DE102017117761A1

DE102017117761A1 - stuff

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Publication number: DE102017117761A1
Application number: DE102017117761.2A
Authority: DE
Inventors: Bodo Heetderks; Sven Thomßen
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2019-02-07
Also published as: WO2019025108A1; CN110662859A; EP3662099B1; EP3662099A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Krempel für die Herstellung von Vlies aus Fasermaterial, umfassend mindestens einen Tambour (2), mit mindestens zwei in Arbeitsrichtung nachfolgend angeordneten Abnehmerwalzen und mit einer Stauchwalze (8), die mit allen, dem Tambour (2) nachgeordneten Abnehmerwalzen in Wirkverbindung steht, wobei die Krempel (1) ausgebildet ist, mindestens zwei Lagen Faserflor (20) mittels mindestens zwei Abnehmerwalzen zu einer Stauchwalze (8) zu übergeben, wobei jede der mindestens zwei Lagen Faserflor mittels der Stauchwalze (8) separat gestaucht und auf der Stauchwalze (8) zu einer einzigen Lage Faserflor (20) zusammengeführt wird und diese Lage an Faserflor (20) mittels einer Übergabewalze (9) zur Weiterverarbeitung an einer Auslaufseite der Krempel abgezogen wird.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchwalze (8) einen Durchmesser von mindestens 600 mm aufweist.

The invention relates to a carding machine for the production of nonwoven fabric made of fiber material, comprising at least one spool (2), with at least two downstream in the direction of working doffer rollers and with a compression roller (8), with all, the spool (2) downstream doffer rollers in operative connection wherein the carding machine (1) is designed to transfer at least two layers of fiber web (20) to a squeegee roller (8) by means of at least two pick rollers, wherein each of the at least two layers of bobbin is separately compressed by the squeegee roller (8) and on the squeeze roller (8) is combined to form a single layer of batt (20) and this layer is pulled on batt (20) by means of a transfer roller (9) for further processing at an outlet side of the carding.
The invention is characterized in that the compression roll (8) has a diameter of at least 600 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Krempel für die Herstellung von Vlies aus Fasermaterial, umfassend mindestens einen Tambour, mit mindestens zwei in Arbeitsrichtung nachfolgend angeordneten Abnehmerwalzen und mit einer Stauchwalze, die mit allen, dem Tambour nachgeordneten Abnehmerwalzen in Wirkverbindung steht, wobei die Krempel ausgebildet ist, mindestens zwei Lagen Faserflor mittels der mindestens zwei Abnehmerwalzen zu der Stauchwalze zu übergeben, wobei jede der mindestens zwei Lagen Faserflor mittels der Stauchwalze separat gestaucht und auf der Stauchwalze zu einer einzigen Lage Faserflor zusammengeführt wird und diese Lage an Faserflor mittels einer Übergabewalze zur Weiterverarbeitung an einer Auslaufseite der Krempel abgezogen wird.The invention relates to a carding machine for the production of nonwoven fabric made of fiber material, comprising at least one spool, with at least two downstream in the direction of working doffer rollers and with a compression roller, which is in operative connection with all the mandrel downstream payroll rollers, wherein the carding is formed, at least two layers of buff by means of at least two doffer rolls to the edging roll, each of the at least two layers of batt separately compressed by the edging roll and merged on the compression roll to a single layer batt and this layer of batt by means of a transfer roller for further processing at an outlet side the clutter is deducted.

Die klassische Krempel weist einen Tambour auf, von dem der Faserflor an einer oder mehreren Stellen abgenommen wird. Jede Lage Faserflor wird separat gestaucht und nachfolgend doubliert oder nur lose aufeinander auf einer Abnahmevorrichtung beispielsweise einem Transportband, abgelegt.The classic card is a tambour from which the batt is removed at one or more points. Each layer of batt is separately compressed and subsequently relined or only loosely placed on top of one another on a removal device, for example a conveyor belt.

Die EP 0661394 B1 beschreibt eine Krempel, bei der die Doublierung und Stauchung der Faserflorlagen auf der ersten oder der zweiten Stauchwalze erfolgt. Die Krempel hat den Nachteil, dass nach dem Tambour für jede Lage Faserflor mindestens eine Wirrwalze, ein Doffer und zwei Stauchwalzen hintereinander angeordnet sind, was die Abmessungen der Krempel vergrößert.The EP 0661394 B1 describes a carding, in which the doubling and compression of the batt on the first or second upsetting roll takes place. The carding has the disadvantage that after the spool for each layer of batt, at least one random roller, a doffer and two edging rollers are arranged one behind the other, which increases the dimensions of the carding.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kurz bauenden Krempel mit einer hohen Kardierleistung und einer guten Verbindung der Faserflorlagen miteinander.The object of the invention is to provide a short-build card with a high carding performance and a good connection of the batt layers with each other.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.The invention solves the problem set by the teaching of claim 1. Further advantageous design features of the invention are characterized by the subclaims.

Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Krempel für die Herstellung von Vlies aus Fasermaterial mindestens einen Tambour mit mindestens zwei in Arbeitsrichtung nachfolgend angeordneten Abnehmerwalzen. Weiterhin umfasst die Krempel eine Stauchwalze, die mit allen, dem Tambour nachgeordneten Abnehmerwalzen in Wirkverbindung steht, wobei die Krempel ausgebildet ist, mindestens zwei Lagen Faserflor mittels der mindestens zwei Abnehmerwalzen zu der Stauchwalze zu übergeben, wobei jede der mindestens zwei Lagen Faserflor mittels der Stauchwalze separat gestaucht und auf der Stauchwalze zu einer einzigen Lage Faserflor zusammengeführt wird und diese Lage an Faserflor mittels einer Übergabewalze zur Weiterverarbeitung an einer Auslaufseite der Krempel abgezogen wird.According to the technical teaching according to claim 1, the carding for the production of nonwoven fabric from fibrous material comprises at least one drum with at least two downstream in the working direction arranged pickup rollers. The carding machine further comprises an upsetting roller which is in operative connection with all the payroll rollers arranged downstream of the drum, the carding machine being designed to transfer at least two layers of fiber webs to the upsetting roller by means of the at least two pickup rollers, each of the at least two layers of web being fed by the upsetting roller compressed separately and combined on the compression roll to form a single layer of batt and this layer is pulled on batt by means of a transfer roller for further processing at an outlet side of the carding.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchwalze einen Durchmesser von mindestens 600 mm aufweist. Dadurch, dass auch die Umfangsgeschwindigkeit der Stauchwalze kleiner ist, als die Umfangsgeschwindigkeit der unteren und oberen Abnehmerwalzen, erfolgt eine Stauchung und Doublierung der mindestens zwei Lagen Faserflor vor der Abnahmeeinrichtung innerhalb der Krempel. Normalerweise würde sich durch die Vergrößerung der Walzendurchmesser die Baulänge der Krempel vergrößern. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die Vergrößerung der Walzendurchmesser mehrere Vorteile verbunden sind. Zum einen wurde Platz geschaffen, um mit mehreren und größeren Abnehmerwalzen mehrere Lagen Faserflor auf die Stauchwalze zu übergeben. Nachfolgend konnte daher auf mindestens eine Walze und auf eine oder zwei weitere Abnahmeeinrichtungen verzichtet werden, was die Baulänge der Krempel verkürzt. Damit fallen auch Lagerstellen, Antriebe und die zugehörige Synchronisation weg, was den Betrieb der Krempel insbesondere im Hinblick auf die Steuerung vereinfacht.The invention is characterized in that the compression roll has a diameter of at least 600 mm. Due to the fact that the circumferential speed of the compression roll is smaller than the peripheral speed of the lower and upper doffer rolls, there is a compression and doubling of the at least two layers of batt before the removal device within the carding. Normally, enlarging the roll diameter would increase the overall length of the clutter. Surprisingly, it has been found that several advantages are associated with the enlargement of the roll diameter. On the one hand, space was created for transferring several layers of batt onto the squeegee roll with several and larger pickup rollers. Subsequently, therefore, could be dispensed with at least one roller and one or two other acceptance devices, which shortens the length of the carding. This also eliminates bearings, drives and the associated synchronization, which simplifies the operation of the carding in particular with regard to the control.

Ein weiterer Vorteil ist, dass aufgrund des vergrößerten Durchmessers der Stauchwalze auf mindestens 600 mm deren Umfangsgeschwindigkeit und damit die Fliehkräfte sinken, so dass der Faserflug verringert werden kann.Another advantage is that due to the increased diameter of the compression roll to at least 600 mm their peripheral speed and thus the centrifugal forces decrease, so that the fiber fly can be reduced.

Eine weitere Reduzierung des Faserfluges kann vorteilhafterweise mit einer Durchmesservergrößerung der Stauchwalze auf einen Durchmesser von mindestens 800 mm erreicht werden. Diese Größe ist auch im Hinblick auf die geometrische Anordnung der vorgelagerten Abnehmerwalzen vorteilhaft, da auch diese dadurch vergrößert werden können. Die Vergrößerung der Stauchwalze auf mindestens 800 mm Durchmesser schafft die Möglichkeit, dass bis zu sechs Abnehmerwalzen jeweils eine Lage oder Schicht Faserflor separat mit der Stauchwalze stauchen oder strecken, und diese separaten Lagen oder Schichten Faserflor auf der Stauchwalze zusammengeführt und doubliert werden.A further reduction of the fiber fly can advantageously be achieved with an increase in diameter of the compression roll to a diameter of at least 800 mm. This size is also advantageous in view of the geometric arrangement of the upstream doffer rollers, as these can be increased thereby. The enlargement of the compression roll to at least 800 mm diameter creates the possibility that up to six doffer rollers each compress or stretch one ply or layer of fluff separately with the compression roll, and these separate plies or layers of fluff are brought together and doubled on the compression roll.

