CH706526A2 - Virole, ensemble balancier-spiral équipé d'une telle virole et pièce d'horlogerie comportant un tel ensemble. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une virole permettant d’assurer un positionnement précis du spiral et de prévenir les risques de casse lorsqu’elle est engagée sur l’axe du balancier. L’invention comprend un ensemble balancier-spiral équipé de ladite virole et une pièce d’horlogerie comportant un tel ensemble. Sur la périphérie extérieure de la virole (50) se trouve une surface de soudage (57) sur laquelle l’extrémité intérieure (43) d’un spiral (40) est soudée. Quand la virole (50) est montée sur l’axe d’un balancier (30), il est prévu, sur une droite (T) joignant un point central (P1) de la surface de soudage (57) au centre (O) de la virole (50), deux points de butée, respectivement (P2) et (P3), sur la virole (50) assurant le contact avec l’axe du balancier (30). Il est également prévu, dans au moins une zone distincte de la droite (T), une section (54) de la virole dont l’épaisseur est plus faible que la distance séparant le point central (P1) de la surface de soudage (57) du point de butée (P2) le plus proche.

Description

Arrière-plan de l’invention

Domaine de l’invention

[0001] Cette invention se rapporte à un collet, un balancier avec spiral équipé de ce collet, et une pièce d’horlogerie.

Description de l’art antérieur

[0002] Comme il est connu dans l’art, une pièce d’horlogerie mécanique est équipée d’un mécanisme d’échappement/régulation pour contrôler la rotation d’un barillet de mouvement, une roue & pignon de centre, une troisième roue & pignon, et une seconde roue & pignon constituant un train de roue avant. Un mécanisme ordinaire d’échappement/régulation est équipé d’une roue & pignon d’échappement et un balancier avec spiral. Le balancier avec spiral est formé d’une roue de balancier, un axe de balancier constituant le centre de rotation de la roue de balancier, un spiral formé en spiral le long du spiral d’Archimède et est configuré pour tourner la roue de balancier par expansion et contraction, et un collet configuré pour fixer le spiral à l’axe de balancier.

[0003] De manière générale, le collet est un membre substantiellement annulaire qui peut être inséré dans l’axe de balancier, et est équipé, sur la surface de côté extérieur de manière radiale de cela, une surface de soudage à laquelle une partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudé. Le spiral et le collet sont fixés à l’axe de balancier en insérant le collet sur l’axe de balancier, avec le spiral et le collet étant fixé l’un à l’autre par soudage.

[0004] Il est connu que la précision d’une pièce d’horlogerie mécanique dépend de la déviation entre l’axe de centre de l’axe de balancier constituant le centre de rotation du balancier avec spiral et l’axe de centre du spiral (i.e., l’axe de centre du spiral d’Archimède). Donc, le positionnement avec une haute précision est requis pour que, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, l’axe de centre du spiral et l’axe de centre de l’axe de balancier peut coïncider l’un avec l’autre.

[0005] Par exemple, JP A 2005-300 532 (Document brevet 1) divulgue un collet (correspondant au «collet» comme il se réfère dans les revendications de la présente demande) formé par une bande métallique, dont le contour interne a une ouverture pour incorporer le collet sur l’axe de balancier (correspondant à l«’axe de balancier» comme il se réfère dans les revendications de la présente demande). Sur son contour externe, le point d’action est agencé (correspondant à la «surface de soudage» comme elle se réfère dans les revendications de la présente demande) entre le collet et le ressort de balancier (correspondant au «spiral» comme il se réfère dans les revendications de la présente demande) à une partie d’extrémité de bras où la distance depuis le centre d’axe est plus large qu’aux autres points sur le contour externe.

[0006] Le ressort de balancier est fixé au collet en soudant une partie d’extrémité d’une courbure interne du ressort de balancier (correspondant à la «partie d’extrémité de côté périphérique interne» comme elle est référée dans les revendications de la présente demande) au point d’action du collet. Le collet auquel le ressort de balancier a été fixé est monté à l’axe de balancier en insérant énergiquement l’ouverture de la bande dans l’axe de balancier. C’est-à-dire, le ressort de balancier est monté à l’axe de balancier via le collet.

[0007] Quand l’ouverture de la bande est insérée énergiquement dans l’axe de balancier, le côté interne dans la direction radiale du point d’action (i.e., la surface périphérique interne de la bande) est espacé de l’axe de balancier, et un trou est formé entre le collet et l’axe de balancier.

[0008] Cependant, le collet conventionnel a les problèmes suivants.

[0009] Il est à considérer que le collet conventionnel est inséré énergiquement dans l’axe de balancier en déformant élastiquement la partie de côté interne de manière radiale de la surface de soudage, en vertu du trou entre la partie de côté interne de manière radiale de la surface de soudage et l’axe de balancier. En conséquence, la surface de soudage est déviée vers l’intérieur dans la direction radiale, de manière qu’il y a une crainte que le spiral ne puisse pas être agencé avec précision. En conséquence, une déviation est générée entre l’axe de centre de l’axe de balancier et l’axe de centre du spiral (i.e., l’axe de centre du spiral d’Archimède), de manière qu’il y a une crainte que la précision de la pièce d’horlogerie mécanique soit détériorée.

[0010] En outre, lors du soudage de la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral à la surface de soudage du collet, la chaleur au moment du soudage est conduite de la surface de soudage vers le collet. A ce moment, la partie de côté externe de manière radiale du collet, en particulier, qui est proche de la surface de soudage, atteint une haute température, et est réduite en dureté en conséquence du recuit. En revanche, la partie de côté interne de manière radiale du collet, qui est éloignée de la surface de soudage, n’est pas recuite, de manière qu’elle ne subisse aucun changement de dureté, mais atteigne une dureté relativement haute comparé à la partie de côté externe de manière radiale, qui est recuite. En conséquence, la partie de dureté relativement haute (i.e., la partie qui n’a pas été recuite) du collet après le soudage du spiral est plus fine dans la direction radiale comparé à celle du collet avant le soudage du spiral. En conséquence, quand l’ouverture du collet est insérée énergiquement sur l’axe de balancier par une déformation élastique de la partie de côté interne de manière radiale de la surface de soudage, une tension est concentrée sur la partie plus fine sur le côté interne de manière radiale du collet, qui est d’une haute dureté, résultant dans la génération de fracture, de manière qu’il y a une crainte de génération d’un défaut de production.

[0011] En outre, au cours de ces dernières années, une méthode de production utilisant l’électroformage a été adoptée pour former un collet de configuration spéciale à bas prix. De manière générale, en formant un collet en utilisant l’électroformage, du nickel et un alliage de nickel sont adoptés comme le matériau du collet. Ici, le point de fusion du nickel et de l’alliage de nickel est plus haut que celui d’autres métaux tels que le fer, de manière que la température de soudage lors du soudage du spiral au collet est haute. En conséquence, la partie de côté externe de manière radiale du collet, qui est plus proche de la surface de soudage, est plus sujet au recuit. En conséquence, la partie de côté interne de manière radiale du collet, qui est d’une dureté relativement haute, devient extrêmement mince dans la direction radiale, de manière que le problème ci-dessus est spécialement visible.

Résumé de l’invention

[0012] Il est en conséquence un objet de la présente invention de fournir un collet capable de prévenir la fracture au moment de son insertion dans l’axe de balancier, un balancier avec spiral équipé avec ce collet, et une pièce d’horlogerie équipée avec le même.

[0013] Pour réaliser l’objet ci-dessus, il est fourni, conformément à l’invention, un collet qui est inséré de manière coaxiale sur et fixé à un axe de balancier et qui sert à fixer une partie d’extrémité de côté périphérique interne d’un spiral à l’axe de balancier, dans lequel il est formé sur une surface de côté sur le côté radialement externe du collet une surface de soudage à laquelle la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudée; quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, il est prévu, dans une ligne droite connectant une partie centrale de la surface de soudage dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, une partie de culée jouxtant la surface périphérique externe de l’axe de balancier; et il est prévu, au moins dans une partie d’une zone autre que la ligne droite, une petite partie de largeur dont la largeur est plus petite que la distance par laquelle la partie centrale de la surface de soudage et la partie de culée sont espacées l’une de l’autre.

[0014] Selon l’invention, il est fourni, au moins dans une partie de la zone autre que la ligne droite dans laquelle la partie de culée est formée, la petite partie de largeur, de manière que la petite partie de largeur subit une déformation élastique quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, rendant possible de supprimer une déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage. En outre, il est fourni, dans la ligne droite connectant la partie centrale dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, la partie de culée, de manière qu’il est possible de supprimer la déviation de la surface de soudage par rapport à l’axe de centre du collet par suppression de la déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage. Donc, dans le collet selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, il est possible de supprimer une déviation entre l’axe de centre du spiral fixé à la surface de soudage et l’axe de centre de l’axe de balancier, de manière qu’il est possible d’agencer avec précision le spiral sur l’axe de balancier.

