EP4328363A1 - Fixed cover for a carder - Google Patents

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EP4328363A1
EP4328363A1 EP23180834.6A EP23180834A EP4328363A1 EP 4328363 A1 EP4328363 A1 EP 4328363A1 EP 23180834 A EP23180834 A EP 23180834A EP 4328363 A1 EP4328363 A1 EP 4328363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
exhaust pipe
end pieces
fixed lid
fixed cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23180834.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lars Weisigk
Mark Meier
Michael GULDIMANN
Esther SPALINGER
Martin Tobler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4328363A1 publication Critical patent/EP4328363A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/34—Grids; Dirt knives; Angle blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers
    • D01G15/805—Arrangements for stripping cylinders or rollers by suction or blowing

Definitions

  • the invention relates to a fixed cover for a card for processing fibers.
  • the fixed cover has a fixed cover length which corresponds to a working width of the card.
  • the fixed lid has a base body with knife elements attached to it, the knife elements having a working direction.
  • Cards are used in spinning preparation systems, which contain various work elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fiber material to be processed.
  • a wide variety of types of fibers are processed, including cotton fibers or chemical fibers or mixtures thereof.
  • separation knives To separate short fibers and trash parts, working elements in the form of fixed lids with knife elements, so-called separation knives, are used.
  • the trash parts or short fibers are separated by the separation knife from a rotating drum, with the help of which the fiber material is transported past the fixed lids.
  • an opening is provided in front of the separation knife in the working element against the surface of the rotating drum and the fiber material transported on it.
  • the opening serves as an ejection opening for the components separated from the fiber material by the separation knife. After the components separated by the separation knife have passed the ejection opening, they are fed to a suction channel and conveyed away.
  • Separation knives of various designs are used in cards during spinning preparation.
  • Fixed lids of this type are known in various designs.
  • WO2010/003265 a fixed lid, which consists of two parts that are held together with a clamp. The two parts form the suction channel, with a separation opening facing the drum between the two components and a single separation knife in the form of a knife blade that extends over the working width being provided on one of the two components.
  • This type of fixed lid is constructed with an additional upstream guide surface and a downstream one Carding surface for the separation of dirt and short fibers, due to the use of individual knife blades, takes up a large part of the available peripheral area of the drum opposite them and therefore only a small number of separation knives can be used.
  • the object of the present invention is now to propose a fixed lid which does not have the disadvantages mentioned of the known prior art and enables a low overall height of the fixed lid.
  • a fixed cover for a carding machine with a fixed cover length and with a base body and with knife elements attached to the base body and with an exhaust pipe is proposed.
  • the knife elements have a working direction.
  • the working direction corresponds to the sequence of separating knives and separating openings arranged in the knife element, with the separating opening being arranged upstream of the associated separating knife when viewed in the working direction.
  • the base body is formed at least from a first profile and a second profile and two end pieces, the first profile being arranged in front of the second profile when viewed in the working direction.
  • the end pieces are provided on both sides outside the length of the fixed cover and the first profile and the second profile are arranged between the end pieces and attached to the end pieces.
  • the first profile and the second profile are not directly connected to each other, but are shared by the common End pieces held in position.
  • the profiles are preferably fastened to the end pieces using screws, but other types of fastening such as welding, gluing or a connection using quick-release fasteners are also conceivable.
  • pins can be used for fastening and positioning.
  • the first profile and the second profile are connected by the knife element attached to them.
  • the knife elements are preferably attached to the profiles with screws.
  • the knife elements span a distance between the first profile and the second profile, viewed in the working direction.
  • the knife elements to be advantageously used for such fixed lids have a large number of knife blades and are made, for example CH 715 974 A1 known.
  • Such knife elements are formed from a sheet metal, with the ejection openings in the sheet metal being formed in the form of passage openings and the knife blades being formed by edges of the passage openings.
  • the ejection openings of all knife blades of a knife element can be assigned to a single common suction channel. The dimensions, number and arrangement of the knife blades or ejection opening are possible in many variations.
  • the dimensioning of the knife elements themselves can also be adapted to their application, so that fixed lids with a large extension in the working direction can be imagined through an appropriate choice of length and width.
  • the knife elements are made of wear-resistant steel, such as spring steel sheet.
  • the knife elements are subjected to a hardening process, for example surface hardening or nitriding, or are provided with a coating, for example a metal oxide coating.
  • the exhaust pipe is arranged between the first profile and the second profile and is held by the end pieces. Furthermore, the arrangement of the exhaust air pipe, viewed in the working direction, between the profiles and the end pieces and an attachment of the exhaust air pipe only to the end pieces make it possible to easily expand the exhaust air pipe in the radial direction. As soon as the fasteners on the end pieces are loosened, the exhaust pipe can be placed between the profiles for cleaning purposes can be lifted out without having to remove the fixed cover itself. After removing the exhaust pipe, the exhaust pipe itself and the blade element can be cleaned. By arranging the exhaust air pipe between the profiles in the working direction, a low overall height of the fixed cover is also achieved.
  • the exhaust pipe is guided over the entire length of the fixed cover between the end pieces and held on the end pieces; this can be done, for example, with a direct screw connection, a flange connection or other suitable connections.
  • the fixed cover has a suction channel, which is formed by the exhaust pipe with a first surface facing the knife elements and the knife elements and is delimited by the first profile, the second profile and the end pieces. Because the suction channel is limited on one side by the exhaust pipe, the exhaust pipe is arranged at a minimum distance above the knife element.
  • the height of the exhaust air pipe results in a lower height than with conventional circular cross sections. This also contributes to a reduction in the overall height of the fixed cover.
  • the exhaust pipe between the end pieces is open to the first profile or the second profile in such a way that a connection of the suction channel and an interior of the exhaust pipe is formed over the fixed cover length between the end pieces.
  • the cross-section of the exhaust pipe is three-quarters closed and has a slot-shaped opening along the length of the fixed cover.
  • the slot-shaped opening is directed towards the first profile or the second profile and extends between the two end pieces over the entire length of the fixed cover.
  • a seal is provided between the exhaust pipe and the first profile or the second profile on a side of the exhaust pipe facing away from the suction channel.
  • the seal is provided over the entire length of the opening between a side of the slot-shaped opening facing away from the knife elements and the first profile. The arrangement of the opening and the seal creates a connection between the interior of the exhaust pipe and a side of the knife elements facing the exhaust pipe.
  • the exhaust air pipe is open to the first profile and is provided with a seal and has a distance from the second profile, an inlet channel being formed between a second surface of the exhaust air pipe facing the second profile and the second profile.
  • the arrangement of the slot-shaped opening against the first profile results in a flow direction in the suction channel counter to the working direction of the knife elements when the exhaust pipe is subjected to a negative pressure.
  • a flow direction in the suction channel in the working direction would also be conceivable.
  • the suction of the knife elements against the working direction has the advantage that entrained fibers cannot lie around the ejection openings, but are sucked into the suction channel according to their fiber position.
  • the second surface of the exhaust pipe facing the second profile forms the inlet channel, which is connected to the suction channel along the exhaust pipe. Air is directed through the inlet channel from above the fixed lid into the suction channel. Due to the air supplied to the suction channel, a smaller amount of air is sucked through the ejection openings of the knife elements. This leads to a low flow speed through the ejection openings and thus prevents material fibers from being sucked out of the fiber material that is guided past the fixed lid.
  • the exhaust air pipe is open to the second profile and is provided with a seal and has a distance from the first profile, with an inlet channel between a second surface of the exhaust air pipe facing the first profile is formed.
  • the flow direction in the suction channel is reversed.
  • a deflection surface is provided in a transition from the inlet channel into the suction channel, the deflection surface being formed by the second surface of the exhaust air pipe or an air guide element attached to the exhaust air pipe.
  • the transition from the inlet channel to the suction channel must be designed according to flow-related aspects. Accordingly, in a first alternative, an appropriate shape of the exhaust air pipe must be provided.
  • the second surface of the exhaust air pipe is transferred into the first surface of the exhaust air pipe with a flow-optimized course of the deflection surface, so that the deflection surface between the first and the second surface of the exhaust air pipe together with the opposite surfaces of the second profile and the knife element result in a trouble-free flow channel.
  • an air guide element forming the deflection surface is attached to the exhaust air pipe, for example glued or screwed.
  • the use of an air guide element has the advantage that flow-related aspects do not have to be taken into account in the design and manufacture of the exhaust pipe and the exhaust pipe can be manufactured cheaply. It is also possible to use different air guide elements for different applications while maintaining the same exhaust pipe design.
  • a throttle element for adjusting a cross section of the inlet channel is advantageously provided in the inlet channel.
  • the throttle element can be used to adjust the amount of air that is sucked in through the inlet channel.
  • the throttle element forms a constriction in the inlet channel, advantageously in front of the deflection surface. It has been shown that a channel width of 1 mm to 30 mm, preferably 5 mm to 15 mm, is sufficient for most applications.
  • the design of the throttle element can be provided as a simple attachment part that narrows the cross section of the inlet channel, which is on the exhaust pipe or on the second profile is attached. In this version, the cross section is adjusted by replacing the throttle element.
  • Attachment to the exhaust pipe is advantageous since the exhaust pipe can be replaced without removing the fixed cover.
  • a further development of the throttle element can consist of the throttle element being movably attached to the exhaust air pipe and the cross section of the inlet channel can therefore be adjusted from outside the fixed cover.
  • a shape of the first surface of the exhaust pipe facing the knife elements is adapted to a course of the knife elements in the working direction.
  • the knife elements attached to the profiles have a curvature which is adapted to the geometric and process engineering conditions of the surfaces facing the fixed lid in order to achieve optimal processing of the fiber material guided past the fixed lid.
  • Different arrangements and size ratios of the ejection openings in the knife elements are also possible.
  • the suction channel must be designed for a flow that meets the needs.
  • the shape of the first surface of the exhaust pipe is designed in accordance with these requirements. By simply replacing the exhaust air pipe, the geometry of the suction channel can be adjusted or adjusted. Alternatively, the first surface of the exhaust pipe can also be adjusted in height, for example by means of a height-adjustable fastening of the exhaust pipe.
  • the first surface of the exhaust air pipe can be formed by a guide element placed on the exhaust air pipe.
  • Placing a guide element on the exhaust air pipe has the advantage that the geometry of the exhaust air pipe itself can be simplified and selected independently of the design of the suction channel that is necessary for flow technology.
  • the guide element is attached or glued to the exhaust pipe, for example with screws. The use of a guide element allows the use of a uniform exhaust pipe, as the Formation of a suction channel tailored to a specific process or installation location is determined by the guide element.
  • the suction channel is designed to open in cross section against the working direction.
  • Such a conical design of the cross section of the suction channel results in uniform flow conditions in the suction channel when viewed over the working direction.
  • the conical design of the suction channel makes it possible to compensate for the pressure conditions in the suction channel that change in the working direction due to one-sided suction. As a result, all ejection openings in the knife elements are subjected to the same negative pressure, which leads to uniform excretion and equal utilization of all ejection openings.
  • the suction channel has a conically tapering shape over the length of the fixed lid. If the exhaust air pipe is suctioned on one side, viewed in the direction of the fixed cover length, the cross section of the suction channel remains the same, resulting in an uneven pressure distribution in the opening of the exhaust air pipe over the fixed cover length. In order to achieve a uniform negative pressure in the direction of the fixed lid length and thus to be able to achieve the full potential of the separation effect, a corresponding continuous cross-sectional narrowing of the exhaust air duct is advantageous. Alternatively, a corresponding reduction in the slot width of the opening of the exhaust pipe over the length of the fixed cover is also conceivable. Accordingly, if the exhaust air pipe is suctioned on both sides, as seen in the direction of the fixed cover length, a cross-sectional narrowing of the exhaust air duct starting from a center of the fixed cover or a reduction in the slot width is advantageous.
  • At least one intermediate rib piece is provided between the end pieces in the length of the fixed cover.
  • the intermediate rib piece serves to connect the first profile with the second profile in the working direction.
  • the profiles are attached to at least one intermediate rib piece.
  • Cards are built with different working widths, Working widths of one to one and a half meters are common today. So that the profiles do not have to be made excessively thick due to a larger working width of the card and thus also a larger fixed cover length, it is advantageous if at least one intermediate rib piece is provided between the end pieces.
  • the use of intermediate rib pieces leads to a stiffening of the entire base body of the fixed lid.
  • the intermediate rib piece has an exhaust air opening analogous to the end pieces, so that an unhindered passage of the exhaust air through the intermediate rib piece is guaranteed even with one-sided suction.
  • the exhaust pipe is closed by the intermediate rib piece.
  • the exhaust pipe is designed in two parts along the length of the fixed cover, with a division being provided on the intermediate rib piece.
  • this version has the advantage that by dividing the exhaust pipe, suction can take place from both ends of the fixed lid. This means that a lower negative pressure is required for blockage-free suction than with one-sided suction. Accordingly, analogous to a suction on both sides without a closed intermediate rib piece, a cross-sectional narrowing of the exhaust air duct starting from a center of the fixed cover or a reduction in the slot width is advantageous.
  • a card with a suction system and at least one fixed lid according to the previous description is proposed, the exhaust pipe of the fixed lid being connected to the suction system.
  • Suction systems on cards are often designed on one side, which is why one of the two end pieces is provided with an exhaust air connection piece, which enables a connection to the card's suction system. The other end piece is closed accordingly.
  • outward-facing exhaust air connection pieces are provided on the end pieces on both sides of the fixed cover.
  • the arrangement of exhaust air connection pieces makes it possible to easily connect the exhaust air pipes to a suction system on the card, for example with hoses.
  • a connection on both sides is an advantage for fixed lids with a long fixed lid length.
  • the exhaust pipe is divided into two separate pipe sections by the intermediate rib piece, each of which is connected to an exhaust air system from different sides.
  • the fixed lid is arranged in the carding machine in such a way that a suction flow is generated by the suction system in the exhaust air pipe of the fixed lid, with an air flow in the suction channel caused by the suction flow in the exhaust air pipe having a flow direction opposite to the working direction.
  • Figure 1 shows a side view of a schematic representation of a card according to the prior art.
  • the fiber flakes 1 to be carded which can consist of natural fibers or chemical fibers or mixtures thereof, are filled into a filling shaft (not shown) in the form of roughly cleaned and dissolved fiber flakes.
  • the fiber flakes are removed from the filling shaft as cotton wool by a breezer.
  • the licker-in 2 can be formed from a single or several licker-in rollers 3.
  • the fiber flakes are broken up into individual fibers on the drum 4, parallelized and cleaned.
  • the stationary carding elements 15 and separation elements 16 are arranged in the pre-carding zone 10 and the post-carding zone 12.
  • the drum 4 is provided with a clothing on its surface and rotates about its axis of rotation 5 in a direction of rotation 6 from the licker-in 2 via the main carding zone 11 to the doffer 7.
  • the fibers on the drum 4 form a fiber fleece, which is removed from the customer 7 and then formed into a card sliver 9 in a manner known per se in a band forming unit 8 consisting of various rollers.
  • the separation elements 16 are used in particular to separate dirt, impurities and short fibers.
  • the separating elements 16 are each provided with a separating knife and are used in the pre-carding zone 10, the post-carding zone 12 and, if necessary, in the under-carding zone 13 as well as in the licker-in 2.
  • the separation elements 16 are held stationary in the card and are also referred to as fixed lids. With the help of the separation knives, dirt particles, impurities and short fibers are removed from the surface of the drum 4 as well as the surface of a pre-rice roller 16 are separated from the fiber fleece and transported away.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a perspective view of a first embodiment of a fixed lid 17.
  • the profiles 19 and 20 extend over a fixed lid length 18.
  • the first profile 19 and the second profile 20 are held at a distance from one another at their ends on the end pieces 22 and 23 with fasteners 21.
  • the fasteners 21 are shown as examples of screw connections and the end pieces 22 and 23 are arranged outside the fixed cover length 18.
  • An exhaust pipe 25 arranged between the end pieces 22 and 23 and held thereon is only partially shown in order to make a knife element 41 arranged between the profiles 19 and 20 visible.
  • the exhaust pipe 25 and the knife element 41 also extend over the fixed cover length 18.
  • the exhaust pipe 25 is held at the end pieces 22 and 23, for example by screw connections, retaining pins or quick-release fasteners.
  • the exhaust pipe 25 is provided with a slot-shaped opening 37 directed towards the first profile 19, the opening 37 being guided over the entire length of the fixed cover 18.
  • the exhaust pipe 25 is closed against the second profile 20 and arranged at a distance from it.
  • the knife element 41 has a plurality of ejection openings 42 and is fastened to the profiles 19 and 20 with screws 43.
  • One side of the ejection openings 42 is designed as a knife blade or a separating knife, which results in a working direction 44 of the knife element 41 and thus of the fixed lid 17 directed against this knife blade.
  • the end piece 22 is provided with an exhaust opening 24, which corresponds to a diameter of the exhaust pipe 25.
  • Figure 3 shows a schematic sectional view at point XX of the fixed cover 17 Figure 2 .
  • the first profile 19 and the second profile 20 are held at a distance from one another on the end piece 23 with fasteners 21.
  • the knife element 41 is fastened to the first profile 19 and the second profile 20 with the screws 43 and has the working direction 44 in the illustration shown.
  • the working direction 44 is directed from the first profile 19 towards the second profile 20.
  • the exhaust pipe 25 is arranged, which, viewed in the working direction 44, has an extension which is kept smaller than a distance between the profiles 19 and 20 in order to enable the exhaust pipe 25 to be expanded in a direction pointing away from the knife element 41, without that one of the profiles 19 or 20 must be detached from the end pieces 22 and 23.
  • the exhaust pipe 25 is positioned and fastened in the end piece 23 with rods 39.
  • the exhaust pipe 25 is provided with an opening 37, which extends in a slot shape over the entire length of the fixed cover 18 and is directed against the first profile 19.
  • a connection between the knife element 41 and an interior 36 of the exhaust pipe 25 is created through the opening 37.
  • the opening 37 is provided with a seal 35 on a side of the exhaust pipe 25 facing the first profile 19 and on a side of the opening 37 facing away from the knife element 41.
  • a closed suction channel 45 is formed above the knife element 41 along it to the interior 36 of the exhaust air pipe 25.
  • the suction channel 45 is delimited by the knife element 41, a first surface 26 of the exhaust air pipe 25 facing the exhaust air pipe 25 and the first profile 19.
  • the spacing of the exhaust air pipe 25 from the second profile 20 creates a gap between the second profile 20 and a second surface 27 of the exhaust pipe 25 an inlet channel 48 is formed.
  • the inlet channel 48 is connected to the suction channel 45 on one side and to the environment on an opposite side. When the interior 36 of the exhaust air pipe 25 is acted upon, this results in an air flow from the environment to the exhaust air pipe 25 with an air supply through the inlet channel 48 with a flow direction 49 and an air flow above that Knife element 41 with a flow direction 46, which runs in the opposite direction to the working direction 44.
  • Figure 4 shows an enlarged schematic representation of a detail of the fixed lid 17 at point A after Figure 3 .
  • the knife element 41 fastened to the second profile 20 with the screws 43 has a working direction 44 due to the formation of the ejection openings 42.
  • the exhaust pipe 25 is held with the rod 39 in the end piece (not shown) and has the interior 36.
  • the suction channel 45 is formed between the first surface 26 of the exhaust air pipe 25 and the knife element 41.
  • the inlet channel 48 is formed between the second surface 27 and the second profile 20.
  • the inlet channel 48 and the suction channel 45 are connected to one another. In a transition from the inlet channel 48 into the suction channel 45, the second surface 27 is connected to the first surface 26 of the exhaust air pipe 25 via a deflection surface 28.
  • the deflection surface 28 is geometrically designed in such a way that an optimal deflection of the supplied air with the flow direction 49 into the suction channel 46 takes place.
  • the air flow with the flow direction 46 in the suction channel 45 achieves a transport 47 of the trash and short fibers passing through the ejection openings 42 into the suction channel 45.
  • Figure 5 shows a schematic representation of a guide element 33 and an air guide element 29.
  • the illustrated section of the exhaust pipe 25 with its interior 36 shows an embodiment of the transition from the inlet channel 48 into the suction channel 45 with the deflection surface 28.
  • the limitation of the suction channel 45 on the side of the exhaust pipe 25 is formed by a guide element 33 which is held on the first surface 26 of the exhaust pipe with a fastening 34.
  • the deflection surface 28 is formed by an air guide element 29 attached to the second surface 27 of the exhaust air pipe 25 with a fastening 30.
  • Figure 6 shows a schematic representation in cross section of a profile of the exhaust air pipe 25 with the inlet channel 48.
  • the cross section shows a simplified representation of an embodiment of the exhaust air pipe 25 in the form of an extruded profile.
  • the extruded profile has the fastening openings 38 through which the rods 39 (see Figure 7 ) to hold the exhaust pipe 25 in the base body of the fixed lid.
  • the interior 36 of the exhaust pipe 25 is provided with the opening 37, as a result of which the interior 34 is only slightly more than two-thirds enclosed by the extruded profile of the exhaust pipe 25.
  • the fastening openings 38 are distributed over the circumference of the exhaust pipe 25 in such a way that after the exhaust pipe has been installed in the base body, a high degree of dimensional stability of the extruded profile is achieved despite the opening 37. At the locations of the fastening openings 38, the extruded profile is expanded accordingly. In places of no particular importance, either a low material thickness is provided or the wall thicknesses of the extruded profile are limited by cavities 52.
  • the inlet channel 48 is delimited by the second profile 20 and the second surface 27 of the exhaust air pipe 25.
  • a throttle element 31 is provided on the second surface 27 of the exhaust air pipe 25 at an end of the inlet channel 48 seen in the flow direction 49.
  • the throttle element 31 is held on the exhaust air pipe 25 with a fastening 32 and causes a narrowing of the cross section of the inlet channel 48 in front of the deflection surface 28, which merges into the first surface 26 of the exhaust air pipe.
  • the representation of the arrangement and design of the throttle element 31 is an example; it is also possible to provide an arrangement of the throttle element 31 on the second profile 20.
  • Figure 7 shows a schematic representation of a perspective view of a further embodiment of a fixed lid 17.
  • an intermediate rib piece 50 is installed in order to stiffen the base body of the fixed lid 17 consisting of the first profile 19, the second profile 20 and the end pieces 22 and 23, an intermediate rib piece 50 is installed.
  • the intermediate rib piece 50 is provided, for example, in the middle of the fixed cover length 18.
  • the exhaust pipe 25 is shown in one half of the fixed cover 17; in the other half, the exhaust pipe 25 is not shown to be able to show the knife element 41.
  • the knife element 41 is attached to the first profile 19 and to the second profile 20 with the screws 43.
  • the first profile 19 and the second profile 20 are each screwed to fasteners 21 on the end pieces 22 and 23.
  • a screw connection 51 of the first profile 19 and the second profile 20 with the intermediate rib piece 50 is provided.
  • the exhaust air pipe 25 is designed in two parts, with the exhaust air pipe 25 being divided at the intermediate rib piece 50.
  • an exhaust air opening 24 is provided in the intermediate rib piece 50, analogous to the exhaust air opening 24 in the end piece 22.
  • the exhaust pipe 25, or rather the two parts of the exhaust pipe 25, are held in the end pieces 22 and 23 with three rods 39.
  • the rods 39 are moved along a rod axis 40 from one end piece 22 to the other end piece 23 through corresponding fastening openings 38 (see Figure 3 ) guided.
  • Corresponding holding openings are provided in the end pieces 22 and 23 as well as in the intermediate rib piece 50. Fastening the exhaust air pipe 25 in the base body of the fixed lid 17 is thereby possible in a simple manner from an end face of the fixed lid 17.

