JPH0949515A - 管継手ボルト及び管継手ボルトの製造方法 - Google Patents
管継手ボルト及び管継手ボルトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0949515A JPH0949515A JP7202423A JP20242395A JPH0949515A JP H0949515 A JPH0949515 A JP H0949515A JP 7202423 A JP7202423 A JP 7202423A JP 20242395 A JP20242395 A JP 20242395A JP H0949515 A JPH0949515 A JP H0949515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- shaft portion
- screw
- groove
- vertical groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 球形片口管継手を小型化することができる管
継手ボルトを提供し、また、縦溝が形成されている軸部
分の周囲に正確にネジを転造できる管継手ボルトの製造
方法を提供すること。 【解決手段】 軸部分の一部に軸方向に形成された縦溝
３と、縦溝３が形成された軸部分の周囲に形成されたネ
ジ２および溝１３により管継手ボルト１を構成する。こ
れにより、縦溝３間が溝１３によって連通されるので球
形片口管継手４内の室が不要となり、球形片口管継手４
を小型化することができる。また、軸部分の一部に軸方
向に縦溝３を形成し、その後縦溝３が形成されている軸
部分の周囲へのネジダイス２２によるネジ２の転造と縦
溝３が形成されている軸部分の周囲および縦溝３が形成
されていない軸部分の周囲への溝入ダイス２３による溝
１３および１４の転造とを同時に行う。これにより、縦
溝３が形成されている軸部分の周囲へ正確にネジ２を転
造することができ、また管継手ボルト１の軸方向へのず
れによるネジのピッチずれを防止することができる。
継手ボルトを提供し、また、縦溝が形成されている軸部
分の周囲に正確にネジを転造できる管継手ボルトの製造
方法を提供すること。 【解決手段】 軸部分の一部に軸方向に形成された縦溝
３と、縦溝３が形成された軸部分の周囲に形成されたネ
ジ２および溝１３により管継手ボルト１を構成する。こ
れにより、縦溝３間が溝１３によって連通されるので球
形片口管継手４内の室が不要となり、球形片口管継手４
を小型化することができる。また、軸部分の一部に軸方
向に縦溝３を形成し、その後縦溝３が形成されている軸
部分の周囲へのネジダイス２２によるネジ２の転造と縦
溝３が形成されている軸部分の周囲および縦溝３が形成
されていない軸部分の周囲への溝入ダイス２３による溝
１３および１４の転造とを同時に行う。これにより、縦
溝３が形成されている軸部分の周囲へ正確にネジ２を転
造することができ、また管継手ボルト１の軸方向へのず
れによるネジのピッチずれを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手ボルトおよ
び管継手ボルトの製造方法に関するものである。
び管継手ボルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手ボルトを図４および図５に
示す。図４および図５において、４は、上下両端壁にボ
ルト挿通孔６、７を有する球形片口管継手である。１
は、球形片口管継手４を固定部材１１の通路孔１２に締
着するための管継手ボルトである。管継手ボルト１の軸
部分には、ネジ２が周囲に形成されているとともに、球
形片口管継手４内の室１５、１６と通路孔１２内をつな
ぐ通路の役割を果たす縦溝３が軸方向に形成されてい
る。縦溝３の深さはネジ２のネジ山の高さより大きく形
成され、縦溝３の長さはネジ２の長さより長く形成され
ている。また。縦溝３は、図６ａに示すようにＶ形の断
面形状を有し、管継手ボルト１の軸部分の表面に等間隔
に２本設けられている。８、９は、管継手ボルト１と球
形片口管継手４との間に挿入されるパッキンである。１
０は、パイプであり、球形片口管継手４の筒状部５内に
嵌入し、ろう付その他の手段により固着する。
