DE1496049A1

DE1496049A1 - Method and device for removing stones, melting pearls and fiber dust from synthetic mineral fiber material

Info

Publication number: DE1496049A1
Application number: DE1965W0038326
Authority: DE
Inventors: Wayne John Oja
Original assignee: Wood Conversion Co
Current assignee: Wood Conversion Co
Priority date: 1964-01-13
Filing date: 1965-01-11
Publication date: 1969-04-17
Also published as: FR1432599A; US3308945A; GB1027199A

Description

Beschreibung zur Patentanmeldung derDescription of the patent application of

WOOD CONVERSION COMPANY, 332 Minnesota Street, St. Paul Ramsey, Minnesota, USAWOOD CONVERSION COMPANY, 332 Minnesota Street, St. Paul Ramsey, Minnesota, USA

betreffend:concerning:

"Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Steinehen, Schmelzperlen und Faserstaub aus synthetischem Mineralf a-"Method and device for removing stone marches, Melting pearls and fiber dust from synthetic mineral fiber

Sermaterial"Sermaterial "

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, um synthetische Mineralfasern wie Glaswolle, Schlackenwolle und dergleichen, von den Granalien oder Sehmelzperlen sowie kurzen, gebrochenen Fadens tüeken zu befreien. Bei der Herstellung von synthetischen Mineralfasern nach dem Blas- und Ziehverfahren bilden sich am B'adenende Tröpfchen oder Verdickungen, die als Sehmelzperlen bezeichnet werden und für verschiedene Anwendungsgebiete der Mineralfasern von Nachteil sind. Schließlich kommt es vor, daß beim Einschmelzen des Rohmaterials im Rahmen der Herstellung von z.B. Mineralwolle, gröberes Korn nicht vollständig geschmolzen wird und sich daher nicht zu Fäden ausziehen läßt, sondern als Körperchen oder Steinchen'das Fasermaterial verunreinigen. Für viele Anwendungsgebiete der Mineralfasern müssen auch solche Steinchen entfernt werden.The invention relates to a method and an apparatus to carry out this process, synthetic mineral fibers such as glass wool, slag wool and the like, from to free the granules or pearls of pearls as well as short, broken thread tüeken. In the manufacture of synthetic Mineral fibers after the blowing and drawing process form droplets or thickenings at the end of the bath, which act as pearls of pearls are designated and are disadvantageous for various areas of application of the mineral fibers. Finally it happens that when the raw material is melted down during the production of e.g. mineral wool, the coarser grain is not completely is melted and can therefore not be pulled out into threads, but contaminate the fiber material as corpuscles or stones. For many areas of application of the mineral fibers, such stones must also be removed.

Neue Unferlogen (Art. 7 § t Abs. 2 Nr. I Sofc 3 des Xnderungjg«. ν. 4.New accidents (Art. 7, Paragraph 2, No. I Sofc 3 of the "Change". Ν. 4.

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ORIQINAL INSPECTED-ORIQINAL INSPECTED-

Die Abscheidung der Schmelzperlen und Kurzfäden geschieht bisher in verschiedenen Blasverfahren oder in wäßriger Suspension unter der Einwirkung von Zentrifugalkräften, also in einer einem Hydrozyklon entsprechenden Vorrichtung. Es ist auch bereits ein Verfahren bekannt, bei welchem Kurzfäden und Schmelzperlen dadurch von dem Fasermaterial getrennt werden, daß das zu reinigende Gut in gegeneinander gerichtete Gasströme eingebracht wird. Es wurde auch bereits ein Verfahren bekannt, wo das mit Schmelzperlen behaftete Fasermaterial in einer Trommel gestürzt wird, so daß die Schmelzperlen abbrechen. Bei diesem Verfahren kommt es jedoch auch zu einem großen Anteil an Fadenbruch; jedoch bietet dies den Vorteil, daß zu Flocken zusammengeballtes Fasermaterial erhalten wird, welches leichter verschickt und gehandhabt werden.kann als das Fasermateriai als solches. Bei Verwendung dieses flockig zusammengeballten Fasermaterials ist es jedoch meist erforderlich, die Flocken wieder aufzutrennen.The separation of the melting beads and short threads has so far been done in various blowing processes or in aqueous suspension under the action of centrifugal forces, i.e. in a device corresponding to a hydrocyclone. It is also already known a method in which short threads and Melting pearls are separated from the fiber material in that the material to be cleaned is dispersed in gas streams directed against one another is introduced. A method has also already been known in which the fiber material afflicted with melting beads is in a drum is overturned, so that the melting beads break off. However, there is also a large one involved in this procedure Proportion of thread breakage; however, this offers the advantage that fiber material is obtained which is agglomerated into flakes Can be shipped and handled more easily than the fiber material as such. When using this fluffy agglomerated fiber material, however, it is usually necessary that To separate the flakes again.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die hierfür geeignete Vorrichtung gestattet die Entfernung von Steinchen, Schmelzperlen und Kurzfäden aus neuem Fasermaterial sowie die Zerteilung von flockig zusammengeballtem Fasermaterial bei gleichzeitiger Entfernung eventuell noch vorhandener Schmelzperlen, ohne daß es zu einem ungebührlichen Fadenbruch kommt.The method according to the invention and the device suitable therefor allows the removal of stones, melting pearls and short threads from new fiber material as well as the division of fluffy agglomerated fiber material with simultaneous removal of any melt pearls that may still be present without an improper thread break occurs.

