CH714869A1

CH714869A1 - Apparatus for removing impurities in a card.

Info

Publication number: CH714869A1
Application number: CH00439/18A
Authority: CH
Inventors: Raaijmakers Tonny
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-10-15

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausscheidung von Verunreinigungen in einer Karde mit einem Ausscheideelement (12, 13, 14) mit einer Länge (L), welche einer Breite der Karde entspricht, wobei das Ausscheideelement zumindest ein Ausscheidemesser (21) und ein Profil (15) aufweist. Das Profil (15) bildet einen kanalförmigen Hohlraum (20) und ist aus zumindest einem ersten Teilprofil (16) und einem zweiten Teilprofil (17) zusammengesetzt, wobei das Ausscheidemesser (21) im zweiten Profil gehalten ist. Zwischen den Teilprofilen (16, 17) ist ein elastisches Dichtungselement (19) vorgesehen, wobei in den Teilprofilen (16, 17) Vertiefungen (18) zur Aufnahme des Dichtungselements (19) vorgesehen sind und das Dichtungselement (19) unter einer elastischen Verformung in die Vertiefungen (18) eingreift.The present invention relates to an apparatus for removing impurities in a carding machine with a separating element (12, 13, 14) having a length (L) which corresponds to a width of the carding machine, the separating element comprising at least one separating knife (21) and one profile ( 15). The profile (15) forms a channel-shaped cavity (20) and is composed of at least a first part profile (16) and a second part profile (17), wherein the Ausscheidemesser (21) is held in the second profile. Between the partial profiles (16, 17), an elastic sealing element (19) is provided, wherein in the partial profiles (16, 17) recesses (18) for receiving the sealing element (19) are provided and the sealing element (19) under an elastic deformation in the recesses (18) engages.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausscheidung von Verunreinigungen in einer Karde mit einem Ausscheideelement mit einer Länge, wobei das Ausscheideelement zumindest ein Ausscheidemesser und ein Profil aufweist. Das Profil bildet einen kanalförmigen Hohlraum und ist aus zumindest einem ersten Teilprofil und einem zweiten Teilprofil zusammengesetzt.Description: The present invention relates to a device for separating impurities in a card with a separating element with a length, the separating element having at least one separating knife and a profile. The profile forms a channel-shaped cavity and is composed of at least a first partial profile and a second partial profile.

[0002] Die Karde produziert aus eingespeistem Fasergut ein Kardenband, welches in der Folge zu einem Garn weiter verarbeitet wird. Dabei ist einer Karde in der Regel eine Speisevorrichtung zugeordnet welche durch ein Fördersystem mit Fasern aus einer Putzerei versorgt wird. Die Fasern werden durch die Karde gereinigt und parallelisiert. Dazu werden die Fasern aus der Speisevorrichtung über ein Vorreissermodul einer Kardentrommel zugeführt. Von der Kardentrommel werden die Fasern durch einen Abnehmer in Form eines Faservlieses abgenommen und einer Bandbildungseinheit zugeführt. In der Bandbildungseinheit wird das Faservlies zu einem Kardenband zusammengeführt. Im Vorreissermodul wie auch am Umfang der Kardentrommel sind Ausscheideelemente vorgesehen. Über die Ausscheideelemente werden Verunreinigungen aus dem Fasergut ausgereinigt, dabei wird das Fasergut von Walzen an deren Oberfläche an einem Ausscheidemesser vorbeigeführt, durch welches die sich aufgrund der Zentrifugalkraft aussen befindlichen Verunreinigungen abgeschält werden. Die so vom Fasergut getrennten Verunreinigungen werden einem Absaugrohr zugeführt und durch ein zentrales Absaugsystem der Karde abgeführt.The card produces a card sliver from fed fiber material, which is subsequently processed into a yarn. A carding machine is usually assigned a feeding device which is supplied with fibers from a blow room by a conveyor system. The fibers are cleaned and parallelized by the card. For this purpose, the fibers from the feed device are fed to a carding drum via a licker-in module. The fibers are removed from the card drum by a customer in the form of a nonwoven fabric and fed to a band forming unit. The nonwoven fabric is combined into a carding tape in the tape forming unit. Separation elements are provided in the licker-in module and on the circumference of the card drum. Contamination from the fiber material is cleaned out via the separating elements, the fiber material being guided by rollers along the surface of a separation knife through which the contaminants located outside due to the centrifugal force are peeled off. The contaminants separated from the fiber material are fed to a suction pipe and removed by a central suction system of the card.

