CH715086B1 - Composition d'un lubrifiant pour l'horlogerie, liquide de traitement pour la lubrification d'une montre, et montre. - Google Patents

Composition d'un lubrifiant pour l'horlogerie, liquide de traitement pour la lubrification d'une montre, et montre. Download PDF

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CH715086B1
CH715086B1 CH01353/19A CH13532019A CH715086B1 CH 715086 B1 CH715086 B1 CH 715086B1 CH 01353/19 A CH01353/19 A CH 01353/19A CH 13532019 A CH13532019 A CH 13532019A CH 715086 B1 CH715086 B1 CH 715086B1
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Abstract

Une composition lubrifiante pour montres qui contient un lubrifiant (A) et un agent anti-usure (B). Le lubrifiant (A) contient au moins un composant choisi parmi des hydrocarbures aliphatiques saturés (A-2) ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone de 23 à 38 inclus, et l'agent anti-usure (B) contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre et un ester phosphite neutre.

Description

Domaine technique
[0001] La présente invention se rapporte à la composition d'un lubrifiant pour montres, un liquide de traitement pour la lubrification d'une montre, et une montre.
Etat de la technique
[0002] Une composition d'huile lubrifiante contenant un composant lubrifiant (A) contenant une huile de base (A1), un agent anti-usure (B) contenant un ester phosphate neutre (B-1) ou un ester phosphite neutre (B-2) ayant une structure spécifique, et un antioxydant (C), l'indice d'acide total de la composition ne dépassant pas 0,8 mgKOH/g, est connue de l'art antérieur comme composition d'huile lubrifiante pour montres (Référence 1).
Références
[0003] Référence 1 : Demande de brevet international No. 2014/115603
Résumé
Problème technique
[0004] Lorsque la composition de l'huile lubrifiante pour montres décrite dans la référence 1 est utilisée dans les parties coulissantes d'une montre mécanique, un écoulement d'huile se produit. De plus, lorsque la composition d'huile lubrifiante pour montres décrite dans la référence 1 est utilisée dans le fermoir d'un bracelet de montre, un écoulement d'huile se produit.
[0005] La présente invention a pour objet de fournir une composition lubrifiante pour montres qui peut supprimer les écoulements d'huile même lorsqu'elle est utilisée dans les parties coulissantes d'une montre mécanique ou dans le fermoir d'un bracelet de montre.
Solution au problème technique
[0006] Une composition lubrifiante pour montres selon l'invention contient un lubrifiant (A) et un agent anti-usure (B), dans laquelle le lubrifiant (A) contient au moins un composant choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques saturés (A-2) ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone compris entre 23 et 38, et l'agent anti-usure (B) contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre et un ester phosphite neutre.
Effets avantageux de l'invention
[0007] La composition lubrifiante pour montres selon la présente invention peut supprimer les écoulements d'huile même lorsqu'elle est utilisée dans les parties coulissantes d'une montre mécanique ou dans le fermoir d'un bracelet de montre.
Brève description des dessins
[0008] La figure 1 est une vue illustrant une montre (montre mécanique) selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue illustrant une montre selon un deuxième mode de réalisation. La figure 3 est une vue illustrant la montre selon le deuxième mode de réalisation.
Description détaillée
[0009] Des modes de réalisations de l'invention vont être décrits en détails. La présente invention n'est pas limitée par le contenu des modes de réalisation décrits ci-dessous. Les éléments constitutifs décrits ci-dessous comprennent des éléments qui peuvent être facilement considérés par une personne versée dans l'art et des éléments qui sont essentiellement identiques. Les configurations décrites ci-dessous peuvent également être combinées le cas échéant. Les configurations décrites ci-dessous peuvent également être omises, substituées et modifiées de diverses façons dans un cadre qui ne s'écarte pas de l'essence de la présente invention.
[0010] La composition lubrifiante pour montres selon les modes de réalisations contient un lubrifiant (A) et un agent anti-usure (B).
La composition lubrifiante pour montres selon un premier mode de réalisation
[0011] La composition du lubrifiant pour montres selon le premier mode de réalisation va maintenant être décrite. La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation est également appelée composition lubrifiante (I) dans la présente description. La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation contient le lubrifiant (A) et l'agent anti-usure (B). Du point de vue de la préparation d'un film formé à partir de la composition lubrifiante (I) plus dur, la composition lubrifiante (I) ne contient de préférence pas d'agent de contrôle de fluidité (F) tel que décrit ci-dessous.
Lubrifiant (A)
[0012] Le lubrifiant (A) contient une cire de paraffine (A-1) ou contient au moins un composant choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques saturés (A-2) ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone de 23 à 38 inclus. La cire de paraffine (A-1) et l'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) peuvent être utilisés seuls ou deux ou plusieurs types peuvent être utilisés dans un mélange.
[0013] Les parties coulissantes de l'échappement d'une montre mécanique sont soumises à de fortes pressions et vibrations. Lorsqu'une composition d'huile lubrifiante pour montres conventionnelle est utilisée pour lubrifier les pièces coulissantes, un écoulement d'huile peut se produire. Après que les parties coulissantes aient subi un traitement oléophobe afin de supprimer les écoulements d'huile, la composition d'huile lubrifiante peut être appliquée sur les parties coulissantes. Cependant, la couche de la composition d'huile lubrifiante appliquée (couche de lubrifiant) est plus épaisse lorsque le traitement oléophobe est effectué. Cela peut entraîner une augmentation de la résistance au coulissement, ce qui réduit les performances de la montre mécanique. En revanche, la composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation de la présente invention contient le lubrifiant spécifique (A) et peut donc supprimer les écoulements d'huile. Il n'est pas nécessaire d'effectuer un traitement oléophobe à l'avance et la couche de la composition lubrifiante pour montres appliquée (couche lubrifiante) selon le premier mode de réalisation est relativement mince. Ainsi, l'augmentation de la résistance au coulissement peut être supprimée et les performances de la montre mécanique peuvent également être améliorées. De plus, comme il n'y a pas besoin de traitement oléophobe, il est facile de lubrifier les parties coulissantes de l'échappement. En outre, comme la composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation ne s'évapore pas facilement, les pièces coulissantes peuvent être lubrifiées pendant une longue période de temps. L'échappement d'une montre mécanique est décrit en détail ci-dessous.
[0014] La cire de paraffine (A-1) a de préférence un point de fusion entre 45°C et 80°C inclus et préférentiellement entre 50°C à 75°C inclus. Lorsque le point de fusion se situe à l'intérieur de ces plages de valeurs, les écoulements d'huile peuvent être convenablement supprimés. Des exemples de cire de paraffine (A-1) comprennent de la cire de paraffine non raffinée (paraffine brute (slack wax), cire de tartre (scale wax) ou similaire) séparée d'une huile distillée par une distillation sous vide, une huile résiduelle de distillation sous vide, une huile distillée lourde ou similaire de pétrole avec une méthode de déparaffinage, et une cire de paraffine raffinée obtenue par blanchiment et affinage de la cire de paraffine non raffinée.
[0015] L'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) a un point de fusion d'au moins 45°C. L'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) a de préférence un point de fusion non supérieur à 80°C. L'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) a 23 à 38 atomes de carbone inclus, et est de préférence un hydrocarbure aliphatique saturé à chaîne droite, et est plus préférentiellement du tricosane, tétracosane, pentacosane, hexacosane, heptacosane, octacosane, nonacosane, triacontane, hentriacontane, dotriacontane, tritriacontane, tétratriacontane, pentatriacontane, hexatriacontane, heptatriacontane ou octatriacontane. Un tel hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) peut supprimer convenablement les écoulements d'huile.
[0016] La cire de paraffine (A-1) est utilisée de préférence pour sa facilité de manipulation.
Agent anti-usure (B)
[0017] L'agent anti-usure (B) contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre et un ester phosphite neutre. L'agent anti-usure (B) contient de préférence au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre (B-1) représenté par la formule générale (b-1) et un ester phosphite neutre (B-2) représenté par la formule générale (b-2). L'ester phosphate neutre (p. ex. l'ester phosphate neutre (B-1)) et l'ester phosphite neutre (p. ex. l'ester phosphite neutre (B-2)) peuvent être utilisés seuls ou plusieurs peuvent être utilisés en combinaison. Un ou plusieurs types d'ester phosphate neutre (par exemple, l'ester phosphate neutre (B-1)) et un ou plusieurs types d'ester phosphite neutre (par exemple, l'ester phosphite neutre (B-2)) peuvent être mélangés et utilisés dans une mixture.
[0018] Les parties coulissantes de l'échappement d'une montre mécanique sont soumises à de fortes pressions et vibrations. Lorsqu'une composition d'huile lubrifiante pour montres conventionnelle est utilisée pour lubrifier les pièces coulissantes, un dépôt tel que de la poudre usée ou de la rouille peut se former, décolorant une partie des pièces coulissantes en une couleur brun foncé. Ce résultat est probablement dû à la composition conventionnelle de l'huile lubrifiante produite pour être adaptée à une montre à quartz, qui a une basse résistance à la pression. Ce résultat peut également être attribué au fait que le matériau de la montre à quartz est du bronze phosphoreux ou similaire alors que le matériau d'une montre mécanique est un matériau ferreux. En revanche, la résistance à l'usure et les propriétés sous une extrême pression peuvent être améliorées avec la composition du lubrifiant pour montres selon le premier mode de réalisation car l'agent anti-usure (B) (en particulier l'ester phosphate neutre (B-1) ou l'ester phosphite neutre (B-2)) est combiné avec le lubrifiant (A). La formation d'un dépôt tel que de la poudre usée ou de la rouille est supprimée et la décoloration des pièces coulissantes ne se produit pas facilement. Ainsi, une lubrification appropriée pendant une longue période de temps est possible même dans l'échappement d'une montre mécanique soumise à de fortes pressions et vibrations.
