CH682672A5 - A device for opening and cleaning fibers, especially cotton. - Google Patents
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Description
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CH 682 672 A5 CH 682 672 A5
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Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Faser-gut, insbesondere Baumwolle, mit wenigstens drei einer Zuführeinrichtung nachgeordneten Garniturwalzen, bei der wenigstens zwei Garniturwalzen jeweils mindestens eine Abscheidkante für Verunreinigungen mit zugehöriger Abscheidöffnung zugeordnet sind, bei der die Fliehkräfte am Umfang der nachgeordneten Garniturwalze grösser sind als am Umfang der vorgeschalteten Garniturwalze, bei der die Garniturwalzen hintereinandergeschaltet sind und bei der die nachgeordnete Garniturwalze mit der vorgeschalteten Garniturwalze jeweils als Abnahme- und Auflösewalze zusammenarbeitet. The present invention relates to a device for opening and cleaning fiber material, in particular cotton, with at least three clothing rollers arranged downstream of a feed device, in which at least two clothing rollers are each assigned at least one separation edge for impurities with an associated separation opening, in which the centrifugal forces on The size of the downstream clothing roller is larger than the circumference of the upstream clothing roller, in which the clothing rollers are connected in series and in which the downstream clothing roller works with the upstream clothing roller as a take-off and opening roller.
Bei einer bekannten Vorrichtung sind drei hintereinandergeschaltete Garniturwalzen vorhanden, wobei der Durchmesser der ersten und der benachbarten Garniturwalze unterschiedlich gross sind. Die mittlere Garniturwalze ist von einem Gehäuse ohne Abscheidöffnungen und Abscheidkanten umschlossen. Die unterschiedlichen Walzendurchmesser bedeuten einen gewissen zusätzlichen Fertigungsaufwand. In a known device there are three clothing rollers connected in series, the diameter of the first and the adjacent clothing roller being of different sizes. The middle clothing roller is enclosed in a housing without separating openings and separating edges. The different roller diameters mean a certain additional manufacturing effort.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine einfachere Fertigung erlaubt und eine verbesserte Reinigungswirkung ermöglicht. In contrast, the invention is based on the object of creating a device of the type described at the outset which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows simpler manufacture and enables an improved cleaning action.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. This object is achieved by a device with the characterizing features of patent claim 1.
Dadurch, dass alle Garniturwalzen gleichen oder nahezu gleichen Durchmesser aufweisen, ist die Fertigung vereinfacht. Jede Garniturwalze weist mindestens eine Abscheidkante für Verunreinigungen mit zugehöriger Abscheidöffnung auf, so dass die Reinigungswirkung der Vorrichtung dadurch verbessert ist. The fact that all clothing rollers have the same or almost the same diameter simplifies production. Each clothing roller has at least one separation edge for impurities with an associated separation opening, so that the cleaning effect of the device is improved.
Zweckmässig ist die Drehrichtung der jeweils nachgeordneten Garniturwalze entgegengesetzt zur Drehrichtung der jeweils vorgeschalteten Garniturwalze. Vorzugsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils nachgeordneten Garniturwalze grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils vorgeschalteten Garniturwalze. Mit Vorteil ist die Spitzenzahl der Garnitur der jeweils nachgeordneten Garniturwalze grösser als die Zahl der Garnitur der jeweils vorgeschalteten Garniturwalze. Bevorzugt ist jeder Garniturwalze mindestens ein garniertes Festkardierelement zugeordnet. Zweckmässig weist die Zuführvorrichtung (Faserspeiseeinrichtung) zwei langsamlaufende Speisewalzen auf. Vorzugsweise weist die Zuführvorrichtung (Faserspeiseeinrichtung) eine langsamlaufende Speisewalze und eine Speisemulde auf. Mit Vorteil ist zwischen der Zuführvorrichtung (Faserspeiseeinrichtung) und der ersten Garniturwalze mindestens eine Stiftwalze, Nadelwalze; Vollstiftwalze o.dgl. angeordnet. Dadurch ist in die Vorrichtung zugleich ein Vorreiniger integriert. Bevorzugt ist der ersten Garniturwalze eine Flockenspeiseeinrichtung mit