DE102007000621A1

DE102007000621A1 - Fiber guide channel component for open-end spinning device, has lateral surface assigned to opening cylinder, where observation direction lies parallel to middle line of surface, so that surface lies on right side of fiber guide channel

Info

Publication number: DE102007000621A1
Application number: DE200710000621
Authority: DE
Inventors: Mathias Burchert; Siegfried Krohmer
Original assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2009-05-07
Also published as: CN101451282A; CN101451282B

Abstract

The channel component (8) has front surfaces (15, 16) provided at an entry region (13) and an exit region (14) of a fiber guide channel (3). An observation direction (A) lies perpendicular to a middle line (20) of a concave cylinder lateral surface (18) assigned to an opening cylinder (2), so that the lateral surface is viewable during observation from the direction. Another observation direction lies parallel to the middle line of the lateral surface, so that the lateral surface lies on a right side of the guide channel during observation from the latter direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Faserleitkanalbauteil für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserleitkanal und einer in ein Auflösewalzengehäuse einsetzbaren im Wesentlichen zylindrischen Aufnahmefläche, wobei der Faserleitkanal einen einer Auflösewalze zuordenbaren Eintrittsbereich und einen Austrittsbereich aufweist, wobei das Faserleitkanalbauteil am Eintrittsbereich und am Austrittsbereich jeweils eine Stirnfläche aufweist, und wobei an die Stirnfläche am Eintrittsbereich eine der Auflösewalze zuordenbare konkave Zylindermantelfläche anschließt.The The invention relates to a fiber guide channel component for an open-end spinning device with a Faserleitkanal and an insertable into an opening roller housing essentially cylindrical receiving surface, wherein the Faserleitkanal one of an opening roller assignable inlet area and an exit region, wherein the Faserleitkanalbauteil at the entrance area and at the exit area in each case one end face and wherein at the end face at the inlet region one of the opening roller assignable concave cylindrical surface followed.

In einer Offenend-Spinnvorrichtung dient der Faserleitkanal zum Transport von Fasern, die in einer Auflösewalze vereinzelt worden sind, in einen mit hoher Drehzahl rotierenden Spinnrotor, in dem die Fasern zu einem Garn versponnen werden.In an open-end spinning device is the Faserleitkanal for transport of fibers that have been separated in an opening roller are in a high speed spinning spinning rotor, in the the fibers are spun into a yarn.

Der gesamte Faserleitkanal besteht aus mehreren Abschnitten. Ein erster Abschnitt des Faserleitkanals ist in einem Faserleitkanalbauteil angeordnet, das auswechselbar in der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet ist. An den Abschnitt des Faserleitkanals im Faserleitkanalbauteil schließt sich ein Abschnitt des Faserleitkanals an, der in einem sogenannten Kanalplattenadapter angeordnet ist. Der Kanalplattenadapter ist ebenfalls auswechselbar in der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet und enthält neben einem Faserleitkanal noch einen Garnabzugskanal, durch den das fertig Garn aus dem Spinnrotor abgezogen wird.Of the entire fiber guide channel consists of several sections. A first Section of Faserleitkanals is in a Faserleitkanalbauteil arranged interchangeably arranged in the open-end spinning device is. To the portion of Faserleitkanals in Faserleitkanalbauteil joins a portion of the fiber guide, the is arranged in a so-called channel plate adapter. The channel plate adapter is also interchangeable arranged in the open-end spinning device and in addition to a Faserleitkanal still a Garnabzugskanal, through which the finished yarn is withdrawn from the spinning rotor.

Eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserleitkanalbauteil der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE 197 12 881 B4 bekannt. Die Stirnfläche des Faserleitkanalbauteils am Austrittsbereich des Faserleitkanals ist in ihrer Form und ihrer Lage an den Kanalplattenadapter angepasst, der mit seinem Faserleitkanal den Faserleitkanal des Faserleitkanalbauteils fortsetzt.An open-end spinning device with a Faserleitkanalbauteil of the type described above is from the DE 197 12 881 B4 known. The end face of the fiber guide channel component at the exit region of the fiber guide channel is adapted in its shape and its position to the channel plate adapter, which continues with its Faserleitkanal the Faserleitkanal the Faserleitkanalbauteils.

