CH713995A2

CH713995A2 - Cleaning device.

Info

Publication number: CH713995A2
Application number: CH00928/17A
Authority: CH
Inventors: Schmid Alexander; Wolfer Tobias
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2017-07-17
Filing date: 2017-07-17
Publication date: 2019-01-31
Also published as: CN109267187B; CN109267187A; EP3431641A1; EP3431641B1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von in einem Förderluftstrom (13) zugeführten Fasergut mit einem Einlauf (3) und einem Auslauf (4), mit einer einzigen, mit Schlagelementen (11) besetzten, eine Längsachse (5) aufweisenden Reinigungswalze (1) und mit einem unterhalb der Reinigungswalze (1) angeordneten Rost (6) und einem Gehäuse (2). Das Gehäuse (2) ist oberhalb der Reinigungswalze (1) mit Überleitkammern (8) bildenden Leitelementen (9) zur spiralförmigen Umlenkung des Förderluftstromes (13) um die Reinigungswalze (1) versehen. In Richtung der Längsachse (5) gesehen ist der Einlauf (3) mittig zur Reinigungswalze (1) angeordnet. Im Bereich eines ersten Endes (14) der Reinigungswalze (1) ist eine erste Auslauföffnung (15) und im Bereich eines zweiten Endes (16) der Reinigungswalze (1) ist eine zweite Auslauföffnung (17) im Gehäuse (2) vorgesehen. Die erste Auslauföffnung (15) und die zweite Auslauföffnung (17) sind mit einer Transportleitung (18) zu einem Auslauf (4) zusammengeführt. Die Leitelemente (9) sind derart ausgebildet oder angeordnet, dass der die Faserflocken führende Förderluftstrom (13) in eine erste und zweite Teilmenge (19, 20) aufteilbar ist und die Teilmengen (19, 20) durch die Überleitkammern (8) in entgegengesetzter Richtung (21, 22) zueinander in Richtung der Längsachse (5) zum jeweiligen Auslauf (15, 17) geführt sind.The invention relates to a device for cleaning fiber material supplied in a conveying air flow (13) with an inlet (3) and an outlet (4), with a single cleaning roller (4), which has impact elements (11) and a longitudinal axis (5). 1) and with a below the cleaning roller (1) arranged grate (6) and a housing (2). The housing (2) is provided above the cleaning roller (1) with guide elements (9) forming transfer chambers (8) for the helical deflection of the conveying air flow (13) about the cleaning roller (1). Seen in the direction of the longitudinal axis (5), the inlet (3) is arranged centrally to the cleaning roller (1). In the region of a first end (14) of the cleaning roller (1) is a first outlet opening (15) and in the region of a second end (16) of the cleaning roller (1), a second outlet opening (17) in the housing (2) is provided. The first outlet opening (15) and the second outlet opening (17) are combined with a transport line (18) to form an outlet (4). The guide elements (9) are designed or arranged in such a way that the conveyor air flow (13) leading to the fiber flakes can be divided into a first and second subset (19, 20) and the subsets (19, 20) through the transfer chambers (8) in the opposite direction (21, 22) to each other in the direction of the longitudinal axis (5) to the respective outlet (15, 17) are guided.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, bzw. ein Verfahren zur Reinigung von, der Vorrichtung zugeführten Faserflocken mit einem Einlauf und wenigstens einem Auslauf für das Fasergut, welches über den Einlauf einer einzigen, mit Schlagelementen besetzten, eine Längsachse aufweisende Reinigungswalze zugeführt wird und mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse oberhalb der Reinigungswalze mit Überleitkammern bildenden Leitelementen zur spiralförmigen Umlenkung des Förderluftstromes um die Reinigungswalze versehen ist und der Einlauf und der wenigstens eine Auslauf an dem Gehäuse angebracht sind.Description: The invention relates to a device or a method for cleaning fiber flakes supplied to the device with an inlet and at least one outlet for the fiber material, which is fed via the inlet to a single cleaning roller, which is equipped with striking elements and has a longitudinal axis and with a housing, the housing above the cleaning roller being provided with guide elements forming transfer chambers for the spiral deflection of the conveying air flow around the cleaning roller and the inlet and the at least one outlet being attached to the housing.

[0002] Derartige Reinigungsmaschinen sind bereits bekannt und dienen dazu, die in einem Förderluftstrom der Reinigungsmaschine zugeführten Faserflocken aufzulösen und Verunreinigungen daraus zu entfernen. Dabei werden die Faserflocken unter der Einwirkung einer, mit Schlagelementen versehenen rotierenden Reinigungswalze über Stabroste geschleppt und auch durch den Aufprall auf die, die Überleitkammern begrenzenden Wände gewissermassen geklopft, wodurch Verunreinigungen aus den Faserflocken gelöst und durch den Rost abgeschieden werden. In den Überleitkammern sind Leitelemente in Form von z. B. spiralförmig angebrachten Leitblechen vorgesehen, über welche die Faserflocken von einem Einlauf zu einem Auslauf der Reinigungsvorrichtung achsparallel zur Längsachse der Reinigungswalze spiralförmig befördert werden. Derartige Ausführungen sind z.B. aus den Veröffentlichungen der EP 0 379 726 A1, der EP 0 381 860 A2 und der EP 0 477 966 A1 zu entnehmen.Such cleaning machines are already known and are used to dissolve the fiber flakes supplied to the cleaning machine in a conveying air stream and to remove impurities therefrom. The fiber flakes are dragged over rod grids under the action of a rotating cleaning roller provided with impact elements and also knocked to a certain extent by the impact on the walls delimiting the transfer chambers, as a result of which impurities are loosened from the fiber flakes and separated by the grate. In the transfer chambers are guide elements in the form of z. B. spirally attached baffles are provided, via which the fiber flakes are transported from an inlet to an outlet of the cleaning device axially parallel to the longitudinal axis of the cleaning roller spirally. Such designs are e.g. from the publications of EP 0 379 726 A1, EP 0 381 860 A2 and EP 0 477 966 A1.