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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Festdeckel (17) für eine Karde mit einer Festdeckellänge (18) und mit einem Grundkörper und mit am Grundkörper befestigten Messerelementen (41) und mit einem Abluftrohr (25). Die Messerelemente (41) weisen eine Arbeitsrichtung (44) auf. Der Grundkörper ist zumindest aus einem ersten Profil (19) und einem zweiten Profil (20) und zwei Endstücken (22, 23) gebildet, wobei das erste Profil (19) in Arbeitsrichtung (44) gesehen vor dem zweiten Profil (20) angeordnet ist und wobei die Endstücke (22, 23) beidseits ausserhalb der Festdeckellänge (18) vorgesehen sind. Das erste Profil (19) und das zweite Profil (20) sind zwischen den Endstücken (22, 23) angeordnet und an den Endstücken (22, 23) befestigt. Das Abluftrohr (25) ist zwischen dem ersten Profil (19) und dem zweiten Profil (20) angeordnet und von den Endstücken (22, 23) gehalten. Der Festdeckel (17) weist einen Absaugkanal (45) auf, welcher durch das Abluftrohr (25) mit einer den Messerelementen (41) zugewandten ersten Oberfläche (26) und den Messerelementen (41) gebildet und durch das erste Profil (19), das zweite Profil (20) und die Endstücke (22, 23) begrenzt ist.The invention relates to a fixed cover (17) for a carding machine with a fixed cover length (18) and with a base body and with knife elements (41) attached to the base body and with an exhaust pipe (25). The knife elements (41) have a working direction (44). The base body is formed at least from a first profile (19) and a second profile (20) and two end pieces (22, 23), the first profile (19) being arranged in front of the second profile (20) when viewed in the working direction (44). and the end pieces (22, 23) are provided on both sides outside the fixed cover length (18). The first profile (19) and the second profile (20) are arranged between the end pieces (22, 23) and fastened to the end pieces (22, 23). The exhaust pipe (25) is arranged between the first profile (19) and the second profile (20) and is held by the end pieces (22, 23). The fixed cover (17) has a suction channel (45), which is formed by the exhaust pipe (25) with a first surface (26) facing the knife elements (41) and the knife elements (41) and by the first profile (19). second profile (20) and the end pieces (22, 23) is limited.

