CH715975A2

CH715975A2 - Card with separation elements.

Info

Publication number: CH715975A2
Application number: CH00344/19A
Authority: CH
Inventors: Weisigk Lars; Meier Mark
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-09-30
Also published as: CN111719203A; CN111719203B; EP3712306A1; EP3712306B1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Karde zur Bearbeitung von Fasern mit einer Trommel mit einem Trommelumfang, einer Trommeloberfläche und einer Arbeitsbreite (A). Der Trommeloberfläche der um eine Drehachse in einer Drehrichtung drehbaren Trommel gegenüberliegend sind Kardierelemente zur Parallelisierung der Fasern und Ausscheideelemente (15) zur Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern angeordnet. Die Ausscheideelemente (15) sind mit einem Absaugkanal (25) versehen, wobei der Trommelumfang eingeteilt ist in eine Vorkardierzone eine Hauptkardierzone eine Nachkardierzone und eine Unterkardierzone Die Kardierelemente und die Ausscheideelemente (15) überspannen die gesamte Arbeitsbreite (A). In der Nachkardierzone der Vorkardierzone oder der Unterkardierzone ist zumindest ein Ausscheideelement (15) mit einem Grundkörper (24), einem Absaugkanal (25) und einem Messerelement (26) vorgesehen. Das Messerelement (26) weist eine Vielzahl von Auswurföffnungen (27) und den Auswurföffnungen (27) zugeordnete Messerklingen (28) auf und zwischen dem Absaugkanal (25) und dem Messerelement (26) ist zumindest ein Luftleitelement (29) angeordnet.The invention relates to a card for processing fibers with a drum with a drum circumference, a drum surface and a working width (A). Carding elements for parallelizing the fibers and separating elements (15) for separating dirt and short fibers are arranged opposite the drum surface of the drum that is rotatable about an axis of rotation in one direction of rotation. The separating elements (15) are provided with a suction channel (25), the drum circumference being divided into a pre-carding zone, a main carding zone, a post-carding zone and a lower carding zone.The carding elements and the separating elements (15) span the entire working width (A). In the post-carding zone, the pre-carding zone or the lower-carding zone, at least one separating element (15) with a base body (24), a suction channel (25) and a knife element (26) is provided. The knife element (26) has a plurality of ejection openings (27) and knife blades (28) assigned to the ejection openings (27), and at least one air guide element (29) is arranged between the suction channel (25) and the knife element (26).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Karde zur Bearbeitung von Fasern mit einer Trommel mit einer Arbeitsbreite und der Trommel gegenüberliegend angeordneten Kardierelementen zur Parallelisierung der Fasern und Ausscheideelementen zur Ausscheidung von Trash-Teilen und Kurz-Fasern mit einem Absaugkanal. Der Trommelumfang ist eingeteilt ist in eine Vorkardierzone, eine Hauptkardierzone, eine Nachkardierzone und eine Unterkardierzone, und wobei die Kardierelemente und die Ausscheideelemente die gesamte Arbeitsbreite überspannen. The invention relates to a card for processing fibers with a drum with a working width and the drum oppositely arranged carding elements for parallelizing the fibers and separating elements for separating trash parts and short fibers with a suction channel. The drum circumference is divided into a pre-carding zone, a main carding zone, a post-carding zone and a lower-carding zone, and the carding elements and the separating elements span the entire working width.

[0002] In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Karden eingesetzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. des zu verarbeitenden Faserguts enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder Chemiefasern oder Gemische davon. Zur Abscheidung von Kurzfasern und Trash-Teile werden Arbeitselemente mit Messerelementen, sogenannten Ausscheidemessern eingesetzt. Die Trash-Teile oder Kurzfasern werden vom Ausscheidemesser von einer rotierenden Trommel, mit Hilfe derer das Fasergut an den Ausscheidemessern vorbei transportiert wird, getrennt. Dazu ist vor dem Ausscheidemesser eine Öffnung im Arbeitselement gegen die Oberfläche der rotierenden Trommel und dem darauf transportierten Fasergut vorgesehen, welche als Auswurföffnung für die durch das Ausscheidemesser vom Fasergut abgetrennten Bestandteile dient. Nachdem die durch das Ausscheidemesser ausgeschiedenen Bestandteile die Auswurföffnung passiert haben, werden sie einem Absaugkanal zugeführt und weggefördert. Ausscheidemesser verschiedenster Bauart werden in Karden in der Spinnereivorbereitung eingesetzt. In spinning preparation systems, cards are used which contain various types of work elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fiber material to be processed. The most diverse types of fibers are processed, including cotton fibers or man-made fibers or mixtures thereof. For the separation of short fibers and trash parts, working elements with knife elements, so-called separating knives, are used. The trash parts or short fibers are separated by the separating knife from a rotating drum with the aid of which the fiber material is transported past the separating knives. For this purpose, an opening in the working element is provided in front of the separating knife against the surface of the rotating drum and the fiber material transported on it, which opening serves as an ejection opening for the components separated from the fiber material by the separating knife. After the components separated out by the ejector knife have passed the ejection opening, they are fed to a suction channel and conveyed away. Various types of reject knives are used in cards in spinning preparation.

[0003] Arbeitselemente dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Beispielsweise beschreibt die Schrift CH 639 434 A5 einen Schmutzausscheider, welcher eine radial zur Trommel der Karde beabstandete als Messerelement dienende Messerklinge sowie eine ebenfalls radial beabstandete Auffangschiene aufweist. Zwischen der Auffangschiene und der Messerklinge ist ein Spalt freigelassen. Der von der Messerklinge und der Auffangschiene begrenzte Raum ist abgedeckt und bildet eine Unterdruck-Saugkammer. Working elements of this type are known in various designs. For example, the document CH 639 434 A5 describes a dirt separator which has a knife blade that is radially spaced from the drum of the card and serving as a knife element, as well as a collecting rail that is also radially spaced apart. A gap is left between the catch rail and the knife blade. The space delimited by the knife blade and the collecting rail is covered and forms a vacuum suction chamber.

[0004] Ein weiteres Reinigungselement mit einem Ausscheidemesser offenbart die Schrift DE 39 02 204 A1. Darin wird eine Auswurfweite durch den Abstand zwischen der Messerklinge und dem vorgeschalteten Element bestimmt. Der durch die Auswurföffnung mit Hilfe der Messerklinge abgeschiedene Schmutz wird entlang der Messerklinge zu einem Absaugkanal geführt. An der Rückseite des vorgeschalteten Elements ist ein Leitelement angebracht, welches in die Auswurföffnung eingeschwenkt werden kann und dadurch die Grösse der Auswurföffnung und das Ausscheideverhalten des Reinigungselements verändert. Another cleaning element with a separating knife is disclosed in DE 39 02 204 A1. The ejection distance is determined by the distance between the knife blade and the upstream element. The dirt separated through the ejection opening with the aid of the knife blade is guided along the knife blade to a suction channel. A guide element is attached to the rear of the upstream element which can be swiveled into the ejection opening and thereby changes the size of the ejection opening and the separation behavior of the cleaning element.

[0005] Die europäische Patentanmeldung EP 0 388 791 A1 offenbart ebenfalls eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Schmutz mit Hilfe einer Messerklinge, wobei der Messerklinge ein Kardierelement vorgeordnet und ein Führungselement nachgeordnet sind. European patent application EP 0 388 791 A1 also discloses a device for separating dirt with the aid of a knife blade, a carding element being arranged upstream of the knife blade and a guide element being arranged downstream of it.