Nach der Erfindung werden Fasern und Schmelzperlen im wesentlichen einzeln von der Aufgabe abgenommen und von der Aufgabe weggeschleudert, wobei die Schmelzperlen von den Fasern abbrechen und sich vom Fasermaterial trennen. Die erfindungsgemäß geeignete Vorrichtung enthält zumindest ein Paar von parallel liegenden, zylindrischen Walzen auf parallelen Achsen. Jede Walze hat eine innere zylindrische, axiale Welle, die im Abstand angeordnet ist von der entsprechenden axialen Welle der anderen Walze. Die beiden Walzen sind mit einer Anzahl von bürstenartig angebrachten, radial abstehenden Stacheln ver-In accordance with the invention, fibers and melt beads are essentially individually removed from the task and thrown away from the task, with the melting pearls breaking off the fibers and separate from the fiber material. The device suitable according to the invention contains at least one pair of parallel lying, cylindrical rollers on parallel axes. Each roller has an inner cylindrical, axial shaft that extends in the Is spaced from the corresponding axial shaft of the other roller. The two reels are with a number of brush-like, radially protruding spikes

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sehen. Die Spitzen der Stacheln führen bei der Walzendrehung sich über läppende zylindrische Wege aus. Es bilden sich auf diese Weise abgesperrte Schlitze. Wird eine der Walzen in Förderrichtung zu diesem Schlitz mit relativ langsamer Geschwindigkeit gedreht, so dient dieser als sich drehender Halter und fördert das Gut durch den Schlitz. Die andere Walze wird in entgegengesetzter Richtung mit relativ hoher Geschwindigkeit gedreht und nimmt die einzelnen Fäden aus der Aufgabe auf, sondert die Schmelzperlen von den Fasern ab und bewirkt die getrennte Austragung der Fasern und der Schmelzperlen aus dem Schlitz im wesentlichen in tangentialer Richtung. Die ausgetragenen Fasern werden von Luft weggeführt, wohingegen die Schmelzperlen in einer anderen Richtung weitergeführt werden.see. The tips of the spines guide the roller rotation from lapping cylindrical paths. Blocked slits are formed in this way. If one of the reels in If the conveying direction to this slot is rotated at a relatively slow speed, this serves as a rotating one Holder and conveys the goods through the slot. The other roller is running in the opposite direction at a relatively high speed twisted and picks up the individual threads from the feed, separates the melt beads from the fibers and causes the fibers and the melt beads to be carried out separately from the slot essentially in a tangential direction. The discharged fibers are carried away by the air, whereas the melt pearls are carried on in a different direction will.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die hierfür geeignete Vorrichtung kann an das jeweilig zu bearbeitende Gut angepaßt werden. The method according to the invention and the device suitable therefor can be adapted to the particular material to be processed.

Das erflndungsgemäße Verfahren beruht im wesentlichen auf der kämmenden Wirkung der schnell laufenden Stachelwalze, wobei diese Stacheln den Weg der Stacheln der langsam laufenden Walze, welche als Förderwalze in den Schlitz zwischen den beiden Walzen dient, eingreifen. Das Ausmaß dieses Eingriffs kann im Hinblick auf die angestrebte Wirkung variiert werden.The inventive method is based essentially on the combing action of the fast running spiked roller, these spikes taking the path of the spikes of the slow running roller, which serves as a conveyor roller in the slot between the two rollers, engage. The extent of this intervention can be determined in Can be varied with regard to the desired effect.