Weitere Details zu der Stirnfläche am Austrittsbereich sind der DE 197 12 881 B4 nicht zu entnehmen.Further details on the face at the exit area are the DE 197 12 881 B4 not to be taken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Faserleitkanalbauteil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Gestaltung der Stirnfläche des Faserleitkanalbauteils am Austrittsbereich des Faserleitkanals im Hinblick auf den sich unmittelbar daran anschließenden Kanalplattenadapter optimiert ist.Of the Invention is based on the object, a Faserleitkanalbauteil of the type mentioned above, in which the design of the End face of Faserleitkanalbauteils at the exit area the Faserleitkanals with regard to the immediately adjoining Channel plate adapter is optimized.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stirnfläche des Faserleitkanalsbauteils am Austrittsbereichs des Faserleitkanals derart ausgebildet ist, dass bei Betrachtung aus zwei Betrachtungsrichtungen kein Hinterschnitt vorhanden ist, wobei beide Betrachtungsrichtungen senkrecht zur Mittellinie der zylindrischen Aufnahmefläche liegen und das Faserleitkanalbauteil bei Betrachtung aus beiden Betrachtungsrichtungen so orientiert ist, dass der Austrittsbereich des Faserleitkanals oberhalb des Eintrittsbereichs liegt, wobei die erste Betrachtungsrichtung senkrecht zu der Mittellinie der der Auflösewalze zuordenbaren konkaven Zylindermantelfläche liegt, so dass bei Betrachtung aus der ersten Betrachtungsrichtung die konkave Zylindermantelfläche sichtbar ist, und wobei die zweite Betrachtungsrichtung parallel zu der Mittellinie der der Auflösewalze zuordenbaren konkaven Zylindermantelfläche liegt, so dass bei Betrachtung aus der zweiten Betrachtungsrichtung die konkave Zylindermantelfläche auf der rechten Seite des Faserleitkanals liegt.The Task is solved in that the end face the Faserleitkanalsbauteils at the exit region of the Faserleitkanals is formed such that when viewed from two viewing directions no undercut is present, with both viewing directions perpendicular to the center line of the cylindrical receiving surface lie and the Faserleitkanalbauteil when viewed from both Viewing directions is oriented so that the exit area the Faserleitkanals is above the inlet region, wherein the first viewing direction perpendicular to the center line of the the opening roller assignable concave cylindrical surface lies, so when viewed from the first viewing direction the concave cylindrical surface is visible, and wherein the second viewing direction parallel to the center line of the the opening roller assignable concave cylindrical surface lies so that when viewed from the second viewing direction the concave cylindrical surface on the right side of the Faserleitkanals lies.

Eine derart ausgebildete Stirnfläche am Austrittsbereich ermöglicht einen sehr geringen Spalt zwischen dem Abschnitt des Faserleitkanals im Faserleitkanalbauteil und dem nachfolgenden Abschnitt des Faserleitkanals im Kanalplattenadapter. Damit der Transport der Fasern im Faserleitkanal möglichst wenig gestört wird, sollte der Spalt am Übergang zwischen Faserleitkanalbauteil und Kanalplattenadapter möglichst klein sein. Das erfindungsgemäße Faserleitkanalbauteil ermöglicht gleichzeitig, dass der Kanalplattenadapter sehr leicht und ohne Probleme austauschbar ist, und ein neu eingesetzter Kanalplattenadapter sich wieder dicht an die Stirnfläche am Austritts bereich anschließt. Das erfindungsgemäße Faserleitkanalbauteil ist besonders gut für Offenend-Spinnvorrichtungen geeignet, bei denen der Kanalplattenadapter von der Außenseite eines Rotorgehäuses in ein aufschwenkbares Deckelelement einsetzbar ist, wie sie beispielsweise in der DE 10 2006 060 500 A1 beschrieben ist.Such a formed end face at the exit region allows a very small gap between the portion of the fiber guide in Faserleitkanalbauteil and the subsequent portion of the Faserleitkanals in the channel plate adapter. So that the transport of the fibers in the fiber guide channel is disturbed as little as possible, the gap should be as small as possible at the transition between Faserleitkanalbauteil and channel plate adapter. The Faserleitkanalbauteil invention allows at the same time that the channel plate adapter is very easy and easy to replace, and a newly inserted channel plate adapter again close to the end face area at the exit area. The Faserleitkanalbauteil invention is particularly well suited for open-end spinning devices, in which the channel plate adapter can be inserted from the outside of a rotor housing in a swing-lid element, as for example in the DE 10 2006 060 500 A1 is described.

Die Stirnfläche des Faserleitkanalbauteils ist dann ohne Hinterschnitt ausgebildet, wenn paralleles Licht aus der Betrachtungsrichtung frei auf die Stirnfläche auftreffen kann, ohne durch eine Kontur des Faserleitkanalbauteils behindert zu werden.The End face of Faserleitkanalbauteils is then without undercut formed when parallel light from the viewing direction can strike freely on the face, without by a Contour of Faserleitkanalbauteils to be obstructed.

