CH719955A1

CH719955A1 - Fixed lid for a card.

Info

Publication number: CH719955A1
Application number: CH000945/2022A
Authority: CH
Inventors: Weidemann Jens; Weisigk Lars; Meier Mark; Guldimann Michael
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2024-02-15
Also published as: CN117587555A; EP4332284A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Festdeckel (17) für eine Karde mit einer Festdeckellänge (18), welche einer Arbeitsbreite der Karde entspricht. Der Festdeckel weist einen Grundkörper und am Grundkörper befestigte Messerelemente (28) und ein am Grundkörper gehaltenes Abluftrohr (23) auf, wobei die Messerelemente (28) eine Arbeitsrichtung aufweisen. Der Grundkörper ist zumindest aus einem ersten Profil (19) und einem zweiten Profil (21) und einem Abluftrohr (23) und zwei Endstücken (26, 27) gebildet, wobei das erste Profil (19) in Arbeitsrichtung gesehen vor dem zweiten Profil (21) angeordnet ist und wobei die Endstücke (26, 27) beidseits des Festdeckels (17) ausserhalb der Festdeckellänge (18) vorgesehen sind und wobei das erste Profil (19) und das zweite Profil (21) zwischen den Endstücken (26, 27) angeordnet und an den Endstücken (26, 27) befestigt sind und wobei das Abluftrohr (23) sich über die Festdeckellänge (18) erstreckt und zwischen dem ersten Profil (19) und dem zweiten Profil (21) angeordnet und von den Endstücken (26, 27) gehalten ist. Das erste Profil (19) und das zweite Profil (21) sind durch die Messerelemente (28) verbunden.The invention relates to a fixed cover (17) for a card with a fixed cover length (18) which corresponds to a working width of the card. The fixed lid has a base body and knife elements (28) attached to the base body and an exhaust pipe (23) held on the base body, the knife elements (28) having a working direction. The base body is formed at least from a first profile (19) and a second profile (21) and an exhaust pipe (23) and two end pieces (26, 27), the first profile (19) being in front of the second profile (21) when viewed in the working direction ) is arranged and wherein the end pieces (26, 27) are provided on both sides of the fixed lid (17) outside the fixed lid length (18) and wherein the first profile (19) and the second profile (21) are arranged between the end pieces (26, 27). and are attached to the end pieces (26, 27) and wherein the exhaust pipe (23) extends over the fixed cover length (18) and is arranged between the first profile (19) and the second profile (21) and from the end pieces (26, 27 ) is held. The first profile (19) and the second profile (21) are connected by the knife elements (28).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Festdeckel für eine Karde zur Bearbeitung von Fasern. Der Festdeckel hat eine Festdeckellänge, welche einer Arbeitsbreite der Karde entspricht. Weiter weist der Festdeckel einen Grundkörper mit daran befestigten Messerelementen auf, wobei die Messerelemente eine Arbeitsrichtung aufweisen. The invention relates to a fixed cover for a carding machine for processing fibers. The fixed cover has a fixed cover length which corresponds to a working width of the card. Furthermore, the fixed lid has a base body with knife elements attached to it, the knife elements having a working direction.

[0002] In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Karden eingesetzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. des zu verarbeitenden Faserguts enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder Chemiefasern oder Gemische davon. Zur Abscheidung von Kurzfasern und Trash-Teilen werden Arbeitselemente in Form von Festdeckeln mit Messerelementen, sogenannten Ausscheidemessern eingesetzt. Die Trash-Teile oder Kurzfasern werden vom Ausscheidemesser von einer rotierenden Trommel, mit Hilfe derer das Fasergut an den Festdeckeln vorbei transportiert wird, getrennt. Dazu ist vor dem Ausscheidemesser eine Öffnung im Arbeitselement gegen die Oberfläche der rotierenden Trommel und dem darauf transportierten Fasergut vorgesehen. Die Öffnung dient als Auswurföffnung für die durch das Ausscheidemesser vom Fasergut abgetrennten Bestandteile. Nachdem die durch das Ausscheidemesser ausgeschiedenen Bestandteile die Auswurföffnung passiert haben, werden sie einem Absaugkanal zugeführt und weggefördert. Ausscheidemesser verschiedenster Bauart werden in Karden in der Spinnereivorbereitung eingesetzt. Cards are used in spinning preparation systems, which contain various working elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fiber material to be processed. A wide variety of types of fibers are processed, including cotton fibers or chemical fibers or mixtures thereof. To separate short fibers and trash parts, working elements in the form of fixed lids with knife elements, so-called separation knives, are used. The trash parts or short fibers are separated by the separation knife from a rotating drum, with the help of which the fiber material is transported past the fixed lids. For this purpose, an opening is provided in front of the separation knife in the working element against the surface of the rotating drum and the fiber material transported on it. The opening serves as an ejection opening for the components separated from the fiber material by the separation knife. After the components separated by the separation knife have passed the ejection opening, they are fed to a suction channel and conveyed away. Separation knives of various designs are used in cards during spinning preparation.

[0003] Festdeckel dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Beispielsweise beschreibt die Schrift W02010/003265 einen Festdeckel, welcher aus zwei Teilen besteht, die mit einer Klammer zusammengehalten werden. Die beiden Teile bilden den Absaugkanal, wobei zwischen den beiden Bauteilen der Trommel zugewandt eine Ausscheideöffnung und an einem der beiden Bauteile ein einzelnes über die Arbeitsbreite führendes Ausscheidemesser in Form einer Messerklinge vorgesehen ist. Nachteilig dabei ist, dass diese Bauart von Festdeckeln durch ihren konstruktiven Aufbau mit einer zusätzlich vorgeordneten Führungsfläche und einer nachgeordneten Kardierfläche zur Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern, bedingt durch den Einsatz von einzelnen Messerklingen, einen großen Teil der zur Verfügung stehenden Umfangsfläche der ihnen gegenüberstehenden Trommel beansprucht und damit nur eine geringe Anzahl von Ausscheidemessern eingesetzt werden kann. Fixed lids of this type are known in various designs. For example, the document W02010/003265 describes a fixed lid which consists of two parts that are held together with a clamp. The two parts form the suction channel, with a separation opening facing the drum between the two components and a single separation knife in the form of a knife blade that extends over the working width being provided on one of the two components. The disadvantage is that this type of fixed lid takes up a large part of the available peripheral surface of the drum opposite them due to its structural design with an additional upstream guide surface and a downstream carding surface for the separation of dirt and short fibers, due to the use of individual knife blades and therefore only a small number of separation knives can be used.

[0004] Diesen Nachteil versucht die die CH 715 975 A2 durch den Vorschlag eines Festdeckels mit einem Messerelement zu beheben, wobei das Messerelement eine Vielzahl von Ausscheidemessern und jeweils zugehörigen Ausscheideöffnungen aufweist. Die durch das Messerelement abgeschiedenen Teile und Kurzfasern werden über einen Luftkanal auf einer der Trommel abgewandten Seite des Messerelements abtransportiert und einem Absaugrohr zugeführt. Dabei ist das Absaugrohr auf den Festdeckel aufgesetzt. Dies wiederum führt dazu, dass ein hoher radialer Platzbedarf durch die aufgesetzten Absaugrohre besteht. Weiter ist es nachteilig, dass für Wartungs- und Unterhaltsarbeiten aufgrund einer fehlenden Zugänglichkeit jeweils der gesamte Festdeckel ausgebaut werden muss, beispielsweise bei einer Entstopfung des Absaugrohres oder einer notwendigen Reinigung des Messerelements. [0004] CH 715 975 A2 attempts to remedy this disadvantage by proposing a fixed lid with a knife element, the knife element having a large number of separating knives and associated separating openings. The parts and short fibers separated by the knife element are transported away via an air duct on a side of the knife element facing away from the drum and fed to a suction pipe. The suction pipe is placed on the fixed lid. This in turn means that there is a high radial space requirement due to the attached suction pipes. It is also disadvantageous that the entire fixed cover has to be removed for maintenance and servicing work due to a lack of accessibility, for example when the suction pipe is unclogged or the knife element needs to be cleaned.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Festdeckel vorzuschlagen, welcher die erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine Verbesserung der Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten ermöglicht. The object of the present invention is now to propose a fixed cover which does not have the mentioned disadvantages of the known prior art and enables an improvement in accessibility for maintenance work.

