EP3690089A1 - Fibre guide insert for an opening roller housing - Google Patents
Fibre guide insert for an opening roller housing Download PDFInfo
- Publication number
- EP3690089A1 EP3690089A1 EP20154107.5A EP20154107A EP3690089A1 EP 3690089 A1 EP3690089 A1 EP 3690089A1 EP 20154107 A EP20154107 A EP 20154107A EP 3690089 A1 EP3690089 A1 EP 3690089A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fiber
- opening
- insert body
- insert
- roller housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 224
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 nits Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Definitions
- the invention relates to a fiber guide insert for an opening roller housing, with an insert body which can be pushed into a receiving opening of the opening roller housing and which has a fiber guide surface forming a fiber channel inlet and a fiber channel connection section which can be connected to a fiber channel inlet.
- the invention further relates to an opening roller housing for an opening device of an open-end rotor spinning device, with a fiber channel opening into an opening roller housing interior and adjoining a fiber channel entrance for fibers there, and a receiving opening open to the opening roller housing interior for a fiber guide insert.
- a fiber sliver is broken up into individual fibers by means of an opening roller device.
- the fibers are loosened by a disintegration roller which, due to a toothed circumferential surface for example, dissolves the sliver presented to it by combing it out into individual fibers.
- This opening process takes place in the opening roller housing, in which the opening roller is rotatably arranged.
- the sliver is fed through a feed device via a feed opening of the opening roller housing to the opening roller.
- the opening roller housing has, after a dirt separation opening downstream of the feed opening, through which dirt, such as dust, nits, shell residues or the like, is removed, a discharge opening through which the individual fibers are led out of the opening roller housing. These then pass through a fiber channel adjacent to the discharge opening into the spinning rotor, where the fibers are spun.
- the design of the fiber channel in particular the entry area of the fiber channels arranged in the opening roller housing, is of crucial importance for the quality of the spun yarn and the spinning stability.
- the fibers separated by the opening roller are transported to the spinning rotor via the fiber channel, where they are collected in a fiber collecting trough of the spinning rotor and twisted into a yarn when pulled out of the fiber collecting groove.
- the surface design and in particular the execution of the technologically particularly important in the area of It is possible to adapt to different materials to be spun, for example for coarse yarn, fine yarn or synthetic material, on the circumferential surface of the interior of the release roller housing.
- the opening roller housing with a receiving opening projecting into the fiber channel, into which a fiber channel insert with a fiber channel body can be inserted, which contains a partial area of the fiber channel in addition to a fiber guide surface.
- the fiber channel body of the fiber channel insert extends with its main axis essentially transversely to a main axis of the fiber channel, parallel to an opening roller axis in a correspondingly aligned receiving opening of the opening roller housing.
- a fiber channel body running transversely to the main axis of the fiber channel has the disadvantage that, due to its construction, the fiber channel body has an inlet area with a suitable fiber guide surface, which is only limited in the circumferential direction.
- the design of the fiber channel insert with a partial area of the adjacent fiber channel causes inaccuracies in the transition area of the fiber channel insert and fiber channel, which lead to flow losses.
- the object of the invention is to provide a fiber guide insert for an opening roller housing, which provides a suitable fiber channel inlet area in a simple manner depending on the fibers to be processed. Furthermore, an opening roller housing is to be provided, the fiber guide surface adjoining the fiber channel can be easily adapted to the specific application.
- the invention solves the problem by a fiber guide insert for an opening roller housing with the features of claim 1 and by an opening roller housing with the features of claim 9.
- Advantageous further developments of the fiber guide insert are specified in the dependent claims.
- the fiber channel connection section is formed on an end face of the insert body and the fiber guide surface running in the direction of the longitudinal axis of the insert body adjoins the fiber channel connection section.
- the fiber channel insert is an insert body which can be connected to a fiber channel via a fiber channel connection section.
- the fiber channel connection section is formed on an end face of the insert body, which extends essentially transversely to the longitudinal axis direction of the insert body.
- the longitudinal axis is the axis of the insert body that corresponds to the direction of its greatest extent.
- the end faces are the sides at the ends of the longitudinal extent.
- the longitudinal axis can preferably correspond to the direction of insertion of the insert body into a receiving opening of an opening roller housing. However, an insertion direction transverse to the longitudinal axis is also conceivable.
- the insert body In a state inserted into the receiving opening of the opening roller housing, the insert body lies with the end face against a corresponding end face of the fiber channel connection section, so that the fiber guide surface formed on the insert body forms the inlet region of the fiber channel.
- the fiber guide surface on the insert body adjoins the fiber channel connection section, so that in the assembled state of the fiber guide insert, the fiber guide surface connects flush to an inner surface of the fiber channel, so that the fibers aligned by the fiber guide surface enter the fiber channel without interference.
- the fiber guide insert according to the invention thus makes it possible to provide an application-specific optimal fiber channel inlet area with an appropriately designed fiber guide surface for any fiber channel.
- the fiber channel connection section of the fiber guide insert lies against a fiber channel entrance, an end face of the fiber channel, in such a way that the fibers aligned by the fiber guide surface reach the fiber channel in the predetermined manner.
- the use of the receiving opening for the fiber guide insert which extends in the flow direction of the fiber channel in a tangential to an opening roller axis, makes it possible to consider the fiber channel inlet area in the circumferential direction at a considerable distance in front of the fiber channel through the fiber guiding surface. extends in the longitudinal axis direction of the insert body, to fix or adapt to changing application conditions.
- the length of the fiber guiding surface can be designed in a structurally simple manner - as viewed in the circumferential direction of the inner wall of the opening roller housing - and its width can be designed to meet the requirements. There is also the possibility of making the fiber guide surface curved, so that a trough-shaped fiber guide surface can be provided.
- the alignment of the fiber channel connection section to the fiber guide surface can in principle take place in any manner, whereby this is essentially adapted to the fiber channel entrance of a fiber channel to be connected in order to achieve a flush connection of the fiber guide surface to the inner wall of the fiber channel.
- the fiber channel connection section runs essentially perpendicular to the longitudinal axis of the insert body.
- the fiber channel connection section runs obliquely to the longitudinal axis of the insert body. This means that the end face of the insert body does not run perpendicular to the longitudinal axis, but has an angle of inclination with respect to the perpendicular to the longitudinal axis. In this way, the insert body can be secured against rotation without additional means.
- the arrangement of the insert body of the fiber guide insert in the receiving opening can in principle be done in any way, whereby after an alignment of the insert body in the receiving opening with respect to the fiber channel entrance, the insert body should be locked in the set position for trouble-free operation, with the fiber guide insert on the insert body for this purpose can have trained locking means.
- the insert body has on its peripheral surface a guide element which can be brought into engagement with a guide element receptacle of the receiving opening.
- the alignment of the insert body in the receiving opening via a guide element and a guide element receptacle ensures, in a particularly reliable manner, a precisely fitting arrangement of the insert body of the fiber guide insert with respect to the fiber channel entrance. In this way, incorrect alignment can be prevented in a particularly reliable manner.