示す。図４および図５において、４は、上下両端壁にボ
ルト挿通孔６、７を有する球形片口管継手である。１
は、球形片口管継手４を固定部材１１の通路孔１２に締
着するための管継手ボルトである。管継手ボルト１の軸
部分には、ネジ２が周囲に形成されているとともに、球
形片口管継手４内の室１５、１６と通路孔１２内をつな
ぐ通路の役割を果たす縦溝３が軸方向に形成されてい
る。縦溝３の深さはネジ２のネジ山の高さより大きく形
成され、縦溝３の長さはネジ２の長さより長く形成され
ている。また。縦溝３は、図６ａに示すようにＶ形の断
面形状を有し、管継手ボルト１の軸部分の表面に等間隔
に２本設けられている。８、９は、管継手ボルト１と球
形片口管継手４との間に挿入されるパッキンである。１
０は、パイプであり、球形片口管継手４の筒状部５内に
嵌入し、ろう付その他の手段により固着する。
【０００３】球形片口管継手４を固定部材１１の通路孔
１２に締着する場合、管継手ボルト１を球形片口管継手
４に形成されたボルト挿通孔６、７に挿通した後、固定
部材１１にネジ２によって螺合する。これにより、球形
片口管継手４内の室１５および１６と通路孔１２内とが
管継手ボルト１の軸部分に形成された縦溝３を通じてつ
なげられ、パイプ１０から通路孔１２へ、またはその逆
方向に流体を通すことができる。なお、縦溝３の数は流
量により定めることができ、例えば、流量が多い場合は
４本とし（図６ｂ）、流量が少ない場合は１本とするこ
ともできる（図６ｃ）。また、縦溝３の断面形状は、Ｖ
形に限らず、Ｕ形や円形（図６ｃ）、あるいは半月形の
切欠１３（図６ｄ）等でもよい。
１２に締着する場合、管継手ボルト１を球形片口管継手
４に形成されたボルト挿通孔６、７に挿通した後、固定
部材１１にネジ２によって螺合する。これにより、球形
片口管継手４内の室１５および１６と通路孔１２内とが
管継手ボルト１の軸部分に形成された縦溝３を通じてつ
なげられ、パイプ１０から通路孔１２へ、またはその逆
方向に流体を通すことができる。なお、縦溝３の数は流
量により定めることができ、例えば、流量が多い場合は
４本とし（図６ｂ）、流量が少ない場合は１本とするこ
ともできる（図６ｃ）。また、縦溝３の断面形状は、Ｖ
形に限らず、Ｕ形や円形（図６ｃ）、あるいは半月形の
切欠１３（図６ｄ）等でもよい。
【０００４】次に、従来の管継手ボルトの製造方法を説
明する。先ず、管継手ボルト１の軸部分の一部に軸方向
に縦溝３を形成する。縦溝３は、切削加工により形成す
ることも可能であるが、冷間鍛造やヘッダ加工のような
無切削加工により形成するのが好ましい。その後、縦溝
３が形成されている軸部分の両側からネジダイス等によ
りネジ２を転造する。このとき、ネジダイスの高さが縦
溝３の長さより短いと、ネジダイスが縦溝３の位置にき
たときにネジダイスが縦溝３に落ち込んでネジ２を正確
に転造することができない。そこで、図７に示すよう
に、ネジダイス２１の高さを縦溝３の長さより長くし、
縦溝３が形成されている軸部分へのネジの転造と縦溝３
が形成されていない軸部分へのネジの転造とを１個のネ
ジダイス２１によって同時に行う方法が提案されてい
る。これにより、ネジダイス２１は縦溝３が形成されて
いない軸部分を常に把持しているので、管継手ボルト１
を等速で回転させることができ、縦溝３が形成されてい
る軸部分へ正確にネジ２を転造することができる。
明する。先ず、管継手ボルト１の軸部分の一部に軸方向
に縦溝３を形成する。縦溝３は、切削加工により形成す
ることも可能であるが、冷間鍛造やヘッダ加工のような
無切削加工により形成するのが好ましい。その後、縦溝
３が形成されている軸部分の両側からネジダイス等によ
りネジ２を転造する。このとき、ネジダイスの高さが縦
溝３の長さより短いと、ネジダイスが縦溝３の位置にき
たときにネジダイスが縦溝３に落ち込んでネジ２を正確
に転造することができない。そこで、図７に示すよう
に、ネジダイス２１の高さを縦溝３の長さより長くし、
縦溝３が形成されている軸部分へのネジの転造と縦溝３
が形成されていない軸部分へのネジの転造とを１個のネ
ジダイス２１によって同時に行う方法が提案されてい
る。これにより、ネジダイス２１は縦溝３が形成されて
いない軸部分を常に把持しているので、管継手ボルト１
を等速で回転させることができ、縦溝３が形成されてい