[0015] En outre, le côté interne de manière radiale de la surface de soudage du collet ne reçoit pas facilement la chaleur au moment du soudage et n’est pas facilement recuit, de manière que la partie de dureté relativement haute devient plus mince dans la direction radiale pour devenir sujette à la génération de fracture quand une pression lui est appliquée. Dans cette connexion, selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, de manière qu’il est possible de supprimer la pression appliquée à la partie de culée dont la partie de dureté relativement haute est devenue plus fine et à la périphérie de cela, rendant possible d’éviter la fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier.

[0016] En conséquence, dans le collet selon l’invention, il est possible d’agencer avec précision le spiral et de prévenir la fracture au moment de l’insertion dans l’axe de balancier.

[0017] En outre, dans le collet selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur est espacée de l’axe de balancier.

[0018] Selon l’invention, la petite partie de largeur est formée comme pour être espacée de l’axe de balancier, pour qu’un trou soit formé entre la petite partie de largeur et l’axe de balancier. En conséquence, la petite partie de largeur peut subir grandement la déformation élastique comme pour se déplacer de manière radiale vers l’intérieur quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, pour qu’il soit possible de supprimer de manière fiable la tension appliquée à la partie de culée du collet dont la partie de dureté relativement haute est devenue plus fine et à la périphérie de cela. Donc, il est possible de prévenir de manière fiable une fracture du collet quand il est inséré sur l’axe de balancier.

[0019] En outre, il est prévu une partie de corps principal ayant une ouverture qui peut être insérée coaxialement sur l’axe de balancier, et une partie de support qui est formée comme pour faire saillie vers le côté extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal et à laquelle le spiral est soudé, dans lequel la surface de soudage est formée sur une surface de côté sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de support; et au moins une des deux surfaces d’extrémité de la partie de support dans la direction axiale a un évidement.

[0020] Selon l’invention, un renfoncement est formé dans la partie de support, de manière que, comme comparé au cas où aucun renfoncement n’est formé, il est possible de réduire la zone sectionnelle de la route de conduction de chaleur à travers laquelle la chaleur au moment du soudage est conduite. En conséquence, il est possible de réduire la conductivité de chaleur de la partie de support de la surface de soudage à la partie de corps principal. En outre, la chaleur au moment du soudage est conduite depuis la surface de soudage à la partie de corps principal en guise de renfoncement. En conséquence, comme comparé avec le cas où aucun renfoncement n’est formé, la route de conduction de chaleur depuis la surface de soudage à la partie de corps principal est plus longue, pour qu’il soit possible de réduire la conductivité de chaleur de la partie de support. En outre, en raison de la formation du renfoncement dans cela, la partie de support expose une zone de surface plus large que dans le cas où aucun renfoncement n’est formé, de manière qu’il soit possible de rayonner la chaleur d’une manière plus satisfaisante.

[0021] De cette façon, la chaleur au moment du soudage n’est pas facilement conduite de la surface de soudage à la partie de corps principal, de sorte qu’il soit possible de limiter la série recuite à celle depuis la surface de soudage au voisinage du renfoncement. C’est-à-dire, à la partie de culée de la partie de corps principal du collet et dans la périphérie de cela, aucune recuite n’est effectuée, et il est possible de sécuriser dans la direction radiale une large épaisseur pour la partie de dureté relativement haute. En outre, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, de manière qu’il est possible de supprimer de manière fiable la tension appliquée à la partie de culée du collet qui est de relativement haute dureté et à la partie périphérique de cela. En conséquence, il est possible de prévenir de manière fiable une fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier.

[0022] En outre, il est fourni une partie de corps principal ayant une ouverture qui peut être insérée de manière coaxiale sur l’axe de balancier, et une pluralité de parties de support qui sont formées pour faire saillie vers le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal et sur quelles surfaces de côté externe dans les surfaces de soudage de direction radiale comme mentionné plus haut sont formées, dans lesquelles une pluralité de parties de support comme mentionné ci-dessus sont formées à un écartement égal dans la direction périphérique, avec les petites parties de largeur étant formées à une pente égale dans la direction périphérique.

[0023] Selon l’invention, une pluralité de parties de support et de petites parties de largeur sont formées à une hauteur égale dans la direction périphérique, selon laquelle il est possible d’agencer le centre de gravité du collet au centre de rotation du collet. En conséquence, le collet peut tourner d’une manière stable sans impliquer aucune oscillation. Donc, quand un balancier avec spiral et une pièce d’horlogerie sont formés en utilisant le collet selon l’invention comme composant, l’erreur dans la période rotationnelle est petite, rendant possible de garantir une performance satisfaisante.

[0024] En outre, il est prévu une pluralité de parties de support chacune ayant une surface de soudage, de manière que, lors du soudage du spiral au collet, le soudage est effectué, avec un positionnement mutuel étant effectué entre une des pluralités de surfaces de soudage et la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral. En conséquence, comme comparé avec le cas où il n’y a qu’une surface de soudage de la partie de support, le positionnement mutuel entre la surface de soudage du collet et la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral peut être effectué plus rapidement. En outre, chacune de ces pluralités de parties de support a un renfoncement, de manière qu’il est possible de supprimer la recuite de la partie de la partie de corps principal près de la surface de soudage indépendamment de la partie de support à laquelle surface de soudage la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudé. Donc, il est possible d’agencer avec précision le spiral, et de réaliser une amélioration en termes d’efficacité opérationnelle lors du soudage du spiral au collet en empêchant la fracture du collet quand le collet est inséré sur l’axe de balancier.

[0025] En outre, le collet selon l’invention est formé par électroformage.

[0026] Lors de la fabrication d’un collet en utilisant l’électroformage, du nickel et un alliage de nickel sont adoptés comme matériaux. En conséquence, la température de soudage quand le spiral est soudé au collet devient haute, et la série recuite du collet s’élargit, de manière que la partie de culée et la partie périphérique de cela, qui sont de dureté relativement haute, devient en outre plus fine, et il y a une crainte de génération de fracture quand le collet est inséré sur l’axe de balancier.

[0027] Cependant, selon l’invention, quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, et il est possible de supprimer la tension appliquée à la partie de culée et la partie périphérique de cela, qui sont de haute dureté, de manière qu’il est possible d’éviter une fracture du collet. Donc, il est possible de former un collet de configuration spécial à bas prix, et d’éviter une fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier. De cette manière, l’invention est spécialement appropriée pour un collet formé par électroformage.

[0028] Le balancier avec spiral selon l’invention est équipé avec le collet comme décrit ci-dessus.

[0029] La pièce d’horlogerie selon l’invention est équipée d’un balancier avec un spiral comme décrit ci-dessus.

[0030] Selon l’invention, il est possible d’agencer avec précision le spiral, et d’éviter une fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, de manière qu’il est possible de former un balancier avec un spiral et une pièce d’horlogerie qui sont de haute précision et libre de défaut de production.

[0031] Selon l’invention, il est fourni la petite partie de largeur au moins dans une partie de la région autre que la ligne droite mentionnée ci-dessus où la partie de culée est formée, de manière que la petite partie de largeur subit une déformation élastique lors de l’insertion du collet dans l’axe de balancier, rendant possible de supprimer une déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage. En outre, la partie de culée est agencée dans la ligne droite connectant la partie centrale dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, de manière que, en supprimant la déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage, il est possible d’éviter une déviation de la surface de soudage par rapport à l’axe de centre du collet. Donc, dans le collet selon l’invention, quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, il est possible de supprimer une déviation entre l’axe de centre «du spiral fixé à la surface de soudage et l’axe de centre de l’axe de balancier, de manière qu’il est possible d’agencer avec précision le spiral sur l’axe de balancier.

[0032] En outre, la chaleur au moment de soudage n’est pas facilement conduite depuis la surface de soudage vers la partie sur le côté interne dans la direction radiale de la surface de soudage du collet, et la partie n’est pas facilement recuite, de manière que la partie de dureté relativement haute devient plus fine dans la direction radiale pour être sujette à une fracture quand une tension est appliquée à cela. En revanche, selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, de manière qu’il est possible de supprimer la tension appliquée à la partie de culée et la partie périphérique de cela, dont une partie de dureté relativement haute est devenue plus fine, rendant possible d’éviter une fracture du collet lors de l’insertion du collet dans l’axe de balancier.

[0033] Donc, dans le collet selon l’invention, il est possible d’agencer avec précision le spiral, et d’empêcher une fracture lors de l’insertion dans l’axe de balancier.

Brève description des dessins

[0034] <tb>La fig. 1<sep>est une vue en plan du côté avers d’un complet. <tb>La fig. 2<sep>est une vue en plan du côté avers d’un mouvement. <tb>La fig. 3<sep>est une vue en plan d’un balancier avec spiral comme vu dans la direction axiale. <tb>La fig. 4<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne A–A de la fig. 3. <tb>La fig. 5<sep>est une vue explicative d’un spiral. <tb>La fig. 6<sep>est une vue en plan d’un collet selon un premier mode de réalisation. <tb>La fig. 7<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne B–B de la fig. 6. <tb>La fig. 8<sep>est un diagramme illustrant comment le spiral est soudé au collet. <tb>La fig. 9<sep>est une vue sécante de côté incluant l’axe de centre d’un collet selon une première modification du premier mode de réalisation. <tb>La fig. 10<sep>est une vue sécante de côté incluant l’axe de centre d’un collet selon une seconde modification du premier mode de réalisation. <tb>La fig. 11<sep>est un organigramme illustrant un procédé de fabrication de collet. <tb>La fig. 12<sep>est un diagramme illustrant comment un moule d’électroformage est immergé dans un liquide d’électroformage. <tb>La fig. 13<sep>est un diagramme illustrant comment un corps métallique est provoqué pour grandir dans un contour externe formant un trou par électroformage. <tb>La fig. 14<sep>est une vue en plan d’un collet selon un second mode de réalisation. <tb>La fig. 15<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne C–C de la fig. 14. <tb>La fig. 16<sep>est une vue en plan d’un collet selon un troisième mode de réalisation. <tb>La fig. 17<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne D–D de la fig. 16. <tb>La fig. 18<sep>est une vue en plan d’un collet selon un quatrième mode de réalisation.

