CH719954A1

CH719954A1 - Fixed lid for a card.

Info

Publication number: CH719954A1
Application number: CH000946/2022A
Authority: CH
Inventors: Weisigk Lars; Meier Mark; Guldimann Michael
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2024-02-15
Also published as: CN117587553A; EP4332283A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Festdeckel (17) für eine Karde mit einer Festdeckellänge (18) und mit einem Grundkörper und mit einem Abluftrohr (30). Der Grundkörper ist zumindest aus zwei sich über die Festdeckellänge (18) erstreckende Profile (19, 20) und zwei Endstücken (22, 23) gebildet, wobei in der Festdeckellänge (18) gesehen die Endstücke (22, 23) jeweils ausserhalb der Festdeckellänge (18) mit den Profilen (19, 20) verbunden sind und das Abluftrohr (30) zwischen den Profilen (19, 20) und zwischen den Endstücken (22, 23) angeordnet ist. Das Abluftrohr (30) ist mit zumindest drei Stangen (37, 38, 39) in den Endstücken (22, 23) gehalten, wobei die Stangen (37, 38, 39) über die Festdeckellänge (18) durch in einer jeweiligen Stangenachse (36) vorgesehene Durchgangsöffnungen im Abluftrohr (30) geführt und in jeweiligen Halteöffnungen in den Endstücken (22, 23) gehalten sind.The invention relates to a fixed cover (17) for a carding machine with a fixed cover length (18) and with a base body and with an exhaust pipe (30). The base body is formed from at least two profiles (19, 20) extending over the fixed cover length (18) and two end pieces (22, 23), with the end pieces (22, 23) each being outside the fixed cover length (as seen in the fixed cover length (18). 18) are connected to the profiles (19, 20) and the exhaust pipe (30) is arranged between the profiles (19, 20) and between the end pieces (22, 23). The exhaust pipe (30) is held in the end pieces (22, 23) with at least three rods (37, 38, 39), the rods (37, 38, 39) extending over the length of the fixed cover (18) in a respective rod axis (36 ) provided through openings are guided in the exhaust air pipe (30) and held in respective holding openings in the end pieces (22, 23).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Festdeckel für eine Karde. Der Festdeckel hat eine Festdeckellänge und weist einen Grundkörper und ein Abluftrohr auf. The invention relates to a fixed lid for a carding machine. The fixed lid has a fixed lid length and has a base body and an exhaust pipe.

[0002] In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Karden eingesetzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. des zu verarbeitenden Faserguts enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder Chemiefasern oder Gemische davon. Zur Abscheidung von Kurzfasern und Trash-Teilen werden Arbeitselemente in Form von Festdeckeln mit Messerelementen, sogenannten Ausscheidemessern eingesetzt. Die Trash-Teile oder Kurzfasern werden vom Ausscheidemesser von einer rotierenden Trommel, mit Hilfe derer das Fasergut an den Festdeckeln vorbei transportiert wird, getrennt. Dazu ist vor dem Ausscheidemesser eine Öffnung im Arbeitselement gegen die Oberfläche der rotierenden Trommel und dem darauf transportierten Fasergut vorgesehen. Die Öffnung dient als Auswurföffnung für die durch das Ausscheidemesser vom Fasergut abgetrennten Bestandteile. Nachdem die durch das Ausscheidemesser ausgeschiedenen Bestandteile die Auswurföffnung passiert haben, werden sie einem Absaugkanal zugeführt und weggefördert. Ausscheidemesser verschiedenster Bauart werden in Karden in der Spinnereivorbereitung eingesetzt. Cards are used in spinning preparation systems, which contain various working elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fiber material to be processed. A wide variety of types of fibers are processed, including cotton fibers or chemical fibers or mixtures thereof. To separate short fibers and trash parts, work elements in the form of fixed lids with knife elements, so-called separation knives, are used. The trash parts or short fibers are separated by the separation knife from a rotating drum, with the help of which the fiber material is transported past the fixed lids. For this purpose, an opening is provided in front of the separation knife in the working element against the surface of the rotating drum and the fiber material transported on it. The opening serves as an ejection opening for the components separated from the fiber material by the separation knife. After the components separated by the separation knife have passed the ejection opening, they are fed to a suction channel and conveyed away. Separation knives of various designs are used in cards during spinning preparation.

[0003] Festdeckel dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Beispielsweise beschreibt die Schrift W02010/003265 einen Festdeckel, welcher aus zwei Teilen besteht, die mit einer Klammer zusammengehalten werden. Die beiden Teile bilden den Absaugkanal, wobei zwischen den beiden Bauteilen der Trommel zugewandt eine Ausscheideöffnung und an einem der beiden Bauteile ein einzelnes über die Arbeitsbreite führendes Ausscheidemesser in Form einer Messerklinge vorgesehen ist. Weiter offenbart die CH 715 975 A2 einen Festdeckels mit einem Messerelement, wobei das Messerelement eine Vielzahl von Ausscheidemessern und jeweils zugehörigen Ausscheideöffnungen aufweist. Die durch das Messerelement abgeschiedenen Teile und Kurzfasern werden über einen Luftkanal auf einer der Trommel abgewandten Seite des Messerelements abtransportiert und einem Absaugrohr zugeführt. Dabei ist das Absaugrohr auf den Festdeckel aufgesetzt. Dies wiederum führt dazu, dass ein hoher radialer Platzbedarf durch die aufgesetzten Absaugrohre besteht. Weiter ist es nachteilig, dass für Wartungs- und Unterhaltsarbeiten aufgrund der Konstruktionen jeweils der gesamte Festdeckel ausgebaut werden muss, beispielsweise bei einer Entstopfung des Absaugrohres oder einer notwendigen Reinigung des Messerelements oder der Messerklinge. Der Absaugkanal oder das Absaugrohr sind entweder integrierender Bestandteil des Festdeckels und von diesem nicht zu trennen oder als mit dem Festdeckel verschraubtes von ausserhalb der Karde nicht zugängliches Aufsatzteil vorgesehen. Fixed lids of this type are known in various designs. For example, the document W02010/003265 describes a fixed lid which consists of two parts that are held together with a clamp. The two parts form the suction channel, with a separation opening facing the drum between the two components and a single separation knife in the form of a knife blade that extends over the working width being provided on one of the two components. Furthermore, CH 715 975 A2 discloses a fixed lid with a knife element, the knife element having a plurality of separating knives and associated separating openings. The parts and short fibers separated by the knife element are transported away via an air duct on a side of the knife element facing away from the drum and fed to a suction pipe. The suction pipe is placed on the fixed lid. This in turn means that there is a high radial space requirement due to the attached suction pipes. Furthermore, it is disadvantageous that the entire fixed cover has to be removed for maintenance and servicing work due to the construction, for example when the suction pipe is unclogged or the knife element or the knife blade needs to be cleaned. The suction channel or the suction pipe are either an integral part of the fixed lid and cannot be separated from it, or are provided as an attachment part that is screwed to the fixed lid and is not accessible from outside the card.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Festdeckel vorzuschlagen, welcher die erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine Verbesserung der Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten am Festdeckel ermöglicht. The object of the present invention is now to propose a fixed lid which does not have the disadvantages mentioned of the known prior art and enables an improvement in accessibility for maintenance work on the fixed lid.

[0005] Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Festdeckel für eine Karde mit einer Festdeckellänge und mit einem Grundkörper und mit einem Abluftrohr vorgeschlagen. Der Grundkörper ist aus zwei sich über die Festdeckellänge erstreckende Profile und zwei Endstücken gebildet, wobei in der Festdeckellänge gesehen die Endstücke jeweils ausserhalb der Festdeckellänge mit den Profilen verbunden sind und das Abluftrohr zwischen den Profilen und zwischen den Endstücken angeordnet ist. Das Abluftrohr ist mit zumindest drei Stangen in den Endstücken gehalten, wobei die Stangen über die Festdeckellänge durch in einer jeweiligen Stangenachse vorgesehene Durchgangsöffnungen im Abluftrohr geführt und in jeweiligen Halteöffnungen in den Endstücken gehalten sind. The problem is solved by the features in the characterizing part of the independent patent claim. To solve the problem, a fixed lid for a carding machine with a fixed lid length and with a base body and with an exhaust pipe is proposed. The base body is formed from two profiles extending over the length of the fixed cover and two end pieces, with the end pieces being connected to the profiles outside the length of the fixed cover and the exhaust pipe being arranged between the profiles and between the end pieces. The exhaust pipe is held in the end pieces with at least three rods, the rods being guided over the length of the fixed cover through through openings in the exhaust pipe provided in a respective rod axis and held in respective holding openings in the end pieces.