Soll ein Schmelzperlen enthaltendes Fasermaterial von diesen entfernt werden, reicht im allgemeinen ein solches Walzenpaar aus. Soll jedoch ein flockig zusammengeballtes und Schmelzperlen enthaltendes Material aufgetrennt und von diesem befreit werden, so wendet man zweckmäßigerweise zwei oder mehrere Walzenpaare hintereinander an, wobei der Austrag des einen Walzenpaares auf das folgende Walzenpaar aufgibt. Jei einer Vorrichtung mit zwei Walzenpaaren wird man das erste so einstellen, daß in erster Linie ein Auflockern der Flocken mit gleichzeitigem Entfernen von Schmelzperlen stattfindet. DasIf a fiber material containing melt beads is to be removed therefrom, such a pair of rollers is generally sufficient the end. However, a flaky, agglomerated material containing melting pearls should be separated and freed from it are expediently used two or more pairs of rollers in a row, with the discharge of one Roller pair gives up on the following roller pair. For a device with two pairs of rollers, the first one will be set so that that primarily a loosening of the flakes with simultaneous removal of melting pearls takes place. That

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zweite Walzenpaar dient dann zu dem Auflockern und Entfernen der Schmelzperlen auf den gewünschten Betrag.The second pair of rollers is then used for loosening and removing of the melting pearls to the desired amount.

Die erfindungsgemäß·verwendbare Vorrichtung soll nun an den beiden Figuren näher erläutert werden.The device that can be used according to the invention is now intended to be applied to the two figures are explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung mit einem Walzenpaar mit bürstenartigen Stacheln in einem Gehäuse.Fig. 1 shows a device with a pair of rollers with brush-like spikes in a housing.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform mit zwei Walzenpaaren und getrenntem Austrag von Fasermaterial und Unreinhei ten.Fig. 2 shows an embodiment with two pairs of rollers and separate discharge of fiber material and impurities.

In der schematischen Fig. 1 ist das Gehäuse 10 mit dem Walzenpaar 12, 14, gezeigt. Die parallel liegenden Walzen sind hinsichtlich ihres Abstandes voneinander verstellbar gelagert, so daß das Ausmaß des Eingriffs der Stacheln der einen Walze in die der anderen Walze verstellbar ist. Der Stachelkranz der beiden Walzen ist mit 16, 18, angedeutet. Die Stacheln könnenIn the schematic Fig. 1, the housing 10 with the pair of rollers 12, 14 is shown. The parallel rollers are mounted adjustable with respect to their distance from one another, so that the extent of the engagement of the spikes of a roller in which the other roller is adjustable. The spiked ring of the two rollers is indicated by 16, 18. The spines can

•starre Stifte, Drähte, Borsten aus natürlichem Material oder Kunststoff wie Polyamid oder Polyterephthalsäure-äthylengIykolester sein. Die Walze 12 läuft mit relativ geringer Geschwindigkeit, z.B. 5UpM, die Walze 14 mit sehr viel höherer Geschwindigkeit, z.B. 96O UpM. Die beiden Walzen werden unabhängig voneinander mit Hilfe der Transmissionen 20, 22, angetrieben. Hat die Walze 12 einen Außendurchmesser von 30,5 cm und ist sie mit Drahtborsten mit einer Drahtstärke von 0,357 mm besetzt, so kann die Länge der Stacheln 85,5 mm betragen. Die Walze 14 hat z.B. einen Durchmesser von 30,5 cm und trägt Stahlborsten mit einer Stärke von 0,3 mm und einer Länge von 70 mm. Die Walzenbreite hängt von der gewünschten Leistung der Anlage ab. 3ei einer solchen Walzenanordnung ist der Eingriff der Stacheln der einen Walze in den Weg der Stacheln der anderen Walze ungefähr 1,587 mm. Ein derartiges Walzenpaar eignet sich zur Abtrennung von Schmelzperlen aus nichtflockig zusammengeballtem• rigid pins, wires, bristles made of natural material or Plastic such as polyamide or polyterephthalic acid-ethylene glycol ester be. The roller 12 runs at a relatively low speed, e.g. 5 rpm, the roller 14 at a much higher speed, e.g. 96O rpm. The two rollers are driven independently of one another with the aid of the transmissions 20, 22. The roller 12 has an outside diameter of 30.5 cm and is it filled with wire bristles with a wire thickness of 0.357 mm, so the length of the spines can be 85.5 mm. The roller 14 has, for example, a diameter of 30.5 cm and carries steel bristles with a thickness of 0.3 mm and a length of 70 mm. The roller width depends on the desired performance of the system. With such a roller arrangement, the engagement of the spikes of one roller in the path of the spikes of the other roller is approximate 1.587 mm. Such a pair of rollers is suitable for separating melt beads from non-flaky agglomerated material