[0006] Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Festdeckel für eine Karde mit einer Festdeckellänge, welche einer Arbeitsbreite der Karde entspricht, vorgeschlagen. Die Arbeitsbreite der Karde ist diejenige in einer Längsrichtung einer Trommelachse gesehene maximale Breite, auf welcher eine Verarbeitung von Fasergut erfolgt. Der Festdeckel weist einen Grundkörper und am Grundkörper befestigte Messerelemente und ein am Grundkörper gehaltenes Abluftrohr auf, wobei die Messerelemente eine Arbeitsrichtung aufweisen. Die Arbeitsrichtung entspricht dabei der im Messerelement angeordneten Abfolge von Ausscheidemessern und Ausscheideöffnungen, wobei die Ausscheideöffnung dem zugehörigen Ausscheidemesser in Arbeitsrichtung gesehen vorgeordnet ist. Der Grundkörper ist zumindest aus einem ersten Profil und einem zweiten Profil und zwei Endstücken gebildet. Das erste Profil ist in Arbeitsrichtung gesehen vor dem zweiten Profil angeordnet, wobei die Endstücke beidseits des Festdeckels ausserhalb der Festdeckellänge vorgesehen sind. Das erste Profil und das zweite Profil sind zwischen den Endstücken angeordnet und an den Endstücken befestigt. Das erste Profil und das zweite Profil sind damit nicht direkt miteinander verbunden, sondern werden durch die gemeinsamen Endstücke in ihrer Position gehalten. Die Befestigung der Profile an den Endstücken ist bevorzugterweise mit Schrauben vorgesehen, es sind jedoch auch andere Befestigungsarten wie Schweissen, Kleben oder eine Verbindung durch Schnellverschlüsse denkbar. Zusätzlich könne Stifte zur Befestigung und Positionierung eingesetzt werden. Das Abluftrohr erstreckt sich über die Festdeckellänge und ist zwischen dem ersten Profil und dem zweiten Profil angeordnet und ebenfalls von den Endstücken gehalten. Durch die Anordnung des Abluftrohres in Arbeitsrichtung gesehen zwischen den Profilen wird eine geringe Bauhöhe des Festdeckels erreicht. Das Abluftrohr wird über die gesamte Festdeckellänge zwischen den Endstücken geführt und jeweils an den Endstücken gehalten, dies kann beispielsweise mit einer direkten Verschraubung oder einer Flanschverbindung erfolgen. Das erste Profil und das zweite Profil sind durch die Messerelemente verbunden. Dabei überspannen die Messerelemente einen in Arbeitsrichtung gesehenen Abstand zwischen dem ersten Profil und dem zweiten Profil. The task is solved by the features in the characterizing part of the independent patent claim. To solve the problem, a fixed cover for a card with a fixed cover length which corresponds to a working width of the card is proposed. The working width of the card is the maximum width, seen in a longitudinal direction of a drum axis, on which processing of fiber material takes place. The fixed lid has a base body and knife elements attached to the base body and an exhaust pipe held on the base body, the knife elements having a working direction. The working direction corresponds to the sequence of separating knives and separating openings arranged in the knife element, with the separating opening being arranged upstream of the associated separating knife when viewed in the working direction. The base body is formed at least from a first profile and a second profile and two end pieces. The first profile is arranged in front of the second profile when viewed in the working direction, with the end pieces being provided on both sides of the fixed cover outside the length of the fixed cover. The first profile and the second profile are arranged between the end pieces and attached to the end pieces. The first profile and the second profile are therefore not directly connected to one another, but are held in their position by the common end pieces. The profiles are preferably fastened to the end pieces using screws, but other types of fastening such as welding, gluing or a connection using quick-release fasteners are also conceivable. In addition, pins can be used for fastening and positioning. The exhaust pipe extends over the length of the fixed cover and is arranged between the first profile and the second profile and is also held by the end pieces. By arranging the exhaust pipe between the profiles in the working direction, a low overall height of the fixed cover is achieved. The exhaust air pipe is guided over the entire length of the fixed cover between the end pieces and held on the end pieces; this can be done, for example, with a direct screw connection or a flange connection. The first profile and the second profile are connected by the knife elements. The knife elements span a distance between the first profile and the second profile, viewed in the working direction.

[0007] Die vorteilhafterweise für derartige Festdeckel einzusetzenden Messerelemente weisen eine Vielzahl von Messerklingen auf und sind beispielsweise aus der CH 715 974 A1 bekannt. Derartige Messerelemente sind aus einem Blech geformt, wobei die Auswurföffnungen im Blech in Form von Durchtrittsöffnungen und die Messerklingen durch Kanten der Durchtrittsöffnungen gebildet sind. Die Auswurföffnungen aller Messerklingen eines Messerelementes können einem einzigen gemeinsamen Absaugkanal zugeordnet werden. Die Dimensionen, Anzahl und Anordnung der Messerklingen respektive Auswurföffnung sind in vielen Varianten möglich. Auch ist eine Dimensionierung der Messerelemente selbst auf ihre Anwendung anpassbar, sodass durch eine entsprechende Wahl von Länge und Breite Festdeckel mit einer grossen Ausdehnung in Arbeitsrichtung vorstellbar sind. The knife elements to be advantageously used for such fixed lids have a large number of knife blades and are known, for example, from CH 715 974 A1. Such knife elements are formed from a sheet metal, with the ejection openings in the sheet metal being formed in the form of passage openings and the knife blades being formed by edges of the passage openings. The ejection openings of all knife blades of a knife element can be assigned to a single common suction channel. The dimensions, number and arrangement of the knife blades or ejection opening are possible in many variations. The dimensioning of the knife elements themselves can also be adapted to their application, so that fixed lids with a large extension in the working direction can be imagined through an appropriate choice of length and width.

[0008] Weiter ist durch die Anordnung des Abluftrohres in Arbeitsrichtung gesehen zwischen den Profilen und den Endstücken sowie einer Befestigung des Abluftrohres einzig an den Endstücken ein einfacher Ausbau des Abluftrohres in radialer Richtung möglich. Sobald die Befestigungen an den Endstücken gelöst sind, kann das Abluftrohr zu Reinigungszwecken zwischen den Profilen herausgehoben werden, ohne dass der Festdeckel selbst ausgebaut werden muss. Nach dem Ausbau des Abluftrohres kann das Abluftrohr selbst wie auch das Messerelement gereinigt werden. Furthermore, the arrangement of the exhaust air pipe, viewed in the working direction, between the profiles and the end pieces and an attachment of the exhaust air pipe only to the end pieces make it possible to easily expand the exhaust air pipe in the radial direction. As soon as the fasteners on the end pieces are loosened, the exhaust pipe can be lifted out between the profiles for cleaning purposes without having to remove the fixed cover itself. After removing the exhaust pipe, the exhaust pipe itself and the blade element can be cleaned.