[0006] Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass die Arbeitselemente durch ihren Aufbau mit einer vorgeordneten Führungsfläche und einer nachgeordneten Kardierfläche zur Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern einen grossen Teil der zur Verfügung stehenden Umfangsfläche der ihnen gegenüberstehenden Walzen beanspruchen. Bedingt durch die notwendige Grösse des Absaugrohres ergibt sich für den Einsatz eines Ausscheidemessers oder einer Messerklinge ein grosser Platzbedarf. Dadurch ist nur eine begrenzte Anzahl von Ausscheidestellen am zur Verfügung stehenden Umfang in den verschiedenen Kardierzonen der Trommel möglich. Dies bedingt, dass vor Ausscheidemessern Messerklingen eine entsprechend grosse Ausscheideöffnung oder ein grosser Abstand des Elements vor der Messerklinge zur Oberfläche der gegenüberliegenden Walze eingestellt werden muss, um eine geforderte Ausscheidungsrate zu erreichen. Der grosse Abstand zwischen dem Element vor der Messerklinge und der Oberfläche der gegenüberliegenden Walze in Kombination mit einer grossen Ausscheideöffnung bewirkt ein tieferes Eindringen der Messerklinge in das Fasergut. Daraus ergibt sich jedoch eine Erhöhung des Risikos einer erhöhten Ausscheidung von Gut-Fasern. Gut-Fasern sind im Fasergut vorhandene Fasern welche aufgrund ihrer Länge nicht ausgeschieden sondern der weiteren Bearbeitung zugeführt werden sollten. Arbeitselemente zur Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern sollten deshalb möglichst keine Gut-Fasern aus dem Fasergut ausscheiden. The disadvantage of the known devices is that the working elements, due to their structure with an upstream guide surface and a downstream carding surface for separating dirt and short fibers, take up a large part of the available peripheral surface of the rollers facing them. Due to the necessary size of the suction tube, the use of a separating knife or knife blade requires a large amount of space. As a result, only a limited number of separation points at the available circumference is possible in the various carding zones of the drum. This means that a correspondingly large separation opening or a large distance between the element in front of the knife blade and the surface of the opposite roller must be set in front of the separating knives in order to achieve a required separation rate. The large distance between the element in front of the knife blade and the surface of the opposite roller in combination with a large discharge opening causes the knife blade to penetrate deeper into the fiber material. However, this results in an increase in the risk of increased excretion of gut fibers. Good fibers are fibers that are present in the fiber material and, due to their length, should not be separated but should be fed to further processing. Working elements for removing dirt and short fibers should therefore, if possible, not remove any good fibers from the fiber material.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun eine Karde der eingangs genannten Art vorzusehen, welche die erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine Vergrösserung der Anzahl an Ausscheidestellen am Umfang der Trommel ermöglicht. Zusätzlich ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine flexible Gestaltung der Auswurfweite und eine Verbesserung der Abscheidung von Schmutz und Kurzfasern bei einer Verringerung der Ausscheidung von Gut-Fasern zu erreichen. The object of the present invention is now to provide a card of the type mentioned above, which does not have the disadvantages of the known prior art mentioned and allows an increase in the number of separation points on the circumference of the drum. In addition, the object of the present invention is to achieve a flexible design of the ejection distance and an improvement in the separation of dirt and short fibers while reducing the separation of good fibers.

[0008] Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Karde zur Bearbeitung von Fasern mit einer Trommel mit einem Trommelumfang, einer Trommeloberfläche und einer Arbeitsbreite vorgeschlagen, wobei der Trommeloberfläche der um eine Drehachse in einer Drehrichtung drehbaren Trommel gegenüberliegend Kardierelemente zur Parallelisierung der Fasern und Ausscheideelemente zur Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern angeordnet und die Ausscheideelemente mit einem Absaugkanal versehen sind. Der Trommelumfang ist eingeteilt in eine Vorkardierzone, eine Hauptkardierzone, eine Nachkardierzone und eine Unterkardierzone. Die Kardierelemente und die Ausscheideelemente überspannen die gesamte Arbeitsbreite. In der Nachkardierzone, der Vorkardierzone oder der Unterkardierzone ist zumindest ein Ausscheideelement mit einem Grundkörper, einem Absaugkanal und einem Messerelement vorgesehen, wobei das Messerelement eine Vielzahl von Auswurföffnungen und den Auswurföffnungen zugeordnete Messerklingen aufweist und zwischen dem Absaugkanal und dem Messerelement zumindest ein Luftleitelement angeordnet ist. Durch ein Anbringen einer Vielzahl von Messerklingen in einem Messerelement und damit in einem Ausscheideelement können auf einem engen Raum mehrere Auswurföffnungen und damit auch mehrere Messerklingen welche als Ausscheidemesser funktionieren geschaffen werden. Auch muss in der Folge nicht jeder Auswurföffnung ein Absaugkanal zugeordnet werden. Die Auswurföffnungen aller Messerklingen eines Messerelementes können in einem einzigen gemeinsamen Absaugkanal zugeordnet werden, was eine weitere Platzersparnis zur Folge hat. Auch wird durch die Vielzahl der Messerklingen ein schonendes Abschälen der Trash-Partikel vom sich unter den Messerklingen hindurchgeführten Faservlies ermöglicht, wodurch ein Ausscheiden von Gut-Fasern vermieden werden kann. Durch die Vereinigung einer Vielzahl von Messerklingen in einem Messerelement ist eine vielfältig variable Anordnung, Form und Grösse der einzelnen Messerklingen möglich. Die Zahl der Ausscheidestellen in den verschiedenen Kardierzonen oder am Vorreisser wird durch die vorgeschlagene Ausführung der Ausscheideelemente um ein Mehrfaches erhöht. [0008] The object is achieved by the features in the characterizing part of the independent patent claim. To solve the problem, a novel card for processing fibers with a drum with a drum circumference, a drum surface and a working width is proposed, the drum surface of the drum rotatable about an axis of rotation in one direction of rotation opposite carding elements for parallelizing the fibers and separating elements for separating dirt and short fibers and the separation elements are provided with a suction channel. The drum circumference is divided into a pre-carding zone, a main carding zone, a post-carding zone and a lower carding zone. The carding elements and the separating elements span the entire working width. In the post-carding zone, the pre-carding zone or the under-carding zone, at least one separating element with a base body, a suction channel and a knife element is provided, the knife element having a plurality of ejection openings and knife blades assigned to the ejection openings and at least one air guide element being arranged between the suction channel and the knife element. By attaching a large number of knife blades in a knife element and thus in a separating element, several ejection openings and thus also several knife blades which function as separating knives can be created in a narrow space. As a result, there is also no need to assign a suction channel to each ejection opening. The ejection openings of all knife blades of a knife element can be assigned in a single common suction channel, which results in further space savings. The large number of knife blades also enables the trash particles to be gently peeled off from the fiber fleece that is passed under the knife blades, whereby good fibers can be avoided. By combining a large number of knife blades in one knife element, a diverse, variable arrangement, shape and size of the individual knife blades is possible. The number of separation points in the various carding zones or on the licker-in is increased several times over by the proposed design of the separation elements.

[0009] Zwischen dem Absaugkanal und dem Messerelement im Grundkörper mindestens ein Luftleitelement angeordnet. Dadurch, dass eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Messerklingen und Auswurföffnungen angeordnet sind ergeben sich Luftverwirbelungen, die durch den Absaugkanal und die Bewegung des Fasergutes bewirkt werden. Um den Einfluss der hintereinander angeordneten Auswurföffnungen respektive Absaugstellen, welche über einen gemeinsamen Absaugkanal verbunden sind, zu minimieren ist es von Vorteil durch Luftleitelemente die zum Absaugkanal strömende Luft zu führen respektive zu kanalisieren. [0009] At least one air guiding element is arranged between the suction channel and the knife element in the base body. The fact that a large number of consecutive knife blades and ejection openings are arranged results in air turbulence which is caused by the suction channel and the movement of the fiber material. In order to minimize the influence of the ejection openings or suction points which are arranged one behind the other and which are connected via a common suction channel, it is advantageous to guide or channel the air flowing to the suction channel through air guide elements.

[0010] In einer ersten Ausführungsform sind die Luftleitelemente vorteilhafterweise mit einem Neigungswinkel α in Drehrichtung der Trommel gesehen gegen das Messerelement geneigt angeordnet. Die Neigung der Luftleitelemente ist dabei der Ausführung des Absaugkanals anzupassen, bevorzugterweise beträgt der Neigungswinkel α 10 bis 50 Winkelgrade. Dabei ist jeder oder jeder zweiten Auswurföffnung ein Luftleitelement zugeordnet. Diese Ausführung kommt bevorzugterweise zur Anwendung wenn der Absaugkanal direkt an das Messerelement anschliesst. In einer alternativen Ausführungsform ist das Luftleitelement zumindest im Bereich der Auswurföffnungen parallel zum Messerelement angeordnet und zwischen dem Messerelement und dem Luftleitelement ein Transportraum ausgebildet ist, wobei der Transportraum mit dem Absaugkanal verbunden. Dadurch wird ein enger Transportraum zwischen dem Messerelement und dem Absaugkanal gebildet, welcher bevorzugterweise in Drehrichtung der Trommel gesehen am Ende des Messerelementes in den Absaugkanal geführt wird. Auf der dem Absaugkanal gegenüberliegenden Seite des Messerelementes wird bevorzugterweise eine passive Luftzuführung in diesen Transportraum zwischen dem Luftleitelement und dem Messerelement geschaffen, wodurch eine Luftströmung über dem Messerelement in Richtung zum Absaugkanal erzeugt wird. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn im Grundkörper zumindest ein Zuluftkanal vorgesehen ist, wobei der Zuluftkanal in den Transportraum zwischen dem Messerelement und dem Luftleitelement mündet. Der Zuluftkanal ermöglicht eine gesteuerte aktive Luftzuführung in den Transportraum, beispielsweise durch die Verwendung von Druckluft. Eine aktive Luftzuführung in den Transportraum ist besonders vorteilhaft bei einer Ausführung der Arbeitselemente mit einer grossen Länge in Drehrichtung der Trommel gesehen. Durch die aktive Luftzuführung besteht auch die Möglichkeit, den Transportraum durch einen Druckluftimpuls zu reinigen. In a first embodiment, the air guide elements are advantageously arranged inclined with an angle of inclination α in the direction of rotation of the drum against the knife element. The inclination of the air guide elements is to be adapted to the design of the suction channel; the angle of inclination α is preferably 10 to 50 degrees. An air guide element is assigned to each or every second ejection opening. This version is preferably used when the suction channel connects directly to the knife element. In an alternative embodiment, the air guide element is arranged at least in the area of the ejection openings parallel to the knife element and a transport space is formed between the knife element and the air guide element, the transport space being connected to the suction channel. This creates a narrow transport space between the knife element and the suction channel, which is preferably guided into the suction channel at the end of the knife element, viewed in the direction of rotation of the drum. On the side of the knife element opposite the suction channel, a passive air supply is preferably created in this transport space between the air guide element and the knife element, whereby an air flow is generated over the knife element in the direction of the suction channel. Furthermore, it is advantageous if at least one supply air duct is provided in the base body, the supply air duct opening into the transport space between the knife element and the air guide element. The supply air duct enables a controlled, active supply of air into the transport space, for example through the use of compressed air. An active air supply into the transport space is particularly advantageous when the working elements are designed with a large length in the direction of rotation of the drum. The active air supply also provides the option of cleaning the transport space with a compressed air pulse.

