DE102017201678B4

DE102017201678B4 - Circular comb with comb segment and alignment segment

Info

Publication number: DE102017201678B4
Application number: DE102017201678.7A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Henninger
Original assignee: Staedtler and Uhl KG
Current assignee: Staedtler and Uhl KG
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-02-02
Publication date: 2019-05-09
Anticipated expiration: 2037-02-03
Also published as: EP3577261A1; EP3577261B1; CN110249085A; DE102017201678A1; WO2018141532A1; CN110249085B; JP2020505527A; JP7030130B2

Abstract

Kreiskamm zur Befestigung an einer um eine Drehachse (13) in einer Kämmrichtung (26) drehbaren Welle (14) einer Kämmmaschine (1), welche zum Kämmen von textilen Fasern (2) bestimmt ist und feststehende Abzugswalzen (7, 8, 9, 10) für die gekämmten textilen Fasern (11) hat, aufweisend
a) eine Kreiskamm-Grundkörpereinheit (17; 36; 40; 42; 47, 48, 49) mit einer Außenseite (18),
b) ein Kämmsegment (19) mit mehreren an der Außenseite (18) der Kreiskamm-Grundkörpereinheit (17; 36; 40; 42; 47, 48, 49) angeordneten Kämmriegeln (22), die mit nach außen vorstehenden Kämmzähnen (23) ausgestattet sind, deren in Kämmrichtung (26) gesehen vordere Kämmzahnflanken (28) jeweils in Kämmrichtung (26) geneigt sind dadurch gekennzeichnet, dass
c) an der Außenseite (18) der Kreiskamm-Grundkörpereinheit (17; 36; 40; 42; 47, 48, 49) ein Ausrichtsegment (20) angeordnet ist, das mit mehreren nach außen vorstehenden Ausrichtelementen (25; 51) ausgestattet ist, deren in Kämmrichtung (26) gesehen vordere Ausrichtelementflanken (29) jeweils gegen die Kämmrichtung (26) geneigt sind, und von denen ein Teil in Kämmrichtung (26) gesehen hintereinander angeordnet ist.

Circular comb for attachment to a shaft (14) of a combing machine (1) which is rotatable around a rotation axis (13) in a combing direction (26) and intended for combing textile fibers (2) and stationary take-off rolls (7, 8, 9, 10 ) for the combed textile fibers (11), comprising
a) a circular comb basic body unit (17; 36; 40; 42; 47, 48, 49) having an outer side (18),
b) a combing segment (19) having a plurality of combing bars (22) disposed on the outside (18) of the circular comb main body unit (17; 36; 40; 42; 47,48,49) and provided with outwardly projecting combing teeth (23) are, in the combing direction (26) seen front comb tooth flanks (28) in each case in the combing direction (26) are inclined, characterized in that
c) on the outer side (18) of the circular comb main body unit (17; 36; 40; 42; 47,48,49) an alignment segment (20) is provided which is equipped with a plurality of outwardly projecting alignment elements (25; 51), whose front Ausrichtelementflanken seen in the combing direction (26) in each case against the Kämmrichtung (26) are inclined, and of which a part in the combing direction (26) is arranged one behind the other.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreiskamm zur Befestigung an einer um eine Drehachse in einer Kämmrichtung drehbaren Welle einer Kämmmaschine, welche zum Kämmen von textilen Fasern bestimmt ist und feststehende Abzugswalzen für die gekämmten textilen Fasern hat.The invention relates to a circular comb for attachment to a shaft rotatable about a rotational axis in a combing shaft of a comber, which is intended for combing textile fibers and has fixed take-off rollers for the combed textile fibers.

Kämme zum Einsatz in Kämmmaschinen sind z.B. in Form von Kreis- oder Rundkämmen durch offenkundige Vorbenutzung bekannt, wobei auf einem Kreiskamm-Grundkörper Kämmelemente angeordnet sind, die mit dem Faserbart der zu kämmenden textilen Fasern in Eingriff stehen. Ein Kamm, der entlang zumindest eines Teils seines Umfangs mit Kämmelementen versehen ist, wird als Kreiskamm bezeichnet. Der aktive Kämmbereich kann dabei beispielsweise 78°, 90°, 111°, 137° oder 180° des Umfangs einer Mantellinie des Kreiskamms betragen. Bei den Kämmelementen kann es sich z.B. um Nadeln, Nadelstreifen, Sägezahndrahtabschnitte, Kammzinken oder insbesondere Sägezahnstanzteile handeln. Mehrere dieser Kämmelemente sind üblicherweise zu Kämmriegeln, die manchmal auch als Kämmgarnituren bezeichnet werden, vormontiert. Ein solcher Kämmriegel kann also z.B. mehrere axial, d.h. in Richtung der Drehachse, hintereinander angeordnete Sägezahnstanzteile, Sägezahndrahtabschnitte oder auch mit Zähnen versehene Zahnscheiben aufweisen.Combs for use in combing machines are e.g. in the form of circular or circular ridges known by public prior use, wherein combing elements are arranged on a circular comb main body, which are in engagement with the tuft of the textile fibers to be combed. A comb provided with combing elements along at least part of its circumference is referred to as a circular comb. The active combing area can be, for example, 78 °, 90 °, 111 °, 137 ° or 180 ° of the circumference of a surface line of the circular comb. The combing elements may be e.g. to act on needles, pinstripes, sawtooth wire sections, comb teeth or in particular sawtooth stampings. Several of these combing elements are usually preassembled to comb bars, which are sometimes referred to as Kämmgarnituren. Such a combing bar can thus be used e.g. several axially, i. in the direction of the axis of rotation, successively arranged Sägezahnstanzteile, sawtooth wire sections or toothed toothed discs have.

Moderne Kämmmaschinen arbeiten mit sehr hohen Kammspielzahlen, bei denen sich ein Kreiskamm um bis zu 600 Mal pro Minute dreht. Auch noch höhere Drehzahlen sind angedacht. Durch diese hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ergeben sich an verschiedenen Stellen verschärfte und zum Teil auch neue Anforderungen an Aufbau und Wirkungsweise der Kämmmaschine und deren Komponenten. Eines dieser Problemfelder ist das an den Abzugswalzen stattfindende Verbinden bzw. Verlöten der im aktuellen Kämmzyklus ausgekämmten Fasern mit den im vorherigen Kämmzyklus ausgekämmten Fasern.Modern combers work with very high Kammspielzahlen, in which a circular comb rotates up to 600 times per minute. Even higher speeds are being considered. Due to these high operating speeds, at different points, more stringent and sometimes even new requirements are imposed on the design and mode of operation of the comber and its components. One of these problem areas is the joining or soldering of the fibers combed out in the current combing cycle with the fibers combed out in the previous combing cycle, taking place on the draw-off rolls.

In der DE 689 11 552 T2 wird eine einen Kreiskamm umfassende Kämmmaschine beschrieben, bei der sowohl der vom Zangenaggregat zugeführte Anteil an neu ausgekämmten Fasern als auch der von den Abzugswalzen gehaltene Anteil an bereits vorher ausgekämmten Fasern vor und während des Verlötungsvorgangs in ihrer jeweiligen korrekten Position gehalten werden sollen. Dazu ist ein Fransensteuerglied vorgesehen, das in Kämmrichtung gesehen hinter einem eigentlichen Kämmsegment des Kreiskamms angeordnet ist. Das Fransensteuerglied weist hinter dem Kämmsegment einen Freiraum auf, der zur Aufrechterhaltung einer an der unteren Abzugswalze vorbei und nach unten in Richtung eines Saugkastens gerichteten Luftströmung dient, so dass der von den Abzugswalzen im Rahmen ihrer Pilgerschrittbewegung durchgeführten Rückwärtsteilbewegung wieder in Richtung des Kreiskamms zurücktransportierte Teil an bereits (im vorherigen Kämmzyklus) ausgekämmten Fasern an die untere Abzugswalze angedrückt wird. Außerdem hat das Fransensteuerglied eine Spitzenlinienfläche, auf der der vom Zangenaggregat zugeführte Anteil an neu ausgekämmten Fasern aufliegt, um ein Abknicken zu verhindern. Wenn diese Spitzenlinienfläche allerdings die neu ausgekämmten Fasern verlässt und sich gegenüber der unteren Abzugswalze befmdet, wird der dort nach unten gerichtete Luftstrom unterbunden, was zu einem Abheben der bereits (im vorherigen Kämmzyklus) ausgekämmten Fasern von der unteren Abzugswalze führen und damit zu einem unbefriedigenden Verlötungsvorgang führen kann.In the DE 689 11 552 T2 describes a comber comprising a circular comb, in which both the proportion of newly combed fibers fed in by the nipper unit and the proportion of previously combed fibers held by the draw-off rollers should be kept in their respective correct position before and during the soldering process. For this purpose, a fringe control member is provided which, viewed in the combing direction, is arranged behind an actual combing segment of the circular comb. The fringe control member has behind the combing segment on a free space, which serves to maintain a directed on the lower take-off roll and down in the direction of a suction box air flow, so that carried out by the take-off rollers in their pilgrim step movement backward movement again in the direction of the circular comb transported back part already combed out (in the previous combing cycle) fibers is pressed against the lower take-off roll. In addition, the fringe control member has a top line surface on which rests the supplied by the nipper unit share of newly combed out fibers to prevent kinking. However, if this top-line surface leaves the newly combed out fibers and faces the bottom take-off roll, the downwardly directed airflow is inhibited, resulting in a lift of the already (in the previous combing cycle) combed fibers from the lower take-off roll and thus an unsatisfactory soldering operation can lead.