[0003] Des Weiteren wurden Ausführungen von Reinigungsvorrichtungen vorgeschlagen, wobei zwei hintereinander angeordnete Reinigungswalzen vorgesehen sind um die Reinigung der Faserflocken durchzuführen. Solche Ausführungen sind z. B. aus den Veröffentlichungen der DE 6 970 446 212 und der EP 2 557 208 B1 bekannt. Mit derartigen Ausführungen ist es möglich eine höhere Produktivität der Reinigungsvorrichtung zu erzielen, zumal die Abscheidefläche für das Abscheiden von Verunreinigungen erhöht werden kann. Bei der DE’462 werden zwei parallel zueinander versetzte Reinigungswalzen vorgeschlagen, wobei die an einer ersten Reinigungsstufe mit einer ersten Reinigungswalze vorgereinigten Faserflocken spiralförmig an einer Übergabestelle an eine zweite Reinigungsstufe abgegeben werden. Die, in die zweite Reinigungsstufe geführten Faserflocken werden weiter gereinigt und einem Auslass zugeführt, von welchem sie an nachfolgende Maschinen abgegeben werden. Der Antrieb dieser Reinigungsvorrichtung ist sehr aufwendig, zumal jede Reinigungswalze der Reinigungsstufen mit einem separaten Antrieb versehen ist. Ausserdem ist bei dieser Anordnung ein hoher Platzbedarf in der Spinnerei notwendig. Ebenso besteht die Gefahr von Verstopfungen im Bereich der Übergabestelle zwischen den beiden Reinigungsstufen.Furthermore, designs of cleaning devices have been proposed, two cleaning rollers arranged one behind the other being provided in order to carry out the cleaning of the fiber flakes. Such designs are e.g. B. known from the publications of DE 6 970 446 212 and EP 2 557 208 B1. With such designs, it is possible to achieve higher productivity of the cleaning device, especially since the separation area for separating contaminants can be increased. DE'462 proposes two cleaning rollers offset in parallel to one another, the fiber flakes pre-cleaned on a first cleaning stage with a first cleaning roller being dispensed spirally at a transfer point to a second cleaning stage. The fiber flakes, which are fed into the second cleaning stage, are further cleaned and fed to an outlet, from which they are delivered to subsequent machines. The drive of this cleaning device is very complex, especially since each cleaning roller of the cleaning stages is provided with a separate drive. In addition, this arrangement requires a large amount of space in the spinning mill. There is also a risk of blockages in the area of the transfer point between the two cleaning stages.

[0004] Die zitierte EP 2 557 208 B1 weist eine Reinigungsvorrichtung auf, wobei ebenfalls zwei parallel zueinander angeordnete Reinigungswalzen vorgesehen sind. Im Gegensatz zur Ausführung der DE’462 sind die beiden Reinigungswalzen in parallelem Abstand direkt nebeneinander angeordnet. Auch der Faserflockentransport ist im Beispiel der EP’462 anders gelöst als in der Ausführung der DE’462. Die, der Reinigungsvorrichtung (EP’462) zugeführten Faserflocken werden im Bereich eines Einlaufes über entsprechend vorgesehene Elemente (Trennmittel) in zwei Faserflocken-Teilströme aufgeteilt, bevor die Faserflocken in der Mitte einer ersten Reinigungswalze zugeführt werden. Anschliessend werden die beiden Faserflockenströme von der Mitte der ersten Reinigungswalze aus unter der Einwirkung von, in einem oberen Gehäusebereich entsprechend angebrachten Leitblechen, in entgegengesetzter Richtung zu einer jeweiligen Übergabeöffnung an eine nachfolgende Reinigungsstufe mit einer weiteren Reinigungswalze überführt. D.h. im Bereich jedes der beiden Enden der ersten Reinigungswalze ist eine Übergabeöffnung an die nachfolgende Reinigungsstufe vorgesehen.[0004] The cited EP 2 557 208 B1 has a cleaning device, two cleaning rollers arranged parallel to one another likewise being provided. In contrast to the DE'462 version, the two cleaning rollers are arranged directly next to each other at a parallel distance. The fiber flock transport is also solved differently in the example of EP’462 than in the version of DE’462. The fiber flakes fed to the cleaning device (EP’462) are divided into two partial fiber streams in the area of an inlet via appropriately provided elements (separating means) before the fiber flakes are fed in the middle of a first cleaning roller. The two fiber flock streams are then transferred from the center of the first cleaning roller under the action of baffles, which are appropriately attached in an upper housing area, in the opposite direction to a respective transfer opening to a subsequent cleaning stage with a further cleaning roller. That A transfer opening to the subsequent cleaning stage is provided in the region of each of the two ends of the first cleaning roller.

[0005] Bei der zweiten nachfolgenden Reinigungsstufe werden die, im Bereich beider Enden der zweiten Reinigungswalze zugeführten Faserflocken unter der Einwirkung entsprechend angeordneter Leitbleche in die Mitte der Reinigungswalze spiralförmig befördert und einem gemeinsamen Auslass zugeführt. Auch bei dieser Ausführung ist der Antrieb aufgrund der versetzten Antriebswalzen der beiden Reinigungswalzen aufwändig und somit teuer, zumal auch der Gleichlauf der beiden Reinigungswalzen berücksichtigt werden muss. Ebenso besteht auch hier die Gefahr von Verstopfungen im Übergabebereich von der ersten zur zweiten Reinigungsstufe. Bereits schon bei der Zuführung der Faserflocken im Einlass, bei welchem Trennelemente zur Trennung der Faserflocken vorgesehen sind kann es zu Störungen, bzw. zu unerwünschten Faseransammlungen kommen, die im schlimmsten Fall zu Verstopfungen führen können. Des Weiteren benötigt die gezeigte Ausführung auch einen erheblichen Platzbedarf in der Spinnerei.In the second subsequent cleaning stage, the fiber flakes fed in the area of both ends of the second cleaning roller are conveyed spirally into the center of the cleaning roller under the action of correspondingly arranged baffle plates and fed to a common outlet. In this embodiment too, the drive is complex and therefore expensive due to the offset drive rollers of the two cleaning rollers, especially since the synchronism of the two cleaning rollers must also be taken into account. There is also a risk of blockages in the transfer area from the first to the second cleaning stage. Already when the fiber flakes are fed into the inlet, in which separating elements are provided for separating the fiber flakes, malfunctions or undesirable fiber accumulations can occur, which in the worst case can lead to blockages. Furthermore, the version shown also requires a considerable amount of space in the spinning mill.

