CH717215A2 - Mécanisme de guidage, mécanisme d'affichage, mouvement et pièce d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un mécanisme de guidage (130) faisant tourner et guidant une roue d'affichage (90) présentant une pluralité de dents internes (92) et affichant des informations autour d'un axe C en un cycle prédéterminé, le mécanisme comprenant une partie de guidage en rotation (140) formée séparément d'une platine (11) et combinée avec la platine dans un état dans lequel elle est disposée radialement à l'intérieur de la roue d'affichage par rapport aux dents internes, la partie de guidage en rotation comprenant une surface de guidage (141) située à la même hauteur que celle des dents internes dans la direction de l'épaisseur de la platine et la surface de guidage étant une surface incurvée possédant un rayon (R2) égal ou inférieur au rayon d'une trajectoire rotationnelle d'une pointe de dent choisie parmi les dents internes centrée sur l'axe et faisant face à au moins deux dents internes depuis l'intérieur selon la direction radiale.

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION

1. Domaine de l'invention

[0001] La présente invention concerne un mécanisme de guidage, un mécanisme d'affichage d'informations, un mouvement et une pièce d'horlogerie.

2. Description de l'état de la technique

[0002] Dans l'état de la technique, on connaît des pièces d'horlogerie pourvues de mécanismes de calendrier en tant que pièce d'horlogerie qui affiche des informations autres que le temps.

[0003] En général, les mécanismes de calendrier sont pourvus d'un indicateur de quantième affichant le quantième, d'une roue d'entraînement d'indicateur de quantième qui tourne une fois en 24heures et qui fait tourner l'indicateur de quantième d'un pas (un jour) et d'un élément d'indexation tel qu'un sautoir de quantième qui règle l'indicateur de quantième dans une position adéquate. L'indicateur de quantième est supporté de manière rotative par la platine et comprend des dents internes sur toute la circonférence d'un bord périphérique interne. La roue d'entraînement d'indicateur de quantième comprend un doigt de quantième en mesure de venir en prise avec la denture interne de l'indicateur de quantième et il est possible d'effectuer un avancement de quantième de l'indicateur de quantième par l'intermédiaire du doigt de quantième.

[0004] Par conséquent, par la rotation de la roue d'entraînement d'indicateur de quantième, le quantième peut être indexé, via la rotation de l'indicateur de quantième d'un pas, par exemple, lorsqu'il atteint minuit.

[0005] Par ailleurs, dans ce type de mécanisme de calendrier, il faut que l'indicateur de quantième soit supporté de manière rotative (guidé) dans un état dans lequel il est positionné dans la direction du plan sur la platine. À ce titre, de nombreux indicateurs de quantième sont positionnés dans la direction du plan par une partie de guidage d'indicateur de quantième formée d'un seul tenant sur la platine et sont guidés de manière rotative dans de nombreux cas. En particulier, la partie de guidage d'indicateur de quantième disposée à l'intérieur des dents internes de l'indicateur de quantième selon la direction radiale, présentant une surface de guidage dont les dents internes sont en contact les unes avec les autres ou proches les unes des autres, est formée d'un seul tenant sur la platine, par exemple par découpe dans de nombreux cas.

[0006] Par conséquent, il est possible de positionner l'indicateur de quantième dans la direction du plan à l'aide de la surface de guidage de la partie de guidage de l'indicateur de quantième et de faire tourner et de guider l'indicateur de quantième tout en établissant un contact par glissement avec les dents internes le long de la surface de guidage.

[0007] Toutefois, du point de vue de l'usinabilité et analogue, la platine est fabriquée en un matériau métallique à base de cuivre, tel que du laiton dans de nombreux cas. Par conséquent, l'ensemble de la platine, comprenant la partie de guidage de l'indicateur de quantième, présente une résistance mécanique inférieure à celle, par exemple, de l'acier inoxydable et des inconvénients tels que des éraflures ou une déformation de la surface de guidage sont susceptibles de survenir en raison du contact (contact par glissement) des dents internes avec la rotation de l'indicateur de quantième. Par conséquent, la détérioration de la qualité au cours d'un usage à long terme est possible.

[0008] Par conséquent, par exemple, comme décrit dans le document JP-A-2004-144482(brevet de référence 1), on connaît un mécanisme de calendrier qui utilise une pluralité d'éléments roulants supportés de manière rotative par une platine pour effectuer le positionnement et le guidage en rotation d'un indicateur de quantième dans la direction du plan.

[0009] Toutefois, le mécanisme de calendrier décrit dans le brevet de référence 1nécessite une pluralité d'éléments roulants et nécessite en outre un élément support tel qu'une goupille pour combiner ces éléments roulants avec la platine. Par conséquent, le nombre de pièces est augmenté, la réduction du coût est difficile et des inconvénients tels qu'une diminution de l'aptitude à l'entretien existent. En outre, la combinaison de la pluralité d'éléments roulants avec la platine doit être effectuée de manière précise et la réalisation d'un assemblage haute précision est difficile en raison de facteurs tels que des variations de traitement des éléments roulants et des erreurs d'assemblage. Par conséquent, la précision du guide de rotation de l'indicateur de quantième est susceptible de diminuer et il existe donc des possibilités d'amélioration en termes de stabilité de qualité.

RÉSUMÉ DE L'INVENTION

[0010] Un aspect de la présente demande concerne un mécanisme de guidage, un mécanisme d'affichage d'informations, un mouvement et une pièce d'horlogerie qui peuvent faire tourner et guider de manière stable et précise une roue d'affichage affichant des informations pour une longue période de temps et la réduction du nombre de pièces, la réduction du coût et l'amélioration de l'aptitude à l'entretien. (1) La présente demande concerne un mécanisme de guidage faisant tourner et guidant une roue d'affichage annulaire présentant une pluralité de dents internes et affichant des informations autour d'un axe en un cycle prédéterminé, le mécanisme comprenant une partie de guidage en rotation formée séparément d'une platine et combinée avec la platine dans un état dans lequel elle est disposée radialement à l'intérieur de la roue d'affichage par rapport aux dents internes, la partie de guidage en rotation comprenant une surface de guidage située à la même hauteur que celle des dents internes selon la direction de l'épaisseur de la platine et la surface de guidage étant une surface incurvée possédant un rayon égal ou inférieur à celui correspondant à une trajectoire rotationnelle d'une pointe de dent parmi les dents internes centrée sur l'axe et faisant face à au moins deux dents internes ou plus depuis l'intérieur selon la direction radiale.

[0011] Selon le mécanisme de guidage selon la présente demande, la partie de guidage en rotation combinée avec la platine est disposée radialement vers l'intérieur par rapport aux dents internes et comprend la surface de guidage faisant face à au moins deux dents internes ou plus radialement depuis l'intérieur. En particulier, la surface de guidage est formée de manière à posséder un rayon égal ou inférieur au rayon de la trajectoire rotationnelle de chaque pointe de dent parmi la pluralité de dents internes et est située à la même hauteur que celle des dents internes dans la direction d'épaisseur de la platine. Par conséquent, au moins deux dents de la denture interne de la roue d'affichage peuvent être amenées en contact avec la surface de guidage et la roue d'affichage peut être positionnée dans la direction du plan de la platine. En outre, lorsque la roue d'affichage tourne autour de l'axe selon un cycle prédéterminé, le comportement tel que le cliquetis de la roue d'affichage dans la direction du plan de la platine peut être supprimé. De plus, lorsque la roue d'affichage tourne, les dents internes peuvent être amenées en contact par glissement avec la surface de guidage, de telle sorte que la roue d'affichage peut être entraînée en rotation et guidée.

[0012] En particulier, étant donné que la partie de guidage en rotation peut être agencée séparément de la platine, la partie de guidage en rotation peut être conçue sans aucune restriction sur la platine. Par conséquent, par exemple, la partie de guidage en rotation peut être formée compte tenu de la résistance mécanique, de la dureté, des caractéristiques de glissement et analogue et le degré de liberté dans la sélectivité du matériau peut ainsi être amélioré. Par conséquent, la prévention d'éraflures ou d'une déformation de la surface de guidage à cause d'un contact, d'un choc et d'un contact par glissement avec les dents internes est possible et la détérioration de la partie de guidage en rotation, y compris la surface de guidage, peut être supprimée. Par conséquent, la roue d'affichage peut être entraînée en rotation et guidée de manière stable et précise pendant une longue période de temps.

[0013] En outre, étant donné que la partie de guidage en rotation présentant la surface de guidage est simplement combinée avec la platine, contrairement au cas d'utilisation d'un élément roulant ou analogue dans l'état de la technique, le nombre de pièces peut être réduit, ce qui conduit à une réduction du coût et à une amélioration de l'aptitude à l'entretien. De plus, contrairement aux éléments roulants et analogues dans l'état de la technique, la surface de guidage peut être usinée avec une précision élevée et toute variation d'usinage est peu susceptible de survenir. (2) La partie de guidage en rotation peut être réalisée en un matériau de dureté élevée présentant une dureté supérieure à celle de la platine.

[0014] Dans ce cas, lorsque la platine est réalisée en matériau métallique à base de cuivre couramment utilisé, tel que le laiton, la partie de guidage en rotation peut être réalisée en un matériau de dureté élevée, tel que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou la céramique. Par conséquent, la totalité de la partie de guidage en rotation, y compris la surface de guidage, peut présenter une dureté plus importante et la résistance aux forces de frottement peut être augmentée en conséquence. Ainsi, la surface de guidage est peu susceptible d'être rayée ou déformée à cause d'un contact, d'un choc, d'un contact par glissement et analogue avec les dents internes et toute détérioration de la partie de guidage en rotation, y compris la surface de guidage, peut être encore réduite davantage. (3) Dans la partie de guidage en rotation, une couche de revêtement présentant un coefficient de frottement inférieur à celui de la platine peut être formée sur au moins la surface de guidage.

[0015] Dans ce cas, au moins la surface de guidage est revêtue de la couche de revêtement présentant un coefficient de frottement inférieur à celui de la platine, de telle sorte que les caractéristiques de glissement de la surface de guidage peuvent être améliorées. Par conséquent, la prévention d'éraflures ou de déformations de la surface de guidage à cause d'un contact, d'un choc et d'un contact par glissement avec les dents internes est possible et la détérioration de la partie de guidage en rotation, y compris la surface de guidage, peut être supprimée. (4) Une partie de guidage auxiliaire située sur la platine peut être utilisée dans un état dans lequel elle est disposée de manière à s'aligner le long d'une direction circonférentielle de la roue d'affichage par rapport à la partie de guidage en rotation, la partie de guidage auxiliaire pouvant comprendre une surface de guidage auxiliaire située à la même hauteur que celle des dents internes dans la direction de l'épaisseur de la platine et la surface de guidage auxiliaire pouvant être une surface incurvée formée de manière à posséder un rayon inférieur à celui du rayon de la surface de guidage centrée sur l'axe et pouvant faire face aux dents internes à partir de l'intérieur dans la direction radiale.

[0016] Dans ce cas, bien que la surface de guidage auxiliaire soit située à la même hauteur que celle des dents internes dans la direction d'épaisseur de la platine, la surface de guidage auxiliaire possède un rayon inférieur à celui de la surface de guidage dans la partie de guidage en rotation. Par conséquent, lorsque les dents internes de la roue d'affichage et la surface de guidage dans la partie de guidage en rotation sont en contact les unes avec les autres, les dents internes et la surface de guidage auxiliaire peuvent au contraire ne pas être amenées en contact mutuel.

[0017] À l'inverse, dans le cas où la roue d'affichage est excessivement secouée par des vibrations dans le plan de la platine lorsque la roue d'affichage tourne, la roue d'affichage peut être déplacée de manière non intentionnelle de telle sorte que les dents internes sont séparées de la surface de guidage. Toutefois, étant donné que la partie de guidage auxiliaire est disposée de manière à s'aligner dans la direction circonférentielle par rapport à la partie de guidage en rotation, les dents internes peuvent être amenées en contact avec la surface de guidage auxiliaire et le déplacement non intentionnel de la roue d'affichage décrit ci-dessus peut être régulé et limité. De plus, étant donné que les dents internes peuvent être mises en contact par glissement avec la surface de guidage auxiliaire, il est possible de faire tourner et de guider la roue d'affichage de manière adéquate.

[0018] De cette manière, grâce à l'utilisation de la partie de guidage auxiliaire, il est possible de faire tourner et de guider la roue d'affichage de manière adéquate tout en supprimant tout comportement tel qu'un déplacement excessif de la roue d'affichage dans le plan de la platine. En outre, même dans le cas où une force externe non intentionnelle agit sur la roue d'affichage, le déplacement excessif de la roue d'affichage dans la direction du plan de la platine peut être empêché grâce à l'utilisation de la partie de guidage auxiliaire, (5) La partie de guidage auxiliaire peut être formée d'un seul tenant avec la platine.

[0019] Dans ce cas, par exemple, lorsque la platine est formée en une forme prédéterminée par découpage ou analogue, étant donné que la partie de guidage auxiliaire peut être formée simultanément, le nombre de pièces peut être réduit ce qui peut contribuer à une réduction du coût ou similaire. (6) La partie de guidage en rotation peut comprendre une pièce saillante faisant saillie radialement vers l'extérieur de manière à chevaucher les dents internes dans la direction de l'épaisseur de la platine et ainsi verrouiller la position de la roue d'affichage dans la direction de l'épaisseur.