[0019] Dans la formule (b-1), R<b11>à R<b14>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone. Les groupes hydrocarbonés aliphatiques de 10 à 16 atomes de carbone peuvent être des groupes hydrocarbonés aliphatiques à chaîne droite, ramifiée ou cyclique, et peuvent être des groupes hydrocarbonés aliphatiques saturés ou insaturés. Des exemples spécifiques de groupes hydrocarbonés aliphatiques de 10 à 16 atomes de carbone utilisés de préférence comprennent les groupes alkyles à chaîne droite, tels qu'un groupe décyle, un groupe undécyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle (groupe cetyle).
[0020] R<b15>à R<b18>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone. Exemples de groupes alkyles à chaîne droite et ramifiée de 1 à 6 atomes de carbone sont un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe n-hexyle, un groupe isopropyle, un groupe sec-butyle, un groupe isobutyle, un groupe t-butyle, un groupe isopentyle, un groupe t-pentyle, un groupe néopentyle et un groupe isohexyle.
[0021] Parce que l'ester phosphate neutre (B-1) a des composants spécifiques R<b15>à R<b18>, la résistance à l'usure et les propriétés à pression extrême sont améliorées même lorsque la composition lubrifiante pour montres est utilisée dans un échappement soumis à de fortes pressions et vibrations. Cette amélioration est attribuée au fait que le film de la composition lubrifiante pour montres appliqué sur les parties coulissantes de l'échappement est rendu résistant par les composants spécifiques R<b15>à R<b18>.
[0022] En particulier lorsque R<b15>et R<b17>sont chacun un groupe alkyle à chaîne droite de 1 à 6 atomes de carbone et de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, et R<b16>et R<b18>sont chacun un groupe alkyle ramifié de 3 à 6 atomes de carbone et de préférence de 3 à 4 atomes de carbone, la résistance à l'usure et les propriétés extrême pression sont encore plus améliorées.
[0023] R<b191>et R<b192>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone. Des exemples de groupes alkyle à chaîne droite et ramifiée de 1 à 5 atomes de carbone sont un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe isopropyle, un groupe sec-butyle, un groupe isobutyle, un groupe t-butyle, un groupe isopentyle, un groupe t-pentyle et un groupe néopentyle.
[0024] Cependant, le nombre total d'atomes de carbone de R<b191>et R<b192>est de 1 à 5. Ainsi, lorsque R<b191>est, par exemple, un atome d'hydrogène, R<b192>est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, lorsque R<b191>est, par exemple, un groupe méthyle, R<b192>est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 4 atomes de carbone et lorsque R<b191>est, par exemple, un groupe éthyle, R<b192>est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 3 atomes de carbone. En particulier, il est préférable que R<b191>soit un atome d'hydrogène et que R<b192>soit un groupe alkyle à chaîne droite ou ramifiée de 1 à 5 atomes de carbone, car un film provenant de la composition lubrifiante pour montres est encore renforcé.
[0025] Dans la formule (b-2), R<b21>à R<b24>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone. Chacun des groupes hydrocarbonés aliphatiques de 10 à 16 atomes de carbone peut être un groupe hydrocarboné aliphatique à chaîne droite, ramifiée ou cyclique, et peut être un groupe hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé. Des exemples spécifiques de groupes hydrocarbonés aliphatiques de 10 à 16 atomes de carbone utilisés de préférence comprennent les groupes alkyle à chaîne droite, tels qu'un groupe décyle, un groupe undécyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle (groupe cetyle).
[0026] R<b25>à R<b28>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone. Des exemples de groupes alkyle à chaîne droite ou ramifiée de 1 à 6 atomes de carbone sont un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe n-hexyle, un groupe isopropyle, un groupe sec-butyle, un groupe isobutyle, un groupe t-butyle, un groupe isopentyle, un groupe t-pentyle, un groupe t-pentyle, un groupe néopentyle et un groupe ishexyle.
[0027] Parce que l'ester phosphite neutre (B-2) a des composants spécifiques R<b25>à R<b28>, la résistance à l'usure et les propriétés sous une pression extrême sont améliorées même lorsque la composition lubrifiante pour montres est utilisée dans un échappement soumis à de fortes pressions et vibrations. Cette amélioration est attribuée au fait que le film de la composition lubrifiante pour montres appliqué sur les parties coulissantes de l'échappement est renforcé par les composants spécifiques de R<b25>à R<b28>.
[0028] En particulier lorsque R<b25>et R<b27>sont chacun un groupe alkyle à chaîne droite de 1 à 6 atomes de carbone et de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, et R<b26>et R<b28>sont chacun un groupe alkyle ramifié de 3 à 6 atomes de carbone et de préférence de 3 à 4 atomes de carbone, la résistance à l'usure et les propriétés à pression extrême sont encore améliorées.
[0029] R<b291>et R<b292>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone. Des exemples de groupes alkyle à chaîne droite et ramifiée de 1 à 5 atomes de carbone sont un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe isopropyle, un groupe sec-butyle, un groupe isobutyle, un groupe t-butyle, un groupe isopentyle, un groupe t-pentyle et un groupe néopentyle.
[0030] Cependant, le nombre total d'atomes de carbone de R<b291>et R<b292>est de 1 à 5. Par conséquent, lorsque R<b291>est, par exemple, un atome d'hydrogène, R<b292>est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, lorsque R<b291>est, par exemple, un groupe méthyle, R<b292>est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 4 atomes de carbone et lorsque R<b291>est par exemple un groupe éthyle, R<b292>est un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 3 atomes de carbone. En particulier, il est préférable que R<b291>soit un atome d'hydrogène et que R<b292>soit un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, car un film d'une telle composition lubrifiante pour montres est encore renforcé.
[0031] Il est estimé que l'ester phosphite neutre (B-2) a une plus grande stabilité structurelle lorsqu'il est utilisé dans la composition lubrifiante pour montres, et par conséquent, l'ester phosphite neutre (B-2) est utilisé encore plus référablement.
[0032] Un ester phosphate neutre autre que l'ester phosphate neutre (B-1) peut également être utilisé comme ester phosphate neutre, tel que par exemple le phosphate de tricrésyle, le phosphate de trixylényle, le phosphate de trioctyle, le phosphate de triméthylolpropane, le phosphate de triphényle, le phosphate de tris(nonylphényl), le phosphate de triéthyle, le phosphate de tris(tridécyl) et le diphosphate tétraphényle dipropylèneglycol, tétraphényl tétra(tridécyl)pentaérythritol tétraphosphate, tétra(tridécyl)-4,4'-isopropylidène-diphényl phosphate, bis(tridécyl)pentaérythritol diphosphate, bis(nonylphényl)pentaérythritol diphosphate, phosphate de tristéaryle, diphosphate de distéaryl pentaérythritol, phosphate de tris(2,4-di-t-butylphényl)-phosphate et un polymère hydrogéné de bisphénol A/pentaérythritol.
[0033] Un ester phosphite neutre autre que l'ester phosphite neutre (B-2) peut également être utilisé comme ester phosphite neutre, tel que par exemple le phosphite trioléyle, le phosphite trioctyle, le phosphite trioctyle, le phosphite triméthylolpropane, le phosphite triphénylique, le phosphite tris(nonylphényle), le phosphite triéthyle, le phosphite tridécyltriyle, le diphosphite tétraphényle dipropylèneglycol, tétraphényl tétra(tridécyl)pentaérythritol tétraphosphite, tétra(tridécyl)-4,4'-isopropylidène diphényl phosphite, bis(tridécyl)pentaérythritol diphosphite, bis(nonylphényl)pentaérythritol diphosphite, tris(2,4-di-t-butylphényl)phosphite et un polymère phosphite de bisphénol A/pentaérythritol phosphite hydrogéné.
[0034] L'ester phosphate neutre (B-1) est mieux à même de supprimer les écoulements d'huile dans les parties coulissantes d'une montre mécanique que les autres esters phosphate neutres. Il en va de même pour l'ester phosphite neutre (B-2) qui est aussi mieux à même de supprimer les écoulements d'huile dans les parties coulissantes d'une montre mécanique que les autres esters phosphite neutres.
Antioxydant (C)
[0035] La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation peut en outre contenir un antioxydant (C). Si la composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation contient l'antioxydant (C), la détérioration peut être supprimée pendant une longue période de temps. Des exemples d'antioxydant (C) comprennent un antioxydant à base de phénol et un antioxydant à base d'amine. Un type d'antioxydant (C) peut être utilisé seul ou deux ou plusieurs types peuvent être utilisés dans un mélange.
[0036] Des exemples d'antioxydants à base de phénol comprennent le 2,6-di-t-butyl-p-crésol, le 2,4,6-tri-t-butylphénol et le 4,4'-méthylène-bis(2,6-di-t-butylphénol).
[0037] Un dérivé de diphénylamine, c'est-à-dire un composé dans lequel un atome d'hydrogène du cycle benzénique de la diphénylamine est substitué par un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atomes de carbone, peut être dûment utilisé comme antioxydant aminé, car par ceci la détérioration de la composition lubrifiante peut être supprimée davantage. Un exemple spécifique d'un tel composé qui peut être utilisé plus préférablement est le dérivé de diphénylamine (C-1) représenté par la formule générale (c-1).
