CH711288A2

CH711288A2 - Water-permeable support structure, especially for slope stabilization as well as for terracing and terracing.

Info

Publication number: CH711288A2
Application number: CH00964/15A
Authority: CH
Inventors: Meli Ruedi; Joldic Senaid
Original assignee: Ribbert Ag
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2017-01-13
Also published as: CH711288B1; EP3112537A1; EP3112537B1

Abstract

Es ist eine wasserdurchlässige Stützkonstruktion (1), insbesondere zur Böschungsstabilisierung, im Bahn-, Strassen- und Wegebau, sowie zur Terrassierung und Terraingestaltung, beschrieben, die eine Anordnung von Mikropfählen (2), die in einem Horizontalabstand voneinander im Untergrund (U) einer Böschung (B) verankert sind, und eine böschungsseitig der Mikropfähle (2) montierte flächige Rückhaltevorrichtung (3, 4), welche die Bereiche zwischen den Mikropfählen (2) überbrückt und sich auf in Bodennähe auf an den Mikropfählen (2) montierten Auflagern (6) abstützt, umfasst. Jeder Mikropfahl (2) ist an einem Übergang vom Untergrund (U) zur Oberfläche in eine Betonplombe (5) eingebettet, die den Mikropfahl (2) allseitig umgibt, eine in Richtung der Böschung (B) gemessene Erstreckung (1) von 15 cm bis 50 cm, vorzugsweise 20 cm bis 40 cm, und eine in Längsrichtung des Mikropfahls gemessene Tiefe (t) von 25 cm bis 35 cm, vorzugsweise 30 cm, aufweist.It is a water-permeable support structure (1), in particular for embankment stabilization, in railway, road and road construction, as well as for terracing and terracing, described, the arrangement of micropiles (2) in a horizontal distance from each other in the underground (U) Embankment (B) are anchored, and a böschungsseitig the micropiles (2) mounted surface retaining device (3, 4), which bridges the areas between the micropiles (2) and on near the bottom of the micropiles (2) mounted supports (6 ). Each micropile (2) is embedded at a transition from the ground (U) to the surface in a concrete seal (5) surrounding the micropillar (2) on all sides, an extension (1) measured in the direction of the slope (B) from 15 cm to 50 cm, preferably 20 cm to 40 cm, and a longitudinal depth of the micropile measured depth (t) of 25 cm to 35 cm, preferably 30 cm.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine wasserdurchlässige Stützkonstruktion, insbesondere für Abstützungen von Bahntrassen sowie für Terrassierungen und Terraingestaltungen. The invention relates to a water-permeable support structure, in particular for supports of railway lines and for terracing and Terraingestaltungen.

[0002] Im Bahn-, Strassen- und Wegebau, bei Terrassierungen im Gartenbau, bei Terraingestaltungen usw. sind oftmals Stützkonstruktionen erforderlich, beispielsweise um Bankette zu sichern, Böschungen, Hänge oder Gehwege zu stabilisieren, usw. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Varianten von stabilisierenden Stützkonstruktionen und Bankettsicherungen bekannt. Bei Geländesprüngen können beispielsweise Winkelstützmauern oder Schwergewichtsmauern zum Einsatz kommen. Diese Art von Stützkonstruktion erfordert jedoch einen grossen Aufwand hinsichtlich Aushub und Fundamenten. Für die Herstellung der relativ grossflächigen Fundamente müssen schwere Schalelemente transportiert werden, und es ist in der Regel schweres Gerät für seine Erstellung erforderlich. Wegen der grossflächigen Fundamente und der dafür erforderlichen Mengen an Beton sind Winkelstützwände und Schwergewichtswände relativ teuer und aufwendig in der Herstellung. In railway, road and road construction, terracing in horticulture, terracing, etc. support structures are often required, for example, to secure banquets, embankments, slopes or sidewalks to stabilize, etc. From the prior art are different variants stabilizing support structures and banquet fuses known. For terrain jumps, for example, angle retaining walls or heavyweight walls can be used. However, this type of support structure requires a lot of effort in terms of excavation and foundations. For the production of relatively large foundations heavy formwork elements must be transported, and it is usually required heavy equipment for its creation. Because of the large foundations and the required amounts of concrete angle support walls and heavy weight walls are relatively expensive and expensive to manufacture.

[0003] Für Schotterbettverbreiterungen und für die Erstellung von Randwegen bei Schienentrassen sind aus dem Stand der Technik beispielsweise Stützkonstruktionen mit Stützwangen bekannt, die mittels vertikal in den Untergrund getriebenen Mikropfählen bzw. Injektionslanzen an einer Böschung befestigt werden. Zusätzlich zu den vertikalen Mikropfählen können horizontale oder geneigt dazu verlaufende Rückanker vorgesehen sein, um der Stützkonstruktion die erforderliche Stabilität zu verleihen und Auswanderungen, die infolge von Erschütterungen im laufenden Bahnbetrieb auftreten können zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren. Die Stützwangen bestehen meist aus Betonplatten, die sich auf an den vertikalen Mikropfählen in Bodennähe montierten Schellen abstützen. Der Raum zwischen der Böschung und den Stützwangen wird mit einem Füllmaterial, beispielsweise mit Erdreich, das aus der Umgebung der Böschung abgetragen wurde, aufgefüllt, auf dem dann der neue Randweg angelegt werden kann. Derartige Stützkonstruktionen mit Mikropfählen, Rückankern und Stützwangen erfordern einen deutlich geringeren Aufwand hinsichtlich des Aushubs. Auf Fundamente kann in der Regel gänzlich verzichtet werden. Allerdings erfordern diese Stützkonstruktionen den Transport und die Manipulation von vorgefertigten Betonelementen, welche die Stützwangen bilden. Diese müssen zudem speziell ausgebildet sein, insbesondere seitlich eine spezielle Verzahnung aufweisen, damit sie zu einer durchgehenden Stützkonstruktion zusammengefügt werden können. Die Abstände der Mikropfähle voneinander müssen sehr genau eingehalten werden, damit die in einer vorgegebenen Länge vorgefertigten Stützwangen daran montiert werden können. Es ist unmittelbar einsichtig, dass die erforderliche Genauigkeit des Abstands der Mikropfähle einen nicht unerheblichen, erhöhten Aufwand für deren Setzen erfordert. For ballast bed widening and for the creation of edge paths in rail tracks are known from the prior art, for example, support structures with support jaws, which are fastened by vertically driven into the ground micro-piles or injection lances on a slope. In addition to the vertical micropiles, horizontal or inclined return anchors may be provided to provide the support structure with the required stability and to avoid or at least reduce emigration that may occur as a result of shock during on-line operation. The support cheeks usually consist of concrete slabs, which are supported on mounted on the vertical micropiles near the ground clamps. The space between the embankment and the supporting cheeks is filled with a filling material, for example with soil that has been removed from the surroundings of the embankment, on which then the new edge path can be created. Such support structures with micropiles, back anchors and support cheeks require significantly less effort in terms of excavation. Foundations can usually be dispensed with altogether. However, these support structures require the transport and manipulation of prefabricated concrete elements which form the support cheeks. These must also be specially designed, in particular laterally have a special toothing so that they can be joined together to form a continuous support structure. The distances of the micropiles from each other must be maintained very accurately, so that the prefabricated in a predetermined length support cheeks can be mounted on it. It is immediately obvious that the required accuracy of the spacing of the micropiles requires a considerable, increased effort for setting them.