[0020] Dans ce cas, étant donné que la position de la roue d'affichage dans la direction d'épaisseur de la platine peut être déterminée à l'aide de la pièce saillante, par exemple, on peut se dispenser d'un élément de réception pour tenir la roue d'affichage ou sa dimension peut être réduite. Par conséquent, l'économie de place est facile. (7) Un mécanisme d'affichage d'informations selon la présente demande comprend le mécanisme de guidage; la roue d'affichage; une roue d'entraînement comprenant un doigt en mesure de s'engrener avec les dents internes et de faire tourner la roue d'affichage autour de l'axe selon un cycle prédéterminé; et un élément d'indexation venant exercer une force de compression contre la roue d'affichage radialement vers l'extérieur et déterminant une position de réglage en rotation de la roue d'affichage.

[0021] Selon le mécanisme d'affichage d'informations selon la présente demande, par exemple, lorsqu'une heure prédéterminée est atteinte, le doigt dans la roue d'entraînement vient en prise d'engrenage avec l'une des dents internes. Par conséquent, l'énergie peut être transmise à la roue d'affichage par l'intermédiaire du doigt lorsque la roue d'entraînement continue à tourner et la roue d'affichage peut être entraînée en rotation autour de l'axe selon un cycle prédéterminé. De plus, étant donné que la roue d'affichage reçoit la force de réglage depuis l'élément d'indexation vers l'extérieur dans la direction radiale, la roue d'affichage est positionnée dans un état dans lequel les dents internes sont en contact avec la surface de guidage dans la partie de guidage en rotation. Par conséquent, la roue d'affichage est positionnée dans le plan de la platine et la position de rotation est indexée. Par conséquent, lorsqu'elle ne tourne pas (dans un état stationnaire), la roue d'affichage peut être positionnée de manière stable avec moins de cliquetis, ce qui peut conduire à une rotation régulière de la roue d'affichage. Par conséquent, l'information peut être affichée avec une précision élevée à l'aide de la roue d'affichage. (8) La partie de guidage en rotation peut être disposée de telle sorte qu'au moins la surface de guidage soit située radialement du côté opposé à l'élément d'indexation, l'axe étant interposé entre eux.

[0022] Dans ce cas, lorsque la roue d'affichage est poussée vers l'extérieur dans la direction radiale sous l'action de l'élément d'indexation, les dents internes peuvent être amenées en contact avec la surface de guidage de la partie de guidage en rotation de manière à être amenées en compression de manière fiable contre la surface de guidage. Par conséquent, par exemple, la roue d'affichage peut être positionnée tout en supportant la roue d'affichage en de multiples points et lorsqu'elle ne tourne pas (dans un état stationnaire), la roue d'affichage peut être positionnée de manière stable avec moins de cliquetis et vibrations. (9) La roue d'affichage peut être un indicateur de quantième affichant un quantième comme information.

[0023] Dans ce cas, étant donné que le mécanisme de guidage décrit ci-dessus peut faire tourner et guider de manière stable et précise l'indicateur de quantième pendant une longue période de temps, le quantième peut être affiché avec précision sans être déplacé par rapport à un guichet du cadran par exemple. (10) Un mouvement selon la présente demande comprend le mécanisme d'affichage d'informations décrit ci-dessus. (11) Une pièce d'horlogerie selon la présente demande comprend le mouvement décrit ci-dessus.

[0024] Dans ce cas, étant donné que le mécanisme de guidage est utilisé, la roue d'affichage affichant les informations peut être entraînée en rotation et guidée de manière stable et précise pendant une longue période de temps et un mouvement de haute qualité et de haute performance ainsi qu'une pièce d'horlogerie correspondante peuvent être obtenus.

[0025] Selon la présente demande, la rotation et le guidage de la roue d'affichage affichant des informations pendant une longue période de temps de manière stable et précise est possible et le nombre de pièces peut être réduit, le coût peut être réduit et la facilité d'entretien peut être améliorée.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0026] La figure 1est une vue présentant un premier mode de réalisation selon la présente invention et est une vue externe d'une pièce d'horlogerie. La figure 2est une vue en plan d'un mouvement représenté sur la figure 1, vu depuis l'arrière. La figure 3est une vue en plan du mouvement représenté sur la figure 2, sans la plaquette de la roue de réglage qui a été supprimée. La figure 4est une vue verticale en coupe transversale du mouvement le long de la ligne A-A représentée sur la figure 3. La figure 5est une vue verticale en coupe transversale d'une périphérie d'une roue des heures représentée sur la figure 3. La figure 6est une vue en perspective du mouvement représenté sur la figure 3. La figure 7est une vue en plan d'un indicateur de quantième représenté sur la figure 3. La figure 8est une vue en plan d'une périphérie d'une roue d'entraînement d'indicateur de quantième représentée sur la figure 3. La figure 9est une vue en plan de la roue d'entraînement d'indicateur de quantième représentée sur la figure 8. La figure 10est une vue en plan de la roue d'entraînement d'indicateur de quantième représentée sur la figure 9vue de dessous (côté fond du boîtier). La figure 11est une vue en plan de la roue d'entraînement d'indicateur de quantième représentée dans un état dans lequel le couvercle de ressort est enlevé de l'état représenté sur la figure 10. La figure 12est une vue verticale en coupe transversale de la roue d'entraînement d'indicateur de quantième le long de la ligne B-B représentée sur la figure 10. La figure 13est une vue en perspective représentant un état dans lequel la plaquette de guidage d'indicateur de quantième est enlevée de l'état représenté sur la figure 6. La figure 14est une vue en perspective de la plaquette de guidage d'indicateur de quantième représentée sur la figure 6. La figure 15est une vue en plan représentant un état dans lequel la roue d'entraînement d'indicateur de quantième tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir d'un état représenté sur la figure 8et un engagement entre la roue d'entraînement d'indicateur de quantième et un ressort régulateur d'indicateur de quantième est libéré. La figure 16est une vue en plan représentant un état dans lequel l'indicateur de quantième est momentanément tourné dans un sens inverse des aiguilles d'une montre par la roue d'entraînement d'indicateur de quantième à partir d'un état représenté sur la figure 15. La figure 17est une vue en perspective représentant un exemple de modification de l'indicateur de quantième représenté sur la figure 14. La figure 18est une vue en plan d'un mouvement représentant un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 19est une vue en plan d'un mouvement représentant un troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 20est une vue verticale en coupe transversale du mouvement le long de la ligne C-C représentée sur la figure 19.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION

(Premier mode de réalisation)

[0027] Un premier mode de réalisation selon l'invention est décrit dans la suite, en se référant aux dessins.

[0028] Dans le présent mode de réalisation, comme exemple de pièce d'horlogerie, une pièce d'horlogerie mécanique présentant une structure d'engrenage directe d'aiguille des secondes à trois aiguilles centrales dans laquelle une aiguille des heures, une aiguille des minutes et une aiguille des secondes sont disposées au centre d'un mouvement est décrite à titre d'exemple. Dans chaque dessin du présent mode de réalisation, afin de rendre le dessin plus facile à visualiser, une partie des composants de la pièce d'horlogerie peuvent être omises et chaque pièce de la pièce d'horlogerie peut être représentée de manière simplifiée.

[0029] Normalement, un corps mécanique comprenant une pièce d'entraînement de la pièce d'horlogerie est appelé „mouvement“. L'état dans lequel un cadran et les aiguilles sont fixés à ce mouvement et placés dans un boîtier de pièce d'horlogerie pour fabriquer un produit fini est appelé „mouvement complet“ de la pièce d'horlogerie. Parmi les deux côtés d'une platine constituant une planche de pièce d'horlogerie, le côté du boîtier de pièce d'horlogerie sur lequel une glace est disposée (c'est-à-dire le côté sur lequel le cadran se trouve) est appelé „l'arrière“ du mouvement. De plus, parmi les deux côtés de la platine, un côté du boîtier de pièce d'horlogerie où se situe un fond (c'est-à-dire un côté opposé au cadran) est appelé „côté avant“ du mouvement.

[0030] Dans le présent mode de réalisation, un sens allant du côté du fond (côté avant) vers le cadran est décrit comme côté supérieur et un côté opposé à celui-ci est décrit comme côté inférieur. Par conséquent, une direction d'épaisseur de la platine est une direction verticale.

[0031] Comme représenté sur la figure 1, une pièce d'horlogerie complète 1du présent mode de réalisation est pourvue d'un mouvement 10, d'un cadran 4présentant au moins une échelle indiquant des informations horaires, des aiguilles comprenant une aiguille des heures 5indiquant l'heure, une aiguille des minutes 6indiquant les minutes et une aiguille des secondes 7indiquant des secondes, dans un boîtier 3de pièce d'horlogerie comprenant un fond (non représenté) et une glace 2.

[0032] Le cadran 4est muni d'ouverture, c'est-à-dire un guichet 8pour indiquer clairement une valeur de quantième 91affichée sur un indicateur de quantième 90décrit ultérieurement. Par conséquent, le quantième peut être contrôlé en plus de l'heure courante.

[0033] Comme illustré sur les figures 2à 4, le mouvement 10comprend une platine 11constituant la planche principale du mouvement 10.

[0034] Au moins un rouage arrière 12comprenant une chaussée 40, une roue des minutes 60et une roue des heures 50, un mécanisme de calendrier (mécanisme d'affichage d'informations selon la présente invention) 13et un mécanisme de correction de quantième 14sont disposés à l'arrière (c'est-à-dire le côté supérieur) de la platine 11. Le rouage arrière 12est supporté de manière pivotante entre une plaquette de la roue de réglage 15disposée à l'arrière de la platine 11et la platine 11.

[0035] La plaquette de la roue de réglage 15est disposée dans un indicateur de quantième 90décrit ultérieurement. En outre, un cadran 4est disposé de manière visible à l'arrière de la plaquette de la roue de réglage 15à travers la glace 2.

[0036] Comme représenté sur la figure 5, au moins un rouage de finissage 16, un échappement 17qui commande la rotation du rouage de finissage 16et un organe régulateur (non représenté) qui contrôle la vitesse de l'échappement 17sont disposés à l'avant (c'est-à-dire le côté inférieur) de la platine 11.

(Rouage de finissage et rouage arrière)

[0037] Le rouage de finissage 16est disposé entre le pont de rouage 18disposé à l'avant de la platine 11et la platine 11, tourne sous l'impulsion d'un couple de sortie généré par le désarmement d'un ressort de barillet (non représenté) et joue un rôle dans le déplacement de l'aiguille des heures 5, de l'aiguille des minutes 6et de l'aiguille des secondes 7. Le rouage de finissage 16est principalement pourvu d'un barillet de mouvement pour loger le ressort de barillet, d'un mobile d'engrenage central, d'un troisième mobile d'engrenage 20et d'un deuxième mobile d'engrenage 30. Dans chaque dessin, le barillet de mouvement et le mobile d'engrenage central ne sont pas représentés.

[0038] Le barillet de mouvement peut tourner sous l'action d'une force de rappel élastique (puissance) qui accompagne le désarmement, c'est-à-dire le déroulement du ressort de barillet dans son tambour. Le ressort de barillet est remonté via une tige de remontoir 19représentée sur la figure 1.

[0039] La tige de remontoir 19est incorporée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir (non représenté) formée dans la platine 11. Une couronne 19a représentée sur la figure 1est reliée à la tige de remontoir 19. Par conséquent, la couronne 19a permet de faire tourner la tige de remontoir 19.

[0040] La position de la tige de remontoir 19selon la direction axiale est déterminée par un dispositif de roue de réglage (non représenté) présentant un levier de réglage, une bascule, un ressort de bascule et autres. Un pignon de remontoir (non représenté) rotatif par rapport à la tige de remontoir 19et immobile dans la direction axiale est fixé à une tige de guidage de la tige de remontoir 19. Une roue d'embrayage (non représentée) non rotative par rapport à la tige de remontoir 19et mobile dans la direction axiale est fixée à une partie de la tige de remontoir 19située à l'extrémité distale du pignon de remontoir.

[0041] Par exemple, lorsque la tige de remontoir 19est mise dans la position de tige de remontoir (niveau zéro) la plus proche du mouvement 10dans la direction axiale, le pignon de remontoir et la roue d'embrayage peuvent s'engrener l'un dans l'autre. Par conséquent, par la rotation de la tige de remontoir 19via la couronne 19a dans cet état, il est possible de faire tourner le pignon de remontoir autour de l'axe coaxial à la tige de remontoir 19via la roue d'embrayage. Par la rotation du pignon de remontoir, le ressort de barillet peut être remonté via la roue à rochet (non représenté).

[0042] Lorsque la tige de remontoir 19tourne alors qu'elle se trouve au niveau un, par exemple, c'est-à-dire dans un état retiré d'un cran, le quantième peut alors être corrigé. Et lorsque la tige de remontoir 19tourne dans un état retiré de deux crans, c'est l'heure qui peut être corrigée. Ceci sera décrit ultérieurement.

[0043] Le mobile d'engrenage central est dit rotatif via la rotation du barillet de mouvement qui est entraîné en rotation sous l'impulsion de l'énergie générée par le désarmage du ressort de barillet. Le mobile d'engrenage central est pourvu d'un pignon central dont l'énergie est transmise depuis le barillet de mouvement et d'une roue centrale qui engrène avec un troisième pignon 21décrit ultérieurement.