In der EP 3 034 660 A1 wird ein Kreiskamm mit einem in Kämmrichtung gesehen hinter dem Kämmsegment des Kreiskamms angeordneten Luftleit- bzw. Führungselement beschrieben. Dieses Führungselement soll die Luftströmung so kontrollieren, dass der von den Abzugswalzen zurücktransportierte Teil der (bereits vorher) ausgekämmten Fasern an der unteren Abzugswalze anliegt.In the EP 3 034 660 A1 a circular comb is described with a arranged in Kämmrichtung behind the combing segment of the circular comb air guide or guide element. This guide element is to control the air flow so that the part of the (already previously) combed out fibers fed back from the take-off rolls bears against the lower take-off roll.

Weiterhin wird in der EP 0 447 900 A1 ein Kreiskamm beschrieben, bei dem in Kämmrichtung gesehen hinter dem Kämmsegment an beiden axialen Stirnseiten seitliche Führungsleisten angeordnet sind, um ein seitliches Abspreizen von Fasern aus dem vom Zangenaggregat zugeführten Anteil an neu ausgekämmten Fasern zu verhindern. Außerdem ist ein Faserstützsegment vorgesehen, auf dem der vom Zangenaggregat zugeführte Anteil an neu ausgekämmten Fasern aufliegt, um so ein Abknicken zu verhindern.Furthermore, in the EP 0 447 900 A1 a circle comb described in the direction of combing behind the combing segment on both axial end sides lateral guide rails are arranged to prevent a lateral spreading of fibers from the supplied by the nipper unit share of newly combed out fibers. In addition, a fiber support segment is provided, on which rests the supplied by the nipper unit share of newly combed out fibers, so as to prevent kinking.

Darüber hinaus wird in der DE 10 2009 032 799 A1 ein weiterer Kreiskamm beschrieben, der einen ersten und einen zweiten Kammsegmentbereich umfasst. Innerhalb des zweiten Kammsegmentbereichs sind die Zähne so konfiguriert, dass die Kämmwirkung dort geringer ist als am entgegen der Drehrichtung gesehenen Ende des ersten Kammsegmentbereichs.In addition, in the DE 10 2009 032 799 A1 another circular comb is described which comprises a first and a second comb segment region. Within the second comb segment region, the teeth are configured such that the combing effect is less there than at the end of the first comb segment region opposite to the direction of rotation.

Trotz dieser bekannten Lösungen kommt es bei bisherigen Kämmmaschinen während des Verlötungsvorgangs immer wieder zu Unregelmäßigkeiten und zu unbefriedigenden Resultaten, insbesondere, wenn diese Kämmmaschinen mit hohen Kammspielzahlen betrieben werden.Despite these known solutions, irregularities and unsatisfactory results occur again and again in the case of previous combers during the soldering process, in particular when these combing machines are operated with a high number of combs.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, einen Kreiskamm der eingangs bezeichneten Art mit gegenüber den bisher bekannten Ausführungsformen verbesserten Eigenschaften anzugeben.The object of the invention is therefore to provide a circular comb of the type described above with respect to the previously known Give embodiments improved properties.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Kreiskamm entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 1 angegeben. Der erfmdungsgemäße Kreiskamm hat eine Kreiskamm-Grundkörpereinheit mit einer Außenseite, ein Kämmsegment mit mehreren an der Außenseite der Kreiskamm-Grundkörpereinheit angeordneten Kämmriegeln, die mit nach außen vorstehenden Kämmzähnen ausgestattet sind, deren in Kämmrichtung gesehen vordere Kämmzahnflanken jeweils in Kämmrichtung geneigt sind, und ein an der Außenseite der Kreiskamm-Grundkörpereinheit angeordnetes Ausrichtsegment, das mit mehreren nach außen vorstehenden Ausrichtelementen ausgestattet ist, deren in Kämmrichtung gesehen vordere Ausrichtelementflanken jeweils gegen die Kämmrichtung geneigt sind, und von denen ein Teil in Kämmrichtung gesehen zumindest im Wesentlichen hintereinander angeordnet ist.To solve this problem, a circular comb according to the features of claim 1 is given. The circular comb according to the invention has a circular comb basic body unit with an outer side, a combing segment with a plurality of combing bars arranged on the outer side of the circular comb basic body unit, which are equipped with comb teeth extending outwardly, whose front combing tooth flanks, viewed in the combing direction, are each inclined in the combing direction, and on the outside of the circular comb basic body unit arranged alignment segment, which is equipped with a plurality of outwardly projecting alignment elements, seen in the combing front Ausrichtelementflanken are each inclined to the Kämmrichtung, and of which a part seen in the combing direction is arranged at least substantially one behind the other.

Es wurde erkannt, dass auf beide Faseranteile, also zum einen auf den vom Zangenaggregat gehaltenen Anteil an anfangs noch auszukämmenden und danach frisch ausgekämmten Fasern und zum anderen auf den von den Abzugswalzen gehaltenen Anteil an bereits vorher ausgekämmten Fasern, bei einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Kämmmaschine mit Kammspielzahlen von bis zu 600 Umdrehungen pro Minute erhebliche Kräfte wirken, die ohne geeignete Gegenmaßnahmen zu Luft- und/oder Faser-Verwirbelungen und als Folge davon zu Unregelmäßigkeiten bei der Lötung, also beim Verbinden der beiden Faseranteile, führen können. Um dies zumindest weitestgehend zu vermeiden, weist der erfmdungsgemäße Kreiskamm das Ausrichtsegment mit den insbesondere im Wesentlichen radial nach außen vorstehenden Ausrichtelementen auf.It was recognized that the combing machine was involved in both fiber contents, that is, on the part held by the nipper unit initially to be combed out and then freshly combed out, and on the fraction of fibers which had been previously combed out by the draw-off rollers Kammspielzahlen of up to 600 revolutions per minute act considerable forces that without proper countermeasures to air and / or fiber turbulence and as a result can lead to irregularities in the soldering, so when connecting the two fiber components. In order to avoid this at least as far as possible, the circular comb according to the invention has the alignment segment with the alignment elements, which project in particular substantially radially outwards.

Bei den Ausrichtelementen kann es sich dabei beispielsweise um Ausrichtzähne, um Ausrichtnadeln oder ähnliche Elemente handeln. Die Ausrichtzähne können dabei insbesondere verschiedene Zahngeometrien haben und bevorzugt integrale Bestandteile von Sägezahnstanzstreifen, von Sägezahndrahtabschnitten oder von Zahnscheiben sein. Die Ausrichtelemente bestehen wie auch die Kämmzähne insbesondere aus einem Metallwerkstoff und sind vorzugsweise mechanisch starr.The alignment elements may be alignment teeth, aligning needles or similar elements, for example. The alignment teeth may in particular have different tooth geometries and preferably be integral components of sawtooth punching strips, sawtooth wire sections or toothed disks. The alignment elements, like the combing teeth, in particular consist of a metal material and are preferably mechanically rigid.

Erfindungsgemäß haben diese Ausrichtelemente jeweils vordere Ausrichtelementflanken, die jeweils gegen die Kämmrichtung geneigt sind, also insbesondere einen negativen Elementbrust- bzw. Zahnbrustwinkel aufweisen.According to the invention, these alignment elements each have front alignment element flanks, which are respectively inclined in the direction of combing, that is to say in particular have a negative element breast or toothbrush angle.

Hierin unterscheiden sie sich von den Kämmzähnen der Kämmriegel des Kämmsegments. Letztere stehen zwar auch insbesondere im Wesentlichen radial nach außen vor. Sie haben aber vordere Kämmzahnflanken, die jeweils in Kämmrichtung geneigt sind, also einen positiven Zahnbrustwinkel aufweisen. Dieser positive Zahnbrustwinkel kann auch als Zahneingiffswinkel bezeichnet werden. Aufgrund ihres positiven Zahnbrustwinkels resultiert der im Bereich des Kämmsegments erwünschte kämmende Eingriff der Kämmzähne in die insbesondere vom Zangenaggregat gehaltenen und noch zu kämmenden textilen Fasern. Die Kämmzähne der Kämmriegel bedecken einen Kämm-Umfangswinkelbereich und bilden in ihrer Gesamtheit den eigentlichen Kämmbereich des Kreiskamms.Here they differ from the combing teeth of the combing bars of the combing segment. Although the latter are also in particular substantially radially outward. But they have front comb tooth flanks, which are each inclined in the direction of combing, so have a positive toothbrush angle. This positive toothbrace angle can also be referred to as a meshing angle. Due to its positive tooth gudgeon angle, the meshing engagement of the combing teeth, which is desirable in the area of the combing segment, results in the textile fibers held in particular by the nipper unit and yet to be combed. The combing teeth of the combing bars cover a combing circumferential angle range and in their entirety form the actual combing area of the circular comb.