[0006] Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Reinigung von Faserflocken vorzuschlagen, welche die zuvor geschilderten Nachteile bekannter Ausführungen vermeidet und eine störungsfreie Verarbeitung von Faserflocken und einen geringen Platzbedarf in der Spinnerei bei gleichzeitig hoher Produktivität ermöglicht.The invention is based on the object of proposing a device for cleaning fiber flakes, which avoids the disadvantages of known designs described above and enables trouble-free processing of fiber flakes and a small space requirement in the spinning mill with high productivity at the same time.

[0007] Diese Aufgabe wird gelöst durch Vorrichtung und Verfahren mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen.This object is achieved by the device and method having the features according to the independent claims.

[0008] Es wird eine Vorrichtung zur Reinigung von in einem Förderluftstrom zugeführten Faserflocken vorgeschlagen mit einem Einlauf und einem Auslauf, mit einer einzigen, mit Schlagelementen besetzten, eine Längsachse aufweisenden Reinigungswalze und mit einem unterhalb der Reinigungswalze angeordneten Rost und einem Gehäuse, wobei das Gehäuse oberhalb der Reinigungswalze mit Überleitkammern bildenden Leitelementen zur spiralförmigen Umlenkung des Förderluftstromes um die Reinigungswalze versehen ist. In Richtung der Längsachse gesehen ist der Einlauf mittig zur Reinigungswalze angeordnet und im Bereich eines ersten Endes der Reinigungswalze eine erste Auslauföffnung und imThere is proposed a device for cleaning in a conveying air stream supplied fiber flakes with an inlet and an outlet, with a single, with striking elements, having a longitudinal axis cleaning roller and with a grate arranged below the cleaning roller and a housing, the housing Above the cleaning roller is provided with guide elements forming transfer chambers for the spiral deflection of the conveying air flow around the cleaning roller. Seen in the direction of the longitudinal axis, the inlet is arranged centrally to the cleaning roller and in the region of a first end of the cleaning roller a first outlet opening and in

CH 713 995 A2CH 713 995 A2

Bereich eines zweiten Endes der Reinigungswalze eine zweite Auslauföffnung im Gehäuse vorgesehen. Die erste Auslauföffnung und die zweite Auslauföffnung sind mit einer Transportleitung zu einem Auslauf zusammengeführt. Die Leitelemente sind derart ausgebildet oder angeordnet, dass der die Faserflocken führende Förderluftstrom in eine erste und zweite Teilmenge aufteilbar ist und die Teilmengen durch die Überleitkammern in entgegengesetzter Richtung zueinander in Richtung der Längsachse zum jeweiligen Auslauf geführt sind.A second outlet opening is provided in the housing in the region of a second end of the cleaning roller. The first outlet opening and the second outlet opening are brought together with a transport line to form an outlet. The guide elements are designed or arranged in such a way that the conveying air flow carrying the fiber flakes can be divided into a first and a second partial quantity and the partial quantities are guided through the transfer chambers in the opposite direction to one another in the direction of the longitudinal axis to the respective outlet.

[0009] Bei der vorgeschlagenen Lösung ist einerseits der Antrieb vereinfacht, zumal nur eine Achse der einzigen Reinigungswalze anzutreiben ist, und andererseits wird auch durch die direkte Zuführung der gesamten Faserflockenmasse zur Reinigungstrommel, bzw. zum darunter angeordneten Rost eine mögliche Verstopfungsgefahr in diesem Bereich ausgeschlossen. Die Trennung des Förderluftstromes und dadurch auch der Faserflocken in zwei Teilmengen erfolgt erst, nachdem die zugeführten Faserflocken erstmals den Rost passiert haben. Dann werden unter Einwirkung von entsprechend angeordneten Leitelementen und über die auf der Reinigungstrommel vorgesehenen Schlagelemente die Faserflocken in zwei Teilmengen aufgeteilt. Diese Teilmengen werden dann in entgegengesetzter Richtung spiralförmig um die Reinigungswalze einer jeweiligen Auslauföffnung zugeführt. Über eine Transportleitung sind die beiden Auslauföffnungen zu einem Auslauf zusammengeführt. Somit ist keine Übergabestelle an eine nachfolgende zweite Reinigungsstufe notwendig.In the proposed solution, on the one hand, the drive is simplified, especially since only one axis of the single cleaning roller is to be driven, and on the other hand, a possible risk of clogging in this area is also excluded by the direct supply of the entire fiber flake mass to the cleaning drum or to the rust arranged underneath , The separation of the conveying air flow and thus also the fiber flakes into two subsets takes place only after the supplied fiber flakes have passed the grate for the first time. Then, under the action of appropriately arranged guide elements and the striking elements provided on the cleaning drum, the fiber flakes are divided into two subsets. These partial quantities are then fed in the opposite direction spirally around the cleaning roller to a respective outlet opening. The two outlet openings are brought together to form an outlet via a transport line. This means that no transfer point to a subsequent second cleaning stage is necessary.

[0010] Vorteilhafterweise weist die Reinigungswalze in Richtung der Längsachse eine Länge von 2,5 m bis 5 m, besonders bevorzugt eine Länge von 3 m auf. Dadurch ergibt sich eine hohe Produktivität der Reinigungsvorrichtung bei einem geringen Platzbedarf. Es kann eine Vergrösserung der Abscheidefläche erzielt werden, ohne dass der benötigte Platzbedarf in der Spinnerei in unerwünschter Grösse ansteigt.Advantageously, the cleaning roller in the direction of the longitudinal axis has a length of 2.5 m to 5 m, particularly preferably a length of 3 m. This results in a high productivity of the cleaning device with a small space requirement. The separation area can be enlarged without the required space requirement in the spinning mill increasing in undesirable size.

