CH719003A1

CH719003A1 - Process and device for cleaning fiber material.

Info

Publication number: CH719003A1
Application number: CH70320/21A
Authority: CH
Inventors: Sonnenstatter Daniella; Saaro Dyrk; Wolfer Tobias; Cevona Petr
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2023-03-31
Also published as: CN115874432A; EP4155439A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Fasergut mit zumindest zwei Reinigungswalzen (4, 7) mit jeweils einer Reinigungswalzenachse (5, 8) und den Reinigungswalzen (4, 7) jeweils gegenüberliegend angeordneten Reinigungsvorrichtungen (6, 9), wobei die Reinigungswalzen (4, 7) an ihrem Umfang Mitnehmer aufweisen und derart hintereinander angeordnet sind, dass das Fasergut von einer Reinigungswalze (4, 7) von der jeweiligen vorangehenden Reinigungswalze (4, 7) durch deren Mitnehmer übernommen wird. Alle Reinigungswalzen (4, 7) werden gleichläufig angetrieben und dadurch das Fasergut auf der jeweils unteren Umfangshälfte der Reinigungswalzen (4, 7) von einer Reinigungswalze (4, 7) zur Nächsten transportiert und an den Reinigungsvorrichtungen (6, 9) vorbeigeführt. Wobei im Fasergut befindlicher Abgang (2) durch die Reinigungsvorrichtungen (6, 9) in einen Sammeltrichter (14) fällt.The invention relates to a method and a device for cleaning fiber material with at least two cleaning rollers (4, 7), each with a cleaning roller axis (5, 8) and cleaning devices (6, 9) arranged opposite the cleaning rollers (4, 7), the Cleaning rollers (4, 7) have drivers on their circumference and are arranged one behind the other in such a way that the fibrous material from a cleaning roller (4, 7) is taken over from the respective preceding cleaning roller (4, 7) by its drivers. All cleaning rollers (4, 7) are driven in the same direction and the fibrous material is thus transported on the respective lower half of the circumference of the cleaning rollers (4, 7) from one cleaning roller (4, 7) to the next and guided past the cleaning devices (6, 9). Waste (2) in the fiber material falls through the cleaning devices (6, 9) into a collection funnel (14).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von Fasergut. In der Kurzstapelspinnerei, insbesondere wenn Naturfasern wie etwa Baumwolle oder Mischungen, welche Naturfasern enthalten, versponnen werden, ist es erforderlich, das Fasergut, bevor es einer Spinnereimaschine zugeführt wird, zu reinigen. So enthält z. B. Rohbaumwolle typischerweise zwischen 3% und 8% Verunreinigungen wie Sand, Staub, Schalen und sonstige Fremdteile. Diese Verunreinigungen sollen möglichst vollständig entfernt werden, wobei möglichst wenige Gutfasern aus der Rohbaumwolle ausgeschieden und die verbleibenden Fasern möglichst wenig durch den Reinigungsvorgang geschädigt werden sollen. Grundsätzlich gilt allerdings, dass je höher der Reinigungsgrad ist, sowohl der Gutfaserverlust als auch die Faserbeeinträchtigung ansteigt. The invention relates to a method and a device for cleaning fiber material. In short-staple spinning, especially when natural fibers such as cotton or mixtures containing natural fibers are spun, it is necessary to clean the fibrous material before it is fed to a spinning machine. So contains z. B. Raw cotton typically contains between 3% and 8% impurities such as sand, dust, husks and other foreign objects. These impurities should be removed as completely as possible, with as few good fibers as possible being separated from the raw cotton and the remaining fibers being damaged as little as possible by the cleaning process. In principle, however, it is true that the higher the degree of cleaning, both the loss of good fibers and the deterioration of the fibers increase.

[0002] Üblicherweise wird Fasergut wie beispielsweise Rohbaumwolle in gepressten Ballen zur Spinnerei geliefert. Der unerwünschte Schmutz ist dabei fest in die Rohbaumwolle eingebettet. Um diesen nun zu entfernen, ist es erforderlich, die Rohbaumwolle in immer feinere Flocken und weiter bis in Einzelfasern aufzulösen, da nur so die Bindung von den Verunreinigungen an das Fasermaterial hinreichend vermindert werden kann. In den heute üblichen Spinnereivorbereitungslinien ist eine Vielzahl von nacheinander angeordneten Reinigungsvorrichtungen oder Reinigungsmaschinen vorgesehen. Reinigungsvorrichtungen der hier beschriebenen Art weisen mehrere rotierende Reinigungswalzen auf. Das Offnen, auch Auflösen genannt, des an einer Reinigungswalze entlang transportierten Faserguts wird durch ein mechanisches Einwirken der angetriebenen Reinigungswalze auf das Fasergut bewirkt. Durch dieses mechanische Einwirken werden zugleich Verschmutzungen von dem Fasergut gelöst. Fiber material such as raw cotton is usually delivered in pressed bales to the spinning mill. The unwanted dirt is firmly embedded in the raw cotton. In order to remove this, it is necessary to break up the raw cotton into ever finer flakes and further into individual fibers, since this is the only way to sufficiently reduce the binding of the impurities to the fiber material. A large number of cleaning devices or cleaning machines arranged one after the other are provided in the spinning preparation lines that are customary today. Cleaning devices of the type described here have several rotating cleaning rollers. The opening, also called dissolving, of the fiber material transported along a cleaning roller is brought about by the mechanical action of the driven cleaning roller on the fiber material. This mechanical action also removes dirt from the fiber material.