[0044] Comme représenté sur la figure 5, le troisième mobile d'engrenage 20est supporté de manière pivotante par un bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon inférieur est maintenu par le pont de rouage 18, est supporté de manière pivotante par le bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon supérieur est maintenu par la platine 11et peut tourner autour d'un premier axe O1. Le troisième mobile d'engrenage 20est pourvu d'un troisième pignon 21qui engrène avec la roue centrale et d'une troisième roue 22qui engrène avec le deuxième pignon 32décrit ultérieurement. Par conséquent, le troisième mobile d'engrenage 20peut tourner autour du premier axe 01en synchronisation avec la rotation du mobile d'engrenage central.

[0045] Le deuxième mobile d'engrenage 30est disposé coaxialement par rapport à l'axe central (axe selon la présente invention) C de la platine 11dans un état disposé dans une partie cylindrique 25tenue par la platine 11et est rotatif autour de l'axe central C.

[0046] Le deuxième mobile d'engrenage 30comprend un arbre 31, un deuxième pignon 32avec lequel la troisième roue 22engrène et une deuxième roue 33. L'arbre 31est supporté de manière rotative par le bouchon empierré situé dans la partie cylindrique 25. Dans l'exemple représenté, l'arbre 31est supporté de manière rotative par deux bouchons sertis disposés à une certaine distance selon la direction verticale. Le tenon inférieur de l'arbre 31est supportée de manière pivotante par le bouchon empierré tel qu'un bouchon creux tenu par le pont de rouage 18.

[0047] Par conséquent, le deuxième mobile d'engrenage 30peut tourner autour de l'axe central C en synchronisation avec la rotation du troisième mobile d'engrenage 20.

[0048] L'extrémité supérieure de l'arbre 31fait saillie vers le haut au-delà du cadran 4et fait également saillie vers le haut au-delà de la chaussée 40et de la roue des heures 50. L'aiguille des secondes 7est fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre 31. Par conséquent, il s'agit d'un système d'entraînement direct dans lequel l'aiguille des secondes 7est déplacée directement par la rotation du deuxième mobile d'engrenage 30. L'aiguille des secondes 7tourne à une vitesse de rotation ajustée par l'échappement 17et par l'organe régulateur, c'est-à-dire une rotation par minute.

[0049] La chaussée 40constituant le rouage arrière 12est disposée coaxialement avec l'axe central C à l'arrière (côté supérieur) de la platine 11et peut tourner autour de l'axe central C. La chaussée 40comprend un corps principal tubulaire 41de chaussée qui entoure la partie cylindrique 25, un engrenage à roue 42qui est combiné avec l'extrémité inférieure du corps principal 41de chaussée et qui s'engrène avec le troisième pignon 21et un pignon de roue 43formé dans une partie du corps principal 41de chaussée située entre l'engrenage à roue 42et la roue des heures 50. Par conséquent, la chaussée 40peut tourner autour de l'axe central C avec la rotation du troisième mobile d'engrenage 20.

[0050] En particulier, dans la chaussée 40, le corps principal 41de chaussée est disposé à l'intérieur du corps principal 51de la roue des heures décrit ultérieurement, le pignon de roue 43chevauchant le mobile d'engrenage des heures 52décrit ultérieurement. Par conséquent, la chaussée 40est positionnée dans la direction verticale par la roue des heures 50et peut tourner de manière stable autour de l'axe central C tout en étant guidée par la roue des heures 50.

[0051] Le corps principal 41de chaussée et l'engrenage à roue 42sont combinés dans un état dans lequel une force de contact de pression prédéterminée (force de frottement) est maintenue. Par conséquent, lorsqu'une force de rotation relative dépassant la force de contact de pression (force de frottement) agit entre le corps principal 41de chaussée et l'engrenage à roue 42, par exemple au moment de la mise à l'heure, l'engrenage à roue 42peut glisser par rapport au corps principal 41de chaussée.

[0052] L'extrémité supérieure du corps principal 41de chaussée fait saillie vers le haut à partir de la roue des heures 50et est disposée sous l'extrémité supérieure de l'arbre 31du deuxième mobile d'engrenage 30. Une aiguille des minutes 6est fixée à l'extrémité supérieure du corps principal 41de chaussée. Par conséquent, l'aiguille des minutes 6est située plus près du cadran 4que l'aiguille des secondes 7fixée au deuxième mobile d'engrenage 30. Par conséquent, l'aiguille des minutes 6peut être déplacée directement par la rotation de la chaussée 40. L'aiguille des minutes 6tourne à une vitesse de rotation ajustée par l'échappement 17et par l'organe régulateur, c'est-à-dire une rotation par heure.

[0053] La roue des heures 50constituant le rouage arrière 12est disposée coaxialement avec l'axe central C à l'arrière (côté supérieur) de la platine 11et peut tourner autour de l'axe central C. La roue des heures 50est pourvue d'un corps principal cylindrique 51de roue des heures qui entoure le corps principal 41de chaussée et d'un mobile d'engrenage des heures 52qui est formé d'un seul tenant au niveau de l'extrémité inférieure du corps principal 51de roue des heures et qui engrène avec un pignon des minutes 61décrit ultérieurement.

[0054] Comme représenté sur les figures 3et 4, la roue des minutes 60est supportée de manière pivotante par un bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon inférieur est maintenu par la platine 11, est supportée de manière pivotante par le bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon supérieur est maintenu par la plaquette de la roue de réglage 15et peut tourner autour d'un deuxième axe 02. La roue des minutes 60est pourvue d'un pignon de minutes 61avec lequel le mobile d'engrenage des heures 52s'engrène et d'un mobile d'engrenage de minutes 62qui s'engrène avec le pignon de roue 43de la chaussée 40. Par conséquent, la roue des minutes 60s'engrène à la fois avec la chaussée 40et la roue des heures 50.

[0055] Par conséquent, la roue des heures 50peut tourner autour de l'axe central C en synchronisation avec la rotation de la chaussée 40et de la roue des minutes 60. En outre, l'extrémité supérieure du corps principal 51de roue des heures fait saillie vers le haut à partir du cadran 4et est disposée sous l'extrémité supérieure du corps principal 41de chaussée. L'aiguille des heures 5est fixée à l'extrémité supérieure du corps principal 51de roue des heures.

[0056] Par conséquent, l'aiguille des heures 5est située plus près du cadran 4que l'aiguille des minutes 6fixée à la chaussée 40. Par conséquent, l'aiguille des heures 5peut être déplacée directement par la rotation de la roue des heures 50. L'aiguille des heures 5tourne à une vitesse de rotation ajustée par l'échappement 17et par l'organe régulateur, c'est-à-dire une rotation par 12heures.

(Échappement et organe régulateur)

[0057] Comme représenté sur la figure 5, l'échappement 17est pourvu d'un mobile d'engrenage d'échappement 80qui tourne autour du quatrième axe 04en synchronisation avec la rotation du deuxième mobile d'engrenage 30et d'une fourchette (non représentée) qui laisse échapper le mobile d'engrenage d'échappement 80, qui fait tourner le mobile d'engrenage d'échappement 80régulièrement et qui contrôle le rouage de finissage 16par une oscillation régulière d'un balancier (non représenté).

[0058] Dans le présent mode de réalisation, on choisit un exemple dans lequel un mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70qui tourne autour du troisième axe 03est disposé entre le mobile d'engrenage d'échappement 80et le deuxième mobile d'engrenage 30et la force de rotation du deuxième mobile d'engrenage 30est transmise au mobile d'engrenage d'échappement 80via le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70.

[0059] Toutefois, étant donné que le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70joue principalement un rôle d'ajustement du rapport d'augmentation de vitesse du rouage de finissage 16, le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70n'est pas indispensable en tant qu'échappement 17et peut ne pas être présent. Dans ce cas par exemple, le deuxième mobile d'engrenage 30et le mobile d'engrenage d'échappement 80peuvent être disposés de manière à engrener directement l'un avec l'autre. En outre, une pluralité de mobiles d'engrenage intermédiaires d'échappement comprenant le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70sont disposés entre le mobile d'engrenage d'échappement 80et le deuxième mobile d'engrenage 30et la force de rotation du deuxième mobile d'engrenage 30peut être transmise au mobile d'engrenage d'échappement 80via la pluralité de mobiles d'engrenage intermédiaires d'échappement.

[0060] Le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70est supporté de manière pivotante par un bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon inférieur est maintenu par le pont de rouage 18, est supporté de manière pivotante par le bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon supérieur est maintenu par la platine 11et peut tourner autour d'un troisième axe 03. Le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70est pourvu d'un pignon intermédiaire d'échappement 71avec lequel la deuxième roue 33engrène et d'une roue d'engrenage intermédiaire d'échappement 72. Par conséquent, le mobile d'engrenage intermédiaire d'échappement 70peut tourner autour du troisième axe 03en synchronisation avec la rotation du deuxième mobile d'engrenage 30.

[0061] Le mobile d'engrenage d'échappement 80est supporté de manière pivotante par un bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon inférieur est maintenu par le pont de rouage d'échappement 85, est supporté de manière pivotante par le bouchon empierré tel qu'un bouchon creux dont le tenon supérieur est maintenu par la platine 11et peut tourner autour d'un quatrième axe 04. Le mobile d'engrenage d'échappement 80est pourvu d'un pignon d'échappement 81avec lequel la roue d'engrenage intermédiaire d'échappement 72engrène et d'une roue d'échappement 82présentant une pluralité de dents d'échappement. La fourchette comprend une première palette et une dernière palette qui peut être désaccouplée de la dent d'échappement.

[0062] L'organe régulateur est pourvu d'un balancier qui utilise principalement un ressort sous forme de spirale (aussi appelé simplement ressort-spiral, non représenté) comme source d'énergie et qui est animé d'un mouvement de va-et-vient (rotation vers l'avant et vers l'arrière) avec une amplitude constante (amplitude) selon le couple de sortie du ressort de barillet.

[0063] La rotation du rouage de finissage 16et du rouage arrière 12peut être commandée par l'échappement 17et l'organe régulateur conçus comme décrit ci-dessus et, comme décrit ci-dessus, l'aiguille des secondes 7, l'aiguille des minutes 6et l'aiguille des heures 5peuvent être déplacées de manière adéquate pour maintenir une heure précise.

(Mécanisme de calendrier)

[0064] Comme illustré sur les figures 3et 6, le mécanisme de calendrier 13est disposé à l'arrière (côté supérieur) de la platine 11.

[0065] Le mécanisme de calendrier 13est pourvu d'un indicateur de quantième (roue d'affichage selon la présente invention) 90, d'une roue d'entraînement d'indicateur de quantième (roue d'entraînement selon la présente invention) 100qui est disposée de manière rotative autour du cinquième axe 05et qui fait tourner (avancement par indexation de quantième) l'indicateur de quantième 90autour de l'axe central C selon un cycle prédéterminé, d'un rouage 110d'indicateur de quantième pour faire tourner la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième avec la rotation de la roue des heures 50, d'un sautoir de quantième (élément d'indexation) 120qui règle la position de rotation de l'indicateur de quantième 90et d'un mécanisme de guidage 130qui guide la rotation de l'indicateur de quantième 90autour de l'axe central C.

[0066] L'indicateur de quantième 90est un élément annulaire disposé de manière rotative sur la surface supérieure de la platine 11et les valeurs de quantième (informations relatives au quantième) 91représentant les jours 1à 31sont clairement indiquées dans l'ordre sur la surface supérieure selon la direction circonférentielle. Un procédé pour indiquer clairement le quantième 91comprend par exemple l'impression, la gravure, la fixation d'une étiquette et analogue et n'est pas particulièrement limité.

[0067] L'indicateur de quantième 90peut tourner dans le sens opposé au sens des aiguilles d'une montre (simplement désigné dans ce qui suit par sens antihoraire), matérialisé par la flèche K1représentée sur la figure 3vue de dessus (côté cadran 4). Par conséquent, le quantième peut être avancé par rotation de l'indicateur de quantième 90dans le sens antihoraire. Le sens de rotation opposé au sens de rotation de l'indicateur de quantième 90est appelé sens des aiguilles d'une montre (dans la suite simplement désignée par sens horaire).

[0068] Toutefois, le sens de rotation de l'indicateur de quantième 90n'est pas limité au cas ci-dessus et, par exemple, l'indicateur de quantième 90peut être conçu pour tourner dans le sens horaire pour réaliser l'avancement de quantième.

[0069] Une pluralité de dents internes 92sont formées sur un bord périphérique interne de l'indicateur de quantième 90à des intervalles identiques le long de la direction circonférentielle sur toute la circonférence. Le nombre de dents internes 92est de 31dents. Par conséquent, via la rotation de l'indicateur de quantième 90d'une dent parmi les dents internes 92, on peut réaliser l'avancement de quantième du quantième 91affiché à travers le guichet 8, selon une indexation d'un jour à la fois.

[0070] Toutefois, le nombre de dents internes 92n'est pas limité à 31unités et peut être changé selon les besoins, par exemple 62dents. Dans ce cas, la quantité de rotation de l'indicateur de quantième 90pour correspondre à un jour peut être modifiée de manière adéquate en fonction du nombre de dents internes 92.

[0071] Comme représenté sur la figure 6, le bord périphérique interne de l'indicateur de quantième 90présente une forme étagée de façon à être située plus du côté de la platine 11que l'autre partie de l'indicateur de quantième 90. Par conséquent, la pluralité de dents internes 92est située un peu plus près de la platine 11que l'autre partie de l'indicateur de quantième 90.