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Fasermaterial. Wie erwähnt, sind die Walzen zueinander verstellbar; damit kann man entsprechend dem Verschleiß der Borsten oder Stacheln nachstellen und optimale Bedingungen einhalten. Fiber material. As mentioned, the rollers are adjustable to each other; this can be used according to the wear and tear of the bristles or adjust spikes and maintain optimal conditions.

Soll ein flockiges Fasermaterial verarbeitet werden, so erzielt man mit starren Stiften oder Stacheln an beiden Walzen beste Ergebnisse, wenn diese so zueinander eingestellt sind, daß die Stachelspitzen der einen Walze von der Walzenoberfläche der anderen Walze ungefähr 6,35 mm entfernt laufen. Die Stacheln sind über die Walze in der Umfangsrichtung 12,7 mm auseinander und in der axialen Richtung 25,4 mm voneinander angeordnet, jeweils bezogen auf den Stachelmittelpunkt. Wenn die Stachelreihen gestaffelt angeordnet sind, so verbleibt jeweils ein Schlitz von 12,7 mm in jeder Richtung. Die auf das Walzenpaar aufgegebene flockige Mineralwolle wird mit Hilfe dieser Vorrichtung vollständig aufgetrennt und von den Schmelzperlen befreit. Man erhält eine bauschige Masse aus.langen Fäden.If a fluffy fiber material is to be processed, this is achieved you get the best results with rigid pins or spikes on both rollers, if these are adjusted to each other so that the Run the spiked tips of one roller approximately 1/4 inch from the roller surface of the other roller. the spikes are 12.7 mm apart in the circumferential direction across the roller and 25.4 mm apart in the axial direction, each based on the center of the spike. When the rows of spines are staggered, a slot of 12.7 mm remains in each direction. The one on the pair of rollers abandoned flaky mineral wool is completely separated with the help of this device and freed from the melting pearls. A bulky mass of long threads is obtained.

Die Leitbleche 24, 26, führen das zu behandelnde Gut in der Art eines Aufgabetrichters in den Schlitz zwischen den beiden Walzen. Da sich die Walzen 12, 14, horizontal gegeneinander verstellen lassen, so kann in den Zwischenraum zwischen der Gehäusewand und der Walze Material durchfallen. Die Leitbleche, insbesondere das der schnell laufenden Walze zugeordnete, haben noch eine besondere Funktion. Durch Unterbindung einer aufwärts gerichteten Luftströmung von der schnell laufenden Walze wirkt diese in der Art eines Gebläses, um einen Luftstrom vom Schlitz abzuführen, der dann dazu dient, die Fasern und die abgebrochenen Schmelzperlen auszutragen.The guide plates 24, 26 guide the material to be treated in the manner of a feed hopper into the slot between the two Rollers. Since the rollers 12, 14 can be adjusted horizontally against each other, the space between the Housing wall and the roller material fall through. The guide plates, in particular that assigned to the high-speed roller, have another special function. By preventing an upward flow of air from the high-speed roller this acts in the manner of a fan to remove a stream of air from the slot, which then serves to remove the fibers and to carry out the broken melting pearls.