[0011] Bevorzugterweise bestehen die Leitelemente aus mehreren, im Abstand zueinander angebrachten, in einem Winkel von 5 bis 20 Winkelgrade zur Längsachse verlaufenden Leitblechen. Der Winkel der Leitbleche für die Bewegung der ersten Teilmenge zum ersten Ende der Reinigungswalze ist entgegengesetzt zum Winkel der Leitbleche für die Bewegung der zweiten Teilmenge zum zweiten Ende der Reinigungswalze angeordnet. Damit wird eine bereits bekannte Ausführung von Leitelementen in Form von Leitblechen vorgeschlagen, die sich bewährt hat.Preferably, the guide elements consist of several, spaced from each other, extending at an angle of 5 to 20 degrees to the longitudinal axis guide plates. The angle of the guide plates for the movement of the first subset to the first end of the cleaning roller is arranged opposite to the angle of the guide plates for the movement of the second subset to the second end of the cleaning roller. An already known embodiment of guide elements in the form of guide plates is thus proposed which has proven itself.

[0012] Damit die Trennung des zugeführten Fasergutes in eine erste und eine zweite Teilmenge nach dem Verlassen des Rostes gezielt und rechtzeitig durchgeführt werden kann, wird weiter vorgeschlagen, dass - in Drehrichtung der Reinigungswalze gesehen - die Leitbleche im Bereich des Einlaufes unmittelbar an das Ende des Rostes anschliessen. Damit wird die Trennung des Förderluftstromes und dadurch auch der Faserflocken direkt nach dem Verlassen des Rostes vorgenommen.So that the separation of the supplied fiber into a first and a second subset after leaving the grate can be carried out in a targeted and timely manner, it is further proposed that - seen in the direction of rotation of the cleaning roller - the guide plates in the area of the inlet directly at the end connect the grate. The separation of the conveying air flow and thus also the fiber flakes is thus carried out immediately after leaving the grate.

[0013] Um eine einwandfreie und störungsfreie Zu- und Abführung des Fasergutes zu ermöglichen, wird weiter vorgeschlagen, dass der mittige Einlauf und die jeweilige Auslauföffnung an den Enden der Reinigungswalze tangential zur Oberfläche der Reinigungswalze angeordnet sind.In order to enable a smooth and trouble-free supply and removal of the fiber material, it is further proposed that the central inlet and the respective outlet opening are arranged tangentially to the surface of the cleaning roller at the ends of the cleaning roller.

[0014] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Reinigungswalze einen Durchmesser von 500 mm bis 1000 mm, vorzugsweise einen Durchmesser von 650 mm aufweist. Auch mit dieser Ausführung kann die Produktivität bei geringem Platzbedarf erhöht werden.It is further proposed that the cleaning roller has a diameter of 500 mm to 1000 mm, preferably a diameter of 650 mm. Even with this version, productivity can be increased with a small footprint.

[0015] Der zur Abscheidung eingesetzte Rost kann über die Länge der Reinigungswalze in mehrere, vorzugsweise zwei Teilabschnitte ausgebildet sein. Der aus einer Vielzahl von Roststäben zusammengesetzte Rost kann durch Einsetzen verschiedenartiger Roststäbe variiert werden. Vorteilhafterweise sind die Roststäbe in ihrem Verlauf entlang der Längsachse mehrfach abgestützt. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Roststäbe durch eine entsprechende Vorrichtung in ihrer Stellung gegenüber der Reinigungswalze verstellt werden können. Es ist bekannt die Roststäbe miteinander zu verbinden und an einem Ende der Reinigungswalze mit einer Versteilvorrichtung zu versehen. Die Verstellvorrichtung kann manuell oder angetrieben ausgeführt werden. Dabei werden durch Drehen der Roststäbe um ihre eigene Achse der Abstand der Roststäbe sowie deren Winkellage zur Oberfläche der Reinigungstrommel verändert. Auch ist eine Vorrichtung denkbar, welche eine Zustellung in radialer Richtung zur Reinigungswalze ermöglicht.The grate used for deposition can be formed over the length of the cleaning roller in several, preferably two sections. The grate composed of a plurality of grate bars can be varied by inserting different grate bars. The grate bars are advantageously supported several times in their course along the longitudinal axis. It is also conceivable that the grate bars can be adjusted in their position relative to the cleaning roller by means of a corresponding device. It is known to connect the grate bars to one another and to provide them with an adjusting device at one end of the cleaning roller. The adjustment device can be carried out manually or driven. By rotating the grate bars around their own axis, the distance between the grate bars and their angular position to the surface of the cleaning drum are changed. A device is also conceivable which enables delivery in the radial direction to the cleaning roller.

[0016] Um eine weitere Verbesserung zu erreichen, werden die Roststäbe in zwei oder mehrere Sektoren eingeteilt. Dabei werden die Faserflocken in ihrem Verlauf über den Rost nacheinander über die verschiedenen Sektoren der Roststäbe geführt. Beispielsweise wird die erste Hälfte der Roststäbe entlang der Oberfläche der Reinigungswalze in einen ersten Sektor zusammengefasst und die zweite Hälfte der Roststäbe entlang der Oberfläche der Reinigungswalze in einen zweiten Sektor. Die von der Reinigungswalze über den Rost geführten Faserflocken werden somit nacheinander über den ersten und zweiten Sektor des Rostes transportiert. Dabei ergibt sich die Möglichkeit die Roststäbe des ersten Sektors unterschiedlich zu den Roststäben des zweiten Sektors einzustellen. Die Unterschiede können dabei beispielsweise in der Winkellage, im Abstand der Rost-Stäbe untereinander oder auch im Abstand der Roststäbe zur Oberfläche der Reinigungswalze sein.To achieve a further improvement, the grate bars are divided into two or more sectors. The fiber flakes are passed one after the other over the grate over the various sectors of the grate bars. For example, the first half of the grate bars along the surface of the cleaning roller are combined in a first sector and the second half of the grate bars along the surface of the cleaning roller in a second sector. The fiber flakes guided by the cleaning roller over the grate are thus transported one after the other over the first and second sector of the grate. This gives the possibility of adjusting the grate bars of the first sector differently from the grate bars of the second sector. The differences can be, for example, in the angular position, in the distance of the grate bars from one another or in the distance of the grate bars to the surface of the cleaning roller.