- a design of the guide element receptacle and guide element such that the insert body of the fiber guide insert is relative to one another in only one position the receptacle opening can be pushed into it, reliably prevents incorrect arrangement due to incorrect operation.
- the guide element is formed by a projection, a groove and / or a flattening which extends in the longitudinal axis direction of the insert body.
- a protrusion extending in the longitudinal axis direction of the insert body, a groove or a flattening can be formed on the insert body in a particularly simple and inexpensive manner.
- a corresponding configuration of the receiving opening with guide element receptacles configured on a projection, a groove or a flattening can also be implemented particularly simply and inexpensively. Faults due to an incorrect arrangement of the fiber guide insert in the receiving opening are thus avoided particularly reliably. In addition, a displacement of the insert body in the assembled state is effectively prevented.
- the fiber guide insert has fastening means for fixing the insert body in the receiving opening.
- fastening means which can be formed on the insert body, ensures in particular a reliable and trouble-free operation of an opening device of an open-end spinning device equipped with a corresponding opening roller housing.
- the preferred arrangement of the fastening means on the insert body makes it possible to dispense with separate fastening means for fixing the insert body in the receiving opening, which additionally increases operational safety and manageability.
- the configurations of the fastening means for fixing the insert body can in principle be arbitrary.
- locking elements arranged on the insert body are conceivable, which can be brought into engagement with corresponding receiving bodies on the opening roller housing.
- the fastening means is formed by a magnetic element arranged on the insert body is.
- the use of a magnetic element allows, on the one hand, a particularly comfortable fixing of the fiber guide insert in the receiving opening and, at the same time, a simple, tool-free exchange of the fiber guide insert if necessary.
- the magnetic elements can be arranged anywhere on the insert body and ensure reliable securing of the insert body.
- the insert body has a color coding adapted to the properties of the fiber guide surface.
- Color coding which can be achieved, for example, by full-surface coloring of the insert body or even by only partially arranging a color marking, allows a user to select a suitable fiber guide insert for the intended application in a simple and convenient manner. An incorrect selection of the fiber guide insert is prevented particularly reliably by a color coding provided in accordance with this development.
- the insert body can in principle be made of any material. Aluminum, steel or die casting are particularly suitable. According to a further particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the insert body is formed from a plastic material.
- a plastic material enables a particularly simple and inexpensive manufacture of a fiber guide insert.
- the opening roller housing according to the invention for a opening device of an open-end rotor spinning device that the longitudinal axis of the receiving opening or the longitudinal axis of an insert body inserted into the receiving opening runs parallel to the tangent of an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing and the receiving opening is designed such that it extends into the opening insertable insert body of a fiber guide unit according to one or more of claims 1 to 8 with a fiber channel connection section arranged on the end face of the insert body can be connected to the fiber channel entrance, the insert body being insertable into the receiving opening via an opening on the outside of the opening roller housing.
- the alignment of the receiving opening according to the invention makes it possible to adapt the fiber inlet area to an area far in front of the fiber channel entrance in accordance with the materials to be processed, as a result of which there is an efficient and simple possibility of adjusting to different spinning conditions.
- the insert body is connected with its fiber channel connection section to the fiber channel entrance in such a way that the fibers aligned through the fiber guide surface of the insert body can transition smoothly into the fiber channel.
- the receiving opening extends tangentially to an axis of rotation of an opening roller within the opening roller housing, so that a partial area of the inner wall of the opening roller housing is interrupted by the opening.
- This area of the interior is formed by the section of the insert body of the fiber guide unit which is arranged in the assembled position within the opening roller housing interior and which, among other things, has a fiber guide surface via which the dissolved fibers enter the fiber channel in a manner predetermined by the design of the fiber guide surface.
- Accessibility of the receiving openings via an opening on the opening of the opening roller housing enables a comfortable exchange of the insert body of the fiber guide unit, which extends in a region far in front of the fiber channel over the peripheral surface of the opening opening of the opening roller housing.
- the insert body can thus extend over an angular range of up to 140 °, preferably up to 120 °, particularly preferably up to 90 °, over the inner surface of the interior of the opening roller housing.
- the fiber guide unit can be adapted to the particular application by simply replacing it, namely pulling the insert body out of the receiving opening and then inserting a suitable insert body.
- the outside opening of the opening roller housing is preferably designed such that an insert body of a fiber guide unit can be inserted parallel to a tangent of an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing.
- the outside opening can also be designed such that the insert body can be inserted perpendicular to its longitudinal axis. This corresponds to a direction of insertion radially to an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing. It is also possible for the insert body to be insertable along an overlap of the tangential and radial directions.
- FIG. 1 and Figure 2 An opening roller housing 2 of an opening device (not shown here) of an open-end rotor spinning device is shown.
- the opening roller housing 2 has a hollow cylindrical opening roller housing interior 13, the peripheral surface 8 of which is interrupted in sections by a receiving opening 3 extending tangentially to an opening roller axis 14.
- An insert body 4 of a fiber guide insert 1 is arranged within the receiving opening 3 in such a way that the insert body 4 with a fiber channel connection section 7 bears against a fiber channel entrance 6 of a fiber channel 11, which delimits the receiving opening 3 in the insertion direction of the insert body 4 into the receiving opening 3.
- the arrangement of the insert body 4 in the receiving opening 3 is such that the fiber channel entrance 6 and the fiber channel connection section 7 abut one another in such a way that an inner surface of the fiber channel 11 is flush with a fiber guide surface 5 of the insert body 4, so that the inside of the opening roller housing 2 by a here Fiber, not shown, can produce fiber produced without interference from the interior of the opening roller housing 13 into the fiber channel 11.
- a fiber guide surface 5 of the insert body 4 which is essentially perpendicular to the fiber channel connection section 7, is adapted to the fibers to be processed and the spinning conditions, so that an optimal entry of the fibers from the opening roller housing interior 13 into the fiber channel 11 is achieved.
- the fiber duct inlet area located in front of the fiber duct 11 can be defined in a manner specific to the application.
- the insert body 4 of the fiber guide insert 1 is exchanged via an opening 15 on the outside of the receiving opening 3, through which the insert body 4 is pulled out of the receiving opening 3 and then a suitable insert body 4 is pushed back into the receiving opening 3.
- the insert body 4 has a bore 10 which is designed to receive a fastening screw 9.
- the screw 9 extends through the bore 10 into a threaded fiber channel bore 12 of the fiber channel 11, through which a stable contact of the fiber channel input 6 with the fiber channel connection section 7 is achieved in the set position.