[0072] De plus, chaque dent interne 92est pourvue d'une première surface inclinée 92a faisant face au sens antihoraire, qui est le sens de rotation de l'indicateur de quantième 90, et d'une deuxième surface inclinée 92b faisant face au sens horaire, l'ensemble constituant une dent triangulaire qui faisant saillie vers l'intérieur selon la direction radiale.

[0073] Comme représenté sur la figure 7, l'indicateur de quantième 90 conçu comme décrit ci-dessus est superposé sur la platine 11en étant centré sur l'axe central C de la platine 11dans l'étape avant l'application d'une force de poussée par le sautoir de quantième 120décrit ultérieurement. Par conséquent, la trajectoire de rotation M des pointes de la pluralité des dents internes 92dessinée par la rotation de l'indicateur de quantième 90autour de l'axe central C est un cercle virtuel présentant un rayon R1centré sur l'axe central C. Sur la figure 7, le quantième 91n'est pas représenté.

[0074] Dans le présent mode de réalisation, le mécanisme de calendrier 13est conçu de manière à ce que la rotation de l'indicateur de quantième 90est démarrée par la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième à une heure prédéterminée (par exemple autour de minuit) et l'indicateur de quantième 90tourne instantanément par pas d'indexation d'un jour, c'est-à-dire d'une dent parmi les dents internes 92, après une certaine période de temps par exemple.

[0075] Comme illustré sur les figures 3et 6, la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième peut tourner autour du cinquième axe 05sur la base de l'énergie (force d'entraînement en rotation) de la roue des heures 50transmise via le rouage 110d'indicateur de quantième. En particulier, la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième tourne dans le sens antihoraire en étant centrée sur le cinquième axe 05, comme représenté par la flèche K2représentée sur la figure 3, et est conçue pour effectuer une rotation en 24heures via une décélération déterminée par les rapports d'engrenage fournis par le rouage 110d'indicateur de quantième.

[0076] Comme montré sur les figures 6et 8, la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième comprend un mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième qui tourne une fois dans le sens antihoraire autour du cinquième axe 05en 24heures en synchronisation avec la rotation de la roue des heures 50, une unité 210de doigt de quantième qui est montée rotative autour du cinquième axe 05par rapport au mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième et un ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième qui applique un couple entre le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième et l'unité 210de doigt de quantième (cf. figure 10).

[0077] Dans la description qui suit, le sens dans lequel la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième tourne pendant un déplacement d'aiguille normal du mouvement 10, c'est-à-dire le sens antihoraire, peut être appelé sens de rotation vers l'avant.

[0078] Comme illustré sur les figures 8à 11, le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième est pourvu d'un corps principal 201de mobile d'engrenage qui s'engrène avec un deuxième mobile d'engrenage 116de quantième intermédiaire (cf. figure 4) décrit ultérieurement et d'une première goupille élastique 202A, d'une deuxième goupille élastique 202B et d'une goupille de libération 203de régulation, saillante vers le bas (côté fond) à partir du corps principal 201de mobile d'engrenage.

[0079] Les figures 8et 9sont des vues en plan de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième vue depuis le dessus (côté cadran) et les figures 10et 11sont des vues en plan de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième vue depuis le dessous (côté fond). Le corps principal 201de mobile d'engrenage est disposé de manière rotative autour du cinquième axe 05et un trou traversant à travers lequel un axe de quantième 230décrit ultérieurement est inséré est formé dans la partie centrale correspondante.

[0080] Comme illustré sur les figures 10et 11, la première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B sont supportées par le corps principal 201de mobile d'engrenage respectivement en des positions excentriques par rapport au cinquième axe 05. La première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B sont disposées côte à côte dans la direction circonférentielle autour du cinquième axe 05. La première goupille élastique 202A est située dans le sens de rotation vers l'avant par rapport à la deuxième goupille élastique 202B.

[0081] Dans les figures 10et 11, étant donné que la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième est vue depuis le dessous (côté fond), le sens de rotation vers l'avant de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième est opposé à celui des figures 8et 9.

[0082] De plus, dans le présent mode de réalisation, étant donné que la première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B sont formées de manière identique, lorsqu'une goupille parmi la première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B n'est pas spécifiée, elle est simplement appelée goupille élastique 202.

[0083] La goupille élastique 202est formée de manière à présenter une section transversale circulaire. La goupille élastique 202est pourvue d'une partie cylindrique 205saillante vers le bas à partir du corps principal 201de mobile d'engrenage et d'un bord 206saillant vers l'extérieur dans la direction radiale de la partie cylindrique 205à partir de l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 205. Le bord 206est situé sous la surface inférieure du corps principal 201de mobile d'engrenage à une certaine distance de la surface inférieure.

[0084] La goupille de libération 203de régulation est disposée à une certaine distance dans le sens de rotation vers l'avant par rapport à la première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B. Comme représenté sur la figure 12, la goupille de libération 203de régulation est pourvue d'une tige 207fixée au corps principal 201de mobile d'engrenage et d'une bride 208faisant saillie vers l'extérieur dans la direction radiale de la tige 207à partir d'une partie intermédiaire de la tige 207dans la direction verticale. L'extrémité supérieure de la tige 207est chassée dans un trou traversant formé dans le corps principal 201de mobile d'engrenage.

[0085] La bride 208est située sous la surface inférieure du corps principal 201de mobile d'engrenage à une certaine distance de la surface inférieure et est disposée de manière à éviter toute interférence avec un ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième décrit ultérieurement.

[0086] Comme illustré sur les figures 9et 12, l'unité 210de doigt de quantième est pourvue d'un axe de quantième 230, d'un doigt de quantième 240, d'un ressort 250de doigt de quantième, d'un couvercle 260de doigt et d'un couvercle 270de ressort.

[0087] Comme représenté sur la figure 12, l'axe de quantième 230est pourvu d'un tube central 231disposé de manière coaxiale avec le cinquième axe 05et d'un siège 232de doigt en saillie à partir du tube central 231.

[0088] Le tube central 231est inséré dans le trou traversant du corps principal 201de mobile d'engrenage de façon à être relativement rotatif autour du cinquième axe 05et fait saillie du corps principal 201de mobile d'engrenage à la fois sur le côté supérieur et le côté inférieur. Le siège 232de doigt est disposé de manière à chevaucher la surface supérieure du corps principal 201de mobile d'engrenage. Le siège 232de doigt présente une forme annulaire qui fait saillie vers l'extérieur à partir du tube central 231dans la direction radiale et s'étend sur toute la circonférence dans la direction circonférentielle.

[0089] Comme représenté sur la figure 9, le doigt de quantième 240est disposé de manière à chevaucher le siège 232de doigt selon une vue en plan et est disposé le long du bord périphérique externe du siège 232de doigt. Le doigt de quantième 240est supporté de manière rotative par le siège 232de doigt au niveau d'une partie intermédiaire dans la direction circonférentielle autour du cinquième axe 05. En particulier, le doigt de quantième 240est supporté de manière rotative par l'arbre support qui fait saillie vers le haut à partir du siège 232de doigt.

[0090] Le doigt de quantième 240est pourvu d'un corps principal 241de doigt s'étendant dans le sens de rotation vers l'avant (sens antihoraire) à partir du centre de rotation de l'arbre support et d'un bras 242s'étendant dans le sens opposé au sens de rotation vers l'avant (sens horaire) à partir du centre de rotation.

[0091] Le bras 242est formé de manière à être en contact avec la surface périphérique externe du tube central 231de l'axe de quantième 230. La pointe du corps principal 241de doigt est formée de manière à faire saillie vers l'extérieur dans la direction radiale à partir du siège 232de doigt selon une vue en plan. Le corps principal 241de doigt est pourvu d'une surface d'engagement 241a faisant face au sens de rotation vers l'avant.

[0092] Le corps principal 241de doigt est disposé dans une position où la surface d'engagement 241a peut entrer en contact avec la deuxième surface inclinée 92b des dents internes 92de l'indicateur de quantième 90lorsque l'unité 210de doigt de quantième tourne dans le sens de rotation vers l'avant (cf. figure 6).

[0093] Le corps principal 241de doigt peut être déplacé vers l'intérieur dans la direction radiale centrée sur le centre de rotation de l'arbre support en venant en contact avec la première surface inclinée 92a des dents internes 92de l'indicateur de quantième 90lorsque l'unité 210de doigt de quantième tourne dans le sens opposé au sens de rotation vers l'avant (sens horaire).

[0094] Le ressort 250de doigt de quantième est disposé de manière à chevaucher le siège 232de doigt dans une vue en plan et pousse le doigt de quantième 240. Le ressort 250de doigt de quantième est pourvu d'une base 251fixée au siège 232de doigt, d'un corps principal 252de ressort s'étendant à partir de la base 251dans le sens de rotation vers l'avant de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième et étant en contact avec le bras 242du doigt de quantième 240.

[0095] La base 251est supportée par un arbre support qui fait saillie vers le haut à partir du siège 232de doigt. Le corps principal 252de ressort est en contact avec le bras 242du doigt de quantième 240par l'extérieur selon la direction radiale et vient compresser le bras 242vers l'intérieur selon la direction radiale par l'intermédiaire d'une force de rappel élastique. Par conséquent, le doigt de quantième 240est poussé dans le sens où le bras 242est amené en contact avec la surface périphérique externe du tube central 231de l'axe de quantième 230. C'est-à-dire que le doigt de quantième 240est poussé dans un sens dans lequel la pointe du corps principal 241de doigt fait saillie vers l'extérieur dans la direction radiale à partir du siège 232de doigt selon une vue en plan.

[0096] Comme illustré sur les figures 9et 12, le couvercle 260de doigt limite le déplacement vers le haut du doigt de quantième 240et du ressort 250de doigt de quantième. Le couvercle 260de doigt est disposé du côté opposé au siège 232de doigt, le doigt de quantième 240et le ressort 250de doigt de quantième étant interposé entre eux. Le couvercle 260de doigt présente une forme de disque présentant sensiblement le même diamètre que le diamètre externe du siège 232de doigt et est disposé de manière coaxiale avec le siège 232de doigt.

[0097] Au centre du couvercle 260de doigt est formé un trou traversant dans lequel l'extrémité supérieure du tube central 231de l'axe de quantième 230est ajustée. Par conséquent, le couvercle 260de doigt est combiné d'un seul tenant avec l'axe de quantième 230.

[0098] Le couvercle 260de doigt possède des trous traversants pour éviter une interférence avec chacun des arbres support qui supportent le doigt de quantième 240et le ressort 250de doigt de quantième.

[0099] Comme illustré sur les figures 10et 12, le couvercle 270de ressort est disposé de manière coaxiale avec le cinquième axe 05sous le corps principal 201de mobile d'engrenage du mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième et maintient le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième entre le couvercle 270de ressort et le corps principal 201de mobile d'engrenage. Le couvercle 270de ressort présente une forme de disque présentant un diamètre plus petit que celui du corps principal 201de mobile d'engrenage et est formé avec un trou traversant au centre correspondant dans lequel l'extrémité inférieure du tube central 231de l'axe de quantième 230est ajustée. Par conséquent, le couvercle 270de ressort est combiné à l'axe de quantième 230pour ne former qu'une pièce d'un seul tenant.

[0100] Le couvercle 270de ressort possède un trou de guidage 271de goupille et une partie d'engagement 272du ressort régulateur.

[0101] L'extrémité inférieure de la tige 207de la goupille de libération 203de régulation du mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième est insérée dans le trou de guidage 271de goupille. Le trou de guidage 271de goupille s'étend sous une forme d'arc centré sur le cinquième axe 05de manière à permettre un déplacement de la goupille de libération 203de régulation autour du cinquième axe 05. Le trou de guidage 271de goupille est pourvu d'une première extrémité périphérique 271a située dans le sens de rotation vers l'avant et d'une deuxième extrémité périphérique 271b située dans le sens opposé au sens de rotation vers l'avant de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième. L'extrémité inférieure de la tige 207de la goupille de libération 203de régulation est située au niveau de la deuxième extrémité périphérique 271b du trou de guidage 271de goupille.

[0102] La partie d'engagement 272du ressort régulateur est une encoche formée sur la surface périphérique externe du couvercle 270de ressort et est formée à proximité de la première extrémité périphérique 271a du trou de guidage 271de goupille. La partie d'engagement 272du ressort régulateur est pourvue d'une surface d'engagement 272a élastique faisant face au sens de rotation vers l'avant de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième. La surface d'engagement 272a élastique est située dans une position chevauchant la bride 208de la goupille de libération 203de régulation selon une vue en plan, dans un état dans lequel l'extrémité inférieure de la tige 207de la goupille de libération 203de régulation est située au niveau de la première extrémité périphérique 271a du trou de guidage 271de goupille (cf. figure 15).

[0103] Comme illustré sur les figures 10à 12, le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est disposé entre le corps principal 201de mobile d'engrenage du mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième et le couvercle 270de ressort de l'unité 210de doigt de quantième.

[0104] Le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est un ressort en spirale en un métal tel que du fer ou du nickel ou en un non-métal tel que du silicium. Le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est enroulé par la rotation relative d'une extrémité externe et d'une extrémité interne et par enroulement de ces parties de manière à réduire le diamètre. Le ressort d'actionnement 220enroulé d'indicateur de quantième se déforme élastiquement pour générer un couple entre l'extrémité externe et l'extrémité interne.