[0017] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Sektoren nach einer Voreinstellung der Roststäbe wiederum gekoppelt werden. Dadurch gelingt es bei einer Verstellung des Rostes die Roststäbe beider Sektoren gleichartig zu verstellen, unabhängig von deren Voreinstellung. Es sind auch weitere Kombinationen von Rost-Aufteilungen, Kopplung von Bewegungen von zu Gruppen, Segmenten oder Sektoren zusammengefassten Roststäben denkbar. Eine gleichartige Aufteilung kann auch in Richtung der Längsachse erfolgen, wodurch beispielsweise das Fasergut über den spiralförmigen Verlauf von der Mitte zum Ende der Reinigungswalze über verschieden eingestellte Rostelemente transportiert wird.It when the two sectors are coupled again after presetting the grate bars is particularly advantageous. This makes it possible to adjust the grate bars of both sectors in the same way when adjusting the grate, regardless of their default setting. Other combinations of grate divisions, coupling of movements of grate bars combined into groups, segments or sectors are also conceivable. A similar division can also take place in the direction of the longitudinal axis, as a result of which, for example, the fiber material is transported over the spiral course from the center to the end of the cleaning roller via differently set grate elements.

CH 713 995 A2 [0018] Vorzugsweise wird weiter vorgeschlagen, dass die Reinigungswalze mit Schlagelementen in Form von hakenförmigen Mitnehmern zum Transport der Faserflocken versehen ist. Damit werden der einwandfreie Transport der Faserflocken und eine optimale Reinigungswirkung in der Reinigungsvorrichtung gewährleistet.CH 713 995 A2 [0018] It is preferably further proposed that the cleaning roller be provided with striking elements in the form of hook-shaped carriers for transporting the fiber flakes. This ensures the perfect transport of the fiber flakes and an optimal cleaning effect in the cleaning device.

[0019] Weiter wird ein Verfahren zur Reinigung von in einem Förderluftstrom transportierten Faserflocken vorgeschlagen mit einer Vorrichtung mit einem Einlauf und einem Auslauf, mit einer einzigen, eine Längsachse aufweisende Reinigungswalze und mit einem unterhalb der Reinigungswalze angeordneten Rost und mit einem Gehäuse, welches mit mehreren Leitelementen zur spiralförmigen Umlenkung des Förderluftstromes versehen ist. Der Förderluftstrom wird mittig zwischen den beiden Enden der Reinigungswalze durch einen zentralen Einlauf an die Reinigungswalze herangeführt und über den Rost bewegt. Anschliessend wird durch die Reinigungswalze im Zusammenwirken mit den Leitelementen der die Faserflocken führende Förderluftstrom in zwei Teilmengen aufgeteilt, welche in entgegengesetzter Richtung zueinander, in Richtung der Längsachse der Reinigungswalze gesehen, spiralförmig um die Reinigungswalze zu dem jeweiligen Walzenende der Reinigungswalze gefördert werden. Die Förderluftströme der jeweiligen Teilmenge werden durch eine, am jeweiligen Ende der Reinigungswalze vorgesehene Auslauföffnung abgegeben und mit einer Transportleitung zu einem Auslauf zusammengeführt.Furthermore, a method for cleaning fiber flocks transported in a conveying air stream is proposed with a device with an inlet and an outlet, with a single cleaning roller having a longitudinal axis and with a grate arranged below the cleaning roller and with a housing which is equipped with several Guide elements for the spiral deflection of the conveying air flow is provided. The conveying air flow is brought in between the two ends of the cleaning roller through a central inlet to the cleaning roller and moved over the grate. Then, in conjunction with the guide elements, the conveying air flow carrying the fiber flakes is divided into two subsets by the cleaning roller, which are conveyed in the opposite direction to one another, viewed in the direction of the longitudinal axis of the cleaning roller, spirally around the cleaning roller to the respective roller end of the cleaning roller. The conveying air flows of the respective partial quantity are discharged through an outlet opening provided at the respective end of the cleaning roller and brought together to form an outlet with a transport line.

[0020] Auch mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird eine einfache und störungsfreie Verarbeitung von Faserflocken gewährleistet und eine hohe Produktivität bei geringem Platzbedarf ermöglicht.The proposed method also ensures simple and trouble-free processing of fiber flakes and enables high productivity with a small footprint.

[0021] Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Figuren näher aufgezeigt und beschrieben.[0021] Further advantages of the invention are shown and described in more detail in the following figures.

Es zeigen [0022]It shows [0022]

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten ReinigungsmaschineFig. 1 is a schematic representation of a known cleaning machine

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht in Richtung X nach Fig. 1 mit teilweiser SchnittdarstellungFig. 2 is a schematic representation of a side view in the direction X of FIG. 1 with a partial sectional view

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer ReinigungsmaschineFig. 3 is a schematic representation of an embodiment of a cleaning machine

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht in Richtung Y nach Fig. 3 mit teilweiser Schnittdarstellung [0023] Fig. 1 und Fig. 2 zeigen in schematischer Darstellung eine bekannte Reinigungsvorrichtung, mit einer Reinigungswalze 1, welche über eine Welle um eine Längsachse 5 in einem Gehäuse 2 drehbar gelagert ist. Wie aus der Seitenansicht in Richtung X aus der Fig.2 zu entnehmen ist, ist die Welle über einen schematisch dargestellten Antrieb 10 angetrieben. Auf der Umfangsfläche der Reinigungswalze 1 ist eine Vielzahl von Schlagelementen 11 angebracht. Die Reinigungswalze wird über den Antrieb 10 in einer Drehrichtung 23 bewegt. Unterhalb der Reinigungswalze 1 ist im Gehäuse 2 ein Rost 6 angebracht. Der Rost 6 weist eine Vielzahl von nebeneinander, in einem Abstand angeordnete Roststäbe 7 auf und kann - in Drehrichtung 23 gesehen - auch mehrteilig ausgebildet sein.Fig. 4 is a schematic representation of a side view in the direction Y according to Fig. 3 with a partial sectional view. Fig. 1 and Fig. 2 show a schematic representation of a known cleaning device with a cleaning roller 1, which via a shaft about a longitudinal axis 5 in a housing 2 is rotatably mounted. As can be seen from the side view in the direction X from FIG. 2, the shaft is driven by a schematically illustrated drive 10. A plurality of striking elements 11 are attached to the peripheral surface of the cleaning roller 1. The cleaning roller is moved in a direction of rotation 23 via the drive 10. A grate 6 is attached in the housing 2 below the cleaning roller 1. The grate 6 has a plurality of grate bars 7 arranged next to one another and spaced apart and, viewed in the direction of rotation 23, can also be formed in several parts.