Description détaillée des modes de réalisation préférés

[0035] Dans ce qui suit, un premier mode de réalisation de l’invention sera décrit en référence aux dessins. Dans ce qui suit, une pièce d’horlogerie et un balancier avec spiral seront décrits en premier, et ensuite un collet selon le premier mode de réalisation et une méthode de fabrication du collet seront décrits.Pièce d’horlogerie

[0036] Un corps mécanique incluant la partie menante d’une pièce d’horlogerie se réfère généralement à un «mouvement». Le produit fini obtenu en attachant un cadran et des aiguilles au mouvement et en le mettant dans un boîtier de pièce d’horlogerie se réfère à un «complet». Des deux côtés d’une plaque principale constituant la base de la pièce d’horlogerie, le côté où il existe le verre du boîtier de pièce d’horlogerie, c’est-à-dire, le côté où le cadran existe, se réfère au «dos» ou au «côté du verre» ou au «côté du cadran» du mouvement. Des deux côtés de la plaque principale, le côté où l’arrière du boîtier du boîtier de pièce d’horlogerie existe, c’est-à-dire, le côté opposé au cadran, se réfère au «côté avers» ou au «côté arrière de boîtier» du mouvement.

[0037] La fig. 1 est une vue en plan du côté avers d’un complet.

[0038] Comme représenté dans la fig. 1, un complet 1a d’une pièce d’horlogerie 1 est équipé avec un cadran 2 ayant une échelle 3 ou semblable indiquant une information relative au temps, et des aiguilles 4 incluant une aiguille des heures 4a indiquant l’heure, une aiguille des minutes 4b indiquant les minutes, et une aiguille des secondes 4c indiquant les secondes.

[0039] La fig. 2 est une vue en plan du côté avers d’un mouvement. Dans la fig. 2, pour rendre le diagramme facilement visible, une partie des composants de pièce d’horlogerie constituant un mouvement 100 est omise.

[0040] Le mouvement 100 d’une pièce d’horlogerie mécanique a une plaque principale 102 constituant la base. Une tige de remontoir 110 est insérée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la plaque principale 102. La position dans la direction axiale de cette tige de remontoir 110 est déterminée par un dispositif de commutation incluant un levier de réglage 190, une bascule 192, un ressort de bascule 194, et un sautoir de levier de réglage 196.

[0041] Et, quand la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon de remontoir 112 tourne par la rotation d’un pignon baladeur (non représenté). Par la rotation du pignon de remontoir 112, une roue de couronne 114 et une roue à cliquet 116 tournent successivement, et un ressort moteur (non représenté) accommodé dans un barillet de mouvement 120 est enroulé (armé).

[0042] Le barillet de mouvement 120 est supporté de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de barillet 160. Une roue & pignon de centre 124, une troisième roue & pignon 126, une seconde roue & pignon 128, et une roue & pignon d’échappement 130 sont supportées de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de train de roue 162.

[0043] Quand le barillet de mouvement 120 est tourné par la force de redressement du ressort moteur, la roue & pignon de centre 124, la troisième roue & pignon 126, la seconde roue & pignon 128, et la roue & pignon d’échappement 130 tournent de manière successive par la rotation du barillet de mouvement 120. La roue & pignon de centre 124, la troisième roue & pignon 126, et la seconde roue & pignon 128 constituent le train de roue avers.

[0044] Quand la roue & pignon de centre 124 tourne, un pignon de canon (non représenté) tourne de manière simultanée sur la base de sa rotation, et l’aiguille des minutes 4b (voir la fig. 1) attachée à ce pignon de canon indique les «minutes». En outre, sur la base de la rotation du pignon de canon, une roue des heures (non représentée) est tournée par la rotation d’une roue des minutes (non représentée), et l’aiguille des heures 4a (voir la fig. 1) attachée à cette roue des heures indique l’«heure».

[0045] Un dispositif d’échappement/régulation pour contrôler la rotation du train de roue avers est formé par la roue & pignon d’échappement 130, une fourche de palette 142, et un balancier avec spiral 10.

[0046] Des dents 130a sont formées sur la périphérie externe de la roue & pignon d’échappement 130. La fourche de palette 142 est supportée de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de palette 164, et est équipée avec une paire de palettes 142a et 142b. La roue & pignon d’échappement 130 est temporairement au repos, avec une palette 142a de la fourche de palette 142 étant engagée avec les dents 130a de la roue & pignon d’échappement 130.

[0047] Le balancier avec spiral 10 tourne de manière réciproque à une période fixe, par laquelle une palette 142a et l’autre palette 142b de la fourche de palette 142 sont engagées de manière alternative avec et désengagées des dents 130a de la roue & pignon d’échappement 130. En conséquence, la roue & pignon d’échappement 130 est provoquée pour s’échapper à une vitesse fixe.

[0048] Dans ce qui suit, la structure du balancier avec spiral 10 sera décrite en détail.Balancier avec spiral

[0049] La fig. 3 est une vue en plan du balancier avec spiral 10 comme vu dans la direction axiale depuis le côté avers du mouvement (voir la fig. 2). Dans la fig. 3, la ligne en double-pointillé de chaîne indique un clou d’ornement 106.

[0050] La fig. 4 est une vue sécante prise le long de la ligne A–A de la fig. 3. Dans la fig. 4, le côté supérieur du plan du diagramme par rapport à la plaque principale 102 constitue le côté avers du mouvement 100 (voir la fig. 2), et le côté plus bas du plan du diagramme par rapport à la plaque principale 102 constitue le dos du mouvement 100. La plaque principale 102, le pont de balancier 104, et le clou d’ornement 106 sont indiqués par des lignes en double-pointillé de chaîne.

[0051] Comme représenté dans la fig. 3, le balancier avec spiral 10 est équipé principalement avec une roue de balancier 20, un axe de balancier 30, un spiral 40, et un collet 50.Roue de balancier

[0052] La roue de balancier 20 est formée d’un métal tel que du laiton, et est équipée avec une partie de corps principal de roue de balancier 21 formée dans une configuration substantiellement annulaire. L’axe de centre de la partie de corps principal de roue de balancier 21 coïncide avec l’axe de centre O, qui est le centre de rotation du balancier avec spiral 10.

[0053] Quatre parties de bras 23 (23a à 23d) s’étendent le long de la direction radiale en direction de l’axe de centre O depuis une surface périphérique interne 21a de la partie de corps principal de roue de balancier 21. Les quatre parties de bras 23a à 23d sont formées à des intervalles substantiellement égaux à une pente de 90° dans la direction périphérique de la partie de corps principal de roue de balancier 21.

[0054] Les quatre parties de bras 23a à 23d sont formées comme pour être augmentées graduellement en largeur comme elles s’étendent en direction de l’axe de centre O depuis la surface périphérique interne 21a de la partie de corps principal de roue de balancier 21, et sont connectés ensemble dans le voisinage de l’axe de centre O.

[0055] Comme représenté dans la fig. 4, un trou d’engagement 25a coaxial avec l’axe de centre O est formé à une partie de connexion 25 des quatre parties de bras 23a à 23d.Axe de balancier

[0056] Le balancier avec spiral 10 est équipé avec l’axe de balancier 30 coaxialement avec l’axe de centre O. L’axe de balancier 30 est un membre tel qu’une barre formé d’un métal tel que du laiton.

[0057] A ses deux extrémités axiales, l’axe de balancier 30 est équipé avec des tenons pointus 31 (31a et 31b). Un tenon 31a est pivoté sur le pont de balancier 104 par un coussinet (non représenté), et l’autre tenon 31b est pivoté sur la plaque principale 102 par un coussinet (non représenté), par lequel l’axe de balancier 30 peut tourner autour de l’axe de centre O.

[0058] Le trou d’engagement 25a de la roue de balancier 20 est inséré énergiquement sur la partie centrale substantiellement dans la direction axiale de l’axe de balancier 30. En conséquence, la roue de balancier 20 et l’axe de balancier 30 sont intégrés l’un avec l’autre.

