EP1502973A1

EP1502973A1 - Carding machine and process for producing a fibre-web

Info

Publication number: EP1502973A1
Application number: EP03017145A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Bernhardt; Robert Kamprath; Heinz-Werber Naumann-Burghardt
Original assignee: Spinnbau GmbH
Current assignee: Spinnbau GmbH
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2023-07-29
Also published as: EP1502973B1; DE50308225D1; US20050022343A1; US7003853B2

Abstract

A textile assembly has an intermediate fleecing card with a draw-mechanism consisting of a main cylinder (4) and several fibre lifting units raising two or more fibrous webs on a common fleece transport belt (16). Each fleece lifting unit discharges to transposed transfer drums (15) with air-exhausted interior. The permeable transport surface (15) is formed by a rotating sieve drum (14) which is exhausted from the interior.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Vlieses aus Fasermaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a nonwoven carding for nonwoven production of fiber material according to the preamble of claim 1, and a method for producing a Nonwoven fabric of fibrous material according to the preamble of claim 11.

Eine derartige Vlieskrempel ist beispielsweise aus der EP 484 812 A bekannt. Bei dieser Vlieskrempel werden mit Hilfe von zwei Faserabnahmeeinrichtungen jeweils ein Faserflor von einem Hauptzylinder abgenommen und mit Hilfe von Stauch- und Abnahmewalzen auf jeweils ein Transportband abgelegt. Das Transportband einer Faserabnahmeeinrichtung überträgt dabei ein Faserflor auf ein Transportband einer anderen Faserabnahmeeinrichtung, so dass schließlich alle Faserflore auf einem gemeinsamen Transportband als Vlies abtransportierbar sind.Such a fleece card is known, for example, from EP 484 812 A. at This fleece card will be using two fiber removal devices respectively a batt removed from a master cylinder and with the help of compression and Pickup rollers stored on each conveyor belt. The conveyor belt of a Fiber removal device transmits a batt on a conveyor belt other fiber removal device, so that finally all the batt on one common conveyor belt can be transported away as a nonwoven.

Aus der EP 817 875 A ist es bei mehreren hintereinander angeordneten Vlieskrempeln bekannt, mechanisch den Faserflor der Vlieskrempel auf ein gemeinsames durchgehend im Bereich der Vlieskrempel besaugtes Transportband abzulegen. Eine derartige Anlage ermöglicht es, Hochgeschwindigkeitskrempelanlagen zu schaffen, die Produktionsgeschwindigkeiten von über 150 m/min, vorzugsweise von über 200 m/min bis hin in den Bereich von 400 bis 500 m/min, erlauben. From EP 817 875 A, it is in the case of a plurality of nonwoven carding machines arranged one behind the other known, mechanically the batt of fleece carding on a common continuously deposit in the area of the fleece carded conveyor belt. A such plant makes it possible to create high speed carding machines, the production speeds of over 150 m / min, preferably of over 200 m / min up to the range of 400 to 500 m / min, allow.

Bei dem zuletzt genannten Stand der Technik ist die Abnahme von zwei Faserfloren von dem Hauptzylinder vorgesehen, wobei die Faserflore auf einer gemeinsamen nachfolgenden Walze doubliert werden.In the last mentioned prior art is the decrease of two battles provided by the master cylinder, wherein the batt on a common subsequent roller are relined.

Es ist auch bekannt, zwei von einem Hauptzylinder abgenommene Faserflore nacheinander auf ein an der Übergabestelle besaugtes gemeinsames Transportband zu übergeben.It is also known, two detached from a master cylinder batt successively to a common conveyor belt evacuated at the transfer point to hand over.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Übertragung mehrfach abgenommener Faserflore auf ein gemeinsames Transportband zu verbessern und einen kompakteren Bau einer Vlieskrempel zu ermöglichen.The invention is based on the object, the transmission repeatedly removed To improve bobbin on a common conveyor and a more compact Construction of a fleece card to allow.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 11.To solve this problem serve the features of claim 1 and 11, respectively.

Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass jede Faserabnahmeeinrichtung die abgenommenen Faserflore auf in Umfangsrichtung zueinander versetzte Übergabeabschnitte einer kreiszylindrisch gekrümmten, permeablen Transportfläche überträgt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Transportfläche ist an die Übergabegeschwindigkeit der Faserflore von der Faserabnahmeeinrichtung im Hinblick auf Richtung und Betrag angepasst, wobei die Transportfläche an den Übergabeabschnitten besaugt ist.The invention advantageously provides that each fiber take-off device the removed batt on circumferentially offset transfer sections a circular cylindrical curved, permeable transport surface transfers. The peripheral speed of the transport surface is at the transfer speed the batt of the fiber removal device with regard to Direction and amount adjusted, with the transport area at the transfer sections is sucked.

Die Erfindung schafft ein Abnahmesystem, bei dem eine geführte Übergabe von einzelnen Faserfloren auf ein gemeinsames paralleles Transportband ermöglicht wird. Die kreiszylindrisch gekrümmte, permeable Transportfläche ermöglicht einen günstigeren Ablagewinkel an den Übergabeabschnitten. Die gekrümmten Oberflächen an den Übergabeabschnitten erleichtern ein Herauslösen der Fasern an der Abnahmewalze der Faserabnahmeeinrichtung in Verbindung mit der Besaugung der Transportfläche im Bereich der Übergabeabschnitte. Die Superposition der Faserflore in kurz aufeinanderfolgenden Übergabeabschnitten ermöglicht auch eine bessere Verbindung zwischen dem Ober- und Unterflor, sowie eine kompakte Bauweise der Vlieskrempel. Die kreiszylindrisch gekrümmte Transportfläche ermöglicht eine verzugsarme Übergabe der Faserflore an das Transportband, so dass höhere Produktionsgeschwindigkeiten möglich sind.The invention provides a pick-up system in which a guided transfer of allows individual fibrous webs on a common parallel conveyor belt becomes. The circular cylindrical curved, permeable transport surface allows a cheaper storage angle at the transfer sections. The curved surfaces at the transfer sections facilitate a detachment of the fibers at the Take-off roller of the fiber removal device in conjunction with the suction of the Transport surface in the area of the transfer sections. The superposition of the bastics in short successive transfer sections also allows a better Connection between the upper and lower pile, as well as a compact design the fleece card. The circular cylindrical curved transport surface allows a low-distortion transfer of the batt on the conveyor belt, so that higher production speeds possible are.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die permeable Transportfläche von einer rotierenden Siebtrommel gebildet ist. Dabei übernimmt die Siebtrommel an unterschiedlichen Übergabeabschnitten mehrere Faserflore, die gemeinsam an einer Übergabestelle, an der der Saugstrom in die Siebtrommel zumindest unterbrochen ist oder reversiert wird, auf ein permeables Transportband einer Transporteinrichtung.In one embodiment, it is provided that the permeable transport surface is formed by a rotating screen drum. The screen drum takes over At different transfer sections a plurality of bobbins that together on a transfer point at which the suction flow into the drum at least interrupted is or reversed, on a permeable conveyor belt of a transport device.

Das Transportband ist an der Übergabestelle zwischen der Siebtrommel und dem Transportband von der der Übergabestelle gegenüberliegenden Seite des Transportbandes besaugbar.The conveyor belt is at the transfer point between the drum and the Conveyor belt from the transfer point opposite side of the conveyor belt besaugbar.