- the fiber guide surface 5 adjoins at the end opposite the fiber channel connection section 7 - viewed in the circumferential direction of the opening roller housing interior 13 - with a region of the insert body 4 which is curved in accordance with the circumferential surface 8.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Faserführungseinsatz für ein Auflösewalzengehäuse, mit einem in eine Aufnahmeöffnung des Auflösewalzengehäuses einschiebbaren Einsatzkorpus, der eine einen Faserkanaleinlauf bildende Faserleitfläche und einen mit einem Faserkanaleingang verbindbaren Faserkanalanschlussabschnitt aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Auflösewalzengehäuse für eine Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, mit einem in einem Auflösewalzengehäuseinnenraum mündenden und dort an einen Faserkanaleingang für Fasern angrenzenden Faserkanal und einer zum Auflösewalzengehäuseinnenraum offenen Aufnahmeöffnung für einen Faserführungseinsatz. Um einen Faserführungseinsatz für ein Auflösewalzengehäuse bereitzustellen, welcher in einfacher Weise in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Fasern einen geeigneten Faserkanaleinlaufbereich bereitstellt ist vorgesehen, dass der Faserkanalanschlussabschnitt an einer Stirnseite des Einsatzkorpus ausgebildet ist und die in Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus verlaufende Faserleitfläche an den Faserkanalanschlussabschnitt angrenzt. Um ein Auflösewalzengehäuse bereitzustellen, dessen an den Faserkanal angrenzende Faserleitfläche sich in einfacher Weise anwendungsspezifisch anpassen lässt, ist vorgesehen, dass die Aufnahmeöffnung parallel zur Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze verläuft und die Aufnahmeöffnung derart ausgebildet ist, dass ein in die Aufnahmeöffnung einschiebbarer Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit mit einem stirnseitig an dem Einsatzkorpus angeordneter Faserkanalanschlussabschnitt mit dem Faserkanaleingang verbindbar ist, wobei der Einsatzkorpus über eine außenseitige Öffnung des Auflösewalzengehäuses in die Aufnahmeöffnung einschiebbar ist.The invention relates to a fiber guide insert for an opening roller housing, with an insert body which can be pushed into a receiving opening of the opening roller housing and which has a fiber guide surface forming a fiber channel inlet and a fiber channel connection section which can be connected to a fiber channel inlet. The invention also relates to an opening roller housing for an opening device of an open-end rotor spinning device, with a fiber channel opening into an opening roller housing interior and adjoining a fiber channel inlet for fibers and a receiving opening for a fiber guide insert open to the opening roller housing interior. In order to provide a fiber guide insert for an opening roller housing which, depending on the fibers to be processed, provides a suitable fiber duct inlet area in a simple manner, it is provided that the fiber duct connection section is formed on one end of the insert body and the fiber guide surface running in the direction of the longitudinal axis of the insert body adjoins the fiber duct connection section . In order to provide an opening roller housing whose fiber guide surface adjoining the fiber channel can be easily adapted to the application, it is provided that the receiving opening runs parallel to the tangent of an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing and the receiving opening is designed such that an insert body of a fiber guiding unit that can be pushed into the receiving opening can be connected to the fiber channel inlet with a fiber channel connection section arranged at the end of the insert body, wherein the insert body can be pushed into the receiving opening via an opening on the outside of the opening roller housing.
Description
Die Erfindung betrifft einen Faserführungseinsatz für ein Auflösewalzengehäuse, mit einem in eine Aufnahmeöffnung des Auflösewalzengehäuses einschiebbaren Einsatzkorpus, der eine einen Faserkanaleinlauf bildende Faserleitfläche und einen mit einem Faserkanaleingang verbindbaren Faserkanalanschlussabschnitt aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Auflösewalzengehäuse für eine Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, mit einem in einem Auflösewalzengehäuseinnenraum mündenden und dort an einen Faserkanaleingang für Fasern angrenzenden Faserkanal und einer zum Auflösewalzengehäuseinnenraum offenen Aufnahmeöffnung für einen Faserführungseinsatz.The invention relates to a fiber guide insert for an opening roller housing, with an insert body which can be pushed into a receiving opening of the opening roller housing and which has a fiber guide surface forming a fiber channel inlet and a fiber channel connection section which can be connected to a fiber channel inlet. The invention further relates to an opening roller housing for an opening device of an open-end rotor spinning device, with a fiber channel opening into an opening roller housing interior and adjoining a fiber channel entrance for fibers there, and a receiving opening open to the opening roller housing interior for a fiber guide insert.
Zur Vorbereitung des Verspinnens von faserförmigem Gut zu Garnen wird bei Offenend-Spinnvorrichtungen ein Faserband mittels einer Auflösewalzeneinrichtung zu Einzelfasern aufgelöst. Das Auflösen der Fasern geschieht durch eine Auflösewalze, die infolge einer bspw. verzahnten Umfangsfläche das ihr vorgelegte Faserband durch Auskämmen in Einzelfasern auflöst. Dieser Auflöseprozess findet im Auflösewalzengehäuse statt, in dem die Auflösewalze drehbar angeordnet ist. Das Faserband wird durch eine Speisevorrichtung über eine Zuführöffnung des Auflösewalzengehäuses der Auflösewalze zugeführt.To prepare the spinning of fibrous material into yarns in open-end spinning devices, a fiber sliver is broken up into individual fibers by means of an opening roller device. The fibers are loosened by a disintegration roller which, due to a toothed circumferential surface for example, dissolves the sliver presented to it by combing it out into individual fibers. This opening process takes place in the opening roller housing, in which the opening roller is rotatably arranged. The sliver is fed through a feed device via a feed opening of the opening roller housing to the opening roller.
In Umfangsrichtung der sich drehenden Auflösewalze betrachtet, weist das Auflösewalzengehäuse nach einer der Zuführöffnung nachgelagerten Schmutzabscheideöffnung, über die Schmutz, wie Staub, Nissen, Schalenreste oder dergleichen, entfernt werden, eine Abführöffnung auf, über welche die vereinzelten Fasern aus dem Auflösewalzengehäuse herausgeführt werden. Diese gelangen dann durch einen an die Abführöffnung angrenzenden Faserkanal in den Spinnrotor, wo die Fasern versponnen werden.Viewed in the circumferential direction of the rotating opening roller, the opening roller housing has, after a dirt separation opening downstream of the feed opening, through which dirt, such as dust, nits, shell residues or the like, is removed, a discharge opening through which the individual fibers are led out of the opening roller housing. These then pass through a fiber channel adjacent to the discharge opening into the spinning rotor, where the fibers are spun.