Bei Betrachtung des Faserleitkanalbauteils aus der ersten Betrachtungsrichtung senkrecht zu der Mittellinie der der Auflösewalze zuordenbaren konkaven Zylindermantelfläche ist die konkave Zylindermantelfläche in Bezug auf der den Faserleitkanal derart angeordnet, dass die konkave Zylindermantelfläche vor dem Faserleitkanal liegt.at Viewing the Faserleitkanalbauteils from the first viewing direction perpendicular to the center line of the opening roller assignable concave Cylinder surface is the concave cylindrical surface with respect to the fiber guide channel arranged such that the concave cylindrical surface lies in front of the fiber guide channel.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass jede senkrecht zur ersten Betrachtungsrichtung auf die Stirnfläche am Austrittsbereich aufgesetzte Gerade einen Winkel zwischen 65° und 30° zu der Mittellinie der zylindrischen Aufnahmefläche aufweist, und dass jede senkrecht zur zweiten Betrachtungsrichtung auf die Stirnfläche am Austrittsbereich aufgesetzte Gerade einen Winkel zwischen 68° und 45° zu der Mittellinie der zylindrischen Aufnahmefläche aufweist. In weiterer Ausgestaltung kann es vorteilhaft sein, dass die Stirnfläche am Austrittsbereich im Wesentlichen eben ist.In an embodiment of the invention, it is advantageous that each perpendicular to the first viewing direction patch on the face at the exit region straight line has an angle between 65 ° and 30 ° to the center line of the cylindrical receiving surface, and that each perpendicular to the second viewing direction on the face on Austrittsbe rich patch straight has an angle between 68 ° and 45 ° to the center line of the cylindrical receiving surface. In a further embodiment, it may be advantageous for the end face to be essentially flat at the exit region.

Zur Abdichtung des Faserleitkanalbauteils kann es vorteilhaft sein, dass dem Faserleitkanalbauteil an der Stirnfläche am Austrittsbereich eine Dichtung zugeordnet ist.to Sealing the Faserleitkanalbauteils it may be advantageous that the Faserleitkanalbauteil at the end face at the exit region a seal is assigned.

Es kann auch vorteilhaft sein, dem Faserleitkanalbauteil im Bereich seiner im Wesentlichen zylindrischen Aufnahmefläche eine Hülse zuzuordnen, die zwi schen Auflösewalzengehäuse und Faserleitkanalbauteil angeordnet ist. Die Hülse kann beispielsweise aus einem Elastomer bestehen und zur Abdichtung zwischen Auflösewalzengehäuse und Faserleitkanalbauteil dienen. Die zylindrische Aufnahmefläche des Faserleitkanalbauteils ist dadurch immer noch in das Auflösewalzengehäuse einsetzbar, auch wenn die zylindrische Aufnahmefläche nicht mehr unmittelbar mit dem Auflösewalzengehäuse in Kontakt steht.It may also be advantageous to the Faserleitkanalbauteil in the area its essentially cylindrical receiving surface a Assign sleeve, the rule between opening cylinder housing and Faserleitkanalbauteil is arranged. The sleeve can for example, consist of an elastomer and for sealing between Opening roller housing and Faserleitkanalbauteil serve. The cylindrical receiving surface of the Faserleitkanalbauteils is thereby still in the opening roller housing can be used, even if the cylindrical receiving surface is not more directly with the opening roller housing in contact.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine teilweise geschnittene Frontansicht einer schematisch dargestellten Offenend-Spinnvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Faserleitkanalbauteil, 1 2 shows a partially sectioned front view of a schematically illustrated open-end spinning device with a fiber guide channel component according to the invention,

2 eine Ansicht des Faserleitkanalbauteils in Richtung des Pfeiles A der 1 in vergrößerter Darstellung, 2 a view of the Faserleitkanalbauteils in the direction of arrow A of 1 in an enlarged view,

3 eine Ansicht eines Faserleitkanalbauteils in Richtung des Pfeiles B der 2, 3 a view of a Faserleitkanalbauteils in the direction of arrow B of 2 .

4 ein entlang der Schnittfläche IV-IV der 3 geschnittenes Faserleitkanalbauteil, 4 along the section IV-IV of the 3 cut fiber duct component,

5 ein entlang der Schnittfläche V-V der 2 geschnittenes Faserleitkanalbauteil, 5 a along the cut surface VV of 2 cut fiber duct component,

6 eine Ansicht des Faserleitkanalbauteils in Richtung des Pfeiles der 3 6 a view of the Faserleitkanalbauteils in the direction of the arrow 3