[0006] Das erste Profil und das zweite Profil sind jeweils voneinander beabstandet zwischen den Endstücken angeordnet und an den Endstücken befestigt. Ein Abstand zwischen den Profilen ist derart gewählt, dass zwischen den Profilen das Abluftrohr Platz findet. Das erste Profil und das zweite Profil sind damit nicht direkt miteinander verbunden, sondern werden durch die gemeinsamen Endstücke in ihrer Position gehalten. Die Befestigung der Profile an den Endstücken ist bevorzugterweise mit Schrauben vorgesehen, es sind jedoch auch andere Befestigungsarten wie Schweissen, Kleben oder eine Verbindung durch Schnellverschlüsse denkbar. Zusätzlich könne Stifte zur Befestigung und Positionierung eingesetzt werden. The first profile and the second profile are each arranged at a distance from one another between the end pieces and fastened to the end pieces. A distance between the profiles is chosen such that there is space for the exhaust pipe between the profiles. The first profile and the second profile are therefore not directly connected to one another, but are held in their position by the common end pieces. The profiles are preferably fastened to the end pieces using screws, but other types of fastening such as welding, gluing or a connection using quick-release fasteners are also conceivable. In addition, pins can be used for fastening and positioning.

[0007] Durch die Anordnung des Abluftrohres in Arbeitsrichtung gesehen zwischen den Profilen und in Richtung der Festdeckellänge gesehen zwischen den Endstücken wird eine geringe Bauhöhe des Festdeckels erreicht. Das Abluftrohr weist über die Festdeckellänge Durchgangsöffnungen auf, in welchen Stangen geführt sind. Die Durchgangsöffnungen sind ausserhalb eines Innenraumes des Abluftrohres angeordnet und als über eine gesamte Länge des Abluftrohres durchgängige Öffnungen oder über die Länge des Abluftrohres verteilte einzelne Durchgangsöffnungen ausgebildet. Es sind zumindest drei über einen Umfang des Abluftrohres verteilte Stangenachsen vorgesehen. In denselben Stangenachsen sind in den Endstücken jeweils Halteöffnungen ausgebildet. Die zur Befestigung des Abluftrohres vorgesehenen Stangen werden in Richtung der jeweiligen Stangenachse durch die Halteöffnung des ersten Endstückes und die Durchgangsöffnungen des Abluftrohres sowie anschliessend in die Halteöffnung des zweiten Endstückes eingeführt. Dadurch wird das Abluftrohr über die gesamte Festdeckellänge zwischen den Endstücken geführt und ist jeweils an den Endstücken gehalten. Durch die Verwendung von drei Stangen ergibt sich eine exakte Positionierung des Abluftrohres zwischen den Profilen. Für eine Demontage des Abluftrohres sind nur die Stangen in Richtung der Stangenachse herauszuziehen, dies kann am Festdeckel stirnseitig erfolgen. Ein Herausziehen der Stangen hat zudem den Vorteil, dass kein komplizierter Einsatz von Werkzeugen notwendig ist, um gegebenenfalls vorhandene Schraubverbindungen in einem schlecht zugänglichen Bereich zu lösen. Der Festdeckel muss zur Demontage des Abluftrohres nicht aus seiner Befestigung in der Karde entfernt werden, was nach Ausführung von Wartungs- und Unterhaltsarbeiten keine Neueinstellung des Festdeckels erfordert. Nach dem Ausbau des Abluftrohres kann das Abluftrohr selbst wie auch das zwischen den Profilen angeordnete Ausscheide- respektive Messerelement gereinigt werden. By arranging the exhaust pipe between the profiles as seen in the working direction and between the end pieces as seen in the direction of the fixed cover length, a low overall height of the fixed cover is achieved. The exhaust pipe has through openings along the length of the fixed cover, in which rods are guided. The through openings are arranged outside an interior of the exhaust air pipe and are designed as openings that are continuous over an entire length of the exhaust air pipe or individual through openings distributed over the length of the exhaust air pipe. There are at least three rod axes distributed over a circumference of the exhaust pipe. Retaining openings are formed in the end pieces in the same rod axes. The rods provided for fastening the exhaust air pipe are inserted in the direction of the respective rod axis through the holding opening of the first end piece and the through openings of the exhaust air pipe and then into the holding opening of the second end piece. As a result, the exhaust pipe is guided over the entire length of the fixed cover between the end pieces and is held on the end pieces. The use of three rods results in exact positioning of the exhaust pipe between the profiles. To dismantle the exhaust air pipe, only the rods need to be pulled out in the direction of the rod axis; this can be done using the fixed cover at the front. Pulling out the rods also has the advantage that no complicated use of tools is necessary to loosen any existing screw connections in an area that is difficult to access. The fixed cover does not have to be removed from its attachment in the carding machine to dismantle the exhaust air pipe, which does not require the fixed cover to be readjusted after maintenance and service work has been carried out. After removing the exhaust air pipe, the exhaust air pipe itself as well as the separator or knife element arranged between the profiles can be cleaned.

[0008] Als Ausscheideelemente sind an den Profilen vorteilhafterweise Messerelemente vorgesehen, wobei auch eine Anordnung von einzelnen Messerklingen möglich ist. Die vorteilhafterweise für derartige Festdeckel einzusetzenden Messerelemente weisen eine Vielzahl von Messerklingen auf und sind beispielsweise aus der CH 715 974 A1 bekannt. Derartige Messerelemente sind aus einem Blech geformt, wobei die Auswurföffnungen im Blech in Form von Durchtrittsöffnungen und die Messerklingen durch Kanten der Durchtrittsöffnungen gebildet sind. Die Auswurföffnungen aller Messerklingen eines Messerelementes können einem einzigen gemeinsamen Absaugkanal zugeordnet werden. Die Dimensionen, Anzahl und Anordnung der Messerklingen respektive Auswurföffnung sind in vielen Varianten möglich. Auch ist eine Dimensionierung der Messerelemente selbst auf ihre Anwendung anpassbar, sodass durch eine entsprechende Wahl von Länge und Breite der Festdeckel mit einer grossen Ausdehnung in Arbeitsrichtung vorstellbar ist. Durch die Anordnung der Messerklingen ist eine Arbeitsrichtung des Festdeckels bestimmt, dabei ist die Arbeitsrichtung den Messerklingen entgegengesetzt. Knife elements are advantageously provided as separating elements on the profiles, with an arrangement of individual knife blades also being possible. The knife elements that can advantageously be used for such fixed lids have a large number of knife blades and are known, for example, from CH 715 974 A1. Such knife elements are formed from a sheet metal, with the ejection openings in the sheet metal being formed in the form of passage openings and the knife blades being formed by edges of the passage openings. The ejection openings of all knife blades of a knife element can be assigned to a single common suction channel. The dimensions, number and arrangement of the knife blades or ejection opening are possible in many variations. The dimensioning of the knife elements themselves can also be adapted to their application, so that the fixed cover can be conceivable with a large expansion in the working direction by appropriately selecting the length and width. The arrangement of the knife blades determines a working direction of the fixed lid; the working direction is opposite to the knife blades.

[0009] Vorteilhafterweise weisen die Endstücke eine mit einem Innenraum des Abluftrohres korrespondierende Abluftöffnung auf und das Abluftrohr ist an den Endstücken jeweils mit einer Dichtung versehen. Um das Abluftrohr mit einer Absaugung verbinden zu können sind in den Endstücken entsprechende Öffnungen vorzusehen, durch welche der Innenraum des Abluftrohres mit der Absaugung strömungstechnisch verbunden werden kann. Eine mit den Abmessungen des Innenraumes des Abluftrohres korrespondierenden Abluftöffnung in den Endstücken ergibt gute Strömungsverhältnisse und ermöglicht eine Ausbildung des Abluftrohres innerhalb der Endstücke. Um ein Eindringen von Falschluft zu vermeiden und dadurch eine unnötig hohe Saugleistung der Absaugung zu verursachen, ist jeweils zwischen dem Endstück und dem Abluftrohr eine entsprechende Dichtung vorzusehen. Die Dichtung ist bevorzugterweise stirnseitig am Abluftrohr angebracht und entsprechend einer Ausdehnung von Abluftrohr und Profilen aufgrund von Betriebstemperaturen des Festdeckels ausgelegt. Advantageously, the end pieces have an exhaust opening corresponding to an interior of the exhaust pipe and the exhaust pipe is each provided with a seal at the end pieces. In order to be able to connect the exhaust air pipe with a suction, corresponding openings must be provided in the end pieces, through which the interior of the exhaust air pipe can be fluidly connected to the suction. An exhaust air opening in the end pieces that corresponds to the dimensions of the interior of the exhaust air pipe results in good flow conditions and enables the exhaust air pipe to be formed within the end pieces. In order to avoid the ingress of incorrect air and thereby cause an unnecessarily high suction power of the extraction system, an appropriate seal must be provided between the end piece and the exhaust air pipe. The seal is preferably attached to the front side of the exhaust pipe and is designed according to an expansion of the exhaust pipe and profiles due to the operating temperatures of the fixed cover.