[0003] Das geöffnete bzw. aufgelöste Fasergut wird, samt den darin nunmehr lose enthaltenen Verschmutzungen, an schalenartig an der Reinigungswalze angeordneten Reinigungselementen vorbeigeführt. Ein Teil dieses Faserguts wird dabei, beispielsweise durch Schwerkraft, Zentrifugalkraft oder durch eine Luftströmung, durch die Reinigungselemente hindurch nach aussen abgeführt. Im Verhältnis zum zugeführten, ungereinigten Fasergut beinhaltet dieser durch die Reinigungselemente abgeführte Teil des Faserguts, der auch Abgang genannt wird, einen großen Anteil von Verschmutzungen und Trash. Allerdings beinhaltet der Abgang auch, was zwar unerwünscht, aber unvermeidbar ist, einen gewissen Anteil von Gutfasern. The opened or dissolved fibrous material, together with the dirt now loosely contained therein, is guided past cleaning elements arranged in a shell-like manner on the cleaning roller. Part of this fiber material is discharged to the outside through the cleaning elements, for example by gravity, centrifugal force or by an air flow. In relation to the supplied, uncleaned fiber material, this part of the fiber material removed by the cleaning elements, which is also called waste, contains a large proportion of dirt and trash. However, the tailings also contain a certain proportion of good fibers, which is undesirable but unavoidable.

[0004] Gattungsgleiche Vorrichtungen, welche mehrere Reinigungswalzen und Reinigungselemente aufweisen, offenbaren beispielsweise die CH 682 672 A5 oder die DE 44 39 564 B4. Darin sind drei aufeinanderfolgende Reinigungswalzen angebracht, welche jeweils an ihrem Umfang Ausscheidemesser aufweisen. Das Fasergut wird um die jeweils gegenläufig angetriebenen Reinigungswalzen schlangenartig geführt, d.h. dass das Fasergut über die untere Umfangshälfte der ersten Reinigungswalze zur zweiten Reinigungswalze transportiert wird und anschliessend über die obere Umfangshälfte der zweiten Reinigungswalze zur dritten Reinigungswalze gelangt, an welcher das Fasergut wiederum über die untere Umfangshälfte geführt wird. Alternativ zur Verwendung von Ausscheidemessern offenbart die EP 1 866 468 B1 eine Reinigungsmaschine mit einer einzigen Reinigungswalze, welche an ihrem Umfang zur Ausscheidung von Abgang eine Vielzahl von Roststäben aufweist. Derartige Roststäbe sind jedoch nur in einer unteren Umfangshälfte einer Reinigungswalze einsetzbar. In einer oberen Umfangshälfte von Reinigungswalzen sind Reinigungselemente mit einer aktiven Absaugung des abgeschiedenen Abgangs notwendig. [0004] Devices of the same generic type, which have a plurality of cleaning rollers and cleaning elements, are disclosed, for example, in CH 682 672 A5 or DE 44 39 564 B4. Three successive cleaning rollers are fitted therein, each of which has a separating knife on its circumference. The fibrous material is guided in a snake-like manner around the cleaning rollers, which are driven in opposite directions, i.e. the fibrous material is transported via the lower half of the circumference of the first cleaning roller to the second cleaning roller and then via the upper half of the circumference of the second cleaning roller to the third cleaning roller, on which the fibrous material in turn arrives via the lower Circumference half is performed. As an alternative to the use of separating knives, EP 1 866 468 B1 discloses a cleaning machine with a single cleaning roller, which has a large number of grate bars on its circumference for separating waste. However, such grate bars can only be used in a lower half of the circumference of a cleaning roller. In an upper half of the circumference of cleaning rollers, cleaning elements with active suction of the separated waste are necessary.

[0005] Nachteilig an den bekannten Bauweisen von Reinigungsmaschinen ist, dass aufgrund des schlangenartigen Fasertransport über die Abfolge der Reinigungswalzen (Reinigungsstufen) keine einheitlichen Reinigungselemente in der Reinigungsmaschine zulässt. Dies führt dazu, dass unterschiedlich aufwändige Transportsysteme für die verschieden angeordneten Reinigungselemente vorzusehen sind. [0005] A disadvantage of the known designs of cleaning machines is that due to the serpentine fiber transport via the sequence of cleaning rollers (cleaning stages), no uniform cleaning elements are permitted in the cleaning machine. This leads to transport systems of different complexity having to be provided for the differently arranged cleaning elements.

[0006] Die Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Vorrichtung zu schaffen, welche einen einfachen und normierten Aufbau von Reinigungsstufen ermöglicht, welcher einen einfachen Transport des abgeschiedenen Abgangs zulässt und eine Verschmutzung der Vorrichtung minimiert. The object of the invention is therefore to create a device which allows a simple and standardized structure of cleaning stages, which allows easy transport of the separated waste and minimizes contamination of the device.

[0007] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. [0007] The object is achieved by a device having the features of the independent claim.

