l'autre. Le diamètre externe de la tubulure 26 est choisi de manière à ce que cette dernière se loge à l'intérieur de la jupe tubulaire 9 lorsque le couvercle pivotant 7 est en place sur le corps annulaire 6. Le pont de matière 22 est réalisé avec une conformation en V et sa longueur est choisie de manière à conférer au couvercle pivotant 7 la mobilité nécessaire pour engager la
tubulure 25 sur la jupe tubulaire 9.
Le rabat pivotant 8 est conformé pour se fixer sur la surface externe latérale du couvercle pivotant 7 et présente un picot 33 apte à s'engager dans l'évidement 31, pour retenir le rabat pivotant 8 appliqué sur le couvercle pivotant 7. Une lame élastique, effilée, est surmoulée sur la paroi rigide constituant le reste du rabat pivotant 8 pour former un clapet
34 recouvrant au repos l'orifice de distribution 29.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, embout 4 et capsule 5 sont réalisés d'un seul tenant en matière plastique, ce qui simplifie la manutention de la tête de distribution 1 ainsi que sa mise en place sur le récipient 3. Après moulage de l'embout 4 et de la capsule 5 dans la configuration représentée sur la figure 1, c'est-à- dire avec le rabat pivotant 8 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe X et les axes des tubulures 25 et 26 orientés sensiblement parallèlement à l'axe X, le corps annulaire 6 est claqué sur le col 2 du récipient (après remplissage de ce dernier) puis le couvercle 7 et le rabat 8 sont pivotés vers le corps annulaire 6 respectivement de 180 et de 90' environ et
solidarisés par insertion à force du picot 33 dans l'évidement 31.
L'immobilisation en rotation de l'embout 4 par rapport au col 2 est garantie
grâce à la coopération de formes entre l'ergot 14 et la découpe 13.
Après assemblage de la capsule 5, comme représenté sur la figure 3, le canal 28 se situe à l'opposé de l'ouverture latérale 15 et il
est isolé de cette dernière par la jupe tubulaire 9.
- s - 2739079 La tête de distribution 1 est ainsi fermée, le clapet 34
isolé du produit, et tout départ de produit empêché.
Lors de la première utilisation du dispositif, l'utilisateur doit entraîner en rotation la capsule 5 autour de l'axe X pour amener l'ouverture latérale 15 en regard du canal 28. Lors de cette rotation, les ponts de matière 17 se rompent, ce qui avertit l'utilisateur que le dispositif n'a pas été utilisé précédemment. Le départ de produit peut être provoqué par écrasement du récipient 3 lorsque ce dernier est réalisé dans une matière plastique souple ou par tout autre dispositif de mise sous pression du produit à l'intérieur du récipient. Le clapet 34 s'écarte de son siège sur le couvercle pivotant 7 sous l'effet de la pression du produit en amont dans l'orifice de
distribution 29.
Après distribution d'une dose de produit, le clapet 34 reprend sa position de repos dans laquelle il obture l'orifice de distribution 29 grâce à son élasticité propre, le retour du clapet dans sa position de repos étant facilité le cas échéant par l'effet de succion
accompagnant le retour du récipient 3 dans sa conformation initiale.
Il est à noter que les dimensions initiales du clapet surmoulé peuvent être telles qu'un jeu est ménagé entre le clapet et son siège sur le couvercle 7 pour tenir compte du gonflement de la matière du
clapet au contact du produit lors de l'utilisation.
On a représenté sur les figures 4 à 7 deux variantes de réalisation d'un dispositif selon l'invention pour illustrer la possibilité de réaliser grâce à l'invention des formes en contre-dépouille pour la tête
de distribution.
On attribuera dans la suite de la description des numéros de
référence identiques, simplement affectés d'un ', pour désigner des éléments identiques ou fonctionnellement analogues à ceux de la réalisation précédente, et qui pourront par conséquent ne pas être décrits à nouveau
dans le détail.
La tête de distribution 1' représentée sur les figures 4 et 5 diffère essentiellement de la tête de distribution 1 décrite précédemment par la géométrie du corps annulaire 6' et par l'agencement de l'embout 4' et du couvercle pivotant 7' permettant d'isoler ou de mettre en communication le canal 28' avec l'intérieur du récipient 3'. Le corps annulaire 6' comporte une paroi tubulaire 6a' sur laquelle se raccordent les ponts de
matière 17' reliant l'embout 4' à la capsule 5'.
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La paroi 6a' est prolongée radialement vers l'extérieur à partir de son extrémité inférieure vers le haut par une paroi 6b'
présentant une forme générale évasée convexe vers l'extérieur.