[0059] L’axe de balancier 30 est équipé d’un double rouleau 35 d’une configuration substantiellement cylindrique sur la plaque principale 102 un côté (le côté plus bas dans la fig. 4) par rapport à la roue de balancier 20 dans la direction axiale. Le double rouleau 35 a une partie de bride faisant saillie de manière radiale 36. Sur le côté externe de manière radiale de la partie de bride 36, il est prévu, à une position prédéterminée, une goupille d’impulsion (non représentée). La goupille d’impulsion apparaît alternativement sur une palette 142a (voir la fig. 2) et l’autre palette 142b (voir la fig. 2) de la fourche de palette 142 de manière synchrone avec la période de la rotation réciproque du balancier avec un spiral 10. En conséquence, une palette 142a et l’autre palette 142b de la fourche de palette 142 sont engagées avec et désengagées des dents 130a (voir la fig. 2) de la roue & pignon d’échappement 130.Spiral

[0060] Comme représenté dans la fig. 4, le balancier avec spiral 10 est équipé avec le spiral 40 sur le pont de balancier 104 de côté (le côté supérieur dans la fig. 4) de la roue de balancier 20.

[0061] La fig. 5 est une vue explicative du spiral 40. Dans la fig. 5, le spiral 40 est représenté en coordonnées polaires dont l’origine est l’axe de centre O. Le spiral d’Archimède X, l’axe de balancier 30, et le collet 50 décrits ci-dessous sont indiqués par des lignes en double-pointillé de chaîne.

[0062] Comme représenté dans la fig. 5, le spiral 40 est un ressort de plaque fine formé d’un métal tel que du fer ou du nickel, et est formé par un corps principal de ressort de spiral 41 d’une pluralité de tours, et une partie arquée 42 sur le côté périphérique externe du corps principal de spiral 41.

[0063] Le corps principal de spiral 41 est formé pour s’étendre le long du spiral appelé spiral d’Archimède X.

[0064] Le spiral d’Archimède X est une courbe obtenue dans le système de coordonnées polaires à partir de l’équation suivante: r = aθ (a est une constante)... (1)

[0065] Le corps principal de spiral 41 est formé pour s’étendre le long du spiral d’Archimède X, par lequel, quand il est vu depuis la direction axiale, le corps principal de spiral 41 est arrangé en spiral et comme pour être adjacent à des intervalles radiaux substantiellement égaux.

[0066] Comme représenté dans la fig. 3, le côté périphérique externe du corps principal de spiral 41 est la partie arquée 42 formée comme pour exposer un rayon plus large de courbure que le corps principal de spiral 41. Une partie d’extrémité de côté périphérique externe 42a de la partie arquée 42 est fixée au clou d’ornement 106 se tenant debout vers le pont de balancier 104 (voir la fig. 4) par un support de clou d’ornement (non représenté). Une partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est fixée au collet 50.Collet selon le premier mode de réalisation

[0067] La fig. 6 est une vue en plan du collet 50 selon le premier mode de réalisation comme vu depuis la direction axiale. Dans la fig. 6, le côté frontal du plan du diagramme est le pont de balancier 104 (voir la fig. 4) du côté, et le dos du plan du diagramme est la plaque principale 102 (voir la fig. 4) du côté. Dans la fig. 6, l’axe de balancier 30 et le spiral 40 sont indiqués par des lignes en double-pointillés de chaîne. En outre, dans la fig. 6, une petite partie de largeur 54 décrite ci-dessous est indiquée par des ombres.

[0068] La fig. 7 est une vue sécante prise le long de la ligne B–B de la fig. 6. Dans la fig. 7, le côté main-gauche du dessin est le pont de balancier 104 (voir la fig. 4) du côté, et le côté main-droite du dessin est la plaque principale 102 (voir la fig. 4) du côté. Dans les fig. 6 et 7, la frontière entre une partie de corps principal 51 et une partie de support 55 décrite ci-dessous est indiquée par une longue et une courte ligne pointillée.

[0069] Comme représenté dans la fig. 6, le collet 50 est un membre annulaire formé d’un métal tel que le nickel ou un alliage de nickel, et est équipé de la partie de corps principal 51 insérée dans l’axe de balancier 30 coaxialement avec l’axe de centre O, et la partie de support 55 formée pour faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. Comme représenté dans la fig. 7, l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51 du collet 50 est suffisamment plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40).

[0070] Comme représenté dans la fig. 6, la partie de corps principal 51 est formée dans un contour externe annulaire substantiellement elliptique; il a l’axe majeur s’étendant dans une première direction F, qui est le long de la direction radiale (la direction horizontale comme vue dans la fig. 6), et l’axe mineur s’étendant dans une seconde direction S (la direction verticale comme vu dans la fig. 6) orthogonale à la première direction F.

[0071] Sur toute sa périphérie, la partie de corps principal 51 a une largeur fixe dans la direction radiale, et une ouverture 53 au centre. En correspondance avec le contour externe de la partie de corps principal 51, l’ouverture 53 est formée dans une configuration substantiellement elliptique qui a l’axe majeur dans la première direction F et l’axe mineur dans la seconde direction S. En raison de l’ouverture 53, la partie de corps principal 51 est formée pour être capable d’être insérée dans l’axe de balancier 30.

[0072] Le collet 50 est équipé d’une paire de parties de support 55 formée pour saillir vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. La paire de parties de support 55 est formée sur les deux côtés radiaux dans la seconde direction S, avec l’axe de centre O entre elles, et est intégré avec la partie de corps principal 51. Les parties de support 55 sont formées dans une configuration pointue de sorte qu’elles sont graduellement réduites dans la largeur dans la première direction F depuis le côté radialement interne en direction du côté radialement externe. La paire de parties de support 55 est formée à une pente égale (une pente de 180° dans le présent mode de réalisation) dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51.

[0073] Des surfaces de soudage 57 sont respectivement formées sur les surfaces de côté radialement externe de la paire de parties de support 55. Du corps principal de spiral 41 du spiral 40, la surface périphérique interne 43a de la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 est soudée aux surfaces de soudage 57 par, par exemple, un soudage au laser. Un noyau de soudage 71 formé au moment du soudage au laser est formé vers les surfaces d’extrémité axiale des parties de support 55 et du spiral 40 pour être à califourchon sur les surfaces de soudage 57.

[0074] Chaque surface de soudage 57 est formée, par exemple, comme une surface courbe d’une courbure correspondant au spiral d’Archimède X (voir la fig. 5) et s’étendant le long d’une surface périphérique interne 43a de la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40.

[0075] En correspondance avec la paire de parties de support 55, la paire de surfaces de soudage 57 est formée sur les deux côtés radiaux avec l’axe de centre O entre elles. Donc, comme décrit ci-dessous, lors du soudage du spiral 40 du collet 50, il est seulement nécessaire d’effectuer un positionnement mutuel et un soudage entre la surface de soudage 57 d’une partie de support 55 des surfaces de soudage 57 de la paire de parties de support 55 et la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40. Donc, comme comparé avec le cas où il y a seulement une surface de soudage 57 de la partie de support 55, il est possible d’effectuer plus rapidement le positionnement mutuel entre la surface de soudage 57 du collet 50 et la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40. En conséquence, il est possible de réaliser une amélioration en termes d’efficacité opérationnelle lors du soudage du spiral 40 au collet 50.

[0076] L’erreur dans la période rotationnelle du balancier avec un spiral 10 dépend de la précision de la position où le spiral 40 est fixé. Plus spécifiquement, comme représenté dans la fig. 5, la conception est effectuée de sorte que l’axe de centre du spiral d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 coïncide avec l’axe de centre O du balancier avec spiral 10 quand il est vu depuis la direction axiale, de sorte que le moins la déviation positionnelle entre eux (se réfère ci-après à la «déviation horizontale»), plus petite est l’erreur dans la période rotationnelle du balancier avec spiral 10.

[0077] En outre, quand il est vu depuis le côté externe dans la direction radiale, le moins la déviation angulaire entre l’axe de centre de la spiral d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 et l’axe de centre O du balancier avec spiral 10 (se réfère ci-après à la «déviation verticale»), plus petite est l’erreur dans la période rotationnelle du balancier avec spiral 10.

[0078] Ici, la surface de soudage 57 est formée comme une surface courbe exposant une courbure correspondant au spiral d’Archimède X, pour que, lors du soudage de la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 à la surface de soudage 57, il soit possible d’apporter la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et la surface périphérique interne 43a du spiral 40 en contact étroit l’un avec l’autre. En conséquence, il est possible de supprimer la déviation positionnelle entre la surface de soudage 57 et le spiral 40, et d’effectuer le soudage d’une manière stable impliquant une petite déviation horizontale ou une déviation verticale du spiral 40, pour qu’il soit possible de former un balancier avec spiral 10 impliquant une petite erreur dans la période rotationnelle.Point de culée

[0079] Comme représenté dans la fig. 6, dans une ligne droite T connectant les parties centrales P1 dans la direction périphérique des surfaces de soudage 57 d’une surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51, il existe une paire de points de culée P2 et P3 (correspondant à la «partie de culée» comme il est référé dans les revendications) configuré pour jouxter la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30.

[0080] Le premier point de culée P2 est prévu sur une surface de soudage 57 du côté (le côté supérieur dans la fig. 6), où le spiral 40 est soudé, de la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51. Le deuxième point de culée P3 est prévu sur l’autre surface de soudage 57 du côté (le côté plus bas dans la fig. 6), où le spiral 40 n’est pas soudé, de la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51.

[0081] La partie centrale P1 de la surface de soudage 57 et le premier point de culée P2 sont espacés l’un de l’autre par une distance prédéterminée L1.