[0004] Es besteht daher der Wunsch nach einer Stützkonstruktion, die einfacher und ohne aufwendige Vorarbeiten erstellbar ist. Die Stützkonstruktion soll eine hohe Stabilität besitzen, weitgehend unempfindlich gegenüber Erschütterungen sein und die erforderliche Wasserdurchlässigkeit aufweisen. Zudem soll die Auslegung der Stützkonstruktion es erlauben, dem Verlauf des Terrains einfach zu folgen, ohne dass dafür aufwendige Terrainbegradigungen und Bodenabtragarbeiten erforderlich sind. There is therefore a desire for a support structure that is easier and can be created without extensive preparation. The support structure should have a high stability, be largely insensitive to vibrations and have the required water permeability. In addition, the design of the support structure should allow it to follow the course of the terrain easily, without the need for complex terrain straightening and Bodenabtragarbeiten are required.

[0005] Die Lösung dieser und weiterer Aufgaben besteht in einer wasserdurchlässigen Stützkonstruktion, welche die im Patentanspruch 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The solution to these and other objects is a water-permeable support structure, which has the features cited in claim 1. Further developments and / or advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0006] Durch die Erfindung wird eine wasserdurchlässige Stützkonstruktion, insbesondere zur Böschungsstabilisierung, im Bahn-, Strassen- und Wegebau, sowie zur Terrassierung und Terraingestaltung, vorgeschlagen, die eine Anordnung von Mikropfählen, die in einem Horizontalabstand voneinander im Untergrund verankert sind, und eine böschungsseitig der Mikropfähle montierte flächige Rückhaltevorrichtung, welche die Bereiche zwischen den Mikropfählen überbrückt und sich auf in Bodennähe auf an den Mikropfählen montierten Auflagern abstützt, umfasst. Jeder Mikropfahl ist an einem Übergang vom Untergrund zur Oberfläche in eine Betonplombe eingebettet, die den Mikropfahl allseitig umgibt, eine in Richtung der Böschung gemessene Erstreckung von 15 cm bis 50 cm, vorzugsweise 20 cm bis 40 cm, und eine in Längsrichtung des Mikropfahls gemessene Tiefe von 25 cm bis 35 cm, vorzugsweise 30 cm, aufweist. The invention provides a water-permeable support structure, in particular for embankment stabilization, in railway, road and road construction, as well as for terracing and landscaping, proposed that an arrangement of micropiles, which are anchored in a horizontal distance from each other in the ground, and a Böhschungsseitig the micropiles mounted areal retainer, which bridges the areas between the micropiles and is supported on near the ground on mounted on the micropiles supports includes. Each micropile is embedded at a transition from subsurface to surface in a concrete seal surrounding the micropillar on all sides, an extension of 15 cm to 50 cm, preferably 20 cm to 40 cm measured in the direction of the embankment, and a depth measured in the longitudinal direction of the micropile from 25 cm to 35 cm, preferably 30 cm.

[0007] Die Mikropfähle im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Pfähle mit variablem Durchmesser bis etwa 200 mm. Sie werden als Druckpfahle sowie als Zugpfahle zur Einleitung von Lasten in den Untergrund bzw. den Baugrund angewandt. Die Länge der Die Mikropfähle richtet sich nach den Baugrundeigenschaften. Die Die Mikropfähle werden in den Baugrund eingerammt oder eingebohrt und dort beispielsweise mit Zementmörtel ausinjiziert und nach-verpresst. Sie leiten die Lasten mittels Mantelreibung in den Untergrund ein. Beispielsweise können als Die Mikropfähle Stahlprofile unterschiedlicher Geometrien, wie z.B. Eisenbahnschienen, HEB-Träger bzw. Breitflanschträger, Rohre, etc., zum Einsatz kommen. Als Stahlqualitäten kommen beispielsweise S235, S355, B500, S670 usw. zum Einsatz. Der Bohrdurchmesser für die Die Mikropfähle richtet sich vor allem nach der Beschaffenheit des Untergrunds, nach den statischen Anforderungen und nach den Korrosionsschutzbestimmungen, die für die Stützkonstruktion erfüllt sein müssen. Das Injektionsgut ist auf Zementbasis aufgebaut und kann Zuschlagsmittel als Korrosionsschutz aufweisen. The micropiles in the context of the present invention are piles of variable diameter up to about 200 mm. They are applied as Druckpfahle as well as Zugpfahle for the introduction of loads in the ground or the ground. The length of the micropiles depends on the ground properties. The micropiles are rammed or drilled into the ground, where they are, for example, injected with cement mortar and post-pressed. They introduce the loads into the ground by means of skin friction. For example, as the micropiles, steel profiles of different geometries, e.g. Railroad tracks, HEB beams or wide flange beams, pipes, etc. are used. As steel grades, for example, S235, S355, B500, S670, etc. are used. The drilling diameter for the micro piles depends mainly on the nature of the substrate, the static requirements and the corrosion protection regulations that must be met for the supporting structure. The injection material is based on cement and may have additives as corrosion protection.

[0008] Indem die Die Mikropfähle am Übergang vom Untergrund zur Oberfläche in eine Betonplombe eingebettet sind, kann die Stabilität der Die Mikropfähle noch weiter verbessert werden. Der Raum zwischen der flächigen Rückhaltevorrichtung und der Böschung wird mit einem Füllmaterial, beispielsweise mit Altschotter oder Steinen verfüllt. Durch den Druck des Füllmaterials auf die Betonplomben können die Die Mikropfähle in ihrer Setzposition fixiert werden. Dadurch wird die gesamte Stützkonstruktion stabilisiert und kann einem Auswandern entgegengewirkt werden. Dabei erweist sich eine Grösse der Betonplombe mit einer in Richtung der Böschung gemessenen Erstreckung von 15 cm bis 50 cm, vorzugsweise von 20 cm bis 40 cm, und einer in Längsrichtung des Mikropfahls gemessene Tiefe von 25 cm bis 35 cm, vorzugsweise 30 cm, als ausreichend. Die Betonplombe kann dabei etwa kreisförmig oder im Wesentlichen oval ausgebildet sein. By the micro piles are embedded at the transition from the substrate to the surface in a concrete seal, the stability of the micro piles can be further improved. The space between the planar restraint device and the embankment is filled with a filling material, for example with old ballast or stones. Due to the pressure of the filling material on the concrete seals, the micropiles can be fixed in their setting position. As a result, the entire support structure is stabilized and can be counteracted emigration. In this case, a size of the concrete seal with a measured in the direction of the slope extent of 15 cm to 50 cm, preferably from 20 cm to 40 cm, and a measured in the longitudinal direction of the micropore depth of 25 cm to 35 cm, preferably 30 cm, as sufficient. The concrete seal may be formed approximately circular or substantially oval.