[0024] Auf der einen Seite des Gehäuses 2 ist ein Einlauf 3 vorgesehen. Auf der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ist ein Auslauf 4 vorgesehen. Oberhalb der Reinigungswalze 1 und zwischen dem Einlauf 3 und dem Auslauf 4 sind spiralförmig (bzw. schraubenlinienförmig) angebrachte Leitelemente in Form von Leitblechen 9 vorgesehen. Die Leitbleche 9 sind dabei in einem gleichbleibenden Abstand zueinander angebracht und bilden zwischen sich sogenannte Überleitkammern 8. Die spiralförmige Anordnung der Leitelemente (bzw. deren Anstellwinkel a zur Längsachse 5) ist dabei so gewählt, dass die, über den Einlass 3 in einem Förderluftstrom 13 zugeführten Faserflocken spiralförmig in Transportrichtung 12 zum Auslauf 4 befördert und dabei mehrmals über den Rost 6 geführt werden.An inlet 3 is provided on one side of the housing 2. An outlet 4 is provided on the opposite side of the housing. Above the cleaning roller 1 and between the inlet 3 and the outlet 4, spirally (or helically) guide elements in the form of guide plates 9 are provided. The baffles 9 are arranged at a constant distance from one another and form so-called transfer chambers 8 between them. The spiral arrangement of the baffle elements (or their angle of attack α with respect to the longitudinal axis 5) is selected such that they pass through the inlet 3 in a conveying air stream 13 supplied fiber flakes are spirally conveyed in the transport direction 12 to the outlet 4 and are guided several times over the grate 6.

[0025] Im Betrieb werden der Reinigungsvorrichtung zu reinigende und aufzulösende Faserflocken in einem Förderluftstrom 13 durch den Einlauf 3 zugeführt. Der Förderluftstrom 13 mit den Faserflocken strömt dann mehrmals um die Unterseite der Reinigungswalze 1 herum und dazwischen jeweils nacheinander durch die jeweiligen Überleitkammern 8 über der Oberseite der Reinigungswalze 1, um das Gehäuse 2 schliesslich über den Auslaufes 4 zu verlassen. Beim Herumlaufen um die Unterseite der Reinigungswalze 1 werden die Faserflocken durch die Schlagelemente 11 und den Rost 6 bearbeitet und zunehmend aufgelöst, wobei die in den Faserflocken vorhandenen Verunreinigungen gelöst und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft durch den Rost 6 abgeschieden werden. Die so abgeschiedenen Verunreinigungen werden über nicht näher gezeigte Vorrichtungen, beispielsweise Absaugleitungen entfernt.In operation, the cleaning device to be cleaned and dissolved fiber flakes are fed in a conveying air flow 13 through the inlet 3. The conveying air flow 13 with the fiber flakes then flows several times around the underside of the cleaning roller 1 and in between in each case one after the other through the respective transfer chambers 8 above the top of the cleaning roller 1 in order to finally leave the housing 2 via the outlet 4. When running around the underside of the cleaning roller 1, the fiber flakes are processed and increasingly dissolved by the striking elements 11 and the grate 6, the impurities present in the fiber flakes being loosened and separated by the grate 6 under the action of the centrifugal force. The contaminants separated in this way are removed via devices, not shown, for example suction lines.

[0026] In den Fig. 3 und Fig. 4 wird in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei die Darstellung der Fig. 4 eine Seitenansicht Y nach Fig. 3 zeigt. In der gezeigten Reinigungsvorrichtung ist unterhalb einer, mit Schlagelementen 11 versehenen Reinigungswalze 1 ein Rost 6 mit Roststäben 7 angeordnet. Die Reinigungswalze 1 ist um eine Längsachse 5 drehbar im Gehäuse 2 gelagert. Über den schematisch gezeigten Antrieb 10 ist die Reinigungswalze 1 in einer Drehrichtung 23 angetrieben. Es ist ein zur Reinigungswalze 1 tangential ausgerichteter Einlauf 3 mittig zur Reinigungswalze 1 angebracht. Der Einlauf 3 mündet dabei auf der gegenüberliegenden Seite des Rostes 6 und oberhalb der Reinigungswalze 1 in das Gehäuse 2. Im Bereich der beiden Enden 14 und 16 der Reinigungswalze 1 ist jeweils eine tangential ausgerichtete Auslauföffnung 15 und 17 vorgesehen. Dabei sind die beiden Auslauföffnungen 15 und 17 in Bezug zur Längsachse 5 auf der gleichen Seite zur Reinigungswalze 1 angeordnet, während der Einlauf 3 - in Dreh3 and 4, an exemplary embodiment is shown in a schematic representation, the representation of FIG. 4 showing a side view Y according to FIG. 3. In the cleaning device shown, a grate 6 with grate bars 7 is arranged below a cleaning roller 1 provided with impact elements 11. The cleaning roller 1 is rotatably mounted in the housing 2 about a longitudinal axis 5. The cleaning roller 1 is driven in a direction of rotation 23 via the schematically shown drive 10. An inlet 3 oriented tangentially to the cleaning roller 1 is attached centrally to the cleaning roller 1. The inlet 3 opens into the housing 2 on the opposite side of the grate 6 and above the cleaning roller 1. A tangentially oriented outlet opening 15 and 17 is provided in the area of the two ends 14 and 16 of the cleaning roller 1. The two outlet openings 15 and 17 are arranged with respect to the longitudinal axis 5 on the same side to the cleaning roller 1, while the inlet 3 - in rotation

CH 713 995 A2 richtung 23 gesehen - etwa um 1800 versetzt in einem parallelem Abstand b auf der gegenüberliegenden Seite zu den Auslauföffnungen 15 und 17 angebracht ist.CH 713 995 A2 direction 23 - about 1800 offset at a parallel distance b on the opposite side to the outlet openings 15 and 17 is attached.