[0082] La paire de points de culée P2 et P3 est mise en contact avec l’axe de balancier 30 depuis les deux côtés dans la seconde direction S, selon lesquels la partie de corps principal 51 tient l’axe de balancier 30. Il est aussi possible pour la partie de corps principal 51 de tenir l’axe de balancier 30 en apportant les surfaces périphériques internes 51a sur les deux côtés dans la direction périphérique des points de culée P2 et P3 en étroit contact avec l’axe de balancier 30 depuis les deux côtés dans la seconde direction S, avec les points de culée P2 et P3 et la ligne droite T étant entre eux.

[0083] Ici, le premier point de culée P2 est prévu sur le côté radialement interne de la surface de soudage 57 du collet 50 et sur la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51. Quand le spiral 40 est soudé au collet 50, la partie qui est radialement sur le côté externe de la partie de corps principal 51 près de la surface de soudage 57 et qui est dans le voisinage d’une partie intensifiée 61 décrite ci-dessous atteint une température particulièrement haute, et est réduite en dureté par la recuite. En revanche, la partie de côté interne de manière radiale de la partie de corps principal 51 éloignée de la surface de soudage 57, c’est-à-dire, le premier point de culée P2 et la périphérie de cela, n’est pas recuite pour qu’il ne subisse aucun changement en dureté puisqu’il n’est pas recuit; cependant, il atteint une dureté relativement haute comparé à la partie recuite dans le voisinage de la partie intensifiée 61.Petite partie de largeur

[0084] La partie de corps principal 51 inclut une paire de petites parties de largeur 54 dans la zone autre que la ligne droite T. De la zone de partie de corps principal 51 autre que la ligne droite T, les petites parties de largeur 54 selon le mode de réalisation constituent une zone R non connectée avec la partie de support 55 (la zone ombrée dans la fig. 6).

[0085] Sur les deux côtés dans la première direction F, avec l’axe de centre O entre eux, la paire de petites parties de largeur 54 est formée pour exposer une largeur fixe L2 dans la direction radiale. En d’autres mots, la paire de petites parties de largeur 54 est formée à des positions déviées de la partie de support 55 de 90° dans la direction périphérique, et est formée à une pente égale dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51 (une pente de 180° dans le mode de réalisation).

[0086] En outre, les petites parties de largeur 54 sont formées pour être gonflées radialement vers l’extérieur, et sont formées pour être espacées de l’axe de balancier 30. En conséquence, un trou est formé entre les surfaces périphériques internes 54a des petites parties de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30.

[0087] Ici, la distance L1 entre la partie centrale P1 et le premier point de culée P2 et la largeur L2 de la petite partie de largeur 54 satisfait à l’équation suivante: L1 > L2 ...(2)

[0088] C’est-à-dire, la largeur L2 des petites parties de largeur 54 est plus petite que la distance L1 entre la partie centrale P1 et le premier point de culée P2. En outre, un trou est formé entre les surfaces périphériques internes 54a des petites parties de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30. Donc, quand la partie de corps principal 51 du collet 50 est insérée énergiquement dans l’axe de balancier 30, les petites parties de largeur 54 peuvent facilement subir une déformation élastique pour déplacer radialement vers l’intérieur alors que l’angle de côté périphérique interne des petites parties de largeur 54 espacées de l’axe de balancier 30 s’agrandit. En conséquence, il est possible de supprimer de manière fiable la tension appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 et la périphérie de cela, pour qu’il soit possible d’éviter une fracture du collet 50 quand il est inséré sur l’axe de balancier 30, et il est possible de garantir une force de maintien appropriée par rapport à l’axe de balancier 30.Partie intensifiée

[0089] Comme représenté dans la fig. 7, des deux surfaces d’extrémité 56 (56a et 56b) de la partie de support 55 dans la direction axiale, une surface d’extrémité 56a (sur le côté main-droite dans la fig. 7; voir la fig. 4) sur la plaque principale 102 du côté a la partie intensifiée 61 dans la forme d’un renfoncement 60. La partie intensifiée 61 est formée en renfonçant une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté vers la surface de soudage 57. En conséquence, il est formé sur la partie de support 55 une surface de paroi de côté 62 faisant face radialement vers l’extérieur.

[0090] La profondeur dans la direction axiale de la partie intensifiée 61 est, par exemple, approximativement la moitié de l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51. En raison de la formation de la partie intensifiée 61, une zone de formation de partie intensifiée 55a de la partie de support 55 radialement sur le côté externe de la surface de paroi de côté 62 est plus fine dans la direction axiale qu’une zone de non-formation de partie intensifiée 55b sur le côté radialement interne de la surface de paroi de côté 62.

[0091] Il est désirable pour l’épaisseur dans la direction axiale de la zone de formation de partie intensifiée 55a (i.e., la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) d’être plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40). En conséquence, la surface périphérique interne 43a du spiral 40 peut être soudée alors qu’elle est tenue en contact sans sortir de la surface de soudage 57 dans la direction axiale. Donc, il est possible d’effectuer un soudage ferme en supprimant la déviation positionnelle entre la surface de soudage 57 et le spiral 40. Il est en outre désirable pour la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57 d’être, par exemple, 1.2 fois la largeur du spiral 40 ou moins.

[0092] Ici, en assumant que la distance minimum entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et l’ouverture 53 est L3, et que la distance minimum entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et la surface de soudage 57 est L4, la partie intensifiée 61 est formée pour satisfaire l’équation suivante: L3 > L4 ...(3)

[0093] C’est-à-dire, en formant la partie intensifiée 61 pour satisfaire à la formule (3), la distance minimum L3 entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et l’ouverture 53 est rendue plus large de manière fiable que la distance minimum L4 entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et la surface de soudage 57. En conséquence, quand la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la courte distance depuis la surface de soudage 57 à la partie dans le voisinage de la surface de paroi de côté 62.

[0094] En outre, en garantissant un long chemin de conduction de chaleur depuis la surface de paroi de côté 62 vers la partie de corps principal 51, il est possible de réduire la conductivité de chaleur, de manière que la partie de la chaleur qui n’a pas été rayonnée depuis la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 n’est pas facilement conduite vers la partie de corps principal 51 depuis la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61. En conséquence, il est possible de garantir une épaisseur encore plus large pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’a pas été recuite et qui est de dureté relativement haute, rendant possible de supprimer en outre la minceur de la partie de dureté relativement haute, de manière qu’il est possible d’empêcher de manière fiable une fracture de la partie de corps principal 51 lors de l’insertion de manière énergique du collet 50 sur l’axe de balancier 30.

[0095] En outre, la partie intensifiée 61 est formée sur chacune des paires de parties de support 55 formées à une pente égale dans la direction périphérique dans la même configuration. En conséquence, la paire de parties de support 55 est substantiellement du même poids, pour qu’il soit possible d’agencer le centre de gravité du collet 50 vers le centre de rotation (i.e., l’axe de centre O) du collet 50. Donc, il est possible pour le collet 50 de tourner d’une manière stable sans impliquer aucune oscillation, de sorte que, quand le balancier avec spiral 10 (voir la fig. 3) et la pièce d’horlogerie 1 (voir la fig. 1) sont formées en utilisant le collet 50 selon le mode de réalisation comme composant, l’erreur dans la période rotationnelle impliquée est petite, et il est possible de garantir une performance satisfaisante.

[0096] En outre, chacune des paires de partie de support 55 a la partie intensifiée 61, de sorte qu’indépendamment de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 à laquelle la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est soudée, il est possible de supprimer la recuite de la partie de la partie de corps principal 51 proche de la surface de soudage 57. En conséquence, il est possible de réaliser une amélioration en terme d’efficacité opérationnelle lors du soudage du spiral 40 au collet 50, et pour éviter une fracture de la partie de corps principal 51 lors de l’insertion de manière énergique du collet 50 sur l’axe de balancier 30.Soudage entre le collet et le spiral

[0097] La fig. 8 est un diagramme illustrant schématiquement comment le spiral 40 est soudé au collet 50.

[0098] Comme représenté dans la fig. 8, la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50 mentionné ci-dessus par, par exemple, soudage au laser. Plus spécifiquement, en effectuant le soudage, l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b dans la direction axiale du corps principal de spiral 41 sont provoquées pour s’appuyer contre un gabarit de position tabulaire 86, et le positionnement effectué sur l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b du spiral 41 de manière qu’elles soient substantiellement alignées l’une avec l’autre.

[0099] Ensuite, en utilisant une machine de soudage de laser 85 ayant une sortie de laser prédéterminée et une plage d’irradiation, un rayon laser 88 de la sortie prédéterminée est appliqué à la plage depuis une surface d’extrémité 56a du côté où la partie intensifiée 61 est formée vers la partie dans le voisinage de la surface de soudage 57 du collet 50 pour effectuer de cette manière un soudage au laser. En conséquence, comme représenté dans la fig. 6, un noyau de soudage 71 est formé sur une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 et une surface d’extrémité 41a du corps principal de spiral 41 pour être à califourchon sur la surface de soudage 57, en soudant de cette manière le spiral 40 au collet 50.