Die angegebenen Durchmesser betreffen dabei die Walzendurchmesser ohne die aufgezogene Garnitur. Als Arbeitsrichtung wird dabei der Transportweg der Fasern von der Einlaufseite über den Tambour bis zur Auslaufseite betrachtet. The specified diameters relate to the roll diameter without the mounted set. The working direction of the transport path of the fibers from the inlet side over the spool to the outlet side is considered.

Vorzugsweise weisen die Abnehmerwalzen einen Durchmesser von mindestens 350 mm, vorzugsweise mindestens 380 mm, besonders bevorzugt mindestens 400 mm auf. Die Vergrößerung der Abnehmerwalzen im Durchmesser reduziert die Umfangsgeschwindigkeit, mit der der Faserflor weitertransportiert wird. Die Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit reduziert die Zentrifugalkraft, die auf die Fasern wirkt. Der Faserflug wird dadurch reduziert, so dass die Produktivität bei einer hohen Kardierqualität steigt.Preferably, the stripper rollers have a diameter of at least 350 mm, preferably at least 380 mm, more preferably at least 400 mm. The enlargement of the doffer rolls in diameter reduces the peripheral speed with which the batt is transported. Reducing the peripheral speed reduces the centrifugal force acting on the fibers. The fiber fly is thereby reduced, so that the productivity increases with a high carding quality.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abnehmerwalzen ausgelegt, mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben zu werden. Damit wird jede Lage oder Schicht Faserflor von der nachfolgenden Stauchwalze gleich gestaucht oder gestreckt.In a preferred embodiment, the doffer rollers are designed to operate at the same peripheral speed. Thus, each layer or layer of batt is equally compressed or stretched by the subsequent squeegee roller.

Vorzugsweise wird der Faserflor vom Tambour mittels einer Übertragungswalze auf die Abnehmerwalzen geführt wird. Durch die Übertragungswalze kann eine zusätzliche Streckung oder Stauchung des Faserflors erfolgen, wodurch die Durchmischung des Faserflors verbessert werden kann.Preferably, the batt is guided by the drum by means of a transfer roller on the doffer rollers. By the transfer roller, an additional stretching or compression of the batt can be done, whereby the mixing of the batt can be improved.

Dabei kann die Übertragungswalze als Wirrwalze ausgebildet sein, mit der das MD/CD-Verhältnis der Fasern optimiert werden kann.In this case, the transfer roller may be formed as a random roller, with which the MD / CD ratio of the fibers can be optimized.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die obere Abnehmerwalze einen größeren Durchmesser auf, als die untere Abnehmerwalze. Damit wird der konstruktive Freiraum geschaffen, dass bis zu sechs Abnehmerwalzen mit unterschiedlich gestuften Durchmessern mit einer Stauchwalze gemeinsam in Wirkverbindung stehen können.In a preferred embodiment, the upper doffer roll has a larger diameter than the lower doffer roll. Thus, the constructive freedom is created that up to six pickup rollers with different graded diameters can be in operative connection with a compression roller together.

Dadurch, dass die Abnehmerwalzen eine geringere Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, als die Übertragungswalze, erfolgt eine Stauchung des Faserflors, was zu einer guten Durchmischung beiträgt.Due to the fact that the doffer rollers have a lower circumferential speed than the transfer roller, the bobbin is compressed, which contributes to good mixing.

Durch die höhere Umfangsgeschwindigkeit der Abnehmerwalzen im Vergleich zur Stauchwalze werden alle Lagen oder Schichten Faserflor separat bei der Übergabe von den Abnehmerwalzen auf die Stauchwalze gestaucht, und nachfolgend auf der Stauchwalze zusammengeführt und doubliert.Due to the higher peripheral speed of the doffer rollers in comparison to the edging roller, all layers or layers of batt are separately compressed during transfer from the doffer rollers to the compression roller, and subsequently brought together and doubled on the compression roller.

Vorzugsweise kann die Krempel bis zu sechs Abnehmerwalzen aufweisen, die gleichzeitig mit einer Stauchwalze in Wirkverbindung stehen. Damit kann eine hohe Produktivität bei gleichzeitig kurzer Baulänge der Krempel realisiert werden.Preferably, the carding machine can have up to six pickup rollers which are simultaneously in operative connection with an upsetting roller. Thus, a high productivity can be realized at the same time short length of the card.

Vorteilhafterweise kann die Stauchwalze als Garniturwalze oder Stiftwalze ausgebildet sein.Advantageously, the compression roll may be formed as a clothing roll or pin roller.

Eine innere Besaugung der Stauchwalze kann die Zusammenführung und Doublierung der einzelnen Lagen Faserflor verbessern, insbesondere dann, wenn die Schichten oder Lagen Faserflor ein sehr geringes Gewicht aufweisen.An internal suction of the compression roll can improve the merging and doubling of the individual layers of batt, in particular if the layers or layers of batt have a very low weight.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

1: Eine erfindungsgemäße Krempel mit einer Auslaufseite;
2: Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Krempel mit einer Auslaufseite;
3: eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Krempel mit einer Auslaufseite.