[0105] Dans la description suivante du ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième, sauf indication contraire, on suppose que la quantité d'enroulement du ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est la plus petite parmi tous les états de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième lorsque le mouvement 10fonctionne.

[0106] Le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est pourvu d'un corps principal 221de ressort présentant une forme en spirale, d'une partie de fixation 222élastique située au niveau de l'extrémité interne et d'une partie d'engagement 223élastique située au niveau de l'extrémité externe. Le corps principal 221de ressort présente une forme en spirale s'étendant le long d'une courbe d'Archimède centrée sur le cinquième axe 05, par exemple dans une vue en plan. Le corps principal 221de ressort s'étend dans le sens de rotation vers l'avant à partir de la partie de fixation 222élastique vers la partie d'engagement 223élastique.

[0107] La partie de fixation 222élastique est formée d'un seul tenant avec l'extrémité interne du corps principal 221de ressort, présente une forme annulaire et est disposée de manière coaxiale avec le cinquième axe 05. La partie de fixation 222élastique s'étend vers le tube central 231de l'axe de quantième 230et est combinée d'un seul tenant avec l'axe de quantième 230.

[0108] La partie d'engagement 223élastique est moulée tenant avec l'extrémité externe du corps principal 221de ressort. La partie d'engagement 223élastique est disposée vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la partie périphérique externe du corps principal 221de ressort et à une certaine distance dans la direction circonférentielle par rapport à la goupille de libération 203de régulation. La partie d'engagement 223élastique s'étend à partir de l'extrémité externe du corps principal 221de ressort dans le sens de rotation vers l'avant.

[0109] En outre, la partie d'engagement 223élastique est en prise avec la première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B dans le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième. Par conséquent, le déplacement de la partie d'engagement 223élastique est limité dans le sens opposé au sens de rotation vers l'avant par rapport au mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième.

[0110] La partie d'engagement 223élastique possède une paire de trous traversants 224dans laquelle la première goupille élastique 202A et la deuxième goupille élastique 202B sont insérées. Ces trous traversants 224sont pourvus d'une partie étroite 224a dans laquelle la partie cylindrique 205de la goupille élastique 202est située et d'une partie large 224b reliée à la partie étroite 224a dans la direction circonférentielle et présentant une forme plus large dans la direction radiale que la partie étroite 224a.

[0111] La largeur radiale de la partie étroite 224a est identique au diamètre externe de la partie cylindrique 205de la goupille élastique 202et la partie cylindrique 205peut être tenue. La partie large 224b est plus large que la goupille élastique 202dans une vue en plan et permet le passage du bord 206de la goupille élastique 202dans la direction verticale.

[0112] Par conséquent, il est possible d'engager la goupille élastique 202et la partie d'engagement 223élastique par glissement et de déplacer la goupille élastique 202dans le sens opposé au sens de rotation vers l'avant par rapport au mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième et de positionner la goupille élastique 202dans la partie étroite 224a, la goupille élastique 202étant insérée dans la partie large 224b du trou traversant 224.

[0113] Le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est enroulé sur lui-même suite au déplacement de la partie d'engagement 223élastique par rapport à la partie de fixation 222élastique dans la direction de rotation vers l'avant de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième et un couple est généré dans la direction de rotation vers l'avant dans la partie de fixation 222élastique. Par conséquent, le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième peut pousser l'unité 210de doigt de quantième dans la direction de rotation vers l'avant.

[0114] La roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième conçue comme décrit ci-dessus est positionnée selon la direction verticale de la platine 11dans un état dans lequel elle peut tourner autour du cinquième axe 05par combinaison d'une goupille support (non représentée) située sur la platine 11de manière à être insérée dans le tube central 231à une vis de liaison 280, représentée sur la figure 6à la goupille support, par vissage.

[0115] En outre, comme représenté sur la figure 8, un ressort régulateur 290d'indicateur de quantième est fixé à la platine 11de manière à être adjacent à la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième. Dans chaque figure autre que la figure 8, la représentation du ressort régulateur 290d'indicateur de quantième est omise au besoin.

[0116] Comme illustré sur la figure 8, le ressort régulateur 290d'indicateur de quantième possède une forme de poutre. Dans le ressort régulateur 290d'indicateur de quantième, une extrémité de base 291est fixée à la platine 11et une extrémité distale 292peut être mise en contact par glissement avec la surface périphérique externe du couvercle 270de ressort. La pointe 292du ressort régulateur 290d'indicateur de quantième fait face au sens de rotation horaire opposé au sens de rotation de l'indicateur de quantième 90et de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième. Par conséquent, l'extrémité distale 292du ressort régulateur 290d'indicateur de quantième peut venir en prise avec la surface d'engagement 272a élastique de la partie d'engagement 272du ressort régulateur en synchronisation avec la rotation de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième.

[0117] En outre, le ressort régulateur 290d'indicateur de quantième est disposé de manière telle que la bride 208de la goupille de libération 203de régulation du mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième peut venir en contact avec l'extrémité distale 292lorsque l'extrémité distale 292est amenée en prise avec la partie d'engagement 272de ressort régulateur.

[0118] Comme illustré sur les figures 4et 6, le rouage 110d'indicateur de quantième est pourvu d'une première roue de quantième intermédiaire 111qui tourne autour du sixième axe 06sur la base de la rotation de la roue des heures 50et d'une deuxième roue de quantième intermédiaire 115qui tourne autour du septième axe 07sur la base de la rotation de la première roue de quantième intermédiaire 111. Cette première roue de quantième intermédiaire 111et la deuxième roue de quantième intermédiaire 115sont disposées entre la platine 11et la plaquette de la roue de réglage 15et sont supportées de manière mobile en rotation par la platine 11.

[0119] La première roue de quantième intermédiaire 111est pourvue d'un premier mobile d'engrenage de quantième intermédiaire 112qui s'engrène avec le mobile d'engrenage des heures 52de la roue des heures 50. De plus, la deuxième roue de quantième intermédiaire 115est pourvue d'un deuxième mobile d'engrenage de quantième intermédiaire 116qui s'engrène avec le premier mobile d'engrenage de quantième intermédiaire 112et d'un deuxième pignon de quantième intermédiaire 117qui s'engrène avec le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième de la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième.

[0120] Par conséquent, chaque roue parmi la première roue de quantième intermédiaire 111et la deuxième roue de quantième intermédiaire 115peut être tournée avec la rotation de la roue des heures 50et, comme décrit ci-dessus, la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième peut être tournée dans le sens de rotation antihoraire autour du cinquième axe 05.

[0121] Bien que la première roue de quantième intermédiaire 111et la deuxième roue de quantième intermédiaire 115constituent le rouage 110d'indicateur de quantième, la présente invention n'est pas limitée à un tel cas et le nombre de roues intermédiaires peut par exemple être augmenté ou diminué. En outre, le rouage 110d'indicateur de quantième n'est pas essentiel et peut ne pas être utilisé. Dans ce cas, la relation positionnelle entre la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième et la roue des heures 50peut être ajustée de telle sorte qu'un mobile d'engrenage 101d'indicateur de quantième engrène directement avec la roue des heures 50.

[0122] Comme illustré sur les figures 3, 6et 8, le sautoir de quantième 120est une pièce de pièce d'horlogerie qui fixe de manière discrète la position de rotation de l'indicateur de quantième 90et qui assiste la rotation de l'indicateur de quantième 90et qui est combiné de manière rotative avec l'arbre support disposé sur la platine 11.

[0123] Le sautoir de quantième 120est pourvu d'une base 121dans laquelle est formé un trou d'insertion pour l'insertion d'un arbre support, d'un bras de quantième 122qui est reliée à la base 121et qui présente une extrémité libre au niveau de l'extrémité distale et d'une partie élastique 124de sautoir de quantième reliée à la base 121.

[0124] La partie élastique 124de sautoir de quantième est par exemple un ressort à lames en forme de U dans une vue en plan et est disposée sous l'indicateur de quantième 90. L'extrémité distale 124a de la partie élastique 124de sautoir de quantième vient en prise avec une partie saillante formée sur la platine 11(cf. figure 3) et utilise une force de rappel élastique pour pousser l'extrémité distale du bras de quantième 122vers l'extérieur dans la direction radiale autour de l'arbre support. Par conséquent, l'extrémité distale du bras de quantième 122peut être utilisée pour pousser l'indicateur de quantième 90avec une force de maintien vers l'extérieur dans la direction radiale.

[0125] Au niveau de l'extrémité distale du bras de quantième 122est formée une partie de contrôle 123de sautoir qui régule la position d'indexation en rotation de l'indicateur de quantième 90. Comme décrit ci-dessus, étant donné que l'extrémité distale du bras de quantième 122est poussée vers l'extérieur dans la direction radiale par la partie élastique 124de sautoir de quantième, la partie de contrôle 123de sautoir peut être pressée du côté de l'indicateur de quantième 90et la partie de contrôle 123de sautoir peut venir en prise avec les dents internes 92de l'indicateur de quantième 90.

[0126] En particulier, la partie de contrôle 123de sautoir est amenée en prise avec les dents internes 92dans un état dans lequel elle est insérée entre les deux dents internes 92adjacentes l'une de l'autre dans la direction circonférentielle et pousse l'indicateur de quantième 90vers l'extérieur dans la direction radiale.

[0127] La partie de contrôle 123de sautoir est pourvue d'une première surface d'engagement 123a faisant face au sens antihoraire, qui est le sens de rotation de l'indicateur de quantième 90, et d'une deuxième surface d'engagement 123b faisant face au sens horaire et présente une forme triangulaire saillante vers l'extérieur dans la direction radiale. Par conséquent, la partie de contrôle 123de sautoir peut être insérée entre les dents internes 92, de telle sorte que la deuxième surface d'engagement 123b soit en prise avec la première surface inclinée 92a de la dent interne 92par rapport à la dent interne 92située dans le sens horaire vis-à-vis de la partie de contrôle 123de sautoir et la première surface d'engagement 123a est en prise avec la deuxième surface inclinée 92b ou un apex de la dent interne 92par rapport à la dent interne 92située dans le sens antihoraire vis-à-vis de la partie de contrôle 123de sautoir.

[0128] La position de rotation de l'indicateur de quantième 90est réglée par le sautoir de quantième 120configuré de cette manière.

[0129] D'ailleurs, lorsque l'indicateur de quantième 90est graduellement incité à tourner dans le sens de rotation antihoraire par le doigt de quantième 103décrit ci-dessus, l'indicateur de quantième 90commence à tourner légèrement dans le sens de rotation antihoraire à l'encontre de la force de compression du sautoir de quantième 120. Par conséquent, les dents internes 92en prise avec la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir se déplacent dans le sens de rotation antihoraire de manière à glisser sur la deuxième surface d'engagement 123b tout en déformant élastiquement la partie élastique 124de sautoir de quantième de façon à pousser le bras de quantième 122vers l'intérieur dans la direction radiale. Lorsque les dents internes 92passent sur la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir sous l'action de d'une force supplémentaire du doigt de quantième 103et atteignent une partie d'apex de la partie de contrôle 123de sautoir, le contrôle du sautoir de quantième 120est libéré.

[0130] Par conséquent, comme décrit ci-dessus, le mécanisme d'avancement et d'indexation de quantième de l'indicateur de quantième 90peut être effectué à l'aide du doigt de quantième 103. En outre, étant donné que la partie élastique 124de sautoir de quantième est rappelée et déformée élastiquement en association avec la rotation de l'indicateur de quantième 90, le bras de quantième 122peut être rappelé et déplacé vers l'extérieur dans la direction radiale et la première surface d'engagement 123a de la partie de contrôle 123de sautoir vient compresser de manière auxiliaire la deuxième surface inclinée 92b des dents internes 92dans le sens de rotation antihoraire. Par conséquent, la rotation de l'indicateur de quantième 90peut être assistée.

[0131] Par conséquent, l'indicateur de quantième 90peut être entraîné en rotation dans le sens antihoraire uniquement par l'une des dents internes 92et l'avancement de quantième pour un jour peut être effectué. Lorsque l'indicateur de quantième 90tourne uniquement d'une dent interne 92, la partie de contrôle 123de sautoir du bras de quantième 122pénètre à nouveau entre les dents internes 92adjacentes l'une de l'autre dans la direction circonférentielle de telle sorte que la position de rotation de l'indicateur de quantième 90soit à nouveau indexée.

(Mécanisme de guidage)

[0132] Comme illustré sur les figures 3, 4, et 6, le mécanisme de guidage 130joue un rôle de guidage en rotation de l'indicateur de quantième 90qui tourne autour de l'axe central C selon un cycle prédéterminé.

[0133] Le mécanisme de guidage 130est pourvu d'une plaquette de guidage (partie de guidage en rotation selon la présente invention) 140d'indicateur de quantième formée séparément de la platine 11et combinée avec la platine 11dans un état dans lequel elle est disposée vers l'intérieur selon la direction radiale par rapport aux dents internes 92de l'indicateur de quantième 90et d'une partie de guidage auxiliaire (partie de guidage auxiliaire selon la présente invention) 150d'indicateur de quantième située sur la platine 11dans un état dans lequel elle est disposée de manière à s'aligner le long de la direction circonférentielle de l'indicateur de quantième 90par rapport à la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0134] Comme illustré sur la figure 4, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième possède une forme de plaque présentant une surface de guidage 141située à la même hauteur que celle des dents internes 92selon la direction verticale qui la direction de l'épaisseur de la platine 11. En particulier, comme illustré sur la figure 3, la surface de guidage 141est une surface incurvée possédant un rayon R2égal ou inférieur au rayon R1(cf. figure 7) de la trajectoire rotationnelle M de la pointe des dents internes 92centrées sur l'axe central C et est formée de manière à faire face aux dents internes 92d'au moins deux dents ou plus depuis l'intérieur selon la direction radiale.