[0100] Ici, en raison de la formation de la partie intensifiée 61 sur la partie de support 55, la zone de formation de partie intensifiée 55a de la partie de support 55 est formée pour être plus fine dans la direction axiale que la zone de non-formation de partie intensifiée 55b. Donc, la zone sectionnelle orthogonale vers la seconde direction S, c’est-à-dire, la zone sectionnelle du chemin de conduction de chaleur par laquelle la chaleur au moment du soudage est conduite est plus petite que dans le cas où aucune partie intensifiée 61 n’est formée, et la conductivité de chaleur est plus basse. De cette manière, en raison de la partie intensifiée 61, la conduction de la chaleur au moment du soudage à la partie de corps principal 51 est supprimée, de manière que la série recuite est restreinte à la série depuis la surface de soudage 57 vers la partie dans le voisinage de la partie intensifiée 61. En conséquence, il est possible de garantir une large épaisseur pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’est pas recuite et qui est de dureté relativement haute, rendant possible de supprimer la minceur de la partie de dureté relativement haute.Modifications du premier mode de réalisation

[0101] Ensuite, des collets 50 selon les modifications du premier mode de réalisation seront décrits.

[0102] La fig. 9 est une vue sécante de côté, incluant l’axe de centre O, d’un collet 50 selon une première modification du mode de réalisation.

[0103] La fig. 10 est une vue sécante de côté, incluant l’axe de centre O, d’un collet 50 selon une seconde modification du mode de réalisation.

[0104] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée sur une surface d’extrémité 56a dans la direction axiale du collet 50 (voir la fig. 7). En revanche, comme représenté dans la fig. 9, le collet 50 selon la première modification diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que la partie intensifiée 61 est formée sur l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale du collet 50. Comme représenté dans la fig. 10, le collet 50 selon la seconde modification diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que les parties intensifiées 61a et 61b dans la forme de renfoncements 60a et 60b sont formées dans deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50. Concernant les parties d’une construction similaire à celle du premier mode de réalisation qui sont omises, une description détaillée de cela sera omise.

[0105] Comme représenté dans la fig. 9, dans la première modification, la partie intensifiée 61 est formée en renfonçant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté vers la surface de soudage 57.

[0106] Comme représenté dans la fig. 10, dans la seconde modification, la première partie intensifiée 61a est formée en renfonçant une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté de la surface de soudage 57. La seconde partie intensifiée 61b est formée en renfonçant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté de la surface de soudage 57.Effets

[0107] Selon le mode de réalisation et les modifications, il est prévu la petite partie de largeur 54 dans la zone autre que la ligne droite T, où les points de culée P2 et P3 sont formés, pour que la petite partie de largeur 54 subisse une déformation élastique quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, rendant possible d’éviter la déformation de la partie entre le premier point de culée P2 et la surface de soudage 57. En outre, les points de culée P2 et P3 sont arrangés dans la ligne droite T en connectant la partie centrale P1 dans la direction périphérique du collet 50 et l’axe de centre O du collet 50, de manière que, en supprimant une déformation de la partie entre le premier point de culée P2 et la surface de soudage 57, il est possible d’éviter la déviation de la surface de soudage 57 par rapport à l’axe de centre O du collet 50. En conséquence, dans le collet 50, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, il est possible d’éviter la déviation de l’axe de centre du spiral 40 fixée à la surface de soudage 57 depuis l’axe de centre O de l’axe de balancier 30, de manière qu’il est possible d’agencer avec précision le spiral 40 sur l’axe de balancier 30.

[0108] En outre, la chaleur au moment du soudage n’est pas facilement conduite vers la partie du collet 50 sur le côté radialement interne de la surface de soudage 57, et la partie n’est pas facilement recuite, de manière que la partie de dureté relativement haute devienne plus fine dans la direction radiale, et une fracture est facilement générée quand une pression est appliquée à cela. En revanche, selon le mode de réalisation et les modifications, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, la petite partie de largeur 54 subit une déformation élastique, de manière qu’il soit possible de supprimer la pression appliquée à la partie correspondant au premier point de culée P2 et à la périphérie de cela, rendant possible d’éviter une fracture du collet 50 lors de l’insertion du collet 50 dans l’axe de balancier 30.

[0109] Donc, dans le collet 50 selon le mode de réalisation et les modifications, il est possible d’agencer avec précision le spiral 40, et d’éviter une fracture du collet 50 en l’insérant dans l’axe de balancier 30.Procédé de fabrication de collet

[0110] Ensuite, un procédé pour la fabrication du collet 50 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus (voir la fig. 6) sera décrit en référence aux dessins.

[0111] La fig. 11 est un organigramme illustrant le procédé pour la fabrication du collet 50.

[0112] La fig. 12 est un diagramme illustrant comment un moule d’électroformage est immergé dans un liquide d’électroformage W.

[0113] La fig. 13 est un diagramme illustrant comment un corps métallique 99 est provoqué pour grandir dans un trou de formation de contour externe 95.

[0114] Comme représenté dans la fig. 11, le procédé pour la fabrication du collet 50 selon le mode de réalisation inclut une étape d’électroformage S10, une étape d’ajustement d’épaisseur S20, et une étape d’élimination S30. Dans ce qui suit, chaque étape sera décrite.Etape d’électroformage S10

[0115] Premièrement, l’étape d’électroformage S10 est effectuée pour former la configuration externe du collet 50 (voir la fig. 6).

[0116] Comme représenté dans la fig. 12, dans l’étape d’électroformage S10, la configuration externe du collet 50 est formée en utilisant le moule d’électroformage 94 formé comme décrit ci-dessous.

[0117] Le moule d’électroformage 94 est formé en employant la photolithographie.

[0118] Plus spécifiquement, un substrat de silicone 90 est préparé en premier, et ensuite un film conducteur 91 dont le principal composant est l’or, l’argent, le cuivre, le nickel ou semblable est formé sur la surface du substrat de silicone 90. Ensuite, un premier matériau photosensible 94a est appliqué dans le film conducteur 91. Le premier matériau photosensible 94a peut être une résistance positive ou une résistance négative; le mode de réalisation emploie une résistance négative. Ensuite, une exposition est effectuée sur le premier matériau photosensible 94a en utilisant un masque de résistance de photo (non représenté) qui est modelé dans la configuration externe du collet 50 et dont une autre zone est ouverte. Ensuite, la partie exposée est traitée puisque le premier matériau photosensible 94a est une résistance négative.

[0119] Ensuite, le premier matériau photosensible 94a est développé en utilisant un liquide de développement (non représenté). Ensuite, puisque le premier matériau photosensible 94a est une résistance négative, la zone non exposée est dissoute. Ensuite, pour former la configuration externe de la partie intensifiée 61 (voir la fig. 6), un second matériau photosensible 94b est appliqué en surimpression sur le premier matériau photosensible 94a. Ensuite, de la même manière que décrit ci-dessus, le second matériau photosensible 94b est exposé et développé.

[0120] En conséquence, un trou de formation de configuration externe 95 est formé dans le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensible 94b en conformité avec la configuration externe du collet 50 ayant la partie intensifiée 61, et le film conducteur 91 est exposé, par lequel il est formé le moule d’électroformage 94 capable de former le collet 50.

[0121] Dans l’étape d’électroformage S10, le substrat de silicone entier 90 est immergé dans le liquide d’électroformage W contenu dans un récipient de traitement 96. En effectuant cette étape d’électroformage S10, le liquide d’électroformage W est sélectionné selon le matériau métallique à soumettre à l’électroformage. Par exemple, en effectuant un électroformage de nickel, il est employé un bain d’acide amidosulfonique, un bain de watt, un bain d’acide sulfurique ou semblable est utilisé.

[0122] Dans le cas où un électroformage de nickel est effectué en utilisant un bain d’acide amidosulfonique, un bain d’acide sulfonique dont le composant principal est du sel de sulfamate de nickel hydraté est mis dans le récipient de traitement 96. En outre, une électrode anodique 97 formée de matériau métallique pour subir l’électroformage (lequel, dans le mode de réalisation, est le nickel) est immergé dans le bain d’acide amidosulfonique. Pour former l’électrode anodique 97, il est préparé, par exemple, une pluralité de balles formées du matériau métallique pour l’électroformage, et les balles métalliques sont mises dans un panier métallique formé de titane ou semblable.

[0123] Et, après que le substrat de silicone 90 a été immergé dans le bain d’acide amidosulfonique, le film conducteur 91 formé sur le substrat de silicone 90 est connecté à la cathode d’une source d’énergie 98, et l’électrode anodique 97 est connectée à l’anode de la source d’énergie 98 pour démarrer l’électroformage. Ensuite, le métal formant l’électrode anodique 97 est ionisé pour se déplacer dans le bain d’acide amidosulfonique, et est déposé comme métal sur le film conducteur 91 exposé à l’intérieur du trou de formation de configuration externe 95, avec ce métal grandissant graduellement. Et, comme représenté dans la fig. 13, le métal est provoqué pour grandir jusqu’à ce qu’il devienne un corps métallique 99 arrêtant complètement au moins le trou de formation de configuration externe 95. Dans cette connexion, le trou de formation de configuration externe 95 est formé, comme décrit ci-dessus, en conformité avec la configuration externe du collet 50 (voir la fig. 6) ayant la partie intensifiée 61, pour que, en ce qui concerne le corps métallique grandissant 99 aussi, il soit en conformité avec la configuration externe du collet 50 (voir la fig. 6) ayant la partie intensifiée 61 comme décrit ci-dessus. A un moment donné quand la configuration externe du collet 50 est formée, l’étape d’électroformage S10 est complétée.Etape d’ajustement d’épaisseur S20

[0124] Ensuite, l’étape d’ajustement d’épaisseur S20 est effectuée, dans lequel un ajustement est fait de manière que l’épaisseur du corps métallique 99 est l’épaisseur du collet 50 (voir la fig. 6).