[0003] Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise ein Ausscheideelement nach der WO 2007/033 504 A1 bekannt. Dabei ist das Ausscheideelement aus zwei Teilprofilen zusammengefügt. Die Teilprofile bilden zusammen ein Abfuhrrohr. Der Walzenoberfläche zugewandt sind am Ausscheideelement ein Ausscheidemesser und ein Kardierelement angeordnet. Die Teilprofile werden durch ein Befestigungselement verbunden. Jedes der beiden Teilprofile ist jeweils auf einem Träger auf beiden Seiten der Karde befestigt. Das Befestigungselement welches die Teilprofile verbindet ist als elastische Klammer ausgeführt, damit eine dichte Verbindung zwischen den Teilprofilen erreicht werden kann und gleichzeitig eine unabhängige Einstellung des Abstandes zwischen dem jeweiligen Teilprofil und der Oberfläche der zugeordneten Walze oder Kardentrommel erfolgen kann. Nachteilig an dieser Ausführung ist, dass eine passgenaue Fertigung der Teilprofile in dem Bereich des Befestigungselementes erfolgen muss, da eine Dichtung über die aneinander stossenden Teilprofile erfolgt. Möglicherweise vorhandene Unebenheiten werden durch die Kraft des als Klammer ausgeführten Befestigungselementes ausgeglichen, was dazu führt, dass durch die Befestigungselemente eine starre Verbindung entsteht. Diese kann bei Änderung der Betriebsparameter wie beispielsweise der Temperatur zu einer unerwünschten Verformung des Ausscheideelementes führen.[0003] For example, a separating element according to WO 2007/033 504 A1 is known from the prior art. The separating element is assembled from two partial profiles. The partial profiles together form a discharge pipe. A separating knife and a carding element are arranged on the separating element facing the roller surface. The partial profiles are connected by a fastening element. Each of the two partial profiles is attached to a carrier on both sides of the card. The fastening element which connects the partial profiles is designed as an elastic clamp, so that a tight connection between the partial profiles can be achieved and at the same time an independent adjustment of the distance between the respective partial profile and the surface of the associated roller or card drum can take place. A disadvantage of this design is that the partial profiles have to be manufactured precisely in the area of the fastening element, since a seal is made over the abutting partial profiles. Any unevenness that may be present is compensated for by the force of the fastening element designed as a clamp, which leads to a rigid connection being created by the fastening elements. When the operating parameters, such as the temperature, change, this can lead to an undesired deformation of the separating element.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung zur Ausscheidung von Verunreinigungen zu schaffen, welche bei einer günstigen Herstellung der Ausscheideelemente eine einfache Dichtung des Abfuhrrohres ermöglicht und eine individuelle Einstellung der Arbeitselemente zulässt.The object of the present invention is therefore to provide a device for separating contaminants, which allows a simple seal of the discharge pipe with a cheap manufacture of the separating elements and allows individual adjustment of the working elements.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by the features of the independent claims.

[0006] Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zur Ausscheidung von Verunreinigungen in einer Karde mit einem Ausscheideelement mit einer Länge welche einer Breite der Karde entspricht, wobei das Ausscheideelement zumindest ein Ausscheidemesser und ein Profil aufweist. Das Profil bildet einen kanalförmiges Abfuhrrohr und ist aus zumindest einem ersten Teilprofil und einem zweiten Teilprofil zusammengesetzt, wobei das Ausscheidemesser im zweiten Profil gehalten ist. Zwischen den Teilprofilen ist ein elastisches Dichtungselementvorgesehen, wobei in den Teilprofilen Vertiefungen zur Aufnahme des Dichtungselements vorgesehen sind und das Dichtungselement unter einer elastischen Verformung in die Vertiefungen eingreift. Die Verbindung des ersten mit dem zweiten Teilprofil zu einem gemeinsam gebildeten Abfuhrrohr wird durch das Dichtungselement hergestellt ohne dass sich die beiden Teilprofile berühren. Zwischen den Teilprofilen verbleibt an der Stelle des Dichtungselementes ein Spalt von vorzugsweise 0,5 mm bis 2,0 mm. Dadurch können die sich gegenüberstehenden Flächen der Teilprofile mit entsprechenden Fertigungstoleranzen hergestellt werden.A device for separating impurities in a card with a separating element with a length which corresponds to a width of the card is proposed, the separating element having at least one separating knife and a profile. The profile forms a channel-shaped discharge pipe and is composed of at least a first partial profile and a second partial profile, the separating knife being held in the second profile. An elastic sealing element is provided between the partial profiles, recesses for receiving the sealing element being provided in the partial profiles and the sealing element engaging in the recesses under elastic deformation. The connection of the first to the second partial profile to form a jointly formed discharge pipe is produced by the sealing element without the two partial profiles touching. At the location of the sealing element, a gap of preferably 0.5 mm to 2.0 mm remains between the partial profiles. As a result, the opposing surfaces of the partial profiles can be produced with corresponding manufacturing tolerances.