[0038] Dans la formule (c-1), R<c11>et R<c12>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atomes de carbone. Exemples de groupes alkyle à chaîne droite et ramifiée de 1 à 10 atomes de carbone comprennent un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe n-hexyle, un groupe n-héptyle, un groupe n-octyle, un groupe n-nonyle, un groupe n-décyle, un groupe isopropyle, un groupe sec-butyle, un groupe isobutyle, un groupe t-butyle, un groupe isopentyle, un groupe t-pentyle, un groupe néopentyle, un groupe isohexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 2,4,4-triméthylpentyle et un groupe 1,1,3,3-tétraméthylbutyle.
[0039] p et q représentent chacun indépendamment un entier de 0 à 5, et de préférence un entier de 0 à 3, mais p et q ne représentent pas 0 en même temps.
[0040] Le dérivé de diphénylamine (C-1) est obtenu par réaction, par exemple, de diphénylamine avec un composant pour introduire un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atomes de carbone comme substituant (composant ayant une double liaison), tels que l'éthylène, le propylène, le 1-butène, le 1-pentène, le 1-hexène, le 1-heptène, le 1-octène, le 1-nonène, le 1-décène, le 2-butène, le 2-méthylpropène, le 3-méthyl-1-butène, le 2-méthyl-1-butène, le 4-méthyl-1-pentène, le 2-éthyl-1-hexène ou le 2,4,4-tricepentène).
[0041] Le composé amine à empêchement stérique (C-2) représenté par la formule générale (c-2) peut également être utilisé comme antioxydant amine parce que la détérioration de la composition du lubrifiant peut par là-même être supprimée davantage.
[0042] Dans la formule (c-2), R<c21>et R<c22>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 1 à 10 atomes de carbone. Le groupe hydrocarboné aliphatique ayant 1 à 10 atomes de carbone peut être un groupe hydrocarboné aliphatique à chaîne droite, ramifiée ou cyclique, et peut être un groupe hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé. Des exemples spécifiques des groupes hydrocarbonés aliphatiques de 1 à 10 atomes de carbone utilisés de préférence comprennent les groupes alkyle à chaîne droite et ramifiée, tels qu'un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe n-hexyle, un groupe heptyle, un groupe octyle, un groupe nonyle, un groupe décyle, un groupe isopropyle, un groupe sec-butyle, un groupe isobutyle, un groupe t-butyle, un groupe isopentyle, un groupe t-pentyle, un groupe néopentyle, un groupe isohexyle et un groupe 2-éthylhexyle. Parmi ceux-ci, les groupes alkyles à chaîne droite et ramifiée de 5 à 10 atomes de carbone sont plus préférables du point de vue d'une durabilité accrue.
[0043] R<c23>représente un groupe hydrocarboné aliphatique divalent de 1 à 10 atomes de carbone. Des exemples de groupes hydrocarbonés aliphatiques divalents de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence utilisés, comprennent des groupes alkylène divalents à chaîne droite et ramifiée, tels qu'un groupe méthylène, un groupe 1,2-éthylène, un groupe 1,3-propylène, un groupe 1,4-butylène, un groupe 1,5-pentylène, un groupe 1,6-hexylène, un groupe 1,7-heptylène, un groupe 1,8-octylène, un groupe 1,9-nonylène, un groupe 1,10-décylène et un groupe 3-méthyl-1,5-pylène. Parmi ces exemples, un groupe alkylène divalent à chaîne droite ou ramifiée de 5 à 10 atomes de carbone est plus préférable du point de vue d'une durabilité accrue.
[0044] En particulier du point de vue de l'amélioration de la durabilité à haute température, les groupes dans lesquels le nombre total d'atomes de carbone de R<c21>, R<c22>et R<c23>est de 16 à 30 sont les plus préférables parmi les groupes ci-dessus.
[0045] Un ou plusieurs dérivés de diphénylamine (C-1) et un ou plusieurs composés d'amine encombrée (C-2) sont utilisés de préférence en combinaison comme antioxydants d'amine. Ce faisant, même lorsque la composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation est utilisée dans les parties coulissantes d'un échappement soumis à de fortes pressions et vibrations, celle-ci supprime la formation d'un dépôt tel que la poudre usée et la rouille, et rend moins probable la décoloration des parties coulissantes et améliore la durabilité. Il est assumé que ces effets résultent de la production de composés actifs due à la haute pression et aux vibrations pendant le coulissement, qui sont rendus inoffensifs pendant une longue période de temps lorsque le dérivé de diphénylamine (C-1) et le composé amine à empêchement stérique (C-2) sont combinés.
Désactivateur de métaux (D)
[0046] La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation peut en outre contenir un désactivateur de métaux (D). Lorsque la composition lubrifiante contient le désactivateur de métaux (D), la corrosion du métal est mieux supprimée. Du point de vue de la suppression de la corrosion des métaux, le désactivateur de métaux (D) est de préférence le benzotriazole ou un dérivé de celui-ci. Un type de désactivateur de métaux (D) peut être utilisé seul ou deux ou plusieurs types peuvent être utilisés dans un mélange.
[0047] Parmi les exemples spécifiques de dérivés du benzotriazole figurent le 2-(2'-hydroxy-5'-méthylphényl)benzotriazole, le 2-[2'-hydroxy-3',5'-bis(a,a-diméthylbenzyl)phényl]-benzotriazole, le 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-t-butyl-phényl)-benzotriazole, et des composés ayant une structure représentée par la formule suivante dans laquelle R, R' et R" sont chacun un groupe alkyle de 1 à 18 atomes de carbone, tel que 1-(N,N-bis(2-éthylhexyl)aminométhyl)benzotriazole.
[0048] Du point de vue de la suppression des écoulements d'huile dans les parties coulissantes d'une montre mécanique, la composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation contient de préférence l'agent anti-usure (B) en quantité de 1 à 200 parties en masse comprise, de préférence de 1 à 120 parties en masse comprise, et encore plus préférablement de 1 à 80 parties en masse comprise pour 100 parties en masse du lubrifiant (A). Grâce à ces plages de contenu, une lubrification appropriée est possible pendant une longue période de temps.
[0049] La quantité d'antioxydant (C) est de préférence de 0,01 à 1,2 partie en masse incluse par rapport à 100 parties en masse de la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent anti-usure (B). Avec cette plage de contenu, la durabilité peut être encore améliorée. La quantité du désactivateur de métaux (D) est de préférence de 0,01 à 1,2 partie en masse incluse par rapport à 100 parties en masse de la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent anti-usure (B). Avec cette plage de contenu, la corrosion peut être supprimée davantage.
[0050] La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation est généralement à l'état semi-solide à température ambiante. L'expression température ambiante désigne la température ambiante dans une situation ordinaire, soit de 15°C à 30°C inclus et généralement de 25°C. L'expression semi-solide désigne une substance ayant les attributs d'un liquide et d'un solide et qui, à température ambiante, est plus proche d'un solide que d'un liquide.
[0051] La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation peut être obtenue en mélangeant les composants décrits ci-dessus. Le mélange peut être effectué, par exemple, en chauffant les composants au moins à leur température de fusion. De plus, après qu'un solvant tel qu'un solvant hydrocarboné ait été ajouté aux composants à mélanger, le solvant peut être évaporé. L'évaporation peut s'effectuer en appliquant de l'air chaud. Les exemples de solvant comprennent, sans s'y limiter, l'hexane et le nonane lorsque la cire de paraffine (A-1) est utilisée. Lorsque l'on utilise l'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2), on peut choisir, le cas échéant, parmi l'hexane, le toluène, le THF, l'éther diéthylique, le chloroforme, le cyclohexane, l'heptane, le méthylcyclohexane, l'éther diéthylique et le méthanol. De cette manière, la composition lubrifiante pour montres selon la première réalisation peut être préparée.
Montre (montre mécanique) selon le premier mode de réalisation
[0052] La composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) est appliquée à la montre (montre mécanique) selon le premier mode de réalisation. La figure 1 est une vue pour expliquer la montre (montre mécanique) selon le premier mode de réalisation. Comme l'illustre la figure 1, la montre mécanique possède un échappement 1 qui contient une roue d'échappement 2 et un levier à palettes 3. La roue d'échappement 2 est un engrenage qui est positionné à l'extrémité du train d'engrenages et qui tourne en réponse à la force d'un ressort spiral 4 qui se relâche. Le levier à palettes 3 est relié à un balancier 5 et fait avancer la roue d'échappement 2 une dent à la fois par balancement régulier produit par un mouvement alternatif. Pendant cet avancement, les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 s'enclenchent à et se détachent des dents de la roue d'échappement 2. Les parties coulissantes des palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 et les dents de la roue d'échappement 2 sont soumises à de fortes pressions et vibrations. La composition lubrifiante pour montres est utilisée de manière appropriée pour lubrifier ces pièces coulissantes.
[0053] En particulier, la composition lubrifiante pour montres est appliquée sur les parties qui composent les parties coulissantes des palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 et les dents de la roue d'échappement 2. Comme la composition lubrifiante pour montres est appliquée en couche relativement mince comme couche lubrifiante sans écoulement d'huile, une augmentation de la résistance au glissement peut être supprimée et les performances de la montre mécanique peuvent être améliorées. De plus, comme il n'y a pas besoin de traitement oléophobe, la lubrification des parties coulissantes de l'échappement est facile. En outre, comme la composition lubrifiante pour montres ne s'évapore pas facilement, les pièces coulissantes restent lubrifiées pendant une longue période de temps.
[0054] Des exemples de méthodes d'application de la composition lubrifiante pour montres comprennent une méthode dans laquelle la composition lubrifiante pour montres est chauffée, puis appliquée à l'état mou par un procédé de revêtement sur les parties qui composent les parties coulissantes. Alternativement, la composition lubrifiante pour montres peut être utilisée pour préparer un liquide de traitement pour la lubrification d'une montre et appliquée par un procédé de revêtement sur les parties qui composent les parties coulissantes. Le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre est décrit ci-dessous.