Speiseschacht zugeordnet. Zweckmässig ist der letzten Garniturwalze mit der grössten Umfangsgeschwindigkeit eine pneumatische Faserabsaugeinrichtung zugeordnet. The direction of rotation of the downstream clothing roller is expediently opposite to the direction of rotation of the upstream clothing roller. The peripheral speed of the downstream clothing roller is preferably greater than the peripheral speed of the upstream clothing roller. Advantageously, the number of tips of the clothing of the subsequent clothing roller is greater than the number of clothing of the clothing roller upstream. At least one garnished fixed carding element is preferably assigned to each clothing roller. The feed device (fiber feeding device) expediently has two slow-running feed rollers. The feed device (fiber feeding device) preferably has a slow-running feed roller and a feed trough. It is advantageous to have at least one pin roller, needle roller, between the feed device (fiber feeding device) and the first clothing roller; Full pin roller or the like arranged. As a result, a pre-cleaner is integrated into the device. A flake feed device with feed shaft is preferably assigned to the first clothing roller. A pneumatic fiber suction device is expediently assigned to the last clothing roller with the greatest peripheral speed.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 die erfindungsgemässe Vorrichtung mit drei Garniturwalzen in Seitenansicht, 1 shows the device according to the invention with three clothing rollers in side view,
Fig. 2 die Vorrichtung mit vier Garniturwalzen und vorgeschalteter Flockenspeiseeinrichtung mit Speiseschacht, 2 shows the device with four clothing rollers and upstream flake feed device with feed shaft,
Fig. 3 Speiseeinrichtung zu der ersten Garniturwalze mit Speisewalze und Speisetisch, 3 feed device for the first clothing roller with feed roller and dining table,
Fig. 4 Gieichlaufspeisung der Speisewalze zu der ersten Garniturwalze, 4 same feed of the feed roller to the first clothing roller,
Fig. 5 die Vorrichtung mit integrierter, vor den Garniturwalzen angeordneter Stiftwalze, 5 shows the device with an integrated pin roller arranged in front of the clothing rollers,
Fig. 6 die Vorrichtung mit einer Nadelwalze, die vor zwei Sägezahnwalzen angeordnet ist, und Fig. 6 shows the device with a needle roller, which is arranged in front of two sawtooth rollers, and
Fig. 7 die Vorrichtung mit einer Nadelwalze, die vor drei Sägezahnwalzen angeordnet ist. Fig. 7 shows the device with a needle roller, which is arranged in front of three sawtooth rollers.
Nach Fig. 1 wird der in einem geschlossenen Gehäuse 1 angeordneten Reinigungsvorrichtung das zu reinigende Fasermaterial, insbesondere Baumwolle, in Flockenform zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen (nicht dargestellten) Füllschacht. Die Watte wird mittels zweier Speisewalzen 3a, 3b unter Klemmung einer ersten Garniturwalze 4 zugeführt, die im Gehäuse 1 drehbar gelagert ist und entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil A) umläuft. Der Garniturwalze 4 sind eine zweite Garniturwalze 5 und eine dritte Garniturwalze 6 nachgeordnet. Die Garniturwalzen 4, 5 und 6 sind mit einer Sägezahngarnitur bezogen und haben einen Durchmesser von ca. 135 bis 215 mm, z.B. 175 mm. Die Walze 4 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 15 bis 21 m/sec, z. B. 18 m/sec, die Walze 5 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 19 bis 25 m/sec, z. B. 22 m/sec, und die Garniturwaize 6 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 23 bis 30 m/sec, z. B. 26,5 m/sec. 1, the cleaning device arranged in a closed housing 1 is supplied with the fiber material to be cleaned, in particular cotton, in flake form. This takes place, for example, through a filling chute (not shown). The cotton wool is fed by means of two feed rollers 3a, 3b with clamping of a first clothing roller 4, which is rotatably mounted in the housing 1 and rotates counterclockwise (arrow A). The clothing roller 4 is followed by a second clothing roller 5 and a third clothing roller 6. The set rollers 4, 5 and 6 are covered with a saw tooth set and have a diameter of approx. 135 to 215 mm, e.g. 175 mm. The roller 4 has a peripheral speed of about 15 to 21 m / sec, z. B. 18 m / sec, the roller 5 has a peripheral speed of about 19 to 25 m / sec, z. B. 22 m / sec, and the Garnizewaize 6 has a peripheral speed of about 23 to 30 m / sec, z. B. 26.5 m / sec.