Description

Die Erfindung betrifft einen Festdeckel für eine Karde zur Bearbeitung von Fasern. Der Festdeckel hat eine Festdeckellänge, welche einer Arbeitsbreite der Karde entspricht. Weiter weist der Festdeckel einen Grundkörper mit daran befestigten Messerelementen auf, wobei die Messerelemente eine Arbeitsrichtung aufweisen.The invention relates to a fixed cover for a card for processing fibers. The fixed cover has a fixed cover length which corresponds to a working width of the card. Furthermore, the fixed lid has a base body with knife elements attached to it, the knife elements having a working direction.

In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Karden eingesetzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. des zu verarbeitenden Faserguts enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder Chemiefasern oder Gemische davon. Zur Abscheidung von Kurzfasern und Trash-Teilen werden Arbeitselemente in Form von Festdeckeln mit Messerelementen, sogenannten Ausscheidemessern eingesetzt. Die Trash-Teile oder Kurzfasern werden vom Ausscheidemesser von einer rotierenden Trommel, mit Hilfe derer das Fasergut an den Festdeckeln vorbei transportiert wird, getrennt. Dazu ist vor dem Ausscheidemesser eine Öffnung im Arbeitselement gegen die Oberfläche der rotierenden Trommel und dem darauf transportierten Fasergut vorgesehen. Die Öffnung dient als Auswurföffnung für die durch das Ausscheidemesser vom Fasergut abgetrennten Bestandteile. Nachdem die durch das Ausscheidemesser ausgeschiedenen Bestandteile die Auswurföffnung passiert haben, werden sie einem Absaugkanal zugeführt und weggefördert. Ausscheidemesser verschiedenster Bauart werden in Karden in der Spinnereivorbereitung eingesetzt.Cards are used in spinning preparation systems, which contain various work elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fiber material to be processed. A wide variety of types of fibers are processed, including cotton fibers or chemical fibers or mixtures thereof. To separate short fibers and trash parts, working elements in the form of fixed lids with knife elements, so-called separation knives, are used. The trash parts or short fibers are separated by the separation knife from a rotating drum, with the help of which the fiber material is transported past the fixed lids. For this purpose, an opening is provided in front of the separation knife in the working element against the surface of the rotating drum and the fiber material transported on it. The opening serves as an ejection opening for the components separated from the fiber material by the separation knife. After the components separated by the separation knife have passed the ejection opening, they are fed to a suction channel and conveyed away. Separation knives of various designs are used in cards during spinning preparation.

Festdeckel dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Beispielsweise beschreibt die Schrift WO2010/003265 einen Festdeckel, welcher aus zwei Teilen besteht, die mit einer Klammer zusammengehalten werden. Die beiden Teile bilden den Absaugkanal, wobei zwischen den beiden Bauteilen der Trommel zugewandt eine Ausscheideöffnung und an einem der beiden Bauteile ein einzelnes über die Arbeitsbreite führendes Ausscheidemesser in Form einer Messerklinge vorgesehen ist. Nachteilig dabei ist, dass diese Bauart von Festdeckeln durch ihren konstruktiven Aufbau mit einer zusätzlich vorgeordneten Führungsfläche und einer nachgeordneten Kardierfläche zur Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern, bedingt durch den Einsatz von einzelnen Messerklingen, einen großen Teil der zur Verfügung stehenden Umfangsfläche der ihnen gegenüberstehenden Trommel beansprucht und damit nur eine geringe Anzahl von Ausscheidemessern eingesetzt werden kann.Fixed lids of this type are known in various designs. For example, Scripture describes WO2010/003265 a fixed lid, which consists of two parts that are held together with a clamp. The two parts form the suction channel, with a separation opening facing the drum between the two components and a single separation knife in the form of a knife blade that extends over the working width being provided on one of the two components. The disadvantage here is that this type of fixed lid is constructed with an additional upstream guide surface and a downstream one Carding surface for the separation of dirt and short fibers, due to the use of individual knife blades, takes up a large part of the available peripheral area of the drum opposite them and therefore only a small number of separation knives can be used.

Diesen Nachteil versucht die die CH 715 975 A2 durch den Vorschlag eines Festdeckels mit einem Messerelement zu beheben, wobei das Messerelement eine Vielzahl von Ausscheidemessern und jeweils zugehörigen Ausscheideöffnungen aufweist. Die durch das Messerelement abgeschiedenen Teile und Kurzfasern werden über einen Luftkanal auf einer der Trommel abgewandten Seite des Messerelements abtransportiert und einem Absaugrohr zugeführt. Dabei ist das Absaugrohr auf den Festdeckel aufgesetzt. Dies wiederum führt dazu, dass ein hoher radialer Platzbedarf durch die aufgesetzten Absaugrohre besteht.This disadvantage is what the the tries to do CH 715 975 A2 by proposing a fixed lid with a knife element, the knife element having a plurality of separating knives and associated separating openings. The parts and short fibers separated by the knife element are transported away via an air duct on a side of the knife element facing away from the drum and fed to a suction pipe. The suction pipe is placed on the fixed lid. This in turn means that there is a high radial space requirement due to the attached suction pipes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Festdeckel vorzuschlagen, welcher die erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine geringe Bauhöhe des Festdeckels ermöglicht.The object of the present invention is now to propose a fixed lid which does not have the disadvantages mentioned of the known prior art and enables a low overall height of the fixed lid.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird Festdeckel für eine Karde mit einer Festdeckellänge und mit einem Grundkörper und mit am Grundkörper befestigten Messerelementen und mit einem Abluftrohr vorgeschlagen. Die Messerelemente weisen eine Arbeitsrichtung auf. Die Arbeitsrichtung entspricht dabei der im Messerelement angeordneten Abfolge von Ausscheidemessern und Ausscheideöffnungen, wobei die Ausscheideöffnung dem zugehörigen Ausscheidemesser in Arbeitsrichtung gesehen vorgeordnet ist. Der Grundkörper ist zumindest aus einem ersten Profil und einem zweiten Profil und zwei Endstücken gebildet, wobei das erste Profil in Arbeitsrichtung gesehen vor dem zweiten Profil angeordnet ist. Die Endstücke sind beidseits ausserhalb der Festdeckellänge vorgesehen und das erste Profil und das zweite Profil sind zwischen den Endstücken angeordnet und an den Endstücken befestigt. Das erste Profil und das zweite Profil sind damit nicht direkt miteinander verbunden, sondern werden durch die gemeinsamen Endstücke in ihrer Position gehalten. Die Befestigung der Profile an den Endstücken ist bevorzugterweise mit Schrauben vorgesehen, es sind jedoch auch andere Befestigungsarten wie Schweissen, Kleben oder eine Verbindung durch Schnellverschlüsse denkbar. Zusätzlich könne Stifte zur Befestigung und Positionierung eingesetzt werden.The task is solved by the features in the characterizing part of the independent patent claim. To solve the problem, a fixed cover for a carding machine with a fixed cover length and with a base body and with knife elements attached to the base body and with an exhaust pipe is proposed. The knife elements have a working direction. The working direction corresponds to the sequence of separating knives and separating openings arranged in the knife element, with the separating opening being arranged upstream of the associated separating knife when viewed in the working direction. The base body is formed at least from a first profile and a second profile and two end pieces, the first profile being arranged in front of the second profile when viewed in the working direction. The end pieces are provided on both sides outside the length of the fixed cover and the first profile and the second profile are arranged between the end pieces and attached to the end pieces. The first profile and the second profile are not directly connected to each other, but are shared by the common End pieces held in position. The profiles are preferably fastened to the end pieces using screws, but other types of fastening such as welding, gluing or a connection using quick-release fasteners are also conceivable. In addition, pins can be used for fastening and positioning.

Das erste Profil und das zweite Profil sind durch das an ihnen befestigte Messerelement verbunden. Bevorzugterweise sind die Messerelemente mit Schrauben an den Profilen befestigt. Dabei überspannen die Messerelemente einen in Arbeitsrichtung gesehenen Abstand zwischen dem ersten Profil und dem zweiten Profil. Die vorteilhafterweise für derartige Festdeckel einzusetzenden Messerelemente weisen eine Vielzahl von Messerklingen auf und sind beispielsweise aus der CH 715 974 A1 bekannt. Derartige Messerelemente sind aus einem Blech geformt, wobei die Auswurföffnungen im Blech in Form von Durchtrittsöffnungen und die Messerklingen durch Kanten der Durchtrittsöffnungen gebildet sind. Die Auswurföffnungen aller Messerklingen eines Messerelementes können einem einzigen gemeinsamen Absaugkanal zugeordnet werden. Die Dimensionen, Anzahl und Anordnung der Messerklingen respektive Auswurföffnung sind in vielen Varianten möglich. Auch ist eine Dimensionierung der Messerelemente selbst auf ihre Anwendung anpassbar, sodass durch eine entsprechende Wahl von Länge und Breite Festdeckel mit einer grossen Ausdehnung in Arbeitsrichtung vorstellbar sind. Um Verschleiss vorzubeugen sind die Messerelemente aus abnutzungsresistentem Stahl, beispielsweise einem Federstahlblech, gefertigt. Alternativ sind die Messerelemente nach deren Fertigung einem Härteprozess, beispielsweise einer Oberflächenhärtung oder Nitrierung, unterzogen oder mit einer Beschichtung, beispielsweise einer Metalloxid-Beschichtung, versehen.The first profile and the second profile are connected by the knife element attached to them. The knife elements are preferably attached to the profiles with screws. The knife elements span a distance between the first profile and the second profile, viewed in the working direction. The knife elements to be advantageously used for such fixed lids have a large number of knife blades and are made, for example CH 715 974 A1 known. Such knife elements are formed from a sheet metal, with the ejection openings in the sheet metal being formed in the form of passage openings and the knife blades being formed by edges of the passage openings. The ejection openings of all knife blades of a knife element can be assigned to a single common suction channel. The dimensions, number and arrangement of the knife blades or ejection opening are possible in many variations. The dimensioning of the knife elements themselves can also be adapted to their application, so that fixed lids with a large extension in the working direction can be imagined through an appropriate choice of length and width. To prevent wear, the knife elements are made of wear-resistant steel, such as spring steel sheet. Alternatively, after their production, the knife elements are subjected to a hardening process, for example surface hardening or nitriding, or are provided with a coating, for example a metal oxide coating.

Das Abluftrohr ist zwischen dem ersten Profil und dem zweiten Profil angeordnet und von den Endstücken gehalten. Weiter ist durch die Anordnung des Abluftrohres in Arbeitsrichtung gesehen zwischen den Profilen und den Endstücken sowie einer Befestigung des Abluftrohres einzig an den Endstücken ein einfacher Ausbau des Abluftrohres in radialer Richtung möglich. Sobald die Befestigungen an den Endstücken gelöst sind, kann das Abluftrohr zu Reinigungszwecken zwischen den Profilen herausgehoben werden, ohne dass der Festdeckel selbst ausgebaut werden muss. Nach dem Ausbau des Abluftrohres kann das Abluftrohr selbst wie auch das Messerelement gereinigt werden. Durch die Anordnung des Abluftrohres in Arbeitsrichtung gesehen zwischen den Profilen wird zudem eine geringe Bauhöhe des Festdeckels erreicht. Das Abluftrohr wird über die gesamte Festdeckellänge zwischen den Endstücken geführt und jeweils an den Endstücken gehalten, dies kann beispielsweise mit einer direkten Verschraubung, einer Flanschverbindung oder andere geeignete Verbindungen erfolgen. Der Festdeckel weist einen Absaugkanal auf, welcher durch das Abluftrohr mit einer den Messerelementen zugewandten ersten Oberfläche und den Messerelementen gebildet und durch das erste Profil, das zweite Profil und die Endstücke begrenzt ist. Dadurch dass der Absaugkanal auf einer Seite durch das Abluftrohr begrenzt wird, ist das Abluftrohr in einem minimalen Abstand über dem Messerelement angeordnet. Aufgrund einer zusätzlichen Ausführung des Abluftrohres mit einem abgeflachten Querschnitt, bedingt durch eine Anformung eines Verlaufs der ersten Oberfläche des Abluftrohres an eine vorgegebene Form des Messerelements, ergibt sich eine geringere Höhe des Abluftrohres als bei herkömmlichen kreisförmigen Querschnitten. Dies trägt zusätzlich zu einer Verminderung der Bauhöhe des Festdeckels bei.The exhaust pipe is arranged between the first profile and the second profile and is held by the end pieces. Furthermore, the arrangement of the exhaust air pipe, viewed in the working direction, between the profiles and the end pieces and an attachment of the exhaust air pipe only to the end pieces make it possible to easily expand the exhaust air pipe in the radial direction. As soon as the fasteners on the end pieces are loosened, the exhaust pipe can be placed between the profiles for cleaning purposes can be lifted out without having to remove the fixed cover itself. After removing the exhaust pipe, the exhaust pipe itself and the blade element can be cleaned. By arranging the exhaust air pipe between the profiles in the working direction, a low overall height of the fixed cover is also achieved. The exhaust pipe is guided over the entire length of the fixed cover between the end pieces and held on the end pieces; this can be done, for example, with a direct screw connection, a flange connection or other suitable connections. The fixed cover has a suction channel, which is formed by the exhaust pipe with a first surface facing the knife elements and the knife elements and is delimited by the first profile, the second profile and the end pieces. Because the suction channel is limited on one side by the exhaust pipe, the exhaust pipe is arranged at a minimum distance above the knife element. Due to an additional design of the exhaust air pipe with a flattened cross section, due to a shape of a course of the first surface of the exhaust air pipe to a predetermined shape of the knife element, the height of the exhaust air pipe results in a lower height than with conventional circular cross sections. This also contributes to a reduction in the overall height of the fixed cover.