る軸部分へ正確にネジ２を転造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の管継手ボルト１
は、管継手ボルト１の軸部分に形成された縦溝３を通し
て球形片口管継手４内と通路孔１２内とをつないでいる
ため、球形片口管継手４内には縦溝３と連通可能な室１
５および１６が必要であった。したがって、室１５およ
び１６の形成のために球形片口管継手４内の内径溝加工
が必要であり、また球形片口管継手４を小型化すること
ができなかった。そこで、本願発明は、球形片口管継手
４内の内径溝加工を不要とすることができ、また球形片
口管継手４を小型化することができる管継手ボルトを提
供することを目的とする。さらに、従来の管継手ボルト
の製造方法は、１個のネジダイスにより縦溝が形成され
ていない軸部分へのネジの転造と縦溝が形成されていな
い軸部分へのネジの転造とを行っているので、管継手ボ
ルトが軸方向にずれてネジのピッチがずれる可能性があ
る。そこで、本願発明は、ネジダイスによる縦溝が形成
されている軸部分へのネジの転造時に、管継手ボルトが
軸方向へずれるのを防止してネジのピッチずれを防止す
ることができる管継手ボルトの製造方法を提供すること
を目的とする。
は、管継手ボルト１の軸部分に形成された縦溝３を通し
て球形片口管継手４内と通路孔１２内とをつないでいる
ため、球形片口管継手４内には縦溝３と連通可能な室１
５および１６が必要であった。したがって、室１５およ
び１６の形成のために球形片口管継手４内の内径溝加工
が必要であり、また球形片口管継手４を小型化すること
ができなかった。そこで、本願発明は、球形片口管継手
４内の内径溝加工を不要とすることができ、また球形片
口管継手４を小型化することができる管継手ボルトを提
供することを目的とする。さらに、従来の管継手ボルト
の製造方法は、１個のネジダイスにより縦溝が形成され
ていない軸部分へのネジの転造と縦溝が形成されていな
い軸部分へのネジの転造とを行っているので、管継手ボ
ルトが軸方向にずれてネジのピッチがずれる可能性があ
る。そこで、本願発明は、ネジダイスによる縦溝が形成
されている軸部分へのネジの転造時に、管継手ボルトが
軸方向へずれるのを防止してネジのピッチずれを防止す
ることができる管継手ボルトの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第一発明は、軸部分の一部に軸方向に形成された縦
溝３と、前記縦溝３が形成された軸部分の周囲に形成さ
れたネジ２と、前記縦溝３が形成された軸部分の周囲に
形成され、前記縦溝３間を連通する溝１３とにより管継
手ボルトを構成する。上記第一発明では、管継手ボルト
が縦溝間を連通する通路となる溝を有しているので、球
形片口管継手内の室１５および１６が不要となり、球形
片口管継手内の内径溝加工が不要となるとともに、球形
片口管継手を小型化することができる。また、第二発明
は、軸部分の一部に軸方向に縦溝３を形成し、その後前
記縦溝３が形成されている軸部分の周囲へのネジ２の転
造と前記縦溝３が形成されている軸部分の周囲および前
記縦溝３が形成されていない軸部分の周囲への溝（１３
および１４）の転造を別個の加工具（２２および２３）
を用いて同時に行って管継手ボルトを製造する。上記第
二発明では、縦溝が形成されている軸部分へのネジの転
造と縦溝が形成されていない軸部分の周囲への溝の転造
とを別個の加工具により同時に行って管継手ボルトを製
造するようにしたので、縦溝が形成されている軸部分の
周囲に正確にネジを転造することができ、また、ネジの
転造のための加工具による管継手ボルトの軸方向へのず
れを防止してネジのピッチずれを防止することができ
る。
め、第一発明は、軸部分の一部に軸方向に形成された縦
溝３と、前記縦溝３が形成された軸部分の周囲に形成さ
れたネジ２と、前記縦溝３が形成された軸部分の周囲に
形成され、前記縦溝３間を連通する溝１３とにより管継
手ボルトを構成する。上記第一発明では、管継手ボルト
が縦溝間を連通する通路となる溝を有しているので、球
形片口管継手内の室１５および１６が不要となり、球形
片口管継手内の内径溝加工が不要となるとともに、球形
片口管継手を小型化することができる。また、第二発明
は、軸部分の一部に軸方向に縦溝３を形成し、その後前