[0009] Vorteilhafterweise ist zur Verbindung des ersten Profils mit dem zweiten Profil in der Festdeckellänge gesehen wenigstens ein Zwischenrippenstück vorgesehen. Dabei werden die Profile zusätzlich zur Befestigung an den Endstücken am wenigstens einen Zwischenrippenstück befestigt. Karden werden mit verschiedener Arbeitsbreite gebaut, heute üblich sind Arbeitsbreiten von einem bis anderthalb Meter. Damit aufgrund einer grösseren Arbeitsbreite der Karde und damit auch einer grösseren Festdeckellänge die Profile nicht übermässig stark ausgeführt werden müssen, ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Zwischenrippenstück zwischen den Endstücken vorgesehen ist. Der Einsatz von Zwischenrippenstücken führt zu einer Versteifung des gesamten Grundkörpers des Festdeckels. Advantageously, at least one intermediate rib piece is provided for connecting the first profile with the second profile as seen in the fixed cover length. In addition to being attached to the end pieces, the profiles are attached to at least one intermediate rib piece. Cards are built with different working widths; working widths of one to one and a half meters are common today. So that the profiles do not have to be made excessively thick due to a larger working width of the card and thus also a larger fixed cover length, it is advantageous if at least one intermediate rib piece is provided between the end pieces. The use of intermediate rib pieces leads to a stiffening of the entire base body of the fixed lid.

[0010] Bevorzugterweise sind die Messerelemente mit Schrauben an den Profilen befestigt. Dabei sind die Durchgangsöffnungen in den Messerelementen auf einer den Profilen gegenüberliegenden Seite mit Schraubversenkungen versehen, sodass Senkkopfschrauben eingesetzt werden können. Aufgrund der geringen Materialstärke der Messerelemente werden Senkkopfschrauben mit einem flachen Winkel verwendet. Durch die Schraubversenkungen sind die Senkkopfschrauben mit den Messerelementen flächenbündig angeordnet, wodurch sich gegenüber der Trommel eine ebene Oberfläche des gesamten Festdeckels ergibt. Durch die Schraubverbindung zwischen den Messerelementen und den Profilen ist ein einfacher Austausch der Messerelemente möglich. Durch eine entsprechende Sicherung der Schraubverbindungen, beispielsweise einen Kleber, ist gewährleistet, dass die Messerelemente sich nicht von den Profilen lösen können. Als Alternative wäre auch eine Nuten- oder Klemmverbindung denkbar. Dabei ist es von Vorteil, wenn in den Messerelementen tiefgezogene Schraubversenkungen vorgesehen sind. Durch den Tiefziehvorgang in der Herstellung der Schraubversenkungen entstehen, im Vergleich zu einer spanabhebenden Bearbeitung, keine scharfen Kanten, welche zu Faserschädigungen führen können. The knife elements are preferably attached to the profiles with screws. The through openings in the knife elements are provided with screw recesses on the side opposite the profiles, so that countersunk screws can be used. Due to the low material thickness of the knife elements, countersunk head screws with a flat angle are used. Due to the screw recesses, the countersunk screws are arranged flush with the knife elements, which results in a flat surface of the entire fixed cover compared to the drum. The screw connection between the knife elements and the profiles makes it easy to replace the knife elements. Appropriate securing of the screw connections, for example with adhesive, ensures that the knife elements cannot detach from the profiles. A groove or clamp connection would also be conceivable as an alternative. It is advantageous if deep-drawn screw recesses are provided in the knife elements. Compared to machining, the deep-drawing process used to produce the screw recesses does not produce any sharp edges that could damage the fibers.

[0011] Vorteilhafterweise sind in den Profilen Nutensteine mit einem Innengewinde zur Befestigung der Messerelemente vorgesehen. Die Nutensteine werden in eine in den Profilen über die Festdeckellänge laufende Nute eingesetzt. Die Verwendung von Nutensteinen anstelle von direkt in die Profile eingearbeiteten Innengewinden ermöglicht einerseits Einsparungen in der Fertigung der Profile und andrerseits einen einfachen Toleranzausgleich von fertigungsbedingten Abweichungen in den vorgesehenen Abständen zwischen den Befestigungspunkten der Messerelemente über die Festdeckellänge. Dies kommt vor allem bei einer hohen Anzahl von Befestigungspunkten über die Festdeckellänge zum Tragen. Advantageously, sliding blocks with an internal thread for fastening the knife elements are provided in the profiles. The sliding blocks are inserted into a groove in the profiles that runs along the length of the fixed cover. The use of sliding blocks instead of internal threads machined directly into the profiles enables, on the one hand, savings in the production of the profiles and, on the other hand, simple tolerance compensation for production-related deviations in the intended distances between the fastening points of the knife elements over the fixed cover length. This is particularly important when there are a large number of attachment points along the length of the fixed lid.

[0012] Durch die Verschraubungen der Messerelemente mit dem ersten Profil und dem zweiten Profil und einem entsprechenden Unterschied eines Abstandes zwischen den einzelnen Befestigungspunkten in Arbeitsrichtung, werden die Messerelemente einer Krümmung unterworfen. Dabei ist ein Abstand in Arbeitsrichtung zwischen den Innengewinden in den Profilen respektive in den Nutensteinen geringer als ein Fertigungsabstand zwischen den Durchgangsöffnungen in den Messerelementen in deren ebenem (ungekrümmtem) Zustand. Durch die Befestigung der Messerelement an den Profilen wird eine Krümmung der Messerelemente erreicht, welche weitestgehend einer Krümmung der Trommeloberfläche entspricht. Vorteilhafterweise sind zwischen den Profilen und dem Messerelement Unterlagen vorgesehen. Diese Unterlagen weisen Durchgangsöffnungen für die Schrauben der Messerelemente auf. Die Unterlagen erlauben eine einfache Einstellung der Krümmung der Messerelemente durch eine entsprechende Formgebung auf einer dem Messerelement zugewandten Seite der Unterlage. Durch die Verwendung der Unterlagen, welche vorteilhafterweise als eine über die Festdeckellänge durchgehende Leiste ausgeführt sind, ist es möglich die den Messerelementen zugewandten Seiten der Profile einfach und einheitlich zu gestalten. Die eingesetzten Unterlagen können auch zweiteilig ausgeführt werden, wobei zwischen dem Profil und der Unterlage zur Veränderung einer Höhe ein Ausgleichsblech eingefügt wird, welches eine Distanz zwischen dem Profil und der Unterlage einstellt. By screwing the knife elements to the first profile and the second profile and a corresponding difference in the distance between the individual fastening points in the working direction, the knife elements are subject to a curvature. A distance in the working direction between the internal threads in the profiles or in the sliding blocks is smaller than a manufacturing distance between the through openings in the knife elements in their flat (uncurved) state. By attaching the knife elements to the profiles, a curvature of the knife elements is achieved, which largely corresponds to a curvature of the drum surface. Documents are advantageously provided between the profiles and the knife element. These documents have through openings for the screws of the knife elements. The pads allow the curvature of the knife elements to be easily adjusted by appropriate shaping on a side of the pad facing the knife element. By using the documents, which are advantageously designed as a strip that extends over the length of the fixed cover, it is possible to design the sides of the profiles facing the knife elements simply and uniformly. The pads used can also be made in two parts, with a compensating plate being inserted between the profile and the pad to change a height, which sets a distance between the profile and the pad.

[0013] Bevorzugterweise sind die Messerelemente auch an den Endstücken, und wenn vorhanden, an den Zwischenrippenstücken verschraubt. Dabei sind jeweils den Messerelementen zugewandte Oberflächen der Endstücke und gegebenenfalls der Zwischenrippenstücke entsprechend der zu erreichenden Krümmung der Messerelemente geformt. Ebenfalls sind den Messerelementen zugewandte Oberflächen der Profile an die vorgesehene Krümmung in ihrer Formgebung angepasst, sodass eine spielfreie Auflage der Messerelemente auf den Oberflächen der Profile, der Endstücke und allfälliger Zwischenrippenstücke erreicht wird. Preferably, the knife elements are also screwed to the end pieces and, if present, to the intermediate rib pieces. Surfaces of the end pieces and possibly the intermediate rib pieces facing the knife elements are shaped in accordance with the curvature of the knife elements to be achieved. Surfaces of the profiles facing the knife elements are also adapted to the intended curvature in their shape, so that a play-free support of the knife elements on the surfaces of the profiles, the end pieces and any intermediate rib pieces is achieved.