[0007] Die Vertiefungen sind bevorzugterweise über die Länge des Ausscheidemoduls als durchgehende Nuten vorgesehen sind und das Dichtungselement über die Länge in die Nuten eingefügt. Bei einer Herstellung der Teilprofile in einem Stranggussverfahren, beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, können die Vertiefungen in diesem Profil vorgesehen sein. Das Dichtungselement ist bevorzugterweise in seinen Abmessungen im Querschnitt geringfügig kleiner als die für dessen Einsatz vorgesehenen Vertiefungen in den Teilprofilen ausgebildet. Damit entfällt in der Herstellung der Teilprofile eine Nachbearbeitung der Vertiefungen, da keine hohen Anforderungen an die Passgenauigkeit gestellt werden. Es hat sich gezeigt, dass Vertiefungen mit einer Tiefe von 2 mm bis 8 mm und einer Breite von 2 mm bis 8 mm für eine Dichtung des Abfuhrrohres geeignet sind. Die Vertiefung im ersten Teilprofil muss nicht zwingend mit der Vertiefung im zweiten Teilprofil identisch sein. Es können unterschiedliche Dimensionierungen der Vertiefungen gewählt werden, angepasst an die gewählte Form und Grösse des Dichtungselementes. Durch eine entsprechende Dimensionierung der Vertiefungen und des Dichtungselementes wird weiterhin ermöglicht, dass das Dichtungselement nach einer Einstellung der Teilprofile in die Vertiefungen in Richtung der Länge des Ausscheideelements mit einem geringen Kraftaufwand einzuschieben ohne die Lage der Teilprofile zu verändern. Es ist auch denkbar, dass das Dichtungselement aus mehreren Teilelementen zusammengesetzt ist. In der Handhabung einfacher ist jedoch eine einstückige Bauart des Dichtungselements über seine gesamte Länge.The depressions are preferably provided over the length of the separation module as continuous grooves and the sealing element is inserted over the length in the grooves. When the partial profiles are produced in a continuous casting process, for example from aluminum or an aluminum alloy, the depressions can be provided in this profile. The dimensions of the sealing element are preferably slightly smaller in cross-section than the recesses in the partial profiles provided for its use. This means that post-processing of the recesses is not necessary in the manufacture of the partial profiles, since there are no high demands on the accuracy of fit. It has been shown that depressions with a depth of 2 mm to 8 mm and a width of 2 mm to 8 mm are suitable for sealing the discharge pipe. The deepening in the first partial profile does not necessarily have to be identical to the deepening in the second partial profile. Different dimensions of the recesses can be selected, adapted to the selected shape and size of the sealing element. Appropriate dimensioning of the depressions and of the sealing element also makes it possible for the sealing element to be pushed into the depressions in the direction of the length of the separating element with little effort after adjusting the partial profiles without changing the position of the partial profiles. It is also conceivable that the sealing element is composed of several sub-elements. However, a one-piece construction of the sealing element over its entire length is easier to handle.

CH 714 869 A1 [0008] Vorteilhafterweise ist eine elastische Verformung des Dichtungselements in seinem Querschnitt vorgesehen. Um dies zu erreichen, kann beispielsweise ein Endabschnitt des Dichtungselements mit einem vergrösserten Querschnitt gegenüber dem restlichen Dichtungselementvorgesehen sein. Dabei ist die Vergrösserung in dem Endabschnitt in zumindest einer Dimension grösser als zumindest eine der Vertiefungen im ersten oder zweiten Teilprofil. Dadurch wird beim Einschieben des Dichtungselementes eine elastische Verformung des Endabschnitts erreicht und das Dichtungselement in der zumindest einen Vertiefung ortsfest gehalten.CH 714 869 A1 [0008] Advantageously, an elastic deformation of the sealing element is provided in its cross section. To achieve this, for example, an end section of the sealing element with an enlarged cross section compared to the rest of the sealing element can be provided. The enlargement in the end section is greater in at least one dimension than at least one of the depressions in the first or second partial profile. As a result, when the sealing element is pushed in, an elastic deformation of the end section is achieved and the sealing element is held stationary in the at least one depression.

[0009] Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn eine elastische Verformung des Dichtungselements durch eine Auslenkung der Vertiefungen vorgesehen ist. Dabei sind die Vertiefungen nicht in einer geraden Achse in den Teilprofilen angelegt, sondern weisen in einem Abschnitt, bevorzugterweise an nur einem Ende der Teilprofile, einen Bogen auf. Das in die Vertiefungen eingeführte Dichtungselement wird dadurch aus der Längsachse ausgelenkt und elastisch verformt, was zu einer Verspannung des Dichtungselements in den Vertiefungen der Teilprofile führt. Werden aufgrund der Länge des Dichtungselement beispielsweise zwei Teilelemente verwendet, kann die Auslenkung der Vertiefungen in der Mitte der Teilprofile vorgesehen werden, wodurch die zwei Teilelemente des Dichtungselements jeweils von beiden Seiten der Teilprofile eingeschoben werden können.However, it is particularly advantageous if an elastic deformation of the sealing element is provided by a deflection of the depressions. The depressions are not created in a straight axis in the partial profiles, but rather have an arc in one section, preferably at only one end of the partial profiles. The sealing element inserted into the recesses is thereby deflected out of the longitudinal axis and deformed elastically, which leads to tensioning of the sealing element in the recesses of the partial profiles. If, for example, two partial elements are used due to the length of the sealing element, the deflection of the depressions can be provided in the middle of the partial profiles, as a result of which the two partial elements of the sealing element can be inserted from both sides of the partial profiles.