Im unteren Teil des Gehäuses 10 ist eine Zellenschleuse zum Austragen der aus dem Fasermaterial abgeschiedenen Schmelzperlen. Die Wirkungsweise der Zellenschleuse beruht darauf, daß die im Sinne ihrer Trägheit sich bewegenden Schmelzperlen aus dem Weg der leichteren, in Luft dispergierten Fasern abgelenkt wer-In the lower part of the housing 10 there is a cell lock for discharge the melting pearls separated from the fiber material. The operation of the cell lock is based on the fact that the In the sense of their inertia, melting pearls moving are deflected out of the way of the lighter, air-dispersed fibers

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den, indem die Richtung dieser Luftdispersion geändert wird. Aus Fig. 1 entnimmt man, daß die Zellenschleuse die Schmelzperlen aus dem Schlitz der beiden Walzen aufnimmt und die in die Zellenöffnung führt. Die vom Walzenpaar freigegebenen Fasern mit den Schmelzperlen werden mit Hilfe von Luft als Trägerstrom abgelenkt, wobei jedoch keine Ablenkung der Schmelzperlen erfolgt.by changing the direction of this air dispersion. From Fig. 1 it can be seen that the cell lock receives the melt beads from the slot of the two rollers and the in the cell opening leads. The fibers with the melt beads released by the pair of rollers are transported with the aid of air as a carrier flow deflected, but there is no deflection of the melt beads.

Es wurde festgestellt, daß nicht alle Fasern auf diese Weise abgelenkt werden, sondern in die Zellenschleuse mit den Schmelzperlen eintreten. Die Zellenschleuse wird also so konstruiert sein, daß diese durchgelaufenen Fasern einen anderen Weg als die Schmelzperlen beim Austritt aus der Zellenschleuse nehmen und wieder der Hauptmasse des Fasermaterials zugeleitet werden können.It was found that not all fibers are deflected in this way, but enter the cell lock with the melt beads. The cell lock is designed in this way be that these traversed fibers take a different path than the melt pearls when they exit the cell lock and can be fed back to the main mass of the fiber material.

Um dies zu erreichen, befinden sich in den Trennwänden der Zellenschleuse Öffnungen; Fasern und Schmelzperlen sammeln sich in der Schleuse. Durch die Öffnungen wird Luft mit solcher Geschwindigkeit geleitet, daß die Fasern in entgegengesetzter Richtung ausgeblasen werden und die Schmelzperlen zurückbleiben. Um ein Zusetzen dieser Öffnungen durch sich ansammelnde Schmelzperlen zu vermeiden, müssen diese dauernd von den Öffnungen entfernt werden, damit ein im wesentlichen konstanter Luftdurchgang gewährleistet ist.To achieve this, there are openings in the partition walls of the cell lock; Collect fibers and melting beads in the lock. Air is passed through the openings at such a speed that the fibers in opposite directions Direction are blown out and the melting pearls remain. In order to avoid clogging of these openings by accumulating melt beads, these must be permanently removed from the openings so that a substantially constant passage of air is guaranteed.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 geht das Gehäuse 10 in den .Raum 30 über, welcher seinerseits mit einem zylindrischen Gehäuse 32 in Verbindung steht, darin befindet sich ein Zellenrad 34, dessen Flügel 36 durchbrochen sind. Mit Hilfe eines Kautschukbandes wird eine gleitende Abdichtung gegen die Gehäusewand sichergestellt. Das Zellenrad 34 wird über den Kettentrieb 42 bewegt. Das Gehäuse 32 geht in den Austragstutzen 44 mit einstellbarem Schieber 46 über.In the embodiment of FIG. 1, the housing 10 merges into the .Raum 30, which in turn has a cylindrical housing 32 is in connection, therein is a cellular wheel 34, the wings 36 of which are perforated. With the help of a rubber strap a sliding seal against the housing wall is ensured. The cellular wheel 34 is moved via the chain drive 42. The housing 32 goes into the discharge nozzle 44 with adjustable Slide 46 over.