[0011] Bevorzugterweise beträgt eine Länge das Ausscheideelements 50 mm bis 400 mm in Drehrichtung der Trommel gesehen und die der Trommeloberfläche gegenüberliegende Seite des Ausscheideelements ist konzentrisch zur Trommel ausgebildet. Die Länge der Messerelemente ist konstruktiv an deren Verwendungsort anzupassen. Eine an die Arbeitsbreite angepasste Breite der Messerelemente ermöglicht eine Modulweise Einbringung der Messerelemente in die Ausscheideelemente. Es können durch den Einsatz unterschiedlicher Messerelemente verschiedene Ausführungen von Messerelementen über den Verlauf der Arbeitsbreite vorgesehen werden. Durch eine Verwendung von längeren Ausscheideelementen besteht die Möglichkeit auf einer kurzen Strecke eine Vielzahl von Messerklingen platzsparend anzuordnen, da für das gesamte Ausscheideelement unabhängig von der Anzahl Messerklingen nur ein einziger Absaugkanal anzubringen ist. Bei einer grossen Länge des Ausscheideelements überspannt dieses einen längeren Sektor der Trommeloberfläche, wodurch eine Anformung des Ausscheideelementes an die Trommeloberfläche notwendig wird um für alle Messerklingen einen entsprechend geringen Abstand zur Trommeloberfläche zu erreichen. Preferably, a length of the separating element is 50 mm to 400 mm viewed in the direction of rotation of the drum and the side of the separating element opposite the drum surface is designed concentrically to the drum. The length of the knife elements must be structurally adapted to their place of use. A width of the knife elements that is adapted to the working width enables the knife elements to be introduced into the separation elements in modules. By using different knife elements, different designs of knife elements can be provided over the course of the working width. By using longer separation elements, it is possible to arrange a large number of knife blades in a space-saving manner over a short distance, since only a single suction channel needs to be attached for the entire separation element, regardless of the number of knife blades. With a large length of the separating element, it spans a longer sector of the drum surface, which means that the separating element must be molded onto the drum surface in order to achieve a correspondingly small distance from the drum surface for all knife blades.

[0012] Vorteilhafterweise ist das Messerelement aus einem Blech mit einer Blechstärke von 0,05 mm bis 2,0 mm, besonders bevorzugt von 0.1 mm bis 0.8 mm, geformt, wobei im Blech die Auswurföffnungen ausgespart sind und die Messerklingen durch Kanten der Auswurföffnungen gebildet sind. Die Aussparungen und damit auch die Auswurföffnungen und Messerklingen können dabei durch einen aus dem Stand der Technik bekannten Stanzvorgang gefertigt werden. Umso kürzer die Länge oder die Breite der Messerelemente gewählt wird, desto geringer kann die Blechstärke gewählt werden, was fertigungstechnische Vorteile für die Ausführung der Kanten der Auswurföffnungen zur Ausbildung der einzelnen Messerklingen hat. Die Aussparungen welche die Auswurföffnungen bilden können als einfache Stanzöffnungen oder mit auf der den Messerklingen gegenüberliegenden Seite mit einem Radius von 0.1 mm bis 2.0 mm versehen werden. Eine Verrundung der Kanten aus dem Stanzvorgang auf der der Trommeloberfläche abgewandten Seite des Messerelementes führt zu einer verbesserten Abförderung der ausgeschiedenen Teile in den Absaugkanal. Dabei ist es auch denkbar, die Auswurföffnungen als sogenannte Sicken auszuführen. Dabei wird eine Kante der Auswurföffnung leicht aus der Ebene des Blechs herausgebogen und bildet die Messerklinge. Die einzelnen Messerklingen ragen um 0.1 mm bis 2.0 mm, besonders bevorzugt 0.3 mm bis 1.0 mm, aus der Ebene der Auswurföffnungen heraus und ergeben die Wirkung einer vormals genutzten einzelnen in das Fasergut hineinreichenden Messerklinge. The knife element is advantageously formed from a sheet metal with a sheet thickness of 0.05 mm to 2.0 mm, particularly preferably from 0.1 mm to 0.8 mm, the ejection openings being recessed in the sheet metal and the knife blades being formed by edges of the ejection openings are. The recesses and thus also the ejection openings and knife blades can be produced by a punching process known from the prior art. The shorter the length or the width of the knife elements is chosen, the smaller the sheet thickness can be chosen, which has manufacturing advantages for the execution of the edges of the ejection openings for the formation of the individual knife blades. The recesses that form the ejection openings can be provided as simple punched openings or with a radius of 0.1 mm to 2.0 mm on the side opposite the knife blades. A rounding of the edges from the punching process on the side of the knife element facing away from the drum surface leads to an improved removal of the separated parts into the suction channel. It is also conceivable to design the ejection openings as so-called beads. One edge of the ejection opening is bent slightly out of the plane of the sheet metal and forms the knife blade. The individual knife blades protrude 0.1 mm to 2.0 mm, particularly preferably 0.3 mm to 1.0 mm, from the plane of the ejection openings and produce the effect of a previously used individual knife blade reaching into the fiber material.

[0013] Bei kleineren Messerelementen ist es jedoch auch denkbar diese aus dickeren Blechen von bis zu 40 mm spanabhebend herauszuarbeiten. Durch eine spanabhebende Bearbeitung der Auswurföffnungen können diese schräg unter einem Winkel β von 10 bis 80 Winkelgraden, besonders bevorzugt 30 bis 70 Winkelgraden, gegenüber der Blechoberfläche angeordnet werden. Durch die geringe Blechstärke gelingt es Messerelemente zu gestalten, welche einen grösseren Abschnitt eines Walzenumfanges überdecken, da die Messerelemente an die Formgebung der Walzenoberfläche angeformt werden können. Dabei hat es sich gezeigt, dass eine Blechstärke von 0.3 mm eine gute Verformbarkeit bei einer genügenden Stabilität ergibt. Bei geringen Blechstärken oder aus montagetechnischen Gründen ist es von Vorteil, wenn das Messerelement einen Rahmen umfasst in den das Blech eingelegt ist. Dabei können für die Befestigung des Messerelementes notwendige Vorrichtungen oder für eine Schraubverbindung notwendige Durchgangslöcher am Rahmen angebracht werden. Auch für den Fall einer notwendigen Dichtung zwischen dem Messerelement und dem Grundkörper weist das Messerelement bevorzugterweise einen Rahmen auf. Durch diese Konstruktion kann für das Messerelement auch bei hohen Beanspruchungen eine geringe Blechstärke gewählt werden. In the case of smaller knife elements, however, it is also conceivable to machine them out of thicker sheets of up to 40 mm. By machining the ejection openings, they can be arranged obliquely at an angle β of 10 to 80 degrees, particularly preferably 30 to 70 degrees, with respect to the sheet metal surface. The thin sheet metal makes it possible to design knife elements which cover a larger section of a roll circumference, since the knife elements can be molded to the shape of the roll surface. It has been shown that a sheet thickness of 0.3 mm results in good deformability with sufficient stability. In the case of thin sheet metal or for reasons of assembly technology, it is advantageous if the knife element comprises a frame in which the sheet metal is inserted. Devices required for fastening the knife element or through holes required for a screw connection can be attached to the frame. The knife element also preferably has a frame in the event that a seal is required between the knife element and the base body. With this construction, a thin sheet metal thickness can be selected for the knife element even under high loads.