[0010] Von Vorteil ist es, wenn das Dichtungselement in Form einer Brille oder nieren- oder hantelförmig ausgebildet ist. Alle drei Formen beinhalten, dass der Teil des Dichtungselementes, welcher zwischen den Vertiefungen der Teilprofile, respektive in einem Bereich des Spaltes zwischen den Teilprofilen, zu liegen kommt, einen geringeren Querschnitt als die in den Vertiefungen liegende Teile des Dichtungselementes aufweist. Im einem Querschnitt gesehen sind dadurch die beiden in den Vertiefungen liegenden Enden des Dichtungselementes mit einem Steg miteinander verbunden. Diese Konstruktion begünstigt die elastische Verformung des Dichtungselementes bei einer Auslenkung der Vertiefungen und lässt eine Sicherung des Dichtungselementes in seiner Endposition ohne grösseren Kraftaufwand zu.It is advantageous if the sealing element is in the form of glasses or kidney-shaped or dumbbell-shaped. All three forms include that the part of the sealing element which comes to lie between the depressions of the partial profiles, or in a region of the gap between the partial profiles, has a smaller cross section than the parts of the sealing element lying in the depressions. Seen in cross section, the two ends of the sealing element lying in the recesses are connected to one another by a web. This construction favors the elastic deformation of the sealing element when the recesses are deflected and allows the sealing element to be secured in its end position without great effort.

[0011] Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Dichtungselement als ein beidseitig jeweils in Richtung der Teilprofile offenes Profil ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ist nicht nur materialsparend, sondern trägt auch wesentlich zur elastischen Verformbarkeit bei. Ebenfalls kann durch diese Konstruktion der Grössenunterschied zwischen der Breite der Vertiefungen und einer Höhe des Dichtungselementes klein gehalten werden, da bei Überschreitung von Herstellungstoleranzen in einem geringen Masse das Dichtungselement durch den geringfügigen Widerstand gegen eine Verformung in Richtung der Breite der Vertiefungen aufgrund des offenen Profils trotzdem ohne stark erhöhten Kraftaufwand in die Vertiefungen eingebracht werden kann.Furthermore, it is advantageous if the sealing element is designed as a profile that is open on both sides in the direction of the partial profiles. This embodiment is not only material-saving, but also contributes significantly to the elastic deformability. Likewise, the size difference between the width of the recesses and a height of the sealing element can be kept small by this construction, because if the manufacturing tolerances are exceeded to a small extent, the sealing element nonetheless due to the slight resistance to deformation in the direction of the width of the recesses due to the open profile can be introduced into the recesses without much increased effort.

[0012] Weiter wird eine Karde vorgeschlagen mit einer Vorrichtung nach obiger Beschreibung, wobei die Karde einen Träger zur Befestigung der Teilprofile des Ausscheideelements umfasst und die Teilprofile an ihren Enden jeweils einen Befestigungsbereich aufweisen. Zwischen den Befestigungsbereichen der Teilprofile und dem jeweiligen Träger ist wenigstens ein Distanzblech vorgesehen. Die Verwendung von Distanzblechen vereinfacht die Einstellung der Teilprofile in ihrer Höhe gegenüber der Kardentrommel. Gleichzeitig wird durch die Verwendung von Distanzblechen eine vollflächige Auflage der Teilprofile auf dem jeweiligen Träger erreicht. Dabei können Distanzbleche mit unterschiedlicher Dicke miteinander kombiniert werden sodass eine Vielzahl von Einstellungen ermöglicht wird. Die Dicke der Distanzbleche beträgt dabei üblicherweise zwischen 0,01 mm und 0,3 mm.Furthermore, a card is proposed with a device according to the above description, the card comprising a carrier for fastening the partial profiles of the separating element and the partial profiles each having an attachment area at their ends. At least one spacer plate is provided between the fastening areas of the partial profiles and the respective carrier. The use of spacer plates simplifies the height adjustment of the partial profiles compared to the card drum. At the same time, the use of spacer plates ensures that the partial profiles are fully supported on the respective support. Spacers with different thicknesses can be combined with each other so that a multitude of settings is possible. The thickness of the spacer plates is usually between 0.01 mm and 0.3 mm.