[0014] Vorteilhafterweise sind zur Stützung der Messerelemente am ersten Profil oder am zweiten Profil einseitig zwischen die Profile hineinragende Stützrippen vorgesehen. Die Messerelemente werden mit den an den Profilen befestigten Stützrippen verschraubt. Dadurch wird eine exakte Krümmung der Messerelemente auch bei einem in Arbeitsrichtung gesehenen grösseren Abstand zwischen den Profilen gewährleistet. Eine Befestigung der Messerelemente an den Stützrippen erfolgt dabei auf bekannte Weise mit Schrauben. Vorteilhafterweise werden für die Verschraubungen die gleiche Art von Schrauben wie bei den Verschraubungen der Messerelemente an den Profilen verwendet. Anstelle der Nutensteine können in die Stützrippen versenkte Schraubenmuttern eingesetzt werden, wobei die Versenkungen der Schraubenmutter derart gestaltet sind, dass die Schraubenmuttern, ähnlich der Befestigung durch Nutensteine, einen Toleranzausgleich der einzelnen Befestigungen ermöglichen. Für die Befestigung der Stützrippen am Profil kann die gleiche Vorgehensweise gewählt werden. Durch diese zusätzlichen Stützrippen ergibt sich die Möglichkeit in Arbeitsrichtung gesehen breitere Festdeckel auszubilden. Beispielsweise können Breiten der Festdeckel von100 mm bis 200 mm erreicht, was durch die Verwendung der Messerelemente eine vielfache Erhöhung einer Anzahl von Ausscheidemessern gegenüber den heute verwendeten Einfachmessern ergibt. Advantageously, support ribs projecting on one side between the profiles are provided to support the knife elements on the first profile or on the second profile. The knife elements are screwed to the support ribs attached to the profiles. This ensures an exact curvature of the knife elements even with a larger distance between the profiles as seen in the working direction. The knife elements are fastened to the support ribs in a known manner using screws. Advantageously, the same type of screws are used for the screw connections as for the screw connections of the knife elements on the profiles. Instead of the sliding nuts, sunk nuts can be inserted into the support ribs, with the recesses of the screw nut being designed in such a way that the screw nuts, similar to fastening using sliding nuts, enable tolerance compensation of the individual fastenings. The same procedure can be used to attach the support ribs to the profile. These additional support ribs make it possible to create wider fixed lids when viewed in the working direction. For example, widths of the fixed lids can range from 100 mm to 200 mm, which results in a multiple increase in the number of separation knives compared to the single knives used today due to the use of the knife elements.

[0015] Weiter ist es von Vorteil, wenn beidseitig des Festdeckels nach aussen gerichtete Abluftanschlussstutzen an den Endstücken vorgesehen sind. Durch die Anordnung von Abluftanschlussstutzen ist ein einfacher Anschluss der Abluftrohre an ein Absaugsystem der Karde, beispielsweise mit Schläuchen, möglich. Ein beidseitiger Anschluss ist bei Festdeckeln mit einer hohen Festdeckellänge von Vorteil, dabei kann das Abluftrohr durch das Zwischenrippenstück in zwei getrennte Rohrstücke aufgeteilt werden, welche jeweils von verschiedenen Seiten an ein Abluftsystem angeschlossen werden. It is also advantageous if exhaust air connection pieces directed outwards are provided on the end pieces on both sides of the fixed cover. The arrangement of exhaust air connection pieces makes it possible to easily connect the exhaust air pipes to a suction system on the card, for example with hoses. A connection on both sides is an advantage for fixed lids with a long fixed lid length; the exhaust air pipe can be divided into two separate pipe sections using the intermediate rib piece, each of which is connected to an exhaust air system from different sides.

[0016] Vorteilhafterweise ist das Abluftrohr zwischen den Endstücken gegen die Arbeitsrichtung über die Festdeckellänge offen und die Öffnung ist an einer von den Messerelementen abgewandten Seite mit einer Dichtung gegen das erste Profil versehen, derart, dass eine Verbindung von den Messerelementen zu einem Innenraum des Abluftrohres ausgebildet ist. In dieser Bauweise ist das Abluftrohr in seinem Querschnitt zu dreiviertel geschlossen und weist über die Festdeckellänge eine schlitzförmige Öffnung auf. Die schlitzförmige Öffnung ist gegen das erste Profil gerichtet und erstreckt sich zwischen den beiden Endstücken über die gesamte Festdeckellänge. Zwischen einer den Messerelementen abgewandten Seite der schlitzförmigen Öffnung und dem ersten Profil ist über die gesamte Länge der Öffnung eine Dichtung vorgesehen. Durch die Anordnung der Öffnung und der Dichtung entsteht eine Verbindung des Innenraumes des Abluftrohres mit einer dem Abluftrohr zugewandten Seite der Messerelemente. Dies ermöglicht eine direkte Absaugung der durch die Auswurföffnungen der Messerelemente hindurchtretenden Bestandteile. Die durch die Ausscheidemesser abgeschiedenen Bestandteile wie Kurzfasern und Trash gelangen entlang dem ersten Profil durch die schlitzförmige Öffnung direkt in das Abluftrohr. Advantageously, the exhaust pipe is open between the end pieces against the working direction over the length of the fixed cover and the opening is provided with a seal against the first profile on a side facing away from the knife elements, such that a connection from the knife elements to an interior of the exhaust pipe is trained. In this design, the cross-section of the exhaust pipe is three-quarters closed and has a slot-shaped opening along the length of the fixed cover. The slot-shaped opening is directed towards the first profile and extends between the two end pieces over the entire length of the fixed cover. A seal is provided over the entire length of the opening between a side of the slot-shaped opening facing away from the knife elements and the first profile. The arrangement of the opening and the seal creates a connection between the interior of the exhaust pipe and a side of the knife elements facing the exhaust pipe. This enables direct suction of the components passing through the ejection openings of the knife elements. The components separated by the separation knives, such as short fibers and trash, pass along the first profile through the slot-shaped opening directly into the exhaust pipe.

[0017] Vorteilhafterweise ist das Abluftrohr in der Festdeckellänge zweiteilig ausgeführt, wobei eine Teilung am Zwischenrippenstück vorgesehen ist. Insbesondere bei Ausführung mit einer grossen Festdeckellänge hat diese Ausführung den Vorteil, dass durch eine Teilung des Abluftrohres eine Absaugung von beiden Enden des Festdeckels erfolgen kann. Dadurch ist ein geringerer Unterdruck für eine Verstopfungsfreie Absaugung notwendig als bei einer einseitigen Absaugung. Advantageously, the exhaust pipe is designed in two parts along the length of the fixed cover, with a division being provided on the intermediate rib piece. Particularly when designed with a large fixed lid length, this version has the advantage that by dividing the exhaust pipe, suction can take place from both ends of the fixed lid. This means that a lower negative pressure is required for blockage-free suction than with one-sided suction.

[0018] In einer bevorzugten Ausführung weisen das erste Profil und das zweite Profil an einer den Messerelementen abgewandten Seite einen Abstand in Arbeitsrichtung voneinander auf, welcher grösser ist als eine Ausdehnung des Abluftrohres in Arbeitsrichtung. Dadurch kann das Abluftrohr nach einem Lösen der Befestigungen an den Endstücken respektive dem Zwischenrippenstück aus dem Festdeckel herausgehoben werden, ohne dass der Festdeckel aus der Karde ausgebaut werden muss. Auf diese Weise muss eine Verbindung des Festdeckels mit der Karde nicht gelöst werden und eine vorhandene Einstellung eines Abstandes des Messerelementes zur Oberfläche der Trommel der Karde bleibt bestehen. In a preferred embodiment, the first profile and the second profile have a distance from one another in the working direction on a side facing away from the knife elements, which is greater than an extension of the exhaust air pipe in the working direction. This means that the exhaust air pipe can be lifted out of the fixed cover after loosening the fastenings on the end pieces or the intermediate rib piece, without the fixed cover having to be removed from the carding machine. In this way, a connection between the fixed cover and the card does not have to be loosened and an existing adjustment of the distance between the knife element and the surface of the card drum remains.