Liquide de traitement pour la lubrification d'une montre
[0055] Le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre contient le lubrifiant (A), l'agent anti-usure (B) et un solvant (E). Le lubrifiant (A) et l'agent anti-usure (B) sont décrits ci-dessus ainsi que la composition du lubrifiant pour montres. Le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre peut également contenir l'antioxydant (C) et le désactivateur de métaux (D). L'antioxydant (C) et le désactivateur de métaux (D) sont décrits ci-dessus ainsi que la composition lubrifiante pour montres. Ces composants sont de manière favorable contenus dans le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre afin d'avoir les rapports de quantité décrits ci-dessus ainsi que la composition du lubrifiant pour montres.
[0056] Des exemples appropriés de solvant (E) comprennent, sans s'y limiter, l'hexane et le nonane lorsque la cire de paraffine (A-1) est utilisée. Lorsque l'on utilise l'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2), on peut choisir, le cas échéant, parmi l'hexane, le toluène, le THF, l'éther diéthylique, le chloroforme, le cyclohexane, l'heptane, le méthylcyclohexane, l'éther diéthylique et le méthanol. Un type de solvant (E) peut être utilisé seul ou deux ou plusieurs types peuvent être utilisés dans un mélange. Le solvant (E) est ajouté de préférence de sorte que la densité totale du lubrifiant (A) et de l'agent anti-usure (B) soit de 0,1 à 5 parties en masse inclus. Lorsque ces quantités sont utilisées, la composition lubrifiante pour montres peut être appliquée de manière appropriée sur les pièces coulissantes.
[0057] De manière plus spécifique, le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre est préparé en ajoutant la composition lubrifiante pour montres au solvant (E) et en remuant. Ensuite, une petite quantité du liquide de traitement résultant pour la lubrification d'une montre est versée sur les pièces coulissantes et le solvant (E) s'évapore. La composition lubrifiante pour montres est ainsi appliquée sur les pièces coulissantes. Plus en détail, une couche contenant une composition lubrifiante pour montres semi-solide est appliquée.
[0058] Lors de l'application de la composition lubrifiante pour montres, l'application doit se faire sur le levier à palettes 3 sur le côté des palettes 3a et 3b et/ou sur le côté d'engrenage de la roue d'échappement 2 parmi les parties qui composent les parties coulissantes.
[0059] La composition lubrifiante pour montres selon le premier mode de réalisation peut également être utilisée sur des pièces coulissantes soumises à de fortes pressions et vibrations dans une montre mécanique, même sur des pièces coulissantes autres que celles de l'échappement décrites ci-dessus. Lorsque la composition lubrifiante pour montres est ainsi utilisée, l'effet décrit ci-dessus se manifeste. Parmi les exemples spécifiques de pièces coulissantes soumises à de fortes pressions et vibrations, on peut citer les pièces coulissantes du train d'engrenages, un levier et un ressort pour la correction du temps.
Composition lubrifiante pour montres selon un deuxième mode de réalisation
[0060] La composition du lubrifiant pour montres selon le deuxième mode de réalisation sera maintenant décrite. La composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation est également appelée composition lubrifiante (II) dans la présente spécification. La composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation contient un lubrifiant (A) et un agent anti-usure (B). Les détails, y compris les plages de valeurs préférables, du lubrifiant (A) et de l'agent anti-usure (B) dans la composition du lubrifiant (II) sont les mêmes que dans la composition du lubrifiant (I). Lorsque les plages de valeurs favorables sont respectées, les parties de verrouillage du fermoir peuvent être lubrifiées pendant une longue période de temps. La composition lubrifiante (II) contient en outre l'agent de contrôle de fluidité (F).
[0061] Le fermoir d'un bracelet de montre est soumis à une pression élevée lorsqu'il est fermé et ouvert. Lorsqu'une composition d'huile lubrifiante pour montres conventionnelle est utilisée sur le fermoir, des écoulements d'huile peuvent se produire. Si l'huile est essuyée, une tache peut subsister. En revanche, la composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation contient le lubrifiant spécifique (A) et l'agent de contrôle de fluidité (F), ce qui permet de supprimer les écoulements d'huile et de former un film de la composition lubrifiante (II) avec une dureté favorable. De plus, comme la composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation ne s'évapore pas facilement, les fonctions du fermoir de fermeture et de déverrouillage peuvent être maintenues pendant une longue période de temps. De plus, comme les fonctions du fermoir sont obtenues avec une petite quantité de la composition lubrifiante (II), la composition lubrifiante (II) n'est pas facilement reconnaissable comme formant une tache.
[0062] Un agent d'amélioration de l'indice de viscosité conventionnellement connu peut être utilisé comme agent de contrôle de fluidité (F). Un type d'agent de contrôle de la fluidité (F) peut être utilisé seul ou deux ou plusieurs types peuvent être utilisés dans un mélange. Des exemples d'agent de contrôle de fluidité (F) comprennent les polyacrylates, les polyméthacrylates, les polyisobutylènes, les polyalkylstyrènes, les polyesters, les copolymères α-oléfines, le fumarate d'isobutylène, l'ester de styrène maléate, l'ester fumarate de vinyle acétate, un copolymère polybutadiène/styrène, un copolymère polyméthacrylate/vinylpyrrolidone et un copolymère éthylène/acrylate d'alkyle. Parmi ceux-ci, un copolymère de polyisobutylène ou d'a-oléfine peut être utilisé de manière appropriée et un polyisobutylène étant plus approprié du point de vue de la dureté du film de la composition lubrifiante (II).
[0063] Des exemples spécifiques de polyacrylates sont un polymère d'acide acrylique et un polymère d'un ester alkylique d'un C1à C10acide acrylique. Des exemples de polyméthacrylates sont un polymère d'acide méthacrylique et un polymère d'un ester alkylique d'un C1à C10acide méthacrylique. Parmi ceux-ci, un polyméthacrylate dans lequel le méthacrylate de méthyle est polymérisé est préférable.
[0064] Le polyisobutylène est de préférence un homopolymère. Le polyisobutylène a de préférence une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) de 3000 à 80000 inclus, et plus préférentiellement, du point de vue des propriétés lubrifiantes, de 3000 à 50000 inclus. La masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) est la masse moléculaire moyenne en masse équivalente au polystyrène trouvée avec la technique de chromatographie par perméation de gel (GPC) (standard de référence : polystyrène).
[0065] Parmi les exemples spécifiques de polyalkylstyrènes, mentionnons les polymères de monoalkylstyrènes ayant des composants de 1 à 18 atomes de carbone, comme le poly-α-méthylstyrène, le poly-β-méthylstyrène, le poly-α-éthylstyrène et le poly-β-éthylstyrène.
[0066] Des exemples spécifiques de polyesters comprennent les polyesters obtenus à partir d'alcools polyvalents ayant de 1 à 10 atomes de carbone, comme l'éthylène glycol, le propylène glycol, le néopentyl glycol et le dipentaérythritol, et les acides polybasiques, comme l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide fumarique et l'acide phtalique.
[0067] Parmi les exemples spécifiques de copolymères α-oléfines, on peut citer un copolymère éthylène-α-oléfine. Par exemple, un copolymère d'éthylène (15 à 80 % en moles) et d'une α-oléfine (20 à 85 % en moles) de 3 à 20 atomes de carbone comme le propylène, le 1-butène et le 1-décène, qui peut être un copolymère aléatoire ou un copolymère bloc. Le copolymère α-oléfine a de préférence une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de 2000 à 9000 inclus, et plus préférentiellement de 3000 à 8000 inclus. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est la masse moléculaire moyenne en poids équivalent au polystyrène obtenu avec la technique de chromatographie par perméation de gel (GPC) (standard de référence : polystyrène).
[0068] La composition lubrifiante (II) peut également contenir l'antioxydant (C) ou le désactivateur de métaux (D). Les détails, y compris les plages de valeurs préférables, de l'antioxydant (C) et du désactivateur (D) dans la composition du lubrifiant (II) sont les mêmes que dans la composition du lubrifiant (I). Lorsque les plages de valeurs favorables sont respectées, les parties de verrouillage du fermoir peuvent être lubrifiées pendant une longue période de temps.
[0069] Lorsque la quantité totale du lubrifiant (A), de l'agent anti-usure (B) et de l'agent de contrôle de fluidité (F) est de 100 parties en masse dans la composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation, il est préférable que la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent de contrôle de fluidité (F) soit de 10 à 80 parties en masse incluse, et la quantité de l'agent anti-usure (B) est de 20 à 90 parties en masse incluse, et il est préférable que la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent de contrôle de fluidité (F) soit de 25 à 35 parties en masse incluse et la quantité de l'agent anti-usure (B) soit de 65 à 75 parties en masse incluse. Lorsque ces quantités sont utilisées, les écoulements d'huile peuvent être supprimés et un film de la composition lubrifiante (II) qui a une dureté favorable peut être formé. Grâce à ceci, les pièces de verrouillage du fermoir peuvent être lubrifiées pendant une longue période de temps.
[0070] Lorsque la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent de contrôle de fluidité (F) est de 100 parties en masse dans la composition du lubrifiant pour montres selon le deuxième mode de réalisation, il est préférable que la quantité du lubrifiant (A) soit de 10 à 90 parties en masse incluse et la quantité de l'agent de contrôle de fluidité (F) soit de 10 à 90 parties en masse incluse. Lorsque ces quantités sont utilisées, les écoulements d'huile peuvent être supprimés et un film de la composition lubrifiante (II) qui a une dureté favorable peut être formé. Grâce à ceci, les pièces de verrouillage du fermoir peuvent être lubrifiées pendant une longue période de temps.