[0013] Vorteilhafterweise sind die Distanzbleche mit einer Befestigungsklammer unverlierbar am jeweiligen Teilprofil gehalten. Die einmal vorgenommene Einstellung der Teilprofile geht dadurch bei einem Ausbau der Teilprofile zu Wartungszwecken nicht verloren. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise beim Ausbau desjenigen Teilprofils welches das Kardierelement aufweist, das Kardierelement ausgewechselt und nachher das Teilprofil wieder mit derselben Einstellung eingesetzt werden kann ohne Messungen des Abstandes vornehmen zu müssen. Auch kann bei einer Notwendigkeit der Verstellung des Ausscheidemessers durch ein Einfügen oder Entnehmen eines weiteren Distanzbleches unter das entsprechende Teilprofil eine exakte Neueinstellung um den Wert der Dicke des gewählten Distanzbleches vorgenommen werden. Die unverlierbare Befestigung der Distanzbleche kann beispielsweise durch ein Clips-Verbindung der Distanzbleche in dafür im Befestigungsbereich des Teilprofils vorgesehene Vorrichtungen wie Bolzen oder Ausnehmungen vorgesehen sein, wobei diese Vorrichtungen gleichzeitig auch die Befestigungsklammer halten. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Distanzbleche derart ausgebildet sind, dass sie ohne Entfernen der Befestigungsklammer eingesetzt, entfernt oder ausgetauscht werden können. Beispielsweise kann die Befestigungsklammer am Teilprofil mit einer Schraube gehalten sein. Wird die Schraube gelöst ohne sie ganz herauszudrehen können Distanzbleche unter die Befestigungsklammer eingeschoben oder entfernt werden ohne dass die bereits unter der Befestigungsklammer befindliche Distanzbleche herausfallen können.[0013] Advantageously, the spacer plates are held captively on the respective partial profile with a fastening clip. Once the partial profiles have been set, this is not lost when the partial profiles are removed for maintenance purposes. This has the advantage that, for example, when the partial profile which has the carding element is removed, the carding element is replaced and the partial profile can subsequently be used again with the same setting without having to carry out measurements of the distance. Also, if it is necessary to adjust the knockout knife by inserting or removing a further spacer plate under the corresponding partial profile, an exact readjustment by the value of the thickness of the selected spacer plate can be carried out. The captive fastening of the spacer plates can be provided, for example, by a clip connection of the spacer plates in devices such as bolts or recesses provided for this purpose in the fastening area of the partial profile, these devices also holding the fastening clip at the same time. It is advantageous if the spacer plates are designed such that they can be inserted, removed or replaced without removing the fastening clip. For example, the fastening clip on the partial profile can be held with a screw. If the screw is loosened without unscrewing it completely, spacer plates can be inserted or removed under the fastening clip without the spacer plates already under the fastening clip falling out.

[0014] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:[0014] Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik,1 is a schematic side view of a card according to the prior art,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer erfindungsgemässen Ausführungsform;2 shows a schematic illustration of a cross section of an embodiment according to the invention;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines Teilprofils;3 shows a schematic illustration of a cross section of a partial profile;

CH 714 869 A1CH 714 869 A1

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ansicht in Richtung X des Teilprofils nach Fig. 3;4 shows a schematic illustration of a view in the direction X of the partial profile according to FIG. 3;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Dichtungselementes undFig. 5 is a perspective view of a sealing element according to the invention and

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Befestigung eines Teilprofils.Fig. 6 is a perspective view of an inventive attachment of a partial profile.

[0015] Fig. 1 zeigt eine Karde mit einer Speisevorrichtung 1. Die aus einer Putzerei ankommenden werden durch die Speisevorrichtung 1 einem Vorreissermodul 2 zugeführt. Die von der Speisevorrichtung 1 abgegebenen Faserflocken werden durch die im Vorreissermodul 2 enthaltenen Vorreisserwalzen 11 weiter geöffnet und gleichzeitig durch Ausscheideelemente 12 von einem Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen befreit. Die letzte Vorreisserwalze 11 des Vorreissermoduls 2 übergibt das Fasergut schliesslich an die Kardentrommel 3, welche das Fasergut vollständig auflöst und die Fasern parallelisiert. Für diese Aufgabe sind rund um die Kardentrommel 3 eine Vorkardierzone 13, ein Deckelaggregat 5 als Hauptkardierzone und eine Nachkardierzone 6 sowie eine Unterkardierzone 7 angeordnet. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 3 durchgeführt haben, werden sie vom Abnehmer 8 in Form eines Faservlieses von der Kardentrommel 3 abgenommen und einer Bandbildungseinheit 9 zugeführt. Durch die Bandbildungseinheit 9 wird das durch die Kardentrommel 3 ausgebildete Faservlies zu einem Kardenband 10 für die Weiterverarbeitung umgeformt. In der Vorkardierzone 4 und der Nachkardierzone 6 sind für die Faserreinigung Ausscheideelemente 13 und 14 vorgesehen. Die Ausscheideelemente 13 in der Vorkardierzone 5 können sich in ihrer Bauart von den Ausscheideelementen 14 in der Nachkardierzone 6 oder den Ausscheideelementen 12 im Vorreissermodul 2 unterscheiden, beispielsweise in Bezug auf eine Bestückung mit Kardierelementen oder Gleitflächen sowie deren Einstellungen.Fig. 1 shows a card with a feed device 1. The arriving from a blow room are fed by the feed device 1 to a licker-in module 2. The fiber flakes emitted by the feed device 1 are opened further by the licker-in rollers 11 contained in the licker-in module 2 and at the same time are freed from part of the impurities contained therein by separating elements 12. The last licker-in roller 11 of the licker-in module 2 finally transfers the fiber material to the card drum 3, which completely dissolves the fiber material and parallelizes the fibers. For this purpose, a pre-carding zone 13, a cover unit 5 as the main carding zone and a post-carding zone 6 and a sub-carding zone 7 are arranged around the card drum 3. After the fibers have in some cases performed several cycles on the card drum 3, they are removed from the card drum 3 in the form of a non-woven fabric by the customer 8 and fed to a band forming unit 9. The nonwoven fabric formed by the carding drum 3 is formed into a carding tape 10 by the banding unit 9 for further processing. In the pre-carding zone 4 and the post-carding zone 6, separating elements 13 and 14 are provided for fiber cleaning. The separating elements 13 in the pre-carding zone 5 can differ in their construction from the separating elements 14 in the post-carding zone 6 or the separating elements 12 in the licker-in module 2, for example in relation to the fitting with carding elements or sliding surfaces and their settings.