In 1 ist eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 schematisch dargestellt. Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einer Auflösewalze 2, einem Faserleitkanal 3, 4 und einem Spinnrotor 5. Die Auflösewalze 2 ist einem Auflösewalzengehäuse 6 angeordnet und vereinzelt durch ihre Rotationsbewegung und die am Außenumfang angebrachten Zähne die Fasern eines nicht dargestellten Faserbandes in an sich bekannter Weise. Der Spinnrotor 5 rotiert mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuse, das an seiner Stirnseite in an sich bekannter Weise durch ein aufschwenkbares Deckelelement verschlossen ist. Die Ausgestaltung von Deckelelement und daran angebrachtem Auflösewalzengehäuse ist aus der DE 197 12 881 B4 bekannt. Durch den Unterdruck im Bereich des Spinnrotors 5 entsteht eine Luftströmung durch den Faserleitkanal 3, 4, die die von der Auflösewalze 2 vereinzelten Fasern in den Spinnrotor 5 transportiert. Im Spinnrotor 5 werden die Fasern in an sich bekannter Weise in einer Rotorrille gesammelt und von dort in bekannter Weise als Garn durch einen Garnabzugskanal 7 abgezogen und einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung zugeführt.In 1 is an open-end spinning device 1 shown schematically. The open-end spinning device 1 consists essentially of an opening roller 2 a fiber guide channel 3 . 4 and a spinning rotor 5 , The opening roller 2 is an opening roller housing 6 arranged and separated by their rotational movement and the teeth attached to the outer circumference of the fibers of a fiber sliver, not shown in a conventional manner. The spinning rotor 5 rotates at high speed in a vacuum-pressurized rotor housing, which is closed at its front side in a conventional manner by a swing-open lid member. The design of cover element and attached opening roller housing is made of DE 197 12 881 B4 known. Due to the negative pressure in the area of the spinning rotor 5 creates an air flow through the fiber guide 3 . 4 that the of the opening roller 2 isolated fibers in the spinning rotor 5 transported. In the spinning rotor 5 The fibers are collected in a conventional manner in a rotor groove and from there in a known manner as a yarn through a Garnabzugskanal 7 withdrawn and fed to a winding device, not shown.

Der Faserleitkanal 3, 4 besteht aus zwei Abschnitten, die in unterschiedlichen Bauteilen enthalten sind. Der erste Abschnitt ist der Faserleitkanal 3, der sich in einem Faserleitkanalbauteil 8 befindet, das leicht austauschbar in der Offenend-Spinnvorrichtung 1 angeordnet ist. Der zweite Abschnitt ist der Faserleitkanal 4, der in einem Kanalplattenadapter 9 angeordnet ist. Der Kanalplattenadapter 9 enthält neben dem Faserleitkanal 4 auch den Garnabzugskanal 7 und kann in nicht dargestellter Weise auf seiner dem Spinnrotor 5 zugewandten Seite eine Garnabzugsdüse enthalten.The fiber guide channel 3 . 4 consists of two sections, which are contained in different components. The first section is the fiber guide channel 3 which is located in a fiber duct component 8th easily replaceable in the open-end spinning device 1 is arranged. The second section is the fiber guide channel 4 in a duct plate adapter 9 is arranged. The channel plate adapter 9 Contains next to the fiber guide channel 4 also the Garnabzugskanal 7 and in a manner not shown on its the spinning rotor 5 side facing a Garnabzugsdüse included.

Der Kanalplattenadapter 9 ist leicht austauschbar und wird je nach Durchmesser des verwendeten Spinnrotors 5 ausgewählt. Die Trennstelle zwischen Faserleitkanal 3 und Faserleitkanal 4 darf den Austausch des Kanalplattenadapters nicht behindern. Trotzdem muss die Trennstelle so gestaltet sein, dass ein eventuell vorhandener Spalt möglichst klein ist, um den Transport der Fasern von der Auflösewalze 2 zum Spinnrotor 5 nicht zu stören. Der Kanalplattenadapter 9 ist von der Außenseite des Rotorgehäuses in das aufschwenkbare Deckelelement einsetzbar, wie es beispielsweise aus der DE 10 2006 060 500 A1 bekannt ist.The channel plate adapter 9 is easily replaceable and depends on the diameter of the spinning rotor used 5 selected. The separation point between Faserleitkanal 3 and fiber guide channel 4 must not hinder the replacement of the channel plate adapter. Nevertheless, the separation point must be designed so that any existing gap is as small as possible to transport the fibers from the opening roller 2 to the spinning rotor 5 not to bother. The channel plate adapter 9 is used from the outside of the rotor housing in the swing-lid element, as for example from the DE 10 2006 060 500 A1 is known.