Die Garniturwalzen 4, 5 und 6 werden vom Gehäuse umschlossen. Der Garniturwalze 4 ist eine Abscheidöffnung 7 für den Austritt von Faserverunreinigungen zugeordnet, deren Grösse der jeweiligen Ausscheidungsstufe angepasst bzw. anpassbar ist. Der Abscheidöffnung 7 ist eine Abscheidkante 8, z.B. ein Messer, zugeordnet. The clothing rollers 4, 5 and 6 are enclosed by the housing. The clothing roller 4 is assigned a separation opening 7 for the exit of fiber impurities, the size of which is adapted or adaptable to the respective separation stage. The separation opening 7 is a separation edge 8, e.g. a knife, assigned.
Die dritte Garniturwalze 6 läuft mit einer höheren Drehzahl als die Garniturwalzen 4 und 5 um, wobei ihre Garniturspitzen 6a, wie angedeutet, in Abnahmestellung zu den Garniturspitzen 5a der zweiten Garniturwalze 5 stehen. Die Garniturwalze 6 kann daher von ihrer Wirkung auf das Fasermaterial her als Abnahme- und Auflösewalze bezeichnet werden. Die Garniturspitzen 5a der Garniturwalze 5 stehen, wie angedeutet, in Abnahmestellung zu den Garniturspitzen 4a der ersten Garniturwalze 4. Die auf das Fasermaterial einwirkenden Fliehkräfte steigen somit von Garniturwalze zu Garniturwalze an. Die Garniturwalze 6 kann über eine Fasertransportleitung 23 an eine (nicht dargestellte) Siebtrommel The third clothing roller 6 rotates at a higher speed than the clothing rollers 4 and 5, with its clothing tips 6a, as indicated, in the removal position from the clothing tips 5a of the second clothing roller 5. The clothing roller 6 can therefore be referred to in terms of its effect on the fiber material as a removal and opening roller. The clothing tips 5a of the clothing roller 5 are, as indicated, in the removal position from the clothing tips 4a of the first clothing roller 4. The centrifugal forces acting on the fiber material thus increase from clothing roller to clothing roller. The clothing roller 6 can via a fiber transport line 23 to a (not shown) sieve drum
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angeschlossen sein. Das Fasermaterial wird durch den Luftstrom 24 pneumatisch transportiert. Die Siebtrommel ist zur Erzeugung eines Unterdrucks in ihrem Inneren an eine Saugvorrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen. Der Unterdruck setzt sich über die Fasertransportleitung 23 bis zur Garniturwalze 6 hin fort. be connected. The fiber material is transported pneumatically by the air flow 24. The screen drum is connected to a suction device (not shown) in order to generate a vacuum inside. The negative pressure continues via the fiber transport line 23 to the clothing roller 6.
Die Funktionsweise ist folgende: Die aus Faserflocken bestehende Wickelwatte wird von den Speisewalzen 3a, 3b unter Klemmung der ersten Garniturwalze 4 zugeführt, die das Fasermaterial durchkämmt und Faserbüschel auf ihrer Garnitur mitnimmt. Beim Vorbeilauf der Garniturwalze 4 an der Abscheidöffnung 7 mit Abscheidkante 8 werden, entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit und Krümmung dieser Walze sowie der dieser ersten Ausscheidungsstufe angepassten Grösse der Abscheidöffnung 7, Kurzfasern und grobe Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Fasermaterial herausgeschleudert, die nach Passieren der Abscheidöffnung 7 in eine Schmutzkammer im Gehäuse 1 gelangen. Das derart vorgereinigte Fasermaterial wird durch die Garniturspitzen der zweiten Garniturwalze 5 von der ersten Garniturwalze 4 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird. Beim Vorbeilauf der Garniturwalze 5 an der Abscheidöffnung 12 mit Abscheidkante 13 werden weitere Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Faserband herausgeschleudert. Anschliessend wird das Fasermaterial durch die Garniturspitzen der dritten Garniturwalze 6 von der zweiten Garniturwalze 5 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird und an der Abscheidöffnung 17 mit Abscheidkante 18 vorbeigeführt wird. Da bei der dritten Garniturwalze 6, wie oben dargelegt, die erzeugte Fliehkraft grösser ist als bei der ersten Gamiturwalze 4, werden demnach an der Abscheidöffnung 17 nun die im Fasermaterial enthaltenen feineren Schmutz- und Staubpartikel aus diesem ausgeschieden. Durch die Auflösung des Fasermaterials in Einzelfasern oder zumindest sehr feine Faserflocken mittels der Garniturwalze 6 wird die Trennung dieser feineren