[0071] La quantité d'antioxydant (C) est de préférence de 0,01 à 1,2 partie en masse incluse par rapport à 100 parties en masse de la quantité totale du lubrifiant (A), de l'agent anti-usure (B) et de l'agent anti-usure (F). Cette quantité améliore la durabilité. La quantité du désactivateur de métaux (D) est de préférence de 0,01 à 1,2 partie en masse incluse par rapport à 100 parties en masse de la quantité totale du lubrifiant (A), de l'agent anti-usure (B) et de l'agent anti-usure (F). Cette quantité supprime davantage la corrosion.
[0072] La composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation est généralement à l'état crémeux à température ambiante.
[0073] La composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation peut être obtenue en mélangeant les composants décrits ci-dessus. Le mélange peut être effectué, par exemple, en chauffant les composants. En cas de chauffage, il est préférable de revenir à la température ambiante et de mélanger de nouveau afin de pétrir. De cette manière, la composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation peut être préparée.
Montre selon le deuxième mode de réalisation
[0074] La composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (II)) est appliquée à une montre selon le deuxième mode de réalisation. Par exemple, la composition lubrifiante pour montres est appliquée sur les pièces de verrouillage d'un fermoir d'un bracelet de montre. Les pièces de verrouillage du fermoir sont soumises à une pression élevée lorsqu'elles sont fermées et ouvertes. La composition lubrifiante pour montres est utilisée de manière appropriée pour lubrifier les pièces de verrouillage. Plus précisément, la composition lubrifiante pour montres est appliquée sur les pièces de verrouillage. La composition lubrifiante pour montres peut être appliquée en une relativement mince couche lubrifiante avec une dureté favorable et sans écoulement d'huile. De plus, comme la composition lubrifiante pour montres ne s'évapore pas facilement, les fonctions du fermoir de fermeture et d'ouverture peuvent être maintenues pendant une longue période de temps. En outre, comme les fonctions du fermoir sont obtenues déjà avec une petite quantité de la composition lubrifiante (II), la composition lubrifiante (II) n'est pas facilement reconnaissable comme formant une tache.
[0075] La montre selon le deuxième mode de réalisation contient de préférence un bracelet de montre dont les parties de verrouillage d'un fermoir sont soumises à une pression particulièrement élevée. L'effet de la composition lubrifiante (II) peut être mieux démontré lorsque la composition lubrifiante (II) est utilisée dans les parties de verrouillage d'un fermoir qui sont soumises à une pression particulièrement élevée. Un exemple de montre avec de telles pièces de verrouillage sera décrit en détail.
[0076] Les figures 2 et 3 sont des vues pour expliquer la montre selon le deuxième mode de réalisation. Comme l'illustre la figure 2, le bracelet de montre a une structure à fermoir 10. La structure du fermoir 10 est munie d'un corps de fermoir 24 auquel est fixé un élément de bande 26 de sorte que le corps de fermoir 24 puisse glisser le long de l'élément de bande 26 dans le sens longitudinal. Le corps de fermoir 24 est équipé d'un cadre coulissant 28 de section transversale essentiellement en forme de U et est constitué d'une plaque inférieure 30 et de parois latérales 32 montées des deux côtés de la plaque inférieure 30 dans le sens de la largeur. Le corps du fermoir 24 est muni d'une plaque de pressage 34. Une saillie de support 36 formée aux deux extrémités de la plaque de pressage 34 dans le sens de la largeur s'insère dans un long trou 38 formé dans les parois latérales 32 du châssis coulissant 28 de manière à avoir un léger jeu. La saillie de support 36 est ainsi guidée dans le trou long 38 et fixée de manière à ce que la plaque de pressage 34 puisse se déplacer verticalement. La plaque de pressage 34 est légèrement en contact avec la surface supérieure de l'élément de bande 26, de sorte que le cadre coulissant 28 puisse glisser le long de l'élément de bande 26 dans le sens longitudinal. L'extrémité distale de la plaque de pressage 34 est légèrement courbée vers le haut, de sorte que l'élément de bande 26 puisse être facilement inséré entre la plaque de pressage 34 et la plaque inférieure 30 du cadre coulissant 28. Une plaque de raccordement extérieure 16 est reliée à l'extrémité d'un autre élément de bande 12 avec une broche 14 de manière à pouvoir tourner. Une plaque de raccordement intérieure 20 est reliée à l'autre extrémité de la plaque de raccordement extérieure 16 par une broche 18 de manière à pouvoir tourner par rapport à la plaque de raccordement extérieure 16. L'autre extrémité de la plaque de raccordement intérieure 20 est reliée au corps de fermeture 24 par une broche 22. Une plaque de verrouillage 42 est reliée à l'extrémité de la plaque de raccordement extérieure 16 par l'intermédiaire d'une broche 40 de manière à pouvoir tourner par rapport à la plaque de raccordement extérieure 16. La plaque de verrouillage 42 engage un crochet de verrouillage 44 dépassant de la plaque de verrouillage 42 avec une goupille 46 avec la plaque de raccordement extérieure 16 et la plaque de raccordement intérieure 20 à l'état replié. Le diamètre du bracelet est ainsi réduit afin que la montre puisse être fixée au bras. Plus précisément, la plaque de raccordement intérieure 20, la plaque de raccordement extérieure 16 et la plaque de verrouillage 42 constituent une pièce pliante qui se replie sur le corps de fermeture 24. Un cadre de verrouillage 58 est fixé à la goupille 46. Le cadre de verrouillage 58 est constitué d'une paire de plaques latérales 60 et d'une plaque supérieure 62, et une saillie de verrouillage 64 faisant saillie vers l'intérieur est formée sur la paire de plaques latérales 60. Lorsque la saillie de verrouillage 64 est en prise avec les trous de verrouillage 66 des parois latérales 32 du cadre coulissant 28 du corps de fermeture 24, la partie pliante verrouillée sur le corps de fermeture 24 est fixée de manière fiable par rapport au corps de fermeture 24.
[0077] Le crochet de verrouillage 44 et la goupille 46 sont soumis à une pression particulièrement élevée pendant le verrouillage et le déverrouillage. Lorsque la composition lubrifiante (II) est appliquée sur les pièces de verrouillage soumises à une pression particulièrement élevée, l'effet de la composition lubrifiante (II) peut être mieux mis en évidence.
[0078] Comme l'illustre la figure 3, une structure de fermoir 10 du bracelet de montre a une structure fondamentalement identique à la structure de fermoir 10 illustrée dans la figure 2. Pour les mêmes éléments, les mêmes signes de référence sont utilisés et une description détaillée est omise. Dans la structure de fermoir 10 de la figure 3, une plaque de raccordement extérieure 16 et une plaque de raccordement intérieure 20, qui sont des pièces pliantes, sont omises, et un autre élément de bande 12 est configuré de manière à pouvoir être séparé d'un corps de fermoir 24 et d'un élément de bande 26. Une plaque de verrouillage 78 est reliée en rotation à l'extrémité de l'autre élément de bande 12 et un crochet 80 fait saillie à l'arrière de la plaque de verrouillage 78. Un crochet 96 dépasse à l'extrémité de l'autre élément de bande 12. Une goupille de verrouillage 98 pour verrouiller le crochet 80 et une goupille de verrouillage 100 pour verrouiller le crochet 96 sont chacune prévues sur les parois latérales 32 d'un cadre coulissant 28 du corps de fermeture 24. Grâce à cette configuration, le crochet 96 à l'extrémité de l'autre élément de bande 12 se verrouille sur la goupille de verrouillage 100 lorsque la plaque de verrouillage 78 se verrouille sur le corps de boucle 24. Ensuite, le crochet 80 sur la face arrière de la plaque de verrouillage 78 s'enclenche sur la goupille de verrouillage 98.
[0079] Le crochet 80 et la goupille de verrouillage 98 sont soumis à une pression particulièrement élevée pendant le verrouillage et le déverrouillage. Lorsque la composition lubrifiante (II) est appliquée sur des pièces de blocage soumises à une pression particulièrement élevée, l'effet de la composition lubrifiante (II) se manifeste de manière appropriée.
[0080] Des exemples de méthodes d'application de la composition lubrifiante pour montres comprennent une méthode dans laquelle la composition lubrifiante pour montres est appliquée par revêtement des pièces de verrouillage avec un coton-tige pour salle blanche et l'excès de composition est essuyé. Grâce à ceci, une couche d'application contenant la composition lubrifiante pour montres à l'état crémeux est formée.
[0081] La composition lubrifiante pour montres selon le deuxième mode de réalisation peut également être utilisée sur des pièces coulissantes soumises à de fortes pressions et vibrations dans une montre mécanique. Par exemple, les parties coulissantes de l'échappement, un train d'engrenages, un levier et les parties coulissantes d'un ressort pour la correction du temps. L'effet décrit ci-dessus est démontré même avec de tels exemples.
[0082] À la lumière de la description ci-dessus, la présente invention concerne ce qui suit.
[0083] [1] Composition lubrifiante pour montres contenant un lubrifiant (A) et un agent anti-usure (B), la composition lubrifiante pour montres est caractérisée en ce que le lubrifiant (A) contient au moins un hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone de 23 à 38 inclus et l'agent anti-usure (B) contient au moins un type choisi parmi un phosphate ester neutre et un phosphite ester neutre.