[0019] Weiter wird eine Karde mit zumindest einem Festdeckel gemäss obiger Beschreibung vorgeschlagen. [0019] Furthermore, a card with at least one fixed cover according to the above description is proposed.

[0020] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Figuren näher erläutert. Es zeigen Figur 1 Schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik; Figur 2 Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Festdeckels; Figur 3 Schematische Schnittdarstellung an der Stelle X-X des Festdeckels nach Figur 2; Figur 4 Vergrösserte schematische Darstellung einer Verbindung zwischen dem ersten Profil und einem Messerelement; Figur 5 Schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Festdeckels; Figur 6 Schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Festdeckels und Figur 7 Schematische Schnittdarstellung an der Stelle Y-Y des Festdeckels nach Figur 6.The invention is explained below using exemplary embodiments and explained in more detail using figures. Figure 1 shows a schematic representation of a card according to the prior art; Figure 2 Schematic representation of a first embodiment of a fixed lid; Figure 3 schematic sectional view at point XX of the fixed lid according to Figure 2; Figure 4 Enlarged schematic representation of a connection between the first profile and a knife element; Figure 5 Schematic representation of a perspective view of a second embodiment of a fixed lid; Figure 6 Schematic representation of a third embodiment of a fixed lid and Figure 7 Schematic sectional view at the point Y-Y of the fixed lid according to Figure 6.

[0021] Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik. Die zu kardierenden Faserflocken 1, die aus Naturfasern oder Chemiefasern oder Mischungen derselben bestehen können, werden in Form von grob gereinigten und aufgelösten Faserflocken in einen Füllschacht (nicht gezeigt) eingefüllt. Aus dem Füllschacht werden die Faserflocken als Watte von einem Briseur resp. einem Vorreisser 2 übernommen und einem Tambour resp. einer Trommel 4 zugeführt. Der Vorreisser 2 kann aus einer einzelnen oder mehreren Vorreisserwalzen 3 gebildet sein. Die Faserflocken werden auf der Trommel 4 in Einzelfasern aufgelöst, parallelisiert und gereinigt. Durch die Vorschaltung eines aus mehreren hintereinander angeordneten Vorreisserwalzen 3 eines Mehrfach-Vorreissers 2, wie in Figur 1 beispielhaft gezeigt, wird durch diesen in Zusammenarbeit mit Ausscheideelementen 16 bereits eine teilweise Auflösung und Reinigung der Faserflocken 1 ausgeführt, bevor sie an die Trommel 4 weitergeleitet werden. Die hauptsächliche Auflösung in Einzelfasern, Parallelisierung und Reinigung der Faserflocken geschieht durch das Zusammenwirken der Trommel 4 mit verschiedenen ortsfesten Kardierelementen 15 und Ausscheideelementen 16 und einem Wanderdeckelaggregat 14. Die Bearbeitung der Faserflocken ist über den Trommelumfang zwischen dem Vorreisser 2 und einem Abnehmer 7 in drei Hauptzonen angeordnet, einer Vorkardierzone 10, einer Nachkardierzone 12 und einer Hauptkardierzone 11, wobei die Hauptkardierzone 11 durch das Wanderdeckeaggregat 14 gebildet wird. Zwischen dem Abnehmer 7 und dem Vorreisser 2 befindet sich eine Unterkardierzone 13, welche meist für eine Anordnung eines Schleifgeräts genutzt wird. Die ortsfesten Kardierelemente 15 und Ausscheideelemente 16 sind in der Vorkardierzone 10 und der Nachkardierzone 12 angeordnet. Die Trommel 4 ist an ihrer Oberfläche mit einer Garnitur versehen und dreht um ihre Drehachse 5 in einer Drehrichtung 6 vom Vorreisser 2 über die Hauptkardierzone 11 zum Abnehmer 7. Durch die Bearbeitung der Fasern zwischen der Garnitur der Trommel 4 und den gegenüber der Trommelgarnitur angeordneten ortfesten oder bewegten Elementen 14, 15 und 16 bilden die Fasern auf der Trommel 4 ein Faservlies, welches vom Abnehmer 7 abgenommen und anschliessend in einer an sich bekannten Weise in einer, aus verschiedenen Walzen bestehenden Bandbildungseinheit 8 zu einem Kardenband 9 geformt wird. Figure 1 shows a side view of a schematic representation of a card according to the prior art. The fiber flakes 1 to be carded, which can consist of natural fibers or chemical fibers or mixtures thereof, are filled into a filling shaft (not shown) in the form of roughly cleaned and dissolved fiber flakes. The fiber flakes are removed from the filling shaft as cotton wool by a breezer. a licker-in 2 and a drum respectively. fed to a drum 4. The licker-in 2 can be formed from a single or several licker-in rollers 3. The fiber flakes are broken down into individual fibers on the drum 4, parallelized and cleaned. By connecting one of several licker-in rollers 3 arranged one behind the other of a multiple licker-in 2, as shown by way of example in FIG . The main dissolution into individual fibers, parallelization and cleaning of the fiber flakes occurs through the interaction of the drum 4 with various stationary carding elements 15 and separation elements 16 and a revolving flat unit 14. The processing of the fiber flakes is carried out over the drum circumference between the licker-in 2 and a doffer 7 in three main zones arranged, a pre-carding zone 10, a post-carding zone 12 and a main carding zone 11, the main carding zone 11 being formed by the traveling blanket unit 14. Between the doffer 7 and the licker-in 2 there is an under-carding zone 13, which is usually used for arranging a grinding device. The stationary carding elements 15 and separation elements 16 are arranged in the pre-carding zone 10 and the post-carding zone 12. The drum 4 is provided with a clothing on its surface and rotates about its axis of rotation 5 in a direction of rotation 6 from the licker-in 2 via the main carding zone 11 to the doffer 7. By processing the fibers between the clothing of the drum 4 and the stationary ones arranged opposite the drum clothing or moving elements 14, 15 and 16, the fibers on the drum 4 form a fiber fleece, which is removed from the customer 7 and then formed into a card sliver 9 in a manner known per se in a band forming unit 8 consisting of various rollers.

[0022] Zur Abscheidung von Schmutz, Verunreinigungen und Kurzfasern werden insbesondere die Ausscheideelemente 16 eingesetzt. Die Ausscheideelemente 16 sind dazu jeweils mit einem Ausscheidemesser versehen und werden in der Vorkardierzone 10, der Nachkardierzone 12 und gegebenenfalls in der Unterkardierzone 13 wie auch im Vorreisser 2 eingesetzt. Die Ausscheideelemente 16 sind ortsfest in der Karde gehalten und werden auch als Festdeckel bezeichnet. Mit Hilfe der Ausscheidemesser werden Schmutzteile, Verunreinigungen sowie Kurzfasern von der Oberfläche der Trommel 4 wie auch der Oberfläche einer Vorreiserwalze 16 aus dem Faservlies ausgeschieden und abtransportiert. The separation elements 16 are used in particular to separate dirt, impurities and short fibers. For this purpose, the separating elements 16 are each provided with a separating knife and are used in the pre-carding zone 10, the post-carding zone 12 and, if necessary, in the under-carding zone 13 as well as in the licker-in 2. The separation elements 16 are held stationary in the card and are also referred to as fixed lids. With the help of the separation knives, dirt particles, impurities and short fibers from the surface of the drum 4 as well as the surface of a pre-rice roller 16 are separated from the fiber fleece and transported away.