[0016] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer erfindungsgemässen Ausführungsform eines Ausscheideelementes. Das beispielhaft gezeigte Ausscheideelement umfasst ein Profil 15, welches aus einem ersten Teilprofil 16 und einem zweiten Teilprofil 17 zusammengesetzt ist. Das erste Teilprofil 16 ist zudem mit einem Kardierelement 23 versehen. Das Kardierelement wird durch die Schraube 24 am ersten Teilprofil 16 gehalten. Das zweite Teilprofil 17 ist mit einem Ausscheidemesser 21 versehen. Das Ausscheidemesser 21 ist mit einem Ausscheidemesserhalter 22 am zweiten Teilprofil 17 befestigt. Durch die Drehrichtung 26 der Kardentrommel wird das Fasergut am Kardierelement 23 vorbei gegen das Ausscheidemesser 21 bewegt, wobei durch die Ausformung des Abscheidemessers 21 Verunreinigungen aus dem Fasergut in ein durch die Teilprofile 16 und 17 geformtes Abfuhrrohr 20 überführt werden. In der Drehrichtung 26 der Kardentrommel gesehen ist am zweiten Teilprofil 17 dem Ausscheidemesser 21 eine Gleitfläche 25 nachgeordnet. Das Profil 15 und damit auch die Teilprofile 16 und 17 weisen eine Länge L auf, welche einer Arbeitsbreite der Karde entspricht. Heutige Karden weisen üblicherweise eine Arbeitsbreite von einem Meter oder mehr auf.2 shows a schematic representation of a cross section of an embodiment of a separating element according to the invention. The separating element shown by way of example comprises a profile 15, which is composed of a first partial profile 16 and a second partial profile 17. The first partial profile 16 is also provided with a carding element 23. The carding element is held by the screw 24 on the first partial profile 16. The second sub-profile 17 is provided with a separation knife 21. The separating knife 21 is fastened to the second partial profile 17 with a separating knife holder 22. The direction of rotation 26 of the carding drum moves the fibrous material past the carding element 23 against the separating knife 21, with the shaping of the separating knife 21 transferring impurities from the fibrous material into a discharge pipe 20 formed by the partial profiles 16 and 17. Seen in the direction of rotation 26 of the card drum, a sliding surface 25 is arranged downstream of the separating knife 21 on the second partial profile 17. The profile 15 and thus also the partial profiles 16 and 17 have a length L which corresponds to a working width of the card. Today's cards usually have a working width of one meter or more.

[0017] Das erste Teilprofil 16 und das zweite Teilprofil 17 sind gegenseitig derart angeordnet, dass zwischen den Teilprofilen 16 und 17 ein Spalt S besteht. Im Bereich des Spaltes S ist in den Teilprofilen 16 und 17 spiegelbildlich jeweils eine Vertiefung 18 vorgesehen. In diese Vertiefungen 18 ist ein Dichtungselement 19 eingefügt, welches gleichzeitig in beide Vertiefungen 18 eingreift und damit den Spalt S schliesst, sodass das Abfuhrrohr 20 nur gegen das Fasergut im Bereich des Ausscheidemeers 21 eine Öffnung aufweist.The first partial profile 16 and the second partial profile 17 are mutually arranged such that there is a gap S between the partial profiles 16 and 17. In the area of the gap S, a recess 18 is provided in the partial profiles 16 and 17 in mirror image. In these recesses 18, a sealing element 19 is inserted, which engages in both recesses 18 at the same time and thus closes the gap S, so that the discharge pipe 20 has an opening only against the fiber material in the area of the separating sea 21.