Nach einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass ein permeables, endlos umlaufendes Transportband einer Transporteinrichtung eine rotierende Siebtrommel zumindest im Bereich der Übergabeabschnitte der Transportfläche umschlingt und die aufeinanderliegenden, von der Siebtrommel auf das Transportband angesaugten Faserflore abtransportiert. Dabei entspricht die Geschwindigkeit des Transportbandes der Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Siebtrommel. Auch dieses Ausführungsbeispiel folgt dem Prinzip, dass eine gekrümmte Fläche einer letzten Walze der Faserabnahmeeinrichtung den Faserflor auf die kreiszylindrisch gekrümmte, permeable Transportfläche überträgt.According to another preferred embodiment it is provided that a Permeables, endless circulating conveyor belt of a transport device a rotating screen drum at least in the region of the transfer sections of the transport surface wraps around and on top of each other, from the screen drum to the Transport belt sucked in fiber fleece removed. The speed is the same the conveyor belt of the peripheral speed of the rotating Screen drum. This embodiment also follows the principle that a curved Surface of a last roll of fiber removal device on the batt on transmits the circular cylindrical curved, permeable transport surface.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Transporteinrichtung um eine mit der Achse der Siebtrommel koaxialer Achse schwenkbar ist, derart, dass die Übergabestelle des Transportbandes für das gemeinsame Faserflor von der Transporteinrichtung auf eine Nachfolgeeinrichtung höhenverstellbar ist.Preferably, it is provided that the transport device about one with the axis the screen drum coaxial axis is pivotable, such that the transfer point the conveyor belt for the common batt of the transport device height adjustable on a successor device.

Die Faserabnahmeeinrichtungen können mindestens eine mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindliche Dofferwalze aufweisen. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Faserabnahmeeinrichtung mindestens eine mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindliche Wirrwalze aufweist, die den Faserflor auf mindestens eine Dofferwalze überträgt. Dabei kann eine Faserabnahmeeinrichtung oder mehrere Faserabnahmeeinrichtungen jeweils eine Wirrwalze aufweisen, die je einen Faserflor von dem Hauptzylinder übernehmen. Von der jeweiligen Wirrwalze einer Faserabnahmeeinrichtung kann der Faserflor auf eine oder mehrere Dofferwalzen übertragen werden.The fiber removal devices may include at least one with the master cylinder in the Have engaged Dofferwalze. In another embodiment it is provided that the fiber take-off device at least one with the master cylinder having engaging roller which has the batt on at least transfers a doffer roll. In this case, a fiber removal device or more Fiber removal devices each have a random roller, each having a batt take over from the master cylinder. From the respective random roller of a fiber take-off device For example, the batt can be transferred to one or more doffer rollers become.

Jede Dofferwalze ist vorzugsweise mit mindestens einer nachfolgenden Stauchwalze und einer Abnahmewalze oder nur einer Abnahmewalze im Eingriff.Each doffer roll is preferably with at least one subsequent draft roll and a take-off roll or only a take-off roll engaged.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Einzugseinrichtung mit Einzugswalzen und einem Vorreißer zwischen dem Vorreißer und dem Hauptzylinder mindestens eine gleichsinnig mit dem Hauptzylinder und dem Vorreißer rotierende Wirrwalze aufweist.In a preferred embodiment, it is provided that the intake device with feed rollers and a lickerin between the lazer and the Master cylinder at least one in the same direction with the master cylinder and the lickerin having rotating impeller.

Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Fasern von dem Vorreißer auf mindestens zwei Wegen auf den Hauptzylinder übertragen werden.It can also be provided that the fibers from the licker on at least two ways are transferred to the master cylinder.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:In the following, with reference to the drawings, several embodiments the invention explained in more detail:

Es zeigen:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vlieskrempel mit einer Siebtrommel,
Fig. 2: ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem die Siebtrommel von einem permeablen Transportband umgeben ist,
Fig. 3: ein Ausführungsbeispiel ohne Stauchwalzen,
Fig. 4: ein Ausführungsbeispiel, bei dem drei Faserflore auf das Transportband übertragbar sind, und
Fig. 5: eine Einzugseinrichtung der Vlieskrempel,
Fig. 6: ein Ausführungsbeispiel mit einer Wirrwalze auf der Florabnahmeseite des Hauptzylinders, und
Fig. 7: ein Ausführungsbeispiel mit zwei Wirrwalzen.