Le couvercle pivotant 7' et le rabat pivotant 8' sont reliés au corps annulaire 6' par des ponts de matière formant charnières 22' et 23' se raccordant respectivement à la tranche d'extrémité supérieure de la paroi 6b' en des emplacements diamétralement opposés. La paroi 6b' forme avec le couvercle pivotant 7', lorsque ce dernier est rabattu sur le corps annulaire 6', une tête de distribution en forme de boule comme représenté
sur la figure 5.
L'embout 4' diffère de l'embout 4 précédemment décrit par l'absence de jupe tubulaire 9 et par le fait que la jupe tubulaire 10' est traversée latéralement par un perçage formant une ouverture 15' pour le passage du produit depuis l'intérieur du récipient 3' vers le canal de
distribution 28'.
Bien entendu, la surface intérieure du col du récipient 3' dans laquelle est insérée la jupe tubulaire 10' est conformée de manière à permettre une arrivée de produit depuis l'intérieur du récipient 3' jusqu'à
l'ouverture 15'.
Le couvercle pivotant 7' diffère principalement du couvercle 7 précédemment décrit par le fait que la tubulure 25' est ajourée latéralement à partir de sa tranche d'extrémité pour former une ouverture ' de passage de produit entre l'ouverture latérale 15' et l'intérieur 36' de la tubulure 25'. Lorsque le couvercle 7' est rabattu sur le corps annulaire 6', la tubulure 25' s'ajuste de façon étanche à l'intérieur de la
jupe tubulaire 10'.
On a représenté sur les figures 6 et 7 une tête de distribution 1" conforme à une deuxième variante de réalisation de la tête
de distribution 1 précédemment décrite.
On a utilisé des numéros de référence identiques simplement affectés d'un " pour désigner des éléments identiques ou fonctionnellement
analogues à ceux précédemment décrits en référence aux figures 1 à 3.
La tête de distribution 1" diffère principalement de la tête de distribution 1' par la géométrie du corps annulaire 6". Ce dernier présente une paroi 6a" concave vers l'extérieur formant, après assemblage de la tète de distribution 1" sur le récipient 3", une gorge annulaire 37" comme représenté sur la figure 7. L'embout 4", le couvercle pivotant 7" et le rabat pivotant 8" sont identiques à ceux précédemment décrits en
référence à la figure 4.
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On a représenté sur la figure 8 un exemple de réalisation dans lequel deux clapets 40, 41 sont réalisés pour s'ouvrir respectivement lors de la distribution du produit et après la distribution pour la reprise
d'air dans le récipient.
Dans l'exemple décrit, les clapets 40 et 41 sont réalisés d'un seul tenant par surmoulage de matière plastique élastomère sur un rabat 42 représenté partiellement et relié par un pont de matière formant charnière au reste de la tête de distribution, à l'instar des rabats 8, 8' et 8" précédemment décrits. L'opération de surmoulage est facilitée dans la mesure o la partie qui porte les clapets, c'est-à-dire le rabat 42 s'étend à l'écart du reste de la tête de distribution lors de la fabrication de celle-ci, en étant reliée par le pont de matière 23. Elle est ainsi plus
facilement accessible pour des opérations de surmoulage de matière plastique.
Le rabat 42 comporte une ouverture 43 associée au clapet 41. Ce dernier est conformé pour s'engager au repos à l'intérieur de l'ouverture 43 et
s'appliquer sur la surface interne du rabat 42 bordant l'ouverture 43.
Le rabat 42 comporte sur sa face interne une paroi tubulaire 44 à l'intérieur de laquelle débouche l'ouverture 43. La lame de matière élastomère dans laquelle sont réalisés les clapets 40 et 41 est fixée au rabat par une partie 45 réunissant les deux clapets. Cette partie 45 traverse un ajour 46 formé à la base de paroi tubulaire 44. Au repos, le clapet 40 repose contre un siège 47 d'un couvercle 48 à l'instar des clapets
34, 34' et 34" précédemment décrits.
L'utilisation d'un clapet de reprise d'air permet notamment d'éviter l'apparition d'une dépression dans le récipient et un écrasement des parois de ce dernier sur elles-mêmes. En outre, puisque la reprise d'air s'effectue grâce au clapet 41, il est possible de conformer le clapet 40 de manière à ce que ce dernier s'applique de façon complètement étanche sur son siège 47 et éviter toute fuite de produit lorsque le dispositif est utilisé
avec la tête de distribution en bas.