[0010] Bevorzugterweise ist das Abluftrohr als extrudiertes Kunststoffprofil vorgesehen. Dabei sind im Abluftrohr respektive Kunststoffprofil Einsätze, beispielsweise aus Aluminium oder Stahl, eingebracht, in welchen die Durchgangsöffnungen für die Stangen vorgesehen sind. In einer ersten Ausführungsform ist in den Kunststoffprofilen jeweils, in Richtung der Festdeckellänge gesehen, an den Enden des Abluftrohres ein Einsatz pro Stange respektive Durchgangsöffnung vorgesehen. Die Einsätze sind in das Kunststoffprofil eingeschweisst, eingepresst oder eingeklebt. Die Durchgangsöffnungen sind in den Einsätzen vorteilhafterweise mit einem geringen Spiel zu einem Durchmesser der Stangen gebohrt. Dadurch kann eine Toleranz in der Einbauposition des Kunststoffprofils respektive des durch das Kunststoffrohr gebildeten Abluftrohres im Grundkörper klein gehalten werden. Vorteilhafterweise sind zwischen den Einsätzen jeweils in der Stangenachse Führungsrohre eingebracht, durch welche die Stangen von einem Einsatz zum nächsten Einsatz geführt werden. Durch die Führungsrohre werden die Stangen bei deren Montage zielgenau in die Durchgangsöffnungen respektive die Halteöffnungen geführt. Die Führungsrohre sind zwischen den Einsätzen und, falls die Einsätze nicht an den Enden des Kunststoffprofils vorgesehen sind, ebenfalls zwischen den Einsätzen und den Endstücken vorgesehen. Die Führungsrohre sind mit den Einsätzen verbunden, sodass sich eine einfache Montage der Stangen ergibt und das Kunststoffprofil exakt in der vorgesehenen Position gehalten wird. Alternativ zur Verwendung der Führungsrohre können die Durchgangsöffnungen in den Einsätzen mit einem Einlauf versehen sein. Der Einlauf ist eine konische Öffnung der Durchgangsöffnung in zumindest einer Richtung, sodass ein Einführen der Stange auch bei einem geringen Durchmesser der Durchgangsöffnung erfolgen kann. Preferably, the exhaust pipe is provided as an extruded plastic profile. Inserts, for example made of aluminum or steel, are inserted into the exhaust pipe or plastic profile, in which the through openings for the rods are provided. In a first embodiment, an insert per rod or through opening is provided at the ends of the exhaust pipe in the plastic profiles, viewed in the direction of the fixed cover length. The inserts are welded, pressed or glued into the plastic profile. The through openings are advantageously drilled in the inserts with a small amount of play to a diameter of the rods. As a result, a tolerance in the installation position of the plastic profile or the exhaust air pipe formed by the plastic pipe in the base body can be kept small. Advantageously, guide tubes are inserted in the rod axis between the inserts, through which the rods are guided from one insert to the next insert. During assembly, the guide tubes guide the rods precisely into the through openings or holding openings. The guide tubes are provided between the inserts and, if the inserts are not provided at the ends of the plastic profile, also between the inserts and the end pieces. The guide tubes are connected to the inserts, making it easy to install the rods and holding the plastic profile exactly in the intended position. As an alternative to using the guide tubes, the through openings in the inserts can be provided with an inlet. The inlet is a conical opening of the through-opening in at least one direction, so that the rod can be inserted even with a small diameter of the through-opening.

[0011] In einer alternativen Ausführungsform sind über die Festdeckellänge mehrere Einsätze im Kunststoffprofil vorgesehen, wobei es sich gezeigt hat, dass ein Einbringen der Einsätze in einem Abstand von 100 mm bis 300 mm ausreichend ist. In der Festdeckellänge gesehen weisen die Einsätze bevorzugterweise eine Dicke von 5 mm bis 25 mm auf. Die Einsätze sind ebenfalls in das Kunststoffprofil eingeschweisst, eingepresst oder eingeklebt. Die Durchgangsöffnungen in den Einsätzen sind mit einem geringen Spiel zu einem Durchmesser der Stangen gebohrt und zusätzlich mit einem Einlauf versehen. Anstelle der Einläufe können auch in dieser Ausführungsform, zwischen den Einsätzen Führungsrohre angebracht werden. In an alternative embodiment, several inserts are provided in the plastic profile over the length of the fixed cover, and it has been shown that inserting the inserts at a distance of 100 mm to 300 mm is sufficient. Viewed in terms of the fixed lid length, the inserts preferably have a thickness of 5 mm to 25 mm. The inserts are also welded, pressed or glued into the plastic profile. The through openings in the inserts are drilled with a small amount of play to match the diameter of the rods and are also provided with an inlet. Instead of the inlets, guide tubes can also be attached between the inserts in this embodiment.

[0012] In einer alternativen Bauweise zum Kunststoffprofil ist das Abluftrohr als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt. Die Herstellung als Strangpressprofil ermöglicht eine Ausbildung der Durchgangsöffnungen über die gesamte Länge des Abluftrohres auf einfache Weise. Die im Abluftrohr vorgesehenen Durchgangsöffnungen können durch entsprechende Einsätze ausgebildet oder durch die Bauart als Strangpressprofil in das Profil integriert werden und sind entweder über die gesamte Länge des Profils geführt und entsprechend den oben beschriebenen Einsätzen vorgesehen. Durch eine Integrierung der Durchgangsöffnungen respektive einer entsprechenden Ausformung des Profils erfolgt eine zusätzliche Versteifung des Abluftrohres. Dadurch kann eine geringere Wandstärke des Strangpressprofils vorgesehen werden und ein Materialaufwand minimiert werden. Der Werkstoff Aluminium hat aufgrund seines geringen Gewichts Vorteile, wobei auch die Herstellung komplizierter Profilformen mit Aluminium kostengünstig möglich sind. In an alternative design to the plastic profile, the exhaust pipe is made as an extruded aluminum profile. The production as an extruded profile enables the through openings to be formed easily over the entire length of the exhaust pipe. The through openings provided in the exhaust air pipe can be formed by appropriate inserts or integrated into the profile due to the design as an extruded profile and are either guided over the entire length of the profile and provided in accordance with the inserts described above. By integrating the through openings or correspondingly shaping the profile, the exhaust pipe is additionally stiffened. As a result, a smaller wall thickness of the extruded profile can be provided and material costs can be minimized. The material aluminum has advantages due to its low weight, and the production of complicated profile shapes with aluminum is also possible cost-effectively.

[0013] Vorteilhafterweise sind die Durchgangsöffnungen im Abluftrohr grösser als ein Durchmesser der Stange, wobei eine Positionierung des Abluftrohres durch eine Anordnung der drei Stangen in einem Dreieck und die spielfrei ausgebildeten Halteöffnungen in den Endstücken bestimmt ist. Durch diese Ausbildung der Durchtritts- und Halteöffnungen ist einerseits ein Kraftaufwand bei der Montage der Stangen minimiert und andrerseits eine einfache Positionierung des Abluftrohres gegeben. Mit der Anordnung der drei Stangen in einem Dreieck ergibt sich auch bei grossen Durchgangsöffnungen im Abluftrohr eine spielfreie Halterung des Abluftrohres. Dabei sind die Durchgangsöffnungen, im Dreieck gesehen, soweit voneinander beabstandet, dass sich nach Einfügen aller drei Stangen eine Verspannung des Abluftrohres in den drei Stangen ergibt. Zur exakteren Positionierung ist es von Vorteil, wenn die Durchgangsöffnungen als Langlöcher ausgebildet sind. Dadurch ist eine Verschiebung des Abluftrohres bei dessen Montage nur in Längsrichtung der Durchgangsöffnungen möglich. Durch die Ausführung der Durchgangsöffnungen als Langlöcher kann durch die Bohrung der Durchgangsöffnungen eine spätere Position des Abluftrohres in Bezug auf den Grundkörper, respektive die Endstücke, exakt vorgegeben werden. Zudem ist eine kostengünstige Fertigung der Abluftrohrprofile aufgrund von grosszügigen Toleranzen im Bereich der Durchgangsöffnungen möglich. Weiter sind die Stangen vorteilhafterweise an zumindest einem Ende mit einer Stangenspitze versehen. Die Stangenspitze wird durch eine Verjüngung des Stangendurchmessers gebildet. Dadurch wird ein Einführen der Stangen in die passgenauen Halteöffnungen der Endstücke vereinfacht, da eine exakte Führung der Stangen in den Durchgangsöffnungen des Abluftrohres nicht vorgesehen ist. Eine weitere Verbesserung kann erreicht werden durch eine zumindest teilweise konische Ausführung der Halteöffnungen. Advantageously, the through openings in the exhaust pipe are larger than a diameter of the rod, with a positioning of the exhaust pipe being determined by an arrangement of the three rods in a triangle and the play-free holding openings in the end pieces. This design of the passage and holding openings, on the one hand, minimizes the effort required when assembling the rods and, on the other hand, allows for easy positioning of the exhaust air pipe. Arranging the three rods in a triangle ensures that the exhaust pipe is held without play, even with large through-openings in the exhaust pipe. The through openings, seen in a triangle, are spaced so far apart that after inserting all three rods, the exhaust air pipe is braced in the three rods. For more precise positioning, it is advantageous if the through openings are designed as elongated holes. This means that the exhaust pipe can only be moved in the longitudinal direction of the through openings when it is installed. By designing the through openings as elongated holes, a later position of the exhaust air pipe in relation to the base body or the end pieces can be precisely specified by drilling the through openings. In addition, cost-effective production of the exhaust pipe profiles is possible due to generous tolerances in the area of the through openings. Furthermore, the rods are advantageously provided with a rod tip at at least one end. The rod tip is formed by a taper in the rod diameter. This makes it easier to insert the rods into the precisely fitting holding openings of the end pieces, since precise guidance of the rods in the through openings of the exhaust air pipe is not provided. A further improvement can be achieved by making the holding openings at least partially conical.

