CH86151A

CH86151A - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Hohlbausteinen.

Info

Publication number: CH86151A
Authority: CH
Inventors: Keel Eugen
Original assignee: Keel Eugen
Priority date: 1919-02-25
Filing date: 1919-02-25
Publication date: 1920-08-02

Description

Verfahren und Masehine zur Herstellung von Hohlbausteinen. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und eine Maschine zur Herstel lung von Hohlbausteinen. Bei der Anferti gung von hohlen Bausteinen relativ grosser Höhe mittelst, Pressen kommt es leicht vor, dass die Dichte der Bausteine auf der dem Stampfer gegenüber liegenden Seite etwas geringer ist, als auf der dem Stampfer nä heren Seite.

Zur Vermeidung dieses Nach- teils wird das zur Bildung eines oder meli- rerer Bausteine erforderliche Material nach dem Verfahren gemäss Erfindung unter min destens zwei Malen in eine Matrize mit in der Pressrichtung verstellbarem Boden -e- füllt und gepresst, und zwar erstmals bei wenigstens auf halbe Höhe der Matrize ein gestelltem Boden, welcher hierbei während der Pressung in seine nächstfolgende Stel lung geschoben wird, zum Zwecke der Er zielung von tunlichst homogenen PresslinIgen.

Eine beispielsweise Ausführungsform einer zur praktischen Durchführung des Verfahrens geeigneten Maschine ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 den untern Teil der Maschine in zwei um 90 zueinander verdrehten An- sichten;

Fing. 3 ist. ein Längsschnitt durch die Matrize in grösserem Massstabe, Fig. 4 eine 11)i aufsicht, zii Uli.-. 3, Fig. 5 eine Seitenan- aiclit zii Fig. 3, Fig. 6 ein Längsschnitt durch die Matrize unmittelbar nach der Entnahme fites 1Jresslings,

und Fig. 7 eine Einzelheit.

In der auf dem Bockgestell 1 ruhenden 'fischlilatle \? sind auf zwei gegenüberliegen- den Seiten zwei vertikale Zahnstangen 3 verschiebbar eführt. Dieselben kämmen finit auf der gemeinschaftlichen, horizontalen 'eile 4 festsitzenden Zahnrädern 5,

deren Welle #i an ihren Enden je einen Handhebel i.rügt. Mit Hilfe dieser Handhebel können glica Zahnrüder 5 gedreht und dadurch die Zahnstangen auf- und abwärts bewegt.

wer- deii. Letztere sind an ihren obern Enden als Gabeln ausgebildet, in denen die gleich- a < hsi@ angeordneten Drehzapfen ä des Forn1- ka.stens (Matrize) J lagern.

- Derselbe hat i echteel,ige Form und enthält einen mit drei Uurchbrechungen 10 versehenen, senkrecht zii seiner Ebene verschiebbaren Boden 11.. An der Unterseite desselben ist, an beiden laden je ein 1Iiegel 12 verschiebbar in einem 13ü,e1 t') geführt Lind mittelst der Blat.tferler 14 gegen die Wandung der Matrize 9 ge drückt.

Die betreffenden Matrizenwände sind annähernd in halber Höhe je mit einer Durchbrechung 15 versehen, die dem ent sprechenden Riegel als Rast dient. Die an der -Matrizenwand anliegenden Riegelenden sind nach der dem Boden entgegengesetzten Seite hin abgeschrägt, und die Dicke der Rie gel ist so bemessen, dass letztere nicht voll ständig- in die Durcbbrechungen 15 eintreten könn < -n, vielmehr mit. ihren Abschrägungen roch an der untern innern Kante der Durch brechung 15 anliegen, wenn die Matrize ihre Füllstellung inne hat.

Je nach dem Grade der A bschrägung der Riegel bedarf es eines. mehr oder wenher starken Druckes auf die Bodenplatte 11, um dieselbe aus der durch die Durcbbrecliungen 15 begrenzten Stellung heraus in die untere, aus Fig. 3 ersichtliche Stellung verschieben zu können.

Auf der Ilnter#eite der Bodenplatte 1l sind mehrere nach unten zugespitzte Warzen 10 ange bracht, welche, sich auf eine der Tischplatte 2 befestigte hohle Kerne 17 tragende Platte 3.8 stfitzend, die untere Endstellung der Bo denplatte il bestimmen. Während des Fül lens der Matrize, zum Beispiel mit Zement beton ragen die hohlen an ihren freien End teilen allmählich verjüngten Kerne 17 von unten durch die Durchbrechungen 10 der Bodenplatte 11 hindurch, erreichen jedoch nicht die Höhe des obern Randes der Ma trize.

Gemäss dem Verfahren erfolgt das Füllen der A?atrize unter zwei Malen bei dem vor liegenden Beispiel erstmals, wenn der Boden 11 die obere, aus Fig. 1 ersichtliche Stellung einnimmt., und zuni zweitenmal, wenn er sieh in der untern, in Fig. 3 gezeichneten Stel lung befindet. Das Pressen des Zementmör tels wird mit. Hilfe einer in der Zeichnung nicht ersichtlichen Stampfv orrichtung aus geführt.

Ist die erste Füllung einigermassen festgestampft, so werden durch einen Schla-- von entsprechender Stärke die Rie. el 12 aus den Durchbrechungen 15 der Matrizenwan- dungen herausgedrängt, der Zementmörtel und die Bodenplatte nach unten verschoben. In der untern Stellung der Bodenplatte wird < alsdann die Matrize vollständig ausgefüllt und die Füllung bis zum gewünschten Grade festgestampft.