[0008] Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von Fasergut mit zumindest zwei Reinigungswalzen mit jeweils einer Reinigungswalzenachse und den Reinigungswalzen jeweils gegenüberliegend angeordneten Reinigungsvorrichtungen vorgeschlagen. Wobei die Reinigungswalzen an ihrem Umfang Mitnehmer aufweisen und derart hintereinander angeordnet sind, dass das Fasergut von einer Reinigungswalze von der jeweiligen vorangehenden Reinigungswalze durch deren Mitnehmer übernommen wird. Alle Reinigungswalzen werden gleichläufig angetrieben und dadurch das Fasergut auf der jeweils unteren Umfangshälfte der Reinigungswalzen von einer Reinigungswalze zur Nächsten transportiert. Das Fasergut wird an den Reinigungsvorrichtungen vorbeigeführt, wobei im Fasergut befindlicher Abgang durch die Reinigungsvorrichtungen in einen Sammeltrichter fällt. To solve the problem, a method and a device for cleaning fiber material with at least two cleaning rollers, each with a cleaning roller axis and the cleaning rollers are each arranged opposite cleaning devices is proposed. The cleaning rollers have carriers on their circumference and are arranged one behind the other in such a way that the fibrous material is taken over by a cleaning roller from the respective preceding cleaning roller by its carrier. All cleaning rollers are driven in the same direction and the fibrous material is thus transported from one cleaning roller to the next on the respective lower half of the circumference of the cleaning rollers. The fibrous material is guided past the cleaning devices, with waste in the fibrous material falling through the cleaning devices into a collection funnel.

[0009] Durch den gleichläufigen Antrieb der Reinigungswalzen haben diese alle die gleiche Drehrichtung und das Fasergut wird bei jeder Walze durch die Mitnehmer nach einer Übernahme von der vorangehenden Reinigungswalze bis zur Abgabe an eine nachfolgende Reinigungswalze über die untere Walzenhälfte transportiert. Somit sind auch die Reinigungsvorrichtungen bei allen Reinigungswalzen nur in den unteren Bereichen der Reinigungswalzen angeordnet. Entsprechend ist eine Speisung des Faserguts vor der ersten Reinigungswalze derart angeordnet, dass das Fasergut von der ersten Reinigungswalze aus der Fasergutspeisung aufgenommen und über die untere Hälfte der ersten Reinigungswalze zur nachfolgenden zweiten Reinigungswalze geführt wird. Für die Fasergutspeisung können aus dem Stand der Technik bekannte Systeme, wie beispielsweise Schächte mit entsprechenden Dosierwalzen, Förderbänder mit Zuführwalzen oder auch Speisewalzen mit zugeordneten Speisemulden verwendet werden. Due to the co-rotating drive of the cleaning rollers, they all have the same direction of rotation and the fiber material is transported over the lower half of the roller at each roller by the driver after a takeover from the preceding cleaning roller to delivery to a subsequent cleaning roller. Thus, the cleaning devices are only arranged in the lower areas of the cleaning rollers in all cleaning rollers. Correspondingly, the fiber material is fed in front of the first cleaning roller in such a way that the fiber material is picked up by the first cleaning roller from the fiber material feed and is guided over the lower half of the first cleaning roller to the subsequent second cleaning roller. Systems known from the prior art, such as shafts with corresponding metering rollers, conveyor belts with feed rollers or also feed rollers with associated feed troughs, can be used for feeding the fiber material.

[0010] Die in einer Faserguttransportrichtung gesehen letzte Reinigungswalze übergibt das gereinigte Fasergut in einen Schacht oder direkt in einen Förderkanal einer pneumatischen Förderung welche das gereinigte Fasergut zur nächsten Bearbeitungsstufe, beispielsweise eine Karde, überführt. Pneumatische Förderungen sind dabei meist im Übergang von der unteren zur oberen Hälfte einer Reinigungswalze angeordnet, wobei das Fasergut direkt durch einen Luftstrom von den Mitnehmern der Reinigungswalze abgenommen wird. Seen in a fiber material transport direction last cleaning roller transfers the cleaned fiber material into a shaft or directly into a conveying channel of a pneumatic conveyor which transfers the cleaned fiber material to the next processing stage, for example a card. Pneumatic conveyors are usually arranged in the transition from the lower to the upper half of a cleaning roller, with the fibrous material being removed directly from the carriers of the cleaning roller by an air stream.

[0011] Dadurch dass keine Reinigung des Faserguts in einer oberen Umfangshälfte der Reinigungswalzen stattfindet, können aufwändige aktive Transportsysteme, wie beispielsweise Absaugungen, eingespart werden. Auch wenn eine Reinigung ausschliesslich auf der oberen Umfangshälfte einer Reinigungswalze vorgenommen wird, fällt trotzdem unterhalb der Reinigungswalze Schmutz und Abgang an. Dieser sammelt sich in meist vorgesehenen Verschalungen und kann zu Verstopfungen oder bei Lösen der Ansammlung zu einer kurzzeitigen Überlastung der Reinigungsvorrichtung führen. Because the fiber material is not cleaned in an upper half of the circumference of the cleaning rollers, complex active transport systems, such as suction devices, can be saved. Even if cleaning is carried out exclusively on the upper half of the circumference of a cleaning roller, dirt and debris still accumulate below the cleaning roller. This collects in the casings that are usually provided and can lead to blockages or, if the accumulation is loosened, to a brief overload of the cleaning device.

[0012] Vorteilhafterweise sind zumindest drei Reinigungswalzen mit jeweils einer Reinigungswalzenachse und den Reinigungswalzen jeweils gegenüberliegend angeordneten Reinigungsvorrichtungen vorgesehen. Dadurch wird eine weit bessere Reinigung des Faserguts erreicht als bei nur zwei Reinigungswalzen. Advantageously, at least three cleaning rollers are provided, each with a cleaning roller axis and the cleaning rollers arranged opposite cleaning devices. This achieves far better cleaning of the fiber material than with just two cleaning rollers.