Verunreinigungen vom Fasermaterial begünstigt. Die an den Abscheidöffnungen 7, 12 und 17 ausgeschiedenen Verunreinigungen und Faserteile werden zweckmässig durch Rohrleitungen abgesaugt. Dies kann kontinuierlich oder auch diskontinuierlich erfolgen. Nach Passieren der Abscheidöffnung 17 löst sich das Fasermaterial, bedingt durch die über den Ansaugschlitz 22 eintretende Zuluft 25 sowie die Fliehkraft, von der dritten Gamiturwalze 6 ab und gelangt durch den Fasertransportkanal 23 zur Siebtrommel (oder einer Entstaubungsmaschine, z.B. TRÜTZSCHLER DUSTEX DX). Feine und feinste Verunreinigungen, wie Staub- und Faserfragmente, treten durch den perforierten Mantel der rotierenden Siebtrommel hindurch und werden vom Saugluftstrom abgezogen, während die Fasern sich auf der Siebtrommel ablagern und dort ein Faservlies bilden, das von der Siebtrommel abgelöst und der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. The mode of operation is as follows: The wadding consisting of fiber flakes is fed from the feed rollers 3a, 3b by clamping the first clothing roller 4, which combs through the fiber material and takes tufts of fibers with it on its clothing. When the clothing roller 4 passes the separation opening 7 with separation edge 8, short fibers and coarse impurities are thrown out of the fiber material by the centrifugal force according to the circumferential speed and curvature of this roller and the size of the separation opening 7 adapted to this first separation stage. After passing through the separation opening 7 get into a dirt chamber in the housing 1. The fiber material pre-cleaned in this way is removed by the clothing tips of the second clothing roller 5 from the first clothing roller 4, whereby it is further dissolved. When the clothing roller 5 passes the separation opening 12 with separation edge 13, further impurities are thrown out of the sliver by the centrifugal force. The fiber material is then removed by the clothing tips of the third clothing roller 6 from the second clothing roller 5, whereby it is further dissolved and is guided past the separation opening 17 with a separation edge 18. Since, in the third clothing roller 6, as explained above, the centrifugal force generated is greater than that of the first clothing roller 4, the finer dirt and dust particles contained in the fiber material are now separated from the separation opening 17. The separation of these finer impurities from the fiber material is promoted by the dissolution of the fiber material in individual fibers or at least very fine fiber flakes by means of the clothing roller 6. The impurities and fiber parts separated out at the separating openings 7, 12 and 17 are expediently suctioned off through pipelines. This can be done continuously or discontinuously. After passing through the separating opening 17, the fiber material, due to the supply air 25 entering via the suction slot 22 and the centrifugal force, detaches from the third finishing roller 6 and passes through the fiber transport channel 23 to the screening drum (or a dedusting machine, e.g. TRÜTZSCHLER DUSTEX DX). Fine and very fine impurities, such as dust and fiber fragments, pass through the perforated jacket of the rotating sieve drum and are drawn off by the suction air flow, while the fibers deposit on the sieve drum and form a nonwoven fabric there, which is detached from the sieve drum and fed to further processing becomes.
Mit Pfeil B ist die Drehrichtung der Garniturwalze 5, mit Pfeil C ist die Drehrichtung der Garniturwalze 6 bezeichnet Mit 9, 14 und 19 sind Absaugeinrichtungen für die aus den Abscheidöffnungen 7, 12 Arrow B indicates the direction of rotation of the clothing roller 5, arrow C indicates the direction of rotation of the clothing roller 6. 9, 14 and 19 are suction devices for the separating openings 7, 12
bzw. 17 austretenden Verunreinigungen bezeichnet. Den Abscheidkanten (Abscheidmessern) 8, 13 und 18 sind jeweils zwei garnierte Festkardierelemente 10 und 11, 15 und 16 bzw. 20 und 21 nachgeordnet. Mit den Pfeilen E, F sind die Drehrichtungen der Speisewalze 3a bzw. 3b bezeichnet. or 17 emerging contaminants. The separating edges (separating knives) 8, 13 and 18 are each followed by two garnished fixed carding elements 10 and 11, 15 and 16 or 20 and 21. The arrows E, F denote the directions of rotation of the feed roller 3a and 3b.