Ein solcher kämmender Eingriff soll dagegen durch die Ausrichtelemente gerade nicht erfolgen. Vielmehr sollen sie die von den Abzugswalzen zurücktransportierten bereits gekämmten Fasern ausrichten, führen, parallelisieren, strecken und/oder insbesondere auch an der unteren Abzugswalze halten. Dazu ist kein aggressiver kämmender Eingriff erforderlich. Er wäre sogar kontraproduktiv. Vielmehr ist lediglich ein vergleichsweise sanftes Berühren der zurücktransportierten bereits gekämmten Fasern vorgesehen. Dieser sanfte Faserkontakt erfolgt insbesondere aufgrund des negativen Elementbrust- bzw. Zahnbrustwinkels der Ausrichtelemente. Die Ausrichtelemente sind insbesondere tangential und vorzugsweise auch axial verteilt an der Außenseite der Kreiskamm-Grundkörpereinheit angeordnet, so dass der sanfte Faserkontakt vorzugsweise überall im Bereich des Ausrichtsegments stattfinden kann. Dadurch, dass ein Teil der Ausrichtelemente in Kämmrichtung hintereinander angeordnet ist, kann der sanfte Faserkontakt pro Durchlauf, also während einer Kreiskamm-Umdrehung, sogar vorzugsweise mehrmals erfolgen. Insgesamt resultieren so eine besonders effiziente Ausrichtung, Führung, Streckung und/oder Parallelisierung der zurücktransportierten bereits gekämmten Fasern. Außerdem werden diese Fasern so auch sehr gut an der unteren Abzugswalze gehalten. Dadurch läuft der Verlötungsvorgang - selbst bei den genannten hohen Maschinengeschwindigkeiten - sehr gleichmäßig ab, wodurch letztendlich gleichmäßige Kammzüge (= gekämmte schuppenartig auf die Abzugswalzen aufgelegte Faserreihen) gegeben sind. Hieraus können hochwertige Garne, die sehr viel weniger Garnfehler (Dick- und Dünnstellen) aufweisen, hergestellt werden. Es resultieren Garne mit einem niedrigen CV-Wert, der die Garngleichmäßigkeit angibt.By contrast, such a meshing intervention should not be effected by the alignment elements. Rather, they should align the transported back from the take-off rollers already combed fibers, lead, parallelize, stretch and / or in particular also hold on the lower take-off roll. This does not require aggressive meshing intervention. He would even be counterproductive. Rather, only a comparatively gentle touching of the back-transported already combed fibers is provided. This gentle fiber contact occurs in particular due to the negative element breast or tooth surface angle of the alignment. The alignment elements are in particular arranged tangentially and preferably also distributed axially on the outside of the circular comb main body unit, so that the gentle fiber contact can preferably take place everywhere in the region of the alignment segment. Because a part of the alignment elements is arranged one behind the other in the combing direction, the gentle fiber contact per pass, that is to say during a circular comb revolution, can even take place preferably several times. Overall, this results in a particularly efficient alignment, guidance, stretching and / or parallelization of the back-transported already combed fibers. In addition, these fibers are held very well on the lower take-off roll. As a result, the soldering process runs - even at the high machine speeds mentioned - very evenly off, which ultimately uniform combs (= combed scales on the take-off rollers laid fiber rows) are given. From this high-quality yarns, which have much less yarn defects (thick and thin areas), can be produced. The result is yarns with a low CV value, which indicates yarn uniformity.

Außerdem ermöglicht der erfindungsgemäße Kreiskamm mit dem Ausrichtsegment sehr hohe Kammspielzahlen der Kämmmaschine bei trotzdem gleichbleibend hoher Qualität des Faserverbunds der ausgekämmten Kammzüge. Kammspielzahlen von bis zu 600 Umdrehungen pro Minute oder sogar noch höhere Arbeitsgeschwindigkeiten sind möglich. Weiterhin lässt sich das Ausrichtsegment aufgrund seines Aufbaus, der insbesondere dem des Kämmsegments ähnlich ist, preiswert herstellen.In addition, the circular comb according to the invention with the alignment segment allows very high Kammspielzahlen the combing machine while still consistently high quality of the fiber composite combed out combs. Kammspielzahlen of up to 600 revolutions per minute or even higher working speeds are possible. Furthermore, the alignment segment can be due to its construction, which is particularly similar to that of the comb segment, inexpensive manufacture.

Die Kreiskamm-Grundkörpereinheit des erfindungsgemäßen Kreiskamms kann im einfachsten Fall aus einem einteiligen Kreiskamm-Grundkörper bestehen. Sie kann aber auch einen mehrteiligen Kreiskamm-Grundkörper umfassen. Außerdem kann sie als optionale weitere Bestandteile insbesondere auch Befestigungsklammern zur Befestigung des Kreiskamms an der Welle der Kämmmaschine haben. Die Kreiskamm-Grundkörpereinheit oder zumindest der Kreiskamm-Grundkörper an sich kann insbesondere im Wesentlichen die Grundform eines Umfangssegments eines Hohlkreiszylinders haben, wobei die Zylinderachse des Hohlkreiszylinders eine insbesondere mit der Drehachse zusammenfallende Mittenlängsachse der Kreiskamm-Grundkörpereinheit bzw. des Kreiskamm-Grundkörpers ist. Insofern hat auch die Außenseite der Kreiskamm-Grundkörpereinheit bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen teilkreiszylindrische Form. Dies gilt insbesondere zumindest für den Bereich, in dem das Kämmsegment angeordnet ist, kann aber auch in dem Bereich gelten, in dem sich das Ausrichtsegment befmdet. Unmittelbar vor oder in dem Bereich des Ausrichtsegments kann die Außenseite der Kreiskamm-Grundkörpereinheit aber insbesondere auch eine von der exakten teilkreiszylindrischen Form abweichende Geometrie aufweisen. Trotz dieser möglichen von der exakten teilkreiszylindrischen Form abweichenden Geometrie kann die Außenseite bei allgemeiner Betrachtung insbesondere als tangentiale Außenseite bzw. Außenumfangsseite verstanden werden.The circular comb main body unit of the circular comb according to the invention may in the simplest case consist of a one-piece circular comb main body. But it can also include a multi-part circular comb basic body. In addition, it may have, as optional further components, in particular also fastening clips for fastening the circular comb to the shaft of the combing machine. The circular comb main body unit or at least the circular comb basic body itself may in particular essentially have the basic shape of a circumferential segment of a hollow circular cylinder, the cylinder axis of the hollow circular cylinder being a central longitudinal axis coinciding in particular with the rotational axis of the circular comb main body unit or of the circular comb main body. In this respect, the outside of the circular comb main body unit preferably also has an at least substantially semicircular cylindrical shape. This applies in particular at least to the region in which the combing segment is arranged, but may also apply in the region in which the alignment segment is located. Immediately before or in the region of the alignment segment, however, the outer side of the circular comb base body unit may in particular also have a geometry deviating from the exact part-circular cylindrical shape. Despite this possible deviating from the exact part-circular cylindrical shape geometry, the outside can be understood in general view in particular as a tangential outer side or outer peripheral side.

Die hier verwendeten Orts- oder Richtungsangaben beziehen sich insbesondere jeweils auf die Drehachse der Welle oder ein durch diese Drehachse festgelegtes Zylinderkoordinatensystem. Insofern steht „axial“ für eine Orientierung in Richtung der Drehachse, „radial“ für eine Orientierung senkrecht zur Drehachse und „tangential“ für eine Orientierung in Umfangsrichtung um die Drehachse. Die Kämmrichtung des erfindungsgemäßen Kreiskamms ist insbesondere die Drehrichtung, in der sich der Kreiskamm um die Drehachse dreht. Sie ist insbesondere eine der beiden Umfangsrichtungen um die Drehachse.The location or direction data used here relate in particular respectively to the axis of rotation of the shaft or a cylindrical coordinate system defined by this axis of rotation. Insofar "axial" stands for an orientation in the direction of the axis of rotation, "radial" for an orientation perpendicular to the axis of rotation and "tangential" for an orientation in the circumferential direction about the axis of rotation. The combing direction of the circular comb according to the invention is in particular the direction of rotation in which the circular comb rotates about the axis of rotation. It is in particular one of the two circumferential directions about the axis of rotation.

Unter textilen Fasern sind hier insbesondere Wollfasern, Baumwollfasern, Kunstfasern, Chemiefasern oder auch Fasern, die aus einem Gemisch von mindestens zwei der vorstehend genannten Fasertypen bestehen, zu verstehen.Under textile fibers are here in particular wool fibers, cotton fibers, synthetic fibers, man-made fibers or fibers, which consist of a mixture of at least two of the aforementioned fiber types to understand.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kreiskamms ergeben sich aus den Merkmalen der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments of the circular comb according to the invention will become apparent from the features of the dependent claims of claim 1.

Günstig ist eine Ausgestaltung, bei der die Ausrichtelemente einen negativen Elementbrustwinkel im Bereich zwischen -5° und -65°, insbesondere zwischen -5° und -40° und bevorzugt zwischen -8° und -30° haben. Dann ist der Einfluss der Ausrichtelemente auf den von den Abzugswalzen zurücktransportierten Teil der bereits gekämmten Fasern einerseits sehr wirksam, andererseits aber auch nicht zu stark.An embodiment in which the alignment elements have a negative element breast angle in the range between -5 ° and -65 °, in particular between -5 ° and -40 °, and preferably between -8 ° and -30 °, is favorable. Then the influence of the alignment elements on the transported back from the take-off rollers part of the already combed fibers on the one hand very effective, on the other hand, but not too strong.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die Ausrichtelemente einen Vorstand im Bereich zwischen 0,5 mm und 4 mm, insbesondere zwischen 0,8 mm und 2,5 mm und bevorzugt zwischen 1,5 mm und 2 mm. Der (freie) Vorstand ist dabei insbesondere die radiale Abmessung, mit der das Ausrichtelement über eine Grundfläche vorsteht. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Zahnhöhe handeln, wenn das Ausrichtelement als Ausrichtzahn ausgeführt ist. Auch für die genannten Abmessungen des Vorstands gilt, dass dann der Einfluss der Ausrichtelemente auf den von den Abzugswalzen zurücktransportierten Teil der bereits gekämmten Fasern einerseits sehr wirksam, andererseits aber auch nicht zu stark ist.According to a further advantageous embodiment, the alignment elements have a board in the range between 0.5 mm and 4 mm, in particular between 0.8 mm and 2.5 mm, and preferably between 1.5 mm and 2 mm. The (free) board is in particular the radial dimension with which the alignment element protrudes over a base. For example, this can be a tooth height when the alignment element is designed as an alignment tooth. For the dimensions of the board mentioned above, the influence of the alignment elements on the part of the already combed fibers transported back by the take-off rolls is on the one hand very effective, but on the other hand not too strong.