[0014] In einer Ausführung des Festdeckels mit Messerelementen ist das Abluftrohr zwischen den Endstücken gegen die Arbeitsrichtung über die Festdeckellänge offen und die Öffnung ist an einer von den Messerelementen abgewandten Seite mit einer Dichtung gegen das erste Profil versehen, derart, dass eine Verbindung von den Messerelementen zu einem Innenraum des Abluftrohres ausgebildet ist. In dieser Bauweise ist das Abluftrohr in seinem Querschnitt zu dreiviertel geschlossen und weist über die Festdeckellänge eine schlitzförmige Öffnung auf. Die schlitzförmige Öffnung ist gegen das erste Profil gerichtet und erstreckt sich zwischen den beiden Endstücken über die gesamte Festdeckellänge. Zwischen einer den Messerelementen abgewandten Seite der schlitzförmigen Öffnung und dem ersten Profil ist über die gesamte Länge der Öffnung eine Dichtung vorgesehen. Durch die Anordnung der Öffnung und der Dichtung entsteht eine Verbindung des Innenraumes des Abluftrohres mit einer dem Abluftrohr zugewandten Seite der Messerelemente. Dies ermöglicht eine direkte Absaugung der durch die Auswurföffnungen der Messerelemente hindurchtretenden Bestandteile. Die durch die Ausscheidemesser abgeschiedenen Bestandteile wie Kurzfasern und Trash gelangen entlang dem ersten Profil durch die schlitzförmige Öffnung direkt in das Abluftrohr. Entsprechend der Schwächung des Abluftrohres, welche durch die schlitzförmige Öffnung verursacht wird, sind die Stangenachse derart im Dreieck angeordnet, dass zwei Stangenachsen nahe an der schlitzförmigen Öffnung angeordnet sind. In one embodiment of the fixed lid with knife elements, the exhaust pipe between the end pieces is open against the working direction over the length of the fixed lid and the opening is provided with a seal against the first profile on a side facing away from the knife elements, such that a connection between the Knife elements are formed into an interior of the exhaust pipe. In this design, the cross-section of the exhaust pipe is three-quarters closed and has a slot-shaped opening along the length of the fixed cover. The slot-shaped opening is directed towards the first profile and extends between the two end pieces over the entire length of the fixed cover. A seal is provided over the entire length of the opening between a side of the slot-shaped opening facing away from the knife elements and the first profile. The arrangement of the opening and the seal creates a connection between the interior of the exhaust pipe and a side of the knife elements facing the exhaust pipe. This enables direct suction of the components passing through the ejection openings of the knife elements. The components separated by the separation knives, such as short fibers and trash, pass along the first profile through the slot-shaped opening directly into the exhaust pipe. According to the weakening of the exhaust pipe, which is caused by the slot-shaped opening, the rod axes are arranged in a triangle such that two rod axes are arranged close to the slot-shaped opening.

[0015] Vorteilhafterweise ist in der Festdeckellänge gesehen zwischen den Endstücken zumindest ein Zwischenrippenstück vorgesehen, wobei die Profile mit dem Zwischenrippenstück verbunden sind. Vorteilhafterweise ist zur Verbindung des ersten Profils mit dem zweiten Profil in der Festdeckellänge gesehen wenigstens ein Zwischenrippenstück vorgesehen. Dabei werden die Profile zusätzlich zur Befestigung an den Endstücken am wenigstens einen Zwischenrippenstück befestigt. Karden werden mit verschiedener Arbeitsbreite gebaut, heute üblich sind Arbeitsbreiten von einem bis anderthalb Meter. Damit aufgrund einer grösseren Arbeitsbreite der Karde und damit auch einer grösseren Festdeckellänge die Profile nicht übermässig stark ausgeführt werden müssen, ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Zwischenrippenstück zwischen den Endstücken vorgesehen ist. Der Einsatz von Zwischenrippenstücken führt zu einer Versteifung des gesamten Grundkörpers des Festdeckels. Entsprechend der vorherigen Beschreibung sind bei Verwendung eines Kunststoffprofils mit Einsätzen vorteilhafterweise zwischen einem Einsatz und dem Zwischenrippenstück in der jeweiligen Stangenachse angeordnete Führungsrohre vorzusehen. Advantageously, at least one intermediate rib piece is provided between the end pieces as seen in the fixed cover length, the profiles being connected to the intermediate rib piece. Advantageously, at least one intermediate rib piece is provided to connect the first profile with the second profile as seen in the fixed cover length. In addition to being attached to the end pieces, the profiles are attached to at least one intermediate rib piece. Cards are built with different working widths; working widths of one to one and a half meters are common today. So that the profiles do not have to be made excessively thick due to a larger working width of the card and thus also a larger fixed cover length, it is advantageous if at least one intermediate rib piece is provided between the end pieces. The use of intermediate rib pieces leads to a stiffening of the entire base body of the fixed lid. According to the previous description, when using a plastic profile with inserts, guide tubes arranged between an insert and the intermediate rib piece in the respective rod axis are advantageously to be provided.

[0016] Es ist von Vorteil, wenn das Abluftrohr durch das Zwischenrippenstück geteilt ist, wobei zwischen dem Abluftrohr und dem Zwischenrippenstück jeweils eine Dichtung vorgesehen ist. Die Teilung des Abluftrohres hat den Vorteil, dass nach Entfernen der Stangen ein oder alle Teile des Abluftrohres aus dem Festdeckel herausgehoben werden können, ohne das Zwischenrippenstück von den Profilen lösen zu müssen. Entsprechend ist das Zwischenrippenstücke mit einer zum Innenraum des Abluftrohres korrespondierenden Abluftöffnung versehen. Ebenfalls ist eine Dichtung zwischen dem Abluftrohr und dem Zwischenrippenstück analog der Dichtung zwischen dem Abluftrohr und den Endstücken vorgesehen. Bevorzugterweise sind die Stangen durch korrespondierende Durchtrittsöffnungen im Zwischenrippenstück hindurchgeführt. Auf diese Weise sind die Stangen unabhängig von einer Anzahl von Zwischenrippenstücken immer von einem Endstück in der Stangenachse zum jeweils anderen Endstück geführt und es erübrigt sich eine Einführung von mehreren Stangen von beiden Seiten des Festdeckels. It is advantageous if the exhaust pipe is divided by the intermediate rib piece, with a seal being provided between the exhaust air pipe and the intermediate rib piece. The advantage of dividing the exhaust air pipe is that after removing the rods, one or all parts of the exhaust air pipe can be lifted out of the fixed cover without having to remove the intermediate rib piece from the profiles. Accordingly, the intermediate rib piece is provided with an exhaust air opening corresponding to the interior of the exhaust pipe. A seal is also provided between the exhaust pipe and the intermediate rib piece, analogous to the seal between the exhaust pipe and the end pieces. The rods are preferably guided through corresponding passage openings in the intermediate rib piece. In this way, regardless of the number of intermediate rib pieces, the rods are always guided from one end piece in the rod axis to the other end piece and there is no need to insert several rods from both sides of the fixed cover.

[0017] In einer alternativen Ausführung sind die Stangen in der Festdeckellänge gesehen geteilt und jeweils in einem Endstück und im Zwischenrippenstück gehalten sind. Dadurch ergibt sich eine einfachere Einführung der Stangen, da diese nicht zusätzlich zum Endstück und einem ersten Abluftrohr und dem Zwischenrippenstück und einem zweiten Teil des Abluftrohres zum zweiten Endstück durchgeschoben werden müssen. Entsprechend sind die Durchtrittsöffnungen im Zwischenrippenstück als Halteöffnungen analog den Halteöffnungen in den Endstücken vorgesehen. In an alternative embodiment, the rods are divided in the length of the fixed cover and are each held in an end piece and in the intermediate rib piece. This results in an easier insertion of the rods, since they do not have to be pushed through to the second end piece in addition to the end piece and a first exhaust pipe and the intermediate rib piece and a second part of the exhaust pipe. Accordingly, the passage openings in the intermediate rib piece are provided as holding openings analogous to the holding openings in the end pieces.

[0018] Vorteilhafterweise weisen die Stangen einen Durchmesser von 2 mm bis 15 mm und eine Länge des 1.005 bis 1.4-fachen der Festdeckellänge auf. Der Durchmesser der Stangen ist gemäss deren Beanspruchung aufgrund der Festdeckellänge und der Anzahl der Zwischenrippenstücke unter Berücksichtigung des Stangenwerkstoffes zu wählen. Es hat sich gezeigt, dass ein Durchmesser der Stangen von 6 mm bei einer Festdeckellänge von 1.5 Metern und dem Einbau eines Zwischenrippenstückes bei Verwendung von Aluminiumstangen ausreichend ist. In dieser Ausführung haben sich die Durchgangsöffnungen im Abluftrohr mit einem Mindestdurchmesser von 6.1 mm und die Durchtrittsöffnungen im Zwischenrippenstück von 6.1 mm bewährt. Entsprechend sind auch die Halteöffnungen in den Endstücken mit einem Durchmesser von 6.1 mm ausgeführt. Alternativ können die Stangen aus einem rostfreien Stahl oder einem Kunststoff verwendet werden. Entsprechend der Materialwahl der Stangen sind bei Kunststoff grössere und bei Stahl kleinere Durchmesser der Stangen zu wählen als bei den bevorzugten Stangen aus Aluminium. Advantageously, the rods have a diameter of 2 mm to 15 mm and a length of 1.005 to 1.4 times the length of the fixed lid. The diameter of the rods must be selected according to their load, the length of the fixed cover and the number of intermediate rib pieces, taking into account the rod material. It has been shown that a rod diameter of 6 mm is sufficient with a fixed cover length of 1.5 meters and the installation of an intermediate rib piece when using aluminum rods. In this version, the through openings in the exhaust pipe with a minimum diameter of 6.1 mm and the through openings in the intermediate rib piece of 6.1 mm have proven to be effective. The holding openings in the end pieces are also designed accordingly with a diameter of 6.1 mm. Alternatively, the rods made of stainless steel or plastic can be used. Depending on the choice of material for the rods, larger rod diameters should be selected for plastic and smaller rod diameters for steel than for the preferred aluminum rods.