Nach Fig. 2 ist der dritten Gamiturwalze 6 eine vierte Gamiturwalze 26 nachgeordnet, der eine Abscheidöffnung 27, eine Abscheidkante 28, eine Absaugeinrichtung 29 und zwei Festkardierelemente 30, 31 zugeordnet sind. Mit Pfeil D ist die Drehrichtung der Gamiturwalze 26 bezeichnet. Oberhalb der Gamiturwalze 4 ist eine Flockenspeiseeinrichtung 32, z.B. Trützschler EXACTAFEED FBK, angeordnet, die einen oberen Reserveschacht 33, einen unteren Speiseschacht 34 und zwischen den Schächten 33 und 34 eine langsamlaufende Einzugswalze 35 und eine schnellaufende Öffnerwalze 36 aufweist. Am unteren Ende des Speiseschachtes 34 sind zwei Abzugswalzen 37a, 37b angeordnet, die das Fasermaterial 38 unmittelbar der Garniturwalze 4 Zuspeisen. According to FIG. 2, the third finishing roller 6 is followed by a fourth finishing roller 26, to which a separating opening 27, a separating edge 28, a suction device 29 and two fixed carding elements 30, 31 are assigned. Arrow D denotes the direction of rotation of the roller 26. A flake feed device 32, e.g. Trützschler EXACTAFEED FBK, which has an upper reserve shaft 33, a lower feed shaft 34 and between the shafts 33 and 34 a slow-running feed roller 35 and a fast-running opening roller 36. At the lower end of the feed shaft 34, two take-off rollers 37a, 37b are arranged, which feed the fiber material 38 directly to the clothing roller 4.
Nach Fig. 3 ist der Garniturwalze 4 eine Speisevorrichtung vorgeschaltet, die aus einer langsamlaufenden Speisewalze 3 und einem Speisetisch 2 besteht. Mit Pfeil G ist die Drehrichtung der Speisewalze 3 bezeichnet. Die Speisewalze 3 und die Garniturwalze 4 drehen sich beide entgegen dem Uhrzeigersinn. According to FIG. 3, the clothing roller 4 is preceded by a feed device which consists of a slow-running feed roller 3 and a dining table 2. Arrow G indicates the direction of rotation of the feed roller 3. The feed roller 3 and the clothing roller 4 both rotate counterclockwise.
Fig. 4 zeigt eine Ausbildung mit einer sog. Gleichlaufspeisung, bei der sich die Speisewalze 3 im Uhrzeigersinn (Pfeil H) und die Garniturwalze 4 entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil A) dreht. Fig. 4 shows an embodiment with a so-called synchronous feed, in which the feed roller 3 rotates clockwise (arrow H) and the clothing roller 4 rotates counterclockwise (arrow A).
Nach Fig. 5 ist zwischen den Speisewalzen 3a, 3b und der ersten Garnitun/valze 4 eine Stiftwalze 39 mit Stiften 40 angeordnet, die sich in Richtung des Pfeils I dreht. Unterhalb der Stiftwalze 39 ist ein Rost 41 angeordnet, durch dessen Öffnungen 41a die aus dem Fasermaterial abgeschiedenen Verunreinigungen hindurchtreten. According to FIG. 5, a pin roller 39 with pins 40 is arranged between the feed rollers 3a, 3b and the first clothing / roller 4 and rotates in the direction of arrow I. A grate 41 is arranged below the pin roller 39, through whose openings 41a the impurities separated from the fiber material pass.
Entsprechend Fig. 6 ist den Stiften 40 der Nadelwalze 39 ein Abscheidemesser 8 zugeordnet, das eine gegen die Drehrichtung A der Nadelwalze 39 gerichtete Messerkante 8' aufweist. In Drehrichtung A gesehen ist vor dem Abscheidemesser 8 eine Abscheideöffnung 7 vorhanden. Nach Fig. 6 sind hintereinander eine Nadelwalze 39 und zwei Sägezahnwalzen 4 und 5 vorhanden. 6, the pins 40 of the needle roller 39 are assigned a separating knife 8, which has a knife edge 8 ′ directed against the direction of rotation A of the needle roller 39. Viewed in the direction of rotation A, a separating opening 7 is present in front of the separating knife 8. 6, a needle roller 39 and two sawtooth rollers 4 and 5 are provided in series.
Fig. 7 zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung, bei der hintereinander eine Nadelwalze 39 und drei Sägezahnwalzen 4, 5 und 6 angeordnet sind. 7 shows the device according to the invention, in which a needle roller 39 and three sawtooth rollers 4, 5 and 6 are arranged one behind the other.
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