Show it:

Fig. 1: A first embodiment of a nonwoven card with a screen drum,
Fig. 2: a second embodiment in which the screening drum is surrounded by a permeable conveyor belt,
Fig. 3: an embodiment without compression rollers,
Fig. 4: an embodiment in which three batts are transferable to the conveyor belt, and
Fig. 5: a collection device of the fleece card,
Fig. 6: an embodiment with a Vorrwalze on the Florabnahmeseite of the master cylinder, and
Fig. 7: an embodiment with two random rollers.

Der in Fig. 1 gezeigte Teil einer Vlieskrempel auf der Faserflor-Abnahmeseite weist eine Einzugseinrichtung 2 auf, mit deren Hilfe Fasern auf einen Hauptzylinder 4 übertragen werden. Ein mögliches Ausführungsbeispiel einer Einzugseinrichtung 2 mit Wirrwalzen 3a,3b ist in Fig. 5 ersichtlich. Zwei Faserabnahmeeinrichtungen 6a,6b auf der Faserflor-Abnahmeseite der Vlieskrempel nehmen jeweils einen Faserflor von dem Hauptzylinder 4 ab und übertragen diese auf eine Siebtrommel 14, die eine kreiszylindrisch gekrümmte permeable Transportfläche 15 bildet und partiell im Inneren besaugbar ist, so dass eine Luftströmung die Mantelfläche der Siebtrommel 14 in einem vorbestimmten Segment von außen nach innen durchströmt.The part of a fleece carding shown in Fig. 1 on the bobbin removal side has a retraction device 2, with the aid of which fibers are transferred to a master cylinder 4 become. A possible embodiment of a collection device. 2 with Verwrwalzen 3a, 3b can be seen in Fig. 5. Two fiber removal devices 6a, 6b on the fiber pile removal side of the fleece carding each take a batt from the master cylinder 4 and transfer them to a screen drum 14, which forms a circular cylindrical curved permeable transport surface 15 and partially is besaugbar inside, so that an air flow the lateral surface of the Drum 14 flows through in a predetermined segment from the outside to the inside.

Jede Faserabnahmeeinrichtung 6a,6b besteht aus einer Dofferwalze 8a,8b und mindestens eine Abnahmewalze 12a,12b, wobei mindestens einer Stauchwalze 10a,10b zwischen der Dofferwalze 8a,8b und der Abnahmewalze 12a,12b angeordnet sein kann.Each fiber take-off device 6a, 6b consists of a doffer roller 8a, 8b and at least a take-off roll 12a, 12b, wherein at least one upsetting roll 10a, 10b be arranged between the doffer roller 8a, 8b and the take-off roller 12a, 12b can.

Die Siebtrommel 14 bildet eine kreiszylindrisch gekrümmte, permeable Transportfläche 15, auf die die von der Faserabnahmeeinrichtung 6a,6b übergebenen Faserflore an in Umfangsrichtung zueinander versetzten Übergabeabschnitten 15a,15b übertragen werden können. Die Übergabeabschnitte 15a,15b sind an den engsten Stellen zwischen den Abnahmewalzen 12a,12b und der Transportfläche 15. Die Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel ist an ihrer Transportfläche in Richtung und Betrag an die Übergabegeschwindigkeit der Faserflore an den Übergabeabschnitten 15a,15b angepasst. Die Siebtrommel 14 ist vorzugsweise in einem Segment besaugt, der von der Abnahmewalze 12a bis zu einer Übergabestelle zwischen der Siebtrommel 14 und einem Transportband 16 reicht. Die Begrenzung des besaugten Bereiches ist in den Zeichnungen durch Winkelsymbole angedeutet.The screen drum 14 forms a circular cylindrical curved, permeable transport surface 15, on which the transferred from the fiber take-off device 6a, 6b bobbin at circumferentially offset transfer portions 15a, 15b can be transmitted. The transfer sections 15a, 15b are at their narrowest Positions between the take-off rollers 12a, 12b and the transport surface 15. Die Peripheral speed of the screening drum is at its transport surface in the direction and amount to the transfer speed of the batt at the transfer sections 15a, 15b adapted. The screen drum 14 is preferably in a segment sucked from the take-off roller 12a to a transfer point between the screening drum 14 and a conveyor belt 16 is sufficient. The limit of the sucked Range is indicated in the drawings by angle symbols.