[0014] Bevorzugterweise sind die Auswurföffnungen regelmässig über die Arbeitsbreite verteilt und in Reihen angeordnet. Mehrere Reihen von Auswurföffnungen sind in Drehrichtung der Trommel gesehen in einem Messerelement nacheinander vorgesehen. Eine regelmässige Anordnung der Auswurföffnungen und damit der Messerklingen ergibt eine gleichmässige Wirkung der Ausscheidung über die Arbeitsbreite und hat auch fertigungstechnische Vorteile. Weiter ist es von Vorteil, wenn die Auswurföffnungen des Messerelements eine Länge von 5 mm bis 200 mm, eine Breite von 2 mm bis 15 mm und jeweils eine Beabstandung von 0.1 mm bis 20.0 mm aufweisen. Bevorzugterweise weisen die Auswurföffnungen ein Verhältnis von Länge zu Breite von weniger als 20 zu 1 auf, wobei die Breite der Auswurföffnungen in Drehrichtung der Trommel zu sehen ist. Damit die durch die Auswurföffnung gebildete Kante welche als die Messerklinge genutzt wird eine einem Ausscheidemesser entsprechende Wirkung hat, erstreckt sich die längere Kante der Auswurföffnung in Richtung der Arbeitsbreite. Es hat sich gezeigt, dass quadratische Auswurföffnungen bei einer entsprechenden Kantenlänge durchaus die Anforderungen noch erfüllen. Eine enge Anordnung von grossen Auswurföffnungen wirkt sich auf die Stabilität des Messerelementes aus und ist unter Umständen durch die Wahl der Grösse der Messerelemente oder eine erhöhte Blechstärke auszugleichen. Die Auswurföffnungen können in verschiedenartigen geometrischen Formen ausgeführt werden, wobei eine rechteckige oder an den Enden abgerundete Rechteckform zu bevorzugen ist. Dabei ergeben sich im Verhältnis zur Länge der Auswurföffnung auch entsprechend lange Messerklingen. Auch trapez- oder dreieckförmige Auswurföffnungen sind jedoch denkbar. [0014] The ejection openings are preferably distributed regularly over the working width and arranged in rows. Several rows of ejection openings are provided one after the other in a knife element, viewed in the direction of rotation of the drum. A regular arrangement of the discharge openings and thus the knife blades results in a uniform effect of the discharge over the working width and also has advantages in terms of production technology. It is also advantageous if the ejection openings of the knife element have a length of 5 mm to 200 mm, a width of 2 mm to 15 mm and a spacing of 0.1 mm to 20.0 mm. The ejection openings preferably have a length to width ratio of less than 20 to 1, the width of the ejection openings being seen in the direction of rotation of the drum. So that the edge formed by the ejection opening, which is used as the knife blade, has an effect corresponding to an ejection knife, the longer edge of the ejection opening extends in the direction of the working width. It has been shown that square ejection openings with a corresponding edge length still meet the requirements. A close arrangement of large ejection openings has an effect on the stability of the knife element and may need to be compensated for by the choice of the size of the knife elements or an increased sheet metal thickness. The ejection openings can be designed in various geometric shapes, with a rectangular shape or rectangular shape rounded at the ends being preferred. This results in correspondingly long knife blades in relation to the length of the ejection opening. However, trapezoidal or triangular ejection openings are also conceivable.

[0015] Für die Anordnung der Auswurföffnungen und damit auch der Messerklingen innerhalb eines Messerelementes sind verschiedenste Varianten möglich. In einer bevorzugten Ausführung ist die Breite von aufeinanderfolgenden Auswurföffnungen in Arbeitsrichtung jeweils abnehmend. Damit werden die Auswurföffnungen in Arbeitsrichtung gesehen immer schmaler. Die Ausscheidung wird dadurch in Arbeitsrichtung gesehen kleiner und die Faserführung besser. Es hat sich herausgestellt, dass bei abnehmender Breite der Auswurföffnung als grösste Breite 2 mm bis 20 mm, bevorzugterweise 3 mm bis 10 mm, und für die kleinste Breite 0.1 mm bis 12 mm, bevorzugterweise 2.0 mm bis 5.0 mm, einen guten Kompromiss zwischen Faserführung und Ausscheidung ergeben. Eine andere Variante ist, dass in Arbeitsrichtung gesehen hintereinander angeordnete Auswurföffnungen einen in Richtung der Arbeitsbreite angeordneten Versatz aufweisen. Dadurch wird erreicht, dass über die Arbeitsbreite gesehen kein Bereich ohne Messerklinge besteht. Auch können die verschiedenen Varianten kombiniert werden, beispielsweise können die ersten Auswurföffnungen ohne Versatz angeordnet werden und nachfolgend versetzte und schmaler werdende Auswurföffnungen vorgesehen sein. The most varied of variants are possible for the arrangement of the ejection openings and thus also the knife blades within a knife element. In a preferred embodiment, the width of successive ejection openings decreases in each case in the working direction. As a result, the ejection openings are becoming increasingly narrow as seen in the working direction. As a result, the excretion is smaller and the fiber guidance is better when viewed in the working direction. It has been found that as the width of the ejection opening decreases, the largest width is 2 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 10 mm, and for the smallest width 0.1 mm to 12 mm, preferably 2.0 mm to 5.0 mm, a good compromise between fiber guidance and excretion result. Another variant is that ejection openings arranged one behind the other, viewed in the working direction, have an offset arranged in the direction of the working width. This ensures that there is no area without a knife blade across the working width. The different variants can also be combined, for example the first ejection openings can be arranged without offset and subsequently offset and narrowing ejection openings can be provided.

[0016] Vorteilhafterweise sind in Arbeitsrichtung am Messerelement zumindest zwei Führungselemente vorgesehen, wobei die Führungselemente auf einer der Trommeloberfläche zugewandten Seite angeordnet sind. Durch die Führungselemente wird vermieden, dass das Messerelement bei seinem Einsatz in der Karde zu nahe an die gegenüberliegende Trommeloberfläche herangeführt werden kann. Die Führungselemente bestehen aus schmalen Blechstreifen welche am Messerelement durch Schweissen, Löten oder Kleben befestigt werden.Dabei sind die Führungselemente nur wenige zehntel Millimeter hoch um den Ausscheidungsprozess nicht zu behindern. Die Führungselemente können über ihren Verlauf entlang der Arbeitsrichtung gerade, schräg, abgewinkelt, gebogen oder versetzt angeordnet sein. Die Führungselemente können aus dem gleichen Material wie das Messerelement oder aus Kunststoff gefertigt sein. Alternativ kann die Funktion der Führungselemente durch eine entsprechende Prägung der Messerelemente erfüllt werden. Dabei werden im Messerelement zwischen den Ausscheideöffnungen durch einen Herstellprozess der Prägung Erhöhungen, beispielsweise in Form von Noppen ausgebildet, welche vermeiden, dass das Messerelement bei seinem Einsatz in einer Maschine zu nahe an die gegenüberliegende Walzenoberfläche herangeführt werden kann. [0016] At least two guide elements are advantageously provided on the knife element in the working direction, the guide elements being arranged on a side facing the drum surface. The guide elements prevent the knife element from being brought too close to the opposite drum surface when it is used in the card. The guide elements consist of narrow sheet metal strips which are attached to the knife element by welding, soldering or gluing. The guide elements are only a few tenths of a millimeter high so as not to hinder the precipitation process. The guide elements can be arranged straight, inclined, angled, bent or offset over their course along the working direction. The guide elements can be made of the same material as the knife element or of plastic. Alternatively, the function of the guide elements can be fulfilled by a corresponding embossing of the knife elements. Elevations, for example in the form of knobs, are formed in the knife element between the separation openings by a manufacturing process of the embossing, which prevent the knife element from being brought too close to the opposite roller surface when it is used in a machine.

[0017] Bevorzugterweise ist das Messerelement lösbar am Grundkörper befestigt. Die Konstruktion des Ausscheideelementes mit einem daran befestigten lösbaren Messerelement führt dazu, dass eine Anpassung der Messereinstellung durch einen einfachen Austausch des Messerelementes erfolgen kann und eine schwierige Verstellung der Messerklingen wie aus dem Stand der Technik bekannt entfällt. Dabei kann die Befestigung des Messerelementes am Grundkörper durch den Einsatz eines Stützkörpers erfolgen, um die Montage und Demontage zu erleichtern. Dasselbe Prinzip kann aufgrund der neuen Konstruktion nach der Erfindung auch auf eine Änderung der Auswurfweite angewendet werden. Soll aufgrund einer Änderung des zu verarbeitenden Produktes eine grössere oder kleinere Auswurfweite eingestellt oder das Ausscheideelement auf eine geringe Anzahl Messerklingen beschränkt werden, kann dies durch einen einfachen Wechsel des Messerelementes erfolgen. Ebenfalls entfällt eine notwendige Voreinstellung der Ausscheideelemente durch ein exaktes Ausmessen der Position der Messerklingen gegenüber den Lagerstellen des Ausscheideelementes über die gesamte Arbeitsbreite. Durch die Verwendung eines in einer Höhe gegenüber den Lagerstellen des Ausscheideelementes nicht verstellbares Messerelement ist die Einstellung eines Abstandes zwischen den Messerklingen und der Trommeloberfläche einzig durch die Einstellung der Ausscheideelemente in den Lagerstellen gegeben. [0017] The knife element is preferably releasably attached to the base body. The construction of the separating element with a detachable knife element attached to it means that the knife setting can be adjusted by simply replacing the knife element and the difficult adjustment of the knife blades, as known from the prior art, is eliminated. The knife element can be attached to the base body by using a support body in order to facilitate assembly and disassembly. The same principle can also be applied to a change in the ejection distance due to the new construction according to the invention. If, due to a change in the product to be processed, a larger or smaller ejection distance is to be set or the separation element is to be limited to a small number of knife blades, this can be done by simply changing the knife element. There is also no need to pre-set the separating elements by precisely measuring the position of the knife blades in relation to the bearing points of the separating element over the entire working width. By using a knife element which cannot be adjusted in height relative to the bearing points of the separating element, the setting of a distance between the knife blades and the drum surface is given solely by setting the separating elements in the bearing points.