Dadurch entsteht ein Press- ling (Baustein) mit. nur einerends offenen, kanalförmigen Hohlräumen. Vor dem Her ausnehmen des Presslings aus der Matrize wird auf letztere eine Platte 19. zurr Bei spiel aus Beton, gelegt, diese auf der einen Längsseite mittelst eines Vorreibers 20 fest gehalten.

Die so überdeckte Matrize wird zwecks Entnahme des Presslings durch Auf wärtsbewegen der Zahnstangen 3 über die Kerne 17 hinaus angehoben und hierauf um 1.801 um ihre Zapfen b gedreht. Damit die Matrize in dieser Entleerungsstellung genau die senkrechte Lage einnimmt, ist an einem Zapfen 8 der Arm 21 und an der betreffenden Zahnstange 3 der Anschlag, 22 angebracht., ;#v-elcher die Drehung des Armes 21 begrenzt. wenn die Matrize genügend gedreht ist.

Nachher werden die Zahnstangen 3 wieder gesenkt, bis die Platte 19 auf die Kerne 17 aufzuliegen kommt. Nun wird der Vorreiber 20 zurückgedreht, welcher durch die Feder 23 in einen entsprechenden Ausschnitt cles Matrizenflansches, zurückgezogen wird. Bei dem darauffolgenden Anheben der Matrize mittelst der Zahnstangen 3 bleiben die Platte 19 und der Pressling, auf den Kernen 17 ru hend, zurück,

indem naeh dem L?mkebren der Matrize der Stampfer auf die Boden- platte 11 abgestützt wird, bis diese infolge Anhebens der Matrize in ihre Anfangsstel-, lang zurückkehrt, das heisst, bis die Riegel 12 in die Durchbrechungen 15 eintreten. Ist die Matrize genügend über den Presslin,: hin aus gehoben, so kann dieser mit Hilfe der Platte 19 weggetragen und auf ein Trocken gestell gebracht werden.

Hierauf wird die Matrize wieder um180 zurückgedreht und auf die Kernplatte 18 gesenkt, worauf zwecks Herstellung eines neuen Bausteines der be schriebene Vorgang von neuem wiederholt werden kann.

Das beschriebene Verfahren hat den Vor teil, dass Bausteine von relativ --rosser Höhe und trotzdem tunlichst. 1-leichm@issil-er Dichte in kurzer Zeit hergestellt werden können. Die allmähliche Verjüngung der obern (freien) Endteile der Kerne hat. den Vorzug, dass sich das Material beim Pressen leichter verteilt, cler Pressling beim Abheben dessel ben von den Kernen nicht deformiert oder durch letztere beschädigt wird und schliess lich, dass Bausteine mit oben gewölbeartig abschliessenden Hohlräumen gebildet werden können.

Solche Bausteine haben bei Druck beanspruchung von der geschlossenen Seite her eine günstige Verteilung der Kräfte in ihrer Masse.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Hohlbau steinen, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Bildung eines oder mehrerer Bau steine nötige Material unter mindestens zwei Malen in eine Matrize mit in der Pressrichtung verstellbarem Boden gefüllt und gepresst wird, und zwar erstmals bei wenigstens auf halber Höhe der Matrize eingestelltem Boden, welcher hierbei während der Pressung in seine nächst folgende Stellung geschoben wird, zum Zwecke der Erzielung von tunlichst ho mogenen Presslingen. 1I. Maschine zur Durchführung des Verfah rens nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass sie eine Matrize mit in der Pressrichtung verschiebbaren, in min destens zwei Stellungen einstellbarem Boden besitzt..

UNTERANSPRüCHE: 7. Verfahren, nach welchem die Matrize durch Umstürzen und nachheriges An heben entleert wird, nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der verstellbare Boden beim Anheben der Matrize durch den gesenkten Stamp fer verhindert wird, mit der letzteren hochzugehen, bis er in derselben seine erste Stellung erreicht hat.

Maschine nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, dass der verstell bare Matrizenboden federnd an die Sei tenwände der Matrize angedrückte Rie gel besitzt., die an den mit den 2enann- ten Seitenwänden in Berührung stehen den Eiiden nach der vom Boden abge kehrten Seite hin abgeschrägt sind und, in an den erwähnten Seitenwänden an geordnete Rasten eintretend, eine Stel lung des 'LvIatrizenbodens bestimmen,

aus welchen Rasten die Riegel infolge ihrer Abschrägung durch Druck auf den Ma trizenboden herausbewe.t werden kön nen. Maschine nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass der llatrizen- boden Durchbrechungen zur Aufnahme von fest. angeordneten Kernen aufweist, welche Kerne niedriger sind als die Ma trize, so dass Bausteine mit einerseits ge schlossenen Hohlräumen hergestellt wer den können. 3.

Maschine nach Patentanspruch 1I und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, da.ss die 'fest angeordneten Matrizen- kerne an ihren freien Endteilen allmäh lich verjüngt sind, zum Zwecke leich terer Materialverteilung beim Pressen, besseren Abhebens des Presslings von den Kernen, ohne den Pressling zu deformie ren oder durch die Kerne zu beschädigen, sowie zur Erzielung gewölbeartig abge schlossener Hohlräume.