[0018] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines Teilprofils und Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ansicht in Richtung X des Teilprofils nach Fig. 3. Das dargestellte zweite Teilprofil 17 ist mit dem in Fig. 2 gezeigten zweiten Teilprofil 17 in seinem Querschnitt identisch und trägt ebenfalls ein mit einem Ausscheidemesserhalter 22 am Teilprofil 17 befestigtes Ausscheidemesser 21. Das Teilprofil 17 hat eine Länge L und weist an seinen jeweiligen Enden einen Befestigungsbereich 28 auf. Mit dem Befestigungsbereich 28 kommt das Teilprofil 17 zur Auflage auf einem Träger 29 und wird an diesem befestigt. Die im Teilprofil 17 eingebrachte Vertiefung 18 weist eine Breite B und eine Tiefe T auf. Die Vertiefung 18 ist in Fig. 3 beispielhaft mit einem rechteckigen Querschnitt gezeigt, es sind jedoch in Anpassung an die Formgebung des zu verwendenden Dichtungselementes auch andere Formen der Vertiefung 18 denkbar, beispielsweise trapez- oder dreieck-förmig. Im Verlauf der Vertiefung 18 über die Länge L des Teilprofils ist am gezeigten Ende des Teilprofils 17 eine Auslenkung 27 der Vertiefung vorgesehen. Die Vertiefung 18 ist damit nicht über die gesamte Länge L des Teilprofils 17 geradlinig ausgeführt, sondern am Ende des Teilprofils 17 in einem Bogen aus der Achse angeordnet.FIG. 3 shows a schematic illustration of a cross section of a partial profile and FIG. 4 shows a schematic illustration of a view in the direction X of the partial profile according to FIG. 3. The second partial profile 17 shown is in with the second partial profile 17 shown in FIG. 2 identical in cross section and also carries a separating knife 21 fastened to the partial profile 17 with a separating knife holder 22. The partial profile 17 has a length L and has a fastening area 28 at its respective ends. With the fastening area 28, the partial profile 17 comes to rest on a carrier 29 and is fastened to the latter. The depression 18 introduced in the partial profile 17 has a width B and a depth T. The depression 18 is shown by way of example in FIG. 3 with a rectangular cross section, but other shapes of the depression 18, for example trapezoidal or triangular, are also conceivable in adaptation to the shape of the sealing element to be used. In the course of the recess 18 over the length L of the partial profile, a deflection 27 of the recess is provided at the end of the partial profile 17 shown. The recess 18 is thus not straight across the entire length L of the section 17, but is arranged at the end of the section 17 in an arc from the axis.

[0019] Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Dichtungselementes 19. Das Dichtungselement 19 ist beispielhaft in einer Brillenform mit einer Höhe C und einer Breite D gezeigt. Das Dichtungselement 19 weist zwei nach aussen offene Hohlprofile auf, welche über einen Steg miteinander verbunden sind. Die Abmessungen des Dichtungselementes 19 sind entsprechend den Abmessungen der Vertiefungen 18 in den Teilprofilen 16 und 17 sowie dem Spalt S zwischen den Teilprofilen 16 und 17 gewählt.5 shows a perspective view of a sealing element 19 according to the invention. The sealing element 19 is shown by way of example in a shape of glasses with a height C and a width D. The sealing element 19 has two hollow profiles which are open to the outside and which are connected to one another via a web. The dimensions of the sealing element 19 are selected in accordance with the dimensions of the depressions 18 in the partial profiles 16 and 17 and the gap S between the partial profiles 16 and 17.

[0020] Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Befestigung des Teilprofils 17. Eine Befestigung des Teilprofils 16 kann in identischer Ausführung vorgesehen sein. Im Befestigungsbereich 28 des Teilprofils 17, welcher sich ausserhalb der Gleitfläche 25 befindet, ist das Teilprofil 17 in einer Befestigungsachse 35 des Teilprofils 17 mit einem Träger 29 (nicht gezeigt) verbunden, beispielsweise über eine Schraubverbindung. Zur Einstellung der Höhe der Gleitfläche 25 gegenüber dem Träger 29 ist zwischen dem Träger 29 und dem Befestigungsbereich 28 des Teilprofils 17 zumindest ein Distanzblech 31 eingefügt. Die schematische Darstellung zeigt ein einzelnes Distanzblech 31, es können jedoch auch mehrere Distanzbleche 31 mit unterschiedlichen Dicken eingesetzt sein. Die Distanzbleche 31 wiederum sind durch eine Befestigungsklammer 32 in einer Befestigungsachse 34 am Teilprofil 17 gehalten, im gezeigten Ausfüh6 shows a perspective view of a fastening of the partial profile 17 according to the invention. A fastening of the partial profile 16 can be provided in an identical embodiment. In the fastening area 28 of the partial profile 17, which is located outside the sliding surface 25, the partial profile 17 is connected in a fastening axis 35 of the partial profile 17 to a carrier 29 (not shown), for example by means of a screw connection. To adjust the height of the sliding surface 25 relative to the carrier 29, at least one spacer plate 31 is inserted between the carrier 29 and the fastening region 28 of the partial profile 17. The schematic illustration shows a single spacer plate 31, but several spacer plates 31 with different thicknesses can also be used. The spacer plates 31 are in turn held by a fastening clip 32 in a fastening axis 34 on the partial profile 17, in the embodiment shown