[0084] [2] La composition lubrifiante pour montres selon [1] est caractérisée en ce que l'agent anti-usure (B) contient au moins un type choisi parmi un ester phosphate neutre (B-1) représenté par la formule générale (b-1) et un ester phosphite neutre (B-2) représenté par la formule générale (b-2). (Dans la formule (b-1), R<b11>à R<b14>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone, R<b15>à R<b18>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b191>et R<b192>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone et le nombre total des atomes de carbone de R<b191>et R<b192>est 1 à 5.) (Dans la formule (b-2), R<b21>à R<b24>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone, R<b25>à R<b28>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b291>et R<b292>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone et le nombre total des atomes de carbone de R<b291>et R<b292>est 1 à 5.)
[0085] Grâce à la composition lubrifiante pour montres, les écoulements d'huile peuvent être supprimés même lorsque la composition lubrifiante pour montres est utilisée dans les parties coulissantes d'une montre mécanique ou le fermoir d'un bracelet de montre.
[0086] [3] La composition lubrifiante pour montres est caractérisée en ce qu'elle contient préférablement en outre un antioxydant (C), l'antioxydant (C) contenant au moins un type choisi parmi un dérivé de diphénylamine (C-1) représenté par la formule générale (c-1) et un composé amine encombré (C-2) représenté par la formule générale (c-2). (Dans la formule (c-1), R<c11>et R<c12>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atomes de carbone, et p et q représentent chacun indépendamment un entier de 0 à 5, à condition que p et q ne représentent pas 0 en même temps). (Dans la formule (c-2), R<c21>et R<c22>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 1 à 10 atomes de carbone, et R<c23>représente un groupe hydrocarboné aliphatique divalent de 1 à 10 atomes de carbone.)
[0087] Lorsqu'un tel antioxydant (C) est utilisé, la détérioration peut être freinée pendant une longue période de temps.
[0088] La composition lubrifiante pour montres est caractérisée en ce qu'elle contient préférablement en outre un désactivateur de métaux (D).
[0089] Lorsque le désactivateur de métaux (D) est utilisé, la corrosion du métal est mieux supprimée.
[0090] La composition lubrifiante pour montres est caractérisée en ce que la cire de paraffine (A-1) a préférablement un point de fusion de 45°C à 80°C inclus.
[0091] Lorsque la cire de paraffine (A-1) est utilisée, les écoulements d'huile sont mieux supprimés.
[0092] [6] La composition lubrifiante pour montres est caractérisée en ce que l'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) est préférablement choisi parmi le tricosane, tétracosane, pentacosane, hexacosane, heptacosane, octacosane, nonacosane, triacontane, hentriacontane, dotriacontane, tritriacontane, tétratriacontane, pentatriacontane, hexatriacontane, heptatriacontane ou octatriacontane.
[0093] Lorsque l'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) est utilisé, les écoulements d'huile sont mieux supprimés.
[0094] Liquide de traitement pour la lubrification d'une montre contenant un lubrifiant (A), un agent anti-usure (B) et un solvant (E), caractérisé en ce que le lubrifiant (A) contient au moins un type choisi parmi une cire de paraffine (A-1) et un hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone de 23 à 38 inclus et l'agent anti-usure (B) contient au moins un type choisi parmi un ester phosphate neutre et un ester phosphite neutre.
[0095] [8] Le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre est caractérisé en ce que l'agent anti-usure (B) contient préférablement au moins un type choisi parmi un ester phosphate neutre (B-1) représenté par la formule générale (b-1) et un ester phosphite neutre (B-2) représenté par la formule générale (b-2). (Dans la formule (b-1), R<b11>à R<b14>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone, R<b15>à R<b18>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b191>et R<b192>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone et le nombre total des atomes de carbone de R<b191>et R<b192>est 1 à 5.) (Dans la formule (b-2), R<b21>à R<b24>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone, R<b25>à R<b28>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b291>et R<b292>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone et le nombre total des atomes de carbone de R<b291>et R<b292>est 1 à 5.)
[0096] Lorsque le liquide de traitement pour montres est utilisé, la composition lubrifiante pour montres est appliquée de manière appropriée sur les parties coulissantes d'une montre mécanique.
[0097] [9] Une montre est caractérisée en ce qu'elle lui est appliquée la composition lubrifiante pour montres selon l'invention.
[0098] La montre (p. ex. montre mécanique) est plus performante et est lubrifiée pendant une longue période.
[0099] La composition lubrifiante pour est caractérisée en ce qu'elle contient préférablement agent anti-usure (B) en une quantité de 1 à 200 parties en masse incluse par rapport à 100 parties en masse du lubrifiant (A).
[0100] Lorsque ces quantités sont utilisées, une lubrification appropriée est assurée pendant une longue période même si la composition lubrifiante pour montres est utilisée dans des pièces coulissantes soumises à de fortes pressions et vibrations dans une montre mécanique.
[0101] [11] La composition lubrifiante pour montres est caractérisée en ce qu'elle contient préférablement en outre un agent de contrôle de fluidité (F), et en ce que lorsque la quantité totale du lubrifiant (A), de l'agent anti-usure (B) et de l'agent de contrôle de fluidité (F) est 100 parties en masse, la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent de contrôle de fluidité (F) est 10 à 80 parties en masse incluses, la quantité de l'agent anti-usure (B) est 20 à 90 parties en masse incluses.
[0102] Lors de l'utilisation de ces quantités, une lubrification appropriée des pièces de verrouillage d'un fermoir est possible pendant une longue période de temps.
[0103] La composition lubrifiante pour montres selon [11] est caractérisée en ce que l'agent de contrôle de fluidité (F) est un polyacrylate, un polyméthacrylate, un polyisobutylène, un polyalkylstyrène, un polyester ou un copolymère α-oléfine.
[0104] Lorsqu'un tel agent de contrôle de fluidité (F) est utilisé, une lubrification appropriée des pièces de verrouillage d'un fermoir est possible pendant une longue période de temps.
Exemples
Exemple 1-1
[0105] 100 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1) et 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphite comme ester phosphite neutre (B-2) ont été ajoutées à l'hexane et mélangées, puis l'hexane a été vaporisé pour obtenir la composition du lubrifiant pour montres (composition lubrifiante (I)).
[0106] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse d'hexane comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 1-2
[0107] Outre l'utilisation de 5 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl-ditridécyl phosphite au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-3
[0108] Outre l'utilisation de 120 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl-ditridécyl phosphite au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-4
[0109] Outre l'utilisation de 200 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl-ditridécyl phosphite au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-5
[0110] Outre l'utilisation de 40 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl-ditridécyl phosphite au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-6
[0111] 100 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C), 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphite comme ester phosphite neutre (B-2), 0,9 partie en masse de dérivé diphénylamine (nom du produit : Irganox L57, fabriqué par Ciba Specialty Chemicals) et 0.9 parties en masse de bis(2,2,6,6,6-tétraméthyl-1-(octyloxy)pipéridin-4-yl) d'acide décanedioïque sous forme de composé amine encombrée (C-2) ont été ajoutées à l'hexane et mélangées, puis l'hexane a été évaporé pour obtenir la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)). La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-7
[0112] 100 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphite comme ester phosphite neutre (B-2), et 0,09 partie en masse de benzotriazole comme désactivateur de métaux (D) ont été ajoutées à de l'hexane, puis l'hexane a été vaporisé pour obtenir une composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)). La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-8
[0113] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-9
[0114] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-1.
Exemple 1-10
[0115] 100 parties en masse de tétracosane (point de fusion : 50° à 53°C) sous forme d'hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) et 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphite comme ester phosphite neutre (B-2) ont été ajoutés au toluène et mélangés, puis le toluène a été évaporé pour obtenir la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)).
[0116] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse de toluène comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 1-11
[0117] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 1-10. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 1-10.
Exemple 1-12
[0118] 100 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1) et 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphite comme ester phosphite neutre (B-2) ont été mélangées tout en chauffant pour obtenir la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)).
Exemple 2-1
[0119] 100 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1) et 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) comme ester phosphate neutre (B-1) ont été ajoutés à l'hexane et mélangés, puis l'hexane a été évaporé pour obtenir la composition du lubrifiant pour montres (composition lubrifiante (I)).
[0120] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse d'hexane comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 2-2
[0121] Outre l'utilisation de 5 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-1.
Exemple 2-3
[0122] Outre l'utilisation de 120 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-1.
Exemple 2-4
[0123] Outre l'utilisation de 200 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-1.
Exemple 2-5
[0124] Outre l'utilisation de 40 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) au lieu de 80 parties en masse, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-1.
Exemple 2-6
[0125] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-1.
Exemple 2-7
[0126] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-1.
Exemple 2-8
[0127] 100 parties en masse de tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) comme hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) et 80 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) comme ester phosphate neutre (B-1) sont ajoutés au toluène et mélangés, puis le toluène est évaporé pour obtenir la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)).
[0128] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse de toluène comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 2-9
[0129] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 2-8. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 2-8.
Exemple 3-1
[0130] 100 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1) et 80 parties en masse de phosphite de trioléyle comme ester phosphite neutre (B-2) ont été ajoutées à l'hexane et mélangées, puis l'hexane a été évaporé pour obtenir la composition du lubrifiant pour montres (composition du lubrifiant (I)).
[0131] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse d'hexane comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 3-2
[0132] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 3-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 3-1.
Exemple 3-3
[0133] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 3-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 3-1.
Exemple 3-4
[0134] 100 parties en masse de tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) comme hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) et 80 parties en masse de phosphite de trioléyle comme ester phosphite neutre (B-2) ont été ajoutées au toluène et mélangées, puis le toluène a été évaporé pour obtenir la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)).