[0125] Dans l’étape d’ajustement d’épaisseur S20, le substrat de silicone 90 est extrait du récipient de traitement 96, et est nettoyé dans de l’eau pure ou semblable. Après cela, la partie du corps métallique 99 qui a écrasé le trou de formation de configuration externe 95 est enlevée, et l’ajustement d’épaisseur est fait de sorte que l’épaisseur du corps métallique restant 99 est l’épaisseur du collet 50 (voir la fig. 6). Comme la méthode d’ajustement, il est possible d’adopter une méthode de polissage telle que la méthode CMP (méthode de polissage chimique-mécanique).Etape d’élimination S30

[0126] Finalement, l’étape d’élimination S30 est effectuée, dans laquelle le premier matériau photosensible 94a, le second matériau photosensible 94b, le film conducteur 91, et le substrat de silicone 90 sont éliminés.

[0127] Dans l’étape d’élimination S30, le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensible 94b sont éliminés par un processus d’incinération, une méthode liquide de séparation ou semblable, et, au même moment, le substrat de silicone 90 et le film conducteur 91 sont éliminés par la méthode CMP ou semblable. Donc, il est possible de préparer le collet 50 par électroformage.

[0128] Au moment donné où le substrat de silicone 90 et le film conducteur 91 ont été éliminés, l’étape d’élimination S30 est complétée, et, au même moment, le collet 50 du procédé de fabrication est complété entièrement.Effets

[0129] Pour former un collet 50 d’une configuration spéciale à bas prix, une méthode utilisant l’électroformage est adoptée. Ici, en formant le collet 50 par électroformage, du nickel et un alliage de nickel sont souvent adoptés comme matériau. De manière générale, le point de fusion de nickel et d’alliage de nickel est plus haut que celui d’un métal tel que le fer, pour que la température de soudage lors du soudage du spiral 40 au collet 50 soit haute. En conséquence, la série de la surface de soudage 57 recuite sur le côté interne dans la direction radiale s’élargit, et la partie correspondant au premier point de culée P2 et sa partie périphérique de dureté relativement haute devient encore plus fine, et il y a une crainte de génération de fracture quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30.

[0130] Selon le mode de réalisation, cependant, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, la petite partie de largeur 54 subit une déformation élastique, rendant possible de supprimer la tension appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 de dureté relativement haute et sa partie périphérique, pour qu’il soit possible d’éviter une fracture du collet 50. En conséquence, il est possible de former le collet 50 de configuration spéciale à bas prix, et d’éviter une fracture lors de l’insertion du collet 50 dans l’axe de balancier 30. De cette manière, l’invention est particulièrement appropriée pour le collet 50 formé par électroformage.Second mode de réalisation

[0131] Ensuite, le collet 50 selon le second mode de réalisation sera décrit.

[0132] La fig. 14 est une vue explicative du collet 50 selon le second mode de réalisation. La fig. 14 est un diagramme illustrant le collet 50 comme vu depuis une surface d’extrémité 56a de cela.

[0133] La fig. 15 est une vue sécante prise le long de la ligne C–C de la fig. 14.

[0134] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée sur une surface d’extrémité 56a du collet 50 comme le renfoncement 60 (voir la fig. 7). En revanche, comme représenté dans la fig. 14, le collet 50 selon le second mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’une rainure 64 est formée dans une surface d’extrémité 56a du collet 50 comme le renfoncement 60. Une description détaillée des parties d’une construction similaire à celle du premier mode de réalisation sera omise.

[0135] La rainure 64 est formée dans une surface d’extrémité 56a du collet 50 pour s’étendre dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51. Une surface de paroi interne 64a sur le côté interne dans la direction périphérique de la rainure 64 est formée pour s’étendre le long de la partie de corps principal 51 pour être espacé par une distance prédéterminée depuis l’ouverture 53 de la partie de corps principal 51 sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. Une surface de paroi externe 64b sur le côté externe dans la direction périphérique de la rainure 64 est formée pour être espacée de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 par une distance prédéterminée. La profondeur dans la direction axiale de la rainure 64 est, par exemple, approximativement la moitié de l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51. En raison de la formation de la rainure 64, une zone de formation de rainure 55a de la partie de support 55 où la rainure 64 est formée est plus fine dans la direction axiale qu’une zone de non-formation de rainure 55b sur le côté radialement externe et le côté radialement interne de la rainure 64.

[0136] Ici, comme représenté dans la fig. 8, dans le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée en supprimant une partie de coin d’une surface d’extrémité 56a et la surface de soudage 57. Donc, lors du soudage du spiral 40 et du collet 50 l’un à l’autre, il est nécessaire d’apporter l’autre surface plate d’extrémité 56b en contact avec un gabarit de régulation de position 86, et d’effectuer le positionnement par rapport à l’autre surface d’extrémité 41b du spiral 41 avant d’effectuer un soudage depuis une surface d’extrémité 56a du côté.

[0137] En revanche, comme représenté dans la fig. 15, dans le second mode de réalisation, la rainure 64 est formée en supprimant le côté radialement interne d’une partie de coin d’une surface d’extrémité 56a et d’une surface de soudage 57, et une surface d’extrémité 56a sur le côté radialement interne et le côté radialement externe de la rainure 64 est aligné substantiellement. Donc, il est possible d’effectuer un positionnement par rapport à une surface d’extrémité 41a ou l’autre surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41 en apportant une surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b en contact avec le gabarit de régulation de position 86 (voir la fig. 8) sans faire aucune distinction, pour qu’il soit possible de réduire le temps pour l’étape de soudage.

[0138] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans la zone de formation de partie intensifiée 55a (voir la fig. 7), alors que, dans le second mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans la zone de formation de rainure 55b. Donc il est désirable pour l’épaisseur dans la direction axiale de la zone de non-formation de rainure 55b (i.e., la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) d’être plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40).

[0139] En outre, comme représenté dans la fig. 15, en assumant que la distance minimum entre la rainure 64 et l’ouverture 53 est L5 et que la distance minimum entre la rainure 64 et la surface de soudage 57 est L6, la formule suivante est satisfaite: L5 > L6 ...(4)

[0140] En conséquence, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la série courte depuis la surface de soudage 57 à la partie dans le voisinage de la rainure 64.Effets du second mode de réalisation

[0141] Selon le second mode de réalisation, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la série courte depuis la surface de soudage 57 vers la partie dans le voisinage de la surface de paroi externe 64b de la rainure 64. En outre, en raison de la formation de la rainure 64, la zone de surface de la partie de support 55 est plus large que dans le cas où aucune rainure 64 n’est formée, pour qu’il soit possible de rayonner la chaleur d’une manière satisfaisante. En conséquence, il est possible de garantir une épaisseur plus large pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’est pas recuite et qui est d’une dureté relativement haute, rendant possible de supprimer en outre la minceur de la partie de dureté relativement haute pour qu’il soit possible d’éviter de manière plus fiable une fracture de la partie de corps principal 51 en insérant énergiquement le collet 50 sur l’axe de balancier 30.

[0142] En outre, en formant le renfoncement 60 comme la rainure 64, il est possible de former facilement le renfoncement 60 par électroformage, usinage ou semblable.Troisième mode de réalisation

[0143] Ensuite, le collet 50 selon le troisième mode de réalisation sera décrit.

[0144] La fig. 16 est une vue explicative du collet 50 selon le troisième mode de réalisation. La fig. 16est un diagramme illustrant le collet 50 comme vu depuis une surface d’extrémité 56a de cela.

[0145] La fig. 17 est une vue sécante prise le long de la ligne D–D de la fig. 16.

[0146] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée comme le renfoncement 60 dans une surface d’extrémité 56a des deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50 (voir la fig. 7). En revanche, comme représenté dans la fig. 16, le collet 50 selon le troisième mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il est formé, comme le renfoncement 60, un trou débouchant 66 s’étendant comme pour établir une communication entre les deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50. Une description détaillée des parties de la même construction que celle du premier mode de réalisation sera omise.

[0147] Comme représenté dans la fig. 17, le trou débouchant 66 est formé pour établir une communication entre une surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b du collet 50. Une surface périphérique interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour s’étendre le long du contour externe de la partie de support 55 et la partie de corps principal 51 sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. La surface périphérique interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour être espacée de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et l’ouverture 53 de la partie de corps principal 51 par une distance prédéterminée. Comme dans le second mode de réalisation, dans le troisième mode de réalisation aussi, il est possible d’effectuer un positionnement par rapport à une surface d’extrémité 41a ou l’autre surface d’extrémité 41b du spiral 41, avec une surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b étant mise en contact avec le gabarit de régulation de position 86 (voir la fig. 8) sans faire aucune distinction entre elles, pour qu’il soit possible de réduire le temps requis pour le procédé de soudage.