Das Faserleitkanalbauteil 8 ist leicht auswechselbar in der Offenend-Spinnvorrichtung 1 angeordnet. Das Faserleitkanalbauteil 8 weist hierzu eine im Wesentlichen zylindrische Aufnahmefläche 10 auf, die in das Auflösewalzengehäuse 6 einsetzbar ist. In der zylindrischen Aufnahmefläche 10 kann eine Nut 11 vorgesehen sein, der ein Gewindestift 12 zum Fixieren des Faserleitkanalbauteils 8 zugeordnet ist. Der Faserleitkanal 3 im Faserleitkanalbauteil 8 weist einen Eintrittsbereich 13, der der Auflösewalze 2 zugeordnet ist, und einen Austrittsbereich 14, der dem Kanalplattenadapter 9 zugeordnet ist, auf. Das Faserleitkanalbauteil 8 weist am Eintrittsbereich 13 und am Austrittsbereich 14 jeweils eine Stirnfläche 15 bzw. 16 auf. Die Stirnfläche 15 liegt senkrecht zu der Mittellinie 17 der zylindrischen Aufnahmefläche 10 und bildet einen Anschlag beim Einsetzen des Faserleitkanalbauteils 8 in das Auflösewalzengehäuse 6. An die Stirnfläche 15 am Eintrittsbereich 13 schließt sich eine der Auflösewalze 2 zuordenbare konkave Zylindermantelfläche 18 an, die einen Teil des Umfangs der Auflösewalze 2 abdeckt. Die konkave Zylindermantelfläche 18 ermöglicht die Heranführung des Eintrittsbereichs 13 des Faserleitkanals 3 bis dicht an die Auflösewalze 2.The fiber guide channel component 8th is easily interchangeable in the open-end spinning device 1 arranged. The fiber guide channel component 8th has for this purpose a substantially cylindrical receiving surface 10 on, in the opening roller housing 6 can be used. In the cylindrical receiving surface 10 can a groove 11 be provided, which is a grub screw 12 for fixing the Faserleitkanalbauteils 8th assigned. The fiber guide channel 3 in the fiber guide channel component 8th has an entrance area 13 , the opening roller 2 is assigned, and an exit area 14 , the channel plate adapter 9 is assigned to. The fiber guide channel component 8th points at the entrance area 13 and at the exit area 14 one end face each 15 respectively. 16 on. The face 15 is perpendicular to the midline 17 the cylindrical receiving surface 10 and forms a stop when inserting the Faserleitkanalbauteils 8th in the opening cylinder housing 6 , To the face 15 at the entrance area 13 closes one of the opening roller 2 assignable concave cylinder jacket surface 18 on, which is part of the circumference of the opening roller 2 covers. The concave cylindrical surface 18 allows the entry of the entrance area 13 of the fiber guide channel 3 until close to the opening roller 2 ,

Die Ausgestaltung der Stirnfläche 16 am Austrittsbereich 14 des Faserleitkanals 3 wird unten mit Hilfe der 2 bis 5 noch näher erläutert. Trotz des möglichst spaltfreien Übergangs vom Faserleitkanal 3 auf den Faserleitkanal 4 kann es vorteilhaft sein, im Bereich der Stirnfläche 16 eine Dichtung 19 anzuordnen, die das Einströmen von unerwünschter Luft in einen eventuell noch verbleibenden Restspalt zwischen Faserleitkanalbauteil 8 und Kanalplattenadapter 9 verhindert. Die Dichtung 19 ist dabei bevorzugt so gestaltet, dass sie gleichzeitig das Faserleitkanalbauteil 8 gegenüber dem Auflösewal zengehäuse 6 abdichtet. In nicht dargestellter Ausgestaltung kann die Dichtung 19 auch hülsenförmig in Richtung der Stirnfläche 15 verlängert sein und die zylindrische Aufnahmefläche 10 komplett umschließen. Die zylindrische Aufnahmefläche 10 des Faserleitkanalbauteils 8 ist dadurch immer noch in das Auflösewalzengehäuse 6 einsetzbar, auch wenn die zylindrische Aufnahmefläche 10 das Auflösewalzengehäuse 6 nicht mehr unmittelbar berührt.The design of the end face 16 at the exit area 14 of the fiber guide channel 3 will be down with the help of 2 to 5 explained in more detail. Despite the gap-free as possible transition from Faserleitkanal 3 on the fiber guide channel 4 It may be advantageous in the area of the end face 16 a seal 19 to arrange the inflow of unwanted air in a possibly remaining residual gap between Faserleitkanalbauteil 8th and channel plate adapter 9 prevented. The seal 19 is preferably designed so that they simultaneously the Faserleitkanalbauteil 8th against the opening roller zengehäuse 6 seals. In a non-illustrated embodiment, the seal 19 also sleeve-shaped in the direction of the end face 15 be extended and the cylindrical receiving surface 10 completely enclose. The cylindrical receiving surface 10 the fiber guide channel component 8th is thereby still in the opening roller housing 6 can be used, even if the cylindrical receiving surface 10 the opening roller housing 6 no longer directly touched.