[0135] Ceci sera décrit en détail.

[0136] Comme représenté sur la figure 3, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième du présent mode de réalisation s'étend dans la direction circonférentielle sur un secteur angulaire d'environ 180° centré sur l'axe central C et est une plaque en forme de bande mince présentant une forme d'arc d'une largeur prédéterminée selon la direction radiale.

[0137] La plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est combinée avec la platine 11de manière à être située du côté opposé par rapport à la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième, du rouage 110d'indicateur de quantième, du sautoir de quantième 120et analogues selon la direction radiale, l'axe central C étant interposé entre eux lorsque l'on regarde depuis la direction de l'axe central C. À ce moment-là, comme illustré sur les figures 6et 13, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est combinée avec la platine 11dans un état dans lequel elle est encastrée dans un renfoncement 160prévu dans la platine 11.

[0138] Le renfoncement 160est formé de manière à former un logement à partir de la surface supérieure 11a située du côté ducôté cadran 4de la platine 11et est formée de manière à suivre la forme externe de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième. Le renfoncement 160est formé de manière à présenter des dimensions légèrement supérieures à celle de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0139] Étant donné que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est logée dans le renfoncement 160, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est combinée avec la platine 11dans un état dans lequel elle est positionnée dans le plan de la platine 11. L'épaisseur de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est identique à la profondeur du renfoncement 160et la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est conçue de manière à ne pas faire saillie en hauteur vis-à-vis de la surface supérieure 11a de la platine 11.

[0140] Comme illustré sur la figure 14, un trou de positionnement 142à travers lequel une goupille de positionnement 161faisant saillie vers le haut à partir de la surface inférieure de la renfoncement 160est insérée, un trou d'insertion 143à travers lequel une vis de liaison 162est insérée et un trou d'échappement 144pour éviter une interférence avec d'autres pièces de la pièce d'horlogerie sont formés sur une extrémité périphérique et l'autre extrémité périphérique de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0141] Comme illustré sur la figure 6, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est logée dans le renfoncement 160, la goupille de positionnement 161étant insérée dans le trou de positionnement 142, et est assemblée à la platine 11par serrage de la vis de liaison 162à travers le trou d'insertion 143.

[0142] Comme illustré sur les figures 3et 6, la surface périphérique externe de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est la surface de guidage 141et fait face aux dents internes 92depuis l'intérieur selon la direction radiale. En particulier, étant donné que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième du présent mode de réalisation s'étend dans la direction circonférentielle sur un secteur angulaire d'environ 180° centré sur l'axe central C, la surface de guidage 141fait face aux dents internes 92, qui représentent approximativement la moitié de la pluralité des dents internes 92, à partir de l'intérieur dans la direction radiale.

[0143] D'ailleurs, comme décrit ci-dessus, l'indicateur de quantième 90est poussé par l'application d'une force de maintien vers l'extérieur selon la direction radiale par la partie de contrôle 123de sautoir du sautoir de quantième 120de telle sorte que l'indicateur de quantième 90soit légèrement décalé vis-à-vis du sautoir de quantième 120dans son ensemble. Par conséquent, les dents internes 92situées du côté opposé par rapport au sautoir de quantième 120selon la direction radiale parmi la pluralité de dents internes 92s'approchent de la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0144] À cet égard, comme décrit ci-dessus, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est combinée de manière à ce que la surface de guidage 141soit située du côté opposé au sautoir de quantième 120selon la direction radiale, l'axe central C étant interposé entre eux, et les dents internes 92situées du côté opposé au sautoir de quantième 120selon la direction radiale peuvent être amenées en contact de manière fiable avec la surface de guidage 141.

[0145] De plus, une partie de la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième située du côté opposé au sautoir de quantième 120selon la direction radiale est une surface de flanc 145formée de manière à être légèrement en retrait selon la direction radiale. Dans l'exemple illustré, la surface de flanc 145est formée de telle sorte que la longueur selon la direction circonférentielle corresponde à trois dents parmi les dents internes 92.

[0146] Par conséquent, comme illustré sur les figures 3et 6, dans l'état stationnaire de l'indicateur de quantième 90poussé par le sautoir de quantième 120, les deux dents internes 92situées des deux côtés selon la direction circonférentielle par rapport aux trois dents internes 92faisant face à la surface de flanc 145sont en contact de manière fiable avec la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0147] Par conséquent, l'indicateur de quantième 90du présent mode de réalisation est positionné, par rapport au plan de la platine 11, par quatre points constitués par deux positions de contact (P1, P2) entre ces deux dents internes 92et la surface de guidage 141et par deux positions d'engagement entre la partie de contrôle 123de sautoir dans le sautoir de quantième 120et les dents internes 92, c'est-à-dire une position d'engagement (P3) entre la première surface d'engagement 123a de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92et une position d'engagement (P4) entre la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92. Le positionnement de l'indicateur de quantième 90par les quatre points ci-dessus est poursuivie tant que l'indicateur de quantième 90se trouve dans un état stationnaire.

[0148] Dans le cas où l'indicateur de quantième 90se trouve dans un état stationnaire, la position de rotation (position circonférentielle de l'indicateur de quantième 90) de l'indicateur de quantième 90est déterminée par deux points, la position d'engagement (P3) entre la première surface d'engagement 123a de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92et la position d'engagement (P4) entre la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92.

[0149] Comme illustré sur les figures 3, 4et 6, une partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième est formée d'un seul tenant avec la platine 11et est configurée sous forme d'arc présentant une surface de guidage auxiliaire 151située à la même hauteur que les dents internes 92selon la direction verticale, qui est la direction de l'épaisseur de la platine 11.

[0150] En particulier, la surface de guidage auxiliaire 151est une surface incurvée formée avec un rayon R3inférieur au rayon R2de la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième centrée sur l'axe central C et est formée de manière à faire face aux dents internes 92à partir de l'intérieur dans la direction radiale.

[0151] Ceci sera décrit en détail.

[0152] La partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième du présent mode de réalisation est formée d'un seul tenant avec la platine 11par découpage ou analogue et est formée de telle sorte que la longueur le long de la direction circonférentielle corresponde à deux dents des dents internes 92. Par conséquent, la surface de guidage auxiliaire 151fait face aux deux dents internes 92depuis l'intérieur selon la direction radiale. La partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième est formée sur la platine 11de manière à être située entre la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième et la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième et à être située vers l'extérieur dans la direction radiale par rapport au rouage 110d'indicateur de quantième.

[0153] Toutefois, dans la partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième, bien que la surface de guidage auxiliaire 151soit située à la même hauteur que celle des dents internes 92selon la direction verticale, la surface de guidage auxiliaire 151est formée de manière à posséder un rayon R3inférieur à celui de la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième. Par conséquent, dans le cas où les dents internes 92de l'indicateur de quantième 90et la surface de guidage 141sont en contact mutuel, c'est-à-dire que l'indicateur de quantième 90se trouve dans un état stationnaire, les dents internes 92et la surface de guidage auxiliaire 151peuvent être amenées dans un état d'absence de contact.

(Mécanisme de correction de quantième)

[0154] Comme illustré sur les figures 3et 6, le mécanisme de correction de quantième 14est disposé au-dessus de la platine 11et est disposé dans une zone entre la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième et le rouage arrière 12.

[0155] Le mécanisme de correction de quantième 14est pourvu d'une plaque oscillante 170qui peut osciller autour d'un axe d'oscillation S selon le déplacement de la tige de remontoir 19dans la direction axiale, d'une première roue intermédiaire des minutes 171montée rotative sur la plaque oscillante 170, d'une deuxième roue intermédiaire des minutes 172montée rotative sur la plaque oscillante 170et engrenant avec la première roue intermédiaire des minutes 171, d'une roue intermédiaire de correction de quantième 173montée rotative entre la platine 11et la plaquette de la roue de réglage 15et engrenant avec la deuxième roue intermédiaire des minutes 172et d'une roue de réglage de correction de quantième 174montée rotative entre la platine 11et la plaquette de la roue de réglage 15et engrenant avec la roue intermédiaire de correction de quantième 173.

[0156] La première roue intermédiaire des minutes 171et la deuxième roue intermédiaire des minutes 172sont combinées avec la plaque oscillante 170dans un état dans lequel elles sont constamment en prise d'engrenage mutuel. Par exemple, lorsque la tige de remontoir 19se déplace à partir de la position correspondant au niveau „0“ décrit ci-dessus vers la position de niveau „2“, c'est-à-dire retirée de deux crans, la plaque oscillante 170oscille vers une position dans laquelle la première roue intermédiaire des minutes 171engrène avec le mobile d'engrenage des minutes 62de la roue des minutes 60. Lorsque la tige de remontoir 19est dans une position autre que celle correspondant au niveau deux, la plaque oscillante 170peut osciller de manière à libérer l'engrenage entre la première roue intermédiaire des minutes 171et le mobile d'engrenage des minutes 62.

[0157] Les figures 3et 6représentent un cas dans lequel l'engrenage entre la première roue intermédiaire des minutes 171et le mobile d'engrenage des minutes 62est libéré.

[0158] La deuxième roue intermédiaire des minutes 172engrène avec une roue de réglage (non représentée). La roue de réglage engrène avec la roue d'embrayage lorsque la tige de remontoir 19est située dans la position de niveau „1“ retirée d'un étage de la position d'étage „0“ ou dans la position supérieure de niveau „2“.

[0159] Par conséquent, par la rotation de la tige de remontoir 19dans l'état dans lequel elle est retirée dans la position de niveau „2“, la première roue intermédiaire des minutes 171peut être entraînée en rotation par l'intermédiaire de la roue d'embrayage, de la roue de réglage et de la deuxième roue intermédiaire des minutes 172, faisant ainsi tourner le mobile d'engrenage des minutes 62. Par conséquent, l'heure peut être corrigée par la rotation de la chaussée 40et de la roue des heures 50qui engrènent avec le mobile d'engrenage des minutes 62.

[0160] En outre, par la rotation de la tige de remontoir 19dans un état dans lequel la tige de remontoir 19est retirée dans la position de niveau „1“, la deuxième roue intermédiaire des minutes 172peut être entraînée en rotation via la roue d'embrayage et la roue de réglage, suite à quoi la roue de réglage de correction de quantième 174peut être entraînée en rotation par l'intermédiaire de la roue intermédiaire de correction de quantième 173. La roue de réglage de correction de quantième 174possède un doigt de quantième qui vient en prise avec la deuxième surface inclinée 92b des dents internes 92de l'indicateur de quantième 90. Par conséquent, par l'intermédiaire de la rotation de la roue de réglage de correction de quantième 174, les dents internes 92peuvent être amenées à tourner dans le sens de rotation antihoraire par l'intermédiaire du doigt de quantième et l'avancement de quantième de l'indicateur de quantième 90peut ainsi être réalisé. Par conséquent, le quantième peut être corrigé. Lorsque le quantième est corrigé, l'heure n'est pas corrigée car l'engrenage entre la première roue intermédiaire des minutes 171et le mobile d'engrenage des minutes 62est libéré.

[0161] Étant donné que la tige de remontoir 19n'est pas située dans la position de niveau „2“ lors du mouvement normal des aiguilles, l'engrenage entre la première roue intermédiaire des minutes 171et le mobile d'engrenage des minutes 62est libéré et l'engrenage entre la roue de réglage et la roue d'embrayage est également libéré. Par conséquent, même si la roue de réglage de correction de quantième 174est entraînée en rotation par les dents internes 92de l'indicateur de quantième 90, le mécanisme complet de correction de quantième 14est dans un état de repos de telle sorte que le mouvement normal des aiguilles n'est pas influencé.

(Fonctionnement de la pièce d'horlogerie)

[0162] Dans ce qui suit, on décrira le fonctionnement de la pièce d'horlogerie 1réalisé tel que décrit ci-dessus.

[0163] Selon la pièce d'horlogerie 1du présent mode de réalisation, le mobile d'engrenage central et le troisième mobile d'engrenage 20peuvent être tournés l'un après l'autre pendant que le rouage de finissage 16et le rouage arrière 12sont contrôlés de manière régulière en rotation via l'énergie du ressort de barillet. Par conséquent, la rotation du troisième mobile d'engrenage 20peut faire tourner le deuxième mobile d'engrenage 30et la chaussée 40et la roue des heures 50peut être entraînée en rotation via la roue des minutes 60. Par conséquent, l'aiguille des secondes 7, l'aiguille des minutes 6et l'aiguille des heures 5peuvent respectivement être déplacées.

[0164] D'ailleurs, lorsque la roue des heures 50tourne, la force de rotation peut être transmise à la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième via le rouage 110d'indicateur de quantième (la première roue de quantième intermédiaire 111et la deuxième roue de quantième intermédiaire 115). Par conséquent, comme illustré sur la figure 3, le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième peut être entraîné en rotation dans le sens antihoraire autour du cinquième axe 05de manière à effectuer une révolution complète une fois en 24heures. Par conséquent, la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième tourne intégralement dans le sens de rotation antihoraire et le doigt de quantième 240s'approche des dents internes 92d'indicateur de quantième 90.