[0019] Bevorzugterweise sind die Stangen in eingebautem Zustand an zumindest einem der Endstücke mit einer Sicherung versehen. Eine derartige Sicherung gegen ein Herausfallen der Stangen kann durch gängige Bauarten erreicht werden, beispielsweise mit Sicherungsmuttern, mit Splinten, mit einer Überwurfkappe aus Kunststoff, mit einer Abdeckung des Stangenendes durch ein anderes Bauteil oder weiterer aus dem Stand der Technik bekannter Varianten. Zu bevorzugen sind Sicherungsarten, welche ohne spezielle Werkzeuge anbringbar und entfernbar sind. [0019] When installed, the rods are preferably provided with a lock on at least one of the end pieces. Such security against the rods falling out can be achieved using common designs, for example with locking nuts, with split pins, with a plastic cap, with a cover of the rod end by another component or other variants known from the prior art. Types of security that can be attached and removed without special tools are preferred.

[0020] Weiter wird ein Verfahren zum Ausbau eines Abluftrohres eines Festdeckels nach der vorhergehenden Beschreibung vorgeschlagen, wobei die Stangen in Richtung der Festdeckellänge von ausserhalb des Festdeckels aus den Halteöffnungen und den Durchtrittsöffnungen und den Durchgangsöffnungen herausgezogen werden und anschliessend das Abluftrohr aus dem Grundkörper herausgehoben wird, wobei die Profile mit den Endstücken verbunden bleiben. Eine Montage des Abluftrohres erfolgt in entsprechender umgekehrter Reihenfolge. Dabei sind die Arbeiten zur Befestigung des Abluftrohres sämtlich an einer der Stirnseiten des Festdeckels ausführbar, wodurch sich eine Entnahme des gesamten Festdeckels aus einer karde erübrigt. [0020] Furthermore, a method for removing an exhaust air pipe of a fixed lid according to the previous description is proposed, wherein the rods are pulled out of the holding openings and the through-openings and the through-openings in the direction of the fixed lid's length from outside the fixed lid and the exhaust air pipe is then lifted out of the base body , whereby the profiles remain connected to the end pieces. The exhaust air pipe is installed in the reverse order. The work for attaching the exhaust air pipe can all be carried out on one of the end faces of the fixed lid, which means that there is no need to remove the entire fixed lid from a carding machine.

[0021] Weiter wird eine Karde mit zumindest einem Festdeckel gemäss obiger Beschreibung vorgeschlagen. A card with at least one fixed cover according to the above description is also proposed.

[0022] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Figuren näher erläutert. Es zeigen Figur 1 Schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik; Figur 2 Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Festdeckels; Figur 3 Schematische Schnittdarstellung an der Stelle X-X des Festdeckels nach Figur 2; Figur 4 Vergrösserte schematische Darstellung einer Verbindung zwischen dem Abluftrohr und einem Endstück an der Stelle A nach Figur 2; Figur 5 Schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Festdeckels; Figur 6 Schematische Schnittdarstellung eines Querschnitts eines Profils des Abluftrohres; Figur 7 Schematische Schnittdarstellung eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines Profils des Abluftrohres; Figur 8 Schematische Schnittdarstellung an der Stelle Y-Y des Abluftrohres nach Figur 7 und Figur 9 Schematische Schnittdarstellung an der Stelle Z-Z des Abluftrohres nach Figur 7.The invention is explained below using exemplary embodiments and explained in more detail using figures. Figure 1 shows a schematic representation of a card according to the prior art; Figure 2 Schematic representation of a first embodiment of a fixed lid; Figure 3 schematic sectional view at point XX of the fixed lid according to Figure 2; Figure 4 Enlarged schematic representation of a connection between the exhaust pipe and an end piece at point A according to Figure 2; Figure 5 Schematic representation of a perspective view of a second embodiment of a fixed lid; Figure 6 Schematic sectional view of a cross section of a profile of the exhaust pipe; Figure 7 Schematic sectional view of a cross section of a further embodiment of a profile of the exhaust pipe; Figure 8 Schematic sectional view at the point Y-Y of the exhaust pipe according to Figure 7 and Figure 9 Schematic sectional view at the point Z-Z of the exhaust air pipe according to Figure 7.

[0023] Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik. Die zu kardierenden Faserflocken 1, die aus Naturfasern oder Chemiefasern oder Mischungen derselben bestehen können, werden in Form von grob gereinigten und aufgelösten Faserflocken in einen Füllschacht (nicht gezeigt) eingefüllt. Aus dem Füllschacht werden die Faserflocken als Watte von einem Briseur resp. einem Vorreisser 2 übernommen und einem Tambour resp. einer Trommel 4 zugeführt. Der Vorreisser 2 kann aus einer einzelnen oder mehreren Vorreisserwalzen 3 gebildet sein. Die Faserflocken werden auf der Trommel 4 in Einzelfasern aufgelöst, parallelisiert und gereinigt. Durch die Vorschaltung eines aus mehreren hintereinander angeordneten Vorreisserwalzen 3 eines Mehrfach-Vorreissers 2, wie in Figur 1 beispielhaft gezeigt, wird durch diesen in Zusammenarbeit mit Ausscheideelementen 16 bereits eine teilweise Auflösung und Reinigung der Faserflocken 1 ausgeführt, bevor sie an die Trommel 4 weitergeleitet werden. Die hauptsächliche Auflösung in Einzelfasern, Parallelisierung und Reinigung der Faserflocken geschieht durch das Zusammenwirken der Trommel 4 mit verschiedenen ortsfesten Kardierelementen 15 und Ausscheideelementen 16 und einem Wanderdeckelaggregat 14. Die Bearbeitung der Faserflocken ist über den Trommelumfang zwischen dem Vorreisser 2 und einem Abnehmer 7 in drei Hauptzonen angeordnet, einer Vorkardierzone 10, einer Nachkardierzone 12 und einer Hauptkardierzone 11, wobei die Hauptkardierzone 11 durch das Wanderdeckeaggregat 14 gebildet wird. Zwischen dem Abnehmer 7 und dem Vorreisser 2 befindet sich eine Unterkardierzone 13, welche meist für eine Anordnung eines Schleifgeräts genutzt wird. Die ortsfesten Kardierelemente 15 und Ausscheideelemente 16 sind in der Vorkardierzone 10 und der Nachkardierzone 12 angeordnet. Die Trommel 4 ist an ihrer Oberfläche mit einer Garnitur versehen und dreht um ihre Drehachse 5 in einer Drehrichtung 6 vom Vorreisser 2 über die Hauptkardierzone 11 zum Abnehmer 7. Durch die Bearbeitung der Fasern zwischen der Garnitur der Trommel 4 und den gegenüber der Trommelgarnitur angeordneten ortfesten oder bewegten Elementen 14, 15 und 16 bilden die Fasern auf der Trommel 4 ein Faservlies, welches vom Abnehmer 7 abgenommen und anschliessend in einer an sich bekannten Weise in einer, aus verschiedenen Walzen bestehenden Bandbildungseinheit 8 zu einem Kardenband 9 geformt wird. Figure 1 shows a side view of a schematic representation of a card according to the prior art. The fiber flakes 1 to be carded, which can consist of natural fibers or chemical fibers or mixtures thereof, are filled into a filling shaft (not shown) in the form of roughly cleaned and dissolved fiber flakes. The fiber flakes are removed from the filling shaft as cotton wool by a breezer. a licker-in 2 and a drum respectively. fed to a drum 4. The licker-in 2 can be formed from a single or several licker-in rollers 3. The fiber flakes are broken down into individual fibers on the drum 4, parallelized and cleaned. By connecting one of several licker-in rollers 3 arranged one behind the other of a multiple licker-in 2, as shown by way of example in FIG . The main dissolution into individual fibers, parallelization and cleaning of the fiber flakes occurs through the interaction of the drum 4 with various stationary carding elements 15 and separation elements 16 and a revolving flat unit 14. The processing of the fiber flakes is carried out over the drum circumference between the licker-in 2 and a doffer 7 in three main zones arranged, a pre-carding zone 10, a post-carding zone 12 and a main carding zone 11, the main carding zone 11 being formed by the traveling blanket unit 14. Between the doffer 7 and the licker-in 2 there is an under-carding zone 13, which is usually used for arranging a grinding device. The stationary carding elements 15 and separation elements 16 are arranged in the pre-carding zone 10 and the post-carding zone 12. The drum 4 is provided with a clothing on its surface and rotates about its axis of rotation 5 in a direction of rotation 6 from the licker-in 2 via the main carding zone 11 to the doffer 7. By processing the fibers between the clothing of the drum 4 and the stationary ones arranged opposite the drum clothing or moving elements 14, 15 and 16, the fibers on the drum 4 form a fiber fleece, which is removed from the customer 7 and then formed into a card sliver 9 in a manner known per se in a band forming unit 8 consisting of various rollers.