[0018] Bevorzugterweise ist das Messerelement aus mehreren Teilelementen zusammengesetzt ist, wobei die Teilelemente einzeln am Grundkörper befestigt sind. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass aufgrund von Abnutzung und Verschleiss nur die betroffenen Elemente ausgetaucht werden müssen. The knife element is preferably composed of several sub-elements, the sub-elements being fastened individually to the base body. This has the advantage that, due to wear and tear, only the affected elements have to be replaced.

[0019] Weiter ist es von Vorteil, wenn am Grundkörper des Ausscheideelements in Drehrichtung der Trommel gesehen zwei Messerelemente nebeneinander angeordnet sind, wobei die Messerelemente gleich oder verschiedene Ausprägungen der Auswurföffnungen aufweisen. Diese Ausführung ermöglicht die Länge der Ausscheideelemente in Drehrichtung der Trommel zu erhöhen ohne die Länge der einzelnen Messerelemente zu steigern. Bevorzugterweise ist dabei für jedes Messerelement ein zugeordneter Absaugkanal vorgesehen. It is also advantageous if, as seen in the direction of rotation of the drum, two knife elements are arranged next to one another on the base body of the separating element, the knife elements having the same or different characteristics of the ejection openings. This design makes it possible to increase the length of the separating elements in the direction of rotation of the drum without increasing the length of the individual knife elements. An associated suction channel is preferably provided for each knife element.

[0020] Vorteilhafterweise ist in Drehrichtung der Trommel gesehen zwischen den Messerelementen ein Kardierelement oder ein Gleitelement am Grundkörper befestigt. Eine derartige Anordnung von verschiedenen Elementen entspricht der heutigen Anordnung von Ausscheide-, Kardier- und Gleitelementen in gebräuchlichen Hochleistungskarden, hat jedoch den Vorteil, dass eine grössere Anzahl von Messerklingen eingesetzt werden und das gesamte Element ausserhalb der Karde vormontiert werden kann. [0020] A carding element or a sliding element is advantageously attached to the base body between the knife elements, viewed in the direction of rotation of the drum. Such an arrangement of different elements corresponds to the current arrangement of separating, carding and sliding elements in common high-performance cards, but has the advantage that a larger number of knife blades can be used and the entire element can be preassembled outside the card.

[0021] Vorteilhafterweise ist vor oder nach dem Ausscheideelement eine über die Arbeitsbreite führende Zuluftöffnung vorgesehen, welche einen Luftaustausch zwischen der Trommel und der Raumluft zulässt. Es hat sich gezeigt, dass bei einem Einsatz von langen Ausscheideelementen durch einen derartigen Luftaustausch eine Beruhigung der Strömungsverhältnisse an der Trommeloberfläche erreicht werden kann. Advantageously, before or after the separating element, a supply air opening leading over the working width is provided which allows air to be exchanged between the drum and the room air. It has been shown that when long separation elements are used, such an exchange of air can calm the flow conditions on the drum surface.

[0022] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen <tb><SEP>Figur 1 Schematische Darstellung einer Seitenansicht einer herkömmlichen Karde nach dem Stand der Technik; <tb><SEP>Figur 2 Vergrösserte Darstellung der Nachkardierzone nach der Figur 1; <tb><SEP>Figur 3 Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Ausscheideelements; <tb><SEP>Figur 4 Schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Ausscheideelements; <tb><SEP>Figur 5 Schematische Darstellung einer Ansicht X des Ausscheideelements nach Figur 4; <tb><SEP>Figur 6 Schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Messerelements; <tb><SEP>Figur 7 Schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Messerelements; <tb><SEP>Figur 8 bis Figur 11 Schnittdarstellungen verschiedener Ausführungsformen von Messerelementen an der Stelle Y nach der Figur 6[0022] In the following, the invention is explained using an exemplary embodiment and explained in more detail by means of drawings. Show it <tb> <SEP> FIG. 1 A schematic representation of a side view of a conventional card according to the prior art; <tb> <SEP> FIG. 2 enlarged representation of the post-carding zone according to FIG. 1; <tb> <SEP> FIG. 3 a schematic representation of a first embodiment of a separating element; <tb> <SEP> FIG. 4 a schematic representation of a second embodiment of a separating element; <tb> <SEP> FIG. 5 Schematic representation of a view X of the separating element according to FIG. 4; <tb> <SEP> FIG. 6 a schematic representation of an embodiment of a knife element; <tb> <SEP> FIG. 7 a schematic representation of a further embodiment of a knife element; <tb> <SEP> FIG. 8 to FIG. 11 sectional representations of various embodiments of knife elements at point Y according to FIG. 6

[0023] Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine an sich bekannte Wanderdeckelkarde in schematischer Darstellung. Die zu kardierenden Faserflocken 1, die aus Naturfasern oder Chemiefasern oder Mischungen derselben bestehen können, werden in Form von gereinigten und aufgelösten Flocken in einen Füllschacht (nicht gezeigt) eingefüllt. Aus dem Füllschacht werden die Flocken als von einem Briseur resp. Vorreisser 2 übernommen und einem Tambour resp. Trommel 3 zugeführt. Die Flocken werden auf der Trommel 3 aufgelöst, parallelisiert und gereinigt. Durch die Vorschaltung eines Mehrfach-Vorreissers 2 wird durch diesen bereits eine teilweise Auflösung und Reinigung der Faserflocken 1 ausgeführt. Diese Vorgänge geschehen durch das Zusammenwirken von Trommel 3 resp. Vorreisserwalzen 2 mit verschiedenen ortsfesten Arbeitselementen 12, 13, 14, 15 und einem Wanderdeckelaggregat 5. Die ortsfesten Arbeitselemente 12, 13, 14, 15 sind über den Trommelumfang in vier Hauptzonen angeordnet, einer Vorkardierzone 9, einer Nachkardierzone 10 und einer Unterkardierzone 11. Die Hauptkardierzone wird durch das Wanderdeckeaggregat 5 gebildet. Die Trommel 3 ist an ihrer Oberfläche mit einer Garnitur versehen und dreht um ihre Drehachse 4 in einer Drehrichtung 17 vom Vorreisser 2 über die Hauptkardierzone zu einer Abnehmerwalze 6. Durch die Bearbeitung der Fasern zwischen der Garnitur der Trommel 3 und den gegenüber der Trommelgarnitur angeordneten ortfesten oder bewegten Arbeitselemente 5, 12, 13, 14, 15 bilden die Fasern auf der Trommel 3 ein Faservlies, welches von der Abnehmerwalze 6 abgenommen und anschliessend in einer an sich bekannten Weise in einer, aus verschiedenen Walzen bestehenden Bandbildungseinheit 7 zu einem Kardenband 8 geformt wird. Die ortsfest angebrachten Arbeitselemente in den verschiedenen Kardierzonen 9, 10, 11 sind beispielsweise Kardierelemente 12, Arbeitselemente mit Ausscheidemessern 13, 14, 15 oder Führungs- oder Abdeckelemente. Figure 1 shows a side view of a known revolving flat card in a schematic representation. The fiber flocks 1 to be carded, which can consist of natural fibers or man-made fibers or mixtures thereof, are filled into a filling chute (not shown) in the form of cleaned and dissolved flocks. From the feed chute, the flakes are as of a Briseur respectively. Licker-in 2 taken over and a tambour resp. Drum 3 fed. The flakes are dissolved, parallelized and cleaned on the drum 3. The upstream connection of a multiple licker-in 2 already partially disintegrates and cleans the fiber flocks 1. These processes happen through the interaction of drum 3, respectively. Licker-in rollers 2 with various stationary working elements 12, 13, 14, 15 and a revolving flat unit 5. The stationary working elements 12, 13, 14, 15 are arranged over the drum circumference in four main zones, a pre-carding zone 9, a post-carding zone 10 and a lower-carding zone 11 The main carding zone is formed by the traveling blanket unit 5. The drum 3 is provided on its surface with a clothing and rotates around its axis of rotation 4 in a direction of rotation 17 from the licker-in 2 via the main carding zone to a doffer 6. By processing the fibers between the clothing of the drum 3 and the fixed opposite the drum clothing or moving working elements 5, 12, 13, 14, 15, the fibers on the drum 3 form a fiber fleece, which is removed from the take-off roller 6 and then formed into a card sliver 8 in a manner known per se in a sliver-forming unit 7 consisting of different rolls becomes. The fixedly attached working elements in the various carding zones 9, 10, 11 are, for example, carding elements 12, working elements with separating knives 13, 14, 15 or guide or cover elements.