[0013] Bevorzugterweise wird der Abgang der durch die erste Reinigungsvorrichtung welche, der in einer Faserguttransportrichtung gesehenen ersten Reinigungswalze zugeordnet ist, in einen separaten Sammeltrichter geführt. Dies hat den Vorteil, dass der in einer ersten reinigungsstufe abgeschiedene Abgang, welcher in der Regel mit nur wenig Gutfasern durchsetzt ist, separat entsorgt werden kann. Im Gegensatz dazu kann der Abgang der weiteren Reinigungsstufen, welcher aufgrund einer feineren Einstellung der Reinigungsvorrichtungen meist mehr Gutfasern beinhaltet, einem Recycling-Prozess zugeführt werden. Preferably, the outlet from the first cleaning device, which is assigned to the first cleaning roller seen in a fiber transport direction, is guided into a separate collection funnel. This has the advantage that the waste separated in a first cleaning stage, which is usually interspersed with only a few good fibers, can be disposed of separately. In contrast, the waste from the further cleaning stages, which usually contains more good fibers due to finer adjustment of the cleaning devices, can be fed into a recycling process.

[0014] Vorteilhafterweise unterscheidet sich eine Umfangsgeschwindigkeit einer in Fasertransportrichtung gesehen ersten Reinigungswalze von einer Umfangsgeschwindigkeit der nachfolgenden zweiten Reinigungswalze. Durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten ergibt sich eine unterschiedliche Transportgeschwindigkeit des fasergutes. Damit kann erreicht werden, dass das Fasergut im Übergang von der ersten Reinigungswalze zur zweiten Reinigungswalze beschleunigt und somit auseinandergezogen wird. In der Folge wird eine Belegung mit Fasergut einer Oberfläche der zweiten Reinigungswalze geringer als eine Belegung einer Oberfläche der ersten Reinigungswalze, was zu einer Steigerung der Reinigungswirkung beiträgt. Advantageously, a peripheral speed of a first cleaning roller seen in the fiber transport direction differs from a peripheral speed of the subsequent second cleaning roller. The different peripheral speeds result in a different transport speed of the fiber material. It can thus be achieved that the fiber material is accelerated in the transition from the first cleaning roller to the second cleaning roller and is thus pulled apart. As a result, a covering of fiber material on a surface of the second cleaning roller becomes less than a covering of a surface of the first cleaning roller, which contributes to an increase in the cleaning effect.

[0015] Von Vorteil ist es, wenn das Fasergut in nicht durch Reinigungsvorrichtungen belegten Umfangsbereichen der Reinigungswalzen durch Verschalungen an den Reinigungswalzen entlanggeführt wird. Dadurch wird einer unkontrollierten Verschmutzung der Vorrichtung durch von den Oberflächen der Reinigungswalzen abfallende Fasern, Faserbestandteile oder Abgang vermieden. Durch die Drehung der Reinigungswalzen und dadurch auf das Fasergut wirkende Zentrifugalkräfte werden Teile von der Oberfläche der reinigungswalze weggeschleudert. In diesem Fall hilft die Verschalung die Teile an der Reinigungswalze zu halten und eine Ausscheidung über die Reinigungsvorrichtungen in der unteren Umfangshälfte zu erreichen. It is advantageous if the fibrous material is guided along the cleaning rollers by casings on the cleaning rollers in circumferential areas not occupied by cleaning devices. This avoids uncontrolled contamination of the device by fibers, fiber components or debris falling off the surfaces of the cleaning rollers. Due to the rotation of the cleaning rollers and the resulting centrifugal forces acting on the fiber material, parts are thrown off the surface of the cleaning roller. In this case the casing helps to hold the parts to the cleaning roller and to achieve ejection via the cleaning devices in the lower half of the circumference.

[0016] Weiter wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen. Die Vorrichtung weist zumindest zwei Reinigungswalzen mit jeweils einer Reinigungswalzenachse und den Reinigungswalzen gegenüberliegend angeordneten Reinigungsvorrichtungen auf. Die Reinigungswalzen weisen an ihrem Umfang Mitnehmer auf. Die Reinigungswalzen sind gleichläufig angetrieben und die Reinigungselemente sind jeweils in einer unteren Umfangshälfte der Reinigungswalzen angeordnet sind. [0016] A device for carrying out the method is also proposed. The device has at least two cleaning rollers, each with a cleaning roller axis and cleaning devices arranged opposite the cleaning rollers. The cleaning rollers have drivers on their circumference. The cleaning rollers are driven in the same direction and the cleaning elements are each arranged in a lower half of the circumference of the cleaning rollers.

[0017] Bevorzugterweise sind zumindest drei Reinigungswalzen mit jeweils einer Reinigungswalzenachse und den Reinigungswalzen jeweils gegenüberliegend angeordneten Reinigungsvorrichtungen vorgesehen. Dadurch wird eine weit bessere Reinigung des Faserguts erreicht als bei nur zwei Reinigungswalzen. Durch die Anordnung der Reinigungsvorrichtungen nur in den unteren Umfangshälften der Reinigungswalzen, können vorteilhafterweise Reinigungsvorrichtungen in Form von einfachen Rosten, bestehend aus einer Vielzahl von Roststäben verwendet werden. Roste sind Segmente, welche typischerweise ein Viertel bis zur Hälfte des Umfanges der Reinigungswalze schalenartig umschliessen. Auch ist es möglich, einer Reinigungswalze mehrere Roste zuzuordnen. Preferably, at least three cleaning rollers are provided, each with a cleaning roller axis and cleaning devices arranged opposite the cleaning rollers. This achieves far better cleaning of the fiber material than with just two cleaning rollers. By arranging the cleaning devices only in the lower halves of the circumference of the cleaning rollers, cleaning devices in the form of simple grates consisting of a large number of grate bars can advantageously be used. Grates are segments that typically enclose a quarter to half of the circumference of the cleaning roller like a shell. It is also possible to assign several grates to a cleaning roller.