Gemäß weiteren günstigen Ausgestaltungen ist das Ausrichtsegment in Kämmrichtung gesehen hinter dem Kämmsegment angeordnet und grenzt insbesondere unmittelbar an das Kämmsegment an. Dadurch resultiert ein geringes Bauvolumen des Kreiskamms. Bei unmittelbar aneinander angrenzender Anordnung des Ausrichtsegments und des Kämmsegments wird außerdem vorteilhafterweise vermieden, dass sich zwischen den beiden Segmenten Verunreinigungen, wie Staub, Faseranteile oder dergleichen, ansammeln. Solche Verunreinigungen können sich lösen und in das gekämmte Fasergut gelangen. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Übergang zwischen dem Kämmsegment und dem Ausrichtsegment weitestgehend kontinuierlich erfolgt, also insbesondere ohne wesentliche Unterbrechung und/oder ohne wesentliche Stufe, da sich andernfalls Verwirbelungen bilden können.According to further advantageous embodiments, the alignment segment is arranged in the combing direction behind the combing segment and in particular directly adjoins the combing segment. This results in a small volume of construction of the circular comb. In the case of directly adjoining arrangement of the alignment segment and of the combing segment, it is also advantageously avoided that impurities, such as dust, fiber portions or the like, accumulate between the two segments. Such contaminants can dissolve and get into the combed fiber material. Furthermore, it is advantageous if the transition between the combing segment and the alignment segment is largely continuous, that is, in particular without significant interruption and / or without essential step, since otherwise turbulence may form.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die Ausrichtelemente jeweils Ausrichtspitzen, und hat zumindest ein Teil der Ausrichtspitzen einen geringeren, insbesondere radialen, Abstand von der Drehachse als Kämmspitzen der Kämmzähne. Die Kämmspitzen liegen insbesondere auf einer gemeinsamen Umfangsfläche, welche eine kreiszylindrische Kämmhüllkurve bildet, wobei die Ausrichtspitzen insbesondere nicht bis an diese Kämmhüllkurve heranreichen. Die Lage der Ausrichtspitzen ist insbesondere unterhalb der Kämmhüllkurve bzw. innerhalb des von der Kämmhüllkurve umschlossenen Innenraums. Ein radialer Abstand zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve liegt insbesondere im Bereich zwischen 0,5 mm und 9 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 6 mm und vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm. Die vorstehenden Abstandsangaben gelten jeweils mindestens für einen Teil der Ausrichtspitzen. Sie können aber insbesondere auch auf alle Ausrichtspitzen zutreffen. Dieser Abstand bewirkt vorzugsweise, dass stets ein an der unteren Abzugswalze vorbei und nach unten gerichteter Luftstrom gegeben ist, wodurch der von den Abzugswalzen zurücktransportierte Teil der bereits gekämmten Fasern möglichst eng an die untere Abzugswalze angeschmiegt wird. Der Luftstrom ist aufgrund dieses Abstands vorteilhafterweise auch dann vorhanden, wenn sich das Ausrichtelement gerade an dem von den Abzugswalzen zurücktransportierten Teil der bereits gekämmten Fasern vorbei bewegt. Durch entsprechende Einstellung des radialen Abstands zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve kann - wie insbesondere auch durch Einstellung des (freien) Vorstands der Ausrichtelemente - eine Anpassung an das zu verarbeitende Fasermaterial erfolgen. Das zu verarbeitende Fasermaterial kann z. B. in seinem Gewicht, in seiner Menge, aber auch in der Länge der enthaltenen zu kämmenden textilen Fasern variieren. So ist es insbesondere bei langstapeligen (d.h. längeren) Fasern empfehlenswert, einen größeren Wert für den radialen Abstand zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve zu wählen, damit der Einfluss bzw. die Wirkung auf den von den Abzugswalzen bei der Pilgerschrittbewegung zurücktransportierten Teil der ausgekämmten Fasern nicht zu groß wird. Andernfalls ist es möglich, dass diese eigentlich hochwertigen Fasern aus dem Klemmpunkt zwischen den Abzugswalzen herausgerissen und in den Abfall abtransportiert werden.According to a further advantageous embodiment, the alignment elements each have alignment tips, and at least a portion of the alignment tips has a smaller, in particular radial, distance from the axis of rotation as meshing tips of the combing teeth. The combing tips lie in particular on a common circumferential surface, which forms a circular cylindrical combing envelope, the alignment peaks in particular not reaching this combing envelope. The position of the alignment tips is in particular below the combing envelope or within the space enclosed by the combing envelope. A radial distance between the Ausrichtspitzen and the Kämmhüllkurve lies in particular in the range between 0.5 mm and 9 mm, preferably between 0.5 mm and 6 mm and preferably between 1 mm and 4 mm. The above distances are valid for at least a part of the alignment tips. In particular, they can also apply to all alignment tips. This distance preferably causes always a stream of air directed past the lower take-off roll and downwards, whereby the part of the already combed fibers transported back by the take-off rolls is snuggled as close as possible to the lower take-off roll. Due to this distance, the air flow is advantageously also present when the alignment element is just moving past the part of the already combed fibers transported back by the draw-off rollers. By adjusting the radial distance between the Ausrichtspitzen and the Kämmhüllkurve - can be done - as in particular by adjusting the (free) board of the alignment - an adaptation to the fiber material to be processed. The fiber material to be processed can, for. B. vary in its weight, in its amount, but also in the length of the contained to be combed textile fibers. Thus, it is particularly recommended for long-staple (ie longer) fibers to choose a larger value for the radial distance between the Ausrichtspitzen and Kämmhüllkurve, so that the influence or the effect on the transported back from the take-off rollers in the pilgrim movement of the combed fibers not part gets too big. Otherwise, it is possible that these actually high-quality fibers are torn out of the nip between the take-off rolls and transported into the waste.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung verkleinert sich ein insbesondere radialer Abstand zwischen der Drehachse und Ausrichtspitzen der Ausrichtelemente entgegen der Kämmrichtung. Dementsprechend vergrößert ein radialer Abstand zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve sich entgegen der Kämmrichtung. Dieser sich entgegen der Kämmrichtung vergrößernde radiale Abstand zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve bewegt sich insbesondere im Bereich zwischen 0 mm und 14 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 14 mm und vorzugsweise zwischen 2 mm und 8 mm. Ein solcher sich vergrößernder radialer Abstand begünstigt ebenfalls den an der unteren Abzugswalze vorbei und nach unten gerichteten Luftstrom. Mittels des radialen Abstands zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve lässt sich außerdem insbesondere die Kraft, mit der die Ausrichtelemente auf den von den Abzugswalzen zurücktransportierten Teil der ausgekämmten Fasern einwirken, einstellen. Diese Krafteinwirkung auf die zurücktransportierten Fasern kann zunächst, d. h. zu Beginn jeder Periode der Einwirkung der Ausrichtelemente auf diese Fasern, noch stärker sein, da die Fasern anfangs noch gut zwischen den Abzugswalzen geklemmt sind. Diese Faser-Klemmung wird mit zunehmender zurücktransportierter Wegstrecke geringer, so dass die Ausrichtelemente später insbesondere nur noch mit geringerer Kraft auf die zurücktransportierten Fasern einwirken sollten. Eine solche sich reduzierende Krafteinwirkung wird insbesondere dadurch erreicht, dass sich der radiale Abstand zwischen den Ausrichtspitzen und der Kämmhüllkurve entgegen der Kämmrichtung vergrößert.According to a further advantageous embodiment, a particularly radial distance between the axis of rotation and alignment tips of the alignment elements decreases counter to the Kämmrichtung. Accordingly, a radial distance between the Ausrichtspitzen and the combing envelope increases counter to the Kämmrichtung. This radial distance between the alignment tips and the combing envelope which increases in the opposite direction to the combing direction moves in particular in the range between 0 mm and 14 mm, preferably between 0.5 mm and 14 mm and preferably between 2 mm and 8 mm. Such a widening radial distance also favors the past on the lower take-off roll and downward airflow. In addition, by means of the radial distance between the alignment tips and the combing envelope, in particular the force with which the alignment elements act on the part of the combed out fibers transported back by the withdrawal rollers can be adjusted. This force on the transported back fibers can first, d. H. at the beginning of each period of action of the alignment elements on these fibers, be even stronger, since the fibers are initially clamped well between the take-off rolls. This fiber clamping becomes smaller with increasing distance traveled back, so that the alignment should later in particular only with less force on the transported back fibers. Such a reducing force effect is achieved, in particular, by the fact that the radial distance between the alignment tips and the combing envelope increases counter to the combing direction.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung ist zwischen in Richtung der Drehachse, also insbesondere in axialer Richtung, benachbarten Ausrichtelementen jeweils ein freier Zwischenraum vorhanden, so dass zwischen Reihen von exakt in Kämmrichtung oder schräg zur Kämmrichtung hintereinander angeordneter Ausrichtelemente jeweils ein freier Durchgang gebildet ist. Auch diese Maßnahme begünstigt den an der unteren Abzugswalze vorbei und nach unten gerichteten Luftstrom. Weiterhin dient sie ebenfalls der Anpassung an das zu verarbeitende Fasermaterial, insbesondere im Hinblick auf Feinheit, Länge und/oder Menge der im Fasermaterial enthaltenen textilen Fasern, um somit das Ergebnis des Verlötungsvorgangs zu optimieren.According to a further advantageous embodiment, between the direction of the axis of rotation, ie in particular in the axial direction, adjacent alignment elements each have a free space, so that between rows of exactly in the combing direction or obliquely to Kämmrichtung successively arranged alignment elements in each case a free passage is formed. Also, this measure favors the past on the lower take-off roll and downward airflow. Furthermore, it also serves to adapt to the fiber material to be processed, in particular with regard to fineness, length and / or amount of textile fibers contained in the fiber material, so as to optimize the result of the soldering process.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung liegt ein Verhältnis einer Durchgangsfläche des freien Durchgangs zu einer zur Kämmrichtung senkrechten Querschnittsfläche eines vorstehenden Teils des Ausrichtelements im Bereich zwischen 0,17 und 4, insbesondere zwischen 0,25 und 1,5 und bevorzugt zwischen 0,33 und 1. Dadurch wird auch innerhalb des Ausrichtsegments an sich ein ausreichend großer freier Durchgang geschaffen, um einen an der unteren Abzugswalze vorbei und nach unten gerichteten Luftstrom zu ermöglichen oder weiter zu begünstigen.According to a further advantageous embodiment, a ratio of a passage area of the free passage to a cross-sectional area perpendicular to the combing direction of a protruding part of the alignment element is in the range between 0.17 and 4, in particular between 0.25 and 1.5, and preferably between 0.33 and 1 This also creates a sufficiently large free passage within the alignment segment, in order to enable or further promote a flow of air directed past and below the lower take-off roll.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung hat der freie Durchgang eine Durchgangsfläche, die entgegen der Kämmrichtung variiert, insbesondere kontinuierlich abnimmt. Dann bleibt einerseits für den an der unteren Abzugswalze vorbei und nach unten gerichteten Luftstrom immer noch genügend freier Durchgang. Insbesondere vergrößert sich dann andererseits entgegen der Kämmrichtung die aktive Kontaktfläche, mittels derer die Ausrichtelemente mit dem von den Abzugswalzen zurücktransportierten Teil der bereits gekämmten Fasern in Kontakt treten können, um die erwünschte Ausrichtung, Führung, Streckung und/oder Parallelisierung herbeizuführen. Insbesondere wird durch diese Maßnahme die Ausrichtwirkung am entgegen der Kämmrichtung gesehenen Ende des Ausrichtsegments noch etwas erhöht, um somit auch noch die letzten Reste noch nicht ausgerichteter Fasern in diesem Sinne zu beeinflussen.According to a further advantageous embodiment of the free passage has a passage surface which varies counter to the Kämmrichtung, in particular decreases continuously. Then, on the one hand, there is still enough free passage for the air stream passing the lower take-off roll and directed downwards. On the other hand, in contrast to the combing direction, the active contact surface, by means of which the alignment elements can come into contact with the part of the already combed fibers returned by the draw-off rolls, in particular, then increases in order to bring about the desired alignment, guidance, stretching and / or parallelization. In particular, the alignment effect on the opposite end of the Ausrichtsegments opposite to the Kämmrichtung is still slightly increased by this measure, so as to influence even the last remains of not aligned fibers in this sense.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:

1 ein Ausführungsbeispiel einer Kämmmaschine mit einem ein Kämmsegment und ein Ausrichtsegment aufweisenden Kreiskamm,
2 den Ausschnitt II des Kreiskamms gemäß 1 in vergrößerter Darstellung,
3 einen Ausrichtriegel des Kreiskamms gemäß 1 und 2 in einer Ausschnittsdarstellung des Querschnitts III gemäß 2, und
4 bis 7 Ausführungsbeispiele für weitere jeweils ein Ausrichtsegment aufweisende Kreiskämme für einen Einsatz in der Kämmmaschine gemäß 1.

Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows:

1 An embodiment of a combing machine with a combing segment and an alignment segment having circular comb,
2 Section II of the circular ridge according to 1 in an enlarged view,
3 an alignment bar of the circular comb according to 1 and 2 in a sectional view of the cross section III according to 2 , and
4 to 7 Embodiments for further each having an alignment segment having circular combs for use in the comber according to 1 ,

Einander entsprechende Teile sind in 1 bis 7 mit denselben Bezugszeichen versehen. Auch Einzelheiten der im Folgenden näher erläuterten Ausführungsbeispiele können für sich genommen eine Erfindung darstellen oder Teil eines Erfindungsgegenstands sein.Corresponding parts are in 1 to 7 provided with the same reference numerals. Also details of the embodiments explained in more detail below may constitute an invention in itself or be part of an inventive subject matter.

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Kämmmaschine 1 zum Kämmen textiler Fasern 2 gezeigt, wobei nur ein Teil der Komponenten dieser Kämmmaschine 1 abgebildet ist. Sie weist u. a. ein Zangenaggregat 3 mit einer Oberzange 4 und einer Unterzange 5 zum Zuführen der zu kämmenden textilen Fasern 2 auf. Die Oberzange 4 und die Unterzange 5 können sich während eines Kämmzyklus (= Kammspiel) öffnen und schließen. In 1 ist der geöffnete Zustand dargestellt. Außerdem führt das Zangenaggregat 3 eine Relativbewegung in Bezug auf die weiteren Maschinenkomponenten der Kämmmaschine 1, insbesondere in Bezug auf die Abzugseinheit 6 mit den feststehenden Abzugswalzen 7, 8, 9 und 10, aus. Die Abzugswalzen 7 bis 10 sind paarweise angeordnet. Sie dienen zur Aufnahme und Abführung der textilen Fasern 2 nach deren Kämmung. Die gekämmten textilen Fasern werden hier mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet. Zum Kämmen der textilen Fasern 2 sind zwei Kämmkomponenten vorgesehen, nämlich zum einen ein am Zangenaggregat 3 befestigter Fixkamm 12 sowie zum anderen ein auf einer um eine Drehachse 13 drehbaren Welle 14 insbesondere mittels einer ein- oder mehrteiligen Montageeinheit 15 befestigter Kreiskamm 16. Die Drehachse 13 kann dabei insbesondere auch als Mittenlängsachse des Kreiskamms 16 verstanden werden. In Bezug auf die Drehachse 13 wird ein Zylinderkoordinatensystem mit einer längs der Drehachse 13 orientierten axialen Richtung z (siehe 3), mit einer in Abstandsrichtung zur Drehachse 13 orientierten radialen Richtung r und mit einer in Umfangsrichtung um die Drehachse 13 weisenden tangentialen Richtung φ definiert.In 1 is an embodiment of a comber 1 for combing textile fibers 2 showing only part of the components of this comber 1 is shown. It has, among other things, a nipper unit 3 with a top caliper 4 and a lower nipper 5 for feeding the textile fibers to be combed 2 on. The upper nipper 4 and the lower tongs 5 can open and close during a combing cycle (= comb play). In 1 the opened state is shown. In addition, the nipper unit performs 3 a relative movement with respect to the other machine components of the combing machine 1 , in particular with regard to the withdrawal unit 6 with the fixed extraction rollers 7 . 8th . 9 and 10 , out. The extraction rollers 7 to 10 are arranged in pairs. They serve to receive and discharge the textile fibers 2 after their combing. The combed textile fibers are denoted by the reference numeral 11 characterized. For combing the textile fibers 2 two combing components are provided, namely one on the nipper unit 3 fixed fix comb 12 as well as on the other one on an axis of rotation 13 rotatable shaft 14 in particular by means of a single or multi-part mounting unit 15 attached circle crest 16 , The rotation axis 13 can in particular also be the center longitudinal axis of the circular comb 16 be understood. In terms of the axis of rotation 13 becomes a cylindrical coordinate system with one along the axis of rotation 13 oriented axial direction z (please refer 3 ), with a distance in the direction of the axis of rotation 13 oriented radial direction r and with a circumferentially about the axis of rotation 13 pointing tangential direction φ Are defined.

Der Kreiskamm 16 weist verschiedene Teilkomponenten auf. Er hat einen Kreiskamm-Grundkörper 17, an dessen Außenseite 18 ein Kämmsegment 19 sowie ein Ausrichtsegment 20 jeweils mittels Befestigungsleisten 21 fixiert sind, wobei insbesondere Schwalbenschwanz-Nut- und/oder T-Nut-Geometrien zum Einsatz kommen können. Alternativ ist aber auch eine Befestigung mittels Aufkleben, Aufpressen und/oder Aufspannen möglich. Das Kämmsegment 19 setzt sich aus mehreren an der Außenseite 18 befestigten Kämmriegeln 22 zusammen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um insgesamt vier Kämmriegel 22, welche durch axial, d. h. in Richtung der Drehachse 13, hintereinander angeordnete Sägezahnstanzteile mit radial nach außen vorstehenden Kämmzähnen 23 gebildet sind. Die Gesamtheit der Kämmriegel 22 bedeckt einen den aktiven Kämmbereich bildenden Kämm-Umfangswinkelbereich, der beispielsweise einen Wert von 78°, 90°, 111°, 137° oder 180°, aber auch andere Werte aus dem Bereich zwischen 75° und 150° annehmen kann. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit den vier Kämmriegeln 22 überdeckt der Kämm-Umfangswinkelbereich einen Winkelbereich von etwa 90°.The circle crest 16 has several subcomponents. He has a circular comb basic body 17 on the outside 18 a combing segment 19 as well as an alignment segment 20 each by means of fastening strips 21 are fixed, in particular dovetail groove and / or T-slot geometries can be used. Alternatively, however, an attachment by means of gluing, pressing and / or clamping is possible. The combing segment 19 is made up of several on the outside 18 attached combs 22 together. In the embodiment shown, there are a total of four combing bars 22 , which by axial, ie in the direction of the axis of rotation 13 , Sawtooth punching parts arranged one behind the other with radially outwardly projecting combing teeth 23 are formed. The entirety of combing bars 22 covers a combing circumferential angle range forming the active combing area, which may for example have a value of 78 °, 90 °, 111 °, 137 ° or 180 °, but also other values in the range between 75 ° and 150 °. In the embodiment shown with the four combing bars 22 The meshing circumferential angle range covers an angular range of about 90 °.

Das Ausrichtsegment 20 hat ebenfalls mehrere Teilkomponenten, nämlich beim gezeigten Ausführungsbeispiel drei Ausrichtriegel 24, die - ähnlich wie bei den Kämmriegeln 22 - durch eine axiale Hintereinanderanordnung von Sägezahnstanzteilen mit radial nach außen vorstehenden Ausrichtzähnen 25 gebildet sind.The alignment segment 20 also has several sub-components, namely three alignment bars in the embodiment shown 24 , which - similar to the combing bars 22 - By an axial succession arrangement of sawtooth stampings with radially outwardly projecting alignment teeth 25 are formed.

Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des Kreiskamms 16 schließt sich das Ausrichtsegment 20 unmittelbar an das Kämmsegment 19 an. Das Ausrichtsegment 20 ist in einer Kämmrichtung 26, in welche sich die Welle 14 und damit der daran fixierte Kreiskamm 16 um die Drehachse 13 dreht, hinter dem Kämmsegment 19 platziert. Die Kämmrichtung 26 entspricht der tangentialen Richtung φ.At the in 1 shown embodiment of the circular comb 16 closes the alignment segment 20 directly to the combing segment 19 on. The alignment segment 20 is in a combing direction 26 into which the wave is 14 and thus the circular comb fixed on it 16 around the axis of rotation 13 turns, behind the comb segment 19 placed. The combing direction 26 corresponds to the tangential direction φ ,

Unterhalb der Abzugseinheit 6 schließt sich eine Saugkasten-Abdeckung 27 an, die u. a. auch den größten Teil des Kreiskamms 16 umgibt.Below the deduction unit 6 closes a suction box cover 27 on, among other things, the largest part of the circular ridge 16 surrounds.

Die Kämmriegel 22 des Kämmsegments 19 sind an ihren beiden axialen Stirnseiten jeweils mit einer Abdeckplatte versehen. Zur Verdeutlichung des Aufbaus der Kämmriegel 22 ist in den Darstellungen gemäß 1 und 2 bei dem an das Ausrichtsegment 20 angrenzenden Kämmriegel 22 die Abdeckplatte weggelassen. Auf diese Weise sind die Kämmzähne 23 der Kämmriegel 22 und insbesondere auch deren Anordnung und Orientierung besser ersichtlich.The combs 22 of the combing segment 19 are each provided with a cover plate at its two axial end faces. To clarify the structure of the combing bolts 22 is in the illustrations according to 1 and 2 at the to the alignment segment 20 adjacent combing bars 22 omitted the cover plate. That's how the comb teeth are 23 the comb latch 22 and in particular their arrangement and orientation more apparent.

Gemäß der in 2 gezeigten Detailvergrößerung des in 1 gekennzeichneten Ausschnitts II unterscheiden sich die Kämmzähne 23 von den Ausrichtzähnen 25. Die Kämmzähne 23 haben jeweils eine vordere Kämmzahnflanke 28, die in Kämmrichtung 26 geneigt ist, d. h. einen bezogen auf die radiale Richtung r positiven Zahnbrustwinkel ZK aufweist. Demgegenüber haben die Ausrichtzähne 25 jeweils eine vordere Ausrichtzahnflanke 29, die entgegen der Kämmrichtung 26 geneigt ist, d. h. einen bezogen auf die radiale Richtung r negativen Zahnbrustwinkel ZA aufweist. Der Zahnbrustwinkel ZA der Ausrichtzähne 25 hat beim gezeigten Ausführungsbeispiel einen Wert von -10°.According to the in 2 shown detail enlargement of the in 1 marked section II the comb teeth differ 23 from the alignment teeth 25 , The comb teeth 23 each have a front comb tooth flank 28 in the direction of combing 26 is inclined, ie one with respect to the radial direction r positive toothbrain angle ZK having. In contrast, the alignment teeth 25 each a front Ausrichtzahnflanke 29 , which is opposite to the combing direction 26 is inclined, ie one with respect to the radial direction r negative toothbrace angle ZA having. The toothbrace angle ZA the alignment teeth 25 has a value of -10 ° in the embodiment shown.

Wie aus der Detailansicht gemäß 2 ebenfalls ersichtlich ist, stehen die Ausrichtzähne 25 mit einem Vorstand V über den Boden des Sägezahnstanzstreifens vor. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt dieser Vorstand V 1,75 mm.As from the detail view according to 2 also can be seen, are the alignment teeth 25 with a board V over the bottom of the sawtooth punching strip. In the illustrated embodiment, this board V is 1.75 mm.

Kämmspitzen 30 der Kämmzähne 23 bewegen sich während ihrer Drehbewegung um die Drehachse 13 auf einer kreiszylindrischen Kämmhüllkurve 31. Dagegen reichen Ausrichtspitzen 32 der Ausrichtzähne 25 nicht bis an diese Kämmhüllkurve 31 heran. Zwischen den Ausrichtspitzen 32 und der Kämmhüllkurve 31 verbleibt ein freier Zwischenraum, dessen radiale Ausdehnung D bei dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel stets von Null verschieden ist und außerdem entgegen der Kämmrichtung 26 zunimmt. Die Ausrichtspitzen 32 haben also einen geringeren radialen Abstand von der Drehachse 13 als die Kämmspitzen 30. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt die Ausdehnung D (= radialer Abstand) entgegen der Kämmrichtung 26 von anfangs 3 mm auf 6 mm zu.Kämmspitzen 30 the comb teeth 23 move around the axis of rotation during their rotation 13 on a circular cylindrical combing curve 31 , On the other hand, alignment tips are sufficient 32 the alignment teeth 25 not until this combing curve 31 approach. Between the alignment tips 32 and the combing curve 31 remains a free space whose radial extent D at the in 1 and 2 shown embodiment is always different from zero and also contrary to the Kämmrichtung 26 increases. The alignment tips 32 So have a smaller radial distance from the axis of rotation 13 as the combing tips 30 , In the embodiment shown, the expansion decreases D (= radial distance) against the combing direction 26 from initially 3 mm to 6 mm too.

In 3 ist von einem der Ausrichtriegel 24 ein Ausschnitt eines Querschnitts in Richtung der Drehachse 13 bzw. senkrecht zur Kämmrichtung 26 gezeigt. Dieser Querschnitt ist in 2 mit III gekennzeichnet. Zu sehen sind drei der axial in Richtung der Drehachse 13 hintereinander angeordneten Sägezahnstanzteile, die jeweils mit den radial nach außen vorstehenden Ausrichtzähnen 25 versehen sind. Zwischen den Sägezahnstanzteilen befinden sich Zwischenscheiben 33, so dass zwischen axial benachbarten Ausrichtzähnen 25 jeweils ein freier Durchgang 34 gebildet ist. Diese freien Durchgänge 34 haben jeweils eine Durchgangsfläche E, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel um den Faktor 1,25 größer ist als eine senkrecht zur Kämmrichtung 26 orientierte Querschnittsfläche F eines der Ausrichtzähne 25 und ggf. eines Teils des Bodens des Sägezahnstanzstreifens. Die Querschnittsfläche F erfasst den Teil des betreffenden Ausrichtzahns 25 und ggf. eines Teils des Bodens des Sägezahnstanzstreifens, der zwischen der Ausrichtspitze 32 des Ausrichtzahns 25 und der Oberkante der Zwischenscheibe 33 liegt. In der Detailansicht gemäß 3 sind die beiden maßgeblichen Flächen E und F jeweils durch eine unterschiedliche Schraffur kenntlich gemacht.In 3 is from one of the alignment bars 24 a section of a cross section in the direction of the axis of rotation 13 or perpendicular to the Kämmrichtung 26 shown. This cross section is in 2 With III characterized. You can see three of the axially in the direction of the axis of rotation 13 successively arranged sawtooth stamped parts, each with the radially outwardly projecting alignment teeth 25 are provided. There are intermediate washers between the sawtooth dies 33 so that between axially adjacent alignment teeth 25 one free passage each 34 is formed. These free passages 34 each have a passage area e , which in the embodiment shown by a factor of 1.25 is greater than one perpendicular to the Kämmrichtung 26 oriented cross-sectional area F one of the alignment teeth 25 and possibly a part of the bottom of the sawtooth punching strip. The cross-sectional area F detects the part of the relevant alignment tooth 25 and optionally a portion of the bottom of the sawtooth die which is between the alignment tip 32 of the alignment tooth 25 and the top edge of the washer 33 lies. In the detail view according to 3 are the two main surfaces e and F each indicated by a different hatching.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bleibt die Durchgangsfläche E der freien Durchgänge 34 in Kämmrichtung 26 gesehen konstant. Bei einem nicht gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel nimmt die Durchgangsfläche E der freien Durchgänge 34 entgegen der Kämmrichtung 26 kontinuierlich ab.In the embodiment shown, the passage area remains e the free passages 34 in combing direction 26 seen constant. In an alternative embodiment, not shown, the passage area decreases e the free passages 34 against the combing direction 26 continuously off.

Im Folgenden wird die Wirkungsweise des Kreiskamms 16 und insbesondere des Ausrichtsegments 20 näher beschrieben.The following is the operation of the circular comb 16 and in particular the alignment segment 20 described in more detail.