[0024] Zur Abscheidung von Schmutz, Verunreinigungen und Kurzfasern werden Arbeitselemente mit Ausscheidemessern 13, 14, 15 eingesetzt. Arbeitselemente mit Ausscheidemesser 13, 14, 15 werden dabei in der Vorkardierzone 9, der Nachkardierzone 10, der Unterkardierzone 11 wie auch im Vorreisser 2 eingesetzt. Mit Hilfe der Ausscheidemesser werden Schmutzteile, Verunreinigungen sowie Kurzfasern von der Oberfläche der Trommel 3 wie auch der Oberfläche einer Vorreiserwalze 15 aus dem Faservlies ausgeschieden und abtransportiert. Working elements with separating knives 13, 14, 15 are used to separate dirt, impurities and short fibers. Working elements with ejector knives 13, 14, 15 are used in the pre-carding zone 9, the post-carding zone 10, the lower-carding zone 11 and also in the licker-in 2. With the help of the separating knife, dirt particles, impurities and short fibers are separated from the surface of the drum 3 as well as the surface of a lickerin roller 15 from the fiber fleece and transported away.

[0025] Figur 2 zeigt eine vergrösserte Darstellung der Nachkardierzone 10 nach der Figur 1. In der gezeigten beispielhaften Ausführung sind drei Arbeitselemente 15 in der Ausführung mit einem Ausscheidemesser 18 und einem Absaugrohr 19 gezeigt. Durch die Ausscheidemesser 19 werden Verunreinigungen und Schmutz von der Oberfläche des am Arbeitselement 15 in Drehrichtung 17 der Trommel 3 vorbeigeführten Fasergutes abgeschält und durch das Absaugrohr 20 wegtransportiert. Die Arbeitselemente 15 mit ihren Ausscheidemesser 19 und den Absaugrohren 20 sind ortsfest an Seitenschilden 18 der Karde befestigt. Die Seitenschilde 18 sind beidseits der Trommel 3 auf einem Maschinenständer (nicht gezeigt) abgestützt. Die Trommel 3, welche in Figur 2 mit ihrer Längsachse 4 dargestellt ist, ist zwischen einem linken und einem rechten Seitenschild 18 eingebaut und hat im Betrieb eine Drehrichtung 17. Die axiale Länge der Trommel 3 welche mit einer Trommelgarnitur bestückt ist und damit zum Transport des Faserguts genutzt werden kann, wird als Arbeitsbreite bezeichnet. Die, einer Trommeloberfläche 23 gegenüber stehenden, Arbeitselemente 15 überspannen die Trommel 3 in ihrer gesamten Arbeitsbreite. Die Arbeitselemente 15 sind in der gezeigten Ausführung mit einem Kardierstreifen 21 sowie einem Gleitelement 22 versehen. Es kann auch auf die Ausführung von Seitenschilden 18 verzichtet werden und eine Abstützung der verschiedenen ortsfesten Elemente und der Trommel 3 in einer Ständerbauweise ausgeführt werden. FIG. 2 shows an enlarged representation of the post-carding zone 10 according to FIG. 1. In the exemplary embodiment shown, three working elements 15 are shown in the embodiment with a separating knife 18 and a suction pipe 19. By means of the separating knife 19, impurities and dirt are peeled off the surface of the fiber material guided past the working element 15 in the direction of rotation 17 of the drum 3 and transported away through the suction pipe 20. The working elements 15 with their separating knives 19 and the suction pipes 20 are fixed in place on side plates 18 of the card. The side shields 18 are supported on both sides of the drum 3 on a machine stand (not shown). The drum 3, which is shown in Figure 2 with its longitudinal axis 4, is installed between a left and a right side plate 18 and has a direction of rotation 17 during operation. The axial length of the drum 3, which is equipped with a drum set and thus for transporting the Fibrous material can be used is referred to as the working width. The working elements 15 opposite a drum surface 23 span the drum 3 over its entire working width. In the embodiment shown, the working elements 15 are provided with a carding strip 21 and a sliding element 22. It is also possible to dispense with the execution of side plates 18 and to support the various stationary elements and the drum 3 in a column construction.

[0026] Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Ausscheideelements 15. Das Ausscheideelement 15 weist eine Arbeitsbreite A auf und ist aus einem Grundkörper 24 geformt, welcher in der gezeigten beispielhaften Ausführung aus zwei Teilen gebildet und über eine Klammer zusammengefügt ist. Der Grundkörper ist zu einem Absaugkanal 25 geformt. Unterhalb des Absaugkanals 25 ist ein Messerelement 26 am Grundkörper 24 befestigt. Die Befestigung des Messerelements 26 am Grundkörper 24 selbst ist nicht gezeigt und kann entsprechend dem bekannten Stand der Technik durch eine lösbare Verbindung, beispielsweise Schrauben, Clips, oder eine unlösbare Verbindung, beispielsweise Schweissen, Kleben, gebildet sein. Im Messerelement 26 sind Auswurföffnungen 27 vorgesehen, welche eine Verbindung vom Absaugkanal 25 zu einer dem Ausscheideelement 15 entgegenstehenden Trommeloberfläche (nicht gezeigt) schaffen. Die einer Trommeldrehrichtung 17 entgegenstehenden Kanten der Auswurföffnungen 27 sind als Messerklingen 28 ausgebildet. In Trommeldrehrichtung 17 gesehen sind hintereinander mehrere Messerklingen 28 und die jeweils einer Messerklinge 28 zugeordneten Auswurföffnungen 27 angeordnet. Alle Auswurföffnungen 27 sind mit dem Absaugkanal 25 verbunden, wodurch sich eine Vielzahl von Messerklingen 28 bei nur einem Absaugkanal 25 ergibt. Um die Strömung von den Auswurföffnungen 27 in den Absaugkanal zu 25 verbessern sind Luftleitelemente 29 vorgesehen. Die Luftleitelemente 29 sind unter einem Winkel α gegen die Trommeldrehrichtung 17 geneigt im Grundkörper 24 gehalten. Figure 3 shows a schematic representation of a first embodiment of a separating element 15. The separating element 15 has a working width A and is formed from a base body 24, which in the exemplary embodiment shown is formed from two parts and joined by a bracket. The base body is shaped into a suction channel 25. A knife element 26 is attached to the base body 24 below the suction channel 25. The attachment of the knife element 26 to the base body 24 itself is not shown and can be formed according to the known prior art by a releasable connection, for example screws, clips, or a permanent connection, for example welding, gluing. Ejection openings 27 are provided in the knife element 26, which create a connection from the suction channel 25 to a drum surface (not shown) opposite the separating element 15. The edges of the ejection openings 27 opposing a direction of rotation of the drum 17 are designed as knife blades 28. Seen in the direction of rotation of the drum 17, several knife blades 28 and the ejection openings 27 assigned to each knife blade 28 are arranged one behind the other. All ejection openings 27 are connected to the suction channel 25, which results in a large number of knife blades 28 with only one suction channel 25. In order to improve the flow from the ejection openings 27 into the suction channel 25, air guide elements 29 are provided. The air guiding elements 29 are held in the base body 24 at an angle α against the direction of rotation of the drum 17.

[0027] Figur 4 zeigt in einer schematischen Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Ausscheideelements 14. Das Ausscheideelement 15 ist im Vergleich zur Ausführung nach Figur 3 mit einer wesentlich grösseren Länge C dargestellt. Auf einem Grundkörper 24 ist ein Absaugkanal 25 angebracht. Der Absaugkanal 25 ist dabei an einem Ende des Ausscheideelements 15 am Grundkörper 24 befestigt. Die Kontaktflächen zwischen dem Grundkörper 24 und dem Absaugkanal 25 sind mit einer Dichtung 33 versehen. Auf der dem Absaugkanal 25 gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 24 ist ein Messerelement 26 angebracht. Das Messerelement 26 weist in Anpassung an die im Betriebszustand gegenüberliegende Trommeloberfläche (nicht gezeigt) eine in Trommeldrehrichtung 17 gebogene Form auf. Das Messerelement 26 ist in der beispielhaft gezeigten Ausführung über einen Stützkörper 34 mit dem Grundelement 24 verbunden. Dem Messerelement 26 zugeordnet ist ein Luftleitelement 29 welches über eine wirksame Breite des Messerelementes 26 derart angeordnet ist, dass entlang des Messerelementes 26 in Trommeldrehrichtung 17 gesehen ein Transportraum 30 gebildet wird. Der Transportraum 30 ist durch den Grundkörper 24 mit dem Absaugkanal 25 verbunden. Am gegen die Trommeldrehrichtung 17 gesehenen Ende des Arbeitselementes 15 ist der Transportraum 30 über eine im Grundkörper 24 angelegte Zuluftöffnung 32 mit der Umgebung verbunden. Ein im Absaugkanal 25 herrschender Unterdruck bewirkt aufgrund der gezeigten Anordnung eine Luftströmung von der Zuluftöffnung 32 entlang des Messerelementes 26 in Trommeldrehrichtung 17 durch den Transportraum 30 zum Absaugkanal 25. Mit der Luftströmung werden die durch das Messerelement 26 abgeschiedenen Trash-Teile und Kurzfasern in den Absaugkanal 25 geführt. Bei der Bearbeitung von stark verschmutztem Fasergut kann durch einen Zuluftkanal 31 zusätzlich Druckluft in den Transportraum 30 eingebracht werden. Der Zuluftkanal 31 ist dabei so angeordnet, dass die durch den Unterdruck im Absaugkanal 25 erzeugte Luftströmung im Transportraum 30 verstärkt respektive unterstützt wird. FIG. 4 shows a schematic representation of a second embodiment of a separating element 14. The separating element 15 is shown with a significantly greater length C compared to the embodiment according to FIG. A suction channel 25 is attached to a base body 24. The suction channel 25 is attached to one end of the separating element 15 on the base body 24. The contact surfaces between the base body 24 and the suction channel 25 are provided with a seal 33. A knife element 26 is attached to the side of the base body 24 opposite the suction channel 25. The knife element 26 has a shape that is curved in the direction of rotation 17 of the drum, in adaptation to the drum surface (not shown) which is opposite in the operating state. In the embodiment shown by way of example, the knife element 26 is connected to the base element 24 via a support body 34. Associated with the knife element 26 is an air guide element 29 which is arranged over an effective width of the knife element 26 in such a way that a transport space 30 is formed along the knife element 26 in the direction of rotation of the drum 17. The transport space 30 is connected to the suction channel 25 by the base body 24. At the end of the working element 15 seen against the direction of rotation of the drum 17, the transport space 30 is connected to the environment via an air inlet opening 32 made in the base body 24. Due to the arrangement shown, a negative pressure in the suction channel 25 causes an air flow from the air inlet 32 along the knife element 26 in the direction of rotation of the drum 17 through the transport space 30 to the suction channel 25. With the air flow, the trash parts and short fibers separated by the knife element 26 are transported into the suction channel 25 led. When processing heavily soiled fiber material, compressed air can additionally be introduced into the transport space 30 through a supply air duct 31. The supply air duct 31 is arranged in such a way that the air flow generated by the negative pressure in the suction duct 25 is reinforced or supported in the transport space 30.