[0018] Roste bestehen aus mehreren einzelnen, letztlich eine Schale bildenden, kantigen Roststäben. Heute werden vor allem Roststäbe mit einem dreieckigen Querschnitt eingesetzt. Roste haben den Vorteil, dass die Verunreinigungen (Abgang) respektive Schmutzpartikel, welche durch eine Drehung der Reinigungswalze auf das Fasergut wirkenden Zentrifugalkräfte nach aussen befördert und durch den Rost hindurch von der Reinigungswalze weggeschleudert werden. Dadurch werden die Verunreinigungen vom Fasergut getrennt, wobei das Fasergut von der Reinigungswalze an den Roststäben vorbei transportiert wird und dabei durch die Kanten der Roststäbe die Verunreinigungen vom Fasergut abgetrennt werden. Die derart vom Fasergut getrennten Verunreinigungen fallen von der Reinigungswalze weg nach unten und werden in einem Behälter im Maschinenunterbau gesammelt. [0018] Gratings consist of several individual, edged grating rods ultimately forming a shell. Today mainly grate bars with a triangular cross-section are used. Grates have the advantage that the impurities (waste) or dirt particles, which are transported outwards by centrifugal forces acting on the fibrous material as a result of a rotation of the cleaning roller, and are thrown through the grate away from the cleaning roller. As a result, the impurities are separated from the fibrous material, with the fibrous material being transported by the cleaning roller past the grate bars and the impurities being separated from the fibrous material by the edges of the grate bars. The impurities separated from the fiber material in this way fall away from the cleaning roller and are collected in a container in the machine base.

[0019] Bevorzugterweise sind die Mitnehmer als Zähne einer auf die Reinigungswalze aufgebrachten Garnitur ausgebildet. Diese Bauart ist insbesondere für die in Faserguttransportrichtung zweite und dritte Reinigungswalze von Vorteil, da an dieser Stelle das Fasergut bereits in kleine Einheiten fein aufgelöst und mit den Zähnen einer Garnitur besser zu transportieren ist da mit Hilfe von Garnituren auch einzelne fasern transportiert werden können. The drivers are preferably designed as teeth of a set applied to the cleaning roller. This design is particularly advantageous for the second and third cleaning rollers in the fiber material transport direction, since at this point the fiber material is already finely broken up into small units and can be transported better with the teeth of a set, since individual fibers can also be transported with the help of sets.

[0020] in einer Faserguttransportrichtung gesehen weist die erste Reinigungswalze einen kleineren Durchmesser auf als die nachfolgenden Reinigungswalzen. Durch die Ausführung der ersten Reinigungswalze mit einem geringeren Durchmesser ergibt sich bei gleicher Drehzahl der Reinigungswalzen eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit. Damit kann bei einer Ausführung eines einzigen Antriebs der Reinigungswalzen auf eine entsprechende getriebestufe verzichtet werden um unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten zu erreichen. Weiter hat dies den Vorteil, dass die Übernahme des fasergutes von einer vorgelagerten Fasergutspeisung bei einer geringen Geschwindigkeit erfolgen kann. Seen in a fiber material transport direction, the first cleaning roller has a smaller diameter than the following cleaning rollers. The design of the first cleaning roller with a smaller diameter results in a lower peripheral speed at the same speed of the cleaning rollers. In the case of a design with a single drive for the cleaning rollers, a corresponding gear stage can thus be dispensed with in order to achieve different circumferential speeds. This also has the advantage that the fiber material can be taken over from an upstream fiber material feed at a low speed.

[0021] Vorteilhafterweise sind die Reinigungswalzen jeweils in selbsttragenden Reinigungsmodulen verbaut. Dadurch können einzelne reinigungswalze als Module ausgebaut oder ausgetauscht werden. Ein Austausch von Modulen bevorteilt einen schnellen Wechsel von defekte oder zu revidierenden Reinigungswalze oder Reinigungsvorrichtungen. Einerseits können auf diese Weise die Stillstandszeiten der Vorrichtung minimiert werden und andrerseits ist möglich durch einen einfachen Austausch von Reinigungsmodulen die Vorrichtung auf eine andersartige Anforderung an die Reinigungsleistung anzupassen. The cleaning rollers are advantageously installed in self-supporting cleaning modules. This means that individual cleaning rollers can be removed or replaced as modules. An exchange of modules favors a quick change of defective or to be revised cleaning roller or cleaning devices. On the one hand, the downtimes of the device can be minimized in this way and, on the other hand, it is possible to adapt the device to a different type of cleaning performance requirement by simply exchanging cleaning modules.

[0022] Vorteilhafterweise sind die Reinigungswalzen in ihrem Abstand gegeneinander verstellbar. Durch eine Verstellung des Abstandes zwischen den Reinigungswalzen gelingt es, die Übernahme des Fasergutes zwischen den Reinigungswalzen exakt einzustellen und auf das zu verarbeitende Fasergut abzustimmen. Ist der Abstand ungünstig eingestellt, wird das Fasergut entweder geschädigt oder die Übernahme des Fasergutes ist ungenügend. Advantageously, the distance between the cleaning rollers and one another can be adjusted. By adjusting the distance between the cleaning rollers, it is possible to precisely adjust the transfer of the fiber material between the cleaning rollers and to match it to the fiber material to be processed. If the distance is set unfavorably, the fiber material is either damaged or the fiber material is insufficiently taken over.