The invention will be explained in more detail with reference to a possible schematically illustrated embodiment. Show it:

1 : A card according to the invention with an outlet side;
2 : Another embodiment of a card according to the invention with an outlet side;
3 A further embodiment according to the invention of a carding machine with an outlet side.

In 1 ist die erfindungsgemäße Krempel 1 dargestellt, die eine nicht dargestellte Einlaufseite für Faserflocken und eine Auslaufseite 1b für einen Faserflor 20 aufweist.In 1 is the card according to the invention 1 represented, which has an unillustrated inlet side for fiber flakes and an outlet side 1b for a batt 20 having.

In der Krempel 1 werden die Faserflocken an der Einlaufseite der Anlage zugeführt und über hier nicht dargestellte Walzen einer Vortrommel oder direkt dem Tambour 2 zugeführt, bei der die Faserflocken in einer ersten Stufe bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden. Während des Transportvorganges der Faserflocken auf dem Tambour 2 halten Wender- und Arbeiterwalzen 3, 4 die Fasern auf dem Tambour 2, so dass sich ein erster Faserflor 20 bildet. Der Faserflor kann von einer Übertragungswalze 5 vom Tambour 2 entnommen werden. Der Tambour 2 dreht dabei im Uhrzeigersinn und seine Garnitur bzw. Zähne sind ebenfalls im Uhrzeigersinn bzw. in Drehrichtung geneigt. Die Übertragungswalze 5 dreht sich gegen den Uhrzeigersinn, wobei die Garnitur bzw. die Zähne der Übertragungswalze 5 in Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn geneigt sind. Eine untere Abnehmerwalze 7 übernimmt eine erste Schicht des Faserflors 20 und dreht sich dabei im Uhrzeigersinn. Die verbleibende zweite Schicht des Faserflors 20 wird von einer oberen Abnehmerwalze 6 von der Übertragungswalze 5 abgenommen, die sich ebenfalls im Uhrzeigersinn dreht. Die Garnituren bzw. Zähne beider Abnehmerwalzen 6, 7 sind gegen den Uhrzeigersinn und gegen die Drehrichtung der Abnehmerwalzen 6, 7 geneigt. Eine nachfolgend angeordnete Stauchwalze 8 übernimmt beide Lagen Faserflor 20 von der unteren und von der oberen Abnehmerwalze 6, 7. Die Stauchwalze 8 wiederum dreht sich gegen den Uhrzeigersinn, wobei deren Garnitur bzw. Zähne im Uhrzeigersinn geneigt sind. Eine nachfolgend angeordnete Übergabewalze 9 leitet den Faserflor 20 von der Stauchwalze 8 auf das Transportband 10.In the clutter 1 The fiber flakes are supplied to the inlet side of the system and not shown here rollers a pre-drum or directly to the drum 2 fed, in which the fiber flakes are dissolved and aligned in a first stage to the single fiber. During the transport process of the fiber flakes on the spool 2 keep turning and worker rolling 3 . 4 the fibers on the spool 2 so that a first batt 20 forms. The batt may be from a transfer roll 5 from the drum 2 be removed. The drum 2 rotates clockwise and its clothing or teeth are also tilted clockwise or in the direction of rotation. The transfer roller 5 turns counterclockwise, wherein the clothing or the teeth of the transfer roller 5 are inclined counterclockwise in the direction of rotation. A lower doffer roll 7 takes over a first layer of the batt 20 and turns clockwise. The remaining second layer of the batt 20 is from an upper doffer roll 6 from the transfer roller 5 taken off, which also rotates clockwise. The trimmings or teeth of both doffer rollers 6 . 7 are counterclockwise and against the direction of rotation of the pickup rollers 6 . 7 inclined. A subsequently arranged compression roller 8th takes over both layers of batt 20 from the lower and from the upper doffer roller 6 . 7 , The compression roller 8th in turn, it turns counterclockwise, with its clothing or teeth tilted in a clockwise direction. A subsequently arranged transfer roller 9 guides the batt 20 from the compression roll 8th on the conveyor belt 10 ,

Die Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass die Stauchwalze 8 einen Durchmesser von mindestens 600 mm aufweist, wobei deren Umfangsgeschwindigkeit kleiner ist, als die Umfangsgeschwindigkeit der unteren und oberen Abnehmerwalzen 7, 6. Es erfolgt damit eine Stauchung und Doublierung der mindestens zwei Lagen Faserflor 20 vor der Abnahmeeinrichtung innerhalb der Krempel 1. Durch die Vergrößerung der Stauchwalze 8 kann auf mindestens eine Walze und auf eine oder zwei weitere Abnahmeeinrichtungen verzichtet werden, was die Baulänge der Krempel verkürzt. Ein weiterer Vorteil ist, dass aufgrund des vergrößerten Durchmessers der Stauchwalze 8 auf mindestens 600 mm deren Umfangsgeschwindigkeit und damit die Fliehkräfte sinken, so dass der Faserflug verringert werden kann.The special feature of the invention is that the compression roll 8th has a diameter of at least 600 mm, wherein its peripheral speed is smaller than the peripheral speed of the lower and upper doffer rollers 7 . 6 , This results in a compression and doubling of the at least two layers of batt 20 in front of the acceptance device inside the card 1 , By enlarging the compression roller 8th can be dispensed with at least one roller and one or two further acceptance devices, which shortens the length of the carding. Another advantage is that due to the increased diameter of the compression roll 8th on at least 600 mm whose peripheral speed and thus the centrifugal forces fall, so that the fiber fly can be reduced.