In den 2 bis 5 ist das Faserleitkanalbauteil in zwei Betrachtungsrichtungen A und B dargestellt. Die 2 und 4 zeigen das Faserleitkanalbauteil 8 bei Betrachtung aus der ersten Betrachtungsrichtung A und die 3 und 5 zeigen das Faserleitkanalbauteil 8 aus der zweiten Betrachtungsrichtung B. Die Betrachtungsrichtungen A und B sind in den 2 bis 5 durch die entsprechenden Pfeile definiert, die im mathematischen Sinn als Vektoren zu betrachten sind.In the 2 to 5 the fiber guide channel component is shown in two viewing directions A and B. The 2 and 4 show the Faserleitkanalbauteil 8th when viewed from the first viewing direction A and the 3 and 5 show the Faserleitkanalbauteil 8th from the second viewing direction B. The viewing directions A and B are in the 2 to 5 defined by the corresponding arrows, which are to be considered in the mathematical sense as vectors.

Beide Betrachtungsrichtungen A, B liegen senkrecht zur Mittellinie 17 der zylindrischen Aufnahmefläche 10. Das Faserleitkanalbauteil 8 ist bei Betrachtung aus beiden Betrachtungsrichtungen A und B so orientiert, dass der Austrittsbereich 14 des Faserleitkanals 3 oberhalb des Eintrittsbereichs 13 liegt. Als weitere Bezugslinie zur Definition der Betrachtungsrichtungen A, B wird die Mittellinie 20 der der Auflösewalze 2 zuordenbaren konkaven Zylindermantelfläche 18 herangezogen. Die Mittellinie 20 der Zylindermantelfläche 18 stimmt mit der Rotationsachse der Auflösewalze 2 überein. Die erste Betrachtungsrichtung A liegt senkrecht zu der Mittellinie 20 und ist so auf das Faserleitkanalbauteil 8 gerichtet, dass die konkave Zylindermantelfläche 18 sichtbar ist, das bedeutet, dass die konkave Zylindermantelfläche 18 vor dem Faserleitkanal 3 liegt. Die zweite Betrachtungsrichtung B liegt parallel zu der Mittellinie 20, so dass bei Betrachtung des Faserleitkanalbauteils 8 die konkave Zylindermantelfläche 18 auf der rechten Seite des Faserleitkanals 3 liegt.Both viewing directions A, B are perpendicular to the center line 17 the cylindrical receiving surface 10 , The fiber guide channel component 8th is oriented when viewed from both viewing directions A and B so that the exit area 14 of the fiber guide channel 3 above the entrance area 13 lies. As a further reference line for defining the viewing directions A, B is the center line 20 that of the opening roller 2 assignable concave cylindrical surface 18 used. The midline 20 the cylindrical surface 18 agrees with the axis of rotation of the opening roller 2 match. The first viewing direction A is perpendicular to the center line 20 and is so on the Faserleitkanalbauteil 8th directed that the concave cylinder surface 18 is visible, that means that the concave cylindrical surface 18 in front of the fiber guide channel 3 lies. The second viewing direction B is parallel to the center line 20 so that when viewing the Faserleitkanalbauteils 8th the concave cylindrical surface 18 on the right side of the fiber guide channel 3 lies.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Stirnfläche 16 des Faserleitkanalbauteils 8 am Austrittsbereich 14 des Faserleitkanals 13 derart ausgebildet ist, dass bei Betrachtung aus den beiden Betrachtungsrichtungen A und B an der Stirnfläche 16 kein Hinterschnitt vorhanden ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine einwandfreie und problemlose Montage und Demontage des Kanalplattenadapters 9.According to the invention it is provided that the end face 16 the fiber guide channel component 8th at the exit area 14 of the fiber guide channel 13 is formed such that when viewed from the two viewing directions A and B at the end face 16 no undercut is present. This embodiment allows a perfect and easy assembly and disassembly of the channel plate adapter 9 ,