[0027] Zwischen dem Einlauf 3- in Richtung der Längsachse 5 gesehen - und der ersten Auslauföffnung 15 sind oberhalb der Reinigungswalze 1 Leitelemente in Form von Leitblechen 9 vorgesehen. Die Leitbleche 9 sind spiralförmig angebracht und verlaufen unter einem Winkel a zur Längsachse 5. Die Leitbleche 9 verlaufen in einem gleichbleibenden Abstand zueinander und bilden sogenannte Überleitkammern 8. Durch den entsprechend ausgebildeten spiralförmigen Verlauf der Leitelemente wird eine erste Teilmenge 19 der, dem Einlauf 3 zugeführten Faserflocken in Transportrichtung 21 bis zur ersten Auslauföffnung 15 befördert.Seen between the inlet 3- in the direction of the longitudinal axis 5 - and the first outlet opening 15 guide elements in the form of baffles 9 are provided above the cleaning roller. The baffles 9 are attached spirally and run at an angle a to the longitudinal axis 5. The baffles 9 are at a constant distance from one another and form so-called transfer chambers 8. A correspondingly designed spiral course of the baffle elements leads to a first subset 19 of the inlet 3 Fiber flocks are conveyed in the transport direction 21 to the first outlet opening 15.

[0028] Des Weiteren sind zwischen dem Einlauf 3 - in Richtung der Längsachse 5 gesehen - und der zweiten Auslauföffnung 17 oberhalb der Reinigungswalze 1 ebenfalls Leitelemente in Form von Leitblechen 9 vorgesehen. Die Leitbleche 9 sind spiegelbildlich zur Anordnung der Leitbleche 9 zwischen dem Einlauf 3 und dem ersten Ende 14 der Reinigungswalze 1 angeordnet. Durch den entsprechend ausgebildeten spiralförmigen Verlauf der durch die Leitbleche gebildeten Überleitkammern 8 wird die zweite Teilmenge 20 der dem Einlauf 3 zugeführten Faserflocken in Transportrichtung 22 bis zur zweiten Auslauföffnung 17 befördert.Furthermore, guide elements in the form of guide plates 9 are also provided between the inlet 3 - seen in the direction of the longitudinal axis 5 - and the second outlet opening 17 above the cleaning roller 1. The baffles 9 are mirror images of the arrangement of the baffles 9 between the inlet 3 and the first end 14 of the cleaning roller 1. Due to the correspondingly designed spiral shape of the transfer chambers 8 formed by the guide plates, the second subset 20 of the fiber flocks fed to the inlet 3 is conveyed in the transport direction 22 to the second outlet opening 17.

[0029] Wie nachfolgend noch beschrieben erfolgt die Aufteilung des Förderstromes 13 und damit der Faserflocken in zwei Teilmengen 19 und 20 erst nachdem diese den Rost 6 zum ersten Mal passiert hat.As described below, the flow 13 and thus the fiber flakes are divided into two portions 19 and 20 only after it has passed through the grate 6 for the first time.

[0030] In Drehrichtung 23 der Reinigungswalze 1 gesehen, sind die Enden 25 der Leitbleche 9, welche unmittelbar im Bereich des Einlaufes 3 angebracht sind, in einem geringen Abstand a zu einem Ende 24 des Rostes 6 angebracht, um die Aufteilung des Förderluftstromes 13 in zwei Teilmengen 19 und 20 unmittelbar nach Verlassen des Rostes 6 vorzunehmen. Wie aus Fig. 4 zu entnehmen, stossen die Enden 25 der Leitbleche 9 direkt gegeneinander und bilden somit eine Trennstelle für die beiden Teilmengen 19 und 20 des Förderluftstromes 13, wie durch Pfeile angedeutet ist. Die Enden der weiteren Leitbleche 9 (in Drehrichtung 23 gesehen), welche - in Richtung der Längsachse 5 gesehen im Abstand zum Einlauf 3 angebracht sind, können einen grösseren Abstand a zum Rostende 24 aufweisen, wie z.B. schematisch in Fig. 1 gezeigt wird. Je nach Ausbildung der Leitbleche 9 ist es auch denkbar, die Enden 25 der unmittelbar im Bereich des Einlaufs 3 angebrachten Leitbleche 9 ebenfalls in einem grösseren Abstand a zum Ende 24 des Rostes 6 (in Drehrichtung 23 gesehen) anzuordnen, sofern eine problemlose Teilung des Förderluftstromes gewährleistet wird, bevor dieser den Rost 6 zum zweiten Mal überquert.Seen in the direction of rotation 23 of the cleaning roller 1, the ends 25 of the baffles 9, which are attached directly in the area of the inlet 3, are attached at a short distance a to one end 24 of the grate 6 in order to divide the conveying air flow 13 in make two subsets 19 and 20 immediately after leaving the grate 6. As can be seen from FIG. 4, the ends 25 of the guide plates 9 abut one another directly and thus form a separation point for the two subsets 19 and 20 of the conveying air flow 13, as indicated by arrows. The ends of the further guide plates 9 (seen in the direction of rotation 23), which - viewed in the direction of the longitudinal axis 5, are arranged at a distance from the inlet 3 - can be at a greater distance a from the grate end 24, such as is shown schematically in Fig. 1. Depending on the design of the baffles 9, it is also conceivable to arrange the ends 25 of the baffles 9 mounted directly in the area of the inlet 3, also at a greater distance a from the end 24 of the grate 6 (seen in the direction of rotation 23), provided that the flow of conveying air is easily divided is guaranteed before this crosses the grate 6 for the second time.

[0031] Der, von der jeweiligen Auslauföffnung 15 und 17 abgegebenen Teilmengen 19 und 20 werden über eine schematisch dargestellte Transportleitung 18 zu einem Auslauf 4 zusammengefasst. Der den Auslauf 4 verlassende Förderluftstrom 13 wird an eine nachfolgende Maschine zur Weiterverarbeitung transportiert. Die Anordnung der Transportleitung 18 kann dabei beliebig zwischen den beiden Auslauföffnungen 15 und 17 gewählt werden.The partial quantities 19 and 20 discharged from the respective outlet opening 15 and 17 are combined via a schematically illustrated transport line 18 to form an outlet 4. The conveying air flow 13 leaving the outlet 4 is transported to a subsequent machine for further processing. The arrangement of the transport line 18 can be chosen arbitrarily between the two outlet openings 15 and 17.