[0009] Eine Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass der Mikropfahl asymmetrisch in die Betonplombe eingebettet ist. Das bedeutet, dass ein sich von einer Aussen-wandung des Mikropfahls in Richtung der Böschung erstreckender Abschnitt der Betonplombe länger ist als ein in Gegenrichtung verlaufender Abschnitt der Betonplombe. Entscheidend für die zusätzliche Stabilisierung des Mikropfahls ist allein der in Richtung der Böschung verlaufende Abschnitt der Betonplombe, der vom Füllmaterial, welches den Druck ausübt, abgedeckt wird. A variant of the invention may provide that the micropillar is embedded asymmetrically in the concrete seal. This means that a section of the concrete seal which extends from an outer wall of the micropillar in the direction of the embankment is longer than a section of the concrete seal extending in the opposite direction. Decisive for the additional stabilization of the micro pile is only the portion of the concrete seal extending in the direction of the slope, which is covered by the filling material which exerts the pressure.

[0010] In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jedes Auflager für die flächige Rückhaltevorrichtung wenigstens zum Teil in eine Betonplombe eingebettet ist. Dadurch können die an den zugehörigen Mikropfählen montierten Auflager in vertikaler Richtung fixiert werden. Selbst wenn sich die Befestigung eines Auflagers am zugehörigen Mikropfahl, beispielsweise infolge übermässiger Erschütterungen, lösen sollte, bleibt die Lage des Auflagers unverändert. Dies gilt für die vertikale Lage des Auflagers ebenso wie für seine räumliche Ausrichtung in Bezug auf den Mikropfahl. In a further embodiment of the invention can be provided that each support for the planar retaining device is at least partially embedded in a concrete seal. As a result, the supports mounted on the associated micropiles can be fixed in the vertical direction. Even if the attachment of a support on the associated micro pile, for example, as a result of excessive vibration, should solve, the location of the support remains unchanged. This applies to the vertical position of the support as well as its spatial orientation with respect to the micropile.

[0011] In einer Ausführungsvariante der wasserdurchlässigen Stützkonstruktion kann jedes Auflager einen schellenartig ausgebildeten Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Auflagers an seinem zugehörigen Mikropfahl aufweisen. Die Montage des Auflagers am Mikropfahl erfolgt dann einfach durch Fixieren der den Mikropfahl umgreifenden Arme des Befestigungsabschnitts und durch Festdrehen einer Spannschraube. Der mit dem schellenartigen Befestigungsabschnitt verbundene Abstützabschnitt kann beispielsweise einen sockelartigen Abschnitt aufweisen. Alternativ kann der Abstützabschnitt beispielsweise auch als ein nach oben geöffneter, U-förmiger Aufnahmeabschnitt für die flächige Rückhaltevorrichtung ausgebildet sein. In one embodiment of the water-permeable support structure, each support may have a clamp-like attachment portion for attaching the support to its associated micro pile. The mounting of the support on the micro pile is then done simply by fixing the micro pile embracing arms of the mounting portion and by tightening a clamping screw. The support portion connected to the clamp-like attachment portion may, for example, have a socket-like portion. Alternatively, the support portion may for example be formed as an upwardly open, U-shaped receiving portion for the planar retention device.

[0012] In einer Ausführungsform der Stützkonstruktion kann die flächige Rückhaltevorrichtung ein Drahtgitter umfassen. Drahtgitter werden in letzter Zeit beispielsweise als Körbe zur Aufnahme von Schotter und Gestein, welches eine Körnung aufweist, die grösser ist als die Maschenweite des Drahtgitters, eingesetzt. Drahtgitter gewährleisten in jedem Fall die gewünschte Wasserdurchlässigkeit. In one embodiment of the support structure, the planar restraint device may comprise a wire mesh. Wire lattices are lately, for example, as baskets for receiving gravel and rock, which has a grain size that is greater than the mesh size of the wire mesh used. Wire mesh ensure the desired water permeability in any case.

[0013] Eine Ausführungsvariante der Stützkonstruktion kann vorsehen, dass das Drahtgitter mit einer Rahmenkonstruktion verbunden ist, die sich an den Auflagern abstützt und an den Mikropfählen befestigt ist. Die Rahmenkonstruktion verleiht der Stützkonstruktion zusätzliche Stabilität und erlaubt es, eine weniger massive Drahtgitterkonstruktion einzusetzen. A variant of the support structure may provide that the wire mesh is connected to a frame construction, which is supported on the supports and fixed to the micropiles. The frame construction adds stability to the support structure and allows for a less massive wireframe construction.

[0014] In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann das Drahtgitter als Rollenmaterial vorliegt und vor Ort ablängbar und an der Rahmenkonstruktion montierbar sein. Beispielsweise kann das Drahtgitter als ein Wellengitter mit einer Drahtstärke von ca. 3 mm und einer Maschen weiter von etwa 30 mm x 30 mm ausgebildet sein. In a further embodiment of the invention, the wire mesh can be present as a roll material and be cut to length on site and mounted on the frame structure. For example, the wire mesh can be formed as a wave mesh with a wire thickness of about 3 mm and a mesh further of about 30 mm x 30 mm.

[0015] In einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung kann das Drahtgitter in bereits abgelängten Abschnitten vorliegen, die vor Ort an der Rahmenkonstruktion montierbar sind. Bei einer derartigen Ausführungsvariante können beispielsweise Spezialgitter mit einer Drahtstärke von ca. 5 mm zum Einsatz kommen. Diese können eine Maschenweite von etwa 30 mm x 100 mm aufweisen. Im montierten Zustand kann dabei die längere Dimension der Maschen üblicherweise vertikal ausgerichtet sein. In an alternative embodiment of the invention, the wire mesh may be present in sections already cut to length, which can be mounted on the frame structure on site. In such an embodiment, for example, special grating with a wire thickness of about 5 mm can be used. These can have a mesh size of about 30 mm x 100 mm. In the assembled state, the longer dimension of the mesh can usually be aligned vertically.

[0016] Schliesslich können in einer weiteren Ausführungsvariante der Stützkonstruktion das Drahtgitter und die Rahmenkonstruktion sogar als vorgefertigte, zusammenmontierte Einheiten ausgebildet sein, die vor Ort an den Mikropfählen montierbar und miteinander verbindbar sind. Finally, in a further embodiment of the support structure, the wire mesh and the frame construction can even be designed as prefabricated, assembled units that can be mounted on the micropiles and connected to each other on site.