Bevorzugt weist die Stirnfläche 16 am Austrittsbereich 14 eine bestimmte Neigung zu der Mittellinie 17 der zylindrischen Aufnahmefläche 10 auf. Die Neigung der Stirnfläche 16 wird mit Hilfe der beiden Betrachtungsrichtungen A und B eindeutig definiert. Die Stirnfläche 16 ist bevorzugt im Wesentlichen eben. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es kann auch vorteilhaft sein, dass die Stirnfläche 16 leicht konkav gewölbt ist, um eine besonders gute Anpassung an den Kanalplattenadapter 9 zu gewährleisten. Zur Definition der Neigung der Stirnfläche 16 werden deshalb zwei Geraden 21 und 22 benutzt, die jeweils senkrecht zu einer Betrachtungsrichtung A oder B liegen und auf die Stirnfläche 16 aufgesetzt werden, so dass sie das Faserleitkanalbauteil 8 berühren. Die senkrecht zur ersten Betrachtungsrichtung A auf die Stirnfläche 16 aufgesetzte Gerade 21 liegt also in der Zeichenebene der 2 und 4. Die Gerade 21 weist zu der Mittellinie 17 der zylindrischen Aufnahmefläche 10 einen Winkel α auf, der im Bereich zwischen 75° und 30° liegt. In den 2 und 4 ist beispielhaft eine Gerade 21 eingezeichnet, die die Mittellinie 17 schneidet. Vor und hinter der Mittellinie 17 lassen sich weitere Geraden 21 auf die Stirnfläche 16 aufsetzen, die ebenfalls senkrecht zur ersten Betrachtungsrichtung A liegen und ebenfalls einen Winkel α zu der Mittellinie 17 aufweisen, obwohl sie die Mittellinie 17 nicht schneiden. Der Winkel α für alle diese Graden 21 beträgt zwischen 75° und 30°, insbesondere zwischen 70° und 36°.Preferably, the end face 16 at the exit area 14 a certain inclination to the midline 17 the cylindrical receiving surface 10 on. The inclination of the face 16 is clearly defined using the two viewing directions A and B. The face 16 is preferably substantially flat. However, this is not essential. It may also be advantageous that the end face 16 slightly concave is a particularly good adaptation to the channel plate adapter 9 to ensure. To define the inclination of the face 16 therefore become two straight lines 21 and 22 used, which are each perpendicular to a viewing direction A or B and on the end face 16 be placed so that they the Faserleitkanalbauteil 8th touch. The perpendicular to the first viewing direction A on the end face 16 patch straight line 21 So lies in the plane of the 2 and 4 , Straight 21 points to the midline 17 the cylindrical receiving surface 10 an angle α, which lies in the range between 75 ° and 30 °. In the 2 and 4 is an example of a straight line 21 plotted the midline 17 cuts. In front and behind the midline 17 can be more straight lines 21 on the face 16 put on, which are also perpendicular to the first viewing direction A and also an angle α to the center line 17 even though they have the midline 17 do not cut. The angle α for all these grades 21 is between 75 ° and 30 °, in particular between 70 ° and 36 °.

Die Gerade 22 wird senkrecht zur zweiten Betrachtungsrichtung B auf die Stirnfläche 16 aufgesetzt. Beispielhaft ist in den 3 und 5 wiederum diejenige Gerade 22 dargestellt, die die Mittellinie 17 schneidet. Die Gerade 22 weist einen Winkel β zu der Mittellinie 17 auf. Der Winkel β beträgt für jede senkrecht zur zweiten Betrachtungsrichtung B auf die Stirnfläche 16 aufgesetzte Gerade 22 zwischen 68° und 45°, insbesondere zwischen 63° und 50°.Straight 22 becomes perpendicular to the second viewing direction B on the end face 16 placed. Is exemplary in the 3 and 5 turn that straight line 22 represented the centerline 17 cuts. Straight 22 has an angle β to the center line 17 on. The angle β is for each perpendicular to the second viewing direction B on the end face 16 patch straight line 22 between 68 ° and 45 °, in particular between 63 ° and 50 °.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Gerade 21, die die Mittellinie 17 schneidet, einen Winkel α zwischen 63° und 53°, insbesondere von etwa 58°, zu der Mittellinie 17 auf. Gleichzeitig weist die Gerade 22 die senkrecht zur zweiten Betrachtungsrichtung B auf die Stirnfläche 16 aufgesetzt ist und die Mittellinie 17 schneidet, einen Winkel β zwischen 65° und 55°, insbesondere von etwa 60°, zu der Mittellinie 17 auf. Bei diesem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche 16 so angeordnet, dass sich besonders geringe Abweichungen und Toleranzen zwischen dem Faserleitkanalbauteil 8 und dem Kanalplattenadapter 9 erreichen lassen und gleichzeitig eine gute Montage und Demontage des Kanalplattenadapters 9 gewährleistet ist. Wenn die Stirnfläche 16 bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel nicht eben ist, können die die Mittellinie 17 nicht schneidenden Geraden 21 und 22 aufgrund der Krümmung der Stirnfläche 16 leicht abweichende Winkel α und β aufweisen.In a particularly preferred embodiment, the straight line 21 that the centerline 17 cuts, an angle α between 63 ° and 53 °, in particular of about 58 °, to the center line 17 on. At the same time, the line points 22 perpendicular to the second viewing direction B on the end face 16 is attached and the midline 17 cuts, an angle β between 65 ° and 55 °, in particular of about 60 °, to the center line 17 on. In this particularly preferred embodiment, the end face 16 arranged so that there are very small deviations and tolerances between the Faserleitkanalbauteil 8th and the channel plate adapter 9 achieve and at the same time a good assembly and disassembly of the channel plate adapter 9 is guaranteed. When the frontal area 16 in this preferred embodiment is not flat, the center line 17 non-cutting straight lines 21 and 22 due to the curvature of the face 16 have slightly different angles α and β.