[0024] Zur Abscheidung von Schmutz, Verunreinigungen und Kurzfasern werden insbesondere die Ausscheideelemente 16 eingesetzt. Die Ausscheideelemente 16 sind dazu jeweils mit einem Ausscheidemesser versehen und werden in der Vorkardierzone 10, der Nachkardierzone 12 und gegebenenfalls in der Unterkardierzone 13 wie auch im Vorreisser 2 eingesetzt. Die Ausscheideelemente 16 sind ortsfest in der Karde gehalten und werden auch als Festdeckel bezeichnet. Mit Hilfe der Ausscheidemesser werden Schmutzteile, Verunreinigungen sowie Kurzfasern von der Oberfläche der Trommel 4 wie auch der Oberfläche einer Vorreiserwalze 16 aus dem Faservlies ausgeschieden und abtransportiert. The separation elements 16 are used in particular to separate dirt, impurities and short fibers. For this purpose, the separating elements 16 are each provided with a separating knife and are used in the pre-carding zone 10, the post-carding zone 12 and, if necessary, in the under-carding zone 13 as well as in the licker-in 2. The separation elements 16 are held stationary in the card and are also referred to as fixed lids. With the help of the separation knives, dirt particles, impurities and short fibers from the surface of the drum 4 as well as the surface of a pre-rice roller 16 are separated from the fiber fleece and transported away.

[0025] Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Festdeckels 17. Die linke Hälfte des Festdeckels 17 ist in einer Ansicht und die rechte Hälfte des Festdeckels 17 ist in einer Schnittdarstellung gezeigt. Ein Grundkörper des Festdeckels 17 mit einer Festdeckellänge 18 ist gebildet aus einem ersten Profil 19, einem zweiten Profil 20 und zwei an den jeweiligen Enden der Profile 19 und 20 ausserhalb der Festdeckellänge 18 angeordneten Endstücken 22 und 23. Das erste Profil 19 ist mit einer Befestigung 21, beispielsweise Schrauben, an den Endstücken 22 und 23 gehalten und das zweite Profil 20 ist mit entsprechenden Befestigungen ebenfalls an den Endstücken 22 und 23 befestigt. Damit bilden die Profile 19 und 20 zusammen mit den Endstücken 22 und 23 den Grundkörper des Festdeckels 17. Mit den Endstücken 22 und 23 wird der Festdeckel 17 in der Karde gehalten. Zwischen dem ersten Profil 19 und dem zweiten Profil 20 ist ein Abluftrohr 30 angeordnet. Das Abluftrohr 30 ist mit drei Stangen 37, 38 und 39 an den Endstücken 22 und 23 gehalten, wobei die Stangen 37, 38 und 39 durchgehend von einem Endstück 22 zum anderen Endstück 23 geführt sind. Unterhalb des Abluftrohres 30 ist ein Messerelement 26 angeordnet, welches mit Schrauben 28 am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 20 befestigt ist. Das Messerelement 26 weist eine Vielzahl von Auswurföffnungen 27 auf, wobei eine Kante der Auswurföffnung 27 jeweils als Messerklinge geformt ist. Figure 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a fixed lid 17. The left half of the fixed lid 17 is shown in a view and the right half of the fixed lid 17 is shown in a sectional view. A base body of the fixed lid 17 with a fixed lid length 18 is formed from a first profile 19, a second profile 20 and two end pieces 22 and 23 arranged at the respective ends of the profiles 19 and 20 outside the fixed lid length 18. The first profile 19 is equipped with an attachment 21, for example screws, held on the end pieces 22 and 23 and the second profile 20 is also attached to the end pieces 22 and 23 with appropriate fasteners. The profiles 19 and 20 together with the end pieces 22 and 23 thus form the base body of the fixed cover 17. The fixed cover 17 is held in the carding machine with the end pieces 22 and 23. An exhaust pipe 30 is arranged between the first profile 19 and the second profile 20. The exhaust pipe 30 is held on the end pieces 22 and 23 with three rods 37, 38 and 39, the rods 37, 38 and 39 being guided continuously from one end piece 22 to the other end piece 23. A knife element 26 is arranged below the exhaust pipe 30 and is fastened to the first profile 19 and the second profile 20 with screws 28. The knife element 26 has a plurality of ejection openings 27, with one edge of the ejection opening 27 each being shaped as a knife blade.

[0026] Das Abluftrohr 30 ist zwischen den Endstücken 22 und 23 angeordnet. In den Endstücken 22 und 23 ist jeweils eine mit einem Innenraum 33 des Abluftrohres 30 korrespondierende Abluftöffnung 24 vorgesehen. Die Abluftöffnung 24 ermöglicht eine Verbindung des Innenraumes 33 des Abluftrohres 30 mit einem nicht dargestellten Abluftsystem ausser halb des Festdeckels 17 für die Absaugung der durch das Messerelement 26 abgeschiedenen Teile. Zwischen dem Abluftrohr 30 und einer dem Abluftrohr 30 zugewandten Oberfläche des jeweiligen Endstückes 22 und 23 ist eine Dichtung 32 vorgesehen. The exhaust pipe 30 is arranged between the end pieces 22 and 23. An exhaust air opening 24 corresponding to an interior space 33 of the exhaust air pipe 30 is provided in the end pieces 22 and 23. The exhaust opening 24 enables the interior 33 of the exhaust pipe 30 to be connected to an exhaust system, not shown, outside the fixed cover 17 for the suction of the parts separated by the knife element 26. A seal 32 is provided between the exhaust pipe 30 and a surface of the respective end pieces 22 and 23 facing the exhaust pipe 30.

[0027] Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle X-X des Festdeckels 17 nach Figur 2. Das erste Profil 19 und das zweite Profil 20 sind in einem Abstand zueinander am Endstück 23 mit Befestigungen 21 gehalten. Das Messerelement 26 ist mit den Schrauben 28 am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 20 befestigt. Aufgrund der Anordnung der Messerklingen im Messerelement 26 ergibt sich eine Arbeitsrichtung 29 des Festdeckels 17, dabei ist die Arbeitsrichtung 29 den Messerklingen entgegengesetzt. 3 shows a schematic sectional view at the point XX of the fixed cover 17 according to FIG. 2. The first profile 19 and the second profile 20 are held at a distance from one another on the end piece 23 with fasteners 21. The knife element 26 is attached to the first profile 19 and the second profile 20 with the screws 28. Due to the arrangement of the knife blades in the knife element 26, there is a working direction 29 of the fixed lid 17, the working direction 29 being opposite to the knife blades.

[0028] Zwischen den Profilen 19 und 20 ist das Abluftrohr 30 angeordnet, welches in Arbeitsrichtung 29 gesehen eine kleinere Ausdehnung als der Abstand zwischen den Profilen 19 und 20 aufweist, um einen Ausbau des Abluftrohres 30 in einer vom Messerelement 26 wegweisenden Richtung zu ermöglichen, ohne dass eines der Profile 19 oder 20 von den Endstücken 22 und 23 gelöst werden muss. Im Profil des Abluftrohres 30 sind drei Durchgangsöffnungen 31 vorgesehen, welche in einem Dreieck angeordnet sind. Durch die Durchgangsöffnungen 31 sind die drei Stangen 37, 38 und 39 geführt. Wie gezeigt sind die Durchgangsöffnungen 31 in ihrem Durchmesser grösser als die Stangen 37, 38 und 39 ausgeführt, sind jedoch derart angeordnet, dass sich bei Einführung aller drei Stangen 37, 38 und 39 eine Verspannung des Abluftrohres 30 in den drei Stangen 37, 38 und 39 ergibt. Die Stangen 37 und 38 sind jeweils auf einer Seite der Öffnung 34 des Abluftrohres 30 angeordnet. Das Abluftrohr 30 ist mit der Öffnung 34 versehen, welche schlitzförmig über die gesamte Festdeckellänge 18 reicht und gegen das erste Profil 19 gerichtet ist. Durch die Öffnung 34 wird eine Verbindung zwischen dem Messerelement 26 und einem Innenraum 33 des Abluftrohres 30 geschaffen. Die Öffnung 34 ist an einer dem ersten Profil 19 zugewandten Seite des Abluftrohres 30 und einer dem Messerelement 26 abgewandten Seite der Öffnung 34 mit einer Dichtung 35 versehen. Durch die Dichtung 35 wird im Querschnitt gesehen ein abgeschlossener Kanal vom Messerelement 26 entlang einer dem Abluftrohr 30 zugewandten Oberfläche des ersten Profils 19 über die Öffnung 34 in den Innenraum 33 des Abluftrohres 30 geschaffen. Between the profiles 19 and 20, the exhaust pipe 30 is arranged, which, viewed in the working direction 29, has a smaller extent than the distance between the profiles 19 and 20, in order to enable the exhaust pipe 30 to be expanded in a direction pointing away from the knife element 26. without one of the profiles 19 or 20 having to be detached from the end pieces 22 and 23. Three through openings 31 are provided in the profile of the exhaust pipe 30, which are arranged in a triangle. The three rods 37, 38 and 39 are guided through the through openings 31. As shown, the through openings 31 are designed to be larger in diameter than the rods 37, 38 and 39, but are arranged in such a way that when all three rods 37, 38 and 39 are inserted, the exhaust air pipe 30 is braced in the three rods 37, 38 and 39 results. The rods 37 and 38 are each arranged on one side of the opening 34 of the exhaust pipe 30. The exhaust pipe 30 is provided with the opening 34, which extends in a slot shape over the entire length of the fixed cover 18 and is directed against the first profile 19. A connection between the knife element 26 and an interior 33 of the exhaust pipe 30 is created through the opening 34. The opening 34 is provided with a seal 35 on a side of the exhaust pipe 30 facing the first profile 19 and on a side of the opening 34 facing away from the knife element 26. Seen in cross section, the seal 35 creates a closed channel from the knife element 26 along a surface of the first profile 19 facing the exhaust pipe 30 via the opening 34 into the interior 33 of the exhaust pipe 30.