Der Vorteil des segmentierten Besaugung der Siebtrommel 14 besteht auch darin, dass bei seitlicher Abdichtung der Faserabnahmeeinrichtung 6a,6b nur ein geringes Luftvolumen benötigt wird, um auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten die Faserflore sicher an den Übergabestellen übertragen zu können. Das permeable Transportband 16 kann an der Übergabestelle 17 zwischen Siebtrommel 14 und Transportband 16 an der Unterseite einen Absaugkasten 18 aufweisen, der das Transportband an der Übergabestelle und in einem vorbestimmten Bereich hinter der Übergabestelle besaugt. Alternativ kann das Transportband auf seiner Unterseite zwischen der Übergabestelle zwischen der Siebtrommel und dem Transportband bis hin zu einer Übergabestelle 20 zu einer nachfolgenden Maschine mit Luftleitschaufeln 22 versehen sein, die infolge der Umlenkung einer Luftströmung unterhalb des Transportbandes für ein sicheres Haften der Faserflore auf dem Transportband 16 sorgen.The advantage of the segmented suction of the screening drum 14 is also that that with lateral sealing of the fiber removal device 6a, 6b only a small Air volume is needed to even at high transport speeds the batt safely transferred to the transfer points. The permeable Conveyor belt 16 can at the transfer point 17 between the sieve drum 14 and Transport belt 16 at the bottom have a suction box 18, the Conveyor belt at the transfer point and in a predetermined area behind the transfer point sucks. Alternatively, the conveyor belt on its underside between the transfer point between the screen drum and the conveyor belt to a transfer point 20 to a subsequent machine with air vanes Be provided 22, due to the deflection of an air flow below the conveyor belt for a secure adhesion of the batt on the conveyor belt 16 worry.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Transportband 16 die Siebtrommel 14 umschlingt und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel 14 bewegt wird. Die bevorzugte Lösung vermeidet eine weitere Übergabestelle zwischen einer Siebtrommel 14 und dem Transportband 16 und ermöglicht somit eine noch kompaktere Bauweise der Vlieskrempel.Fig. 2 shows an embodiment in which the conveyor belt 16, the screen drum 14 wraps around and at the same speed as the peripheral speed the screen drum 14 is moved. The preferred solution avoids another Transfer point between a sieve drum 14 and the conveyor belt 16 and allows thus an even more compact construction of fleece cards.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem verschwenkbare Stauchwalzen 10a,10b in einer weggeschwenkten Position dargestellt sind, in der sie nicht mehr mit den Dofferwalzen 8a,8b und den Abnahmewalzen 12a,12b im Eingriff sind.Fig. 3 shows an embodiment in which pivotable compression rollers 10a, 10b are shown in a weggeschwenkten position in which they no longer with the doffer rollers 8a, 8b and the take-off rollers 12a, 12b are engaged.

Die Stauchwalzen 6a,6b können mit einer geeigneten Schwenkeinrichtung außer Eingriff oder in Eingriff gebracht werden.The compression rollers 6a, 6b can with a suitable pivoting except Be engaged or engaged.

Fig. 4 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel, bei dem insgesamt drei Faserabnahmeeinrichtungen 6a,6b,6c vorgesehen sind, so dass insgesamt drei Faserflore auf dem endlos umlaufenden Transportband 16 in Verbindung auf der gemeinsam mit der Siebtrommel 14 gebildeten permeablen Transportfläche 15 an Übergabestellen 15a,15b,15c abgelegt werden können.Finally, FIG. 4 shows an exemplary embodiment in which a total of three fiber removal devices 6a, 6b, 6c are provided so that a total of three batts on the endless circulating conveyor belt 16 in conjunction on the common with the sieve drum 14 formed permeable transport surface 15 at transfer points 15a, 15b, 15c can be stored.