[0017] Eine Ausführungsvariante der Stützkonstruktion kann vorsehen, dass das Drahtgitter eine Maschenweite aufweist, deren kleinste Abmessung 25 mm bis 31 mm, vorzugsweise 30 mm, beträgt. Die kleinste Dimension der Maschenweite definiert die Mindestkorngrösse des in den Raum zwischen dem Drahtgitter und der Böschung eingefüllten Füllmaterials, beispielsweise Altschotter, welches üblicherweise eine Korngrösse von mindestens 32 mm besitzt. A variant of the support structure may provide that the wire mesh has a mesh size whose smallest dimension is 25 mm to 31 mm, preferably 30 mm. The smallest dimension of the mesh size defines the minimum grain size of the filled in the space between the wire mesh and the embankment filling material, such as old ballast, which usually has a grain size of at least 32 mm.

[0018] In einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Stützkonstruktion kann die Rahmenkonstruktion aus hohlen Rechteckrohrprofilen zusammengesetzt sein. Hohle Rechteckrohrprofile sind in verschiedenen Querschnitten erhältlich. Die Rahmenkonstruktion kann daher auf die zu erwartende Belastung hin ausgelegt werden. Die Rahmenkonstruktion kann modular aufgebaut sein und beispielsweise Rahmenmodule von 40 cm, 60 cm und 80 cm Höhe aufweisen. Die hohlen Rechteckrohrprofile können mit Steckschienen sehr einfach miteinander verbunden werden. Indem die als Verbinder dienenden Steckschienen mit unterschiedlichen Winkeln ausgebildet sind, können die an den Mikropfählen befestigten Rahmenkonstruktionen einfach zusammengefügt und dem Terrain gemäss ausgebildet werden. Bei Bahnanwendungen kann dadurch beispielsweise eine Mast-fundierung sehr einfach umgangen werden, um einen freien Zugang zu ermöglichen. Die als Verbinder dienenden Steckschienen können dabei in einem Winkel von bis zu 90° abgewinkelt sein und ermöglichen dadurch den Aufbau einer Rahmenkonstruktion, welche aus in einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Modulen besteht. Als Verbinder können beispielsweise Steckschienen eingesetzt werden, welche variable Kröpfungswinkel aufweisen. In einer Ausführungsvariante können beispielsweise Steckschienen verwendet werden, die einen Winkel von 0°, 15°, 30°, 45° und 90° aufweisen. In a further embodiment of the inventive support structure, the frame construction may be composed of hollow rectangular tube profiles. Hollow rectangular tube profiles are available in different cross sections. The frame construction can therefore be designed for the expected load. The frame construction can be modular and have, for example, frame modules of 40 cm, 60 cm and 80 cm in height. The hollow rectangular tube profiles can be very easily connected to each other with plug-in rails. By providing the connector rails serving as connectors with different angles, the frame structures attached to the micropiles can be easily assembled and formed in accordance with the terrain. In railway applications, for example, this makes it very easy to bypass a mast foundation to allow free access. The plug-in rails serving as connectors can be angled at an angle of up to 90 ° and thereby allow the construction of a frame construction, which consists of at an angle of 90 ° to each other arranged modules. Plug connectors, for example, can be used as connectors, which have variable offset angles. In one embodiment, for example, plug-in rails can be used which have an angle of 0 °, 15 °, 30 °, 45 ° and 90 °.

[0019] Die Mikropfähle der Stützkonstruktion können in einer Ausführungsvariante der Erfindung voneinander einen Horizontalabstand aufweisen, der ca. 1 m bis 3 m, vorzugsweise etwa 2 m bis 2,5 m, beträgt. Der Abstand der Die Mikropfähle hängt von der Beschaffenheit des Untergrunds, von der gewünschten Form, Geometrie und Höhe der Stützkonstruktion und von den statischen Anforderungen an die Stützkonstruktion ab. The micropiles of the support structure may in one embodiment of the invention from one another have a horizontal distance, which is about 1 m to 3 m, preferably about 2 m to 2.5 m. The distance of the micropiles depends on the nature of the substrate, the desired shape, geometry and height of the support structure and the static requirements of the support structure.

[0020] In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung können die Die Mikropfähle mit einer horizontal verlaufenden Ebene im Untergrund, in der Regel der Betonplombe, einen Winkel von 60° bis 90° einschliessen. Dabei sind die Die Mikropfähle bei Winkeln kleiner als 90° zur Böschung hin geneigt. Die Die Mikropfähle dienen vor allem der Ableitung der einwirkenden Vertikalkräfte aus der Stützkonstruktion in den Untergrund. Darüber hinaus können die Die Mikropfähle auch Schubkräfte aufnehmen und so die globale Stabilität der Böschung erhöhen. In a further embodiment of the invention, the micro piles with a horizontally extending plane in the ground, usually the concrete seal, enclose an angle of 60 ° to 90 °. The micro piles are inclined at angles smaller than 90 ° to the slope. The micropiles are primarily used to derive the applied vertical forces from the support structure into the subsurface. In addition, the micropiles can also absorb shear forces and thus increase the global stability of the embankment.

[0021] In einer weiteren Ausführungsvariante der Stützkonstruktion können die Die Mikropfähle mit wenigstens Rückankern verbunden sein, die gegenüber einer Längserstreckung der Die Mikropfähle um einen Winkel von 5° bis 45°, vorzugsweise etwa 15°, geneigt und vom bergseitigen Untergrund wegweisend im Untergrund verankert sind. Im Volumensbereich, der vom Füllmaterial eingenommen wird, kann jeder Rückanker mit einem Schutzrohr vor mechanischen Beschädigungen geschützt sein. Die Rückanker können als Stahl- oder Kunststoffanker, beispielsweise GFK-Stabanker mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sein. Insbesondere GFK-Stabanker weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Zugfestigkeit, ein geringes Gewicht und eine leichte Biegbarkeit auf. Zudem sind sie relativ einfach zu versetzen. Der Bohrungsdurchmesser und der Durchmesser des Rückankers richten sich nach den statischen Anforderungen des Untergrunds und nach den jeweiligen Korrosionsschutzbestimmungen. Die Rückanker können beispielsweise auch als Seilanker ausgebildet sein, die in unbehandelt, verzinkt, oder rostfrei ausgebildet sein können, und die jeweils in einem Schutzrohr angeordnet sein können. Jeder Rückanker kann mit einem zugehörigen Mikropfahl verbunden sein. Beispielsweise kann die Verbindung als eine Seilschlaufe um einen Mikropfahl ausgebildet sein. Die Rückanker dienen vor allem zur Einleitung der einwirkenden Horizontalkräfte auf die Stützkonstruktion in den Untergrund. Darüber hinaus erhöhen die Rückanker auch die globale Hangstabilität des Untergrunds. In a further embodiment of the support structure, the micropiles may be connected to at least back anchors, which are opposite to a longitudinal extent of the micropiles at an angle of 5 ° to 45 °, preferably about 15 °, inclined and anchored groundbreaking groundbreaking in the ground from the mountain side are. In the volume area occupied by the filling material, each back anchor can be protected with a protective tube against mechanical damage. The return anchors can be designed as steel or plastic anchors, for example GRP rod anchors with different diameters. In particular, GRP rod anchors have high corrosion resistance, high tensile strength, low weight and easy bendability. Moreover, they are relatively easy to move. The bore diameter and the diameter of the return anchor are based on the static requirements of the substrate and the respective corrosion protection regulations. The return anchors may for example also be designed as a cable anchor, which may be formed in untreated, galvanized, or stainless, and which may each be arranged in a protective tube. Each return anchor may be connected to an associated micropile. For example, the connection may be formed as a cable loop around a micropile. The return anchors are primarily used to initiate the applied horizontal forces on the support structure in the underground. In addition, the return anchors also increase the global slope stability of the subsoil.