Eine weitere Reduzierung des Faserfluges kann mit einer Durchmesservergrößerung der Stauchwalze 8 auf mindestens 800 mm erreicht werden. Diese Größe ist auch im Hinblick auf die geometrische Anordnung der vorgelagerten Abnehmerwalzen 6, 7 vorteilhaft, da auch diese dadurch vergrößert werden können.A further reduction of fiber fly can with an increase in diameter of the compression roll 8th be achieved at least 800 mm. This size is also in view of the geometric arrangement of the upstream doffer rollers 6 . 7 advantageous because they can be increased thereby.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die zwischen der Übertragungswalze 5 und der Stauchwalze 8 angeordneten Abnehmerwalzen 6, 7 ebenfalls im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert wurden. Aufgrund der Durchmesservergrößerung der Abnehmerwalzen 6, 7 auf mindestens 350 mm sinkt die Umfangsgeschwindigkeit und damit die Fliehkräfte auf die Fasern, wodurch der Faserflug reduziert wird. Vorzugsweise weisen die Abnehmerwalzen 6, 7 einen Durchmesser von mindestens 380 mm, besonders bevorzugt mindestens 400 mm auf. Vorzugsweise weist die obere Abnehmerwalze 6 einen größeren Durchmesser auf, als die untere Abnehmerwalze 7. Das Betreiben beider Abnehmerwalzen 6, 7 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit sorgt bei der Übergabe des Faserflors 20 auf die Stauchwalze 8 für den gleichen Verzug.Another advantage of the invention is that between the transfer roller 5 and the compression roll 8th arranged doffer rollers 6 . 7 were also increased compared to the prior art. Due to the increase in diameter of the doffer rollers 6 . 7 At least 350 mm, the peripheral speed and thus the centrifugal forces on the fibers, whereby the fiber fly is reduced. Preferably, the doffer rollers 6 . 7 a diameter of at least 380 mm, more preferably at least 400 mm. Preferably, the upper doffer roll 6 a larger diameter than the lower doffer roll 7 , Operating both pickup rollers 6 . 7 at the same peripheral speed ensures the transfer of the batt 20 on the compression roller 8th for the same delay.

Alternativ können die Abnehmerwalzen 6, 7 auch mit einer unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden, so dass jede Lage Faserflor unterschiedlich gestaucht wird und damit eine unterschiedliche Dichte aufweist. Das ist vorteilhaft für Produkte, bei denen die Dichte über den Querschnitt variierbar sein soll.Alternatively, the doffer rollers 6 . 7 are also operated at a different peripheral speed, so that each layer of batt is compressed differently and thus has a different density. This is advantageous for products in which the density over the cross section should be variable.

Je nach zu erzeugendem Vlies kann die Übertragungswalze 5 auch als Wirrwalze ausgebildet sein, um die Ausrichtung der Fasern (MD/CD) zu beeinflussen.Depending on the web to be produced, the transfer roller 5 also be designed as a random roller to influence the orientation of the fibers (MD / CD).

Das nachfolgende Ausführungsbeispiel betrifft die Konfiguration einer beispielhaften Krempel mit 2,5 m Arbeitsbreite. Die Durchmesser der Walzen sind ohne die Höhe der Garnitur angegeben. Walze Pos. Walzendurchmesser [mm] Geschwindigkeit [m/min] Walzend reh richtung 2 1500 1750 rechts 5 850 2000 links 6 550 405 rechts 7 413 405 rechts 8 600 300 links The following embodiment relates to the configuration of an exemplary carding machine with a working width of 2.5 m. The diameters of the rollers are given without the height of the clothing. Roller Pos. Roll diameter [mm] Speed [m / min] Rolling doe direction 2 1500 1750 right 5 850 2000 Left 6 550 405 right 7 413 405 right 8th 600 300 Left

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Krempel 1 dargestellt, die eine nicht dargestellte Einlaufseite für Faserflocken und eine Auslaufseite 1b für einen Faserflor 20 aufweist.In 2 is another embodiment of the card according to the invention 1 represented, which has an unillustrated inlet side for fiber flakes and an outlet side 1b for a batt 20 having.

Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 1 wurde auf die Übertragungswalze 5 verzichtet, was den Bauraum der Krempel 1 noch einmal verkleinert. Der Faserflor 20 wird mit einer ersten Schicht von einer oberen Abnehmerwalze 6 vom Tambour 2 entnommen. Der Tambour 2 dreht dabei im Uhrzeigersinn und seine Garnitur bzw. Zähne sind ebenfalls im Uhrzeigersinn bzw. in Drehrichtung geneigt. Die obere Abnehmerwalze 6 dreht sich gegen den Uhrzeigersinn und seine Garnitur bzw. Zähne sind in Drehrichtung zum Uhrzeigersinn geneigt. Eine untere Abnehmerwalze 7 übernimmt eine zweite Schicht des Faserflors 20 und dreht sich dabei gegen den Uhrzeigersinn.In contrast to the embodiment of 1 was on the transfer roller 5 omitted what the space of the card 1 once again reduced. The batt 20 with a first layer from an upper doffer roll 6 from the drum 2 taken. The drum 2 rotates clockwise and its clothing or teeth are also tilted clockwise or in the direction of rotation. The upper doffer roller 6 turns counterclockwise and its clothing or teeth are clockwise in the direction of rotation inclined. A lower doffer roll 7 takes over a second layer of the batt 20 and turns counterclockwise.

Die Garnituren bzw. Zähne beider Abnehmerwalzen 6, 7 sind im Uhrzeigersinn und gegen die Drehrichtung der Abnehmerwalzen 6, 7 geneigt. Eine nachfolgend angeordnete Stauchwalze 8 übernimmt beide Lagen Faserflor 20 von der unteren und von der oberen Abnehmerwalze 6, 7. Die Stauchwalze 8 wiederum dreht sich im Uhrzeigersinn, wobei deren Garnitur bzw. Zähne gegen den Uhrzeigersinn und gegen die Drehrichtung geneigt sind. Eine nachfolgend angeordnete Übergabewalze 9 leitet den Faserflor 20 von der Stauchwalze 8 auf das Transportband 10.The trimmings or teeth of both doffer rollers 6 . 7 are clockwise and against the direction of rotation of the doffer rollers 6 . 7 inclined. A subsequently arranged compression roller 8th takes over both layers of batt 20 from the lower and from the upper doffer roller 6 . 7 , The compression roller 8th in turn rotates clockwise, with their clothing or teeth are inclined counterclockwise and counter to the direction of rotation. A subsequently arranged transfer roller 9 guides the batt 20 from the compression roll 8th on the conveyor belt 10 ,

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der Stauchwalze 8 mindestens 600 mm, wobei deren Umfangsgeschwindigkeit kleiner ist, als die Umfangsgeschwindigkeit der unteren und oberen Abnehmerwalzen 7, 6. Es erfolgt damit eine Stauchung und Doublierung der mindestens zwei Lagen Faserflor 20 vor der Abnahmeeinrichtung innerhalb der Krempel 1. Durch die Vergrößerung der Stauchwalze 8 kann auf mindestens eine Walze und auf eine oder zwei weitere Abnahmeeinrichtungen verzichtet werden, was die Baulänge der Krempel verkürzt. Ein weiterer Vorteil ist, dass aufgrund des vergrößerten Durchmessers der Stauchwalze 8 auf mindestens 600 mm deren Umfangsgeschwindigkeit und damit die Fliehkräfte sinken, so dass der Faserflug verringert werden kann. Eine weitere Reduzierung des Faserfluges kann mit einer Durchmesservergrößerung der Stauchwalze 8 auf mindestens 800 mm erreicht werden. Diese Größe ist auch im Hinblick auf die geometrische Anordnung der vorgelagerten Abnehmerwalzen 6, 7 vorteilhaft, da auch diese dadurch vergrößert werden können.Also in this embodiment, the diameter of the compression roll 8th at least 600 mm, the peripheral speed of which is smaller than the peripheral speed of the lower and upper doffer rollers 7 . 6 , This results in a compression and doubling of the at least two layers of batt 20 in front of the acceptance device inside the card 1 , By enlarging the compression roller 8th can be dispensed with at least one roller and one or two further acceptance devices, which shortens the length of the carding. Another advantage is that due to the increased diameter of the compression roll 8th on at least 600 mm whose peripheral speed and thus the centrifugal forces fall, so that the fiber fly can be reduced. A further reduction of fiber fly can with an increase in diameter of the compression roll 8th be achieved at least 800 mm. This size is also in view of the geometric arrangement of the upstream doffer rollers 6 . 7 advantageous because they can be increased thereby.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die zwischen dem Tambour 2 und der Stauchwalze 8 angeordneten Abnehmerwalzen 6, 7 ebenfalls im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert wurden. Aufgrund der Durchmesservergrößerung der Abnehmerwalzen 6, 7 auf mindestens 350 mm sinkt die Umfangsgeschwindigkeit und damit die Fliehkräfte auf die Fasern, wodurch der Faserflug reduziert wird. Vorzugsweise weisen die Abnehmerwalzen 6, 7 einen Durchmesser von mindestens 380 mm, besonders bevorzugt mindestens 400 mm auf. Vorzugsweise weist die obere Abnehmerwalze 6 einen größeren Durchmesser auf, als die untere Abnehmerwalze 7. Das Betreiben beider Abnehmerwalzen 6, 7 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit sorgt bei der Übergabe des Faserflors 20 auf die Stauchwalze 8 für den gleichen Verzug.Another advantage of the invention is that between the tambour 2 and the compression roll 8th arranged doffer rollers 6 . 7 were also increased compared to the prior art. Due to the increase in diameter of the doffer rollers 6 . 7 At least 350 mm, the peripheral speed and thus the centrifugal forces on the fibers, whereby the fiber fly is reduced. Preferably, the doffer rollers 6 . 7 a diameter of at least 380 mm, more preferably at least 400 mm. Preferably, the upper doffer roll 6 a larger diameter than the lower doffer roll 7 , Operating both pickup rollers 6 . 7 at the same peripheral speed ensures the transfer of the batt 20 on the compression roller 8th for the same delay.

Das nachfolgende Ausführungsbeispiel betrifft die Konfiguration einer beispielhaften Krempel mit 2,5 m Arbeitsbreite. Die Durchmesser der Walzen sind ohne die Höhe der Garnitur angegeben. Walze Pos. Walzendurchmesser [mm] Geschwindigkeit [m/min] Walzendrehrichtung 2 1500 1750 rechts 6 550 405 links 7 413 405 links 8 850 300 rechts The following embodiment relates to the configuration of an exemplary carding machine with a working width of 2.5 m. The diameters of the rollers are given without the height of the clothing. Roller Pos. Roll diameter [mm] Speed [m / min] Rolling direction of rotation 2 1500 1750 right 6 550 405 Left 7 413 405 Left 8th 850 300 right

Dadurch, dass die Abnehmerwalzen 6, 7 die gleiche Geschwindigkeit aufweisen, erfolgen für beide Lagen Faserflor 20 immer der gleiche Verzug oder die gleiche Stauchung durch die Stauchwalze 8.Due to the fact that the doffer rollers 6 . 7 have the same speed, done for both layers of batt 20 always the same distortion or the same compression by the compression roller 8th ,

Die Vergrößerung des Walzendurchmessers der Abnehmerwalzen 6, 7 und der Stauchwalze 8 ermöglicht den Betrieb mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit, wodurch die einwirkenden Zentrifugalkräfte auf den Faserflor 20 geringer sind als nach dem Stand der Technik. Die Krempel kann mit einer höheren Produktivität bei einer hohen Kardierqualität betrieben werden. Durch die Vergrößerung der Durchmesser kann eine modifizierte Übertragung an Faserflor 20 erreicht werden, wodurch wiederum auf mindestens eine, je nach Bauart der Krempel auch auf zwei Walzen verzichtet werden kann, wodurch trotz Durchmesservergrößerung der Abnehmer- und Stauchwalzen 6, 7, 8 die Baulänge der Krempel sinkt.The enlargement of the roller diameter of the pickup rollers 6 . 7 and the compression roll 8th allows operation at a lower peripheral speed, reducing the centrifugal forces acting on the batt 20 are lower than in the prior art. The card can be operated with a higher productivity with a high carding quality. By increasing the diameter may be a modified transmission to batt 20 can be achieved, which in turn can be dispensed with at least one, depending on the type of carding on two rolls, thereby despite increasing the diameter of the doffer and upsetting rollers 6 . 7 . 8th the length of the clutter sinks.

Das Ausführungsbeispiel der 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der 2 nur durch die dritte Abnehmerwalze 11, die zwischen den Abnehmerwalzen 6 und 7 angeordnet ist und mit der eine dritte Schicht oder Lage Faserflor 20 vom Tambour 2 auf die Stauchwalze 8 übertragen werden kann. Es ist ersichtlich, dass in Abhängigkeit der Walzendurchmesser auch vier bis sechs Lagen oder Schichten Faserflor 20 von einem Tambour 2 entsprechend diesem Ausführungsbeispiel oder von einer Übertragungswalze entsprechend dem Ausführungsbeispiel der 1 auf die Stauchwalze 8 übertragen werden kann. Auch in diesem Ausführungsbeispiel können alle Abnehmerwalzen 6, 7, 11 die gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so dass jede Lage oder Schicht Faserflor durch die Stauchwalze 8 eine gleiche Stauchung erfährt.The embodiment of 3 differs from the embodiment of 2 only through the third pickup roller 11 that between the customer rolls 6 and 7 is arranged and with the a third layer or layer fibrous 20 from the drum 2 on the compression roller 8th can be transferred. It It can be seen that, depending on the roll diameter, four to six layers or layers of batt 20 from a drum 2 according to this embodiment or of a transfer roller according to the embodiment of 1 on the compression roller 8th can be transferred. Also in this embodiment, all pickup rollers 6 . 7 . 11 have the same peripheral speed, so that each layer or layer of fiber web through the compression roller 8th an equal compression experiences.