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Das Gehäuse 10 oberhalb des Raumes j50, öffnet sich scharf, z.B. unter 90⁰C in die Austragsleitung 47; diese führt zu einem Gebläse 48. Das Gebläse saugt Luft aus dem Gehäuse 10, die oben eintritt oder aus der Zellenschleuse kommt, ab. Auf der Blasseite des Gebläses tritt bei der Austragsleitung 50 eine Luftdispersion des Fasermaterials aus. Der Schieber 46 dient zur Einstellung der gewünschten pneumatischen Förderung der durch die Flügel des Zellenrades durchgelaufenen Fasern. Das Zellenrad dreht sich langsam und trägt dadurch die sich ansammelnden Schmelzperlen in den Austragstutzen 44 aus. Auch die schnell laufende Walze 14 hat in gewissem Ausmaß eine Gebläsewirkung, wobei Luft in das Gehäuse 10 gedrückt wird.The housing 10 above the space J50, opens sharply, for example below 90 ⁰ C in the discharge line 47; this leads to a fan 48. The fan sucks air from the housing 10, which enters at the top or comes out of the cell lock. On the blowing side of the fan, an air dispersion of the fiber material emerges from the discharge line 50. The slide 46 is used to set the desired pneumatic conveyance of the fibers that have passed through the vanes of the cellular wheel. The star feeder rotates slowly and thereby discharges the accumulating melt pearls into the discharge nozzle 44. The high-speed roller 14 also has a blower effect to a certain extent, with air being forced into the housing 10.

Die Aufgabe des Materials 54 erfolgt über ein Förderband 52 in den Schll"' : 28 des Walzenpaares 12, 14, als in gewissem Umfang ein Vorrst 56.The material 54 is fed via a conveyor belt 52 in the Schll "': 28 of the pair of rollers 12, 14, than to a certain extent a stock 56.

B'ig. 2 bringt eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, nämlich mit zwei Wulzenpaaren 12, 14, bzw. 12^!,l4' mit den analogen Leitblechen 24, 26, bzw. 24', 26'. Das Material 54, 54', gelengt über den ersten Walzenschlitz 28 in den zweiten Walzenschlitz 28¹. Bei dieser Konstruktion ist die Gebläsewirkung der unteren schnell laufenden Walze wichtig.B'ig. 2 brings another embodiment of the device according to the invention, namely with two pairs of rollers 12, 14 and 12 ^! , 14 'with the analog baffles 24, 26, or 24', 26 '. The material 54, 54 ', congealed via the first roller slot 28 into the second roller slot 28 ¹ . In this construction, the blowing action of the lower high-speed roller is important.

Eine Vorrichtung entsprechend l'ig. 2 ist besonders geeignet für das Zerteilen von flockigem Fasermeterial. In diesem Fell greifen die Stacheln der Walzen 12, 14, ineinander, und zwar um einen 3etrag von 4,762 mm. Es wird Materiel aus dem Vorrat 56 aufgenommen, ein gewisser Anteil an Flocken und gleichzeitig geförderter ochmelzperlen werden tangential in den Schlitz 28' des Walzenpaares 12', 14', gebracht-. Dieses Walzenpaar hat nur einen möglichst geringen Eingriff der Stacheln wie 1,587 mm, um das Zerteilen der Flocken und entfernender Schmelzperlen zu beenden. Die Walzen 12, 12', können mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden, z.B. 5 UpM. Auch die Walzen 14, 14', können mit gleicher Geschwindigkeit laufen, z.3. 765 UpM.A device according to l'ig. 2 is particularly suitable for cutting up fluffy fiber material. In this skin the spikes of the rollers 12, 14 interlock, namely around an amount of 4.762 mm. It becomes material from supply 56 added, a certain proportion of flakes and simultaneously conveyed ochmelzperlen are tangentially into the slot 28 ' of the pair of rollers 12 ', 14', brought-. This pair of rollers has only as little engagement of the spines as possible, such as 1.587 mm, to break up the flakes and remove melting pearls break up. The rollers 12, 12 'can be driven at the same speed, e.g. 5 rpm. The rollers 14, 14 'can run at the same speed, e.g. 3. 765 rpm.

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Durch die beiden Walzenpaare ist hier keine so hohe Geschwindigkeit erforderlich wie in der einfachen Ausführungsform der Fig. 1. Die Geschwindigkeiten an sich sind nicht kritisch oder wesentlich. Das gewünschte Ergebnis wird auch bei 1 UpM und 56ΟΟ UpM bei den Ausführungsformen der Pig. I und 2 sichergestellt. Because of the two pairs of rollers, there is not such a high speed here required as in the simple embodiment of the Fig. 1. The speeds per se are not critical or essential. The desired result is also achieved at 1 rpm and 56ΟΟ RPM for the Pig. I and 2 ensured.