[0022] In einer Ausführungsvariante der Stützkonstruktion können die an den Mikropfählen angeordneten Rückanker einen Horizontalabstand voneinander aufweisen, der 1 m bis 3 m, vorzugsweise etwa 2 m bis 2,5 m, beträgt. In one embodiment of the support structure arranged on the micropiles back anchors may have a horizontal distance from each other, which is 1 m to 3 m, preferably about 2 m to 2.5 m.

[0023] Abhängig von der vertikalen Höhe der Stützkonstruktion können keine, eine, zwei oder mehrere Lagen von Rückankern angeordnet sind. Dabei können die Lagen von Rückankern voneinander einen Vertikalabstand von 0,4 m bis 1 m, vorzugsweise etwa 0,6 m, aufweisen. Bis zu einer Höhe der Stützkonstruktion von weniger als 0,8 m sind in der Regel keine Rückanker erforderlich. Es kann ausreichen, eine genügend grosse Anzahl von Mikropfählen in relativ geringem Abstand voneinander, beispielsweise ca. 1 m, zu setzen. Bei einer vertikalen Höhe der Stützkonstruktion von bis zu 2 m können ein oder zwei vertikal übereinander angeordnete Lagen von Rückankern angeordnet sein. Die Rückanker der verschiedenen Lagen sind vorzugsweise exakt übereinander angeordnet. Die Rückhaltevorrichtung für das Füllmaterial, insbesondere die Rahmenkonstruktion und das Drahtgitter kann ebenfalls modular aufgebaut sein, um die erforderliche Höhe zu erreichen. Dabei können Rahmenelemente mit vorgegebenen Abmessungen übereinander angeordnet werden. Analoges gilt auch für das Drahtgitter. Die Gesamthöhe der wasserdurchlässigen Stützvorrichtung beträgt maximal 2 m; üblich ist eine Höhe von 1 m. Depending on the vertical height of the support structure, none, one, two or more layers of return anchors can be arranged. The layers of back anchors may have a vertical spacing of 0.4 m to 1 m, preferably about 0.6 m. Up to a height of the support structure of less than 0.8 m, usually no back anchors are required. It may be sufficient to place a sufficiently large number of micropiles at a relatively small distance from one another, for example about 1 m. With a vertical height of the support structure of up to 2 m, one or two vertically stacked layers of back anchors may be arranged. The return anchors of the various layers are preferably arranged exactly above one another. The retaining device for the filling material, in particular the frame construction and the wire mesh can also be modular in order to achieve the required height. In this case, frame elements with predetermined dimensions can be arranged one above the other. The same applies to the wire mesh. The total height of the water-permeable support device is a maximum of 2 m; usual is a height of 1 m.

[0024] Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung kann schliesslich vorsehen, dass ein freies Ende eines jeden Mikropfahls mit einem kappenartigen Steckaufsatz abdeckbar ist, der einen klammerartigen Fortsatz zur Fixierung der flächigen Rückhaltevorrichtung aufweist. Der kappenartige Steckaufsatz erleichtert die Montage der Stützkonstruktion, indem beim Aufsetzen die Rückhaltevorrichtung automatisch fixiert werden kann. A further embodiment of the invention may finally provide that a free end of each micro pile can be covered with a cap-like plug-in attachment, which has a clamp-like extension for fixing the planar retaining device. The cap-like plug-in facilitates the installation of the support structure by the retention device can be automatically fixed when placed.

[0025] Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer beispielsweisen Ausführungsvariante der Stützkonstruktion. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer schematischer Darstellung: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Ansicht auf eine Sichtseite einer Stützkonstruktion gemäss der Erfindung; und <tb>Fig. 2<SEP>einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Stützkonstruktion mit einem im Wesentlichen zu Fig. 1 analogen Aufbau.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment of the support structure. It shows in a non-scale schematic representation: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a perspective view on a visible side of a support structure according to the invention; and <Tb> FIG. FIG. 2 shows a cross-section of a further exemplary embodiment of the support structure with a structure that is essentially analogous to FIG. 1.

[0026] Eine Ausführungsvariante einer Stützkonstruktion gemäss der Erfindung ist in Fig. 1 und in Fig. 2 jeweils gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Derartige Stützkonstruktionen 1 kommen beispielsweise für Abstützungen im Bahn-, Strassen- und Wegebau, sowie zur Terrassierung und Terraingestaltung zur Anwendung. Die Stützkonstruktion 1 umfasst eine Anordnung von Mikropfählen 2, 2 ́, 2 ́ ́, 2 ́ ́ ́, die in einem horizontalen Abstand a voneinander im Untergrund U einer Böschung B verankert sind. Der horizontale Abstand a der Die Mikropfähle 2 voneinander beträgt etwa 1 m bis 3 m, typischerweise etwa 2 m bis 2,5 m. Üblicherweise sind die horizontalen Abstände a voneinander benachbarten Mikropfählen 2, 2 ́ bzw. 2 ́, 2 ́ ́ etwa gleich gross. Dies ist jedoch keine zwingende Bedingung; je nach der Geländebeschaffenheit und nach der Geometrie der Stützkonstruktion 1 können die Abstände a benachbarter Die Mikropfähle auch verschieden gross sein. Die Die Mikropfähle 2 sind im Wesentlichen vertikal zum Untergrund angeordnet. Sie können jedoch auch in Richtung der Böschung B geneigt sein. Dabei können die Die Mikropfähle mit einer horizontalen Ebene im Untergrund U einen Winkel λ von bis zu 60° einschliessen. A variant of a support structure according to the invention is provided in Fig. 1 and in Fig. 2 each with the reference numeral 1 in total. Such support structures 1 are used, for example, for supports in railway, road and road construction, as well as for terracing and landscaping. The support structure 1 comprises an array of micropiles 2, 2, 2, 2, which are anchored at a horizontal distance a from each other in the subsurface U of an embankment B. The horizontal distance a of the micropiles 2 from each other is about 1 m to 3 m, typically about 2 m to 2.5 m. Usually, the horizontal distances a from each other adjacent micropiles 2, 2 and 2, 2 are about the same size. However, this is not a mandatory condition; Depending on the nature of the terrain and on the geometry of the support structure 1, the distances a adjacent micro piles can also be different in size. The micropiles 2 are arranged substantially vertically to the ground. However, they may also be inclined in the direction of the slope B. In this case, the micropiles with a horizontal plane in the ground U include an angle λ of up to 60 °.