In Offenend-Spinnvorrichtungen ist die Ausgestaltung des Faserkanals, insbesondere des im Auflösewalzengehäuse angeordneten Eintrittsbereichs der Faserkanäle von entscheidender Bedeutung für die Qualität des ersponnenen Garns sowie die Spinnstabilität. Über den Faserkanal werden die von der Auflösewalze vereinzelten Fasern zum Spinnrotor transportiert, wo sie in einer Fasersammelrinne des Spinnrotors gesammelt und beim Abziehen aus der Fasersammelrille zu einem Garn verdreht werden. Durch verschiedene Ausführungen des Faserkanals in Bezug auf die Querschnittsformen, die Oberflächengestaltung sowie insbesondere die Ausführung des technologisch besonders bedeutsamen, im Bereich der Umfangsfläche des Innenraums des Auslösewalzengehäuses angeordneten Eintrittsbereichs der Faserkanäle ist es möglich, eine Anpassung an verschiedene zu verspinnende Materialien, bspw. für Grobgarn, Feingarn oder Synthetik vorzunehmen.In open-end spinning devices, the design of the fiber channel, in particular the entry area of the fiber channels arranged in the opening roller housing, is of crucial importance for the quality of the spun yarn and the spinning stability. The fibers separated by the opening roller are transported to the spinning rotor via the fiber channel, where they are collected in a fiber collecting trough of the spinning rotor and twisted into a yarn when pulled out of the fiber collecting groove. Through various designs of the fiber channel in relation to the cross-sectional shapes, the surface design and in particular the execution of the technologically particularly important in the area of It is possible to adapt to different materials to be spun, for example for coarse yarn, fine yarn or synthetic material, on the circumferential surface of the interior of the release roller housing.
Aus der
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faserführungseinsatz für ein Auflösewalzengehäuse bereitzustellen, welcher in einfacher Weise in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Fasern einen geeigneten Faserkanaleinlaufbereich bereitstellt. Ferner soll ein Auflösewalzengehäuse bereitgestellt werden, dessen an den Faserkanal angrenzende Faserleitfläche sich in einfacher Weise anwendungsspezifisch anpassen lässt.Proceeding from this, the object of the invention is to provide a fiber guide insert for an opening roller housing, which provides a suitable fiber channel inlet area in a simple manner depending on the fibers to be processed. Furthermore, an opening roller housing is to be provided, the fiber guide surface adjoining the fiber channel can be easily adapted to the specific application.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen Faserführungseinsatz für ein Auflösewalzengehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Auflösewalzengehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen des Faserführungseinsatzes sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The invention solves the problem by a fiber guide insert for an opening roller housing with the features of
Kennzeichnend für den erfindungsgemäßen Faserführungseinsatz ist, dass der Faserkanalanschlussabschnitt an einer Stirnseite des Einsatzkorpus ausgebildet ist und die in Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus verlaufende Faserleitfläche an dem Faserkanalanschlussabschnitt angrenzt.It is characteristic of the fiber guide insert according to the invention that the fiber channel connection section is formed on an end face of the insert body and the fiber guide surface running in the direction of the longitudinal axis of the insert body adjoins the fiber channel connection section.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Faserkanaleinsatz einen Einsatzkorpus aufweist, der über einen Faserkanalanschlussabschnitt mit einem Faserkanal verbindbar ist. Der Faserkanalanschlussabschnitt ist dabei an einer Stirnseite des Einsatzkorpus ausgebildet, die sich im Wesentlichen quer zur Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckt. Als Längsachse wird dabei jene Achse des Einsatzkorpus bezeichnet, die der Richtung seiner größten Ausdehnung entspricht. Die Stirnseiten sind die Seiten an den Enden der Längsausdehnung. Die Längsachse kann dabei vorzugsweise der Einschubrichtung des Einsatzkorpus in eine Aufnahmeöffnung eines Auflösewalzengehäuses entsprechen. Es ist aber auch eine Einschubrichtung quer zur Längsachse denkbar. In einem in die Aufnahmeöffnung des Auflösewalzengehäuses eingesetzten Zustand liegt der Einsatzkorpus mit der Stirnseite an einer entsprechenden Stirnseite des Faserkanalanschlussabschnitts an, sodass die an dem Einsatzkorpus ausgebildete Faserleitfläche den Einlaufbereich des Faserkanals bildet. Die Faserleitfläche an dem Einsatzkorpus grenzt dabei an den Faserkanalanschlussabschnitt an, sodass im montierten Zustand des Faserführungseinsatzes die Faserleitfläche bündig an eine Innenfläche des Faserkanals anschließt, sodass die durch die Faserleitfläche ausgerichteten Fasern störungsfrei in den Faserkanal gelangen.According to the invention it is provided that the fiber channel insert is an insert body which can be connected to a fiber channel via a fiber channel connection section. The fiber channel connection section is formed on an end face of the insert body, which extends essentially transversely to the longitudinal axis direction of the insert body. The longitudinal axis is the axis of the insert body that corresponds to the direction of its greatest extent. The end faces are the sides at the ends of the longitudinal extent. The longitudinal axis can preferably correspond to the direction of insertion of the insert body into a receiving opening of an opening roller housing. However, an insertion direction transverse to the longitudinal axis is also conceivable. In a state inserted into the receiving opening of the opening roller housing, the insert body lies with the end face against a corresponding end face of the fiber channel connection section, so that the fiber guide surface formed on the insert body forms the inlet region of the fiber channel. The fiber guide surface on the insert body adjoins the fiber channel connection section, so that in the assembled state of the fiber guide insert, the fiber guide surface connects flush to an inner surface of the fiber channel, so that the fibers aligned by the fiber guide surface enter the fiber channel without interference.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Faserführungseinsatzes ermöglicht es somit, für einen beliebigen Faserkanal einen anwendungsspezifisch optimalen Faserkanal-Einlaufbereich mit einer dementsprechend ausgebildeten Faserleitfläche bereitzustellen. Der Faserkanalanschlussabschnitt des Faserführungseinsatzes liegt dabei im montierten Zustand des Einsatzkorpus an dem Auflösewalzengehäuse derart an einem Faserkanaleingang, einer Stirnseite des Faserkanals, an, dass die durch die Faserleitfläche ausgerichteten Fasern in der vorbestimmten Weise in den Faserkanal gelangen.The use of the fiber guide insert according to the invention thus makes it possible to provide an application-specific optimal fiber channel inlet area with an appropriately designed fiber guide surface for any fiber channel. In the assembled state of the insert body on the opening roller housing, the fiber channel connection section of the fiber guide insert lies against a fiber channel entrance, an end face of the fiber channel, in such a way that the fibers aligned by the fiber guide surface reach the fiber channel in the predetermined manner.
Die Verwendung des sich in Strömungsrichtung des Faserkanals in einer tangential zu einer Auflösewalzenachse erstreckenden Aufnahmeöffnung für den Faserführungseinsatz ermöglicht es dabei, den Faserkanaleinlaufbereich in Umfangsrichtung betrachtet in einem erheblichen Abstand vor dem Faserkanal durch die Faserleitfläche, die sich. in Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckt, festzulegen bzw. an wechselnde Anwendungsbedingungen anzupassen. Die Faserleitfläche kann dabei in konstruktiv einfacher Weise in ihrer Länge - in Umfangsrichtung der Innenwandung des Auflösewalzengehäuses betrachtet - sowie in ihrer Breite den Anforderungen entsprechend ausgebildet sein. Auch besteht die Möglichkeit, die Faserleitfläche gebogen auszubilden, sodass eine muldenförmig ausgebildete Faserleitfläche bereitgestellt werden kann.The use of the receiving opening for the fiber guide insert, which extends in the flow direction of the fiber channel in a tangential to an opening roller axis, makes it possible to consider the fiber channel inlet area in the circumferential direction at a considerable distance in front of the fiber channel through the fiber guiding surface. extends in the longitudinal axis direction of the insert body, to fix or adapt to changing application conditions. The length of the fiber guiding surface can be designed in a structurally simple manner - as viewed in the circumferential direction of the inner wall of the opening roller housing - and its width can be designed to meet the requirements. There is also the possibility of making the fiber guide surface curved, so that a trough-shaped fiber guide surface can be provided.