[0165] À ce moment-là, l'indicateur de quantième 90est stationnaire dans un état dans lequel la position de rotation est positionnée de manière adéquate, via l'engagement (P3) entre la première surface d'engagement 123a de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92, et l'engagement (P4) entre la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92dans le sautoir de quantième 120. En outre, l'indicateur de quantième 90est positionné, par rapport à la direction du plan de la platine 11, par un contact à quatre points constitué par deux positions de contact (P1, P2) entre les deux dents internes 92et la surface de guidage 141dans la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième et par deux positions d'engagement (P3, P4) entre la partie de contrôle 123de sautoir dans le sautoir de quantième 120et les dents internes 92.

[0166] Par conséquent, l'indicateur de quantième 90est maintenu dans un état stable avec peu de cliquetis et le quantième 91peut être reconnu visuellement et clairement sans, par exemple, que le quantième 91ne soit décalé par rapport au guichet 8.

[0167] Lorsque la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième tourne davantage dans le sens antihoraire, comme illustré sur la figure 15, l'extrémité distale 292du ressort régulateur 290d'indicateur de quantième vient en prise avec la partie d'engagement 272du ressort régulateur dans la roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième. Par conséquent, la rotation de l'unité 210de doigt de quantième dans le sens de rotation antihoraire (sens de rotation vers l'avant) est régulée. Par conséquent, le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième continue à tourner dans le sens de rotation antihoraire par rapport à l'unité 210de doigt de quantième. Ainsi, le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième tourne tout en déplaçant la tige 207de la goupille de libération 203de régulation dans le sens de rotation antihoraire depuis les environs de la deuxième extrémité périphérique 271b du trou de guidage 271de goupille de l'unité 210de doigt de quantième. Le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième tourne dans le sens de rotation antihoraire tout en remontant le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième.

[0168] Par conséquent, le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième est armé, c'est-à-dire enroulé sur lui-même, tout en augmentant le couple qui pousse l'unité 210de doigt de quantième dans le sens de rotation antihoraire.

[0169] Comme illustré sur la figure 16, la tige 207de la goupille de libération 203de régulation atteint la proximité de la première extrémité périphérique 271a (cf. figure 10) du trou de guidage 271de goupille alors que le mobile d'engrenage 200d'indicateur de quantième continue de tourner. Par conséquent, la bride 208de la goupille de libération 203de régulation viennent en contact avec l'extrémité distale 292du ressort régulateur 290d'indicateur de quantième et presse l'extrémité distale 292du ressort régulateur 290d'indicateur de quantième vers l'extérieur selon la direction radiale.

[0170] Par conséquent, l'engagement mutuel entre le ressort régulateur 290d'indicateur de quantième et la partie d'engagement 272du ressort régulateur peut être libérée. La roue d'entraînement 100d'indicateur de quantième est conçue de manière telle que l'engagement entre le ressort régulateur 290d'indicateur de quantième et la partie d'engagement 272du ressort régulateur est libérée aux alentours de minuit par exemple.

[0171] Par conséquent, aux alentours de minuit, le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième, qui est armé, peut se désarmer en une fois, la force élastique stockée dans le ressort d'actionnement 220d'indicateur de quantième peut être libérée en une fois et l'unité 210de doigt de quantième peut être entraînée en rotation rapidement dans le sens de rotation antihoraire. Par conséquent, comme représenté sur la figure 16, le corps principal 241du doigt de quantième 240peut être déplacé rapidement dans le sens de rotation antihoraire et la surface d'engagement 241a peut être amenée en contact avec la deuxième surface inclinée 92b des dents internes 92dans l'indicateur de quantième 90. Par conséquent, l'indicateur de quantième 90peut être entraîné instantanément en rotation tout en libérant le contrôle du sautoir par le sautoir de quantième 120. Par conséquent, le quantième peut être indexé instantanément pour effectuer l'opération d'avancement de quantième.

[0172] D'ailleurs, au moment de l'avancement de quantième décrit ci-dessus, les dents internes 92en prise avec la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir dans le sautoir de quantième 120se déplacent dans le sens de rotation antihoraire de manière à glisser sur la deuxième surface d'engagement 123b tout en déformant élastiquement la partie élastique 124de sautoir de quantième de façon à pousser le bras de quantième 122vers l'intérieur dans la direction radiale. Les dents internes 92passent sur la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir avec la rotation momentanée de l'indicateur de quantième 90et atteignent la partie d'apex de la partie de contrôle 123de sautoir comme représenté sur la figure 16.

[0173] Par conséquent, l'indicateur de quantième 90tourne d'une seule dent interne 92dans le sens de rotation antihoraire de telle sorte que le bras de quantième 122peut être rappelé et déplacé par la force de rappel élastique de la partie élastique 124du sautoir de quantième et la partie de contrôle 123du sautoir peut de nouveau être insérée entre les deux dents internes 92adjacentes l'une à l'autre dans la direction circonférentielle. Par conséquent, comme illustré sur les figures 3et 6, la position de rotation de l'indicateur de quantième 90peut de nouveau être indexée.

[0174] Par conséquent, l'indicateur de quantième 90peut être stationnaire dans un état dans lequel la position de rotation de l'indicateur de quantième 90est de nouveau indexée, par l'engagement (P3) entre la première surface d'engagement 123a dans la partie de contrôle 123du sautoir et les dents internes 92et l'engagement (P4) entre la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123du sautoir et les dents internes 92dans le sautoir de quantième 120.

[0175] En outre, l'indicateur de quantième 90peut être stationnaire dans un état dans lequel il est positionné, dans le plan de la platine 11, par le contact à quatre points constitué par deux positions de contact (P1, P2) entre les deux dents internes 92et la surface de guidage 141dans la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième et par deux engagements (P3, P4) entre la partie de contrôle 123de sautoir dans le sautoir de quantième 120et les dents internes 92.

[0176] En particulier, la pièce d'horlogerie 1du présent mode de réalisation est pourvue d'un mécanisme de guidage 130pour guider la rotation de l'indicateur de quantième 90et la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième sur laquelle la surface de guidage 141faisant face aux dents internes 92présentant au moins deux dents ou plus depuis l'intérieur selon la direction radiale est formée de manière combinée avec la platine 11. De plus, la surface de guidage 141est formée de manière à présenter un rayon R2égal ou inférieur au rayon R1de la trajectoire rotationnelle M de chaque pointe de dent des dents internes 92et est située à la même hauteur que celle des dents internes 92. Par conséquent, comme décrit ci-dessus, lorsque l'indicateur de quantième 90se trouve dans un état stationnaire, au moins deux dents internes 92peuvent être amenées en contact avec la surface de guidage 141et l'indicateur de quantième 90peut être positionné dans le plan de la platine 11.

[0177] En outre, lorsque l'indicateur de quantième 90est entraîné en rotation (lors de l'avancement du quantième), même si l'indicateur de quantième 90se comporte comme si l'indicateur de quantième vibre dans le plan de la platine 11, étant donné que les dents internes 92et la surface de guidage 141peuvent être amenées en contact les unes avec les autres, le comportement de l'indicateur de quantième 90peut être supprimé. De plus, lorsque l'indicateur de quantième 90tourne, les dents internes 92peuvent être amenées en contact par glissement avec la surface de guidage 141, de telle sorte que l'indicateur de quantième 90peut être entraîné en rotation et guidé.

[0178] Même dans le cas où l'avancement du quantième de l'indicateur de quantième 90est effectué, comme représenté sur la figure 16, étant donné que la partie de contrôle 123du sautoir dans le sautoir de quantième 120et les dents internes 92sont en contact mutuel, l'indicateur de quantième 90peut être positionné dans le plan de la platine 11par un contact à trois points entre la position de contact (P5) et deux positions de contact (P1, P2) entre les deux dents internes 92et la surface de guidage 141dans la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0179] En particulier, comme illustré sur les figures 3et 6, étant donné que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième peut être formée séparément de la platine 11, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième peut être formée sans restriction au niveau de la platine 11. Par conséquent, par exemple, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième peut être formée compte tenu de la résistance mécanique, de la dureté, des caractéristiques de glissement et analogues et le degré de liberté dans la sélectivité du matériau peut être amélioré. Par conséquent, la prévention d'éraflures ou d'une déformation de la surface de guidage 141à cause d'un contact, d'un choc et d'un contact par glissement avec les dents internes 92est possible et la détérioration de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième comprenant la surface de guidage 141peut être supprimée. Par conséquent, l'indicateur de quantième 90peut être entraîné en rotation et guidé de manière stable et précise pendant une longue période de temps.

[0180] En outre, étant donné que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième présentant la surface de guidage 141est simplement combinée avec la platine 11, contrairement au cas d'utilisation d'un élément roulant ou analogue dans l'état de la technique, le nombre de pièces peut être réduit, ce qui conduit à une réduction du coût et à une amélioration de la facilité d'entretien. De plus, contrairement à un élément roulant ou analogue dans l'état de la technique, la surface de guidage 141peut être traitée avec une précision élevée et des variations d'usinage et analogues sont peu susceptibles de survenir.

[0181] Comme décrit ci-dessus, selon le mécanisme de guidage 130du présent mode de réalisation, la rotation et le guidage de l'indicateur de quantième 90pendant une longue période de temps de manière stable et précise est possible et le nombre de pièces peut être réduit, le coût peut être réduit et la facilité d'entretien peut être améliorée.

[0182] De plus, selon le mécanisme de calendrier 13du présent mode de réalisation, étant donné que le mécanisme de guidage 130peut faire tourner et guider l'indicateur de quantième 90de manière stable et précise pendant une longue période de temps, le quantième 91peut être affiché avec précision sans être décalé par rapport au guichet 8du cadran 4par exemple. Par conséquent, selon le mouvement 10et la pièce d'horlogerie 1pourvus du mécanisme de calendrier 13, on peut obtenir un mouvement et une pièce d'horlogerie de haute qualité et de haute performance.

[0183] En particulier, étant donné que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième est disposée de manière telle qu'au moins la surface de guidage 141est située du côté opposé au sautoir de quantième 120selon la direction radiale, l'axe central C étant interposé entre eux, la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième peut être amenée en contact avec la surface de guidage 141de manière à venir en appui de manière fiable contre les dents internes 92pendant que l'indicateur de quantième 90est maintenu en compression vers l'extérieur selon la direction radiale par la force de maintien du sautoir de quantième 120. Par conséquent, l'indicateur de quantième 90peut être maintenu de manière stable dans un état indexé et stationnaire.

[0184] En outre, étant donné que la surface de guidage 141est positionnée avec précision dans la plage fonctionnellement nécessaire compte tenu de la position du sautoir de quantième 120, diverses pièces pour la pièce d'horlogerie peuvent être disposées sans perte d'espace dans d'autres régions de la platine 11et peuvent contribuer à la miniaturisation et à l'amincissement du mouvement 10.

[0185] En outre, étant donné que la platine 11de la pièce d'horlogerie 1du présent mode de réalisation est pourvue d'une partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième présentant une surface de guidage auxiliaire 151, les effets suivants peuvent être obtenus.

[0186] Par exemple, dans le cas où l'indicateur de quantième 90génère des vibrations excessives dues à l'encliquetage dans le plan de la platine 11lorsque l'indicateur de quantième 90tourne, l'indicateur de quantième 90peut être déplacé de manière non intentionnelle de telle sorte que les dents internes 92se séparent de la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième. Toutefois, dans ce cas, les dents internes 92peuvent être amenées en contact avec la surface de guidage auxiliaire 151et le déplacement non intentionnel de l'indicateur de quantième 90peut ainsi être régulé. De plus, étant donné que les dents internes 92peuvent être mises en contact par glissement avec la surface de guidage auxiliaire 151, il est possible de faire tourner et de guider l'indicateur de quantième 90de manière adéquate.

[0187] De cette manière, grâce à l'utilisation de la partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième, l'indicateur de quantième 90peut être tourné et guidé de manière adéquate tout en supprimant un comportement tel que le déplacement excessif de l'indicateur de quantième 90dans le plan de la platine 11. En outre, par exemple, même dans le cas où une force externe non intentionnelle agit sur l'indicateur de quantième 90suite à l'impact d'une chute, tout déplacement excessif de l'indicateur de quantième 90dans le plan de la platine 11peut être empêché grâce à l'utilisation de la partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième 90.

[0188] En outre, étant donné que la partie de guidage auxiliaire 150 d'indicateur de quantième est formée d'un seul tenant avec la platine 11, la partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième peut être réalisée simultanément à la platine 11dans une forme prédéterminée ou analogue, par exemple par découpage. Par conséquent, le nombre de pièces peut être réduit et une contribution à une réduction additionnelle des coûts et analogue est possible.

[0189] Toutefois, la partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième ne doit pas être formée immédiatement d'un seul tenant avec la platine 11, par exemple, la partie de guidage auxiliaire 150d'indicateur de quantième peut être formée séparément de la platine 11puis combinée avec la platine 11de manière à ne plus former qu'une seule pièce ensuite.

(Exemple de variante du premier mode de réalisation)

[0190] Dans le premier mode de réalisation, il est préférable que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième soit réalisée en un matériau de dureté élevée présentant une dureté supérieure à celle de la platine 11.