[0027] Die Mikropfähle 2 sind Pfähle mit einem variablen Durchmesser von beispielsweise bis zu etwa 200 mm. Sie können als Druckpfahle sowie als Zugpfahle zur Einleitung von Lasten in den Untergrund bzw. den Baugrund angewandt werden. Die Die Mikropfähle 2 weisen eine axiale Länge auf, die sich nach den Baugrundeigenschaften richtet. Die Die Mikropfähle 2 werden in den Baugrund eingerammt oder eingebohrt und dort beispielsweise mit Zementmörtel ausinjiziert und nachverpresst. Sie leiten die Lasten mittels Mantelreibung in den Untergrund ein. Beispielsweise können als Die Mikropfähle Stahlprofile unterschiedlicher Geometrien, wie z.B. Eisenbahnschienen, HEB-Träger bzw. Breitflanschträger, Rohre, etc., zum Einsatz kommen. Als Stahlqualitäten kommen beispielsweise S235, S355, B500, S670 usw. zum Einsatz. Der Bohrungsdurchmesser für die Mikropfähle 2 richtet sich vor allem nach der Beschaffenheit des Untergrunds, nach den statischen Anforderungen und nach den Korrosionsschutzbestimmungen, die für die Stützkonstruktion 1 erfüllt sein müssen. Das Injektionsgut ist auf Zementbasis aufgebaut und kann Zuschlagsmittel als Korrosionsschutz aufweisen. The micropiles 2 are piles having a variable diameter of, for example, up to about 200 mm. They can be used as Druckpfahle as well as Zugpfahle for the introduction of loads in the ground or the ground. The micropiles 2 have an axial length, which depends on the ground properties. The micropiles 2 are rammed or drilled into the ground and there, for example, with cement mortar ausinjiziert and post-pressed. They introduce the loads into the ground by means of skin friction. For example, as the micropiles, steel profiles of different geometries, e.g. Railroad tracks, HEB beams or wide flange beams, pipes, etc. are used. As steel grades, for example, S235, S355, B500, S670, etc. are used. The bore diameter for the micropiles 2 depends primarily on the nature of the substrate, the static requirements and the corrosion protection regulations that must be met for the support structure 1. The injection material is based on cement and may have additives as corrosion protection.

[0028] Eine Rahmenkonstruktion 3 überbrückt die Zwischenräume zwischen den Die Mikropfählen 2. Die Rahmenkonstruktion 3 kann beispielsweise aus hohlen Rechteckrohrprofilen zusammengesetzt sein. Dabei dienen beispielsweise Steckschienen (nicht dargestellt) als Verbinder für die Rechteckrohrprofile. Ein Drahtgitter 4 ist böschungsseitig angeordnet und mit der Rahmenkonstruktion verbunden. Das Drahtgitter 4 kann beispielsweise ein Wellengitter mit einer Drahtstärke von etwa 3 mm sein und eine Maschenweite von ca. 30 mm x 30 mm aufweisen. Eine alternative Ausführungsvariante des Drahtgitters 4 kann ein Drahtstärke von beispielsweise ca. 5 mm und eine Maschenweite von etwa 30 mm x 100 mm aufweisen. Dabei bezeichnet die grössere Länge die vertikale Dimension der Maschen des Drahtgitters 4. Die Kombination aus Rahmenkonstruktion 3 und Drahtgitter 4 bildet eine Rückhaltevorrichtung für ein Füllmaterial 10 (Fig. 2 ), das in den Raum zwischen der Stützkonstruktion 1 und der Böschung B. Das Füllmaterial kann beispielsweise Altschotter mit einer Korngrösse von wenigstens 32 mm sein. In Verbindung mit der minimalen Maschenweite des Drahtgitters von ca. 30 mm ist sichergestellt, dass das Füllmaterial vom Drahtgitter 4 zurückgehalten wird. Das Drahtgitter 4 kann als Rollenmaterial vorliegen und vor Ort auf die gewünschte Länge abgelängt werden, bevor es mit der Rahmenkonstruktion 3 verbunden wird. Weist das Rollenmaterial nicht die richtige Höhe auf, kann auch diese vor Ort korrigiert werden. Alternativ kann das Drahtgitter 4 auch in bereits vorabgelängten Bahnen vorliegen, die vor Ort mit der Rahmenkonstruktion 3 verbunden werden können. Schliesslich können die Rahmenkonstruktion 3 und das Drahtgitter 4 auch als bereits vorgefertigte Einheiten vorliegen, die gemeinsam vor Ort an den Die Mikropfählen 2 befestigt werden können. A frame construction 3 bridges the gaps between the micropiles 2. The frame structure 3 may for example be composed of hollow rectangular tube profiles. Plug-in rails (not shown), for example, serve as connectors for the rectangular tube profiles. A wire mesh 4 is arranged on the bank side and connected to the frame construction. The wire mesh 4 may for example be a wave mesh with a wire thickness of about 3 mm and have a mesh size of about 30 mm x 30 mm. An alternative embodiment variant of the wire grid 4 may have a wire thickness of, for example, about 5 mm and a mesh width of about 30 mm × 100 mm. In this case, the greater length denotes the vertical dimension of the meshes of the wire mesh 4. The combination of frame construction 3 and wire mesh 4 forms a retaining device for a filler material 10 (FIG. 2), which is in the space between the support structure 1 and the slope B. The filling material may be, for example, old gravel with a grain size of at least 32 mm. In conjunction with the minimum mesh size of the wire grid of about 30 mm, it is ensured that the filling material is retained by the wire mesh 4. The wire mesh 4 may be in the form of roll material and cut to the desired length on site before being joined to the frame structure 3. If the roll material does not have the correct height, it can also be corrected on site. Alternatively, the wire mesh 4 can also be present in already pre-stretched webs, which can be connected to the frame structure 3 on site. Finally, the frame construction 3 and the wire mesh 4 can also be present as already prefabricated units, which can be fastened jointly to the micro piles 2 on site.