Bei Betrieb einer Vorrichtung nach Fig. 2 wird ein Teil des das Walzenpaar 12, 1.4, verlassenden Materials den Umfang der Walzen 12*, 14', seitlich des Schlitzes berühren. Bei der Walze 14^f wird das Material tangential gegen die Walze 12^! oder das LeIt- ' blech 24* geschleudert und gelangt damit eventuell auf Walze 12* und schließlich wieder in den Schlitz 28'.When operating a device according to FIG. 2, part of the material leaving the pair of rollers 12, 1.4, will touch the circumference of the rollers 12 *, 14 'on the side of the slot. In the case of roller 14 ^f , the material is tangential against roller 12 ^! or the baffle plate 24 * is thrown and thus possibly arrives at the roller 12 * and finally back into the slot 28 '.

Ein Unterschied der Ausführungsform von Fig. 2 gegenüber Fig. 1 liegt noch darin, daß die Zellenschleuse für den Austrag der Schmelzperlen von dem Gehäuse der Walzenpaare räumlich getrennt ist. Das Gehäuse 10* geht unten in die Austrageleitung 47* über, und zwar beginnt die Verengung bei 10a und setzt sich über die geneigte Wand 10b fort. Ein Zuführungsstutzen 44' gegenüber der Austrageleitung 4f* dient für den Lufteintritt und enthält den Schieber 46*. Die Austragsleitung 47* mündet in das Gebläse 48', dessen Austrag über Leitung 50* in eine Kammer 60 mit der Austragsschleuse führt.A difference between the embodiment of FIG. 2 and FIG. 1 is also due to the fact that the cell lock for the discharge of the melt beads is spatially separated from the housing of the roller pairs is. The housing 10 * merges into the discharge line 47 * at the bottom, namely, the constriction begins at 10a and continues over the inclined wall 10b. A supply port 44 'opposite the discharge line 4f * serves for the air inlet and contains the slide 46 *. The discharge line 47 * opens into the fan 48 ', the discharge of which via line 50 * into a chamber 60 with the Discharge lock leads.

Bei der gezeigten Ausführungsform der Kammer 60 ist eine Leitwand 62 vorgesehen. Sie ist bei 64 in der Leitung 50' befestigt und läßt sich, wie durch die Pfeile 66 angedeutet, in entsprechender Lage fixieren. Die Wand 62 kann mit einem weichen Material 62' wie ein weiches Kautschukkissen oder eine Platte aus Canevas oder dergleichen versehen sein. Unterhalb der Wand befindet sich ein eingezogener Teil 60*, in welchen die Schmelzperlen fallen.Dieser geht über in den Trichter 68 zu der Zellenschleuse mit ihrem Gehäuse 70, dem Zellenrad 7I, dessen Flügel durchbrochen sind und eine Kautschukdichtung 74 tragen. Das Ge-In the embodiment shown, the chamber 60 is a baffle 62 provided. It is attached at 64 in the line 50 'and can, as indicated by the arrows 66, in a corresponding manner Fix the position. The wall 62 can be made of a soft material 62 'such as a soft rubber pad or sheet made of canevas or the like. Below the wall there is a drawn-in part 60 *, into which the melting pearls fall. This passes over into the funnel 68 to the cell lock with its housing 70, the cellular wheel 7I, the wings of which are perforated and carry a rubber seal 74. The GE-

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ORISiKALORISiCAL

häuse 70 geht über in die Austragsleitung 76 mit Schieber 78. · Für das Fasermaterial dient die Austragsleitung 80, von wo es in das Gebläse 82 und zum Austrag 84 gelangt. Die Förderleistung des Gebläses 84 kann höher sein als die des Gebläses 48', so daß über die Leitung 76 Luft angesaugt wird. Mit Hilfe des Schiebers 78 kann der Luftdurchgang durch die Öffnungen in den Flügeln 72 bei konstanter Leistung der beiden Gebläse 48* und 82 eingestellt werden. ■Housing 70 merges into discharge line 76 with slide 78. · The discharge line 80 serves for the fiber material, from where it reaches the fan 82 and the discharge 84. The capacity of the fan 84 can be higher than that of the fan 48 ', so that air is sucked in via the line 76. With the help of Slider 78 allows the passage of air through the openings in the blades 72 can be set at constant power of the two fans 48 * and 82. ■