[0023] Bevorzugterweise sind die Reinigungswalzenachsen der zumindest zwei, in Fasertransportrichtung gesehenen hinteren Reinigungswalzen, in einer horizontalen Ebene angeordnet und diese zwei Reinigungswalzen weisen den gleichen Durchmesser auf. Durch diese Anordnung können die Oberflächen der Reinigungswalze optimal ausgenutzt werden und die Übergabe des Fasergutes von der zweiten Reinigungswalze zur dritten Reinigungswalze erfolgt in der jeweils unteren Umfangshälfte der Reinigungswalzen. Preferably, the cleaning roller axes of the at least two rear cleaning rollers seen in the fiber transport direction are arranged in a horizontal plane and these two cleaning rollers have the same diameter. With this arrangement, the surfaces of the cleaning roller can be optimally utilized and the fiber material is transferred from the second cleaning roller to the third cleaning roller in the respective lower half of the circumference of the cleaning rollers.

[0024] In einer alternativen Ausführung sind die Reinigungsvorrichtungen aus einer Vielzahl von Reinigungselementen in Form von Ausscheidemessern gebildet. Ausscheidemesser sind aus dem Stand der Technik bekannt und haben im Vergleich zu einem Rost, den Vorteil, dass sie näher am durch die Reinigungswalze transportierten Fasergut gebaut sind. Dadurch werden die Verunreinigungen respektive Schmutzpartikel vom Fasergut zu einem grossen Teil abgestreift und nicht nur die weggeschleuderten Verunreinigungen erfasst. Die derart ausgeschiedenen Verunreinigungen können ebenfalls in einen Sammelbehälter abgeführt werden. Auch ist eine Kombination von verschiedenen Ausführungen der Reinigungsvorrichtungen denkbar. In an alternative embodiment, the cleaning devices are formed from a large number of cleaning elements in the form of separating knives. Separating knives are known from the prior art and, compared to a grate, have the advantage that they are built closer to the fiber material transported through the cleaning roller. As a result, the contamination or dirt particles are largely stripped off the fiber material and not only the contamination thrown away is caught. The impurities separated out in this way can also be discharged into a collection container. A combination of different designs of the cleaning devices is also conceivable.

[0025] In einer Weiterentwicklung ist die Reinigungsvorrichtung als ein Einschub ausgebildet ist, wobei der Einschub derart ausgebildet ist, dass er von ausserhalb des Reinigungsmoduls in Richtung der Reinigungswalzenachse entnommen oder eingeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Reinigungsvorrichtung ausgetauscht werden kann, ohne dass in die Maschine selbst eingegriffen werden muss. Dabei können die einzelnen Reinigungselemente, im Falle von Ausscheidemessern, oder auch alle Reinigungselemente gemeinsam im Falle von Roststäben ausgebaut werden. Die Reinigungsvorrichtung kann damit auf einfache Weise ausserhalb der Vorrichtung vorbereitet oder gewartet werden und anschliessend als zusammenhängendes Element getauscht werden, ohne einen längeren Betriebsunterbruch zu verursachen. In a further development, the cleaning device is designed as an insert, the insert being designed in such a way that it is removed or inserted from outside the cleaning module in the direction of the cleaning roller axis. This has the advantage that the cleaning device can be replaced without having to intervene in the machine itself. The individual cleaning elements, in the case of separating knives, or all cleaning elements together, in the case of grate bars, can be removed. The cleaning device can thus be prepared or serviced outside the device in a simple manner and then exchanged as a coherent element without causing a lengthy operational interruption.

[0026] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung; Figur 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung und Figur 3 eine schematische und vergrösserte Darstellung der Vorrichtung nach Figur 2.The invention is explained below using an exemplary embodiment and illustrated in more detail by drawings. FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention; Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention and Figure 3 shows a schematic and enlarged representation of the device according to Figure 2.

[0027] Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasst zwei hintereinander angeordnete Reinigungswalzen, eine erste Reinigungswalze 4 mit einer ersten Reinigungswalzenachse 5 und einer zugeordneten ersten Reinigungsvorrichtung 6 und eine zweite Reinigungswalze 7 mit einer zweiten Reinigungswalzenachse 8 und einer zugeordneten zweiten Reinigungsvorrichtung 9. Die den Reinigungswalzen 4 und 7 zugeordneten Reinigungsvorrichtungen 6 und 9 sind jeweils in einer unteren Umfangshälfte der Reinigungswalzen 4 und 7 angeordnet. Zudem sind die Reinigungswalzen 4 und 7 mit ihren Reinigungswalzenachsen 5 und 8 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene 20 angeordnet. Unterhalb der Reinigungsvorrichtungen 6 und 9 ist ein Sammelbehälter 14 angeordnet in welchem ein durch die Reinigungsvorrichtungen 6 und 9 aus dem Fasergut abgeschiedener Abgang 2 aufgefangen wird. Die gezeigten Reinigungsvorrichtungen 6 und 9 sind als Roste mit einer Vielzahl von Roststäben 16 ausgebildet. FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention. The device comprises two cleaning rollers arranged one behind the other, a first cleaning roller 4 with a first cleaning roller axis 5 and an associated first cleaning device 6 and a second cleaning roller 7 with a second cleaning roller axis 8 and an associated second cleaning device 9. The cleaning rollers 4 and 7 associated cleaning devices 6 and 9 are arranged in a lower peripheral half of the cleaning rollers 4 and 7, respectively. In addition, the cleaning rollers 4 and 7 are arranged with their cleaning roller axes 5 and 8 in a common horizontal plane 20 . Below the cleaning devices 6 and 9 there is a collection container 14 in which waste 2 separated from the fiber material by the cleaning devices 6 and 9 is collected. The cleaning devices 6 and 9 shown are designed as grates with a large number of grate bars 16 .