CH 714 869 A1 rungsbeispiel durch eine Schraube 33. Die Befestigungsklammer 32 ist dabei derart geformt, dass ein herausrutschen der Distanzbleche 31 verhindert wird. Die Distanzbleche 31 sind in ihrer Formgebung an die Befestigungsachse 34 und 35 derart angepasst, dass sie in einer Richtung zwischen die Befestigungsklammer 32 und den Befestigungsbereich 28 des Teilprofils 17 eingeschoben werden können, unabhängig davon, ob in die Befestigungsachse 35 des Teilprofils 17 ein Befestigungselement (beispielsweise eine Schraube) eingesetzt ist oder nicht. Durch eine entsprechende Ausbildung der Distanzbleche 31 und die Befestigungsklammer 32 kann das Teilprofil 17 aus der Befestigungsachse 35 zu Wartungszwecken gelöst werden ohne dass die Einstellung aufgrund der vorhandenen Distanzbleche 31 verloren geht.CH 714 869 A1 example by a screw 33. The fastening clip 32 is shaped in such a way that the spacer plates 31 are prevented from slipping out. The shape of the spacer plates 31 is adapted to the fastening axis 34 and 35 in such a way that they can be inserted in one direction between the fastening clip 32 and the fastening region 28 of the partial profile 17, regardless of whether a fastening element ( for example a screw) is used or not. By appropriate design of the spacer plates 31 and the fastening clip 32, the partial profile 17 can be released from the fastening axis 35 for maintenance purposes without the setting being lost due to the existing spacer plates 31.

[0021] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the claims are possible as well as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

Bezugszeichenliste [0022]Reference symbol list [0022]

Speisevorrichtungfeeder

VorreissermodulVorreissermodul

Kardentrommelcarding drum

Vorkardierzonepre-carding zone

Deckelaggregatflat unit

Nachkardierzonepost-carding

UnterkardierzoneUnterkardierzone

Abnehmercustomer

BandbildungseinheitBanding unit

KardenbandKardenband

Vorreisserwalzelicker

Ausscheideelement VorreisserPrecipitation separator

Ausscheideelement VorkardierzoneElimination element pre-carding zone

Ausscheideelement NachkardierzonePostcarding zone separation element

Profilprofile

Erstes TeilprofilFirst partial profile

Zweites TeilprofilSecond partial profile

Vertiefungdeepening

Dichtungselementsealing element

Abfuhrrohrdischarge pipe

Ausscheidemesserseparating knife

AusscheidemesserhalterMote knife holder

Kardierelementcarding

Schraubescrew

Gleitflächesliding surface

Drehrichtung KardentrommelDirection of rotation of card drum

Auslenkungdeflection

Befestigungsbereichfastening area

CH 714 869 A1CH 714 869 A1

Trägercarrier

Messeraufnahmeknife receiver

DistanzblechDistanzblech

BefestigungsklammerCrab

Schraubescrew

Befestigungsachse DistanzblecheMounting axis spacer plates

Befestigungsachse TeilprofilFastening axis partial profile

L Länge AusscheidemodulL Elimination module length

S SpaltS gap

B Breite der VertiefungB width of the depression

C Höhe des DichtungselementesC Height of the sealing element

D Breite des DichtungselementesD Width of the sealing element

T Tiefe der VertiefungT depth of the depression

Claims

claims

1. Device for separating impurities in a card with a separating element (12, 13, 14) with a length (L) which corresponds to a width of the card, wherein the separating element (12, 13, 14) has at least one separating knife (21) and has a profile (15), the profile (15) forming a channel-shaped discharge pipe (20) and composed of at least a first partial profile (16) and a second partial profile (17) and the discharge knife (21) held in the second profile (17) characterized in that an elastic sealing element (19) is provided between the partial profiles (16, 17), recesses (18) for receiving the sealing element (19) being provided in the partial profiles (16, 17) and the sealing element (19 ) engages in the recesses (18) under an elastic deformation.

2. Device according to claim 1, characterized in that the recesses (18) over the length (L) of the separation module (12, 13, 14) are provided as continuous grooves and the sealing element (19) over the length (L) in the Grooves is inserted.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element (19) is composed of several partial elements.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an elastic deformation of the sealing element (19) is provided in its cross section.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an elastic deformation of the sealing element (19) by a deflection (27) of the recesses (18) is provided.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (19) is in the form of glasses or kidney-shaped or dumbbell-shaped.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (19) is designed as a profile that is open on both sides in the direction of the partial profiles (16, 17).

8. sealing element (19) for use in a device according to one of claims 1 to 7.

9. Card with a device according to one of claims 1 to 7 and with a carrier (29) for fastening the partial profiles (16, 17) of the separating element (12, 13, 14), the partial profiles (16, 17) at their ends in each case have a fastening area (28), characterized in that at least one spacer plate (31) is provided between the fastening areas (28) of the partial profiles (16, 17) and the respective carrier (29).

10. Card according to claim 9, characterized in that the spacer plates (31) with a fastening clip (32) are held captive on the respective partial profile (16, 17).

11. Card according to claim 10, characterized in that the spacer plates (31) are designed such that they can be inserted, removed or replaced without removing the fastening clip (32).

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