[0028] In der in Figur 4 gezeigten beispielhaften Ausführung ist der Grundkörper 24 derart ausgebildet, dass der Absaugkanal 25 von der in Figur 4 gezeigten Position in eine in Trommeldrehrichtung 17 gesehene gegenüberliegende Position über die Zuluftöffnung 32 versetzt werden kann. Die Folge davon ist, dass im Transportraum 30 die Richtung der Luftströmung gegenüber der Trommeldrehrichtung 17 umgedreht wird. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the base body 24 is designed in such a way that the suction channel 25 can be moved from the position shown in FIG. 4 into an opposite position, seen in the direction of rotation 17 of the drum, via the air inlet 32. The result of this is that the direction of the air flow in the transport space 30 is reversed with respect to the direction of rotation of the drum 17.

[0029] Figur 5 zeigt in schematische Darstellung eine Teilansicht eines Ausscheideelements 15 in Richtung X nach der Figur 4. Das gezeigte Ausscheideelement 15 hat einen Grundkörper 24 mit einer in einer Trommeldrehrichtung 17 gesehenen Länge C und einer Breite, welche über die Arbeitsbreite A hinausgeht. Ausserhalb der Arbeitsbreite A befindet sich der Bereich des Ausscheideelements 15 welcher zur Auflage des Ausscheideelements 15 auf den Seitenschilden (nicht gezeigt) der Karde genutzt wird. Dabei wird das Ausscheideelement 15 über Befestigungen 37 an den Seitenschilden positioniert. Innerhalb der Arbeitsbreite A sind Messerelemente 26 am Grundkörper 24 befestigt. In der Trommeldrehrichtung 17 gesehen sind zwei Messerelemente 26 nacheinander angeordnet, wobei zwischen den Messerelementen 26 ein Kardierstreifen 21 vorgesehen ist. Über die Arbeitsbreite sind ebenfalls mehrere Messerelemente 26 angeordnet. Die Messerelemente weisen dabei mehrere Reihen 35 von Auswurföffnungen 27 auf. Die der Trommeldrehrichtung 17 entgegen stehenden Kanten der Auswurföffnungen 27 bilden eine Vielzahl von Messerklingen 28. Zusätzlich sind über den Auswurföffnungen 27 und damit auch über den Messerklingen 28 Führungselemente 36 vorgesehen. FIG. 5 shows a schematic representation of a partial view of a separating element 15 in the direction X according to FIG. 4. The separating element 15 shown has a base body 24 with a length C as seen in a direction of rotation of the drum 17 and a width which exceeds the working width A. Outside the working width A is the area of the separating element 15 which is used to support the separating element 15 on the side plates (not shown) of the card. The separating element 15 is positioned on the side shields via fastenings 37. Knife elements 26 are attached to the base body 24 within the working width A. Seen in the direction of rotation of the drum 17, two knife elements 26 are arranged one after the other, a carding strip 21 being provided between the knife elements 26. Several knife elements 26 are also arranged over the working width. The knife elements have several rows 35 of ejection openings 27. The edges of the ejection openings 27 opposite to the direction of rotation of the drum 17 form a multiplicity of knife blades 28. In addition, guide elements 36 are provided over the ejection openings 27 and thus also over the knife blades 28.

[0030] In Figur 6 ist in einer Ausführungsform eines Messerelementes 26 eine gleichmässige Verteilung der Auswurföffnungen 27 gezeigt. Die Auswurföffnungen 27 mit den gegen die Trommeldrehrichtung 17 weisenden, zu Messerklingen 28 ausgebildeten Kanten, sind mit jeweils einer identischen Länge D, einer identischen Breite E und einer identischen Beabstandung F ausgeführt. Die Auswurföffnungen 27 sind in ihrer geometrischen Form beispielhaft als Rechtecke mit abgerundeten Enden ausgebildet. In FIG. 6, in one embodiment of a knife element 26, a uniform distribution of the ejection openings 27 is shown. The ejection openings 27 with the edges, which point against the direction of rotation of the drum 17 and are designed as knife blades 28, are each designed with an identical length D, an identical width E and an identical spacing F. The ejection openings 27 are designed in their geometric shape, for example, as rectangles with rounded ends.

[0031] In der in Figur 7 gezeigten zweiten Ausführungsform eines Messerelementes 26 sind die rechteckige Auswurföffnungen 27 mit den gegen die Trommeldrehrichtung 17 weisenden, zu Messerklingen 28 ausgebildeten Kanten, in Reihen quer zur Trommeldrehrichtung 17 angeordnet. Dabei nimmt die Breite E der Auswurföffnungen 27 in Trommeldrehrichtung 17 von Reihe zu Reihe ab, von einer grössten Breite zu einer kleinsten Breite. Die Länge D aller Auswurföffnungen 27 sowie die Beabstandung F der Auswurföffnungen 27 einer Reihe sind gleich. Die Beabstandung von in Trommeldrehrichtung 17 aufeinander folgenden Reihen nimmt von einem grössten Abstand zu einem kleinsten Abstand in Arbeitsrichtung stetig ab. In the second embodiment of a knife element 26 shown in FIG. 7, the rectangular ejection openings 27 with the edges formed into knife blades 28 pointing against the direction of rotation of the drum 17 are arranged in rows transverse to the direction of rotation of the drum 17. The width E of the ejection openings 27 decreases from row to row in the direction of rotation of the drum 17, from a greatest width to a smallest width. The length D of all ejection openings 27 and the spacing F of the ejection openings 27 of a row are the same. The spacing of rows following one another in the direction of rotation of the drum 17 decreases steadily from a greatest distance to a smallest distance in the working direction.

[0032] Figur 8 bis Figur 11 zeigen Schnittdarstellungen verschiedener Ausführungsformen von Messerelementen 26 an einer Stelle X nach der Figur 6. In Figur 8 ist ein Messerelement 26 mit Auswurföffnungen 27 mit einer Breite E, deren Kanten die Messerklingen 28 bilden, gezeigt. Die Auswurföffnungen 27 sind als Durchtrittsöffnungen in einem Blech mit der Blechstärke B und untereinander mit einer Beabstandung F ausgebildet. Um eine möglichst geringe Blechstärke verwenden zu können ist das Messerelement 26 an seinem äusseren Rand mit einem Rahmen 38 zur Verstärkung der Formstabilität versehen. Der Rahmen 38 ist mit einer Befestigung, beispielsweise mit einer Schraubverbindung mit dem Blech zur Bildung des Messerelements 26 verbunden. 8 to 11 show sectional views of various embodiments of knife elements 26 at a point X according to FIG. 6. In FIG. 8, a knife element 26 with ejection openings 27 with a width E, the edges of which form the knife blades 28, is shown. The ejection openings 27 are designed as passage openings in a sheet metal with the sheet thickness B and with a spacing F from one another. In order to be able to use the smallest possible sheet metal thickness, the knife element 26 is provided on its outer edge with a frame 38 to increase the dimensional stability. The frame 38 is connected with a fastening, for example with a screw connection, to the sheet metal to form the knife element 26.