Die Ausrichtung des Faserkanalanschlussabschnittes an die Faserleitfläche kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei dieser im Wesentlichen an den Faserkanaleingang eines anzuschließenden Faserkanals angepasst ist, um einen bündigen Anschluss der Faserleitfläche an die Innenwandung des Faserkanals zu erreichen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Faserkanalanschlussabschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Einsatzkorpus verläuft. Diese Ausgestaltung des Faserführungseinsatzes gewährleistet bei einer entsprechenden Ausgestaltung eines Faserkanaleingangs eine besonders zuverlässige und flächenbündige Anlage des Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes an den Faserkanaleingang, wodurch in einfacher Weise gewährleistet werden kann, dass ein störungsfreier Übergang der ausgerichteten Fasern in den Faserkanal erfolgt. Zudem lässt sich ein entsprechend ausgebildeter Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes besonders einfach und kostengünstig herstellen.The alignment of the fiber channel connection section to the fiber guide surface can in principle take place in any manner, whereby this is essentially adapted to the fiber channel entrance of a fiber channel to be connected in order to achieve a flush connection of the fiber guide surface to the inner wall of the fiber channel. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the fiber channel connection section runs essentially perpendicular to the longitudinal axis of the insert body. This configuration of the fiber guide insert ensures, with a corresponding configuration of a fiber channel entrance, a particularly reliable and flush installation of the insert body of the fiber guide insert at the fiber channel entrance, whereby it can be ensured in a simple manner that a trouble-free transition of the aligned fibers into the fiber channel takes place. In addition, an appropriately trained insert body of the fiber guide insert can be produced particularly simply and inexpensively.
Gemäß einer alternativen Ausführung verläuft der Faserkanalanschlussabschnitt schräg zur Längsachse des Einsatzkorpus. Das heißt, die Stirnfläche des Einsatzkorpus verläuft nicht senkrecht zu Längsachse, sondern weist einen Neigungswinkel gegenüber der Senkrechten zur Längsachse auf. Auf diese Weise kann ohne zusätzliche Mittel eine Verdrehsicherung des Einsatzkorpus realisiert werden.According to an alternative embodiment, the fiber channel connection section runs obliquely to the longitudinal axis of the insert body. This means that the end face of the insert body does not run perpendicular to the longitudinal axis, but has an angle of inclination with respect to the perpendicular to the longitudinal axis. In this way, the insert body can be secured against rotation without additional means.
Die Anordnung des Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes in der Aufnahmeöffnung kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei nach einer Ausrichtung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung gegenüber dem Faserkanaleingang eine Arretierung des Einsatzkorpus in der eingestellten Position für einen störungsfreien Betrieb erfolgen sollte, wobei hierzu der Faserführungseinsatz an dem Einsatzkorpus ausgebildete Arretierungsmittel aufweisen kann.The arrangement of the insert body of the fiber guide insert in the receiving opening can in principle be done in any way, whereby after an alignment of the insert body in the receiving opening with respect to the fiber channel entrance, the insert body should be locked in the set position for trouble-free operation, with the fiber guide insert on the insert body for this purpose can have trained locking means.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einsatzkorpus an seiner Umfangsfläche ein mit einer Führungselementaufnahme der Aufnahmeöffnung in Eingriff bringbares Führungselement aufweist. Die Ausrichtung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung über ein Führungselement und eine Führungselementaufnahme gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise eine passgenaue Anordnung des Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes gegenüber dem Faserkanaleingang. Einer fehlerhaften Ausrichtung kann dadurch in besonders zuverlässiger Weise vorgebeugt werden. Insbesondere eine Ausgestaltung von Führungselementaufnahme und Führungselement derart, dass sich der Einsatzkorpus der Faserführungseinsatz in nur einer Position relativ gegenüber der Aufnahmeöffnung in diese einschieben lässt, beugt einer fehlerhaften Anordnung durch eine Fehlbedienung zuverlässig vor.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the insert body has on its peripheral surface a guide element which can be brought into engagement with a guide element receptacle of the receiving opening. The alignment of the insert body in the receiving opening via a guide element and a guide element receptacle ensures, in a particularly reliable manner, a precisely fitting arrangement of the insert body of the fiber guide insert with respect to the fiber channel entrance. In this way, incorrect alignment can be prevented in a particularly reliable manner. In particular, a design of the guide element receptacle and guide element such that the insert body of the fiber guide insert is relative to one another in only one position the receptacle opening can be pushed into it, reliably prevents incorrect arrangement due to incorrect operation.
Die Ausgestaltung der Führungselemente sowie der korrespondierend ausgebildeten Führungselementaufnahmen ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Führungselement durch einen Vorsprung, eine Nut und/oder eine Abflachung gebildet ist, die sich in Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckt. Eine sich in Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckender Vorsprung, eine Nut bzw. eine Abflachung lässt sich in besonders einfacher und kostengünstiger Weise an dem Einsatzkorpus ausbilden. Auch eine korrespondierende Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung mit an einen Vorsprung, eine Nut oder eine Abflachung ausgestalteten Führungselementeaufnahme lässt sich besonders einfach und kostengünstig realisieren. Störungen aufgrund einer fehlerhaften Anordnung des Faserführungseinsatzes in der Aufnahmeöffnung werden somit besonders zuverlässig vermieden. Zudem wird auch einer Verschiebung des Einsatzkorpus im montierten Zustand wirksam vorgebeugt.The design of the guide elements and of the correspondingly configured guide element receptacles can in principle be freely selected. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the guide element is formed by a projection, a groove and / or a flattening which extends in the longitudinal axis direction of the insert body. A protrusion extending in the longitudinal axis direction of the insert body, a groove or a flattening can be formed on the insert body in a particularly simple and inexpensive manner. A corresponding configuration of the receiving opening with guide element receptacles configured on a projection, a groove or a flattening can also be implemented particularly simply and inexpensively. Faults due to an incorrect arrangement of the fiber guide insert in the receiving opening are thus avoided particularly reliably. In addition, a displacement of the insert body in the assembled state is effectively prevented.