[0135] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse de toluène comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 3-5
[0136] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 3-4. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 3-4.
Exemple 4-1
[0137] 100 parties en masse de cire de paraffine 130F (point de fusion : 55C) comme cire de paraffine (A-1) et 80 parties en masse de phosphate de tricrésyle comme ester phosphate neutre (B-1) ont été ajoutées à l'hexane et mélangées, puis l'hexane a été évaporé pour obtenir la composition lubrifiante pour montres [composition lubrifiante (1)].
[0138] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse d'hexane comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification de montre.
Exemple 4-2
[0139] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 4-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 4-1.
Exemple 4-3
[0140] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 4-1. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 4-1.
Exemple 4-4
[0141] 100 parties en masse de tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) comme hydrocarbure aliphatique saturé (A-2) et 80 parties en masse de phosphate de tricrésyle comme ester phosphate neutre (B-1) ont été ajoutées au toluène et mélangées, puis le toluène a été évaporé pour obtenir la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)).
[0142] 0,9 partie en masse de la composition lubrifiante a été ajoutée à 99,1 parties en masse de toluène comme solvant (E) et mélangée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre.
Exemple 4-5
[0143] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 4-4. La composition lubrifiante pour montres a été utilisée pour obtenir le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre de la même manière que dans l'exemple 4-4.
Exemples comparatifs
[0144] Une composition d'huile lubrifiante pour montres (nom du produit : 9415, fabriqué par Mavis) a été préparée à titre d'exemple comparatif.
Méthode d'évaluation et résultats
[0145] Le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre obtenu dans l'exemple 1-1 a été appliqué sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 dans l'échappement 1 représenté sur la figure 1 et le solvant (E) a été évaporé. Une montre mécanique ayant l'échappement 1 a été fabriquée avec ces pièces et a fonctionné pendant deux mois respectivement trois mois. Une montre mécanique a fonctionné de la même manière pendant deux mois respectivement trois mois avec les liquides de traitement pour la lubrification d'une montre obtenus dans les exemples 1-2 à 1-11, 2-1 à 2-9, 3-1 à 3-5, et 4-1 à 4-5.
[0146] La composition lubrifiante pour montres (composition lubrifiante (I)) obtenue dans l'exemple 1-12 a été appliquée sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 de l'échappement 1 illustré dans la figure 1. Une montre mécanique ayant l'échappement 1 a été fabriquée avec ces pièces et a fonctionné pendant deux mois respectivement trois mois.
[0147] Après avoir effectué un traitement oléophobe sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 dans l'échappement 1 illustré dans la figure 1, la composition d'huile lubrifiante pour montres de l'exemple comparatif a été appliquée sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3. Une montre mécanique ayant l'échappement 1 a été fabriquée avec ces pièces et a fonctionné pendant deux mois respectivement trois mois.
[0148] Après deux mois respectivement trois mois de fonctionnement de la montre mécanique, l'indication de l'heure a été contrôlée pour voir s'il y avait une avance ou un retard. Les résultats de l'évaluation effectuée selon les critères suivants sont illustrés dans le tableau 1-4. A : Aucune avance ou retard n'a été observé dans l'indication de l'heure de la montre. B : Un petit retard a été observé dans l'indication de l'heure de la montre. C : Une avance importante ou un retard important a été observé dans l'indication de l'heure de la montre.
[0149] Aucune avance ou retard important n'a été observé dans l'indication de l'heure des montres mécaniques utilisant les compositions lubrifiantes pour montres (composition lubrifiante (I)) obtenues selon les exemples après deux mois et après trois mois. On pense qu'il n'y a pas eu de changement dans la résistance au glissement et qu'il n'y a pas eu d'avance importante ou de retard important dans l'indication de l'heure parce que les écoulements d'huile ont été supprimés suite à l'utilisation des compositions lubrifiantes pour montres (composition lubrifiante (I)) obtenues selon les exemples.
[0150] Dans la montre mécanique utilisant la composition de l'huile lubrifiante pour montres de l'exemple comparatif, il y a eu une grande avancée dans l'indication de l'heure après deux mois respectivement après trois mois. On pense que la résistance au glissement a augmenté et qu'il n'y a eu de grandes avancées dans le temps parce que les écoulements d'huile ont eu lieu suite à l'utilisation de la composition d'huile lubrifiante pour montres de l'exemple comparatif.
[0151] Le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre obtenu selon l'exemple 1-1 a été appliqué sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 représenté dans la figure 1 et le solvant (E) a été évaporé. La roue d'échappement 2 a été immergée dans le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre obtenu selon l'exemple 1-1, puis le solvant (E) a été évaporé. Une montre mécanique ayant l'échappement 1 a été fabriquée avec ces pièces et a fonctionné pendant deux mois et trois mois. Après deux mois et trois mois de fonctionnement de la montre mécanique, on a vérifié l'indication de l'heure pour voir s'il y avait une avance ou un retard. Les mêmes résultats d'évaluation que ceux obtenus lors de l'application du liquide de traitement pour la lubrification d'une montre sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 ont été obtenus („A“ après deux mois et après trois mois). Les mêmes résultats d'évaluation ont été obtenus pour le liquide de traitement pour la lubrification d'une montre obtenu selon les exemples 1-2 à 1-11, 2-1 à 2-9, 3-1 à 3-5, et 4-1 à 4-5. Plus en détails, les mêmes résultats d'évaluation que ceux obtenus lors de l'application du liquide de traitement pour la lubrification d'une montre sur les palettes 3a et 3b du levier à palettes 3 ont été obtenus dans chaque cas.
Exemple 5-1
[0152] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse d'un copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC2000, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 7000) comme agent fluidique (F), et 70 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphénylbutyl-ditylridecylphosphite comme ester neutre phosphite (B-2) ont été mélangés tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à température ambiante, un nouveau malaxage a été effectué pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 5-2
[0153] Outre l'utilisation de 27 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 3 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (composition lubrifiante (II)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-3
[0154] Outre l'utilisation de 21 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 9 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante [(composition lubrifiante (II)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-4
[0155] Outre l'utilisation de 9 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 21 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (composition lubrifiante (II)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-5
[0156] Outre l'utilisation de 3 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 27 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (composition lubrifiante (II)) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-6
[0157] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-7
[0158] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-8
[0159] Outre l'utilisation de tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) à la place de la paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-9
[0160] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 5-1.
Exemple 5-10
[0161] Outre l'utilisation d'un copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC600, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 4700) au lieu du copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC2000, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 7000), la composition lubrifiante (II) est obtenue selon la même méthode que dans l'exemple 5-1.
Exemple 6-1
[0162] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse d'un copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC2000, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 7000) comme agent de contrôle de fluidité (F), et 70 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) comme ester phosphate neutre (B-1) ont été mélangées tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à température ambiante, un nouveau malaxage a été effectué pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 6-2
[0163] Outre l'utilisation de 27 parties en masse de. cire de paraffine 130°F et de 3 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-3
[0164] Outre l'utilisation de 21 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 9 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-4
[0165] Outre l'utilisation de 9 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 21 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-5
[0166] Outre l'utilisation de 3 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 27 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-6
[0167] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-7
[0168] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-8
[0169] Outre le tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) au lieu de la paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-9
[0170] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 6-10
[0171] Outre l'utilisation d'un copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC600, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 4700) au lieu du copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC2000, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 7000), la composition lubrifiante (II) est obtenue de la même manière que dans l'exemple 6-1.
Exemple 7-1
[0172] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000) comme agent de contrôle de fluidité (F), et 70 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphite comme ester phosphite neutre (B-2) ont été mélangés tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à température ambiante, un nouveau malaxage a été effectué pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 7-2
[0173] Outre l'utilisation de 27 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 3 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-3
[0174] Outre l'utilisation de 21 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 9 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-4
[0175] Outre l'utilisation de 9 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 21 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-5
[0176] Outre l'utilisation de 3 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 27 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-6
[0177] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-7
[0178] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-8
[0179] Outre l'utilisation de tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) à la place de la paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-9
[0180] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-10
[0181] Outre l'utilisation de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 4T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 59000) au lieu du polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000), la composition lubrifiante (II) est obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-11
[0182] Outre l'utilisation de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 5T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 69000) au lieu du polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000), la composition lubrifiante (II) est obtenue de la même manière que dans l'exemple 7-1.
Exemple 7-12
[0183] Outre l'utilisation de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 6T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 80000) au lieu du polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000), la composition lubrifiante (II) est obtenue comme dans l'exemple 7-1.
Exemple 8-1
[0184] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000) comme agent de contrôle de fluidité (F), et 70 parties en masse de 4,4'-butylidène bis(3-méthyl-6-t-butylphényl ditridécyl phosphate) comme ester phosphate neutre (B-1) ont été mélangés tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à température ambiante, un nouveau malaxage a été effectué pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 8-2
[0185] Outre l'utilisation de 27 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 3 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-3
[0186] Outre l'utilisation de 21 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 9 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-4
[0187] Outre l'utilisation de 9 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 21 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-5
[0188] Outre l'utilisation de 3 parties en masse de cire de paraffine 130°F et de 27 parties en masse de copolymère éthylène-α-oléfine, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-6
[0189] Outre l'utilisation de cire de paraffine 120°F (point de fusion : 50°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-7
[0190] Outre l'utilisation de cire de paraffine 150°F (point de fusion : 66°C) au lieu de la cire de paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-8
[0191] Outre le tétracosane (point de fusion : 50°C à 53°C) au lieu de la paraffine 130°F, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-9
[0192] Outre l'utilisation de dotriacontane (point de fusion : 69°C à 72°C) à la place du tétracosane, la composition lubrifiante (II) a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-10
[0193] Outre l'utilisation de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 4T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 59000) au lieu du polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000), la composition lubrifiante (II) est obtenue comme dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-11
[0194] Outre l'utilisation de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 5T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 69000) au lieu du polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000), la composition lubrifiante (II) est obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 8-12
[0195] Outre l'utilisation de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 6T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 80000) au lieu du polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000), la composition lubrifiante (II) est obtenue de la même manière que dans l'exemple 8-1.