[0148] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans la zone de formation de partie intensifiée 55a (voir la fig. 7), alors que, dans le présent mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans une zone de non-formation de trou 55b. En conséquence, il est désirable pour l’épaisseur dans la direction axiale de la zone de non-formation de trou 55b (i.e., la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) d’être plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40).

[0149] Comme dans le second mode de réalisation, en assumant que la distance minimum entre le trou débouchant 66 et l’ouverture 53 est L5 et que la distance minimum entre le trou débouchant 66 et la surface de soudage 57 est L6, le trou débouchant 66 est formé pour satisfaire la formule suivante: L5 > L6 ...(4)

[0150] En conséquence, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la série courte de depuis la surface de soudage 57 à la partie dans le voisinage du trou débouchant 66.Effets du troisième mode de réalisation

[0151] Comme dans le premier mode de réalisation, selon le troisième mode de réalisation, il est possible de garantir une épaisseur encore plus large pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’est pas recuite et qui est de dureté relativement haute, et de supprimer en outre la minceur de la partie de dureté relativement haute, pour qu’il soit possible d’éviter de manière fiable une fracture de la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30. En outre, en formant le renfoncement 60 comme le trou débouchant 66, il est possible de former facilement le renfoncement 60 par électroformage, usinage ou semblable.Quatrième mode de réalisation

[0152] Ensuite, le collet 50 selon le quatrième mode de réalisation sera décrit.

[0153] La fig. 18 est une vue explicative du collet 50 selon le quatrième mode de réalisation. La fig. 18est un diagramme illustrant le collet 50 comme vu depuis son autre surface d’extrémité 56b.

[0154] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie de corps principal 51 est formée dans une configuration annulaire substantiellement elliptique ayant l’axe majeur dans la première direction F et l’axe mineur S dans la seconde direction S, et une paire de parties de support 55 est formée à une pente de 180° dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51 (voir la fig. 6). En revanche, comme représenté dans la fig. 18, le collet 50 selon le quatrième mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que la partie de corps principal 51 est formée dans une configuration substantiellement en forme de cœur et que seulement une partie de support 55 est formée sur la partie de corps principal 51. Une description détaillée de la partie de la même construction que celle du premier mode de réalisation sera omise.

[0155] Comme représenté dans la fig. 6, la partie de corps principal 51 du collet 50 selon le quatrième mode de réalisation est formée dans une configuration substantiellement telle qu’un cœur en symétrie linéaire par rapport à l’axe dans la seconde direction S. La partie de corps principal 51 a une largeur fixe dans la direction radiale sur sa périphérie entière, et a une ouverture 53 au centre de cela. L’ouverture 53 est formée dans une configuration substantiellement telle qu’un cœur en correspondance avec la configuration externe de la partie de corps principal 51.

[0156] La partie de support 55 est formée pour faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51 à une position dans la seconde direction S correspondant à la partie pointue de la configuration substantiellement telle qu’un cœur. La surface de soudage 57 est formée sur la surface de côté sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de support 55. En outre, comme dans le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée sur la partie de support 55 comme le renfoncement 60.

[0157] Dans la ligne droite T de la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51, il est prévu une paire de points de culée P2 et P3 configurée pour jouxter la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30. La partie centrale P1 de la surface de soudage 57 et le premier point de culée P2 sont espacés l’un de l’autre par une distance prédéterminée L1. La paire de points de culée P2 et P3 est mise en contact linéaire avec l’axe de balancier 30 depuis les deux côtés dans la seconde direction S, par laquelle la partie de corps principal 51 tient l’axe de balancier 30.

[0158] La zone R de la partie de corps principal 51 qui est autre que la ligne droite T et qui n’est pas connectée avec la partie de support 55 (la zone ombrée dans la fig. 18) constitue une petite partie de largeur 54 ayant une largeur fixée L2 dans la direction radiale.

[0159] La distance L1 entre la partie centrale P1 et le premier point de culée P2 et la largeur L2 de la petite partie de largeur 54 satisfait la formule suivante: L1 > L2 ...(2)

[0160] Sur les deux côtés dans la première direction F avec l’axe de centre O entre eux, la petite partie de largeur 54 est formée dans une configuration courbe en correspondance avec la configuration substantiellement telle qu’un cœur de la partie de corps principal 51. La petite partie de largeur 54 est formée de manière que la petite partie de largeur 54 est éloignée de l’axe de balancier 30, et un trou est formé entre la surface périphérique interne 54a de la petite partie de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30.Effets du quatrième mode de réalisation

[0161] Selon le quatrième mode de réalisation, la partie de corps principal 51 est formée dans une configuration substantiellement telle qu’un cœur, et une paire de points de culée P2 et P3 est tenue en contact linéaire avec l’axe de balancier 30 depuis deux côtés dans la seconde direction S, de manière qu’il soit possible de garantir un trou encore plus large entre la surface périphérique interne 54a de la petite partie de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30 comme comparé avec le premier mode de réalisation. En conséquence, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, la petite partie de largeur 54 peut subir une déformation élastique pour se déplacer encore plus grandement vers l’intérieur dans la direction radiale, pour qu’il soit possible de supprimer de manière fiable la pression appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 et la partie périphérique de cela qui sont amincies et de dureté relativement haute. Donc, il est possible d’éviter de manière fiable une fracture du collet 50 quand le collet 50 est inséré sur l’axe de balancier 30.

[0162] L’étendue technique de cette invention n’est pas restreinte à celle des modes de réalisation décrits ci-dessus; diverses modifications sont possibles sans quitter l’essentiel de l’invention.

[0163] La configuration externe du collet 50 n’est pas restreinte à celle des modes de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple, la partie de corps principal 51 du collet 50 selon le premier mode de réalisation est formée dans une configuration externe annulaire substantiellement elliptique. A ce sujet, il est aussi possible pour la partie de corps principal 51 du collet 50 d’être formée dans une configuration annulaire substantiellement circulaire. Il faut noter, cependant, que, en formant la partie de corps principal 51 dans une configuration annulaire substantiellement elliptique, un trou est formé entre la surface périphérique interne 54a de la petite partie de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30, habilitant la petite partie de largeur 54 à subir facilement une déformation élastique pour se déplacer vers l’intérieur dans la direction radiale. Donc, le premier mode de réalisation est supérieur en ce qu’il est possible de supprimer de manière fiable la pression appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 et la partie périphérique de cela, rendant possible d’éviter une fracture du collet 50, et qu’il est possible de garantir une force de maintien appropriée pour l’axe de balancier 30.

[0164] Alors que dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus un soudage au laser est adopté en guise d’exemple comme la méthode pour souder le spiral 40 au collet 50, la méthode de soudage n’est pas restreinte au soudage au laser. Par exemple, il est aussi possible de souder le spiral 40 au collet 50 par un soudage d’arc, un soudage de résistance, une liaison d’agitation frictionnelle ou semblable. En raison de la provision de la petite partie de largeur 54, il est possible d’atteindre les effets de l’invention peu importe quelle méthode de soudage peut être adoptée.

Claims (7)

1. Un collet qui est inséré de manière coaxiale sur et fixé à un axe de balancier et qui sert à fixer une partie d’extrémité de côté périphérique interne d’un spiral à l’axe de balancier, dans lequel il est formé sur une surface de côté sur le côté radialement externe du collet une surface de soudage à laquelle la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudée; quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, il est prévu, dans une ligne droite connectant une partie centrale de la surface de soudage dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, une partie de culée étant en butée contre la surface périphérique externe de l’axe de balancier; et il est prévu, au moins dans une partie d’une zone autre que la ligne droite, une petite partie de largeur dont la largeur est plus petite que la distance par laquelle la partie centrale de la surface de soudage et la partie de culée sont espacées l’une de l’autre.

2. Le collet selon la revendication 1, où, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur est espacée de l’axe de balancier.

3. Le collet selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre: une partie de corps principal ayant une ouverture qui peut être insérée coaxialement sur l’axe de balancier; et une partie de support qui est formée pour faire saillie vers le côté extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal et à laquelle le spiral est soudé, dans lequel la surface de soudage est formée sur une surface de côté sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de support; et au moins une des deux surfaces d’extrémité de la partie de support dans la direction axiale a un évidement,

4. Le collet selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre: une partie de corps principal ayant une ouverture qui peut être insérée de manière coaxiale sur l’axe de balancier; et une pluralité de parties de support qui sont formées pour faire saillie vers le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal et sur quelles surfaces de côté externe dans les surfaces de soudage de direction radiale comme mentionné ci-dessus sont formées, dans lesquelles une pluralité de parties de support comme mentionné ci-dessus sont formées à un écartement égal dans la direction périphérique, avec les petites parties de largeur étant formées à un écartement égal dans la direction périphérique.

5. Le collet selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le collet est formé par électroformage.

6. Un balancier avec spiral équipé avec le collet comme revendiqué dans la revendication 1.

7. Une pièce d’horlogerie équipée avec le balancier avec spiral comme revendiqué dans la revendication 6.