Zur Lagesicherung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung ist nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Faserführungseinsatz Befestigungsmittel zur Festlegung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung aufweist. Die Verwendung von Befestigungsmitteln, die an dem Einsatzkorpus ausgebildet sein können, gewährleistet in besonderem Maße einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb einer mit einem entsprechenden Auflösewalzengehäuse ausgestatteten Auflösevorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung. Die bevorzugte Anordnung der Befestigungsmittel an dem Einsatzkorpus erlaubt es dabei, auf separate Befestigungsmittel zur Festlegung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung zu verzichten, was die Betriebssicherheit sowie die Handhabbarkeit in ergänzender Weise steigert.To secure the position of the insert body in the receiving opening, it is provided according to a particularly advantageous embodiment of the invention that the fiber guide insert has fastening means for fixing the insert body in the receiving opening. The use of fastening means, which can be formed on the insert body, ensures in particular a reliable and trouble-free operation of an opening device of an open-end spinning device equipped with a corresponding opening roller housing. The preferred arrangement of the fastening means on the insert body makes it possible to dispense with separate fastening means for fixing the insert body in the receiving opening, which additionally increases operational safety and manageability.
Die Ausgestaltungen der Befestigungsmittel zur Festlegung des Einsatzkorpus können dabei grundsätzlich beliebig sein. Denkbar sind bspw. im montierten Zustand des Faserführungseinsatzes an dem Einsatzkorpus angeordnete Riegelelemente, welche mit entsprechenden Aufnahmekörpern an dem Auflösewalzengehäuse in Eingriff bringbar sind. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Befestigungsmittel durch ein an dem Einsatzkorpus angeordnetes Magnetelement gebildet ist. Die Verwendung eines Magnetelements erlaubt zum einen eine besonders komfortable Festlegung des Faserführungseinsatzes in der Aufnahmeöffnung und gleichzeitig im Bedarfsfall einen einfachen, werkzeuglosen Austausch des Faserführungseinsatzes. Die Magnetelemente können dabei an beliebiger Stelle an dem Einsatzkorpus angeordnet sein und gewährleisten eine zuverlässige Lagesicherung des Einsatzkorpus.The configurations of the fastening means for fixing the insert body can in principle be arbitrary. For example, in the assembled state of the fiber guide insert, locking elements arranged on the insert body are conceivable, which can be brought into engagement with corresponding receiving bodies on the opening roller housing. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the fastening means is formed by a magnetic element arranged on the insert body is. The use of a magnetic element allows, on the one hand, a particularly comfortable fixing of the fiber guide insert in the receiving opening and, at the same time, a simple, tool-free exchange of the fiber guide insert if necessary. The magnetic elements can be arranged anywhere on the insert body and ensure reliable securing of the insert body.
Über den erfindungsgemäßen Faserführungseinsatz besteht die Möglichkeit, das Auflösewalzengehäuse im Einlaufbereich der Fasern anwendungsspezifisch anzupassen.With the fiber guide insert according to the invention, there is the possibility of adapting the opening roller housing in the inlet area of the fibers to suit the application.
Zur Vereinfachung der Auswahl des Faserführungseinsatzes für den Bediener, bzw. um einer fehlerhaften Auswahl vorzubeugen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Einsatzkorpus eine an die Eigenschaften der Faserleitfläche angepasste Farbkodierung aufweist. Eine Farbkodierung, die bspw. durch eine vollflächige Färbung des Einsatzkorpus oder auch durch eine nur partielle Anordnung einer Farbmarkierung erreicht werden kann, erlaubt es einem Nutzer in einfacher und komfortabler Weise einen geeigneten Faserführungseinsatz für den vorgesehenen Einsatzbereich auszuwählen. Einer fehlerhaften Auswahl des Faserführungseinsatzes wird durch eine gemäß dieser Weiterbildung vorgesehenen Farbkodierung besonders zuverlässig vorgebeugt.To simplify the selection of the fiber guide insert for the operator, or to prevent an incorrect selection, according to a development of the invention it is provided that the insert body has a color coding adapted to the properties of the fiber guide surface. Color coding, which can be achieved, for example, by full-surface coloring of the insert body or even by only partially arranging a color marking, allows a user to select a suitable fiber guide insert for the intended application in a simple and convenient manner. An incorrect selection of the fiber guide insert is prevented particularly reliably by a color coding provided in accordance with this development.
Der Einsatzkorpus kann grundsätzlich aus einem beliebigen Material gebildet sein. Besonders geeignet sind Aluminium, Stahl oder Druckguß. Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Einsatzkorpus aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist. Die Verwendung eines Kunststoffmaterials ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung eines Faserführungseinsatzes. Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Auflösewalzengehäuse für eine Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung ist, dass die Längsachse der Aufnahmeöffnung bzw. die Längsachse eines in die Aufnahmeöffnung eingeschobenen Einsatzkorpus parallel zur Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze verläuft und die Aufnahmeöffnung derart ausgebildet ist, dass ein in die Aufnahmeöffnung einschiebbarer Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 mit einem stirnseitig an dem Einsatzkorpus angeordneten Faserkanalanschlussabschnitt mit dem Faserkanaleingang verbindbar ist, wobei der Einsatzkorpus über eine außenseitige Öffnung des Auflösewalzengehäuses in die Aufnahmeöffnung einschiebbar ist.The insert body can in principle be made of any material. Aluminum, steel or die casting are particularly suitable. According to a further particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the insert body is formed from a plastic material. The use of a plastic material enables a particularly simple and inexpensive manufacture of a fiber guide insert. It is characteristic of the opening roller housing according to the invention for a opening device of an open-end rotor spinning device that the longitudinal axis of the receiving opening or the longitudinal axis of an insert body inserted into the receiving opening runs parallel to the tangent of an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing and the receiving opening is designed such that it extends into the opening insertable insert body of a fiber guide unit according to one or more of
Die erfindungsgemäße Ausrichtung der Aufnahmeöffnung ermöglicht es, den Fasereinlaufbereich bis in einen Bereich weit vor dem Faserkanaleingang entsprechend der zu verarbeitenden Materialien anzupassen, wodurch eine effiziente und einfache Möglichkeit der Einstellung auf verschiedene Spinnbedingungen besteht. Der Einsatzkorpus ist dabei im montierten Zustand mit seinem Faserkanalanschlussabschnitt derart mit dem Faserkanaleingang verbunden, dass ein störungsfreier Übergang der durch die Faserleitfläche des Einsatzkorpus ausgerichteten Fasern in den Faserkanal erfolgen kann.The alignment of the receiving opening according to the invention makes it possible to adapt the fiber inlet area to an area far in front of the fiber channel entrance in accordance with the materials to be processed, as a result of which there is an efficient and simple possibility of adjusting to different spinning conditions. In the assembled state, the insert body is connected with its fiber channel connection section to the fiber channel entrance in such a way that the fibers aligned through the fiber guide surface of the insert body can transition smoothly into the fiber channel.