Dies ermöglicht die Herstellung einer Hochleistungsvlieskrempel mit einem hohen Flächengewicht des resultierenden Faserflores bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit und bei kurzer und kompakter Bauweise.This allows the production of a high performance nonwoven carding with a high Basis weight of the resulting fibrous web at a high production speed and in a short and compact design.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 7 kann die Siebtrommel 14 statt segmentiert auch vollständig besaugt werden. Es versteht sich, dass das Transportband 16 zwischen dem Ablösepunkt von der Siebtrommel 14 bis zur Übergabestelle 20 zur nachfolgenden Maschine auch bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 7 an der Unterseite Luftleitschaufeln 22 aufweisen kann. In the embodiments of FIGS. 2 to 7, the screen drum 14 can take place segmented also be completely sucked. It is understood that the conveyor belt 16 between the separation point of the screen drum 14 to the transfer point 20 to the following machine also in the embodiments of FIGS. 2 to 7 may have at the bottom air guide vanes 22.

Bei allen Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass die Transporteinrichtung mit dem Transportband 16 um die Drehachse der Siebtrommel 14 verschwenkbar ist, so dass die Höhe der Übergabestelle 20 an eine nachfolgende Maschine einstellbar ist.In all embodiments, it can be provided that the transport device with the conveyor belt 16 about the axis of rotation of the drum 14th is pivotable, so that the height of the transfer point 20 to a subsequent Machine is adjustable.

Zwischen den Abnahmewalzen 12a,12b,12c,12d aller Ausführungsbeispiele können Luftleiteinrichtungen 13, z.B. Rohre, wie in Fig. 4 gezeigt, angeordnet sein, um Querströmungen zu verringern.Between the take-off rollers 12a, 12b, 12c, 12d of all embodiments can Louvers 13, e.g. Tubes, as shown in Fig. 4, be arranged to Reduce cross flows.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Einzugseinrichtung 2 mit einer Einzugswalze 2a, einer Vorwalze 2b und einem Vorreißer 2c. Zwischen dem Vorreißer 2c und dem Hauptzylinder 4 sind zwei Wirrwalzen 3a,3b angeordnet. Die Wirrwalzen 3a,3b ermöglichen eine Rückspeisung am Vorreißer, so dass die Kardierleistung des Vorreißers 2c mehrfach genutzt werden kann. Es versteht sich, dass auch nur eine einzige Wirrwalze 3 mit dem Vorreißer 2c und dem Hauptzylinder 4 im Eingriff sein kann. Die Wirrwalzen 3a,3b rotieren gleichsinnig mit dem Hauptzylinder 4 und dem Vorreißer 2c.Fig. 5 shows an embodiment of a feeder device 2 with a feed roller 2a, a roughing roll 2b and a lickerin 2c. Between the lazer 2c and the master cylinder 4, two impellers 3a, 3b are arranged. The whirl rollers 3a, 3b allow for feeding back to the lickerin, so that the carding performance of the Licker 2c can be used multiple times. It is understood that only one single whip roll 3 with the lickerin 2c and the master cylinder 4 to be engaged can. The random rollers 3a, 3b rotate in the same direction with the master cylinder 4 and the Lapturer 2c.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die obere Faserabnahmeeinrichtung 6a eine Wirrwalze 3c aufweist, die als einzige Walze der Faserabnahmeeinrichtung 6a mit dem Hauptzylinder 4 im Eingriff ist.Fig. 6 shows an embodiment in which the upper fiber take-off device 6a a baffle roller 3c, which is the only roller of the fiber take-off device 6a with the master cylinder 4 is engaged.