[0023] Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Festdeckels 17. Die linke Hälfte des Festdeckels 17 ist in einer Ansicht und die rechte Hälfte des Festdeckels 17 ist in einer Schnittdarstellung gezeigt. Ein Grundkörper des Festdeckels 17 mit einer Festdeckellänge 18 ist gebildet aus einem ersten Profil 19, einem zweiten Profil 21 und zwei an den jeweiligen Enden der Profile 19 und 21 ausserhalb der Festdeckellänge 18 angeordneten Endstücken 26 und 27. Das erste Profil 19 ist mit einer Befestigung 20, beispielsweise Schrauben, an den Endstücken 26 und 27 gehalten und das zweite Profil 21 ist entsprechend mit Befestigung 22, beispielsweise Schrauben, an den Endstücken 26 und 27 befestigt. Damit bilden die Profile 19 und 21 zusammen mit den Endstücken 26 und 27 den Grundkörper des Festdeckels 17. Mit den Endstücken 26 und 27 wird der Festdeckel 17 in der Karde gehalten. Zwischen dem ersten Profil 19 und dem zweiten Profil 21 ist ein Abluftrohr 23 angeordnet. Das Abluftrohr 23 ist beispielhaft mit jeweils einem Flansch 24 und einer zugehörigen Verschraubung 25 ebenfalls an den Endstücken 26 und 27 gehalten. Unterhalb des Abluftrohres 23 ist ein Messerelement 28 angeordnet, welches mit Schrauben 29 am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 21 befestigt ist. Das Messerelement 28 weist eine Vielzahl von Auswurföffnungen 30 auf, wobei eine Kante der Auswurföffnung 30 jeweils als Messerklinge geformt ist. Figure 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a fixed lid 17. The left half of the fixed lid 17 is shown in a view and the right half of the fixed lid 17 is shown in a sectional view. A base body of the fixed lid 17 with a fixed lid length 18 is formed from a first profile 19, a second profile 21 and two end pieces 26 and 27 arranged at the respective ends of the profiles 19 and 21 outside the fixed lid length 18. The first profile 19 is with a fastening 20, for example screws, held on the end pieces 26 and 27 and the second profile 21 is correspondingly attached to the end pieces 26 and 27 with fastening 22, for example screws. The profiles 19 and 21 together with the end pieces 26 and 27 thus form the base body of the fixed cover 17. The fixed cover 17 is held in the carding machine with the end pieces 26 and 27. An exhaust pipe 23 is arranged between the first profile 19 and the second profile 21. The exhaust pipe 23 is, for example, also held on the end pieces 26 and 27 with a flange 24 and an associated screw connection 25. A knife element 28 is arranged below the exhaust pipe 23 and is fastened to the first profile 19 and the second profile 21 with screws 29. The knife element 28 has a plurality of ejection openings 30, with one edge of the ejection opening 30 each being shaped as a knife blade.

[0024] Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle X-X des Festdeckels 17 nach Figur 2. Das erste Profil 19 und das zweite Profil 21 sind in einem Abstand 37 am Endstück 27 mit Befestigungen 20 respektive 22 gehalten. Das Messerelement 28 ist mit den Schrauben 29 am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 21 befestigt. Aufgrund der unterschiedlichen Längenverhältnisse zwischen den Befestigungspunkten in den Profilen 19 und 21 und einer Länge zwischen Befestigungslöchern des Messerelements 28 in Arbeitsrichtung 31 gesehen, wird dem Messerelement 28 eine Krümmung 32 auferlegt. Diese Krümmung 32 entspricht einem Kreisbogen um die Drehachse 5 der Trommel der Karde. Durch die Krümmung 32 des Messerelements 28 wird ein gleichmässiger Abstand zwischen dem Messerelement 28 und einer Oberfläche der Trommel bei einem Einsatz des Festdeckels 17 in der Karde sichergestellt. Durch die Anordnung des Messerelements 28 mit den Messerklingen ergibt sich eine Arbeitsrichtung 31, dabei ist die Arbeitsrichtung 31 gegen die Messerklingen gerichtet. 3 shows a schematic sectional view at the point XX of the fixed lid 17 according to FIG. 2. The first profile 19 and the second profile 21 are held at a distance 37 on the end piece 27 with fasteners 20 and 22, respectively. The knife element 28 is attached to the first profile 19 and the second profile 21 with the screws 29. Due to the different length ratios between the fastening points in the profiles 19 and 21 and a length between fastening holes of the knife element 28 viewed in the working direction 31, a curvature 32 is imposed on the knife element 28. This curvature 32 corresponds to a circular arc around the axis of rotation 5 of the card drum. The curvature 32 of the knife element 28 ensures a uniform distance between the knife element 28 and a surface of the drum when the fixed cover 17 is used in the carding machine. The arrangement of the knife element 28 with the knife blades results in a working direction 31, the working direction 31 being directed against the knife blades.

[0025] Zwischen den Profilen 19 und 21 ist das Abluftrohr 23 angeordnet, welches in Arbeitsrichtung 31 gesehen eine Ausdehnung 36 aufweist. Die Ausdehnung 36 ist dabei kleiner gehalten als der Abstand 37 zwischen den Profilen 19 und 21 um einen Ausbau des Abluftrohres 23 in einer vom Messerelement 28 wegweisenden Richtung möglich ist, ohne dass eines der Profile 19 oder 21 von den Endstücken 26 und 27 gelöst werden muss. Das Abluftrohr 23 ist mit einer Öffnung 34 versehen, welche schlitzförmig über die gesamte Festdeckellänge 18 reicht und gegen das erste Profil 19 gerichtet ist. Durch die Öffnung 34 wird eine Verbindung zwischen dem Messerelement 28 und einem Innenraum 33 des Abluftrohres 23 geschaffen. Die Öffnung 34 ist an einer dem ersten Profil 19 zugewandten Seite des Abluftrohres 23 und einer dem Messerelement 28 abgewandten Seite der Öffnung 34 mit einer Dichtung 35 versehen. Durch die Dichtung 35 wird im Querschnitt gesehen ein abgeschlossener Kanal vom Messerelement 28 entlang einer dem Abluftrohr 23 zugewandten Oberfläche des ersten Profils 19 über die Öffnung 34 in den Innenraum 33 des Abluftrohres 23 geschaffen. The exhaust air pipe 23 is arranged between the profiles 19 and 21 and has an extension 36 when viewed in the working direction 31. The extent 36 is kept smaller than the distance 37 between the profiles 19 and 21 in order to enable the exhaust pipe 23 to be expanded in a direction pointing away from the knife element 28 without one of the profiles 19 or 21 having to be detached from the end pieces 26 and 27 . The exhaust pipe 23 is provided with an opening 34, which extends in a slot shape over the entire length of the fixed cover 18 and is directed against the first profile 19. A connection between the knife element 28 and an interior 33 of the exhaust pipe 23 is created through the opening 34. The opening 34 is provided with a seal 35 on a side of the exhaust pipe 23 facing the first profile 19 and on a side of the opening 34 facing away from the knife element 28. Seen in cross section, the seal 35 creates a closed channel from the knife element 28 along a surface of the first profile 19 facing the exhaust pipe 23 via the opening 34 into the interior 33 of the exhaust pipe 23.