Die Aufnahmeöffnung erstreckt sich dabei tangential zu einer Drehachse einer Auflösewalze innerhalb des Auflösewalzengehäuses, sodass ein Teilbereich der Innenwandung des Auflösewalzengehäuses durch die Aufnahmeöffnung unterbrochen ist. Dieser Bereich des Innenraums wird durch den in der montierten Lage innerhalb des Auflösewalzengehäuseinnenraums angeordneten Abschnitt des Einsatzkorpus der Faserführungseinheit gebildet, welcher unter anderem eine Faserleitfläche aufweist, über die die aufgelösten Fasern in einer durch die Ausgestaltung der Faserleitfläche vorbestimmten Weise in den Faserkanal gelangen. Die Möglichkeit der Auswechselbarkeit der Faserführungseinheit ermöglicht es somit, die Auflösevorrichtung an die zu bearbeitenden Materialien anzupassen, wobei der Einsatzkorpus der Faserführungseinheit entsprechend der Fasern unterschiedlich ausgestaltete Faserleitflächen aufweisen kann. Diese können von Faserführungseinheit zu Faserführungseinheit u. a. in ihrer Längenausdehnung in Umfangsrichtung, in ihrer Breite quer der Umfangsrichtung sowie im Querschnitt voneinander abweichen.The receiving opening extends tangentially to an axis of rotation of an opening roller within the opening roller housing, so that a partial area of the inner wall of the opening roller housing is interrupted by the opening. This area of the interior is formed by the section of the insert body of the fiber guide unit which is arranged in the assembled position within the opening roller housing interior and which, among other things, has a fiber guide surface via which the dissolved fibers enter the fiber channel in a manner predetermined by the design of the fiber guide surface. The possibility of exchangeability of the fiber guide unit thus makes it possible to adapt the opening device to the materials to be processed, it being possible for the insert body of the fiber guide unit to have differently configured fiber guide surfaces corresponding to the fibers. These can from fiber guide unit to fiber guide unit u. a. differ from each other in their length dimension in the circumferential direction, in their width transversely to the circumferential direction and in cross section.
Eine Zugänglichkeit der Aufnahmeöffnungen über eine außenseitige Öffnung an dem Auflösewalzengehäuse ermöglicht dabei einen komfortablen Austausch des Einsatzkorpus der Faserführungseinheit, welcher sich in einem Bereich bis weit vor dem Faserkanal über die Umfangsfläche des Auflösewalzengehäuseinnenraums erstreckt. So kann sich der Einsatzkorpus über einen Winkelbereich von bis zu 140°, bevorzugt bis zu 120°, besonders bevorzugt bis zu 90° über die Innenfläche des Auflösewalzengehäuseinnenraums erstrecken. Im Bedarfsfall lässt sich die Faserführungseinheit durch ein einfaches Auswechseln, nämlich Herausziehen des Einsatzkorpus aus der Aufnahmeöffnung und anschließendes Einschieben eines geeigneten Einsatzkorpus an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen.Accessibility of the receiving openings via an opening on the opening of the opening roller housing enables a comfortable exchange of the insert body of the fiber guide unit, which extends in a region far in front of the fiber channel over the peripheral surface of the opening opening of the opening roller housing. The insert body can thus extend over an angular range of up to 140 °, preferably up to 120 °, particularly preferably up to 90 °, over the inner surface of the interior of the opening roller housing. If necessary, the fiber guide unit can be adapted to the particular application by simply replacing it, namely pulling the insert body out of the receiving opening and then inserting a suitable insert body.
Die außenseitige Öffnung des Auflösewalzengehäuses ist vorzugsweise so ausgebildet, dass ein Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit parallel zu einer Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze einschiebbar ist. Das heißt, die Einschubrichtung entspricht der Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus. Eine solche Ausbildung ermöglicht es die außenseitige Öffnung klein zu gestalten, wodurch die Abdichtung vereinfacht wird. Alternativ kann die außenseitige Öffnung auch so ausgebildet sein, dass der Einsatzkorpus senkrecht zu seiner Längsachse eingeschoben werden kann. Das entspricht einer Einschubrichtung radial zu einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze. Es ist auch möglich, dass der Einsatzkorpus entlang einer Überlagerung der tangentialen und radialen Richtung einschiebbar ist.The outside opening of the opening roller housing is preferably designed such that an insert body of a fiber guide unit can be inserted parallel to a tangent of an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing. This means that the direction of insertion corresponds to the direction of the longitudinal axis of the insert body. Such a design makes it possible to make the outside opening small, which simplifies the sealing. Alternatively, the outside opening can also be designed such that the insert body can be inserted perpendicular to its longitudinal axis. This corresponds to a direction of insertion radially to an opening roller arranged in the interior of the opening roller housing. It is also possible for the insert body to be insertable along an overlap of the tangential and radial directions.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Auflösewalzengehäuses mit einem in einer Aufnahmeöffnung angeordneten Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit und
- Fig. 2
- eine Schnittansicht des
Faserführungsgehäuses von Figur 1 mit in der Aufnahmeöffnung angeordnetem Einsatzkorpus.
- Fig. 1
- a perspective view of an opening roller housing with an insert body arranged in a receiving opening of a fiber guide unit and
- Fig. 2
- a sectional view of the fiber guide housing of
Figure 1 with insert body arranged in the receiving opening.
In
Die Anordnung des Einsatzkorpus 4 in der Aufnahmeöffnung 3 ist dabei derart, dass der Faserkanaleingang 6 und der Faserkanalanschlussabschnitt 7 derart aneinander anliegen, dass eine Innenfläche des Faserkanals 11 flächenbündig an einer Faserleitfläche 5 des Einsatzkorpus 4 anschließt, sodass die in dem Auflösewalzengehäuse 2 durch eine hier nicht dargestellte Auflösewalze erzeugten Faser störungsfrei aus dem Auflösewalzengehäuseinnenraum 13 in den Faserkanal 11 gelangen können.The arrangement of the
Eine im Wesentlichen senkrecht an den Faserkanalanschlussabschnitt 7 angrenzende Faserleitfläche 5 des Einsatzkorpus 4 ist dabei an die zu bearbeitenden Fasern und die Spinnbedingungen angepasst, sodass ein optimaler Einlauf der Fasern aus dem Auflösewalzengehäuseinnenraum 13 in den Faserkanal 11 erreicht wird. Durch den Einsatzkorpus 4, insbesondere die Faserleitfläche 5 des Einsatzkorpus 4 kann somit anwendungsspezifisch der sich vor dem Faserkanal 11 angeordnete Faserkanal-Einlaufbereich festgelegt werden.A
Ein Austausch des Einsatzkorpus 4 des Faserführungseinsatzes 1 erfolgt über eine außenseitige Öffnung 15 der Aufnahmeöffnung 3, über die der Einsatzkorpus 4 aus der Aufnahmeöffnung 3 herausgezogen und anschließend ein geeigneter Einsatzkorpus 4 wieder in die Aufnahmeöffnung 3 hineingeschoben wird. Zur Festlegung des Einsatzkorpus 4 in seiner Position in der Aufnahmeöffnung 3 weist der Einsatzkorpus 4 eine Bohrung 10 auf, welche zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 9 ausgebildet ist. Im in den