Alternativ können die Abnehmerwalzen 6, 7, 11 auch mit einer unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden, so dass jede Lage Faserflor unterschiedlich gestaucht wird und damit eine unterschiedliche Dichte aufweist. Das ist vorteilhaft für Produkte, bei denen die Dichte über den Querschnitt variierbar sein soll.Alternatively, the doffer rollers 6 . 7 . 11 are also operated at a different peripheral speed, so that each layer of batt is compressed differently and thus has a different density. This is advantageous for products in which the density over the cross section should be variable.

Mit der Übertragung von drei Schichten Faserflor 20 durch die Abnehmerwalzen 6, 7, 11 von dem Tambour 2 oder der Übertragungswalze 5 auf die Stauchwalze 8 kann der gesamte Faserflor 20 vollständig vom Tambour 2 oder der Übertragungswalze 5 abgenommen werden.With the transfer of three layers of fluff 20 through the doffer rollers 6 . 7 . 11 from the drum 2 or the transfer roller 5 on the compression roller 8th can the entire batt 20 completely from the drum 2 or the transfer roller 5 be removed.

Die Stauchwalze 8 kann je nach Faserqualität als Garniturwalze oder Stiftwalze ausgebildet sein. Eine weitere Verbesserung bei der Übernahme der Lagen oder Schichten Faserflor und der deren Doublierung kann dadurch erreicht werden, indem die Stauchwalze 8 von innen besaugt wird.The compression roller 8th may be formed depending on the fiber quality as a clothing roller or pin roller. A further improvement in the adoption of the layers or layers of batt and its doubling can be achieved by the compression roll 8th is sucked from the inside.

Die Abnehmerwalzen 6, 7, 11 sind mit der Stauchwalze 8 zur aktiven Florabnahme ausgebildet. Das heißt, dass die Abnehmerwalzen 6, 7, 11 zur Stauchwalze 8 eine entgegengesetzte Drehrichtung aufweisen. Gleichzeitig ist die Zahnneigung der Garnitur gegen die Drehrichtung der Walzen 6, 7, 8, 11 gerichtet. Die Umfangsgeschwindigkeit der Stauchwalze 8 ist kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Abnehmerwalzen 6, 7, 11, so dass der Faserflor 20 gestaucht wird.The customer rolls 6 . 7 . 11 are with the compression roller 8th designed for active Florabnahme. That is, the pick rollers 6 . 7 . 11 to the compression roll 8th have an opposite direction of rotation. At the same time the tooth inclination of the clothing against the direction of rotation of the rollers 6 . 7 . 8th . 11 directed. The peripheral speed of the compression roller 8th is smaller than the peripheral speed of the doffer rollers 6 . 7 . 11 so that the batt 20 is compressed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Krempelstuff
1b1b: Auslaufseiteoutlet side
22: Tambourdrummer
33: WenderwalzeWenderwalze
44: Arbeiterwalzeworkers roll
55: Übertragungswalzetransfer roller
66: Abnehmerwalzedoffer
77: Abnehmerwalzedoffer
88th: Stauchwalzeedging roll
99: ÜbergabewalzeTransfer roll
1010: Transportbandconveyor belt
1111: Abnehmerwalzedoffer
2020: Faserflorbatt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0661394 B1 [0003]

Claims

Carding machine for the production of fleece from fibrous material, comprising at least one spool (2), with at least two downstream arranged in the working direction Abnehmerwalzen (6, 7, 11) and with a compression roller (8), with all, the spool (2) downstream Receiving rollers (6, 7, 11) is in operative connection, wherein the carding (1) is adapted to transfer at least two layers of Faserflor (20) by means of at least two doffer rollers (6, 7, 11) to the compression roller (8) each of the at least two layers of batt is compressed separately by means of the compression roll (8) and brought together on the compression roll (8) to form a single layer of batt (20) and this layer of batt (20) by means of a transfer roll (9) for further processing at an exit side the carding is deducted, characterized in that the compression roll (8) has a diameter of at least 600 mm.

Clutter after Claim 1 , characterized in that the compression roller (8) has a diameter of at least 800 mm.

Clutter after Claim 1 or 2 , characterized in that the doffer rollers (6, 7) have at least a diameter of 350 mm, preferably at least 380 mm, more preferably at least 400 mm.

Clutter after Claim 1 , characterized in that the batt (20) from the drum (2) by means of a transfer roller (5) on the doffer rollers (6, 7, 11) is guided.

Clutter after Claim 4 , characterized in that the transfer roller (5) is designed as a random roller.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the doffer rollers (6, 7, 11) are operated at the same peripheral speed.

Clutter after Claim 4 , characterized in that the upper doffer roller (6) has a larger diameter than the lower doffer roller (7).

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the doffer rollers (6, 7, 11) have a lower peripheral speed than the transfer roller (5).

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the doffer rollers (6, 7, 11) have a higher peripheral speed than the compression roller (8).

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carding machine has three to six doffer rollers.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression roller (8) is designed as a clothing roller or pin roller.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression roll (8) is evacuated from the inside.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the doffer rollers (6, 7, 11) have a direction of compression (8) opposite direction of rotation and the tooth inclination of the trimmings directed against the direction of rotation of the respective rollers (6, 7, 8, 11) are.