記縦溝３が形成されている軸部分の周囲へのネジ２の転
造と前記縦溝３が形成されている軸部分の周囲および前
記縦溝３が形成されていない軸部分の周囲への溝（１３
および１４）の転造を別個の加工具（２２および２３）
を用いて同時に行って管継手ボルトを製造する。上記第
二発明では、縦溝が形成されている軸部分へのネジの転
造と縦溝が形成されていない軸部分の周囲への溝の転造
とを別個の加工具により同時に行って管継手ボルトを製
造するようにしたので、縦溝が形成されている軸部分の
周囲に正確にネジを転造することができ、また、ネジの
転造のための加工具による管継手ボルトの軸方向へのず
れを防止してネジのピッチずれを防止することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明の実施の形態を
図面を用いて説明する。図１および図２は、本願発明の
管継手ボルトの一実施の形態を示す図である。図１およ
び図２において、図４および図５と同じ符号を付したも
のは同等物を示す。１３は、縦溝３が形成されている軸
部分の周囲に形成された溝である。１４は、縦溝３が形
成されていない軸部分の周囲に形成された溝であり、後
述する製造方法によって製造する場合に形成される。縦
溝３が形成されている軸部分の周囲に形成された溝１３
は、縦溝３間を連通する通路となる。したがって、従来
の球形片口管継手４内に設けられていた室１５および１
６が不要となり、球形片口管継手４内のの内径溝加工が
不要となるとともに、球形片口管継手４を小型化するこ
とができる。
図面を用いて説明する。図１および図２は、本願発明の
管継手ボルトの一実施の形態を示す図である。図１およ
び図２において、図４および図５と同じ符号を付したも
のは同等物を示す。１３は、縦溝３が形成されている軸
部分の周囲に形成された溝である。１４は、縦溝３が形
成されていない軸部分の周囲に形成された溝であり、後
述する製造方法によって製造する場合に形成される。縦
溝３が形成されている軸部分の周囲に形成された溝１３
は、縦溝３間を連通する通路となる。したがって、従来
の球形片口管継手４内に設けられていた室１５および１
６が不要となり、球形片口管継手４内のの内径溝加工が
不要となるとともに、球形片口管継手４を小型化するこ
とができる。
【０００８】図３は、図１および図２に示す本発明の管
継手ボルトを製造する方法の一実施の形態を説明するた
めの図面である。図３において、２２は縦溝３が形成さ
れている軸部分の周囲にネジ２を転造するためのネジダ
イス等の加工具であり、２３は縦溝３が形成されている
軸部分の周囲および縦溝３が形成されていない軸部分の
周囲へ溝１３および１４を転造するための溝入ダイス等
の加工具である。本発明の管継手ボルトを製造する場
合、まず管継手ボルト１の軸部分の一部に軸方向に縦溝
３を形成する。次に、縦溝３が形成されている軸部分の
両側からネジダイス２２によってネジ２の転造を行うと
同時に、縦溝３が形成されている軸部分および縦溝が形
成されていない軸部分の両側から溝入ダイス２３によっ
て溝１３および１４の転造を行う。縦溝３が形成されて
いる軸部分の周囲へのネジ２の転造と縦溝３が形成され
ていない軸部分の周囲への溝１４の転造を同時に行うこ
とにより、ネジダイス２２が縦溝３の位置にきてネジダ
イス２２が縦溝３に落ち込んでも、溝入ダイス２３によ
って管継手ボルト１を等速で回転させることができ、正
確にネジ２を転造することができる。また、ネジ２の転
造のためのネジダイス２２と溝１３および１４の転造の
ための溝入ダイス２３を同時に使用するため、ネジダイ
ス２２による管継手ボルト１の軸方向へのずれを防止す
ることができ、ネジのピッチずれを防止することができ
る。さらに、溝１３および１４の転造のための溝入ダイ
ス２３のダイス山角度をネジ２の転造のためのネジダイ
ス２２のダイス山角度より大きくとることができるの
で、安価なダイスを使用することができる。
継手ボルトを製造する方法の一実施の形態を説明するた
めの図面である。図３において、２２は縦溝３が形成さ
れている軸部分の周囲にネジ２を転造するためのネジダ
イス等の加工具であり、２３は縦溝３が形成されている
軸部分の周囲および縦溝３が形成されていない軸部分の
周囲へ溝１３および１４を転造するための溝入ダイス等