[0029] Figur 4 zeigt eine vergrösserte schematische Darstellung einer Verbindung zwischen dem Abluftrohr 30 und einem Endstück 23 an der Stelle A nach Figur 2. Die Stange 37 mit ihrem Durchmesser 40 und einer Länge 41 ist in einer Stangenachse 36 durch die Durchgangsöffnung 31 im Abluftrohr 30 und die Halteöffnung 25 im Endstück 23 hindurchgeführt. Dabei ist die Stange 37 spielfrei in der Halteöffnung 25 des Endstückes 23 gehalten, wohingegen die Durchgangsöffnung 31 einen grösseren Durchmesser als der Durchmesser 40 der Stange 37 aufweist. Die Stange 37 weist an ihrem Ende eine Stangenspitze 42 auf, welche als Einfädelhilfe in die Halteöffnung 25 dient. Die Länge 41 der Stange ist um zumindest die Abmessungen des Endstückes 23 grösser als die Festdeckellänge 18. Weiter ist die Stange 37 mit einer Sicherung 43 gegen ein Herausfallen aus der Halteöffnung 25 gesichert, wobei die Sicherung 43 beispielhaft als Bolzen gezeigt ist. Im Endstück 23 ist die Abluftöffnung 24 vorgesehen welche mit dem Innenraum 32 es Abluftrohres 30 korrespondiert. Zwischen dem Endstück 23 und dem Abluftrohr 30 ist eine Dichtung 32 vorgesehen. 4 shows an enlarged schematic representation of a connection between the exhaust pipe 30 and an end piece 23 at point A according to FIG. 2. The rod 37 with its diameter 40 and a length 41 is in a rod axis 36 through the through opening 31 in the exhaust pipe 30 and the holding opening 25 in the end piece 23 passed through. The rod 37 is held without play in the holding opening 25 of the end piece 23, whereas the through opening 31 has a larger diameter than the diameter 40 of the rod 37. The rod 37 has a rod tip 42 at its end, which serves as a threading aid into the holding opening 25. The length 41 of the rod is greater than the fixed cover length 18 by at least the dimensions of the end piece 23. The rod 37 is also secured with a fuse 43 against falling out of the holding opening 25, the fuse 43 being shown as an example as a bolt. The exhaust opening 24 is provided in the end piece 23 and corresponds to the interior 32 of the exhaust pipe 30. A seal 32 is provided between the end piece 23 and the exhaust pipe 30.

[0030] Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Festdeckels 17. Um den Grundkörper des Festdeckels 17 bestehend aus dem ersten Profil 19, dem zweiten Profil 20 und den Endstücken 22 und 23 zu versteifen, ist ein Zwischenrippenstück 44 eingebaut. Durch den Einbau des Zwischenrippenstücks 44 wird eine höhere Verwindungssteifigkeit des Grundkörpers erreicht. Das Zwischenrippenstück 44 ist beispielhaft in der Mitte der Festdeckellänge 18 vorgesehen. In der gezeigten Darstellung ist in einer Hälfte des Festdeckels 17 das Abluftrohr 30 gezeigt, in der anderen Hälfte ist das Abluftrohr 30 nicht dargestellt, um das Messerelement 26 zeigen zu können. Das Messerelement 26 ist am ersten Profil 19 und am zweiten Profil 20 mit den Schrauben 28 befestigt. Das zweite Profil 20 ist mit Befestigungen 21 an den Endstücken 22 und 23 jeweils verschraubt und zusätzlich ist eine als Verschraubung ausgeführte Befestigung 21 mit dem Zwischenrippenstück 44 vorgesehen. Entsprechendes gilt für die Befestigung und Verschraubung des ersten Profils 19. In der gezeigten Ausführung ist das Abluftrohr 30 zweigeteilt ausgeführt, wobei entsprechend im Zwischenrippenstück 44 eine Abluftöffnung 24 analog den Abluftöffnungen 24 in den Endstücken 22 und 23 vorzusehen ist. Das Abluftrohr 30 ist durch drei Stangen 37, 38 und 39 in den Endstücken 22 und 23 gehalten. Die Stangen 37, 38 und 39 sind entlang der Stangenachsen 36 durch das erste Endstück 22 und das Abluftrohr 30 sowie das Zwischenrippenstück 44 geführt und enden im zweiten Endstück 23, wobei im Zwischenrippenstück 44 entsprechende Durchtrittsöffnungen 45 für die Durchführung der Stangen 37, 38 und 39 vorgesehen sind. 5 shows a schematic representation of a perspective view of a second embodiment of a fixed lid 17. In order to stiffen the base body of the fixed lid 17 consisting of the first profile 19, the second profile 20 and the end pieces 22 and 23, an intermediate rib piece 44 is installed . By installing the intermediate rib piece 44, a higher torsional rigidity of the base body is achieved. The intermediate rib piece 44 is provided, for example, in the middle of the fixed cover length 18. In the illustration shown, the exhaust pipe 30 is shown in one half of the fixed cover 17; in the other half, the exhaust pipe 30 is not shown in order to be able to show the knife element 26. The knife element 26 is attached to the first profile 19 and to the second profile 20 with the screws 28. The second profile 20 is screwed to fasteners 21 on the end pieces 22 and 23 and, in addition, a fastening 21 designed as a screw connection is provided with the intermediate rib piece 44. The same applies to the fastening and screwing of the first profile 19. In the embodiment shown, the exhaust pipe 30 is designed in two parts, with an exhaust air opening 24 analogous to the exhaust air openings 24 in the end pieces 22 and 23 being provided in the intermediate rib piece 44. The exhaust pipe 30 is held in the end pieces 22 and 23 by three rods 37, 38 and 39. The rods 37, 38 and 39 are guided along the rod axes 36 through the first end piece 22 and the exhaust pipe 30 as well as the intermediate rib piece 44 and end in the second end piece 23, with corresponding passage openings 45 in the intermediate rib piece 44 for the passage of the rods 37, 38 and 39 are provided.

[0031] Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines Profils des Abluftrohres 30. Der Querschnitt zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Ausführung eines Strangpressprofils. Das Profil weist die Durchgangsöffnungen 31 auf, durch welche die Stangen 37, 38 und 39 geführt werden. Der Innenraum 33 des Abluftrohres 30 ist mit der Öffnung 34 versehen, wodurch der Innenraum 33 nur zu etwas mehr als zwei Drittel durch das Profil des Abluftrohres 30 umschlossen wird. An den Stellen der Durchgangsöffnungen 31 ist das Profil entsprechend erweitert. An Stellen ohne besondere Bedeutung sind entweder eine geringe Materialstärke vorgesehen oder die Wandstärken des Profils durch Hohlräume 46 begrenzt. 6 shows a schematic representation of a cross section of a profile of the exhaust air pipe 30. The cross section shows a simplified representation of an embodiment of an extruded profile. The profile has the through openings 31 through which the rods 37, 38 and 39 are guided. The interior 33 of the exhaust pipe 30 is provided with the opening 34, as a result of which the interior 33 is only slightly more than two-thirds enclosed by the profile of the exhaust pipe 30. At the locations of the through openings 31, the profile is expanded accordingly. In places of no particular importance, either a low material thickness is provided or the wall thicknesses of the profile are limited by cavities 46.