[0028] Das Fasergut wird mit einer Fasergutspeisung 3 in die Vorrichtung eingebracht, beispielhaft ist eine Fasergutspeisung 3 mit einem Speisewalzenpaar gezeigt. Von der zweiten Reinigungswalze 7 wird das gereinigte Fasergut 17 an einen Förderkanal 18 einer pneumatischen Förderung übergeben. Fasergutspeisung 3 und Förderkanal 18 sind nicht Bestandteil der erfindungsgemässen Vorrichtung und können entsprechend dem bekannten Stand der Technik in vielfältiger Ausführung vorgesehen werden, was auf die Bauweise und Funktion der erfindungsgemässen Vorrichtung keinen Einfluss hat. The fibrous material is introduced into the device with a fibrous material feed 3; a fibrous material feed 3 with a pair of feed rollers is shown as an example. The cleaned fiber material 17 is transferred from the second cleaning roller 7 to a conveying channel 18 of a pneumatic conveying system. Fibrous feed 3 and conveying channel 18 are not part of the device according to the invention and can be provided in a variety of designs according to the known prior art, which has no influence on the construction and function of the device according to the invention.

[0029] Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung und Figur 3 zeigt eine schematische und vergrösserten Darstellung derselben Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasst drei in einer Faserguttransportrichtung 19 hintereinander angeordnete Reinigungswalzen, eine erste Reinigungswalze 4 mit einer ersten Reinigungswalzenachse 5 und einer zugeordneten ersten Reinigungsvorrichtung 6, eine zweite Reinigungswalze 7 mit einer zweiten Reinigungswalzenachse 8 und einer zugeordneten zweiten Reinigungsvorrichtung 9 sowie , eine dritte Reinigungswalze 10 mit einer dritten Reinigungswalzenachse 11 und einer zugeordneten dritten Reinigungsvorrichtung 12. Die den Reinigungswalzen 4, 7 und 10 zugeordneten Reinigungsvorrichtungen 6, 9 und 12 sind jeweils in einer unteren Umfangshälfte der Reinigungswalzen 4, 7 und 10 angeordnet. Die obere Umfangshälfte der Reinigungswalzen 4, 7 und 10 ist mit einer Verschalung 15 versehen, damit wird derjenige Anteil an Fasergut 1 welcher nicht von einer Reinigungswalze 4 oder 7 zur nächsten Reinigungswalze 7 oder 10 gelangt auf der entsprechenden Reinigungswalze 4 oder 7 gehalten und erneut über die Reinigungsvorrichtung 6 oder 9 geführt. Zudem sind die Reinigungswalzen 4, 7 und 10 mit ihren Reinigungswalzenachsen 5, 8 und 11 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene 20 angeordnet. Unterhalb der Reinigungsvorrichtungen 6, 9 und 12 ist ein Sammelbehälter 14 angeordnet in welchem ein durch die Reinigungsvorrichtungen 6, 9 und 12 aus dem Fasergut 1 abgeschiedener Abgang 2 aufgefangen wird. FIG. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention and FIG. 3 shows a schematic and enlarged representation of the same device. The device comprises three cleaning rollers arranged one behind the other in a fiber material transport direction 19, a first cleaning roller 4 with a first cleaning roller axis 5 and an associated first cleaning device 6, a second cleaning roller 7 with a second cleaning roller axis 8 and an associated second cleaning device 9, and a third cleaning roller 10 with a third cleaning roller axis 11 and an associated third cleaning device 12. The cleaning devices 6, 9 and 12 associated with the cleaning rollers 4, 7 and 10 are each arranged in a lower half of the circumference of the cleaning rollers 4, 7 and 10. The upper half of the circumference of the cleaning rollers 4, 7 and 10 is provided with a casing 15, so that the portion of fiber material 1 which does not get from one cleaning roller 4 or 7 to the next cleaning roller 7 or 10 is held on the corresponding cleaning roller 4 or 7 and again over the cleaning device 6 or 9 out. In addition, the cleaning rollers 4, 7 and 10 are arranged with their cleaning roller axes 5, 8 and 11 in a common horizontal plane 20. Below the cleaning devices 6, 9 and 12 there is a collection container 14 in which waste 2 separated from the fiber material 1 by the cleaning devices 6, 9 and 12 is collected.

[0030] Die gezeigten Reinigungsvorrichtungen 6, 9 und 12 sind als Roste mit einer Vielzahl von Roststäben 16 ausgebildet. Die Reinigungswalzen 4, 7 und 10 sind auf ihren Oberflächen mit Mitnehmern 13 versehen welche für den Transport des Faserguts 1 verantwortlich sind. Die Mitnehmer 13 sind in Figur 2 als auf die Reinigungswalzen 4, 7 und 10 aufgebrachte Garnituren dargestellt. Das Fasergut 1 wird durch die Reinigungswalzen 4, 7 und 10 in einer Fasertransportrichtung 19 von der ersten Reinigungswalze 4 bis zur dritten Reinigungswalze 10 verbracht. The cleaning devices 6, 9 and 12 shown are designed as grates with a plurality of grate bars 16. The cleaning rollers 4, 7 and 10 are provided with carriers 13 on their surfaces which are responsible for the transport of the fiber material 1. The drivers 13 are shown in FIG. 2 as sets applied to the cleaning rollers 4, 7 and 10. The fiber material 1 is transported by the cleaning rollers 4 , 7 and 10 in a fiber transport direction 19 from the first cleaning roller 4 to the third cleaning roller 10 .