の加工具である。本発明の管継手ボルトを製造する場
合、まず管継手ボルト１の軸部分の一部に軸方向に縦溝
３を形成する。次に、縦溝３が形成されている軸部分の
両側からネジダイス２２によってネジ２の転造を行うと
同時に、縦溝３が形成されている軸部分および縦溝が形
成されていない軸部分の両側から溝入ダイス２３によっ
て溝１３および１４の転造を行う。縦溝３が形成されて
いる軸部分の周囲へのネジ２の転造と縦溝３が形成され
ていない軸部分の周囲への溝１４の転造を同時に行うこ
とにより、ネジダイス２２が縦溝３の位置にきてネジダ
イス２２が縦溝３に落ち込んでも、溝入ダイス２３によ
って管継手ボルト１を等速で回転させることができ、正
確にネジ２を転造することができる。また、ネジ２の転
造のためのネジダイス２２と溝１３および１４の転造の
ための溝入ダイス２３を同時に使用するため、ネジダイ
ス２２による管継手ボルト１の軸方向へのずれを防止す
ることができ、ネジのピッチずれを防止することができ
る。さらに、溝１３および１４の転造のための溝入ダイ
ス２３のダイス山角度をネジ２の転造のためのネジダイ
ス２２のダイス山角度より大きくとることができるの
で、安価なダイスを使用することができる。
【０００９】なお、縦溝３が形成されている軸部分の周
囲に転造する溝１３や縦溝３が形成されていない軸部分
の周囲に転造する溝１４の形状は、Ｕ形、Ｖ形、円形等
種々の形状が可能である。また、縦溝３が形成されてい
ない軸部分の周囲へは、溝１４の転造に限らずロ−レッ
ト、セレ−ション、梨地目等種々の転造が可能である。
この場合には、ロ−レット、セレ−ション、梨地目等を
転造するための加工具を別途設け、縦溝が形成されてい
る軸部分の周囲へのネジの転造と縦溝が形成されている
軸部分の周囲への溝の転造と縦溝が形成されていない軸
部分の周囲へのロ−レット、セレ−ション、梨地目等の
転造とを別個の加工具を用いて同時に行うように構成す
る。
囲に転造する溝１３や縦溝３が形成されていない軸部分
の周囲に転造する溝１４の形状は、Ｕ形、Ｖ形、円形等
種々の形状が可能である。また、縦溝３が形成されてい
ない軸部分の周囲へは、溝１４の転造に限らずロ−レッ
ト、セレ−ション、梨地目等種々の転造が可能である。
この場合には、ロ−レット、セレ−ション、梨地目等を
転造するための加工具を別途設け、縦溝が形成されてい
る軸部分の周囲へのネジの転造と縦溝が形成されている
軸部分の周囲への溝の転造と縦溝が形成されていない軸
部分の周囲へのロ−レット、セレ−ション、梨地目等の
転造とを別個の加工具を用いて同時に行うように構成す
る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、第一発明によれ
ば、縦溝が形成されている軸部分の外周に縦溝間を連通
する溝を管継手ボルトに形成したので、球形片口管継手
内のの内径溝加工が不要になるとともに、球形片口管継
手を小型化することができる。また第二発明によれば、
縦溝が形成されている軸部部の周囲へのネジの転造と縦
溝が形成されている軸部分の周囲および縦溝が形成され
ていない軸部分の周囲への溝の転造とを別個の加工具を
用いて同時に行って管継手ボルトを製造するようにした
ので、縦溝が形成されている軸部分の周囲へ正確にネジ
を転造することができ、また、管継手ボルトの軸方向へ
のずれによるネジのピッチずれを防止することができ
る。
ば、縦溝が形成されている軸部分の外周に縦溝間を連通
する溝を管継手ボルトに形成したので、球形片口管継手
内のの内径溝加工が不要になるとともに、球形片口管継
手を小型化することができる。また第二発明によれば、
縦溝が形成されている軸部部の周囲へのネジの転造と縦
溝が形成されている軸部分の周囲および縦溝が形成され
ていない軸部分の周囲への溝の転造とを別個の加工具を
用いて同時に行って管継手ボルトを製造するようにした
ので、縦溝が形成されている軸部分の周囲へ正確にネジ
を転造することができ、また、管継手ボルトの軸方向へ
のずれによるネジのピッチずれを防止することができ
る。
【図１】本発明の管継手ボルトの一実施の形態を用いた
管継手装置を示す図である。
管継手装置を示す図である。
【図２】本発明の管継手ボルトの一実施の形態を示す図
である。
である。
【図３】本発明の管継手ボルトの製造方法の一実施の形