Die Kämmmaschine 1 wird mit einer hohen Kammspielzahl von beispielsweise pro Minute bis zu 600 Umdrehungen des Kreiskamms 16 betrieben. Dadurch ergeben sich starke Krafteinwirkungen auf die noch zu kämmenden textilen Fasern 2, aber auch auf die bereits gekämmten textilen Fasern 11. Es gilt, die sich daraus ergebenden unerwünschten Folgen zu vermeiden. Eine Gegenmaßnahme ist das Ausrichtsegment 20, das insbesondere auf die bereits gekämmten textilen Fasern 11 einwirkt. Zur Aufnahme und Abführung der gekämmten textilen Fasern 11 führen die Abzugswalzen 7 bis 10 der Abzugseinheit 6 eine Pilgerschrittbewegung durch. Um die gekämmten textilen Fasern 11 abzutransportieren, drehen sich die Abzugswalzen 7 bis 10 in ihrer jeweiligen Vorwärtsrichtung. Vor der Aufnahme eines vom beweglichen Zangenaggregat 3 und dem daran angebrachten Fixkamm 12 zugeführten neuen Anteils an gekämmten textilen Fasern 11 führen die Abzugswalzen 7 bis 10 eine kleine Drehbewegung in Rückwärtsrichtung aus, wobei die zuvor bereits aufgenommenen gekämmten textilen Fasern 11 wieder ein Stück weit aus dem ersten Paar der einander gegenüberstehenden Abzugswalzen 7 und 8 zurücktransportiert werden. Der neue vom Zangenaggregat 3 und vom Fixkamm 12 zugeführte Anteil an ausgekämmten textilen Fasern 11 wird dann bei der nächsten Vorwärtsdrehbewegung der Abzugswalzen 7 bis 10 auf diesen zurücktransportierten Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 aufgelegt und mit diesem verlötet.The comber 1 becomes with a high Kammspielzahl of for example per minute up to 600 revolutions of the circle comb 16 operated. This results in strong forces on the still combing textile fibers 2 , but also on the already combed textile fibers 11 , It is important to avoid the resulting undesirable consequences. One countermeasure is the alignment segment 20 especially on the already combed textile fibers 11 acts. For receiving and discharging the combed textile fibers 11 lead the extraction rollers 7 to 10 the deduction unit 6 a pilgrim step movement through. To the combed textile fibers 11 to transport, the take-off rollers rotate 7 to 10 in their respective forward direction. Before picking up a movable nipper unit 3 and the attached crest 12 added new proportion of combed textile fibers 11 lead the extraction rollers 7 to 10 a small rotational movement in the backward direction, with the previously recorded combed textile fibers 11 again a little way from the first pair of opposing withdrawal rollers 7 and 8th be transported back. The new one from the nipper unit 3 and from the fix comb 12 supplied proportion of combed textile fibers 11 is then at the next forward rotational movement of the take-off rolls 7 to 10 on this zurücktransportierten part of the combed textile fibers 11 put on and soldered with this.

Um diesen Verbindungs- bzw. Verlötungsvorgang optimal durchzuführen, ist es wichtig, dass der durch die Abzugswalzen 7 bis 10 zurücktransportierte Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 möglichst eng an der ersten unteren Abzugswalze 7 anliegt. Aufgrund der hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Kämmmaschine 1 ist diese Bedingung nicht immer erfüllt. Es gibt Situationen, bei denen sich der zurücktransportierte Teil der bereits ausgekämmten textilen Fasern 11 von der ersten unteren Abzugswalze 7 abhebt und diese bereits ausgekämmten textilen Fasern 11 verwirbelt werden. Dies ist unerwünscht. Um diesem Effekt entgegenzuwirken, ist bei dem Kreiskamm 16 das Ausrichtsegment 20 vorgesehen. Seine Ausrichtzähne 25 mit deren entgegen der Kämmrichtung 26 geneigten vorderen Ausrichtzahnflanken 29 bewirken eine Führung, Ausrichtung, Streckung, Homogenisierung und/oder Parallelisierung des von den Abzugswalzen 7 bis 10 zurücktransportierten Teils der bereits gekämmten textilen Fasern 11. Insbesondere wird durch das Ausrichtsegment 20 auch bewirkt, dass dieser zurücktransportierte Teil der gekämmten textilen Fasern 11 möglichst eng an der ersten unteren Abzugswalze 7 anliegt, so dass eine gute Verbindung bzw. Verlötung mit dem neu aufzunehmenden Anteil der ausgekämmten textilen Fasern 11 erfolgen kann.In order to perform this connection or soldering process optimally, it is important that the through the draw-off rollers 7 to 10 zurücktransportierte part of the combed textile fibers 11 as close as possible to the first lower take-off roll 7 is applied. Due to the high working speed of the combing machine 1 this condition is not always met. There are situations in which the transported back part of the already combed textile fibers 11 from the first lower take-off roll 7 takes off and this already combed textile fibers 11 be swirled. This is undesirable. To counteract this effect is in the circular comb 16 the alignment segment 20 intended. His Ausrichtzähne 25 with their counter to the Kämmrichtung 26 inclined front Ausrichtzahnflanken 29 cause a guide, alignment, extension, homogenization and / or parallelization of the withdrawal rollers 7 to 10 transported back part of the already combed textile fibers 11 , In particular, by the alignment segment 20 also causes this back transported part of the combed textile fibers 11 as close as possible to the first lower take-off roll 7 is applied, so that a good connection or soldering with the newly absorbed portion of the combed textile fibers 11 can be done.

Dabei ist der negative Zahnbrustwinkel ZA der Ausrichtzähne 25 hilfreich. Er bewirkt ein sanftes Überstreichen der Fasern des zurücktransportierten Teils der ausgekämmten textilen Fasern 11. Es findet kein kämmender Eingriff statt. Insbesondere beaufschlagen die Ausrichtzähne 25 die Fasern des zurücktransportierten Teils der ausgekämmten textilen Fasern 11 nicht mit einer vergleichbaren Zugkraft, wie dies aufgrund des positiven Zahnbrustwinkels ZK bei dem kämmenden Eingriff der Kämmzähne 23 in die noch zu kämmenden textilen Fasern 2 der Fall ist. Der sanftere Kontakt mit dem zurücktransportierten Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 wird auch durch den größeren Abstand zu den Ausrichtspitzen 32 bewirkt. Außerdem dient dieser radiale Abstand D zwischen den Ausrichtspitzen 32 und der Kämmhüllkurve 31 ebenso wie die freien Durchgänge 34 zur Aufrechterhaltung einer Luftströmung 34a vorbei an der ersten unteren Abzugswalze 7 in Richtung der Saugkasten-Abdeckung 27. Insgesamt wird dadurch das erwünschte Anschmiegen des zurücktransportierten Teils der ausgekämmten textilen Fasern 11 an die erste untere Abzugswalze 7 bewirkt.Here is the negative toothbrush angle ZA the alignment teeth 25 helpful. It causes a gentle sweeping of the fibers of the transported back portion of the combed textile fibers 11 , There is no intermeshing intervention. In particular, the alignment teeth act on 25 the fibers of the transported back portion of the combed textile fibers 11 not with a comparable tensile force, as due to the positive tooth gullet angle ZK at the meshing intervention of the comb teeth 23 into the textile fibers to be combed 2 the case is. The gentler contact with the returned portion of the combed textile fibers 11 is also due to the greater distance to the Ausrichtspitzen 32 causes. In addition, this radial distance is used D between the alignment tips 32 and the combing curve 31 as well as the free passages 34 to maintain a flow of air 34a past the first lower take-off roll 7 towards the suction box cover 27 , Overall, this is the desired nestling of the transported back portion of the combed textile fibers 11 to the first lower take-off roll 7 causes.

In 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Kreiskamms 35 für die Kämmmaschine 1 gezeigt. Der Kreiskamm 35 weist die gleichen vorteilhaften vorstehend beschriebenen Wirkungen auf den zurücktransportierten Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 auf wie der Kreiskamm 16. Der wesentliche Unterschied zum Kreiskamm 16 besteht darin, dass der Kreiskamm 35 einen zweigeteilten Kreiskamm-Grundkörper 36 aus einem ersten Grundkörperteil 37, an dem das Kämmsegment 19 befestigt ist, und einem zweiten Grundkörperteil 38, an dem das Ausrichtsegment 20 befestigt ist, aufweist. Der zweigeteilte Kreiskamm-Grundkörper 36 kann auch als Kreiskamm-Grundkörpereinheit umfassend den ersten Grundkörperteil 37 sowie den zweiten Grundkörperteil 38 verstanden werden.In 4 is another embodiment of a circular comb 35 for the comber 1 shown. The circle crest 35 has the same beneficial effects as described above on the recycled portion of the combed textile fibers 11 on like the circle crest 16 , The essential difference to the circle crest 16 is that the circle crest 35 a two-part circular comb basic body 36 from a first basic body part 37 on which the combing segment 19 is attached, and a second body part 38 at which the alignment segment 20 is attached has. The two-part circular comb basic body 36 may also be referred to as a circular comb basic body unit comprising the first basic body part 37 and the second basic body part 38 be understood.

Bei dem in 5 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel eines Kreiskamms 39 der Kämmmaschine 1 sind wiederum die gleichen vorteilhaften Wirkungen auf den zurücktransportierten Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 vorhanden. Der Kreiskamm 39 hat wie der Kreiskamm 16 nur einen einteiligen Kreiskamm-Grundkörper 40. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Ausrichtspitzen 32 der Ausrichtzähne 25 an jeder durch das Ausrichtsegment 20 erfassten Umfangsposition in einem gleichen konstanten Abstand D von der Kämmhüllkurve 31 platziert sind. Dieser radiale Abstand D beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 2,5 mm.At the in 5 shown another embodiment of a circular comb 39 the comber 1 again are the same beneficial effects on the recycled portion of the combed textile fibers 11 available. The circle crest 39 has like the circle crest 16 only a one-piece circular comb basic body 40 , The main difference is that the alignment tips 32 the alignment teeth 25 at each by the alignment segment 20 detected circumferential position at an equal constant distance D from the combing curve 31 are placed. This radial distance D is 2.5 mm in the embodiment shown.