[0031] Das Fasergut 1 wird mit einer Fasergutspeisung 3 in die Vorrichtung eingebracht, beispielhaft ist eine Fasergutspeisung 3 mit einem Speisewalzenpaar gezeigt. Von der dritten Reinigungswalze 10 wird das gereinigte Fasergut 17 an einen Förderkanal 18 einer pneumatischen Förderung übergeben. Fasergutspeisung 3 und Förderkanal 18 sind nicht Bestandteil der erfindungsgemässen Vorrichtung und können entsprechend dem bekannten Stand der Technik in vielfältiger Ausführung vorgesehen werden, was auf die Bauweise und Funktion der erfindungsgemässen Vorrichtung keinen Einfluss hat. The fiber material 1 is introduced into the device with a fiber material feed 3; a fiber material feed 3 with a pair of feed rollers is shown as an example. The cleaned fiber material 17 is transferred from the third cleaning roller 10 to a conveying channel 18 of a pneumatic conveying system. Fibrous feed 3 and conveying channel 18 are not part of the device according to the invention and can be provided in a variety of designs according to the known prior art, which has no influence on the construction and function of the device according to the invention.

[0032] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und eine Kombination der Merkmale im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications and a combination of the features within the scope of the patent claims are also possible, even if they are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0033] 1 Fasergut 2 Abgang 3 Fasergutspeisung 4 Erste Reinigungswalze 5 Erste Reinigungswalzenachse 6 Erste Reinigungsvorrichtung 7 Zweite Reinigungswalze 8 Zweite Reinigungswalzenachse 9 Zweite Reinigungsvorrichtung 10 Dritte Reinigungswalze 11 Dritte Reinigungswalzenachse 12 Dritte Reinigungsvorrichtung 13 Mitnehmer 14 Sammelbehälter 15 Verschalung 16 Roststab 17 Gereinigtes Fasergut 18 Förderkanal 19 Faserguttransportrichtung 20 Ebene 1 fiber material 2 outlet 3 fiber material feed 4 first cleaning roller 5 first cleaning roller axis 6 first cleaning device 7 second cleaning roller 8 second cleaning roller axis 9 second cleaning device 10 third cleaning roller 11 third cleaning roller axis 12 third cleaning device 13 driver 14 collection container 15 casing 16 grate bar 17 cleaned fiber material 18 conveying channel 19 Fiber material transport direction 20 level

Claims

1. A method for cleaning fiber material (1) with at least two cleaning rollers (4, 7), each with a cleaning roller axis (5, 8) and the cleaning rollers (4, 7) each arranged opposite cleaning devices (6, 9), wherein the cleaning rollers ( 4, 7) have drivers (13) on their circumference and are arranged one behind the other in such a way that the fibrous material (1) from a cleaning roller (4, 7) is taken over from the respective preceding cleaning roller (4, 7) by its drivers (13). , characterized in that all cleaning rollers (4, 7) are driven in the same direction and thereby the fiber material (1) on the respective lower half of the circumference of the cleaning rollers (4, 7) from one cleaning roller (4, 7) to the next and transported to the cleaning devices ( 6, 9) is guided past, with waste (2) in the fiber material (1) falling through the cleaning devices (6, 9) into a collection container (14).

2. The method according to claim 1, characterized in that at least three cleaning rollers (4, 7, 10), each with a cleaning roller axis (5, 8, 11) and the cleaning rollers (4, 7, 10) each have cleaning devices (6, 9 , 12) are provided.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet from a first cleaning device (6) which is assigned to the first cleaning roller (4) viewed in a fiber material transport direction (19) is guided into a separate collecting hopper.

4. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a peripheral speed of a first cleaning roller (4) viewed in the fiber material transport direction (19) differs from a peripheral speed of the subsequent second cleaning rollers (7).

5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fibrous material (1) in peripheral areas of the cleaning rollers (4, 7, 10) that are not occupied by cleaning devices (6, 9, 12) is protected by casing (15) on the cleaning rollers (4, 7, 10) is guided along.

6. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims with at least two cleaning rollers (4, 7), each with a cleaning roller axis (5, 8) and the cleaning rollers (4, 7) arranged opposite cleaning devices (6, 9), wherein the cleaning rollers (4, 7) have drivers (13) on their circumference, characterized in that the cleaning rollers (4, 7) are driven in the same direction and the cleaning devices (6, 9) are each arranged in a lower half of the circumference of the cleaning rollers (4, 7).

7. The device according to claim 6, characterized in that at least three cleaning rollers (4, 7, 10), each with a cleaning roller axis (5, 8, 11) and the cleaning rollers (4, 7, 10) arranged opposite cleaning devices (6, 9, 12) are provided.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the cleaning devices (6, 9, 12) are designed as a grate with a plurality of grate bars (16).

9. The device according to at least one of claims 6 to 8, characterized in that the carriers (13) are formed as teeth of a set applied to the cleaning roller (4, 7, 10).

10. The device according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that seen in a fiber material transport direction (19), the first cleaning roller (4) has a smaller diameter than the subsequent second cleaning rollers (7).

11. The device according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that the cleaning rollers (4, 7, 10) are each installed in self-supporting cleaning modules.

12. The device according to at least one of claims 6 to 11, characterized in that the cleaning rollers (4, 7, 10) are mutually adjustable in their distance.

13. The device according to at least one of claims 6 to 12, characterized in that the cleaning roller axes (5, 8, 11) of the cleaning rollers (4, 7, 10) are arranged in a common horizontal plane (20), the fiber material transport direction (19) seen second cleaning roller (7) has the same diameter as the subsequent third cleaning roller (10).