[0032] Durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung ist es möglich die Produktivität dieser Vorrichtung durch den Einsatz einer Reinigungswalze 1 mit einer Länge c von 3 m und mehr zu erhöhen, ohne dass der Platzbedarf in der Spinnerei wesentlich erhöht wird. Zudem kann auch durch eine Vergrösserung des Durchmessers d der Reinigungswalze auf 650 mm und mehr die zur Verfügung stehende Verarbeitungsfläche (Rostfläche) erhöht werden, womit ebenfalls eine Erhöhung der Produktivität ohne grossen Platzbedarf erzielt wird. Durch die vorgeschlagene Ausführung ist es nicht notwendig bereits im Bereich des Einlaufes Trennelemente für die Aufteilung der Faserflocken in zwei Hälften vorzusehen.The cleaning device proposed according to the invention makes it possible to increase the productivity of this device by using a cleaning roller 1 with a length c of 3 m and more, without the space requirement in the spinning mill being significantly increased. In addition, by increasing the diameter d of the cleaning roller to 650 mm and more, the available processing area (grate area) can be increased, which also increases productivity without taking up a lot of space. Due to the proposed design, it is not necessary to provide separating elements for dividing the fiber flakes into two halves already in the area of the inlet.

Legende [0033]Legend [0033]

Reinigungswalzecleaning roller

Gehäusecasing

Einlaufenema

Auslaufoutlet

Längsachselongitudinal axis

Rostrust

Roststabgrate bar

Überleitkammertransfer chamber

Leitblechbaffle

Antriebdrive

CH 713 995 A2CH 713 995 A2

Schlagelementebeaters

Transportrichtungtransport direction

FörderluftstromConveying air stream

Erstes Ende der ReinigungswalzeFirst end of the cleaning roller

Erste AuslauföffnungFirst outlet opening

Zweites Ende der ReinigungswalzeSecond end of the cleaning roller

Zweite AuslauföffnungSecond outlet opening

Transportleitungtransport line

19,20 Teilmengen19.20 subsets

21,22 Transportrichtung21.22 Direction of transport

Drehrichtungdirection of rotation

Ende des RostesEnd of the grate

Ende der Leitbleche a Winkel a Abstand Leitblech b Abstand Einlauf zu Auslauf c Länge Reinigungswalze d Durchmesser ReinigungswalzeEnd of the guide plates a Angle a Distance between guide plates b Distance between inlet and outlet c Length of cleaning roller d Diameter of cleaning roller

Claims

claims

1. Device for cleaning in a conveying air stream (13) supplied fiber flakes with an inlet (3) and an outlet (4), with a single, with impact elements (12), a longitudinal axis (5) having cleaning roller (1) and with a grate (6) arranged below the cleaning roller (1) and a housing (2), the housing (2) above the cleaning roller (1) with guide elements (9) forming transfer chambers (8) for the spiral deflection of the conveying air flow (13) the cleaning roller (1) is provided, characterized in that, seen in the direction of the longitudinal axis (5), the inlet (3) is arranged in the center of the cleaning roller (1) and in the area of a first end (14) of the cleaning roller (1) there is a first outlet opening (15) and in the area of a second end (16) of the cleaning roller (1) a second outlet opening (17) are provided in the housing (2), the first outlet opening (15) and the second outlet opening (17) having a transport line ng (18) are brought together to form an outlet (4), and that the guide elements (9) are designed or arranged in such a way that the conveying air stream (13) carrying the fiber flakes can be divided into a first and a second subset (19, 20) and the Partial quantities (19, 20) are guided through the transfer chambers (8) in opposite directions (21, 22) to one another in the direction of the longitudinal axis (5) to the respective outlet (15, 17).

2. Device according to claim 1, characterized in that the cleaning roller (1) in the direction of the longitudinal axis (5) has a length (c) of 2.5 m to 5 m, preferably a length (c) of 3 m.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide elements (9) consist of a plurality of guide plates arranged at a distance from one another and extending at an angle (a) of 5 to 20 degrees to the longitudinal axis (5), the angle ( a) the guide plates for the movement of the first subset (19) to the first end (14) of the cleaning roller (1) opposite to the angle (a) of the guide plates for the movement of the second subset (20) to the second end (16) of the cleaning roller ( 1) is arranged.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that - seen in a direction of rotation (23) of the cleaning roller (1) - the guide elements (9) in the region of the inlet (3) directly to the end (24) of the grate (6 ) connect.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet (3) and the outlet openings (15, 17) are arranged tangentially to the surface of the cleaning roller (1).

CH 713 995 A2

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning roller (1) has a diameter (d) of 500 mm to 1000 mm, preferably a diameter (d) of 650 mm.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning roller (1) is provided with striking elements (11) in the form of hook-shaped carriers for transporting the fiber flakes.

8. Method for cleaning fiber flocks transported in a conveying air stream (13) with a device with an inlet (3) and an outlet (4), with a single cleaning roller (1) having a longitudinal axis (5) and with one below the cleaning roller (1) arranged grate (6) and with a housing (2) which is provided with a plurality of guide elements (9) for the spiral deflection of the conveying air flow (13), characterized in that the conveying air flow (13) is centered between the two ends (14 , 16) of the cleaning roller (1) is brought through a central inlet (3) to the cleaning roller (1) and moved over the grate (6) and that is then moved through the cleaning roller (1) in cooperation with the guide elements (9) Conveying air stream (13) carrying fiber flakes is divided into two subsets (19, 20), which, seen in the opposite direction (21, 22) to one another, in the direction of the longitudinal axis (5) of the cleaning roller (1), spiral ig are conveyed around the cleaning roller (1) to the respective roller end (14, 16) of the cleaning roller (1) and that the conveying air streams of the respective partial quantity (19, 20) are conveyed through a, at the respective end (14, 16) of the cleaning roller (1 ) provided outlet opening (15, 17) and brought together with a transport line (18) to form an outlet (4).

CH 713 995 A2