[0029] Das freie Ende jedes Mikropfahls 2 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, mit einem kappenartigen Steckaufsatz 7 abdeckgedeckt sein. Der kappenartige Steckaufsatz 7 kann auch noch mit einem klammerartigen Fortsatz 71 (Fig. 2 ) ausgestattet sein, der zur Fixierung wenigstens der Rahmenkonstruktion dienen kann. The free end of each micropillar 2 can, as shown in Fig. 1, be covered with a cap-like plug-in top 7. The cap-like plug-in attachment 7 can also be equipped with a clip-like extension 71 (FIG. 2), which can serve for fixing at least the frame construction.

[0030] Die Schnittdarstellung der Stützkonstruktion in Fig. 2 zeigt, dass jeder Mikropfahl 2 in eine Betonplombe 5 eingebettet ist. Die Betonplombe 5 kann eine ovale Form aufweisen mit einer längsten Erstreckung 1 in Richtung der Böschung B, die etwa 15 cm bis 50 cm, vorzugsweise 20 cm bis 40 cm, beträgt. Eine in Längsrichtung des Mikropfahls 2 gemessene Tiefe t der Betonplombe beträgt etwa 25 cm bis 35 cm, vorzugsweise etwa 30 cm. Der Mikropfahl 2 ist dabei in der Nähe des von der Böschung B entfernten Endes der Betonplombe 5 angeordnet, so dass ein sich von der Aussenwandung des Mikropfahls 2 in Richtung der Böschung B erstreckender Abschnitt der Betonplombe 5 länger ist als ein in Gegenrichtung verlaufender Abschnitt der Betonplombe 5. Durch die Betonplombe wird der Mikropfahl 2 zusätzlich im Untergrund U stabilisiert. Das in den Raum zwischen der Stützkonstruktion 1 und der Böschung B eingefüllte Füllmaterial drückt auf den längeren Abschnitt der Betonplombe 5 und stabilisiert die Lage des Mikropfahls 2 zusätzlich. 2 shows that each micro pile 2 is embedded in a concrete seal 5. The concrete seal 5 may have an oval shape with a longest extension 1 in the direction of the slope B, which is about 15 cm to 50 cm, preferably 20 cm to 40 cm. A depth t of the concrete seal measured in the longitudinal direction of the micropillar 2 is about 25 cm to 35 cm, preferably about 30 cm. The micropillar 2 is arranged in the vicinity of the end of the concrete seal 5 remote from the embankment B, so that a section of the concrete seal 5 extending from the outer wall of the micropillar 2 in the direction of the embankment B is longer than a section of the concrete seal running in the opposite direction 5. The concrete seal the micro pile 2 is additionally stabilized in the underground U. The filled in the space between the support structure 1 and the embankment B filler presses on the longer portion of the concrete seal 5 and stabilizes the position of the micropillar 2 in addition.

[0031] Fig. 2 zeigt weiters, dass die Rahmenkonstruktion 3 sich auf einem Auflager 6 abstützt, das mit dem zugehörigen Mikropfahl 2 verbunden ist. Beispielsweise weist das Auflager 6 dazu einen schellenartig ausgebildeten Befestigungsabschnitt 61 auf. Der schellenartige Befestigungsabschnitt 61 ist über eine Spannschraube 62 um den Mikropfahl 2 fixierbar. An den Befestigungsabschnitt 61 des Auflagers schliesst ein Abstützabschnitt 63 an, der im dargestellten Ausführungsbeispiel sockelartig ausgebildet sein kann. Das Auflager 6 ist kann wenigstens zum Teil in die Betonplombe 5 eingebettet sein. Dadurch bleibt es in seiner Lage fixiert, auch wenn sich die Spannschraube 62 infolge von Erschütterungen lösen sollte. Fig. 2 further shows that the frame structure 3 is supported on a support 6, which is connected to the associated micro pile 2. For example, the support 6 has a clamp-like fastening section 61 for this purpose. The clamp-like fastening portion 61 can be fixed about the micropillar 2 via a clamping screw 62. To the mounting portion 61 of the support includes a support portion 63, which may be formed like a socket in the illustrated embodiment. The support 6 is at least partially embedded in the concrete seal 5. As a result, it remains fixed in position, even if the clamping screw 62 should solve as a result of vibration.

[0032] Das mit der Rahmenkonstruktion 3 verbundene Drahtgitter ist mit dem Bezugszeichen 4 versehen. Es kann in einer nicht näher dargestellten Weise mit der Rahmenkonstruktion 3 verbunden sein. Beispielsweise werden dazu Drahtklammern oder Drahtschlaufen eingesetzt. Der kappenartige Steckaufsatz 7, der das freie Ende des Mikropfahls 2 abdeckt, kann mit einem klammerartigen Fortsatz 71 ausgestattet sein. Beim Aufsetzen des kappenartigen Steckaufsatzes 7 auf den Mikropfahl wird durch den klammerartigen Fortsatz 71 ein oberer Querholm 31 der Rahmenkonstruktion 3 automatisch fixiert. Ein unterer Querholm 32 der Rahmenkonstruktion kann ebenfalls beispielsweise mit einer Klammer oder einer Drahtschlaufe am Mikropfahl 2 fixiert werden. In der Regel ist eine gesonderte Fixierung jedoch nicht erforderlich, da die Rahmenkonstruktion 3 zusammen mit dem Drahtgitter 4 durch den Druck des Füllmaterials 10 gegen die Mikropfähle gepresst und dadurch fixiert wird. The wire grid connected to the frame structure 3 is provided with the reference numeral 4. It may be connected in a manner not shown with the frame structure 3. For example, wire staples or wire loops are used. The cap-like plug-in attachment 7, which covers the free end of the micropillar 2, can be equipped with a clamp-like extension 71. When placing the cap-like plug attachment 7 on the micropillar an upper cross member 31 of the frame structure 3 is automatically fixed by the bracket-like extension 71. A lower cross member 32 of the frame structure can also be fixed to the micropillar 2, for example with a clamp or a wire loop. In general, however, a separate fixation is not required, since the frame construction 3 is pressed together with the wire mesh 4 by the pressure of the filling material 10 against the micropiles and thereby fixed.