Vorteilhafterweise ist das Abluftrohr zwischen den Endstücken gegen das erste Profil oder das zweite Profil derart offen, dass eine Verbindung des Absaugkanals und eines Innenraumes des Abluftrohres über die Festdeckellänge zwischen den Endstücken gebildet ist. In dieser Bauweise ist das Abluftrohr in seinem Querschnitt zu dreiviertel geschlossen und weist über die Festdeckellänge eine schlitzförmige Öffnung auf. Die schlitzförmige Öffnung ist gegen das erste Profil oder das zweite Profil gerichtet und erstreckt sich zwischen den beiden Endstücken über die gesamte Festdeckellänge. Dies ermöglicht eine direkte Absaugung durch das Abluftrohr der durch die Auswurföffnungen der Messerelemente hindurchtretenden Bestandteile. Die durch die Ausscheidemesser abgeschiedenen Bestandteile wie Kurzfasern und Trash gelangen entlang dem ersten Profil durch die schlitzförmige Öffnung direkt in das Abluftrohr.Advantageously, the exhaust pipe between the end pieces is open to the first profile or the second profile in such a way that a connection of the suction channel and an interior of the exhaust pipe is formed over the fixed cover length between the end pieces. In this design, the cross-section of the exhaust pipe is three-quarters closed and has a slot-shaped opening along the length of the fixed cover. The slot-shaped opening is directed towards the first profile or the second profile and extends between the two end pieces over the entire length of the fixed cover. This enables direct suction through the exhaust pipe of the components passing through the ejection openings of the knife elements. The components separated by the separation knives, such as short fibers and trash, pass along the first profile through the slot-shaped opening directly into the exhaust pipe.

Bevorzugterweise ist zwischen dem Abluftrohr und dem ersten Profil oder dem zweiten Profil an einer dem Absaugkanal abgewandten Seite des Abluftrohres eine Dichtung vorgesehen. Zwischen einer den Messerelementen abgewandten Seite der schlitzförmigen Öffnung und dem ersten Profil ist über die gesamte Länge der Öffnung die Dichtung vorgesehen. Durch die Anordnung der Öffnung und der Dichtung entsteht eine Verbindung des Innenraumes des Abluftrohres mit einer dem Abluftrohr zugewandten Seite der Messerelemente.Preferably, a seal is provided between the exhaust pipe and the first profile or the second profile on a side of the exhaust pipe facing away from the suction channel. The seal is provided over the entire length of the opening between a side of the slot-shaped opening facing away from the knife elements and the first profile. The arrangement of the opening and the seal creates a connection between the interior of the exhaust pipe and a side of the knife elements facing the exhaust pipe.

Bevorzugterweise ist das Abluftrohr gegen das erste Profil offen und mit einer Dichtung versehen und weist gegen das zweite Profil einen Abstand auf, wobei zwischen einer dem zweiten Profil zugewandten zweiten Oberfläche des Abluftrohres und dem zweiten Profil ein Einlasskanal gebildet ist. Durch die Anordnung der schlitzförmigen Öffnung gegen das erste Profil ergibt sich bei einer Beaufschlagung des Abluftrohres mit einem Unterdruck eine Strömungsrichtung im Absaugkanal entgegen der Arbeitsrichtung der Messerelemente. Auch eine Strömungsrichtung im Absaugkanal in Arbeitsrichtung wäre denkbar. Jedoch hat die Absaugung der Messerelemente entgegen der Arbeitsrichtung den Vorteil, dass mitgerissene Fasern sich nicht um die Auswurföffnungen legen können, sondern entsprechend ihrer Faserlage in den Absaugkanal eingesaugt werden. Derart werden Verstopfungen der Auswurföffnungen oder ein Faseraufbau an Rändern der Auswurföffnungen, welche zu einer Verengung des Absaugkanals führen, vermieden werden. Weiter bildet die zweite, dem zweiten Profil zugewandte, Oberfläche des Abluftrohres den Einlasskanal, welcher entlang dem Abluftrohr mit dem Absaugkanal verbunden ist. Durch den Einlasskanal wird Luft von oberhalb des Festdeckels in den Absaugkanal geleitet. Aufgrund der dem Absaugkanal zugeführten Luft wird eine geringere Menge an Luft durch die Auswurföffnungen der Messerelemente gesaugt. Dies führt zu einer geringen Strömungsgeschwindigkeit durch die Auswurföffnungen und verhindert damit ein Absaugen von Gutfasern aus dem am Festdeckel vorbeigeführten Fasergut.Preferably, the exhaust air pipe is open to the first profile and is provided with a seal and has a distance from the second profile, an inlet channel being formed between a second surface of the exhaust air pipe facing the second profile and the second profile. The arrangement of the slot-shaped opening against the first profile results in a flow direction in the suction channel counter to the working direction of the knife elements when the exhaust pipe is subjected to a negative pressure. A flow direction in the suction channel in the working direction would also be conceivable. However, the suction of the knife elements against the working direction has the advantage that entrained fibers cannot lie around the ejection openings, but are sucked into the suction channel according to their fiber position. In this way, blockages in the ejection openings or a build-up of fibers on the edges of the ejection openings, which lead to a narrowing of the suction channel, are avoided. Furthermore, the second surface of the exhaust pipe facing the second profile forms the inlet channel, which is connected to the suction channel along the exhaust pipe. Air is directed through the inlet channel from above the fixed lid into the suction channel. Due to the air supplied to the suction channel, a smaller amount of air is sucked through the ejection openings of the knife elements. This leads to a low flow speed through the ejection openings and thus prevents material fibers from being sucked out of the fiber material that is guided past the fixed lid.

Alternativ ist das Abluftrohr gegen das zweite Profil offen und mit einer Dichtung versehen und weist gegen das erste Profil einen Abstand auf, wobei zwischen einer dem ersten Profil zugewandten zweiten Oberfläche des Abluftrohres ein Einlasskanal gebildet ist. Dabei wird gegenüber der bevorzugten Variante die Strömungsrichtung im Absaugkanal umgedreht. Eine derartige Anordnung hat Vorteile in bestimmten Anwendungsfällen, beispielsweise bei einer Verarbeitung von langen Fasern mit einem hohen Schmutzanteil.Alternatively, the exhaust air pipe is open to the second profile and is provided with a seal and has a distance from the first profile, with an inlet channel between a second surface of the exhaust air pipe facing the first profile is formed. Compared to the preferred variant, the flow direction in the suction channel is reversed. Such an arrangement has advantages in certain applications, for example when processing long fibers with a high proportion of dirt.

Es ist von Vorteil, wenn in einem Übergang vom Einlasskanal in den Absaugkanal eine Umlenkfläche vorgesehen ist, wobei die Umlenkfläche durch die zweite Oberfläche des Abluftrohres oder ein am Abluftrohr befestigtes Luftleitelement gebildet ist. Der Übergang vom Einlasskanal in den Absaugkanal ist nach strömungstechnischen Aspekten auszubilden. Entsprechend ist in einer ersten Alternative eine entsprechende Formgebung des Abluftrohres vorzusehen. Dabei wird die zweite Oberfläche des Abluftrohres mit einem strömungstechnisch optimierten Verlauf der Umlenkfläche in die erste Oberfläche des Abluftrohres überführt, sodass die Umlenkfläche zwischen der ersten und der zweiten Oberfläche des Abluftrohres zusammen mit den gegenüberliegenden Oberflächen des zweiten Profils und des Messerelements einen störungsfreien Strömungskanal ergeben. In einer zweiten Alternative ist am Abluftrohr ein die Umlenkfläche bildendes Luftleitelement befestigt, beispielsweise geklebt oder geschraubt. Die Verwendung eines Luftleitelements hat den Vorteil, dass strömungstechnische Aspekte bei der Konstruktion und Herstellung des Abluftrohres nicht beachtet werden müssen und eine günstige Fertigung des Abluftrohres erreicht werden kann. Zudem besteht die Möglichkeit, für verschiedene Anwendungen unterschiedliche Luftleitelemente einzusetzen unter Beibehaltung derselben Ausführung des Abluftrohres.It is advantageous if a deflection surface is provided in a transition from the inlet channel into the suction channel, the deflection surface being formed by the second surface of the exhaust air pipe or an air guide element attached to the exhaust air pipe. The transition from the inlet channel to the suction channel must be designed according to flow-related aspects. Accordingly, in a first alternative, an appropriate shape of the exhaust air pipe must be provided. The second surface of the exhaust air pipe is transferred into the first surface of the exhaust air pipe with a flow-optimized course of the deflection surface, so that the deflection surface between the first and the second surface of the exhaust air pipe together with the opposite surfaces of the second profile and the knife element result in a trouble-free flow channel. In a second alternative, an air guide element forming the deflection surface is attached to the exhaust air pipe, for example glued or screwed. The use of an air guide element has the advantage that flow-related aspects do not have to be taken into account in the design and manufacture of the exhaust pipe and the exhaust pipe can be manufactured cheaply. It is also possible to use different air guide elements for different applications while maintaining the same exhaust pipe design.

Vorteilhafterweise ist im Einlasskanal ein Drosselelement zur Einstellung eines Querschnitts des Einlasskanals vorgesehen. Durch das Drosselelement kann die Luftmenge, welche durch den Einlasskanal angesaugt wird, eingestellt werden. Das Drosselelement bildet im Einlasskanal, vorteilhafterweise vor der Umlenkfläche, eine Engstelle im Einlasskanal, dabei hat sich gezeigt, dass eine Kanalweite von 1 mm bis 30 mm, bevorzugterweise 5 mm bis 15 mm, den meisten Anwendungen genügt. Die Ausbildung des Drosselelements kann als einfaches den Querschnitt des Einlasskanals verengendes Aufsatzteil vorgesehen sein, welches am Abluftrohr oder am zweiten Profil befestigt ist. Eine Einstellung des Querschnitts erfolgt in dieser Ausführung durch einen Austausch des Drosselelements. Dabei ist eine Befestigung, beispielsweise durch Schrauben, am Abluftrohr von Vorteil, da das Abluftrohr ohne einen Ausbau des Festdeckels ausgetauscht werden kann. Eine weitergehende Entwicklung des Drosselelements kann darin bestehen, dass das Drosselelement beweglich am Abluftrohr befestigt ist und damit eine Verstellung des Querschnitts des Einlasskanals von ausserhalb des Festdeckels erfolgen kann.A throttle element for adjusting a cross section of the inlet channel is advantageously provided in the inlet channel. The throttle element can be used to adjust the amount of air that is sucked in through the inlet channel. The throttle element forms a constriction in the inlet channel, advantageously in front of the deflection surface. It has been shown that a channel width of 1 mm to 30 mm, preferably 5 mm to 15 mm, is sufficient for most applications. The design of the throttle element can be provided as a simple attachment part that narrows the cross section of the inlet channel, which is on the exhaust pipe or on the second profile is attached. In this version, the cross section is adjusted by replacing the throttle element. Attachment to the exhaust pipe, for example by screws, is advantageous since the exhaust pipe can be replaced without removing the fixed cover. A further development of the throttle element can consist of the throttle element being movably attached to the exhaust air pipe and the cross section of the inlet channel can therefore be adjusted from outside the fixed cover.