[0033] In Figur 9 ist ein Messerelement 26 mit Auswurföffnungen 27 mit einer Breite E, deren Kanten die Messerklingen 28 bilden, gezeigt. Die Auswurföffnungen 27 sind als Durchtrittsöffnungen in einem Blech mit der Blechstärke B und untereinander mit einer Beabstandung F ausgebildet. Auf einer den Messerklingen 28 abgewandten Seite des Messerelements 26 sind die Ränder der Auswurföffnungen 27 mit einem Radius verrundet. Durch die Verrundung der Ränder der Auswurföffnungen 27 wird eine Abführung der ausgeschiedenen Trash-Teile und Kurzfasern erleichtert und damit Verstopfungen vorgebeugt. In Figure 9, a knife element 26 with ejection openings 27 with a width E, the edges of which form the knife blades 28 is shown. The ejection openings 27 are designed as passage openings in a sheet metal with the sheet thickness B and with a spacing F from one another. On a side of the knife element 26 facing away from the knife blades 28, the edges of the ejection openings 27 are rounded with a radius. The rounding of the edges of the ejection openings 27 facilitates the removal of the separated trash parts and short fibers and thus prevents blockages.

[0034] In Figur 10 ist ein Messerelement 26 mit Auswurföffnungen 27 mit einer Breite E, deren Kanten die Messerklingen 27 bilden, gezeigt. Die Auswurföffnungen 27 sind als Durchtrittsöffnungen in einem Blech mit der Blechstärke B und untereinander mit einer Beabstandung F ausgebildet. Das Messerelement 26 ist aus einem Blech mit einer grossen Blechstärke B gefertigt, dabei sind die Auswurföffnungen 27 aus dem Blech herausgeschnitten, beispielsweise durch Laserschneiden oder Fräsen. Die ermöglicht die Auswurföffnungen 27 in ihrem Verlauf durch das Blech unter einem Winkel β schräg anzuordnen. In FIG. 10, a knife element 26 with ejection openings 27 with a width E, the edges of which form the knife blades 27, is shown. The ejection openings 27 are designed as passage openings in a sheet metal with the sheet thickness B and with a spacing F from one another. The knife element 26 is made of sheet metal with a large sheet thickness B, the ejection openings 27 being cut out of the sheet metal, for example by laser cutting or milling. This enables the ejection openings 27 to be arranged obliquely in their course through the sheet metal at an angle β.

[0035] In Figur 11 ist ein Messerelement 26 mit Auswurföffnungen 27 mit einer Breite E gezeigt. Die Auswurföffnungen 27 sind als Durchtrittsöffnungen in einem Blech mit der Blechstärke B und untereinander mit einer Beabstandung F ausgebildet. Die Durchtrittsöffnungen werden in diesem Fall als Sicken ausgeführt, wobei die äusseren Kanten der Sicken die Messerklingen 28 darstellen. Durch dieses Herstellungsverfahren ragen die Messerklingen 28 um einen Überstand G aus der Oberfläche des Messerelements 26 heraus. Dies wiederum führt zu einer Erhöhung der Ausscheidungsrate. A knife element 26 with ejection openings 27 with a width E is shown in FIG. The ejection openings 27 are designed as passage openings in a sheet metal with the sheet thickness B and with a spacing F from one another. In this case, the passage openings are embodied as beads, the outer edges of the beads representing the knife blades 28. As a result of this manufacturing process, the knife blades 28 protrude from the surface of the knife element 26 by a protrusion G. This in turn leads to an increase in the excretion rate.

[0036] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0037] 1 Faserflocken 2 Vorreisser 3 Trommel 4 Drehachse Trommel 5 Wanderdeckelaggregat 6 Abnehmerwalze 7 Bandbildende Einheit 8 Kardenband 9 Vorkardierzone 10 Nachkardierzone 11 Unterkardierzone 12 Kardierelement 13 Ausscheideelement Vorreisser 14 Ausscheideelement Vorkardierzone 15 Ausscheideelement Nachkardierzone 16 Vorreisserwalze 17 Drehrichtung der Trommel, Bewegungsrichtung der Trommelgarnitur 18 Seitenschild 19 Ausscheidemesser 20 Absaugrohr 21 Kardierstreifen 22 Gleitelement 23 Trommeloberfläche 24 Grundkörper 25 Absaugkanal 26 Messerelement 27 Auswurföffnung 28 Messerklinge 29 Luftleitelement 30 Transportraum 31 Zuluftkanal 32 Zuluftöffnung 33 Dichtung 34 Stützkörper 35 Reihe von Auswurföffnungen 36 Führungselemente 37 Befestigung 38 Rahmen A Arbeitsbreite B Blechstärke C Länge Ausscheideelement D Länge Auswurföffnung E Breite Auswurföffnung F Abstand zwischen Auswurföffnungen G Überstand Messerklinge α Neigungswinkel β Winkel Auswurföffnungen 1 fiber flocks 2 licker-in 3 drum 4 rotary axis drum 5 revolving flat unit 6 doffer roller 7 sliver-forming unit 8 card sliver 9 pre-carding zone 10 post-carding zone 11 lower-carding zone 12 carding element 13 separating element licker-in 14 separating element, pre-carding zone 15 separating element, post-carding zone 16 prearrangement of the drum trimmer 17, movement of the drum trimmer 19 Excrement knife 20 Suction tube 21 Carding strips 22 Sliding element 23 Drum surface 24 Base body 25 Suction channel 26 Knife element 27 Ejection opening 28 Knife blade 29 Air guide element 30 Transport space 31 Supply air duct 32 Supply air opening 33 Seal 34 Support body 35 Row of ejection openings 36 Guide elements 37 Attachment 38 Frame A Working width B Sheet thickness C Length of separation element D Length of ejection opening E Width of ejection opening F Distance between ejection openings G Overhang of knife blade α Angle of inclination β Angle of ejection openings

Claims

1. Card for processing fibers with a drum (3) with a drum circumference, a drum surface (23) and a working width (A), the drum surface (23) of the drum rotatable about an axis (4) in a direction of rotation (17) (3) opposing carding elements (12) for parallelizing the fibers and separating elements (13, 14, 15) for separating dirt and short fibers, and the separating elements (13, 14, 15) are provided with a suction channel (25), the drum circumference is divided into a pre-carding zone (9), a main carding zone (5), a post-carding zone (10) and a lower carding zone (11), and the carding elements (12) and the separating elements (13, 14, 15) cover the entire working width (A) spanning, characterized in that in the post-carding zone (10), the pre-carding zone (9) or the lower-carding zone (11) at least one separating element (13, 14, 15) with a base body (24), a suction channel (25) and a knife element ( 26) v is provided, the knife element (26) having a plurality of ejection openings (27) and knife blades (28) assigned to the ejection openings (27) and at least one air guide element (29) being arranged between the suction channel (25) and the knife element (26).

2. Card according to claim 1, characterized in that the air guiding elements (29) are arranged inclined with an angle of inclination (a) in the direction of rotation (17) of the drum (3) against the knife element (26).

3. Card according to claim 1, characterized in that the air guide element (29) is arranged parallel to the knife element (26) at least in the region of the ejection openings (27) and a transport space (30) is formed between the knife element (28) and the air guide element (29) is, wherein the transport space (30) is connected to the suction channel (25).

4. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the separating element (13, 14, 15) has a length (C) of 50 mm to 400 mm in the direction of rotation (17) of the drum (3) and that of the drum surface ( 23) opposite side of the separating element (13, 14, 15) is designed concentrically to the drum surface (23).

5. Card according to one of the preceding claims, characterized in that at least one supply air duct (31) is provided in the base body (24), the supply air duct (31) into the transport space (30) between the knife element (26) and the air guiding element (29 ) opens.

6. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the knife element (26) is formed from a sheet with a sheet thickness (B) of 0.05 mm to 2.0 mm, the ejection openings (27) being recessed in the sheet and the knife blades (28) are formed by edges of the ejection openings (27).

7. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the ejection openings (27) are regularly distributed over the working width (A) and are arranged in rows (35) and several rows (35) of ejection openings (27) in the direction of rotation (17) the drum (3) are provided one after the other in a knife element (26).

8. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the ejection openings (27) of the knife element (26) have a length (D) of 5 mm to 200 mm, a width (E) of 2 mm to 15 mm and a spacing in each case (F) from 0.1 mm to 20.0 mm.

9. Card according to one of the preceding claims, characterized in that at least two guide elements (33) are provided on the knife element (26), the guide elements (33) being arranged on a side facing the drum surface (23).

10. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the knife element (26) is releasably attached to the base body (24).

11. Card according to one of the preceding claims, characterized in that the knife element (26) is composed of several sub-elements, the sub-elements being fastened individually to the base body (24).

12. Card according to one of the preceding claims, characterized in that on the base body (24) of the separating element (13, 14, 15) seen in the direction of rotation (17) of the drum (3) two knife elements (26) are arranged side by side, the knife elements (26) have the same or different characteristics of the ejection openings (27).

13. Card according to claim 11, characterized in that an associated suction channel (25) is provided for each knife element (26).

14. Card according to claim 11 or 12, characterized in that, viewed in the direction of rotation (17) of the drum (3), a carding strip (21) or a sliding element (22) is attached to the base body (24) between the knife elements (26).

15. Card according to one of the preceding claims, characterized in that before or after the separating element (13, 14, 15) a supply air opening (32) leading over the working width (A) is provided, which an air exchange between the drum (3) and the room air allows.