Die Wirrwalze 3c rotiert gleichsinnig mit dem Hauptzylinder 4 und gegensinnig zu zwei mit der Wirrwalze 3c im Eingriff befindlichen Dofferwalzen 8a, 8b. Auf diese Weise wird der von dem Hauptzylinder 4 auf die Wirrwalze 3c übertragene Faserflor auf zwei Dofferwalzen 8a,8b aufgeteilt und von dort über Abnahmewalzen 12a,12b oder Stauchwalzen in Kombination mit Abnahmewalzen 12a,12b auf die Transportfläche 15 der Siebtrommel 14 bzw. des Transportbandes 16 übertragen.The random roller 3c rotates in the same direction as the master cylinder 4 and in the opposite direction two doffer rollers 8a, 8b engaged with the random roller 3c. To this This way, the batt transferred from the master cylinder 4 to the beater roller 3c becomes the bobbin split on two doffer rollers 8a, 8b and from there via take-off rollers 12a, 12b or compression rollers in combination with take-off rollers 12a, 12b on the transport surface 15 of the screen drum 14 and the conveyor belt 16 transmitted.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 besteht die untere Faserabnahmeeinrichtung 6b aus einer mit dem Hauptzylinder 4 im Eingriff befindlichen Dofferwalze 8c und einer Abnahmewalze 12c, die einerseits mit der Dofferwalze 8c im Eingriff ist und andererseits den Faserflor auf das Transportband 16 an der Siebtrommel 14 überträgt.In this embodiment of Fig. 6, there is the lower fiber take-off device 6b from a doffer roller engaged with the master cylinder 4 8c and a take-off roller 12c engaged on the one hand with the doffer roller 8c and on the other hand, the batt on the conveyor belt 16 on the screen drum 14th transfers.

Es versteht sich, dass die untere Faserabnahmeeinrichtung auch wie in den anderen Ausführungsbeispielen dargestellt gestaltet sein kann.It is understood that the lower fiber take-off device as well as in the other Embodiments shown can be designed.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem untere Faserabnahmeeinrichtung 6b in etwa spiegelbildlich zu der oberen Faserabnahmeeinrichtung 6a gestaltet ist. Die untere Faserabnahmeeinrichtung 6b weist demzufolge eine mit dem Hauptzylinder 4 im Eingriff befindliche Wirrwalze 3d auf, die den Faserflor auf zwei Dofferwalzen 8c und 8d aufteilt. Es versteht sich, dass bei diesem Ausführungsbeispiel auch Stauchwalzen zwischen den Abnehmerwalzen 8a bis 8d und den Abnehmerwalzen 12a bis 12d angeordnet sein können.Fig. 7 shows a further embodiment, wherein the lower fiber take-off device 6b designed in approximately mirror image to the upper fiber take-off device 6a is. The lower fiber take-off device 6b therefore has one with the Master cylinder 4 is in engagement engaged roller 3d, which the batt on two Doffer rollers 8c and 8d divides. It is understood that in this embodiment also compression rollers between the doffer rollers 8a to 8d and the doffer rollers 12a to 12d can be arranged.

Der Durchmesser des Hauptzylinders beträgt ca. 1.200 bis 1.800 mm, vorzugsweise 1.500 mm, wobei der Durchmesser der Wirrwalzen zwischen 400 und 700 mm, vorzugsweise 550 mm liegt.The diameter of the master cylinder is about 1,200 to 1,800 mm, preferably 1,500 mm, wherein the diameter of the random rollers between 400 and 700 mm, preferably 550 mm.

Claims

Nonwoven carding for nonwoven production from fiber material,

with a collection device (2),

with at least one master cylinder (4), and

with a plurality of fiber removal devices (6a, 6b, 6c) for taking over at least two fiber webs from the master cylinder (4), wherein the at least two fiber webs can be deposited on a common transport belt of a transport device as fleece,

characterized in that each fiber take-off device (6a, 6b, 6c) transmits the removed fiber webs to circumferentially staggered transfer sections (15a, 15b, 15c, 15d) of a circular cylindrical curved permeable transport surface (15), whose peripheral speed to the transfer speed of the batt on the Transfer sections (15a, 15b, 15c, 15d) is adapted in direction and amount, wherein the transfer sections of the transport surface (15) are evacuated.