[0033] Ab einer vertikalen Bauhöhe von 80 cm der Stützkonstruktion 1 kann diese, wie in Fig. 2 dargestellt, auch noch Rückanker 8 aufweisen, die im Untergrund U der Böschung B verankert sind. Die Rückanker 8 sind gegenüber einer Längserstreckung der Mikropfähle 2 um einen Winkel β von 5° bis 45°, vorzugsweise etwa 15°, geneigt und von der Böschung B wegweisend im Untergrund U verankert. Die Rückanker 8 sind vorzugsweise in direkter Nachbarschaft zu den Mikropfählen angeordnet und mit diesen beispielsweise über eine Seilschlaufe 81 verbunden. Im Volumensbereich, der vom mit dem Bezugszeichen 10 angedeuteten Füllmaterial eingenommen wird, kann jeder Rückanker 8 mit einem nicht näher dargestellten Schutzrohr vor mechanischen Beschädigungen geschützt sein. Die Rückanker 8 können als Stahl- oder Kunststoffanker, beispielsweise GFK-Stabanker mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sein. GFK-Stabanker weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Zugfestigkeit, ein geringes Gewicht und eine leichte Biegbarkeit auf. Zudem sind sie relativ einfach zu versetzen. Die Bohrungsdurchmesser und die Durchmesser der Rückanker 8 richten sich nach den statischen Anforderungen des Untergrunds U und nach den jeweiligen Korrosionsschutzbestimmungen. Gemäss der dargestellten Ausführungsvariante können die Rückanker 8 beispielsweise auch als unbehandelte, verzinkte oder rostfreie Seilanker ausgebildet sein, die jeweils in einem Schutzrohr 82 angeordnet sind. Die Rückanker 8 erhöhen die globale Hangstabilität des Untergrunds. Die Rückanker 8 können vorzugsweise an den Mikropfählen 2 angeordnet sein. Benachbarte Rückanker 8 weisen dabei einen Horizontalabstand voneinander auf, der 1 m bis 3 m, vorzugsweise etwa 2 m bis 2,5 m, beträgt. From a vertical height of 80 cm of the support structure 1, this, as shown in Fig. 2, even return anchor 8, which are anchored in the subsurface U of the embankment B. The return anchors 8 are compared to a longitudinal extent of the micropiles 2 by an angle β of 5 ° to 45 °, preferably about 15 °, inclined and anchored by the embankment B groundbreaking in the underground U. The return anchors 8 are preferably arranged in the direct vicinity of the micropiles and connected to these, for example via a cable loop 81. In the volume range, which is taken by the indicated by the reference numeral 10 filler, each back anchor 8 may be protected by a protective tube, not shown, from mechanical damage. The return anchors 8 can be designed as steel or plastic anchors, for example GRP rod anchors with different diameters. GRP rod anchors have high corrosion resistance, high tensile strength, low weight and easy bendability. Moreover, they are relatively easy to move. The bore diameter and the diameter of the back anchors 8 are based on the static requirements of the substrate U and the respective corrosion protection regulations. According to the illustrated embodiment, the return anchors 8 may be formed, for example, as untreated, galvanized or stainless cable anchors, which are each arranged in a protective tube 82. The return anchors 8 increase the global slope stability of the subsoil. The return anchors 8 may preferably be arranged on the micropiles 2. Adjacent back anchors 8 have a horizontal distance from each other, which is 1 m to 3 m, preferably about 2 m to 2.5 m.

[0034] Abhängig von der vertikalen Höhe der Stützkonstruktion können auch mehrere Lagen von Rückankern 8 übereinander angeordnet sein. Dabei können die Lagen von Rückankern 8 voneinander einen Vertikalabstand von 0.4 m bis 1 m, vorzugsweise etwa 0,6 m, aufweisen. Depending on the vertical height of the support structure, multiple layers of return anchors 8 can be arranged one above the other. The layers of back anchors 8 can have a vertical spacing of 0.4 m to 1 m, preferably about 0.6 m.

[0035] Die vorstehende Beschreibung eines konkreten Ausführungsbeispiels der Erfindung dient nur zur Erläuterung der erfindungswesentlichen Aspekte und ist nicht als einschränkend zu betrachten. Vielmehr wird die Erfindung durch die Patentansprüche und die sich dem Fachmann erschliessenden und vom allgemeinen Erfindungsgedanken umfassten Äquivalente definiert. The above description of a specific embodiment of the invention serves only to illustrate the essential aspects of the invention and is not to be regarded as limiting. Rather, the invention is defined by the claims and the skilled in the art and encompassed by the general inventive concept equivalents.

Claims

1. Water-permeable support structure, in particular for slope stabilization, in railway, road and road construction, and for terracing and terracing, comprising an array of micropiles (2), in a horizontal distance (a) from each other in the underground (U) of a slope (B ) and a bulge - side retaining device mounted on the micropiles (2) which bridges the regions between the micropiles (2) and is supported at ground level on supports (6) mounted on the micropiles (2), characterized in that each micro pile (2) is embedded at a transition from the substrate (U) to the surface in a concrete seal (5) surrounding the micropile (2) on all sides, an extension (1) measured in the direction of the slope (B) of 15 cm 50 cm, preferably 20 cm to 40 cm, and a longitudinal depth of the micropillar (2) measured depth (t) of 25 cm to 35 cm, preferably 30 cm.

2. Support structure according to claim 1, characterized in that a from an outer wall of the micropillar (2) in the direction of the slope (B) extending portion of the concrete seal (5) is longer than a running in the opposite direction portion of the concrete seal (5).

3. Support structure according to claim 1 or 2, characterized in that each support (6) is at least partially embedded in a concrete seal (5).

4. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that each support (6) has a clamp-like fastening portion (61) for attachment of the support to a micro pile.

5. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that the planar retaining device comprises a wire mesh (4).

6. Support structure according to claim 5, characterized in that the wire grid (4) with a frame structure (3) is connected, which is supported on the supports (6) and fixed to the micropiles (2).

7. Support structure according to claim 6, characterized in that the wire grid (4) is present as a roll material and can be cut to length on the frame and (3) can be mounted.

8. Support construction according to claim 6, characterized in that the wire grid (4) is present in cut-to-length sections which can be mounted on the frame structure (3) on site.

9. Support structure according to claim 6, characterized in that the wire grid (4) and the frame structure (3) are designed as prefabricated modules assembled together, which are mounted on the micropiles (2) and connectable to each other.

10. Support structure according to one of claims 5 to 9, characterized in that the wire mesh (4) has a mesh size whose smallest dimension is 25 mm to 31 mm, preferably 30 mm.

11. Support structure according to one of claims 6 to 10, characterized in that the frame construction (3) is composed of hollow rectangular tube profiles.

12. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent micropiles (2) have a horizontal distance (a) from each other, which is 1 m to 3 m, preferably about 2 m to 2.5 m.

13. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that the micropiles (2) with a horizontally extending plane in the ground (U) include an angle (X) of 60 ° to 90 °, wherein the micropiles (2) at angles smaller are inclined at 90 ° to the slope.

14. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that it has a number of return anchors (8) from a height of the flat restraint of 80 cm, which are preferably connected to the micropiles (2) and with respect to a longitudinal extension of the micropiles (2 ) by an angle (β) of 5 ° to 45 °, preferably about 15 °, inclined and anchored by the slope (B) groundbreaking in the ground (U).

15. A support structure according to claim 12, characterized in that adjacent return anchors (8) from each other have a horizontal distance which is 1 m to 3 m, preferably about 2 m to 2.5 m.

16 support structure according to one of the preceding claims, characterized in that each micro pile (2) at its free end with a cap-like plug-in attachment (7) can be covered, which has a bracket-like extension (71) for fixing the planar retaining device.