5 zeigt eine Ansicht auf die Stirnfläche 15 am Eintrittsbereich 13 des Faserleitkanals 3. Der Eintrittsbereich 13 des Faserleitkanals 3 ist oval ausgebildet, wobei die größte Ausdehnung des Faserleitkanals 3 parallel zur Mittellinie 20 der Zylindermantelfläche 18 liegt. Zur Verdrehsicherung des Faserleitkanalbauteils 8 kann im Bereich der zylindrischen Aufnahmefläche 10 ein nasenartiger Vorsprung 23 angeordnet sein, der in eine nicht dargestellte Nut im Auflösewalzengehäuse 6 geführt werden kann. 5 shows a view of the face 15 at the entrance area 13 of the fiber guide channel 3 , The entrance area 13 of the fiber guide channel 3 is oval, with the largest dimension of the fiber guide 3 parallel to the midline 20 the cylindrical surface 18 lies. To prevent rotation of the Faserleitkanalbauteils 8th can in the area of the cylindrical receiving surface 10 a nose-like projection 23 be arranged in a groove, not shown, in the opening roller housing 6 can be performed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19712881 B4 [0004, 0005, 0022]
DE 102006060500 A1 [0008, 0024]

Claims

Fiber duct component ( 8th ) for an open-end spinning device ( 1 ) with a fiber guide channel ( 3 ) and one in an opening roller housing ( 6 ) insertable substantially cylindrical receiving surface ( 10 ), wherein the fiber guide channel ( 3 ) one of an opening roller ( 2 ) assignable entry area ( 13 ) and an exit area ( 14 ), wherein the Faserleitkanalbauteil ( 8th ) at the entrance area ( 13 ) and at the exit area ( 14 ) each have an end face ( 15 . 16 ), and wherein on the end face ( 15 ) at the entrance area ( 13 ) one of the opening roller ( 2 ) assignable concave cylindrical surface ( 18 ), characterized in that the end face ( 16 ) of the fiber guide channel component ( 8th ) at the exit area ( 14 ) of the fiber guide channel ( 3 ) is formed such that when viewed from two viewing directions (A, B) at the end face ( 16 ) there is no undercut, with both viewing directions (A, B) perpendicular to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ) and the Faserleitkanalbauteil ( 8th ) is oriented when viewed from both viewing directions (A, B) such that the exit region ( 14 ) of the fiber guide channel ( 3 ) above the entrance area ( 13 ), wherein the first viewing direction (A) perpendicular to the center line ( 20 ) of the opening roller ( 2 ) assignable concave cylindrical surface ( 18 ), so that when viewed from the first viewing direction (A), the concave cylindrical surface ( 18 ) is visible, and wherein the second viewing direction (B) parallel to the center line ( 20 ) of the opening roller ( 2 ) assignable concave cylindrical surface ( 18 ), so that when viewed from the second viewing direction (B), the concave cylindrical surface ( 18 ) on the right side of the fiber guide channel ( 3 ) lies.

Faserleitkanalbauteil according to claim 1, characterized in that each perpendicular to the first viewing direction (A) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 21 ) an angle (α) between 75 ° and 30 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ), and that each perpendicular to the second viewing direction (B) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 22 ) an angle (β) between 68 ° and 45 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ) having.

Faserleitkanalbauteil according to claim 2, characterized in that each perpendicular to the first viewing direction (A) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 21 ) an angle (α) between 70 ° and 36 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ), and that each perpendicular to the second viewing direction (B) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 22 ) an angle (β) between 63 ° and 50 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ) having.

Faserleitkanalbauteil according to claim 3, characterized in that each perpendicular to the first viewing direction (A) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 21 ) an angle (α) between 63 ° and 53 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ), and that each perpendicular to the second viewing direction (B) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 22 ) an angle (β) between 65 ° and 55 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ) having.

Faserleitkanalbauteil according to claim 4, characterized in that a perpendicular to the first viewing direction (A) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 21 ), which is the midline ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ), an angle (α) of about 58 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ), and that a perpendicular to the second viewing direction (B) on the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) straight line ( 22 ), which is the midline ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ), an angle (β) of about 60 ° to the center line ( 17 ) of the cylindrical receiving surface ( 10 ) having.

Faserleitkanalbauteil according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end face ( 16 ) at the exit area ( 14 ) is substantially flat.