Fleece card according to claim 1, characterized in that the permeable transport surface (15) on a rotating screen drum (14) is formed.

Nonwoven carding machine according to claim 2, characterized in that the transport surface (15) of the screen drum (14) is the transferred bobbin at a transfer point (17) at which the suction flow into the screen drum (14) is interrupted or in a blowing stream from the screen drum (14). is reversed, transmits to a permeable conveyor belt (16) of the transport device.

Fleece card according to claim 3, characterized in that the conveyor belt (16) under the transfer point (17) between the screen drum (14) and the conveyor belt (16) is sucked.

A nonwoven carding machine according to claim 1, characterized in that a permeable endlessly circulating conveyor belt (16) of a transporting device wraps around a rotating screen drum (14) at least in the area of the transfer sections (15a, 15b, 15c, 15d) of the transporting surface (15) and the permeable transport surface (15). 15) of the conveyor belt (16) and the conveyor belt (16) supporting the screen drum (14) is formed together.

Nonwoven card according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transport device about an axis of the screen drum (14) coaxial axis is pivotable, such that the transfer point (20) of the conveyor belt (1b) for the nonwoven from the transport device to a the nonwoven further processing downstream device is height adjustable.

Nonwoven carding machine according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the fiber removal devices (6a, 6b, 6c) have at least one doffer roller (8a, 8b, 8c) in engagement with the master cylinder (4).

Nonwoven carding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fiber take-off means (6a, 6b, 6c) comprise at least one entanglement drum (3c, 3d) engaged with the master cylinder (4), which feeds the fiber web onto at least one doffer roll (8a 8b, 8c, 8d).

Nonwoven carding machine according to claim 7 or 8, characterized in that each doffer roller (8a, 8b, 8c, 8d) is in engagement with at least one subsequent edging roller (10a, 10b, 10c) or a take-off roller (12a, 12b, 12c, 12d).

Fleece card according to claim 1 to 9, characterized in that the retraction device (2) has at least one with the main cylinder (4) in the same direction rotating random roller (3a, 3b).

Method for producing a web of fibrous material

by feeding the fiber material via a collection device (2) of a fleece card,

by combing the fiber material on a master cylinder (4) of the fleece card,

by removing at least two batts from the master cylinder,

by removal of the fleece formed from the batt on a common conveyor belt,

characterized in that each removed fibrous web is transferred to circumferentially staggered transfer sections (15a, 15b, 15c, 15d) of a permeable, circular-cylindrical curved transport surface (15), wherein the transfer sections (15a, 15b, 15c, 15d) on the transport surface (15 ) are sucked and the peripheral speed are adapted to the transfer speed of the batt in the direction and amount.

A method according to claim 11, characterized in that the transport surface (15) of a rotating screen drum (14) is formed, from which the removed batt as a nonwoven on a permeable conveyor belt (16) are transmitted.

Method according to claim 11, characterized in that the transport surface (15) is formed on a permeable transport belt (16) looping around a suctionable and rotating screen drum (14).

A method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that each batt directly from a Dofferwalze (8a, 8b, 8c, 8d) or a random roller (3c, 3d) with subsequent Dofferwalze (8a, 8b, 8c, 8d) of the master cylinder (4) is removed.

A method according to claim 14, characterized in that each of a random roller (3c, 3d) of the skin cylinder (4) taken Faserflor on at least two doffer rollers (8a, 8b, 8c, 8d) is divided.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that each FIB of a Dofferwalze (8a, 8b, 8c, 8d) via a take-off roll (12a, 12b, 12c, 12d) with or without the interposition of a compression roller (10a, 10b, 10c , 10d) is transferred to the circular-cylindrical curved transport surface (15).