Finalement, l'invention permet de réaliser des formes de têtes de distribution présentant des contre-dépouilles et autorise une plus
grande liberté dans le choix de l'esthétique générale du conditionnement.
La fabrication de la tête de distribution est rendue plus facile grâce à l'invention, notamment par le fait qu'elle permet de surmouler sans trop de difficultés le ou les clapet(s) sur la partie qui
le(s) porte.
L'invention permet également de réduire les possibilités
d'accès à l'intérieur de la capsule de corps étrangers tels que du sable.
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Les ponts de matière 17, 17' ou 17" reliant l'embout et la capsule, aptes à maintenir cette dernière dans une position dans laquelle elle isole le canal de distribution de l'intérieur du récipient, permettent d'éviter que pendant le stockage, avant première utilisation, le clapet en matériau élastomère ne soit en contact avec le produit et le gonflement de
la matière du clapet.
L'invention permet avantageusement de réaliser des formes à contredépouille pour la tête de distribution avec un minimum de matière, la
coque 24 de la capsule pouvant être de faible épaisseur.
Les figures 1 à 7 correspondent à des exemples de
réalisations comportant un embout à fixer dans une embouchure d'un récipient.
On ne sort pas du cadre de l'invention en fixant l'embout sur une pompe ou sur une valve équipant un récipient, auquel cas la tête de
distribution peut servir également de bouton-poussoir.
On ne sort pas non plus du cadre de l'invention en réalisant la tête de distribution en seulement deux parties reliées par un pont de matière formant charnière, l'une de ces deux parties portant un clapet apte à s'ouvrir sous l'effet de la pression du produit en amont. Le clapet peut être réalisé par surinjection de matière élastomère ou en variante être fixé sur le reste de la tête de distribution par un autre moyen connu de
l'homme du métier.
La reprise d'air peut bien entendu s'effectuer par une fermeture non complètement étanche de l'orifice de distribution de produit en l'absence de distribution de produit, ou par un clapet de reprise d'air non solidaire du clapet s'ouvrant sous l'effet de la pression du produit à distribuer. On peut encore modifier les parties coopérantes de l'embout et de la capsule permettant d'obtenir l'ouverture et la fermeture de la tête
de distribution.
Le picot formé sur le rabat pivotant peut être réalisé en matière plastique rigide ou en matière plastique souple auquel cas il est
avantageusement surmoulé avec le clapet.
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Claims (5)
1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide, gélifié ou pâteux, du type comprenant un récipient pour contenir ledit produit et une tête de distribution, pourvue d'un orifice de distribution du produit et d'un clapet apte à fermer ledit orifice en l'absence de distribution et à s'ouvrir sous l'effet de la pression du produit en amont, caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte au moins deux parties (6,7,8;6',7',8';6",7",8") reliées par un pont de matière formant charnière (22;22';22"), l'une desdites parties portant ledit clapet et lesdites parties étant aptes à être réunies par pivotement
pour former ladite tête de distribution.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le
fait que ledit clapet (34;34';34") est surmoulé sur la partie qui le porte.
3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte un embout (4;4';4") à fixer dans une embouchure du récipient ou sur une pompe ou sur une valve équipant le récipient, et une capsule mobile (5; 5';5") pourvue dudit orifice de distribution et montée avec une possibilité de déplacement par rapport à l'embout entre une position d'ouverture dans laquelle une communication est établie entre l'orifice de distribution et l'intérieur du récipient et une position de fermeture dans laquelle la capsule coopère avec l'embout pour isoler ledit orifice de distribution de l'intérieur du récipient. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'embout (4;4';4") est réalisé d'un seul tenant par moulage avec la capsule (5;5';5") en étant relié à cette dernière par des ponts de matière sécables (17;17';17") à rompre lors de la première utilisation du dispositif
et constituant un témoin d'inviolabilité.
- Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4,
caractérisé par le fait que la capsule (5;5';5") est réalisée par moulage d'une partie formant corps annulaire (6;6';6") reliée par au moins un pont de matière (17;17';17") à l'embout (4;4';4") et de deux parties pivotantes (7,8;7',8';7",8") reliées chacune par un pont de matière formant charnière audit corps annulaire, ledit clapet (34;34'; 34") étant surmoulé sur l'une desdites parties et cette dernière et étant apte à retenir par coopération
de formes l'autre partie sur le corps annulaire après pivotement.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
, caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte un clapet de
reprise d'air.
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7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le clapet s'ouvrant pour la distribution de produit et le clapet de reprise d'air sont réalisés d'un seul tenant par surmoulage de matière
élastomère sur l'une desdites parties.
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