Exemple 9-1
[0196] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse d'un copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC2000, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 7000) comme agent régulateur de fluidité (F) et 70 parties en masse de phosphite trioléyle comme ester phosphate neutre (B-2) ont été mélangés tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à température ambiante, le malaxage a été poursuivi pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 9-2
[0197] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse d'un copolymère éthylène-α-oléfine (fabriqué par Mitsui Chemicals, nom du produit : LUCANT HC2000, masse moléculaire moyenne en poids (Mw) : 7000) comme agent régulateur de fluidité (F) et 70 parties en masse tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à la température ambiante, le malaxage a été poursuivi pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 10-1
[0198] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000) comme agent régulateur de fluidité (F) et 70 parties en masse de phosphite trioléyl, ester phosphite neutre (B-2) ont été mélangés tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à la température ambiante, le malaxage a été poursuivi pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Exemple 10-2
[0199] 15 parties en masse de cire de paraffine 130°F (point de fusion : 55°C) comme cire de paraffine (A-1), 15 parties en masse de polyisobutylène (fabriqué par JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, nom du produit : Tetrax Grade 3T, masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) : 49000) comme agent régulateur de fluidité (F) et 70 parties en masse de phosphate tricrésyl comme ester phosphate neutre (B-1) ont été mélangés tout en chauffant. Après avoir ramené le mélange à température ambiante, le malaxage a été poursuivi pour obtenir la composition lubrifiante (II).
Méthode d'évaluation et résultats
[0200] La composition lubrifiante (II) préparée a été utilisée pour traiter les parties de verrouillage du fermoir illustré à la figure 2. Les pièces de verrouillage du fermoir telles que fabriquées et sans modifications ont été utilisées et ne fonctionnaient pas avant le traitement. En d'autres termes, les pièces de verrouillage ne pouvaient pas se verrouiller ou se déverrouiller. Plus précisément, la composition lubrifiante (II) obtenue dans l'exemple 5-1 a été appliquée sur la goupille 46 avec un coton-tige pour salle blanche. Ensuite, une opération de verrouillage et de déverrouillage de la pièce de verrouillage a été répétée, soumettant la goupille 46 à une pression, et la composition a été appliquée sur la surface de la goupille 46 et sur le crochet de verrouillage 44. Ensuite, l'excès de composition appliquée a été essuyé. Ainsi, le crochet de verrouillage 44 et la surface de la goupille 46 ont été traités. Grâce à ce traitement, les pièces de verrouillage sont devenues fonctionnelles. Le traitement du crochet de verrouillage 44 et de la surface de la goupille 46 a été effectué de la même manière en utilisant les compositions lubrifiantes (II) obtenues dans les exemples 5-2 à 5-10, 6-1 à 6-10, 7-1 à 7-12, 8-1 à 8-12, 9-1, 9-2, 10-1, et 10-2.
[0201] Grâce à ce traitement, les pièces de verrouillage sont devenues fonctionnelles. Aucune tache n'est apparue sur les pièces de verrouillage après le traitement.
[0202] Une opération de verrouillage et une opération de déverrouillage d'une pièce de verrouillage (test de répétition d'opérations de verrouillage/déverrouillage) ont été répétées 1000 fois sur un fermoir avec la composition appliquée. Les propriétés de lubrification des pièces de verrouillage ont été étudiées après la répétition de l'opération de verrouillage/déverrouillage afin de voir si les opérations de verrouillage/déverrouillage pouvaient se dérouler sans problème. En outre, il a été examiné si une tache apparaissait sur les pièces de verrouillage. Les résultats ont été évalués à l'aide des critères ci-dessous. Les résultats de l'évaluation sont présentés dans les tableaux 5-9.
Propriétés lubrifiantes
[0203] A : Les opérations de verrouillage/déverrouillage se sont déroulées sans problème. B : Les opérations de verrouillage/déverrouillage étaient légèrement raides et n'ont pas pu être exécutées sans problèmes.
Coloration
[0204] A : Aucune tache n'est apparue. B : Une tache est apparue.
Tableau 9
[0205] Propriétés de lubrification B B B B Coloration A A A A
Liste des signes de référence
[0206] 1 échappement 2 roues d'échappement 3 levier à palettes 3a, 3b palettes 4 ressort spiral 5 balancier 10 structure du fermoir 12 autres membres de la bande 24 corps du fermoir 26 un membre de la bande 44 crochet de verrouillage 46 goupille 80 crochet 98 goupille de sécurité

Claims (12)

1. Composition lubrifiante pour montres, la composition lubrifiante comprenant : un lubrifiant A; et un agent anti-usure B, dans laquelle le lubrifiant A contient au moins un composant choisi parmi des hydrocarbures aliphatiques saturés ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone de 23 à 38 inclus, et dans laquelle l'agent anti-usure B contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre et un ester phosphite neutre.
2. Composition lubrifiante pour montres selon la revendication 1, dans laquelle l'agent anti-usure B contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre B-1 représenté par la formule générale (b-1) et un ester phosphite neutre B-2 représenté par la formule générale (b-2), dans la formule (b-1), R<b11>à R<b14>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique comportant 10 à 16 atomes de carbone, R<b15>à R<b18>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b191>et R<b192>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, et le nombre total d'atomes de carbone de R<b191>et R<b192>est de 1 à 5, et, dans la formule (b-2), R<b21>à R<b24>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone, R<b25>à R<b28>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b291>et R<b292>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, et le nombre total d'atomes de carbone de R<b291>et R<b292>est de 1 à 5 :
3. Composition lubrifiante pour montres selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre : un antioxydant C, dans laquelle l'antioxydant C contient au moins un composant choisi parmi un dérivé de diphénylamine C-1 représenté par la formule générale (c-1) et un composé amine à empêchement stérique C-2 représenté par la formule générale (c-2), dans la formule (c-1), R<c11>et R<c12>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle à chaîne droite ou ramifiée ayant 1 à 10 atomes de carbone, et p et q représentent chacun indépendamment un nombre entier de 0 à 5 à condition que p et q ne représentent pas 0 en même temps, et, dans la formule (c-2), R<c21>et R<c22>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 1 à 10 atomes de carbone et R<c23>représente un groupe hydrocarboné aliphatique divalent de 1 à 10 atomes de carbone :
4. Composition lubrifiante pour montres selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un désactivateur de métaux D.
5. Composition lubrifiante pour montres selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la cire de paraffine a un point de fusion de 45°C à 80°C inclus.
6. Composition lubrifiante pour montres selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'hydrocarbure aliphatique saturé est du tricosane, du tétracosane, du pentacosane, du hexacosane, du heptacosane, du octacosane, du nonacosane, du triacontane, du hentriacontane, du dotriacontane, du tritriacontane, du tétratatriacontane, du pentatriacontane, du heptatriacontane ou du octatriacontane.
7. Composition lubrifiante pour montres selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l'agent anti-usure B est contenu en une quantité de 1 à 200 parties en masse incluse par rapport à 100 parties en masse du lubrifiant A.
8. Composition lubrifiante pour montres selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un agent de contrôle de fluidité F), dans lequel lorsque la quantité totale du lubrifiant A, de l'agent anti-usure B et de l'agent de contrôle de fluidité F est de 100 parties en masse, la quantité totale du lubrifiant (A) et de l'agent de contrôle de fluidité F contenus est de 10 à 80 parties en masse incluse, et la quantité de l'agent anti-usure B) contenue est de 20 à 90 parties en masse incluse.
9. Composition lubrifiante pour montres selon la revendication 8, dans laquelle l'agent de contrôle de fluidité F) est un polyacrylate, un polyméthacrylate, un polyisobutylène, un polyalkylstyrène, un polyester ou un copolymère α-oléfine.
10. Liquide de traitement pour la lubrification d'une montre, le liquide de traitement comprenant : un lubrifiant A; un agent anti-usure B; et un solvant E, dans lequel le lubrifiant (A) contient contient au moins un composant choisi parmi des hydrocarbures aliphatiques saturés ayant un point de fusion d'au moins 45°C et un nombre de carbone de 23 à 38 inclus, et dans lequel l'agent anti-usure B contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre et un ester phosphite neutre.
11. Liquide de traitement pour la lubrification d'une montre selon la revendication 10, dans lequel l'agent anti-usure B contient au moins un composant choisi parmi un ester phosphate neutre B-1 représenté par la formule générale (b-1) et un ester phosphite neutre B-2 représenté par la formule générale (b-2), dans la formule (b-1), R<b11>à R<b14>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique comportant 10 à 16 atomes de carbone, R<b15>à R<b18>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b191>et R<b192>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, et le nombre total d'atomes de carbone de R<b191>et R<b192>est de 1 à 5, et, dans la formule (b-2), R<b21>à R<b24>représentent chacun indépendamment un groupe hydrocarboné aliphatique de 10 à 16 atomes de carbone, R<b25>à R<b28>représentent chacun indépendamment un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 6 atomes de carbone, R<b291>et R<b292>représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atomes de carbone, et le nombre total d'atomes de carbone de R<b291>et R<b292>est de 1 à 5 :
12. Montre qui a été traitée avec la composition lubrifiante pour montres selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
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