[0026] Figur 4 zeigt eine vergrösserte schematische Darstellung einer Verbindung zwischen dem ersten Profil 19 und dem Messerelement 28. Im ersten Profil 19 ist über die gesamte Festdeckellänge eine Längsnut 40 vorgesehen, in welche ein Nutenstein 42 mit einem Innengewinde 43 eingelegt ist. Der Nutenstein 42 ist somit in Richtung der Festdeckellänge, also senkrecht zur gezeigten Schnittdarstellung, verschieblich in der Längsnut 40 gehalten. Im Messerelement 28 sind Schraubversenkungen 41 vorgesehen. Das Messerelement 28 ist mit einer Schraube 29, welche in das Innengewinde 43 eingreift, mit dem Nutenstein 42 verschraubt. Zwischen dem ersten Profil 19 und dem Messerelement 28 ist in einem Bereich der Schraubversenkung 41 eine Unterlage 44 eingefügt. Eine dem Messerelement 28 zugewandte Oberfläche des ersten Profils 19 sowie eine ebenfalls dem Messerelement 28 zugewandte Seite der Unterlage 44 sind entsprechend der zu erreichenden Krümmung des Messerelements 28 angeformt. 4 shows an enlarged schematic representation of a connection between the first profile 19 and the knife element 28. A longitudinal groove 40 is provided in the first profile 19 over the entire length of the fixed cover, into which a sliding block 42 with an internal thread 43 is inserted. The sliding block 42 is thus held displaceably in the longitudinal groove 40 in the direction of the fixed cover length, i.e. perpendicular to the sectional view shown. Screw recesses 41 are provided in the knife element 28. The knife element 28 is screwed to the sliding block 42 with a screw 29, which engages in the internal thread 43. A base 44 is inserted between the first profile 19 and the knife element 28 in an area of the screw recess 41. A surface of the first profile 19 facing the knife element 28 and a side of the base 44 also facing the knife element 28 are formed in accordance with the curvature of the knife element 28 to be achieved.

[0027] Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Festdeckels 17. Um den Grundkörper des Festdeckels 17 bestehend aus dem ersten Profil 19, dem zweiten Profil 21 und den Endstücken 26 und 27 zu versteifen, ist ein Zwischenrippenstück 38 eingebaut. Durch den Einbau des Zwischenrippenstücks 38 wird eine höhere Verwindungssteifigkeit des Grundkörpers erreicht. Das Zwischenrippenstück 38 beispielhaft in der Mitte der Festdeckellänge 18 vorgesehen. In der gezeigten Darstellung ist in einer Hälfte des Festdeckels das Abluftrohr 23 gezeigt, in der anderen Hälfte ist das Abluftrohr 23 nicht dargestellt, um das Messerelement 28 zeigen zu können. Das Messerelement 28 ist am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 21 mit den Schrauben 29 befestigt. Das zweite Profil 21 ist mit Befestigungen 22 an den Endstücken 26 und 27 jeweils verschraubt und zusätzlich ist eine Verschraubung 46 mit dem Zwischenrippenstück 38 vorgesehen. Entsprechendes gilt für die Befestigung und Verschraubung des ersten Profils 19. In der gezeigten Ausführung ist das Abluftrohr 23 zweigeteilt ausgeführt, wobei entsprechend eine Halterung der Teile des Abluftrohres23 am Zwischenrippenstück 38 vorzusehen ist. 5 shows a schematic representation of a perspective view of a second embodiment of a fixed lid 17. In order to stiffen the base body of the fixed lid 17 consisting of the first profile 19, the second profile 21 and the end pieces 26 and 27, an intermediate rib piece 38 is installed . By installing the intermediate rib piece 38, a higher torsional rigidity of the base body is achieved. The intermediate rib piece 38 is provided, for example, in the middle of the fixed cover length 18. In the illustration shown, the exhaust pipe 23 is shown in one half of the fixed cover; in the other half, the exhaust pipe 23 is not shown in order to be able to show the knife element 28. The knife element 28 is attached to the first profile 19 and to the second profile 21 with the screws 29. The second profile 21 is screwed to fasteners 22 on the end pieces 26 and 27 and in addition a screw connection 46 is provided with the intermediate rib piece 38. The same applies to the fastening and screwing of the first profile 19. In the embodiment shown, the exhaust pipe 23 is designed in two parts, with the parts of the exhaust pipe 23 being held accordingly on the intermediate rib piece 38.

[0028] Figur 6 zeigt eine schematische Schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Festdeckels 17. Der Festdeckels 17 mit einer Festdeckellänge 18 ist als Teilansicht gezeigt. Das zweite Profil 21 ist am ausserhalb der Festdeckellänge 18 angeordneten Endstück 26 mit der Befestigung 22 gehalten. Hinter dem zweiten Profil 21 ist das Abluftrohr 23 angeordnet. Das Abluftrohr 23 ist beispielhaft mit einem Flansch 24 und einer zugehörigen Verschraubung 25 ebenfalls am Endstück 26 gehalten. Unterhalb des Abluftrohres 23 ist das Messerelement 28 angeordnet, welches mit den Schrauben 29 am zweiten Profil 21 und am Endstück 26 befestigt ist. Im Unterschied zur Ausführung nach Figur 2 ist das Messerelement 28 länger als die Festdeckellänge 18, sodass eine zusätzliche Befestigung des Messerelements 28 am Endstück 26 erreicht wird. Ausserhalb der Festdeckellänge 18 ist am Endstück 26 ein Abluftanschlussstutzen 47 angebracht. Zusätzlich sind am zweiten Profil 21 auf einer dem Abluftrohr 23 zugewandten Seite Stützrippen 45 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung ist die Stützrippe 45 mit Verschraubungen 46 am zweiten Profil 21 befestigt. Weiter ist das Messerelement 28 mit Schrauben 29 an der Stützrippe 45 befestigt. In der gezeigten Ausführung sind beispielhaft einfache Verschraubungen der Stützrippe 45 gezeigt. Es ist jedoch von Vorteil, eine Toleranzausgleichende Befestigung des Messerelements 28 an der Stützrippe 45 und der Stützrippe 45 am zweiten Profil 21 mit beispielsweise versenkten Schraubenmuttern vorzusehen. Die Anzahl der Stützrippen 45 ist abhängig von der Dimension der Profile 19 und 21 und damit einer Steifigkeit des Grundkörpers des Festdeckels 17. 6 shows a schematic diagram of a third embodiment of a fixed lid 17. The fixed lid 17 with a fixed lid length 18 is shown as a partial view. The second profile 21 is held with the fastening 22 on the end piece 26 arranged outside the fixed cover length 18. The exhaust pipe 23 is arranged behind the second profile 21. The exhaust pipe 23 is, for example, also held on the end piece 26 with a flange 24 and an associated screw connection 25. Below the exhaust pipe 23, the knife element 28 is arranged, which is fastened to the second profile 21 and to the end piece 26 with the screws 29. In contrast to the embodiment according to Figure 2, the knife element 28 is longer than the fixed cover length 18, so that an additional attachment of the knife element 28 to the end piece 26 is achieved. Outside the fixed cover length 18, an exhaust air connection piece 47 is attached to the end piece 26. In addition, support ribs 45 are provided on the second profile 21 on a side facing the exhaust pipe 23. In the embodiment shown, the support rib 45 is attached to the second profile 21 with screw connections 46. Furthermore, the knife element 28 is fastened to the support rib 45 with screws 29. In the embodiment shown, simple screw connections of the support rib 45 are shown as examples. However, it is advantageous to provide a tolerance-compensating fastening of the knife element 28 to the support rib 45 and the support rib 45 to the second profile 21 using, for example, countersunk screw nuts. The number of support ribs 45 depends on the dimensions of the profiles 19 and 21 and thus on the rigidity of the base body of the fixed cover 17.

[0029] Figur 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle Y-Y des Festdeckels 17 nach Figur 6. Das erste Profil 19 und das zweite Profil 21 sind am Endstück 27 mit Befestigungen 20 respektive 22 gehalten. Das Messerelement 28 ist mit den Schrauben 29 am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 21 befestigt. Aufgrund der unterschiedlichen Längenverhältnisse zwischen den Endstücken 26 und 27, und damit dem einer Distanz zwischen den Profilen 19 und 21, und einer Länge zwischen Befestigungslöchern des Messerelements 28 in Arbeitsrichtung 31 gesehen, wird dem Messerelement 28 eine Krümmung 32 auferlegt. Diese Krümmung 32 entspricht einem Kreisbogen um die Drehachse 5 der Trommel der Karde. Durch die Anordnung des Messerelements 28 mit den Messerklingen ergibt sich eine Arbeitsrichtung 31, dabei ist die Arbeitsrichtung 31 gegen die Messerklingen gerichtet. 7 shows a schematic sectional view at the location Y-Y of the fixed cover 17 according to FIG. 6. The first profile 19 and the second profile 21 are held on the end piece 27 with fasteners 20 and 22, respectively. The knife element 28 is attached to the first profile 19 and the second profile 21 with the screws 29. Due to the different length ratios between the end pieces 26 and 27, and thus a distance between the profiles 19 and 21, and a length between fastening holes of the knife element 28 seen in the working direction 31, a curvature 32 is imposed on the knife element 28. This curvature 32 corresponds to a circular arc around the axis of rotation 5 of the card drum. The arrangement of the knife element 28 with the knife blades results in a working direction 31, the working direction 31 being directed against the knife blades.