Bei dem in 6 gezeigten weiteren alternativen Ausführungsbeispiel eines Kreiskamms 41 der Kämmmaschine 1 ist ein einteiliger Kreiskamm-Grundkörper 42 vorhanden, an dessen Außenseite 18 sich zwischen dem Kämmsegment 19 und dem Ausrichtsegment 20 ein unbestückter freier Zwischenbereich 43 befmdet. Außerdem weist die Außenseite 18 eine Abstufung 43a auf, wodurch eine für das Ausrichtsegment 20 vorgesehene Anlageteilfläche 44 des Kreiskamm-Grundkörpers 42 einen geringeren radialen Abstand von der Drehachse 13 aufweist als eine Anlageteilfläche 45 des Kreiskamm-Grundkörpers 42, an der die Kämmriegel 22 des Kämmsegments 19 anliegen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist der radiale Abstand D zwischen den Ausrichtspitzen 32 und der Kämmhüllkurve 31 in Umfangs- bzw. Kämmrichtung 26 konstant.At the in 6 shown another alternative embodiment of a circular comb 41 the comber 1 is a one-piece circular comb basic body 42 present, on the outside 18 between the combing segment 19 and the alignment segment 20 an empty free intermediate area 43 befmdet. In addition, the outside faces 18 a gradation 43a on, creating one for the alignment segment 20 planned plant area 44 of the circular comb basic body 42 a smaller radial distance from the axis of rotation 13 has as a plant part surface 45 of the circular comb basic body 42 on which the combing bars 22 of the combing segment 19 issue. Also in this embodiment, the radial distance D between the alignment tips 32 and the combing curve 31 in circumferential or combing direction 26 constant.

In 7 ist ein Ausführungsbeispiel eines weiteren Kreiskamms 46 gezeigt, der ebenfalls zum Einbau in eine Kämmmaschine ähnlich zu der Kämmmaschine 1 bestimmt ist. Der Aufbau des Kreiskamms 46 unterscheidet sich von dem der zuvor beschriebenen Kreiskämme 16, 35, 39 und 41 insofern, als zur Fixierung des Kreiskamms 46 an einer in 7 nicht näher gezeigten Welle der betreffenden Kämmmaschine an den beiden Umfangsenden eines hier einstückig ausgeführten Kreiskamm-Grundkörpers 47 Befestigungsklammern 48 und 49 vorhanden sind. Die in Kämmrichtung 26 hinter dem Kämmsegment 19, das sich aus mehreren Kämmriegeln 22 zusammensetzt, angeordnete Befestigungsklammer 48 ist an deren tangentialer Außenseite 50 mit mit einer Neigung gegenüber der radialen Richtung r nach außen vorstehenden Ausrichtnadeln 51 ausgestattet. Die Ausrichtnadeln 51 sind entgegen der Kämmrichtung 26 geneigt. Insofern hat jede der Ausrichtnadeln 51 jeweils einen Teilbereich ihrer Umfangsfläche, die eine in Kämmrichtung 26 gesehen vordere Ausrichtflanke mit einer Neigung entgegen der Kämmrichtung 26 bilden. Auch die Ausrichtnadeln 51 haben somit jeweils einen negativen Zahnbrustwinkel ZA, wobei dessen Größe in Kämmrichtung 26 insbesondere variieren kann. Grundsätzlich ist aber auch ein einheitlicher konstanter negativer Zahnbrustwinkel ZA bei allen Ausrichtnadeln 51 möglich. Außerdem weisen alle Nadelspitzen 52 der Ausrichtnadeln 51 jeweils einen von Null verschiedenen radialen Abstand D von der Kämmhüllkurve 31 auf. Ebenso ist zwischen axial benachbarten Ausrichtnadeln 51 ein freier Durchgang vorhanden. Insgesamt ist auch bei dem Kreiskamm 46 die im Zusammenhang mit den Kreiskämmen 16, 35, 39 und 41 beschriebene vorteilhafte ausrichtende Wirkung auf den zurücktransportierten Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 gegeben. Der einstückige Kreiskamm-Grundkörper 47 und die beiden Befestigungsklammern 48, 49 bilden eine Kreiskamm-Grundkörpereinheit, an deren Außenseite neben dem Kämmsegment 19 auch ein Kämmsegment 53 angeordnet ist. Letzteres ist beim Ausführungsbeispiel gemäß 7 durch die Ausrichtnadeln 51 gebildet.In 7 is an embodiment of another circular comb 46 also shown for installation in a combing machine similar to the combing machine 1 is determined. The construction of the circular comb 46 differs from that of the circle combs described above 16 . 35 . 39 and 41 insofar as, for fixing the circular comb 46 at an in 7 not shown in detail wave of the combing machine in question at the two circumferential ends of an integrally executed here circular comb base body 47 mounting brackets 48 and 49 available. The combing direction 26 behind the comb segment 19 , which consists of several combs 22 composed, arranged mounting bracket 48 is at the tangential outside 50 with an inclination relative to the radial direction r outwardly projecting alignment needles 51 fitted. The alignment needles 51 are contrary to the combing direction 26 inclined. In this respect, each of the alignment needles 51 each a portion of its peripheral surface, the one in Kämmrichtung 26 seen front Ausrichtflanke with a slope against the Kämmrichtung 26 form. Also the alignment needles 51 thus each have a negative toothbrush angle ZA whose size is in the direction of combing 26 in particular may vary. Basically, however, is a uniform constant negative toothbrush angle ZA with all alignment needles 51 possible. In addition, all have needle points 52 the alignment needles 51 each a non-zero radial distance D from the combing curve 31 on. Similarly, between axially adjacent alignment needles 51 a free passage available. Overall is also at the circle crest 46 that in connection with the circle crests 16 . 35 . 39 and 41 described advantageous aligning effect on the zurücktransportierten part of the combed textile fibers 11 given. The one-piece circular comb basic body 47 and the two mounting brackets 48 . 49 form a circular comb basic body unit, on the outside of which next to the combing segment 19 also a combing segment 53 is arranged. The latter is according to the embodiment 7 through the alignment needles 51 educated.

Die Ausrichtnadeln 51 des Kreiskamms 46 und die Ausrichtzähne 25 der Kreiskämme 16, 35, 39 und 41 können unter dem verallgemeinernden Begriff „Ausrichtelemente“ zusammengefasst werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Ausrichtelemente. Die vorstehend beschriebenen und in 1 - 7 gezeigten Ausführungsformen als Ausrichtzähne 25 als Bestandteile von Sägezahnstanzteilen und als Ausrichtnadeln 51 sind insofern nur beispielhaft zu verstehen. So können die Ausrichtzähne insbesondere auch andere Geometrien annehmen, solange sie eine vordere Ausrichtzahnflanke 29 mit einem gegenüber der radialen Richtung r negativen Zahnbrustwinkel ZA haben. Dann stellt sich die günstige ausrichtende Wirkung auf den von der Abzugseinheit 6 zurücktransportierten Teil der ausgekämmten textilen Fasern 11 ein.The alignment needles 51 of the circle crest 46 and the alignment teeth 25 the circle crests 16 . 35 . 39 and 41 can be summarized under the generalizing term "alignment elements". There are various possibilities for the design of the alignment elements. The ones described above and in 1 - 7 shown embodiments as alignment teeth 25 as components of sawtooth dies and as alignment needles 51 are to be understood as examples only. In particular, the alignment teeth can also assume other geometries as long as they have a front alignment tooth flank 29 with one opposite the radial direction r negative toothbrace angle ZA to have. Then, the favorable aligning effect on that of the trigger unit 6 zurücktransportierten part of the combed textile fibers 11 on.

Claims

Circular comb for attachment to a shaft (14) of a combing machine (1) which is rotatable around a rotation axis (13) in a combing direction (26) and intended for combing textile fibers (2) and stationary take-off rolls (7, 8, 9, 10 ) for the combed textile fibers (11), comprising a) a circular comb main body unit (17; 36; 40; 42; 47,48,49) having an outer side (18), b) a combing segment (19) having a plurality of combing bars (22) arranged on the outer side (18) of the circular comb basic body unit (17; 36; 40; 42; 47,48,49) and provided with outwardly projecting combing teeth (23), the front of which is seen in the combing direction (26) Kämmzahnflanken (28) each inclined in the combing direction (26) are characterized in that c) on the outer side (18) of the circular comb basic body unit (17; 36; 40; 42; 47, 48, 49) an alignment segment (20) is arranged , which is equipped with a plurality of outwardly projecting alignment elements (25; 51), the gese in the direction of combing (26) hen front Ausrichtelementflanken (29) in each case against the Kämmrichtung (26) are inclined, and of which a part in the combing direction (26) is arranged one behind the other.

Circle comb Claim 1 , characterized in that the alignment elements (25; 51) have a negative element breast angle (ZA) in the range between -5 ° and -65 °, in particular between -5 ° and -40 ° and preferably between -8 ° and -30 °.

Circle comb Claim 1 or 2 , characterized in that the alignment elements (25, 51) have a board (V) in the range between 0.5 mm and 4 mm, in particular between 0.8 mm and 2.5 mm and preferably between 1.5 mm and 2 mm ,

Circular comb according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment segment (20) in the combing direction (26) seen behind the combing segment (19) is arranged.

Circular comb according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment segment (20) directly adjacent to the combing segment (19).

Circular comb according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment elements (25; 51) each have alignment tips (32; 52), and at least part of the alignment tips (32; 52) has a smaller distance from the rotation axis (13) than combing tips (30) of the comb teeth (23).

Circular comb according to one of the preceding claims, characterized in that a distance between the axis of rotation (13) and alignment tips (32; 52) of the alignment elements (25; 51) decreases counter to the combing direction (26).

Circular comb according to one of the preceding claims, characterized in that between each in the direction of the axis of rotation (13) adjacent alignment elements (25; 51) each have a free space is provided so that between rows of exactly in Kämmrichtung (26) or obliquely to Kämmrichtung (26 ) arranged one behind the other alignment elements (25; 51) in each case a free passage (34) is formed.

Circle comb Claim 8 characterized in that a ratio of a passage area (E) of the free passage (34) to a cross-sectional area (F) perpendicular to the combing direction (26) of a protruding part of the alignment member (25; 51) ranges between 0.17 and 4, in particular between 0.25 and 1.5, and preferably between 0.33 and 1.

Circle comb Claim 8 or 9 , characterized in that the free passage (34) has a passage surface (E) which varies counter to the Kämmrichtung (26), in particular decreases continuously.