Weiter ist es von Vorteil, wenn eine Formgebung der den Messerelementen zugewandten ersten Oberfläche des Abluftrohres an einen Verlauf der Messerelemente in Arbeitsrichtung angepasst ist. Die an den Profilen befestigten Messerelemente weisen eine Krümmung auf, welche an geometrische und verfahrenstechnische Gegebenheiten der dem Festdeckel gegenüberstehenden Oberflächen angepasst sind, um eine optimale Bearbeitung des am Festdeckel vorbeigeführten Fasergutes zu erreichen. Ebenfalls sind verschiedene Anordnungen und Grössenverhältnisse der Auswurföffnungen in den Messerelementen möglich. Abhängig von einer Ausbildung und Anordnung dieser Messerelemente ist eine Gestaltung des Absaugkanals für eine den Bedürfnissen entsprechende Strömung auszuführen. Die Formgebung der ersten Oberfläche des Abluftrohres ist entsprechend diesen Anforderungen ausgeführt. Durch einen einfachen Austausch des Abluftrohres kann die Geometrie des Absaugkanals angepasst respektive eingestellt werden. Alternativ kann auch eine Höhenverstellbarkeit der ersten Oberfläche des Abluftrohres, beispielsweise durch eine höhenverstellbare Befestigung des Abluftrohres, vorgesehen werden.It is also advantageous if a shape of the first surface of the exhaust pipe facing the knife elements is adapted to a course of the knife elements in the working direction. The knife elements attached to the profiles have a curvature which is adapted to the geometric and process engineering conditions of the surfaces facing the fixed lid in order to achieve optimal processing of the fiber material guided past the fixed lid. Different arrangements and size ratios of the ejection openings in the knife elements are also possible. Depending on the design and arrangement of these knife elements, the suction channel must be designed for a flow that meets the needs. The shape of the first surface of the exhaust pipe is designed in accordance with these requirements. By simply replacing the exhaust air pipe, the geometry of the suction channel can be adjusted or adjusted. Alternatively, the first surface of the exhaust pipe can also be adjusted in height, for example by means of a height-adjustable fastening of the exhaust pipe.

Alternativ kann die erste Oberfläche des Abluftrohres durch ein auf das Abluftrohr aufgesetztes Führungselement gebildet sein. Ein Aufsetzen eines Führungselements auf das Abluftrohr hat den Vorteil, dass die Geometrie des Abluftrohres selbst vereinfacht und unabhängig von einer strömungstechnisch notwendigen Gestaltung des Absaugkanals gewählt werden kann. Das Führungselement ist am Abluftrohr beispielsweise mit Schrauben befestigt oder geklebt. Ein Einsatz eines Führungselements erlaubt eine Verwendung eines einheitlichen Abluftrohres, da die Ausbildung eines auf einen bestimmten Prozess oder Einbauort abgestimmten Absaugkanals durch das Führungselement bestimmt wird.Alternatively, the first surface of the exhaust air pipe can be formed by a guide element placed on the exhaust air pipe. Placing a guide element on the exhaust air pipe has the advantage that the geometry of the exhaust air pipe itself can be simplified and selected independently of the design of the suction channel that is necessary for flow technology. The guide element is attached or glued to the exhaust pipe, for example with screws. The use of a guide element allows the use of a uniform exhaust pipe, as the Formation of a suction channel tailored to a specific process or installation location is determined by the guide element.

Bevorzugterweise ist der Absaugkanal gegen die Arbeitsrichtung im Querschnitt öffnend ausgeformt. Eine derart konische Ausbildung des Querschnitts des Absaugkanals ergibt, über die Arbeitsrichtung gesehen, gleichmässige Strömungsverhältnisse im Absaugkanal. Durch die konische Ausbildung des Absaugkanals ist ein Ausgleich der, bedingt durch eine einseitige Absaugung, sich in Arbeitsrichtung verändernden Druckverhältnisse im Absaugkanal möglich. Dadurch werden in der Folge alle Auswurföffnungen in den Messerelementen mit dem gleichen Unterdruck beaufschlagt, was zu einer gleichmässigen Ausscheidung und einer Ausnutzung aller Auswurföffnungen gleichermassen führt.Preferably, the suction channel is designed to open in cross section against the working direction. Such a conical design of the cross section of the suction channel results in uniform flow conditions in the suction channel when viewed over the working direction. The conical design of the suction channel makes it possible to compensate for the pressure conditions in the suction channel that change in the working direction due to one-sided suction. As a result, all ejection openings in the knife elements are subjected to the same negative pressure, which leads to uniform excretion and equal utilization of all ejection openings.

Weiter ist es von Vorteil, wenn der Absaugkanal über die Festdeckellänge eine konisch zulaufende Formgebung aufweist. Bei einer, in Richtung der Festdeckellänge gesehenen, einseitigen Absaugung des Abluftrohres ergibt sich bei gleichbleibendem Querschnitt des Absaugkanals eine ungleichmässige Druckverteilung in der Öffnung des Abluftrohres über die Festdeckellänge. Um auch in Richtung der Festdeckellänge einen gleichmässigen Unterdruck zu erreichen und damit das gesamte Potential der Ausscheidewirkung erreichen zu können, ist eine entsprechende kontinuierliche Querschnittsverengung des Abluftkanals von Vorteil. Alternativ ist auch eine entsprechende Verringerung einer Schlitzbreite der Öffnung des Abluftrohres über die Festdeckellänge denkbar. Entsprechend ist bei einer, in Richtung der Festdeckellänge gesehenen, beidseitigen Absaugung des Abluftrohres, eine von einer Mitte des Festdeckels ausgehende Querschnittsverengung des Abluftkanals oder Verringerung der Schlitzbreite von Vorteil.It is also advantageous if the suction channel has a conically tapering shape over the length of the fixed lid. If the exhaust air pipe is suctioned on one side, viewed in the direction of the fixed cover length, the cross section of the suction channel remains the same, resulting in an uneven pressure distribution in the opening of the exhaust air pipe over the fixed cover length. In order to achieve a uniform negative pressure in the direction of the fixed lid length and thus to be able to achieve the full potential of the separation effect, a corresponding continuous cross-sectional narrowing of the exhaust air duct is advantageous. Alternatively, a corresponding reduction in the slot width of the opening of the exhaust pipe over the length of the fixed cover is also conceivable. Accordingly, if the exhaust air pipe is suctioned on both sides, as seen in the direction of the fixed cover length, a cross-sectional narrowing of the exhaust air duct starting from a center of the fixed cover or a reduction in the slot width is advantageous.

Vorteilhafterweise ist in der Festdeckellänge gesehen zwischen den Endstücken zumindest ein Zwischenrippenstück vorgesehen. Das Zwischenrippenstück dient zur Verbindung des ersten Profils mit dem zweiten Profil in der Arbeitsrichtung. Dabei werden die Profile zusätzlich zur Befestigung an den Endstücken am wenigstens einen Zwischenrippenstück befestigt. Karden werden mit verschiedener Arbeitsbreite gebaut, heute üblich sind Arbeitsbreiten von einem bis anderthalb Meter. Damit aufgrund einer grösseren Arbeitsbreite der Karde und damit auch einer grösseren Festdeckellänge die Profile nicht übermässig stark ausgeführt werden müssen, ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Zwischenrippenstück zwischen den Endstücken vorgesehen ist. Der Einsatz von Zwischenrippenstücken führt zu einer Versteifung des gesamten Grundkörpers des Festdeckels. Das Zwischenrippenstück weist eine Abluftöffnung analog zu den Endstücken auf, sodass ein ungehinderter Durchlass der Abluft durch das Zwischenrippenstück auch bei einer einseitigen Absaugung gewährleistet ist.Advantageously, at least one intermediate rib piece is provided between the end pieces in the length of the fixed cover. The intermediate rib piece serves to connect the first profile with the second profile in the working direction. In addition to being attached to the end pieces, the profiles are attached to at least one intermediate rib piece. Cards are built with different working widths, Working widths of one to one and a half meters are common today. So that the profiles do not have to be made excessively thick due to a larger working width of the card and thus also a larger fixed cover length, it is advantageous if at least one intermediate rib piece is provided between the end pieces. The use of intermediate rib pieces leads to a stiffening of the entire base body of the fixed lid. The intermediate rib piece has an exhaust air opening analogous to the end pieces, so that an unhindered passage of the exhaust air through the intermediate rib piece is guaranteed even with one-sided suction.

In einer alternativen Ausführungsform ist das Abluftrohr durch das Zwischenrippenstück verschlossen. Vorteilhafterweise ist das Abluftrohr in der Festdeckellänge zweiteilig ausgeführt, wobei eine Teilung am Zwischenrippenstück vorgesehen ist. Insbesondere bei Ausführung mit einer grossen Festdeckellänge hat diese Ausführung den Vorteil, dass durch eine Teilung des Abluftrohres eine Absaugung von beiden Enden des Festdeckels erfolgen kann. Dadurch ist ein geringerer Unterdruck für eine Verstopfungsfreie Absaugung notwendig als bei einer einseitigen Absaugung. Entsprechend ist, analog zu einer beidseitigen Absaugung ohne verschlossenes Zwischenrippenstück, eine von einer Mitte des Festdeckels ausgehende Querschnittsverengung des Abluftkanals oder Verringerung der Schlitzbreite von Vorteil.In an alternative embodiment, the exhaust pipe is closed by the intermediate rib piece. Advantageously, the exhaust pipe is designed in two parts along the length of the fixed cover, with a division being provided on the intermediate rib piece. Particularly when designed with a large fixed lid length, this version has the advantage that by dividing the exhaust pipe, suction can take place from both ends of the fixed lid. This means that a lower negative pressure is required for blockage-free suction than with one-sided suction. Accordingly, analogous to a suction on both sides without a closed intermediate rib piece, a cross-sectional narrowing of the exhaust air duct starting from a center of the fixed cover or a reduction in the slot width is advantageous.

Weiter wird eine Karde mit einem Absaugsystem und zumindest ein Festdeckel nach der vorherigen Beschreibung vorgeschlagen, wobei das Abluftrohr des Festdeckels mit dem Absaugsystem verbunden ist. Absaugsysteme an Karden sind oftmals einseitig ausgeführt, weshalb eines der beiden Endstücke mit einem Abluftanschlussstutzen versehen ist, welcher entsprechend einen Anschluss an das Absaugsystem der Karde ermöglicht. Das andere Endstück wird entsprechend verschlossen. Alternativ sind beidseitig des Festdeckels nach aussen gerichtete Abluftanschlussstutzen an den Endstücken vorgesehen. Durch die Anordnung von Abluftanschlussstutzen ist ein einfacher Anschluss der Abluftrohre an ein Absaugsystem der Karde, beispielsweise mit Schläuchen, möglich. Ein beidseitiger Anschluss ist bei Festdeckeln mit einer hohen Festdeckellänge von Vorteil. Weiter ist bei einer Notwendigkeit einer hohen Absaugleistung das Abluftrohr durch das Zwischenrippenstück in zwei getrennte Rohrstücke aufgeteilt, welche jeweils von verschiedenen Seiten an ein Abluftsystem angeschlossen werden. Bevorzugterweise ist der Festdeckel in der Karde dergestalt angeordnet ist, dass durch das Absaugsystem im Abluftrohr des Festdeckels eine Erzeugung einer Saugströmung vorgesehen ist, wobei eine durch die Saugströmung im Abluftrohr hervorgerufene Luftströmung im Absaugkanal eine der Arbeitsrichtung entgegengesetzte Strömungsrichtung aufweist.Furthermore, a card with a suction system and at least one fixed lid according to the previous description is proposed, the exhaust pipe of the fixed lid being connected to the suction system. Suction systems on cards are often designed on one side, which is why one of the two end pieces is provided with an exhaust air connection piece, which enables a connection to the card's suction system. The other end piece is closed accordingly. Alternatively, outward-facing exhaust air connection pieces are provided on the end pieces on both sides of the fixed cover. The arrangement of exhaust air connection pieces makes it possible to easily connect the exhaust air pipes to a suction system on the card, for example with hoses. A connection on both sides is an advantage for fixed lids with a long fixed lid length. Next is if there is a need for a high one Suction performance, the exhaust pipe is divided into two separate pipe sections by the intermediate rib piece, each of which is connected to an exhaust air system from different sides. Preferably, the fixed lid is arranged in the carding machine in such a way that a suction flow is generated by the suction system in the exhaust air pipe of the fixed lid, with an air flow in the suction channel caused by the suction flow in the exhaust air pipe having a flow direction opposite to the working direction.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Figuren näher erläutert. Es zeigen

Figur 1
Schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik;
Figur 2
Schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Festdeckels;
Figur 3
Schematische Schnittdarstellung an der Stelle X-X des Festdeckels nach Figur 2;
Figur 4
Vergrösserte schematische Darstellung eines Details des Festdeckels an der Stelle A nach der Figur 3;
Figur 5
Schematische Darstellung eines Führungs- und eines Luftleitelements;
Figur 6
Schematische Darstellung im Querschnitt eines Profils des Abluftrohres mit dem Einlasskanal und
Figur 7
Schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Festdeckels.
The invention is explained below using exemplary embodiments and explained in more detail using figures. Show it
Figure 1
Schematic representation of a card according to the state of the art;
Figure 2
Schematic representation of a perspective view of a first embodiment of a fixed lid;
Figure 3
Schematic sectional view at point XX of the fixed lid Figure 2 ;
Figure 4
Enlarged schematic representation of a detail of the fixed lid at point A after Figure 3 ;
Figure 5
Schematic representation of a guide and an air guide element;
Figure 6
Schematic representation in cross section of a profile of the exhaust pipe with the inlet channel and
Figure 7
Schematic representation of a perspective view of another embodiment of a fixed lid.

Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik. Die zu kardierenden Faserflocken 1, die aus Naturfasern oder Chemiefasern oder Mischungen derselben bestehen können, werden in Form von grob gereinigten und aufgelösten Faserflocken in einen Füllschacht (nicht gezeigt) eingefüllt. Aus dem Füllschacht werden die Faserflocken als Watte von einem Briseur resp. einem Vorreisser 2 übernommen und einem Tambour resp. einer Trommel 4 zugeführt. Der Vorreisser 2 kann aus einer einzelnen oder mehreren Vorreisserwalzen 3 gebildet sein. Die Faserflocken werden auf der Trommel 4 in Einzelfasern aufgelöst, parallelisiert und gereinigt. Durch die Vorschaltung eines aus mehreren hintereinander angeordneten Vorreisserwalzen 3 eines Mehrfach-Vorreissers 2, wie in Figur 1 beispielhaft gezeigt, wird durch diesen in Zusammenarbeit mit Ausscheideelementen 16 bereits eine teilweise Auflösung und Reinigung der Faserflocken 1 ausgeführt, bevor sie an die Trommel 4 weitergeleitet werden. Die hauptsächliche Auflösung in Einzelfasern, Parallelisierung und Reinigung der Faserflocken geschieht durch das Zusammenwirken der Trommel 4 mit verschiedenen ortsfesten Kardierelementen 15 und Ausscheideelementen 16 und einem Wanderdeckelaggregat 14. Die Bearbeitung der Faserflocken ist über den Trommelumfang zwischen dem Vorreisser 2 und einem Abnehmer 7 in drei Hauptzonen angeordnet, einer Vorkardierzone 10, einer Nachkardierzone 12 und einer Hauptkardierzone 11, wobei die Hauptkardierzone 11 durch das Wanderdeckeaggregat 14 gebildet wird. Zwischen dem Abnehmer 7 und dem Vorreisser 2 befindet sich eine Unterkardierzone 13, welche meist für eine Anordnung eines Schleifgeräts genutzt wird. Die ortsfesten Kardierelemente 15 und Ausscheideelemente 16 sind in der Vorkardierzone 10 und der Nachkardierzone 12 angeordnet. Die Trommel 4 ist an ihrer Oberfläche mit einer Garnitur versehen und dreht um ihre Drehachse 5 in einer Drehrichtung 6 vom Vorreisser 2 über die Hauptkardierzone 11 zum Abnehmer 7. Durch die Bearbeitung der Fasern zwischen der Garnitur der Trommel 4 und den gegenüber der Trommelgarnitur angeordneten ortfesten oder bewegten Elementen 14, 15 und 16 bilden die Fasern auf der Trommel 4 ein Faservlies, welches vom Abnehmer 7 abgenommen und anschliessend in einer an sich bekannten Weise in einer, aus verschiedenen Walzen bestehenden Bandbildungseinheit 8 zu einem Kardenband 9 geformt wird. Figure 1 shows a side view of a schematic representation of a card according to the prior art. The fiber flakes 1 to be carded, which can consist of natural fibers or chemical fibers or mixtures thereof, are filled into a filling shaft (not shown) in the form of roughly cleaned and dissolved fiber flakes. The fiber flakes are removed from the filling shaft as cotton wool by a breezer. a licker-in 2 and a drum respectively. fed to a drum 4. The licker-in 2 can be formed from a single or several licker-in rollers 3. The fiber flakes are broken up into individual fibers on the drum 4, parallelized and cleaned. By connecting one of several licker-in rollers 3 arranged one behind the other to a multiple licker-in 2, as in Figure 1 shown as an example, this already partially dissolves and cleans the fiber flakes 1 in cooperation with separation elements 16 before they are passed on to the drum 4. The main dissolution into individual fibers, parallelization and cleaning of the fiber flakes occurs through the interaction of the drum 4 with various stationary carding elements 15 and separation elements 16 and a revolving flat unit 14. The processing of the fiber flakes is carried out over the drum circumference between the licker-in 2 and a doffer 7 in three main zones arranged, a pre-carding zone 10, a post-carding zone 12 and a main carding zone 11, the main carding zone 11 being formed by the traveling blanket unit 14. Between the doffer 7 and the licker-in 2 there is an under-carding zone 13, which is usually used for arranging a grinding device. The stationary carding elements 15 and separation elements 16 are arranged in the pre-carding zone 10 and the post-carding zone 12. The drum 4 is provided with a clothing on its surface and rotates about its axis of rotation 5 in a direction of rotation 6 from the licker-in 2 via the main carding zone 11 to the doffer 7. By processing the fibers between the clothing of the drum 4 and the stationary ones arranged opposite the drum clothing or moving elements 14, 15 and 16, the fibers on the drum 4 form a fiber fleece, which is removed from the customer 7 and then formed into a card sliver 9 in a manner known per se in a band forming unit 8 consisting of various rollers.

Zur Abscheidung von Schmutz, Verunreinigungen und Kurzfasern werden insbesondere die Ausscheideelemente 16 eingesetzt. Die Ausscheideelemente 16 sind dazu jeweils mit einem Ausscheidemesser versehen und werden in der Vorkardierzone 10, der Nachkardierzone 12 und gegebenenfalls in der Unterkardierzone 13 wie auch im Vorreisser 2 eingesetzt. Die Ausscheideelemente 16 sind ortsfest in der Karde gehalten und werden auch als Festdeckel bezeichnet. Mit Hilfe der Ausscheidemesser werden Schmutzteile, Verunreinigungen sowie Kurzfasern von der Oberfläche der Trommel 4 wie auch der Oberfläche einer Vorreiserwalze 16 aus dem Faservlies ausgeschieden und abtransportiert.The separation elements 16 are used in particular to separate dirt, impurities and short fibers. For this purpose, the separating elements 16 are each provided with a separating knife and are used in the pre-carding zone 10, the post-carding zone 12 and, if necessary, in the under-carding zone 13 as well as in the licker-in 2. The separation elements 16 are held stationary in the card and are also referred to as fixed lids. With the help of the separation knives, dirt particles, impurities and short fibers are removed from the surface of the drum 4 as well as the surface of a pre-rice roller 16 are separated from the fiber fleece and transported away.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Festdeckels 17. Ein erstes Profil 19 und ein zweites Profil 20 bilden zusammen mit den Endstücken 22 und 23 den Grundkörper des Festdeckels 17. Die Profile 19 und 20 erstrecken sich über eine Festdeckellänge 18. Das erste Profil 19 und das zweite Profil 20 sind voneinander beabstandet an ihren Enden jeweils an den Endstücken 22 und 23 mit Befestigungen 21 gehalten. Die Befestigungen 21 sind beispielhaft als Verschraubungen gezeigt und die Endstücke 22 und 23 sind ausserhalb der Festdeckellänge 18 angeordnet. Ein zwischen den Endstücken 22 und 23 angeordnetes und an diesen gehaltenes Abluftrohr 25 ist nur teilweise gezeigt, um ein zwischen den Profilen 19 und 20 angeordnetes Messerelement 41 sichtbar zu machen. Das Abluftrohr 25 und das Messerelement 41 erstrecken sich ebenfalls über die Festdeckellänge 18. Figure 2 shows a schematic representation of a perspective view of a first embodiment of a fixed lid 17. A first profile 19 and a second profile 20, together with the end pieces 22 and 23, form the base body of the fixed lid 17. The profiles 19 and 20 extend over a fixed lid length 18. This The first profile 19 and the second profile 20 are held at a distance from one another at their ends on the end pieces 22 and 23 with fasteners 21. The fasteners 21 are shown as examples of screw connections and the end pieces 22 and 23 are arranged outside the fixed cover length 18. An exhaust pipe 25 arranged between the end pieces 22 and 23 and held thereon is only partially shown in order to make a knife element 41 arranged between the profiles 19 and 20 visible. The exhaust pipe 25 and the knife element 41 also extend over the fixed cover length 18.

Das Abluftrohr 25 ist an den Endstücken 22 und 23 gehalten, beispielsweise durch Verschraubungen, Haltestifte oder Schnellverschlüsse. Das Abluftrohr 25 ist mit einer schlitzförmigen Öffnung 37 gegen das erste Profil 19 gerichtet versehen, wobei die Öffnung 37 über die gesamte Festdeckellänge 18 geführt ist. Gegen das zweite Profil 20 ist das Abluftrohr 25 geschlossen und davon beabstandet angeordnet. Das Messerelement 41 weist eine Vielzahl von Auswurföffnungen 42 auf und ist mit Schrauben 43 an den Profilen 19 und 20 befestigt. Eine Seite der Auswurföffnungen 42 ist al Messerklinge respektive Ausscheidemesser ausgeführt, wodurch sich gegen diese Messerklinge gerichtet eine Arbeitsrichtung 44 des Messerelements 41 und damit des Festdeckels 17 ergibt. Das Endstücke 22 ist mit einer Abluftöffnung 24 versehen, welche einem Durchmesser des Abluftrohres 25 entspricht. Bei Befestigung des Abluftrohres 25 innerhalb der Endstücke 22 und 23 entspricht eine Ausdehnung der Abluftöffnung 24 dem inneren Durchmesser des Abluftrohres 25. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Abluftrohr 25 ausserhalb des Endstückes 22 befestigt wird, womit die Ausdehnung der Abluftöffnung 24 einem äusseren Durchmesser des Abluftrohres 25 entspricht. Das Endstück 23 weist bei einer beidseitigen Absaugung des Festdeckels 17 eine entsprechende Abluftöffnung 24 auf, bei einer einseitigen Absaugung ist das Endstück 23 jedoch verschlossen.The exhaust pipe 25 is held at the end pieces 22 and 23, for example by screw connections, retaining pins or quick-release fasteners. The exhaust pipe 25 is provided with a slot-shaped opening 37 directed towards the first profile 19, the opening 37 being guided over the entire length of the fixed cover 18. The exhaust pipe 25 is closed against the second profile 20 and arranged at a distance from it. The knife element 41 has a plurality of ejection openings 42 and is fastened to the profiles 19 and 20 with screws 43. One side of the ejection openings 42 is designed as a knife blade or a separating knife, which results in a working direction 44 of the knife element 41 and thus of the fixed lid 17 directed against this knife blade. The end piece 22 is provided with an exhaust opening 24, which corresponds to a diameter of the exhaust pipe 25. When the exhaust air pipe 25 is fastened within the end pieces 22 and 23, an expansion of the exhaust air opening 24 corresponds to the inner diameter of the exhaust air pipe 25. However, it is also conceivable that the exhaust air pipe 25 is fastened outside the end piece 22, whereby the expansion of the exhaust air opening 24 corresponds to an outer diameter of the exhaust pipe 25 corresponds. The end piece 23 points to suction on both sides of the fixed lid 17 has a corresponding exhaust air opening 24, but with one-sided suction the end piece 23 is closed.

Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle X-X des Festdeckels 17 nach Figur 2. Das erste Profil 19 und das zweite Profil 20 sind voneinander beabstandet am Endstück 23 mit Befestigungen 21 gehalten. Das Messerelement 41 ist mit den Schrauben 43 am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 20 befestigt und weist in der gezeigten Darstellung die Arbeitsrichtung 44 auf. Dabei ist die Arbeitsrichtung 44 ausgehend vom ersten Profil 19 gegen das zweite Profil 20 gerichtet. Zwischen den Profilen 19 und 20 ist das Abluftrohr 25 angeordnet, welches in Arbeitsrichtung 44 gesehen eine Ausdehnung aufweist, welche kleiner gehalten als ein Abstand zwischen den Profilen 19 und 20 um einen Ausbau des Abluftrohres 25 in einer vom Messerelement 41 wegweisenden Richtung zu ermöglichen, ohne dass eines der Profile 19 oder 20 von den Endstücken 22 und 23 gelöst werden muss. Das Abluftrohr 25 ist mit Stangen 39 im Endstück 23 positioniert und befestigt. Das Abluftrohr 25 ist mit einer Öffnung 37 versehen, welche schlitzförmig über die gesamte Festdeckellänge 18 reicht und gegen das erste Profil 19 gerichtet ist. Durch die Öffnung 37 wird eine Verbindung zwischen dem Messerelement 41 und einem Innenraum 36 des Abluftrohres 25 geschaffen. Die Öffnung 37 ist an einer dem ersten Profil 19 zugewandten Seite des Abluftrohres 25 und einer dem Messerelement 41 abgewandten Seite der Öffnung 37 mit einer Dichtung 35 versehen. Durch die Dichtung 35 wird im gezeigten Querschnitt gesehen ein abgeschlossener Absaugkanal 45 über dem Messerelement 41 diesem entlang zum Innenraum 36 des Abluftrohres 25 ausgebildet. Der Absaugkanal 45 ist begrenzt durch das Messerelement 41, einer dem Abluftrohr 25 zugewandten ersten Oberfläche 26 des Abluftrohres 25 und das erste Profil 19. Durch die Beabstandung des Abluftrohres 25 zum zweiten Profil 20 wird zwischen dem zweiten Profil 20 und einer zweiten Oberfläche 27 des Abluftrohres 25 ein Einlasskanal 48 gebildet. Der Einlasskanal 48 ist auf einer Seite mit dem Absaugkanal 45 und auf einer entgegengesetzten Seite mit der Umgebung verbunden. Bei einer Beaufschlagung des Innenraumes 36 des Abluftrohres 25 ergibt sich in der Folge eine Luftströmung von der Umgebung zum Abluftrohr 25 mit einer Luftzufuhr durch den Einlasskanal 48 mit einer Strömungsrichtung 49 und einer Luftströmung über dem Messerelement 41 mit einer Strömungsrichtung 46, welche der Arbeitsrichtung 44 entgegengerichtet verläuft. Figure 3 shows a schematic sectional view at point XX of the fixed cover 17 Figure 2 . The first profile 19 and the second profile 20 are held at a distance from one another on the end piece 23 with fasteners 21. The knife element 41 is fastened to the first profile 19 and the second profile 20 with the screws 43 and has the working direction 44 in the illustration shown. The working direction 44 is directed from the first profile 19 towards the second profile 20. Between the profiles 19 and 20, the exhaust pipe 25 is arranged, which, viewed in the working direction 44, has an extension which is kept smaller than a distance between the profiles 19 and 20 in order to enable the exhaust pipe 25 to be expanded in a direction pointing away from the knife element 41, without that one of the profiles 19 or 20 must be detached from the end pieces 22 and 23. The exhaust pipe 25 is positioned and fastened in the end piece 23 with rods 39. The exhaust pipe 25 is provided with an opening 37, which extends in a slot shape over the entire length of the fixed cover 18 and is directed against the first profile 19. A connection between the knife element 41 and an interior 36 of the exhaust pipe 25 is created through the opening 37. The opening 37 is provided with a seal 35 on a side of the exhaust pipe 25 facing the first profile 19 and on a side of the opening 37 facing away from the knife element 41. Through the seal 35, as seen in the cross section shown, a closed suction channel 45 is formed above the knife element 41 along it to the interior 36 of the exhaust air pipe 25. The suction channel 45 is delimited by the knife element 41, a first surface 26 of the exhaust air pipe 25 facing the exhaust air pipe 25 and the first profile 19. The spacing of the exhaust air pipe 25 from the second profile 20 creates a gap between the second profile 20 and a second surface 27 of the exhaust pipe 25 an inlet channel 48 is formed. The inlet channel 48 is connected to the suction channel 45 on one side and to the environment on an opposite side. When the interior 36 of the exhaust air pipe 25 is acted upon, this results in an air flow from the environment to the exhaust air pipe 25 with an air supply through the inlet channel 48 with a flow direction 49 and an air flow above that Knife element 41 with a flow direction 46, which runs in the opposite direction to the working direction 44.

Figur 4 zeigt eine vergrösserte schematische Darstellung eines Details des Festdeckels 17 an der Stelle A nach der Figur 3. Das am zweiten Profil 20 mit den Schrauben 43 befestigte Messerelement 41 weist aufgrund der Ausbildung der Auswurföffnungen 42 eine Arbeitsrichtung 44 auf. Das Abluftrohr 25 ist mit der Stange 39 im Endstück (nicht gezeigt) gehalten und weist den Innenraum 36 auf. Zwischen der ersten Oberfläche 26 des Abluftrohres 25 und dem Messerelement 41 ist der Absaugkanal 45 gebildet. Zwischen der zweiten Oberfläche 27 und dem zweiten Profil 20 ist der Einlasskanal 48 ausgebildet. Der Einlasskanal 48 und der Absaugkanal 45 sind miteinander verbunden. In einem Übergang vom Einlasskanal 48 in den Absaugkanal 45 ist die zweite Oberfläche 27 über eine Umlenkfläche 28 in die erste Oberfläche 26 des Abluftrohres 25 verbunden. Die Umlenkfläche 28 ist geometrisch derart ausgestaltet, dass eine optimale Umlenkung der zugeführten Luft mit der Strömungsrichtung 49 in den Absaugkanal 46 erfolgt. Im weiteren Verlauf wird durch die Luftströmung mit der Strömungsrichtung 46 im Absaugkanal 45 ein Transport 47 des durch die Auswurföffnungen 42 in den Absaugkanal 45 gelangenden Trashs und kurzen Fasern erreicht. Figure 4 shows an enlarged schematic representation of a detail of the fixed lid 17 at point A after Figure 3 . The knife element 41 fastened to the second profile 20 with the screws 43 has a working direction 44 due to the formation of the ejection openings 42. The exhaust pipe 25 is held with the rod 39 in the end piece (not shown) and has the interior 36. The suction channel 45 is formed between the first surface 26 of the exhaust air pipe 25 and the knife element 41. The inlet channel 48 is formed between the second surface 27 and the second profile 20. The inlet channel 48 and the suction channel 45 are connected to one another. In a transition from the inlet channel 48 into the suction channel 45, the second surface 27 is connected to the first surface 26 of the exhaust air pipe 25 via a deflection surface 28. The deflection surface 28 is geometrically designed in such a way that an optimal deflection of the supplied air with the flow direction 49 into the suction channel 46 takes place. In the further course, the air flow with the flow direction 46 in the suction channel 45 achieves a transport 47 of the trash and short fibers passing through the ejection openings 42 into the suction channel 45.

Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Führungselements 33 und eines Luftleitelements 29. Der dargestellte Ausschnitt des Abluftrohres 25 mit seinem Innenraum 36 zeigt eine Ausführung des Übergangs vom Einlasskanal 48 in den Absaugkanal 45 mit der Umlenkfläche 28. Die Begrenzung des Absaugkanals 45 auf der Seite des Abluftrohres 25 ist gebildet durch ein Führungselement 33 welches an der ersten Oberfläche 26 des Abluftrohres mit einer Befestigung 34 gehalten ist. Die Umlenkfläche 28 ist gebildet durch ein an der zweiten Oberfläche 27 des Abluftrohres 25 mit einer Befestigung 30 angebrachtes Luftleitelement 29. Durch den Einsatz des Führungselements 33 und des Luftleitelements 29 ist es möglich die Formgebung des Absaugkanals 45 und des Einlasskanals 48 unabhängig von der Formgebung der ersten Oberfläche 26 und der zweiten Oberfläche 27 des Abluftrohres 25 zu gestalten. Figure 5 shows a schematic representation of a guide element 33 and an air guide element 29. The illustrated section of the exhaust pipe 25 with its interior 36 shows an embodiment of the transition from the inlet channel 48 into the suction channel 45 with the deflection surface 28. The limitation of the suction channel 45 on the side of the exhaust pipe 25 is formed by a guide element 33 which is held on the first surface 26 of the exhaust pipe with a fastening 34. The deflection surface 28 is formed by an air guide element 29 attached to the second surface 27 of the exhaust air pipe 25 with a fastening 30. By using the guide element 33 and the air guide element 29, it is possible to shape the suction channel 45 and the inlet channel 48 independently of the shape of the to design the first surface 26 and the second surface 27 of the exhaust pipe 25.

Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung im Querschnitt eines Profils des Abluftrohres 25 mit dem Einlasskanal 48. Der Querschnitt zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Ausführung des Abluftrohres 25 in Form eines Strangpressprofils. Das Strangpressprofil weist die Befestigungsöffnungen 38 auf, durch welche die Stangen 39 (siehe Figur 7) zur Halterung des Abluftrohres 25 im Grundkörper des Festdeckels geführt werden. Der Innenraum 36 des Abluftrohres 25 ist mit der Öffnung 37 versehen, wodurch der Innenraum 34 nur zu etwas mehr als zwei Drittel durch das Strangpressprofil des Abluftrohres 25 umschlossen wird. Die Befestigungsöffnungen 38 sind über den Umfang des Abluftrohres 25 derart verteilt, dass nach einem Einbau des Abluftrohres in den Grundkörper eine hohe Formstabilität des Strangpressprofils trotz der Öffnung 37 erreicht wird. An den Stellen der Befestigungsöffnungen 38 ist das Strangpressprofil entsprechend erweitert. An Stellen ohne besondere Bedeutung sind entweder eine geringe Materialstärke vorgesehen oder die Wandstärken des Strangpressprofils durch Hohlräume 52 begrenzt. Der Einlasskanal 48 ist begrenzt durch das zweite Profil 20 und die zweite Oberfläche 27 des Abluftrohres 25. Auf der zweiten Oberfläche 27 des Abluftrohres 25 ist an einem in Strömungsrichtung 49 gesehenen Ende des Einlasskanals 48 ein Drosselelement 31 vorgesehen. Das Drosselelement 31 ist mit einer Befestigung 32 am Abluftrohr 25 gehalten und verursacht eine Verengung des Querschnitts des Einlasskanals 48 vor der Umlenkfläche 28, welche in die erste Oberfläche 26 des Abluftrohres übergeht. Die Darstellung der Anordnung und Ausführung des Drosselelements 31 ist beispielhaft, es ist auch möglich eine Anordnung des Drosselelements 31 am zweiten Profil 20 vorzusehen. Figure 6 shows a schematic representation in cross section of a profile of the exhaust air pipe 25 with the inlet channel 48. The cross section shows a simplified representation of an embodiment of the exhaust air pipe 25 in the form of an extruded profile. The extruded profile has the fastening openings 38 through which the rods 39 (see Figure 7 ) to hold the exhaust pipe 25 in the base body of the fixed lid. The interior 36 of the exhaust pipe 25 is provided with the opening 37, as a result of which the interior 34 is only slightly more than two-thirds enclosed by the extruded profile of the exhaust pipe 25. The fastening openings 38 are distributed over the circumference of the exhaust pipe 25 in such a way that after the exhaust pipe has been installed in the base body, a high degree of dimensional stability of the extruded profile is achieved despite the opening 37. At the locations of the fastening openings 38, the extruded profile is expanded accordingly. In places of no particular importance, either a low material thickness is provided or the wall thicknesses of the extruded profile are limited by cavities 52. The inlet channel 48 is delimited by the second profile 20 and the second surface 27 of the exhaust air pipe 25. A throttle element 31 is provided on the second surface 27 of the exhaust air pipe 25 at an end of the inlet channel 48 seen in the flow direction 49. The throttle element 31 is held on the exhaust air pipe 25 with a fastening 32 and causes a narrowing of the cross section of the inlet channel 48 in front of the deflection surface 28, which merges into the first surface 26 of the exhaust air pipe. The representation of the arrangement and design of the throttle element 31 is an example; it is also possible to provide an arrangement of the throttle element 31 on the second profile 20.

Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Festdeckels 17. Um den Grundkörper des Festdeckels 17 bestehend aus dem ersten Profil 19, dem zweiten Profil 20 und den Endstücken 22 und 23 zu versteifen, ist ein Zwischenrippenstück 50 eingebaut. Durch den Einbau des Zwischenrippenstücks 50 wird eine höhere Verwindungssteifigkeit des Grundkörpers erreicht. Das Zwischenrippenstück 50 ist beispielhaft in der Mitte der Festdeckellänge 18 vorgesehen. In der gezeigten Darstellung ist in einer Hälfte des Festdeckels 17 das Abluftrohr 25 gezeigt, in der anderen Hälfte ist das Abluftrohr 25 nicht dargestellt, um das Messerelement 41 zeigen zu können. Das Messerelement 41 ist am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 20 mit den Schrauben 43 befestigt. Das erste Profil 19 und das zweite Profil 20 ist jeweils mit Befestigungen 21 an den Endstücken 22 und 23 jeweils verschraubt. Zusätzlich ist eine Verschraubung 51 des ersten Profils 19 und des zweiten Profils 20 mit dem Zwischenrippenstück 50 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung ist das Abluftrohr 25 zweigeteilt ausgeführt, wobei eine Teilung des Abluftrohres 25 am Zwischenrippenstück 50 erfolgt. Zur Verbindung der beiden Teile des Abluftrohres 25 ist im Zwischenrippenstück 50 eine Abluftöffnung 24 analog der Abluftöffnung 24 im Endstück 22 vorgesehen. Das Abluftrohr 25, respektive die beiden Teile des Abluftrohres 25, sind mit drei Stangen 39 in den Endstücken 22 und 23 gehalten. Dabei werden die Stangen 39 entlang einer Stangenachse 40 vom einen Endstück 22 zum anderen Endstück 23 durch entsprechende Befestigungsöffnungen 38 (siehe Figur 3) geführt. In den Endstücken 22 und 23 sowie im Zwischenrippenstück 50 sind dafür entsprechende Halteöffnungen vorgesehen. Eine Befestigung des Abluftrohres 25 im Grundkörper des Festdeckels 17 ist dadurch auf einfache Weise von einer Stirnseite des Festdeckels 17 her möglich. Figure 7 shows a schematic representation of a perspective view of a further embodiment of a fixed lid 17. In order to stiffen the base body of the fixed lid 17 consisting of the first profile 19, the second profile 20 and the end pieces 22 and 23, an intermediate rib piece 50 is installed. By installing the intermediate rib piece 50, a higher torsional rigidity of the base body is achieved. The intermediate rib piece 50 is provided, for example, in the middle of the fixed cover length 18. In the illustration shown, the exhaust pipe 25 is shown in one half of the fixed cover 17; in the other half, the exhaust pipe 25 is not shown to be able to show the knife element 41. The knife element 41 is attached to the first profile 19 and to the second profile 20 with the screws 43. The first profile 19 and the second profile 20 are each screwed to fasteners 21 on the end pieces 22 and 23. In addition, a screw connection 51 of the first profile 19 and the second profile 20 with the intermediate rib piece 50 is provided. In the embodiment shown, the exhaust air pipe 25 is designed in two parts, with the exhaust air pipe 25 being divided at the intermediate rib piece 50. To connect the two parts of the exhaust air pipe 25, an exhaust air opening 24 is provided in the intermediate rib piece 50, analogous to the exhaust air opening 24 in the end piece 22. The exhaust pipe 25, or rather the two parts of the exhaust pipe 25, are held in the end pieces 22 and 23 with three rods 39. The rods 39 are moved along a rod axis 40 from one end piece 22 to the other end piece 23 through corresponding fastening openings 38 (see Figure 3 ) guided. Corresponding holding openings are provided in the end pieces 22 and 23 as well as in the intermediate rib piece 50. Fastening the exhaust air pipe 25 in the base body of the fixed lid 17 is thereby possible in a simple manner from an end face of the fixed lid 17.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

11
FaserflockenFiber flakes
22
Vorreisserlicker-in
33
Vorreisserwalzelicker-in roller
44
Trommeldrum
55
Drehachse TrommelAxis of rotation drum
66
Drehrichtung TrommelDirection of rotation of the drum
77
Abnehmercustomer
88th
Bandbildende EinheitBand-forming unit
99
Kardenbandcard band
1010
VorkardierzonePre-carding zone
1111
HauptkardierzoneMain carding zone
1212
NachkardierzonePost-carding zone
1313
UnterkardierzoneUndercarding zone
1414
WanderdeckelaggregatRevolving cover unit
1515
KardierelementCarding element
1616
AusscheideelementElimination element
1717
FestdeckelFixed lid
1818
FestdeckellängeFixed lid length
1919
Erstes ProfilFirst profile
2020
Zweites ProfilSecond profile
2121
Befestigung ProfileFastening profiles
2222
Erstes EndstückFirst end piece
2323
Zweites EndstückSecond end piece
2424
AbluftöffnungExhaust opening
2525
AbluftrohrExhaust pipe
2626
Erste Oberfläche AbluftrohrFirst surface exhaust pipe
2727
Zweite Oberfläche AbluftrohrSecond surface exhaust pipe
2828
Umlenkflächedeflection surface
2929
LuftleitelementAir guide element
3030
Befestigung LuftleitelementFastening air guide element
3131
DrosselelementThrottle element
3232
Befestigung DrosselelementFastening throttle element
3333
FührungselementLeadership element
3434
Befestigung FührungselementFastening guide element
3535
Dichtungpoetry
3636
Innenraum AbluftrohrInterior exhaust pipe
3737
Öffnung AbluftrohrOpening exhaust pipe
3838
BefestigungsöffnungFastening opening
3939
Stangepole
4040
StangenachseRod axis
4141
MesserelementKnife element
4242
AuswurföffnungEjection opening
4343
Schrauben MesserelementScrews knife element
4444
Arbeitsrichtung MesserelementWorking direction of knife element
4545
AbsaugkanalSuction channel
4646
Strömungsrichtung AbsaugkanalFlow direction of the suction channel
4747
Trash-TransportTrash transport
4848
Einlasskanalinlet channel
4949
Strömungsrichtung LuftzuführungFlow direction of air supply
5050
ZwischenrippenstückIntercostal piece
5151
Befestigung ZwischenrippenstückAttachment of intermediate rib piece
5252
Hohlraum ProfilCavity profile

Claims (15)

Festdeckel (17) für eine Karde mit einer Festdeckellänge (18) und mit einem Grundkörper und mit am Grundkörper befestigten Messerelementen (41) und mit einem Abluftrohr (25), wobei die Messerelemente (41) eine Arbeitsrichtung (44) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper zumindest aus einem ersten Profil (19) und einem zweiten Profil (20) und zwei Endstücken (22, 23) gebildet ist, wobei das erste Profil (19) in Arbeitsrichtung (44) gesehen vor dem zweiten Profil (20) angeordnet ist und wobei die Endstücke (22, 23) beidseits ausserhalb der Festdeckellänge (18) vorgesehen sind und wobei das erste Profil (19) und das zweite Profil (20) zwischen den Endstücken (22, 23) angeordnet und an den Endstücken (22, 23) befestigt sind und wobei das Abluftrohr (25) zwischen dem ersten Profil (19) und dem zweiten Profil (20) angeordnet und von den Endstücken (22, 23) gehalten ist und dass der Festdeckel (17) einen Absaugkanal (45) aufweist, welcher durch das Abluftrohr (25) mit einer den Messerelementen (41) zugewandten ersten Oberfläche (26) und den Messerelementen (41) gebildet und durch das erste Profil (19), das zweite Profil (20) und die Endstücke (22, 23) begrenzt ist.Fixed cover (17) for a card with a fixed cover length (18) and with a base body and with knife elements (41) attached to the base body and with an exhaust pipe (25), the knife elements (41) having a working direction (44), characterized in that that the base body is formed at least from a first profile (19) and a second profile (20) and two end pieces (22, 23), the first profile (19) being arranged in front of the second profile (20) when viewed in the working direction (44). is and wherein the end pieces (22, 23) are provided on both sides outside the fixed cover length (18) and wherein the first profile (19) and the second profile (20) are arranged between the end pieces (22, 23) and on the end pieces (22, 23) are attached and wherein the exhaust pipe (25) is arranged between the first profile (19) and the second profile (20) and is held by the end pieces (22, 23) and that the fixed cover (17) has a suction channel (45). , which is formed by the exhaust pipe (25) with a first surface (26) facing the knife elements (41) and the knife elements (41) and by the first profile (19), the second profile (20) and the end pieces (22, 23 ) is limited. Festdeckel (17) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (25) gegen das erste Profil (19) oder das zweite Profil (20) derart offen ist, dass eine Verbindung des Absaugkanals (45) und eines Innenraumes (36) des Abluftrohres (25) über die Festdeckellänge (18) zwischen den Endstücken (22, 23) gebildet ist.Fixed lid (17) according to claim 1, characterized in that the exhaust pipe (25) is open towards the first profile (19) or the second profile (20) in such a way that a connection of the suction channel (45) and an interior (36) of the Exhaust air pipe (25) is formed over the fixed cover length (18) between the end pieces (22, 23). Festdeckel (17) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abluftrohr (25) und dem ersten Profil (19) oder dem zweiten Profil (20) an einer dem Absaugkanal (45) abgewandten Seite des Abluftrohres (25) eine Dichtung (35) vorgesehen ist.Fixed lid (17) according to claim 1 or 2, characterized in that between the exhaust pipe (25) and the first profile (19) or the second profile (20) on a side of the exhaust pipe (25) facing away from the suction channel (45) there is a seal (35) is provided. Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (25) gegen das erste Profil (19) offen und mit einer Dichtung (35) versehen ist und gegen das zweite Profil (20) einen Abstand aufweist, wobei zwischen einer dem zweiten Profil (20) zugewandten zweiten Oberfläche (27) des Abluftrohres (25) und dem zweiten Profil (20) ein Einlasskanal (48) gebildet ist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the exhaust pipe (25) is open towards the first profile (19) and is provided with a seal (35) and is at a distance from the second profile (20). has, wherein an inlet channel (48) is formed between a second surface (27) of the exhaust pipe (25) facing the second profile (20) and the second profile (20). Festdeckel (17) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (25) gegen das zweite Profil (20) offen und mit einer Dichtung (35) versehen ist und gegen das erste Profil (19) einen Abstand aufweist, wobei zwischen einer dem ersten Profil (19) zugewandten zweiten Oberfläche (27) des Abluftrohres (25) ein Einlasskanal (48) gebildet ist.Fixed lid (17) according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the exhaust pipe (25) is open to the second profile (20) and is provided with a seal (35) and is at a distance from the first profile (19). , wherein an inlet channel (48) is formed between a second surface (27) of the exhaust air pipe (25) facing the first profile (19). Festdeckel (17) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergang vom Einlasskanal (48) in den Absaugkanal (45) eine Umlenkfläche (28) vorgesehen ist, wobei die Umlenkfläche (28) durch die zweite Oberfläche (27) des Abluftrohres (25) oder ein am Abluftrohr (25) befestigtes Luftleitelement (29) gebildet ist.Fixed lid (17) according to claim 4 or 5, characterized in that a deflection surface (28) is provided in a transition from the inlet channel (48) into the suction channel (45), the deflection surface (28) being through the second surface (27) of the Exhaust air pipe (25) or an air guide element (29) attached to the exhaust air pipe (25) is formed. Festdeckel (17) nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlasskanal (48) ein Drosselelement (31) zur Einstellung eines Querschnitts des Einlasskanals (48) vorgesehen ist.Fixed lid (17) according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that a throttle element (31) is provided in the inlet channel (48) for adjusting a cross section of the inlet channel (48). Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Formgebung der den Messerelementen (41) zugewandten ersten Oberfläche (26) des Abluftrohres (25) an einen Verlauf der Messerelemente (41) in Arbeitsrichtung (44) angepasst ist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a shape of the first surface (26) of the exhaust pipe (25) facing the knife elements (41) is adapted to a course of the knife elements (41) in the working direction (44). Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oberfläche (26) des Abluftrohres (25) durch ein auf das Abluftrohr (25) aufgesetztes Führungselement (33) gebildet ist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first surface (26) of the exhaust air pipe (25) is formed by a guide element (33) placed on the exhaust air pipe (25). Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (45) gegen die Arbeitsrichtung (44) im Querschnitt öffnend ausgeformt ist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (45) is designed to open in cross section against the working direction (44). Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (45) über die Festdeckellänge (18) eine konisch zulaufende Formgebung aufweist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (45) has a conically tapering shape over the fixed lid length (18). Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Festdeckellänge (18) gesehen zwischen den Endstücken (22, 23) zumindest ein Zwischenrippenstück (50) vorgesehen ist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one intermediate rib piece (50) is provided in the fixed lid length (18) between the end pieces (22, 23). Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (25) durch das Zwischenrippenstück (50) verschlossen ist.Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the exhaust pipe (25) is closed by the intermediate rib piece (50). Karde mit einem Absaugsystem, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Festdeckel (17) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche vorgesehen ist und das Abluftrohr (25) des Festdeckels (17) mit dem Absaugsystem verbunden ist.Card with a suction system, characterized in that at least one fixed cover (17) is provided according to at least one of the preceding claims and the exhaust pipe (25) of the fixed cover (17) is connected to the suction system. Karde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Festdeckel (17) dergestalt angeordnet ist, dass durch das Absaugsystem im Abluftrohr (25) des Festdeckels (17) eine Erzeugung einer Saugströmung vorgesehen ist, wobei eine durch die Saugströmung im Abluftrohr (25) hervorgerufene Luftströmung im Absaugkanal (45) eine der Arbeitsrichtung (44) entgegengesetzte Richtung aufweist.Card according to claim 14, characterized in that the fixed cover (17) is arranged in such a way that a suction flow is generated by the suction system in the exhaust pipe (25) of the fixed cover (17), one caused by the suction flow in the exhaust pipe (25). Air flow in the suction channel (45) has a direction opposite to the working direction (44).
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