Die Aufgabe erfolgt bei der Vorrichtung nach Fig. 2 über zwei Förderbänder 52, 52'. Auf diese Weise kann anderes Fasermaterial gleichzeitig zugemischt werden. Man kann aber auch pulverförmiges Material wie wärmehartendes Harz einbringen, welches zusammen mit den Fasern als Filz abgeschieden werden kann. Dieser Faserfilz wird dann durch Erwärmen mit Hilfe des als Bindemittel wirkenden Harzes verfestigt.In the device according to FIG. 2, the task takes place via two conveyor belts 52, 52 '. In this way, other fiber material can are mixed in at the same time. But you can also introduce powdery material such as thermosetting resin, which can be deposited together with the fibers as a felt. This fiber felt is then heated with the help of the as Resin acting as a binder solidifies.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 ist besonders geeignet an der Stelle, wo die Mineralfasern hergestellt werden und demnach mit den Schmelzperlen anfallen. Es ist also dann nicht erforderlich, die Entfernung der Schmelzperlen beim Flocken oder Krempeln vornehmen zu müssen, was häufig zu einer unzureichenden Entfernung der Sehmelzperlen führt. Die abgeschiedenen Schmelzperlen können zweckmäßigerweise wieder der Schmelzmasse, aus welcher das Fasermaterial hergestellt wird, zugesetzt werden.The device of Fig. 1 is particularly suitable at the point where the mineral fibers are made and therefore incurred with the melting pearls. It is then not necessary to remove the melting pearls when flaking or having to do carding, which often leads to insufficient removal of the pearls. The departed Melting pearls can expediently again form the melting material from which the fiber material is made will be added.

Die Vorrichtung nach Fig. 2 wird sich speziell . dort als zweckmäßig erweisen, wo flockiges Fasermaterial, welches noch einen gewissen Anteil an Sehmelzperlen enthält, angeliefert wird.The apparatus of Fig. 2 will be special. there as expedient show where flaky fiber material, which still contains a certain amount of pearl pearls, is delivered.

PATENTANSPRÜCHE :PATENT CLAIMS:

9098 16/04099098 16/0409

Claims

. tv uuoinuri g MÜNCHEN 9O. tv uuoinuri g MUNICH 9O

. ING. G. PTJLS SCHWEIGEHSTHASSE S. ING. G. PTJLS SILENCE HATE S

DR.E.V.PEOHMANN T)R. ING. D. BEHRENSDR.E.V.PEOHMANN T) R. ING. D. BEHRENS

PATENTANWÄLTE. pboteotpaticwt jiünobenPATENT LAWYERS. pboteotpaticwt recently up

January 28, 1969

P 14- 96 049.7 IA-33 414

PATENTAN'S CLAIMS

1) Procedure for removing stones, melting pearls and fiber dust made from synthetic mineral fiber material, characterized in that the mineral fiber material in an air dispersion sharply deflects from the direction of feed and the separating stones melt pearls and B'aserstaub discharges separately.

2) Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least one Pair of axially parallel spiked rollers (12, 14) in one housing (ίο) ', wherein one of the rollers is a slow running and the other is a fast running and the spikes (16, 18) of the two Rollers mesh with each other as the rollers rotate, as well as a feed device for the fiber material into the slot of the or the roller pairs, means for generating an air flow with a direction away from the feed direction of the fiber material and Means for the separate discharge of stones, melting pearls and fibers.

3) Device according to claim 2, characterized marked chn e t that the degree of engagement of the spikes of both rollers is adjustable.

4) Device according to claim 2 or 3, characterized in that g e k e η η -

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ORISINAL INSPECTED

draws that a fan (48) with its suction side so is arranged in the housing (10) so that the air dispersion of the pasers is discharged from the feed direction after deflection can.

5) Device according to claim 4, characterized in that the suction nozzle (47) of the fan (48) is arranged in the lower part (30) of the housing (10).

6) Device according to claim 2 to 5, characterized in that g e k e η η ζ e i chnet that a cellular wheel sluice is provided for discharging the melt beads.

7) Device according to claim 6, characterized in that the wings (36) of the cellular wheel (34) are broken.

8) Device according to claim 2 to 7, dadurc ¹ ! in -that, in the case of two or more pairs whales these are arranged to one another such that the discharge of the first roller pair in the slot of the ^ w 'i'alzenpaares and so fort ^ vHrd abandoned.

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