態を説明する図である。
態を説明する図である。
【図４】従来の管継手装置を示す図である。
【図５】従来の管継手ボルトを示す図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来の管継手ボルトの製造方法を説明する図で
ある。
ある。
１；管継手ボルト ２；ネジ ３；縦溝 ４；球形片口管継手 ６、７；挿入孔 １０；パイプ １２；通路孔 １３、１４；溝
Claims (2)
- 【請求項１】 軸部分の一部に軸方向に形成された縦溝
と、前記縦溝が形成された軸部分の周囲に形成されたネ
ジと、前記縦溝が形成された軸部分の周囲に形成され、
前記縦溝間を連通する溝とを有することを特徴とする管
継手ボルト。 - 【請求項２】 軸部分の一部に軸方向に縦溝を形成し、
その後前記縦溝が形成されている軸部分の周囲へのネジ
の転造と前記縦溝が形成されている軸部分の周囲および
前記縦溝が形成されていない軸部分の周囲への溝の転造
を別個の加工具を用いて同時に行うことを特徴とする管
継手ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202423A JPH0949515A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 管継手ボルト及び管継手ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202423A JPH0949515A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 管継手ボルト及び管継手ボルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949515A true JPH0949515A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16457270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202423A Pending JPH0949515A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 管継手ボルト及び管継手ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076942A (ja) * | 2002-08-16 | 2004-03-11 | Siemens Ag | 内部冷却可能なボルト |
| US7044443B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-05-16 | Kohei Nakamura | Flat valve device |
| JP2012066298A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溝付きボルトの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP7202423A patent/JPH0949515A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076942A (ja) * | 2002-08-16 | 2004-03-11 | Siemens Ag | 内部冷却可能なボルト |
| JP4539903B2 (ja) * | 2002-08-16 | 2010-09-08 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 内部冷却可能なボルト |
| US7044443B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-05-16 | Kohei Nakamura | Flat valve device |
| JP2012066298A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溝付きボルトの製造方法 |
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