[0191] Par exemple, il est préférable que la platine 11soit réalisée en matériau métallique à base de cuivre couramment utilisé, tel que du laiton, et que la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième soit réalisée en un matériau de dureté élevée, tel que de l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou la céramique. Par conséquent, la totalité de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième, y compris la surface de guidage 141, peut être formée de manière rigide et la résistance aux forces de frottement peut être améliorée. Par conséquent, la surface de guidage 141est peu susceptible d'être éraflée ou déformée à cause d'un contact, d'un choc, d'un contact par glissement ou analogues avec les dents internes 92et la détérioration de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième comprenant la surface de guidage 141peut être supprimée.

[0192] En outre, dans le premier mode de réalisation, comme représenté sur la figure 17, une couche de revêtement 180présentant un coefficient de frottement inférieur à celui de la platine 11peut être formée sur au moins la surface de guidage 141de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième.

[0193] En particulier, par exemple, la couche de revêtement 180peut être réalisée en une fluororésine (résine Téflon (marque déposée)) en effectuant un traitement de lubrification de surface tel qu'un revêtement de fluororésine, ou la couche de revêtement 180peut être formée par réalisation d'un traitement de lubrification de surface tel qu'un traitement de placage au Téflon (marque déposée).

[0194] Par conséquent, au moins la surface de guidage 141est revêtue de la couche de revêtement 180présentant un coefficient de frottement inférieur à celui de la platine 11, de telle sorte que les caractéristiques de glissement de la surface de guidage 141peuvent être améliorées. Par conséquent, il est possible d'empêcher toute éraflure ou déformation de la surface de guidage 141à cause d'un contact, d'un choc on encore d'un contact par glissement avec les dents internes 92, et la détérioration de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième comprenant la surface de guidage 141peut être supprimée. Bien que la couche de revêtement 180soit formée sur la surface de guidage 141sur la figure 17, la totalité de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième peut être revêtue par la couche de revêtement 180.

[0195] Comme décrit ci-dessus, il est plus préférable que la plaquette de guidage 140elle-même d'indicateur de quantième soit réalisée en un matériau de dureté élevée, tel que l'acier au carbone, et que la totalité de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième soit plaquée de Téflon (marque déposée).

(Deuxième mode de réalisation)

[0196] Dans ce qui suit, un deuxième mode de réalisation selon l'invention sera décrit, en se référant aux dessins. Dans le deuxième mode de réalisation, les mêmes pièces que les éléments dans le premier mode de réalisation sont désignées par le même numéro de référence et la description correspondante ne sera pas reprise en détail.

[0197] Dans le premier mode de réalisation, bien qu'une plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième s'étendant le long de la direction circonférentielle soit combinée avec la platine 11, dans le deuxième mode de réalisation, une pluralité de plaquettes de guidage d'indicateur de quantième sont combinées avec la platine 11.

[0198] Comme représenté sur la figure 18, un mécanisme de guidage 190selon le présent mode de réalisation est pourvu d'une première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième, d'une deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième et d'une troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième. La première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième, la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième et la troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième agissent en tant que partie de guidage en rotation selon la présente invention et sont combinées avec la platine 11.

[0199] Sur la figure 18, essentiellement la première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième, la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième, la troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième, l'indicateur de quantième 90et le sautoir de quantième 120sont illustrés et la représentation d'autres pièces de la pièce d'horlogerie a été volontairement omise dans un souci de simplification.

[0200] La première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième, la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième et la troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième sont superposées sur la platine 11à l'aide de la goupille de positionnement 161fixée à la platine 11et sont combinées avec la platine 11à l'aide de la vis de liaison 162.

[0201] La première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième et la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième sont situées du côté opposé au sautoir de quantième 120selon la direction radiale, l'axe central C étant interposé entre eux, vu selon la direction de l'axe central C, et sont disposées à une certaine distance selon la direction circonférentielle. La troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième est située sur le côté du sens de rotation horaire par rapport à la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième.

[0202] La surface périphérique externe de la première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième est configurée de manière à posséder un rayon R2égal ou inférieur au rayon R1(cf. figure 7) de la trajectoire rotationnelle M de la pointe de la dent interne 92centrée sur l'axe central C et constitue la surface de guidage 195faisant face aux dents internes 92d'au moins deux dents ou plus depuis l'intérieur selon la direction radiale.

[0203] De manière similaire, chacune des surfaces périphériques externes de la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième et de la troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième possède un rayon R2égal ou inférieur au rayon R1de la trajectoire rotationnelle M de la pointe de dent interne 92centrée sur l'axe central C et constituent la surface de guidage 195faisant face aux dents internes 92d'au moins deux dents ou plus à partir de l'intérieur dans la direction radiale.

[0204] Même avec le mécanisme de guidage 190du présent mode de réalisation conçu comme décrit ci-dessus, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation peuvent être obtenus.

[0205] En particulier, la première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième et la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième sont disposées de manière telle qu'au moins la surface de guidage 195est située sur le côté opposé au sautoir de quantième 120dans la direction radiale, l'axe central C étant interposé entre eux. Par conséquent, dans l'état stationnaire de l'indicateur de quantième 90maintenu en position sous l'action de la force de compression exercée par le sautoir de quantième 120, l'une des dents internes 92faisant face à la première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième est en contact fiable avec la surface de guidage 195et l'une des dents internes 92faisant face à la deuxième plaquette de guidage 192d'indicateur de quantième est en contact fiable avec la surface de guidage 195.

[0206] Par conséquent, même dans le cas du présent mode de réalisation, l'indicateur de quantième 90peut se retrouver dans un état stationnaire où la position de rotation est positionnée de manière adéquate, par l'engagement (P3) entre la première surface d'engagement 123a de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92et l'engagement (P4) entre la deuxième surface d'engagement 123b de la partie de contrôle 123de sautoir et les dents internes 92dans le sautoir de quantième 120.

[0207] De plus, l'indicateur de quantième 90est positionné, par rapport à la direction du plan de la platine 11, par un contact à quatre points constitué par deux positions de contact (P1, P2) entre les deux dents internes 92et la surface de guidage 195et par deux positions d'engagement (P3, P4) entre la partie de contrôle 123de sautoir dans le sautoir de quantième 120et les dents internes 92.

[0208] Dans le deuxième mode de réalisation, par exemple, la surface de guidage 195de la troisième plaquette de guidage 193d'indicateur de quantième peut agir en tant que surface de guidage auxiliaire selon la présente invention par la formation d'un rayon à partir de l'axe central C plus petit que celui de la surface de guidage 195de la première plaquette de guidage 191d'indicateur de quantième et analogue.

(Troisième mode de réalisation)

[0209] Ensuite, un troisième mode de réalisation selon l'invention sera décrit, en se référant aux dessins. Dans le troisième mode de réalisation, les mêmes pièces que les éléments dans le premier mode de réalisation sont désignées par le même numéro de référence et la description correspondante sera omise.

[0210] Comme illustré sur les figures 19et 20, le mécanisme de guidage 130du présent mode de réalisation est pourvu de la plaquette de guidage 140 d'indicateur de quantième qui présente une pièce saillante 300faisant saillie vers l'extérieur selon la direction radiale de manière à chevaucher les dents internes 92dans la direction de l'épaisseur de la platine 11et déterminant la position de l'indicateur de quantième 90dans la direction de l'épaisseur.

[0211] La pièce saillante 300est formée le long du bord périphérique externe de la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième et possède une forme proéminente en tant que rebord vers l'extérieur selon la direction radiale de manière à être située au-dessus de la surface de guidage 141. Par conséquent, la pièce saillante 300est située au-dessus des dents internes 92et est disposée de manière à couvrir au moins la pointe des dents internes 92par le dessus.

[0212] Selon la plaquette de guidage 140d'indicateur de quantième selon le présent mode de réalisation conçue de cette manière, on peut atteindre les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation et la pièce en saillie 300peut être utilisée pour régler la position de l'indicateur de quantième 90dans la direction de l'épaisseur de la platine 11. Par conséquent, par exemple, la dimension de la plaquette de la roue de réglage 15maintenant l'indicateur de quantième 90peut être réduite et il est facile d'économiser de la place.

[0213] Dans ce qui précède, bien que les modes de réalisation de la présente invention soient décrits, ces modes de réalisation sont présentés comme exemples et ne sont pas destinés à limiter le champ de protection conféré pour l'invention. Le mode de réalisation peut être mis en oeuvre à l'aide de différentes autres formes et différentes omissions, différents remplacements et différentes modifications peuvent être effectués sans s'écarter de l'esprit de l'invention tel que défini dans les revendications. Les modes de réalisation et les exemples de variantes correspondantes comprennent, par exemple, ceux qui peuvent être facilement proposés par l'homme du métier, ceux qui sont substantiellement identiques, ceux qui présentent une portée identique et similaire.

[0214] Par exemple, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, bien que la pièce d'horlogerie 1mécanique soit décrite à titre d'exemple, la présente invention n'est pas limitée à un tel cas et pourrait par exemple être appliquée à une pièce d'horlogerie de type à quartz. Dans ce cas, par exemple, la force d'entraînement d'un moteur à pas peut être utilisée pour faire tourner chaque roue.

[0215] En outre, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, bien que l'indicateur de quantième soit décrit en tant qu'exemple de roue d'affichage pour afficher des informations, l'invention n'est pas limitée à un indicateur de quantième. Par exemple, un indicateur de jour qui affiche le jour de la semaine comme information peut être appliqué en tant que roue d'affichage ou une roue d'affichage qui afficherait diverses autres informations pourrait être également employée.

Claims (11)

1. Mécanisme de guidage (130) faisant tourner et guidant une roue d'affichage (90) annulaire présentant une pluralité de dents internes (92) et affichant des informations autour d'un axe selon un cycle prédéterminé, le mécanisme comprenant: une partie de guidage en rotation (140) formée séparément d'une platine (11) et combinée à la platine (11) dans un état dans lequel elle est disposée radialement à l'intérieur de la roue d'affichage (90) par rapport aux dents internes (92), la partie de guidage en rotation (140) comprenant une surface de guidage (141) située à la même hauteur que celle des dents internes (92) selon la direction de l'épaisseur de la platine (11) et la surface de guidage (141) étant une surface incurvée possédant un rayon (R2) égal ou inférieur à celui d'une trajectoire rotationnelle d'une pointe de dent choisie parmi les dents internes (92) centrée sur l'axe central, et faisant face à au moins deux dents internes (92) ou plus depuis l'intérieur selon la direction radiale.

2. Mécanisme de guidage (130) selon la revendication 1, la partie de guidage en rotation (140) étant réalisée en un matériau de dureté élevée présentant une dureté supérieure à celle de la platine (11).

3. Mécanisme de guidage (130) selon la revendication 1ou 2, une couche de revêtement (180) présentant un coefficient de frottement inférieur à celui de la platine (11) étant formée sur au moins la surface de guidage (141) dans la partie de guidage en rotation (140).

4. Mécanisme de guidage (130) selon l'une quelconque des revendications 1à 3, comprenant en outre: une partie de guidage auxiliaire située sur la platine (11) dans un état dans lequel elle est disposée de manière à s'aligner le long d'une direction circonférentielle de la roue d'affichage (90) par rapport à la partie de guidage en rotation (140), la partie de guidage auxiliaire comprenant une surface de guidage (141) auxiliaire située à la même hauteur que celle des dents internes (92) dans la direction d'épaisseur de la platine (11) et la surface de guidage (141) auxiliaire étant une surface incurvée possédant un rayon inférieur au rayon (R2) de la surface de guidage (141) centrée sur l'axe, et faisant face aux dents internes (92) à partir de l'intérieur dans la direction radiale.

5. Mécanisme de guidage (130) selon la revendication 4, la partie de guidage auxiliaire étant formée d'un seul tenant avec la platine (11).

6. Mécanisme de guidage (130) selon l'une quelconque des revendications 1à 5, la partie de guidage en rotation (140) comprenant une pièce en saillie (300) dépassant vers l'extérieur dans la direction radiale de manière à chevaucher les dents internes (92) dans la direction de l'épaisseur de la platine (11) et à régler une position de la roue d'affichage (90) dans la direction de l'épaisseur.

7. Mécanisme d'affichage d'informations comprenant: le mécanisme de guidage (130) selon l'une quelconque des revendications 1à 6; la roue d'affichage (90); une roue d'entraînement (100) comprenant un doigt en mesure d'engrener avec les dents internes (92) et de faire tourner la roue d'affichage (90) autour de l'axe selon un cycle prédéterminé; et un élément d'indexation exerçant une force de réglage sur la roue d'affichage (90) radialement vers l'extérieur et déterminant une position de réglage en rotation de la roue d'affichage (90).

8. Mécanisme d'affichage d'informations selon la revendication 7, la partie de guidage en rotation (140) étant disposée de telle sorte qu'au moins la surface de guidage (141) soit située du côté opposé à l'élément d'indexation selon la direction radiale, l'axe étant interposé entre eux.

9. Mécanisme d'affichage d'informations selon la revendication 7ou 8, la roue d'affichage (90) étant un indicateur de quantième affichant un quantième (91) comme information.

10. Mouvement (10) comprenant: le mécanisme d'affichage d'informations selon l'une quelconque des revendications 7à 9.

11. Pièce d'horlogerie (1) comprenant: le mouvement (10) selon la revendication 10.