[0030] Zwischen den Profilen 19 und 21 ist das Abluftrohr 23 angeordnet. Das Abluftrohr 23 ist mit einer Öffnung 34 versehen, welche schlitzförmig über die gesamte Festdeckellänge 18 reicht und gegen das erste Profil 19 gerichtet ist. Durch die Öffnung 34 wird eine Verbindung zwischen dem Messerelement 28 und einem Innenraum 33 des Abluftrohres 23 geschaffen. Die Öffnung 34 ist an einer dem ersten Profil 19 zugewandten Seite des Abluftrohres 23 und einer dem Messerelement 28 abgewandten Seite der Öffnung 34 mit einer Dichtung 35 versehen. The exhaust pipe 23 is arranged between the profiles 19 and 21. The exhaust pipe 23 is provided with an opening 34, which extends in a slot shape over the entire length of the fixed cover 18 and is directed against the first profile 19. A connection between the knife element 28 and an interior 33 of the exhaust pipe 23 is created through the opening 34. The opening 34 is provided with a seal 35 on a side of the exhaust pipe 23 facing the first profile 19 and on a side of the opening 34 facing away from the knife element 28.

[0031] Am zweiten Profil 21 ist die Stützrippe 45 mit einer Verschraubung 46 befestigt. Auf einer dem Messerelement 28 zugewandten Seite der Stützrippe 45 weist die Stützrippe 45 eine der zu erreichenden Krümmung 32 des Messerelements 28 entsprechende Formgebung auf. Das Messerelement ist mit den Schrauben 29 mit der Stützrippe 45 verschraubt, wodurch die zu erreichende Krümmung 32 des Messerelements 28 gestützt wird und nicht allein durch die Profile 19 und 21 aufrechterhalten werden muss. The support rib 45 is fastened to the second profile 21 with a screw connection 46. On a side of the support rib 45 facing the knife element 28, the support rib 45 has a shape corresponding to the curvature 32 of the knife element 28 to be achieved. The knife element is screwed to the support rib 45 with the screws 29, whereby the curvature 32 of the knife element 28 to be achieved is supported and does not have to be maintained solely by the profiles 19 and 21.

[0032] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0033] 1 Faserflocken 2 Vorreisser 3 Vorreisserwalze 4 Trommel 5 Drehachse Trommel 6 Drehrichtung Trommel 7 Abnehmer 8 Bandbildende Einheit 9 Kardenband 10 Vorkardierzone 11 Hauptkardierzone 12 Nachkardierzone 13 Unterkardierzone 14 Wanderdeckelaggregat 15 Kardierelement 16 Ausscheideelement 17 Festdeckel 18 Festdeckellänge 19 Erstes Profil 20 Befestigung erstes Profil 21 Zweites Profil 22 Befestigung zweites Profil 23 Abluftrohr 24 Flansch 25 Verschraubung Flansch 26 Erstes Endstück 27 Zweites Endstück 28 Messerelement 29 Schraube Messerelement 30 Auswurföffnung 31 Arbeitsrichtung Messerelement 32 Krümmung Messerelement 33 Innenraum Abluftrohr 34 Öffnung Abluftrohr 35 Dichtung 36 Ausdehnung Abluftrohr 37 Abstand Profile 38 Zwischenrippenstück 39 Befestigung Zwischenrippenstück 40 Längsnut 41 Schraubversenkung 42 Nutenstein 43 Innengewinde 44 Unterlage 45 Stützrippen 46 Verschraubung Stützrippe 47 Abluftanschlussstutzen [0033] 1 fiber flakes 2 licker-in 3 licker-in roller 4 drum 5 drum rotation axis 6 drum rotation direction 7 doffer 8 band-forming unit 9 card sliver 10 pre-carding zone 11 main carding zone 12 post-carding zone 13 bottom carding zone 14 revolving flat unit 15 carding element 16 separating element 17 fixed cover 18 fixed cover length 19 First profile 20 Fastening the first profile 21 Second profile 22 Fastening second profile 23 Exhaust pipe 24 Flange 25 Screw connection flange 26 First end piece 27 Second end piece 28 Knife element 29 Screw knife element 30 Ejection opening 31 Working direction of knife element 32 Curvature of knife element 33 Interior exhaust pipe 34 Opening of exhaust pipe 35 Seal 36 Expansion of exhaust pipe 37 Distance between profiles 38 Intermediate rib piece 39 Fastening Intermediate rib piece 40 Longitudinal groove 41 Screw recess 42 Slot nut 43 Internal thread 44 Base 45 Support ribs 46 Screw connection for support rib 47 Exhaust air connection piece

Claims

1. Fixed lid (17) for a card with a fixed lid length (18), which corresponds to a working width of the card, and with a base body and with knife elements (28) attached to the base body and an exhaust pipe (23) held on the base body, the knife elements ( 28) have a working direction (31), characterized in that the base body is formed at least from a first profile (19) and a second profile (21) and two end pieces (26, 27), the first profile (19) being in the working direction (31) is arranged in front of the second profile (21) and the end pieces (26, 27) are provided on both sides of the fixed cover (17) outside the fixed cover length (18) and the first profile (19) and the second profile (21 ) are arranged between the end pieces (26, 27) and fastened to the end pieces (26, 27) and the exhaust pipe (23) extends over the fixed cover length (18) and between the first profile (19) and the second profile (21 ) is arranged and held by the end pieces (26, 27) and that the first profile (19) and the second profile (21) are connected by the knife elements (28).

2. Fixed lid (17) according to claim 1, characterized in that at least one intermediate rib piece (38) is provided in the fixed lid length (18) for connecting the first profile (19) to the second profile (21).

3. Fixed lid (17) according to claim 1 or 2, characterized in that the knife elements (28) are fastened to the profiles (19, 21) with screws (29).

4. Fixed lid (17) according to claim 3, characterized in that deep-drawn screw recesses (40) are provided in the knife elements (28).

5. Fixed lid (17) according to claim 3 or 4, characterized in that in the profiles (19, 21) sliding blocks (42) with an internal thread (43) are provided for fastening the knife elements (28).

6. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the knife elements (28) are screwed to the end pieces (26, 27).

7. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the first profile (19) or on the second profile (21) to support the knife elements (28) there are support ribs (45) projecting on one side between the profiles (19, 21). ) are provided.

8. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that outwardly directed exhaust air connection pieces (47) are provided on the end pieces (26, 27) on both sides of the fixed lid (17).

9. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the exhaust pipe (23) between the end pieces (26, 27) is open against the working direction (31) over the fixed lid length (18) and the opening (34) is provided with a seal (35) against the first profile (19) on a side facing away from the knife elements (28), such that a connection is formed from the knife elements (28) to an interior (33) of the exhaust air pipe (23). .

10. Fixed lid (17) according to at least one of claims 2 to 9, characterized in that the exhaust pipe (23) is designed in two parts in the fixed lid length (18), with a division being provided on the intermediate rib piece (38).

11. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first profile (19) and the second profile (21) are at a distance (37) from one another in the working direction (31) on a side facing away from the knife elements (28). have, which is larger than an extension (36) of the exhaust pipe (23) in the working direction (31).

12. Card with at least one fixed cover (17) according to the preceding claims.