[0032] Figur 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines Abluftrohres 30. Das Abluftrohr 30 ist als Kunststoffprofil 47 ausgebildet. In den Bereichen der Stangen 37, 38 und 39 sind im Kunststoffprofil 47 Einsätze 48 vorgesehen. Die Einsätze 48 sind in das Kunststoffprofil 47 durch Pressen, Schweissen oder Kleben eingebracht. In den Einsätzen 48 sind die jeweiligen Durchgangsöffnungen 31 vorgesehen durch welche die Stangen 37, 38 und 39 geführt sind. Die den Innenraum 33 und die Öffnung des Abluftrohres 30 ausbildende Formgebung des Kunststoffprofils ist gleich wie bei einer Ausführung des Abluftrohres 30 als Strangpressprofil in Aluminium. 7 shows a schematic sectional view of a cross section of a further embodiment of an exhaust pipe 30. The exhaust pipe 30 is designed as a plastic profile 47. In the areas of the rods 37, 38 and 39, 47 inserts 48 are provided in the plastic profile. The inserts 48 are inserted into the plastic profile 47 by pressing, welding or gluing. The respective through openings 31 are provided in the inserts 48 through which the rods 37, 38 and 39 are guided. The shape of the plastic profile forming the interior 33 and the opening of the exhaust air pipe 30 is the same as when the exhaust air pipe 30 is designed as an extruded aluminum profile.

[0033] Figur 8 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle Y-Y des Abluftrohres 30 nach Figur 7. Die Stange 37 ist dargestellt, währenddessen sie in Pfeilrichtung in der Stangenachse 36 eingeführt wird. Dabei gleitet die Stange 37 durch ein Führungsrohr 50 in Richtung des Einsatzes 48. Der Einsatz 48 ist im Kunststoffprofil 47 gehalten. Bei weiterer Verschiebung der Stange 37 durch das Führungsrohr 50 in Pfeilrichtung erreicht die Stange 37 die Durchgangsöffnung 31 im Einsatz 48. 8 shows a schematic sectional view at the point Y-Y of the exhaust pipe 30 according to FIG. 7. The rod 37 is shown while it is being inserted into the rod axis 36 in the direction of the arrow. The rod 37 slides through a guide tube 50 in the direction of the insert 48. The insert 48 is held in the plastic profile 47. When the rod 37 is further displaced through the guide tube 50 in the direction of the arrow, the rod 37 reaches the through opening 31 in the insert 48.

[0034] Figur 9 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle Z-Z des Abluftrohres 30 nach Figur 7. Im Kunststoffprofil 47 sind zwei voneinander beabstandete Einsätze 48 gehalten. Die Stange 38 ist durch beide Einsätze 48 in Pfeilrichtung eingeführt. Die Einsätze 48 weisen zur Durchführung der Stange 38 jeweils eine Durchgangsöffnung 31 auf, wobei der Durchgangsöffnung 31 in Pfeilrichtung gesehen ein Einlauf 49 vorgeordnet ist. Der Einlauf 49 entspricht einer konischen Öffnung der Durchgangsöffnung 31, sodass die mit einer Stangenspitze 42 versehene Stange 38 bei ihrer Verschiebung in der Stangenachse 36 in Pfeilrichtung in die Durchgangsöffnungen 31 gleitet. 9 shows a schematic sectional view at the point ZZ of the exhaust pipe 30 according to FIG. 7. Two spaced-apart inserts 48 are held in the plastic profile 47. The rod 38 is inserted through both inserts 48 in the direction of the arrow. The inserts 48 each have a through opening 31 for the rod 38 to pass through, with an inlet 49 being arranged upstream of the through opening 31 as seen in the direction of the arrow. The inlet 49 corresponds to a conical opening of the through opening 31, so that the rod 38 provided with a rod tip 42 slides into the through openings 31 when it is displaced in the rod axis 36 in the direction of the arrow.

[0035] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0036] 1 Faserflocken 2 Vorreisser 3 Vorreisserwalze 4 Trommel 5 Drehachse Trommel 6 Drehrichtung Trommel 7 Abnehmer 8 Bandbildende Einheit 9 Kardenband 10 Vorkardierzone 11 Hauptkardierzone 12 Nachkardierzone 13 Unterkardierzone 14 Wanderdeckelaggregat 15 Kardierelement 16 Ausscheideelement 17 Festdeckel 18 Festdeckellänge 19 Erstes Profil 20 Zweites Profil 21 Befestigung 22 Erstes Endstück 23 Zweites Endstück 24 Abluftöffnung 25 Halteöffnung 26 Messerelement 27 Auswurföffnung 28 Schrauben Messerelement 29 Arbeitsrichtung Messerelement 30 Abluftrohr 31 Durchgangsöffnung 32 Dichtung 33 Innenraum Abluftrohr 34 Öffnung Abluftrohr 35 Profildichtung 36 Stangenachse 37 Erste Stange 38 Zweite Stange 39 Dritte Stange 40 Durchmesser Stange 41 Länge Stange 42 Stangenspitze 43 Sicherung 44 Zwischenrippenstück 45 Durchtrittsöffnung 46 Hohlraum Profil 47 Kunststoffprofil 48 Einsatz 49 Einlauf 50 Führungsrohr [0036] 1 fiber flakes 2 licker-in 3 licker-in roller 4 drum 5 drum rotation axis 6 drum rotation direction 7 doffer 8 band-forming unit 9 card sliver 10 pre-carding zone 11 main carding zone 12 post-carding zone 13 bottom carding zone 14 revolving flat cover unit 15 carding element 16 separation element 17 fixed cover 18 fixed cover length 19 First profile 20 Second profile 21 Fastening 22 First end piece 23 Second end piece 24 Exhaust air opening 25 Holding opening 26 Knife element 27 Ejection opening 28 Screws knife element 29 Working direction knife element 30 Exhaust pipe 31 Through opening 32 Seal 33 Interior exhaust pipe 34 Exhaust pipe opening 35 Profile seal 36 Rod axis 37 First rod 38 Second rod 39 Third rod 40 Rod diameter 41 Length Rod 42 Rod tip 43 Safety 44 Intermediate rib piece 45 Passage opening 46 Cavity profile 47 Plastic profile 48 Insert 49 Inlet 50 Guide tube

Claims

1. Fixed lid (17) for a carding machine with a fixed lid length (18) and with a base body and with an exhaust pipe (30), characterized in that the base body consists of at least two profiles (19, 20) extending over the fixed lid length (18). and two end pieces (22, 23), whereby, as seen in the fixed cover length (18), the end pieces (22, 23) are each connected to the profiles (19, 20) outside the fixed cover length (18) and the exhaust pipe (30) between the profiles (19, 20) and between the end pieces (22, 23), and that the exhaust pipe (30) is held in the end pieces (22, 23) with at least three rods (37, 38, 39), the Rods (37, 38, 39) are guided over the length of the fixed cover (18) through through openings (31) provided in a respective rod axis (36) in the exhaust air pipe (30) and are held in respective holding openings (25) in the end pieces (22, 23). .

2. Fixed lid (17) according to claim 1, characterized in that the end pieces (22, 23) have an exhaust air opening (24) corresponding to an interior (33) of the exhaust air pipe (30) and the exhaust air pipe (30) on the end pieces (22 , 23) is each provided with a seal (32).

3. Fixed lid (17) according to claim 1 or 2, characterized in that the exhaust pipe (30) is made as an extruded plastic profile or as an extruded profile made of aluminum.

4. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that inserts (48) are introduced into the exhaust pipe (30), in which the through openings (31) for the rods (37, 38, 39) are provided.

5. Fixed lid (17) according to claim 4, characterized in that, viewed in the direction of the fixed lid length (18), at the ends of the exhaust pipe (30) there is an insert (48) per rod (37, 38, 39) or through opening ( 31) is provided in the exhaust pipe (30).

6. Fixed lid (17) according to claim 4 or 5, characterized in that guide tubes (50) are provided between the inserts (48) in the rod axis (36).

7. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the through openings (31) in the exhaust pipe (30) are larger than a diameter (40) of the rod (37, 38, 39), with a positioning of the exhaust pipe (30) is determined by an arrangement of the three rods (37, 38, 39) in a triangle and the play-free holding openings (25) in the end pieces (22, 23).

8. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one intermediate rib piece (44) is provided in the fixed lid length (18) between the end pieces (22, 23), with the profiles (19, 20). the intermediate rib piece (44) are connected.

9. Fixed lid (17) according to claim 8, characterized in that the exhaust pipe (30) is divided by the intermediate rib piece (44), with a seal being provided between the exhaust air pipe (30) and the intermediate rib piece (44).

10. Fixed lid (17) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the rods (37, 38, 39) are passed through corresponding passage openings (45) in the intermediate rib piece (44).

11. Fixed lid (17) according to at least one of claims 8 or 9, characterized in that the rods (37, 38, 39) are divided in the fixed lid length and each held in an end piece (22, 23) and in the intermediate rib piece (44). are.

12. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rods (37, 38, 39) have a diameter (40) of 2 mm to 15 mm and a length (41) of 1,005 to 1.4 times Have fixed lid length (18).

13. Fixed lid (17) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rods (37, 38, 39) are provided with a lock (43) on at least one of the end pieces (22, 23) when installed.

14. Method for removing an exhaust pipe (30) of a fixed lid (17) according to one of the preceding claims, characterized in that the rods (37, 38, 39) in the direction of the fixed lid length (18) from outside the fixed lid (17). Holding openings (25) and the through openings (45) and the through openings (31) are pulled out and then the exhaust pipe (30) is lifted out of the base body, the profiles (19, 20) remaining connected to the end pieces (22, 23).

15. Card with at least one fixed cover (17) according to at least one of claims 1 to 13.