Die Faserleitfläche 5 grenzt dabei an der dem Faserkanalanschlussabschnitt 7 gegenüberliegenden Ende - in Umfangsrichtung des Auflösewalzengehäuseinnenraums 13 betrachtet - an einen entsprechend der Umfangsfläche 8 gekrümmten Bereich des Einsatzkorpus 4 an. Unterschiedliche, hier nicht dargestellte Einsatzkorpusse 4 variieren insbesondere in der Länge, Breite und im Querschnitt der Faserleitfläche 5.The
- 11
- FaserführungseinsatzFiber guide insert
- 22nd
- AuflösewalzengehäuseOpening roller housing
- 33rd
- AufnahmeöffnungReceiving opening
- 44th
- EinsatzkorpusInsert body
- 55
- FaserleitflächeFiber guide surface
- 66
- FaserkanaleingangFiber channel entrance
- 77
- FaserkanalanschlussabschnittFiber channel connection section
- 88th
- UmfangsflächeCircumferential surface
- 99
- Schraubescrew
- 1010th
- Bohrungdrilling
- 1111
- FaserkanalFiber channel
- 1212th
- FaserkanalbohrungFiber channel drilling
- 1313
- AuflösewalzengehäuseinnenraumOpening roller housing interior
- 1414
- AuflösewalzenachseOpening roller axis
- 1515
- außenseitige Öffnungoutside opening
Claims (10)
die Längsachse der Aufnahmeöffnung (3) parallel zur Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum (13) angeordneten Auflösewalze verläuft und die Aufnahmeöffnung (3) derart ausgebildet ist, dass ein in die Aufnahmeöffnung (3) einschiebbarer Einsatzkorpus (4) einer Faserführungseinheit (1) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 mit einem stirnseitig an dem Einsatzkorpus (4) angeordneter Faserkanalanschlussabschnitt (7) mit dem Faserkanaleingang (6) verbindbar ist, wobei der Einsatzkorpus (4) über eine außenseitige Öffnung (15) des Auflösewalzengehäuses (2) in die Aufnahmeöffnung (3) einschiebbar ist.Opening roller housing (2) for a opening device of an open-end rotor spinning device, with
the longitudinal axis of the receiving opening (3) runs parallel to the tangent of an opening roller arranged in the opening roller housing interior (13) and the receiving opening (3) is designed such that an insert body (4) of a fiber guide unit (1) can be inserted into the receiving opening (3) according to one or several of claims 1 to 8 with a fiber channel connection section (7) arranged on the end face of the insert body (4) can be connected to the fiber channel entrance (6), the insert body (4) via an outside opening (15) of the opening roller housing (2) into the receiving opening (3) can be inserted.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019102337.8A DE102019102337A1 (en) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | Fiber guide insert for an opening roller housing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3690089A1 true EP3690089A1 (en) | 2020-08-05 |
Family
ID=69374239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20154107.5A Pending EP3690089A1 (en) | 2019-01-30 | 2020-01-28 | Fibre guide insert for an opening roller housing |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200240049A1 (en) |
EP (1) | EP3690089A1 (en) |
CN (1) | CN111501143B (en) |
BR (1) | BR102020001811A2 (en) |
DE (1) | DE102019102337A1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044181A1 (en) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fiber channel insert |
EP2487282A2 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Fibre guidance channel device for an open ended spinning machine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5720611Y2 (en) * | 1978-11-24 | 1982-05-04 | ||
DE4416977C2 (en) * | 1994-05-13 | 1996-12-19 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
DE19502917C2 (en) * | 1995-01-31 | 2002-01-24 | Fritz Stahlecker | Thread take-off nozzle for OE spinning devices |
DE19915924B4 (en) * | 1999-04-09 | 2009-12-10 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Thread guide tube |
DE10224205A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Schlafhorst & Co W | Channel plate adapter for an open-end spinning device |
DE102005050102B4 (en) * | 2005-10-18 | 2018-04-05 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Open-end spinning device with a fiber channel of several channel components |
DE102009012045A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Open-end rotor spinning device |
-
2019
- 2019-01-30 DE DE102019102337.8A patent/DE102019102337A1/en not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-01-28 BR BR102020001811-6A patent/BR102020001811A2/en unknown
- 2020-01-28 EP EP20154107.5A patent/EP3690089A1/en active Pending
- 2020-01-29 US US16/775,986 patent/US20200240049A1/en active Pending
- 2020-01-31 CN CN202010077655.4A patent/CN111501143B/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044181A1 (en) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fiber channel insert |
EP2487282A2 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Fibre guidance channel device for an open ended spinning machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR102020001811A2 (en) | 2020-08-11 |
US20200240049A1 (en) | 2020-07-30 |
CN111501143B (en) | 2022-12-09 |
DE102019102337A1 (en) | 2020-07-30 |
CN111501143A (en) | 2020-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2329066B1 (en) | Air jet spinning unit having spindle-shaped component | |
EP2927355B1 (en) | Spinning unit of an air jet spinning machine along with a top frame for the fixing on a spinning nozzle of an air jet spinning machine | |
EP3110992B1 (en) | Compressing device having a suction drum | |
EP0654551B1 (en) | Open-end spinning device | |
DE102010044181A1 (en) | Fiber channel insert | |
DE102006018249A1 (en) | Spindle-shaped component for an air jet spinning device with an injection channel | |
DE19544617B4 (en) | Adapter for open-end spinning devices | |
DE10333411A1 (en) | Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand | |
DE4416977C2 (en) | Open-end spinning device | |
EP3730682B1 (en) | Support device for an apron drafting machine | |
EP3690089A1 (en) | Fibre guide insert for an opening roller housing | |
DE19915924B4 (en) | Thread guide tube | |
EP3842578B1 (en) | Ring spinning machine and method for producing a core yarn | |
EP0296412A1 (en) | Yarn draw off tube for drawing off the yarn from an open-end spinning apparatus | |
DE4227884C2 (en) | Method and device for pneumatically feeding fibers to the fiber collecting surface of an open-end spinning element | |
DE10250672A1 (en) | Lower roller for a sliver drawing unit, for a spinning machine, has profiled sleeves locked to the roller shaft by release wedge mountings, for exchange as required with a standard roller shaft | |
DE10339875A1 (en) | Cap for open-ended spinning rotor has a cover over a reduced-pressure chamber with a fibre outlet to a fibre jet to a concave transitional surface | |
DE19733614A1 (en) | More efficient multi=use suction tube for a roving drafting frame | |
DE102004062796A1 (en) | Suction channel for sliver compacting in spinning includes wear-resistant reinforcement strip near suction slot covering several adjacent spinning positions | |
EP3536835A1 (en) | Fibre guidance channel for an open-end spinning device with a snap fastener | |
EP3741889B1 (en) | Condensing device for a spinning machine, drawing frame with the condensing device and method for operating the condensing device | |
DE10261778A1 (en) | Spinneret housing for an air nozzle spinning device | |
EP4332283A1 (en) | Fixed cover for a carder | |
DE10057272A1 (en) | Spinning rotor housing has clip-fit cap interlocking with a matching detent for fibre guide exchange | |
AT388182B (en) | Apparatus for the production of a yarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20210205 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20221005 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20240325 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |