CH706526A2

CH706526A2 - Ferrule, sprung balance assembly equipped with such ferrule and timepiece including such an assembly.

Info

Publication number: CH706526A2
Application number: CH9032013A
Authority: CH
Inventors: Takayoshi Ibata; Kei Hirano; Satoshi Kikuchi; Kentaro Tada
Original assignee: Seiko Instr Inc
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2013-11-15
Also published as: JP6118037B2; CH706526B1; CN103389642B; JP2013234901A; CN103389642A

Abstract

L’invention concerne une virole permettant d’assurer un positionnement précis du spiral et de prévenir les risques de casse lorsqu’elle est engagée sur l’axe du balancier. L’invention comprend un ensemble balancier-spiral équipé de ladite virole et une pièce d’horlogerie comportant un tel ensemble. Sur la périphérie extérieure de la virole (50) se trouve une surface de soudage (57) sur laquelle l’extrémité intérieure (43) d’un spiral (40) est soudée. Quand la virole (50) est montée sur l’axe d’un balancier (30), il est prévu, sur une droite (T) joignant un point central (P1) de la surface de soudage (57) au centre (O) de la virole (50), deux points de butée, respectivement (P2) et (P3), sur la virole (50) assurant le contact avec l’axe du balancier (30). Il est également prévu, dans au moins une zone distincte de la droite (T), une section (54) de la virole dont l’épaisseur est plus faible que la distance séparant le point central (P1) de la surface de soudage (57) du point de butée (P2) le plus proche.The invention relates to a ferrule for ensuring a precise positioning of the spiral and to prevent the risk of breakage when it is engaged on the axis of the pendulum. The invention comprises a balance-sprung assembly equipped with said ferrule and a timepiece comprising such an assembly. On the outer periphery of the ferrule (50) is a welding surface (57) on which the inner end (43) of a spiral (40) is welded. When the shell (50) is mounted on the axis of a rocker (30), there is provided, on a straight line (T) joining a central point (P1) of the welding surface (57) in the center (O) the ferrule (50), two abutment points, respectively (P2) and (P3), on the shell (50) ensuring contact with the axis of the balance (30). It is also provided, in at least a zone distinct from the straight line (T), a section (54) of the ferrule whose thickness is smaller than the distance separating the central point (P1) from the welding surface (57). ) of the nearest stop point (P2).

Description

Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention

Domaine de l’inventionField of the invention

[0001] Cette invention se rapporte à un collet, un balancier avec spiral équipé de ce collet, et une pièce d’horlogerie. This invention relates to a collar, a balance with a spiral equipped with this collar, and a timepiece.

Description de l’art antérieurDescription of the prior art

[0002] Comme il est connu dans l’art, une pièce d’horlogerie mécanique est équipée d’un mécanisme d’échappement/régulation pour contrôler la rotation d’un barillet de mouvement, une roue & pignon de centre, une troisième roue & pignon, et une seconde roue & pignon constituant un train de roue avant. Un mécanisme ordinaire d’échappement/régulation est équipé d’une roue & pignon d’échappement et un balancier avec spiral. Le balancier avec spiral est formé d’une roue de balancier, un axe de balancier constituant le centre de rotation de la roue de balancier, un spiral formé en spiral le long du spiral d’Archimède et est configuré pour tourner la roue de balancier par expansion et contraction, et un collet configuré pour fixer le spiral à l’axe de balancier. As is known in the art, a mechanical timepiece is equipped with an exhaust / regulation mechanism to control the rotation of a movement barrel, a wheel & center gear, a third wheel & pinion, and a second wheel & pinion constituting a front wheel train. An ordinary exhaust / regulation mechanism is equipped with a wheel & pinion exhaust and a balance with spiral. The balance with spiral is formed of a balance wheel, a balance shaft constituting the center of rotation of the balance wheel, a spiral formed spiral along the spiral of Archimedes and is configured to turn the balance wheel by expansion and contraction, and a collar configured to attach the hairspring to the balance shaft.

[0003] De manière générale, le collet est un membre substantiellement annulaire qui peut être inséré dans l’axe de balancier, et est équipé, sur la surface de côté extérieur de manière radiale de cela, une surface de soudage à laquelle une partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudé. Le spiral et le collet sont fixés à l’axe de balancier en insérant le collet sur l’axe de balancier, avec le spiral et le collet étant fixé l’un à l’autre par soudage. In general, the collar is a substantially annular member which can be inserted into the balance shaft, and is equipped on the outer side surface radially thereof with a welding surface to which a portion of inner peripheral end of the hairspring is welded. The hairspring and the collar are attached to the balance shaft by inserting the collar on the balance shaft, with the hairspring and the collar being fixed to each other by welding.

[0004] Il est connu que la précision d’une pièce d’horlogerie mécanique dépend de la déviation entre l’axe de centre de l’axe de balancier constituant le centre de rotation du balancier avec spiral et l’axe de centre du spiral (i.e., l’axe de centre du spiral d’Archimède). Donc, le positionnement avec une haute précision est requis pour que, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, l’axe de centre du spiral et l’axe de centre de l’axe de balancier peut coïncider l’un avec l’autre. It is known that the accuracy of a mechanical timepiece depends on the deviation between the center axis of the balance shaft constituting the center of rotation of the balance with spiral and the center axis of the spiral. (ie, the center axis of Archimedes' spiral). Therefore, positioning with high accuracy is required so that when the collar is inserted into the balance shaft, the center axis of the balance spring and the center axis of the balance shaft may coincide with the other.

[0005] Par exemple, JP A 2005-300 532 (Document brevet 1) divulgue un collet (correspondant au «collet» comme il se réfère dans les revendications de la présente demande) formé par une bande métallique, dont le contour interne a une ouverture pour incorporer le collet sur l’axe de balancier (correspondant à l«’axe de balancier» comme il se réfère dans les revendications de la présente demande). Sur son contour externe, le point d’action est agencé (correspondant à la «surface de soudage» comme elle se réfère dans les revendications de la présente demande) entre le collet et le ressort de balancier (correspondant au «spiral» comme il se réfère dans les revendications de la présente demande) à une partie d’extrémité de bras où la distance depuis le centre d’axe est plus large qu’aux autres points sur le contour externe. For example, JP A 2005-300532 (Patent Document 1) discloses a collar (corresponding to the "collar" as it refers to in the claims of the present application) formed by a metal strip, whose inner contour has a opening for incorporating the collar on the balance shaft (corresponding to the "balance shaft" as it refers to the claims of the present application). On its outer contour, the action point is arranged (corresponding to the "welding surface" as it refers to the claims of the present application) between the collar and the balance spring (corresponding to the "spiral" as it is refers in the claims of the present application) to an arm end portion where the distance from the center of the axis is wider than at other points on the outer contour.

[0006] Le ressort de balancier est fixé au collet en soudant une partie d’extrémité d’une courbure interne du ressort de balancier (correspondant à la «partie d’extrémité de côté périphérique interne» comme elle est référée dans les revendications de la présente demande) au point d’action du collet. Le collet auquel le ressort de balancier a été fixé est monté à l’axe de balancier en insérant énergiquement l’ouverture de la bande dans l’axe de balancier. C’est-à-dire, le ressort de balancier est monté à l’axe de balancier via le collet. The rocker spring is attached to the collar by welding an end portion of an inner bend of the balance spring (corresponding to the "inner peripheral side end portion" as it is referred to in the claims of the present request) at the point of action of the collar. The collar to which the balance spring has been fixed is mounted to the balance shaft by vigorously inserting the opening of the strip in the balance shaft. That is to say, the balance spring is mounted to the balance shaft via the collar.

[0007] Quand l’ouverture de la bande est insérée énergiquement dans l’axe de balancier, le côté interne dans la direction radiale du point d’action (i.e., la surface périphérique interne de la bande) est espacé de l’axe de balancier, et un trou est formé entre le collet et l’axe de balancier. When the opening of the strip is inserted vigorously in the balance axis, the inner side in the radial direction of the action point (ie, the inner peripheral surface of the strip) is spaced from the axis of pendulum, and a hole is formed between the collar and the balance shaft.

[0008] Cependant, le collet conventionnel a les problèmes suivants. [0008] However, the conventional collar has the following problems.

[0009] Il est à considérer que le collet conventionnel est inséré énergiquement dans l’axe de balancier en déformant élastiquement la partie de côté interne de manière radiale de la surface de soudage, en vertu du trou entre la partie de côté interne de manière radiale de la surface de soudage et l’axe de balancier. En conséquence, la surface de soudage est déviée vers l’intérieur dans la direction radiale, de manière qu’il y a une crainte que le spiral ne puisse pas être agencé avec précision. En conséquence, une déviation est générée entre l’axe de centre de l’axe de balancier et l’axe de centre du spiral (i.e., l’axe de centre du spiral d’Archimède), de manière qu’il y a une crainte que la précision de la pièce d’horlogerie mécanique soit détériorée. It is to be considered that the conventional collar is inserted vigorously in the balance shaft by elastically deforming the radially inner side portion of the welding surface, by virtue of the hole between the inner side portion radially. of the welding surface and the balance shaft. As a result, the welding surface is deflected inwards in the radial direction, so that there is a fear that the hairspring can not be accurately arranged. As a result, a deflection is generated between the center axis of the balance shaft and the center axis of the balance spring (ie, the center axis of the Archimedean balance spring), so that there is a fear that the accuracy of the mechanical timepiece has deteriorated.

[0010] En outre, lors du soudage de la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral à la surface de soudage du collet, la chaleur au moment du soudage est conduite de la surface de soudage vers le collet. A ce moment, la partie de côté externe de manière radiale du collet, en particulier, qui est proche de la surface de soudage, atteint une haute température, et est réduite en dureté en conséquence du recuit. En revanche, la partie de côté interne de manière radiale du collet, qui est éloignée de la surface de soudage, n’est pas recuite, de manière qu’elle ne subisse aucun changement de dureté, mais atteigne une dureté relativement haute comparé à la partie de côté externe de manière radiale, qui est recuite. En conséquence, la partie de dureté relativement haute (i.e., la partie qui n’a pas été recuite) du collet après le soudage du spiral est plus fine dans la direction radiale comparé à celle du collet avant le soudage du spiral. En conséquence, quand l’ouverture du collet est insérée énergiquement sur l’axe de balancier par une déformation élastique de la partie de côté interne de manière radiale de la surface de soudage, une tension est concentrée sur la partie plus fine sur le côté interne de manière radiale du collet, qui est d’une haute dureté, résultant dans la génération de fracture, de manière qu’il y a une crainte de génération d’un défaut de production. In addition, during the welding of the inner peripheral side end portion of the hairspring to the welding surface of the collar, the heat at the time of welding is conducted from the welding surface to the collar. At this time, the radially outer side portion of the collar, in particular, which is close to the welding surface, reaches a high temperature, and is reduced in hardness as a result of annealing. On the other hand, the radially inner side portion of the collar, which is remote from the welding surface, is not annealed, so that it undergoes no change in hardness, but reaches a relatively high hardness compared to the radially outer side portion, which is annealed. As a result, the relatively high hardness portion (i.e., the non-annealed portion) of the collar after welding of the hairspring is thinner in the radial direction compared to that of the collar prior to welding the hairspring. Accordingly, when the neck opening is vigorously inserted on the balance shaft by elastically deforming the radially inner side portion of the welding surface, tension is concentrated on the thinner portion on the inner side. radially of the collar, which is of a high hardness, resulting in fracture generation, so that there is a fear of generating a production defect.

[0011] En outre, au cours de ces dernières années, une méthode de production utilisant l’électroformage a été adoptée pour former un collet de configuration spéciale à bas prix. De manière générale, en formant un collet en utilisant l’électroformage, du nickel et un alliage de nickel sont adoptés comme le matériau du collet. Ici, le point de fusion du nickel et de l’alliage de nickel est plus haut que celui d’autres métaux tels que le fer, de manière que la température de soudage lors du soudage du spiral au collet est haute. En conséquence, la partie de côté externe de manière radiale du collet, qui est plus proche de la surface de soudage, est plus sujet au recuit. En conséquence, la partie de côté interne de manière radiale du collet, qui est d’une dureté relativement haute, devient extrêmement mince dans la direction radiale, de manière que le problème ci-dessus est spécialement visible. In addition, in recent years, a production method using electroforming has been adopted to form a special low-cost configuration collar. In general, by forming a collar using electroforming, nickel and a nickel alloy are adopted as the material of the collar. Here, the melting point of the nickel and the nickel alloy is higher than that of other metals such as iron, so that the welding temperature when welding the spiral at the collar is high. As a result, the radially outer side portion of the collar, which is closer to the welding surface, is more subject to annealing. As a result, the radially inner side portion of the collar, which is of relatively high hardness, becomes extremely thin in the radial direction, so that the above problem is especially visible.

Résumé de l’inventionSummary of the invention

[0012] Il est en conséquence un objet de la présente invention de fournir un collet capable de prévenir la fracture au moment de son insertion dans l’axe de balancier, un balancier avec spiral équipé avec ce collet, et une pièce d’horlogerie équipée avec le même. It is therefore an object of the present invention to provide a collar capable of preventing the fracture at the time of insertion into the balance shaft, a balance with a spiral equipped with this collar, and a timepiece equipped with the same.

[0013] Pour réaliser l’objet ci-dessus, il est fourni, conformément à l’invention, un collet qui est inséré de manière coaxiale sur et fixé à un axe de balancier et qui sert à fixer une partie d’extrémité de côté périphérique interne d’un spiral à l’axe de balancier, dans lequel il est formé sur une surface de côté sur le côté radialement externe du collet une surface de soudage à laquelle la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudée; quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, il est prévu, dans une ligne droite connectant une partie centrale de la surface de soudage dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, une partie de culée jouxtant la surface périphérique externe de l’axe de balancier; et il est prévu, au moins dans une partie d’une zone autre que la ligne droite, une petite partie de largeur dont la largeur est plus petite que la distance par laquelle la partie centrale de la surface de soudage et la partie de culée sont espacées l’une de l’autre. To achieve the object above, it is provided, according to the invention, a collar which is inserted coaxially on and attached to a balance shaft and which serves to fix a side end portion inner peripheral of a balance spring to the balance shaft, in which there is formed on a side surface on the radially outer side of the collar a welding surface to which the inner peripheral end portion of the balance spring is welded; when the collar is inserted on the balance shaft, it is provided, in a straight line connecting a central part of the welding surface in the peripheral direction of the collar and the center axis of the collar as seen from the axial direction of the collar, an abutment portion adjoining the outer peripheral surface of the balance shaft; and there is provided, at least in a part of an area other than the straight line, a small portion of width whose width is smaller than the distance by which the central portion of the welding surface and the abutment portion are spaced apart from each other.

[0014] Selon l’invention, il est fourni, au moins dans une partie de la zone autre que la ligne droite dans laquelle la partie de culée est formée, la petite partie de largeur, de manière que la petite partie de largeur subit une déformation élastique quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, rendant possible de supprimer une déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage. En outre, il est fourni, dans la ligne droite connectant la partie centrale dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, la partie de culée, de manière qu’il est possible de supprimer la déviation de la surface de soudage par rapport à l’axe de centre du collet par suppression de la déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage. Donc, dans le collet selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, il est possible de supprimer une déviation entre l’axe de centre du spiral fixé à la surface de soudage et l’axe de centre de l’axe de balancier, de manière qu’il est possible d’agencer avec précision le spiral sur l’axe de balancier. According to the invention, it is provided, at least in part of the area other than the straight line in which the abutment portion is formed, the small portion of width, so that the small portion of width undergoes a elastic deformation when the collar is inserted on the balance shaft, making it possible to eliminate deformation of the portion between the abutment portion and the welding surface. Furthermore, in the straight line connecting the central part in the circumferential direction of the collar and the center axis of the collar, as seen from the axial direction of the collar, is provided the abutment portion, so that it is possible removing the deflection of the weld surface from the center axis of the collar by suppressing deformation of the portion between the abutment portion and the weld surface. Thus, in the collar according to the invention, when the collar is inserted in the balance shaft, it is possible to eliminate a deflection between the center axis of the spiral fixed to the welding surface and the center axis of the balance shaft, so that it is possible to precisely arrange the balance on the balance shaft.

[0015] En outre, le côté interne de manière radiale de la surface de soudage du collet ne reçoit pas facilement la chaleur au moment du soudage et n’est pas facilement recuit, de manière que la partie de dureté relativement haute devient plus mince dans la direction radiale pour devenir sujette à la génération de fracture quand une pression lui est appliquée. Dans cette connexion, selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, de manière qu’il est possible de supprimer la pression appliquée à la partie de culée dont la partie de dureté relativement haute est devenue plus fine et à la périphérie de cela, rendant possible d’éviter la fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier. In addition, the radially inner side of the welding surface of the collar does not readily receive heat at the time of welding and is not readily annealed, so that the relatively high hardness portion becomes thinner in the radial direction to become prone to fracture generation when pressure is applied to it. In this connection, according to the invention, when the collar is inserted in the balance shaft, the small width portion undergoes elastic deformation, so that it is possible to suppress the pressure applied to the abutment portion whose Part of relatively high hardness has become thinner and on the periphery of this, making it possible to avoid fracture of the collar when the collar is inserted in the balance shaft.

[0016] En conséquence, dans le collet selon l’invention, il est possible d’agencer avec précision le spiral et de prévenir la fracture au moment de l’insertion dans l’axe de balancier. Accordingly, in the collar according to the invention, it is possible to precisely arrange the hairspring and prevent the fracture at the time of insertion into the balance shaft.

[0017] En outre, dans le collet selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur est espacée de l’axe de balancier. In addition, in the collar according to the invention, when the collar is inserted into the balance shaft, the small portion of width is spaced from the axis of balance.

[0018] Selon l’invention, la petite partie de largeur est formée comme pour être espacée de l’axe de balancier, pour qu’un trou soit formé entre la petite partie de largeur et l’axe de balancier. En conséquence, la petite partie de largeur peut subir grandement la déformation élastique comme pour se déplacer de manière radiale vers l’intérieur quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, pour qu’il soit possible de supprimer de manière fiable la tension appliquée à la partie de culée du collet dont la partie de dureté relativement haute est devenue plus fine et à la périphérie de cela. Donc, il est possible de prévenir de manière fiable une fracture du collet quand il est inséré sur l’axe de balancier. According to the invention, the small portion of width is formed as to be spaced from the balance shaft, so that a hole is formed between the small portion of width and the balance shaft. As a result, the small portion of width can greatly undergo elastic deformation as to move radially inwardly when the collar is inserted into the balance shaft, so that it is possible to reliably remove the tension. applied to the abutment portion of the collar whose part of relatively high hardness has become thinner and at the periphery of that. Therefore, it is possible to reliably prevent a fracture of the collar when it is inserted on the balance shaft.

[0019] En outre, il est prévu une partie de corps principal ayant une ouverture qui peut être insérée coaxialement sur l’axe de balancier, et une partie de support qui est formée comme pour faire saillie vers le côté extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal et à laquelle le spiral est soudé, dans lequel la surface de soudage est formée sur une surface de côté sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de support; et au moins une des deux surfaces d’extrémité de la partie de support dans la direction axiale a un évidement. In addition, there is provided a main body portion having an opening which can be inserted coaxially on the balance shaft, and a support portion which is shaped as to protrude to the outer side in the radial direction of the main body portion and to which the hairspring is welded, wherein the welding surface is formed on a side surface on the outer side in the radial direction of the support portion; and at least one of the two end surfaces of the support portion in the axial direction has a recess.

[0020] Selon l’invention, un renfoncement est formé dans la partie de support, de manière que, comme comparé au cas où aucun renfoncement n’est formé, il est possible de réduire la zone sectionnelle de la route de conduction de chaleur à travers laquelle la chaleur au moment du soudage est conduite. En conséquence, il est possible de réduire la conductivité de chaleur de la partie de support de la surface de soudage à la partie de corps principal. En outre, la chaleur au moment du soudage est conduite depuis la surface de soudage à la partie de corps principal en guise de renfoncement. En conséquence, comme comparé avec le cas où aucun renfoncement n’est formé, la route de conduction de chaleur depuis la surface de soudage à la partie de corps principal est plus longue, pour qu’il soit possible de réduire la conductivité de chaleur de la partie de support. En outre, en raison de la formation du renfoncement dans cela, la partie de support expose une zone de surface plus large que dans le cas où aucun renfoncement n’est formé, de manière qu’il soit possible de rayonner la chaleur d’une manière plus satisfaisante. According to the invention, a recess is formed in the support part, so that, as compared to the case where no recess is formed, it is possible to reduce the sectional area of the heat conduction road to through which the heat at the time of welding is conducted. As a result, it is possible to reduce the heat conductivity of the support portion of the welding surface to the main body portion. In addition, the heat at the time of welding is conducted from the welding surface to the main body portion as a recess. Accordingly, as compared with the case where no recess is formed, the heat conduction path from the welding surface to the main body portion is longer, so that it is possible to reduce the heat conductivity of the the support part. Further, because of the formation of the recess therein, the support portion exposes a wider surface area than in the case where no recess is formed, so that it is possible to radiate the heat of a more satisfactory way.

[0021] De cette façon, la chaleur au moment du soudage n’est pas facilement conduite de la surface de soudage à la partie de corps principal, de sorte qu’il soit possible de limiter la série recuite à celle depuis la surface de soudage au voisinage du renfoncement. C’est-à-dire, à la partie de culée de la partie de corps principal du collet et dans la périphérie de cela, aucune recuite n’est effectuée, et il est possible de sécuriser dans la direction radiale une large épaisseur pour la partie de dureté relativement haute. En outre, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, de manière qu’il est possible de supprimer de manière fiable la tension appliquée à la partie de culée du collet qui est de relativement haute dureté et à la partie périphérique de cela. En conséquence, il est possible de prévenir de manière fiable une fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier. In this way, the heat at the time of welding is not easily conducted from the welding surface to the main body portion, so that it is possible to limit the annealed series to that from the welding surface. in the vicinity of the recess. That is to say, at the abutment portion of the main body portion of the collar and in the periphery thereof, no annealing is performed, and it is possible to secure in the radial direction a wide thickness for the part of relatively high hardness. Furthermore, when the collar is inserted in the balance shaft, the small width portion undergoes elastic deformation, so that it is possible to reliably remove the tension applied to the neck abutment portion which is relatively high hardness and at the peripheral part of it. Accordingly, it is possible to reliably prevent fracture of the collar when the collar is inserted in the balance shaft.

[0022] En outre, il est fourni une partie de corps principal ayant une ouverture qui peut être insérée de manière coaxiale sur l’axe de balancier, et une pluralité de parties de support qui sont formées pour faire saillie vers le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal et sur quelles surfaces de côté externe dans les surfaces de soudage de direction radiale comme mentionné plus haut sont formées, dans lesquelles une pluralité de parties de support comme mentionné ci-dessus sont formées à un écartement égal dans la direction périphérique, avec les petites parties de largeur étant formées à une pente égale dans la direction périphérique. In addition, there is provided a main body portion having an opening that can be coaxially inserted on the balance shaft, and a plurality of support portions that are formed to protrude to the outer side in the radial direction of the main body portion and on which outer side surfaces in the radial direction welding surfaces as mentioned above are formed, wherein a plurality of support portions as mentioned above are formed at an equal spacing in the peripheral direction, with the small portions of width being formed at an equal slope in the circumferential direction.

[0023] Selon l’invention, une pluralité de parties de support et de petites parties de largeur sont formées à une hauteur égale dans la direction périphérique, selon laquelle il est possible d’agencer le centre de gravité du collet au centre de rotation du collet. En conséquence, le collet peut tourner d’une manière stable sans impliquer aucune oscillation. Donc, quand un balancier avec spiral et une pièce d’horlogerie sont formés en utilisant le collet selon l’invention comme composant, l’erreur dans la période rotationnelle est petite, rendant possible de garantir une performance satisfaisante. According to the invention, a plurality of support portions and small portions of width are formed at an equal height in the peripheral direction, according to which it is possible to arrange the center of gravity of the collar at the center of rotation of the collar. As a result, the collar can rotate in a stable manner without involving any oscillation. Thus, when a balance with a hairspring and a timepiece are formed using the collar according to the invention as a component, the error in the rotational period is small, making it possible to guarantee a satisfactory performance.

[0024] En outre, il est prévu une pluralité de parties de support chacune ayant une surface de soudage, de manière que, lors du soudage du spiral au collet, le soudage est effectué, avec un positionnement mutuel étant effectué entre une des pluralités de surfaces de soudage et la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral. En conséquence, comme comparé avec le cas où il n’y a qu’une surface de soudage de la partie de support, le positionnement mutuel entre la surface de soudage du collet et la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral peut être effectué plus rapidement. En outre, chacune de ces pluralités de parties de support a un renfoncement, de manière qu’il est possible de supprimer la recuite de la partie de la partie de corps principal près de la surface de soudage indépendamment de la partie de support à laquelle surface de soudage la partie d’extrémité de côté périphérique interne du spiral est soudé. Donc, il est possible d’agencer avec précision le spiral, et de réaliser une amélioration en termes d’efficacité opérationnelle lors du soudage du spiral au collet en empêchant la fracture du collet quand le collet est inséré sur l’axe de balancier. In addition, there is provided a plurality of support portions each having a welding surface, so that, when welding the spiral to the collar, the welding is performed, with a mutual positioning being performed between one of the pluralities of welding surfaces and the inner periphery end portion of the hairspring. Accordingly, as compared with the case where there is only one welding surface of the support part, the mutual positioning between the welding surface of the collar and the inner peripheral side end portion of the spiral can be performed faster. Furthermore, each of these plurality of support portions has a recess, so that it is possible to suppress the annealing of the portion of the main body portion near the welding surface independently of the support portion to which surface welding the inner peripheral end portion of the spiral is welded. Thus, it is possible to accurately arrange the hairspring, and achieve an improvement in operational efficiency when welding the hairspring by preventing neck fracture when the collar is inserted on the balance shaft.

[0025] En outre, le collet selon l’invention est formé par électroformage. In addition, the collar according to the invention is formed by electroforming.

[0026] Lors de la fabrication d’un collet en utilisant l’électroformage, du nickel et un alliage de nickel sont adoptés comme matériaux. En conséquence, la température de soudage quand le spiral est soudé au collet devient haute, et la série recuite du collet s’élargit, de manière que la partie de culée et la partie périphérique de cela, qui sont de dureté relativement haute, devient en outre plus fine, et il y a une crainte de génération de fracture quand le collet est inséré sur l’axe de balancier. In the manufacture of a collar using electroforming, nickel and a nickel alloy are adopted as materials. As a result, the welding temperature when the hairspring is welded to the collar becomes high, and the annealed series of the collar widens, so that the abutment portion and the peripheral portion thereof, which are of relatively high hardness, become besides finer, and there is a fear of fracture generation when the collar is inserted on the balance shaft.

[0027] Cependant, selon l’invention, quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, et il est possible de supprimer la tension appliquée à la partie de culée et la partie périphérique de cela, qui sont de haute dureté, de manière qu’il est possible d’éviter une fracture du collet. Donc, il est possible de former un collet de configuration spécial à bas prix, et d’éviter une fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier. De cette manière, l’invention est spécialement appropriée pour un collet formé par électroformage. However, according to the invention, when the collar is inserted on the balance shaft, the small width portion undergoes elastic deformation, and it is possible to remove the voltage applied to the abutment portion and the peripheral portion of this, which are of high hardness, so that it is possible to avoid a fracture of the collar. Therefore, it is possible to form a special configuration collar at a low price, and to avoid a fracture of the collar when the collar is inserted in the axis of balance. In this way, the invention is especially suitable for an electroformed collar.

[0028] Le balancier avec spiral selon l’invention est équipé avec le collet comme décrit ci-dessus. The balance with spiral according to the invention is equipped with the collar as described above.

[0029] La pièce d’horlogerie selon l’invention est équipée d’un balancier avec un spiral comme décrit ci-dessus. The timepiece according to the invention is equipped with a balance with a spiral as described above.

[0030] Selon l’invention, il est possible d’agencer avec précision le spiral, et d’éviter une fracture du collet quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, de manière qu’il est possible de former un balancier avec un spiral et une pièce d’horlogerie qui sont de haute précision et libre de défaut de production. According to the invention, it is possible to precisely arrange the hairspring, and to avoid a fracture of the collar when the collar is inserted in the balance shaft, so that it is possible to form a pendulum with a hairspring and a timepiece that are high precision and free of production defect.

[0031] Selon l’invention, il est fourni la petite partie de largeur au moins dans une partie de la région autre que la ligne droite mentionnée ci-dessus où la partie de culée est formée, de manière que la petite partie de largeur subit une déformation élastique lors de l’insertion du collet dans l’axe de balancier, rendant possible de supprimer une déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage. En outre, la partie de culée est agencée dans la ligne droite connectant la partie centrale dans la direction périphérique du collet et l’axe de centre du collet comme vu depuis la direction axiale du collet, de manière que, en supprimant la déformation de la partie entre la partie de culée et la surface de soudage, il est possible d’éviter une déviation de la surface de soudage par rapport à l’axe de centre du collet. Donc, dans le collet selon l’invention, quand le collet est inséré sur l’axe de balancier, il est possible de supprimer une déviation entre l’axe de centre «du spiral fixé à la surface de soudage et l’axe de centre de l’axe de balancier, de manière qu’il est possible d’agencer avec précision le spiral sur l’axe de balancier. According to the invention, the small portion of width is provided at least in a part of the region other than the straight line mentioned above where the abutment portion is formed, so that the small portion of width undergoes an elastic deformation during insertion of the collar in the balance shaft, making it possible to eliminate a deformation of the portion between the abutment portion and the welding surface. In addition, the abutment portion is arranged in the straight line connecting the central portion in the circumferential direction of the collar and the center axis of the collar as seen from the axial direction of the collar, so that, by removing the deformation of the part between the abutment portion and the welding surface, it is possible to avoid a deflection of the welding surface relative to the center axis of the collar. Therefore, in the collar according to the invention, when the collar is inserted on the balance shaft, it is possible to eliminate a deflection between the center axis "of the spiral fixed to the welding surface and the center axis. of the balance shaft, so that it is possible to precisely arrange the balance on the balance shaft.

[0032] En outre, la chaleur au moment de soudage n’est pas facilement conduite depuis la surface de soudage vers la partie sur le côté interne dans la direction radiale de la surface de soudage du collet, et la partie n’est pas facilement recuite, de manière que la partie de dureté relativement haute devient plus fine dans la direction radiale pour être sujette à une fracture quand une tension est appliquée à cela. En revanche, selon l’invention, quand le collet est inséré dans l’axe de balancier, la petite partie de largeur subit une déformation élastique, de manière qu’il est possible de supprimer la tension appliquée à la partie de culée et la partie périphérique de cela, dont une partie de dureté relativement haute est devenue plus fine, rendant possible d’éviter une fracture du collet lors de l’insertion du collet dans l’axe de balancier. In addition, the heat at the time of welding is not easily conducted from the welding surface to the part on the inner side in the radial direction of the welding surface of the collar, and the part is not easily annealed, so that the relatively high hardness portion becomes thinner in the radial direction to be subject to fracture when a voltage is applied thereto. On the other hand, according to the invention, when the collar is inserted in the balance shaft, the small portion of width undergoes an elastic deformation, so that it is possible to eliminate the tension applied to the abutment portion and the portion peripheral of this, a portion of relatively high hardness has become thinner, making it possible to avoid a fracture of the collar when inserting the collar in the balance shaft.

[0033] Donc, dans le collet selon l’invention, il est possible d’agencer avec précision le spiral, et d’empêcher une fracture lors de l’insertion dans l’axe de balancier. Thus, in the collar according to the invention, it is possible to accurately arrange the hairspring, and to prevent a fracture during insertion into the balance shaft.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

[0034] <tb>La fig. 1<sep>est une vue en plan du côté avers d’un complet. <tb>La fig. 2<sep>est une vue en plan du côté avers d’un mouvement. <tb>La fig. 3<sep>est une vue en plan d’un balancier avec spiral comme vu dans la direction axiale. <tb>La fig. 4<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne A–A de la fig. 3. <tb>La fig. 5<sep>est une vue explicative d’un spiral. <tb>La fig. 6<sep>est une vue en plan d’un collet selon un premier mode de réalisation. <tb>La fig. 7<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne B–B de la fig. 6. <tb>La fig. 8<sep>est un diagramme illustrant comment le spiral est soudé au collet. <tb>La fig. 9<sep>est une vue sécante de côté incluant l’axe de centre d’un collet selon une première modification du premier mode de réalisation. <tb>La fig. 10<sep>est une vue sécante de côté incluant l’axe de centre d’un collet selon une seconde modification du premier mode de réalisation. <tb>La fig. 11<sep>est un organigramme illustrant un procédé de fabrication de collet. <tb>La fig. 12<sep>est un diagramme illustrant comment un moule d’électroformage est immergé dans un liquide d’électroformage. <tb>La fig. 13<sep>est un diagramme illustrant comment un corps métallique est provoqué pour grandir dans un contour externe formant un trou par électroformage. <tb>La fig. 14<sep>est une vue en plan d’un collet selon un second mode de réalisation. <tb>La fig. 15<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne C–C de la fig. 14. <tb>La fig. 16<sep>est une vue en plan d’un collet selon un troisième mode de réalisation. <tb>La fig. 17<sep>est une vue sécante prise le long de la ligne D–D de la fig. 16. <tb>La fig. 18<sep>est une vue en plan d’un collet selon un quatrième mode de réalisation.[0034] <tb> Fig. 1 <sep> is a plan view of the obverse side of a suit. <tb> Fig. 2 <sep> is a plan view of the obverse side of a movement. <tb> Fig. 3 <sep> is a plan view of a balance with spiral as seen in the axial direction. <tb> Fig. 4 <sep> is a secant view taken along the line A-A of FIG. 3. <tb> Fig. 5 <sep> is an explanatory view of a spiral. <tb> Fig. 6 <sep> is a plan view of a collar according to a first embodiment. <tb> Fig. 7 <sep> is a secant view taken along the line B-B of FIG. 6. <tb> Fig. 8 <sep> is a diagram illustrating how the hairspring is welded to the collar. <tb> Fig. 9 <sep> is a secant side view including the center axis of a collar according to a first modification of the first embodiment. <tb> Fig. <Sep> is a secant side view including the center axis of a collar according to a second modification of the first embodiment. <tb> Fig. 11 <sep> is a flow chart illustrating a collar manufacturing process. <tb> Fig. <Sep> is a diagram illustrating how an electroforming mold is immersed in an electroforming liquid. <tb> Fig. 13 <sep> is a diagram illustrating how a metal body is caused to grow in an outer contour forming a hole by electroforming. <tb> Fig. 14 <sep> is a plan view of a collar according to a second embodiment. <tb> Fig. <Sep> is a secant view taken along the line C-C of FIG. 14. <tb> Fig. 16 <sep> is a plan view of a collar according to a third embodiment. <tb> Fig. 17 <sep> is a secant view taken along the line D-D of FIG. 16. <tb> Fig. 18 <sep> is a plan view of a collar according to a fourth embodiment.

Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments

[0035] Dans ce qui suit, un premier mode de réalisation de l’invention sera décrit en référence aux dessins. Dans ce qui suit, une pièce d’horlogerie et un balancier avec spiral seront décrits en premier, et ensuite un collet selon le premier mode de réalisation et une méthode de fabrication du collet seront décrits.Pièce d’horlogerie In what follows, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. In what follows, a timepiece and a balance with a spiral will be described first, and then a collar according to the first embodiment and a method of manufacturing the collar will be described.Pièce d'horlogerie

[0036] Un corps mécanique incluant la partie menante d’une pièce d’horlogerie se réfère généralement à un «mouvement». Le produit fini obtenu en attachant un cadran et des aiguilles au mouvement et en le mettant dans un boîtier de pièce d’horlogerie se réfère à un «complet». Des deux côtés d’une plaque principale constituant la base de la pièce d’horlogerie, le côté où il existe le verre du boîtier de pièce d’horlogerie, c’est-à-dire, le côté où le cadran existe, se réfère au «dos» ou au «côté du verre» ou au «côté du cadran» du mouvement. Des deux côtés de la plaque principale, le côté où l’arrière du boîtier du boîtier de pièce d’horlogerie existe, c’est-à-dire, le côté opposé au cadran, se réfère au «côté avers» ou au «côté arrière de boîtier» du mouvement. [0036] A mechanical body including the driving part of a timepiece generally refers to a "movement". The finished product obtained by attaching a dial and hands to movement and putting it in a timepiece case refers to a "complete". On both sides of a main plate constituting the base of the timepiece, the side where there is the glass of the timepiece case, that is to say, the side where the dial exists, refers to on the "back" or "side of the glass" or on the "side of the dial" of the movement. On both sides of the main plate, the side where the back of the timepiece case housing exists, i.e., the opposite side of the dial, refers to the "obverse side" or "side" rear of the case 'motion.

[0037] La fig. 1 est une vue en plan du côté avers d’un complet. FIG. 1 is a plan view of the obverse side of a suit.

[0038] Comme représenté dans la fig. 1, un complet 1a d’une pièce d’horlogerie 1 est équipé avec un cadran 2 ayant une échelle 3 ou semblable indiquant une information relative au temps, et des aiguilles 4 incluant une aiguille des heures 4a indiquant l’heure, une aiguille des minutes 4b indiquant les minutes, et une aiguille des secondes 4c indiquant les secondes. As shown in FIG. 1, a complete 1a of a timepiece 1 is equipped with a dial 2 having a scale 3 or the like indicating time information, and needles 4 including a hour hand 4a indicating the time, a hand of minutes 4b indicating the minutes, and a seconds hand 4c indicating the seconds.

[0039] La fig. 2 est une vue en plan du côté avers d’un mouvement. Dans la fig. 2, pour rendre le diagramme facilement visible, une partie des composants de pièce d’horlogerie constituant un mouvement 100 est omise. FIG. 2 is a plan view of the obverse side of a movement. In fig. 2, to make the diagram easily visible, a part of the timepiece components constituting a movement 100 is omitted.

[0040] Le mouvement 100 d’une pièce d’horlogerie mécanique a une plaque principale 102 constituant la base. Une tige de remontoir 110 est insérée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la plaque principale 102. La position dans la direction axiale de cette tige de remontoir 110 est déterminée par un dispositif de commutation incluant un levier de réglage 190, une bascule 192, un ressort de bascule 194, et un sautoir de levier de réglage 196. The movement 100 of a mechanical timepiece has a main plate 102 constituting the base. A winding stem 110 is rotatably inserted into a winding stem guide hole 102a of the main plate 102. The position in the axial direction of this winding stem 110 is determined by a switching device including an adjusting lever. 190, a flip-flop 192, a flip-flop spring 194, and an adjusting lever jumper 196.

[0041] Et, quand la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon de remontoir 112 tourne par la rotation d’un pignon baladeur (non représenté). Par la rotation du pignon de remontoir 112, une roue de couronne 114 et une roue à cliquet 116 tournent successivement, et un ressort moteur (non représenté) accommodé dans un barillet de mouvement 120 est enroulé (armé). And, when the winding rod 110 is rotated, a winding pinion 112 rotates by the rotation of a sliding pinion (not shown). By rotating the winding pinion 112, a crown wheel 114 and a ratchet wheel 116 rotate successively, and a motor spring (not shown) accommodated in a movement barrel 120 is wound (cocked).

[0042] Le barillet de mouvement 120 est supporté de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de barillet 160. Une roue & pignon de centre 124, une troisième roue & pignon 126, une seconde roue & pignon 128, et une roue & pignon d’échappement 130 sont supportées de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de train de roue 162. The movement barrel 120 is rotatably supported between the main plate 102 and a barrel bridge 160. A center wheel & pinion 124, a third wheel & pinion 126, a second wheel & pinion 128, and a wheel and exhaust pinion 130 are rotatably supported between the main plate 102 and a wheel axle bridge 162.

[0043] Quand le barillet de mouvement 120 est tourné par la force de redressement du ressort moteur, la roue & pignon de centre 124, la troisième roue & pignon 126, la seconde roue & pignon 128, et la roue & pignon d’échappement 130 tournent de manière successive par la rotation du barillet de mouvement 120. La roue & pignon de centre 124, la troisième roue & pignon 126, et la seconde roue & pignon 128 constituent le train de roue avers. When the movement cylinder 120 is rotated by the rectifying force of the motor spring, the wheel & center gear 124, the third wheel & pinion 126, the second wheel & pinion 128, and the wheel & pinion exhaust 130 rotates successively by the rotation of the movement cylinder 120. The wheel & center gear 124, the third wheel & pinion 126, and the second wheel & pinion 128 constitute the obverse wheel train.

[0044] Quand la roue & pignon de centre 124 tourne, un pignon de canon (non représenté) tourne de manière simultanée sur la base de sa rotation, et l’aiguille des minutes 4b (voir la fig. 1) attachée à ce pignon de canon indique les «minutes». En outre, sur la base de la rotation du pignon de canon, une roue des heures (non représentée) est tournée par la rotation d’une roue des minutes (non représentée), et l’aiguille des heures 4a (voir la fig. 1) attachée à cette roue des heures indique l’«heure». When the wheel & center gear 124 rotates, a barrel gear (not shown) rotates simultaneously on the basis of its rotation, and the minute hand 4b (see Fig. 1) attached to this gear. cannon indicates the "minutes". Further, based on the rotation of the cannon pinion, an hour wheel (not shown) is rotated by the rotation of a minute wheel (not shown), and the hour hand 4a (see FIG. 1) attached to this hour wheel indicates the "hour".

[0045] Un dispositif d’échappement/régulation pour contrôler la rotation du train de roue avers est formé par la roue & pignon d’échappement 130, une fourche de palette 142, et un balancier avec spiral 10. An exhaust / regulation device for controlling the rotation of the obverse wheel train is formed by the wheel & exhaust pinion 130, a pallet fork 142, and a balance with spiral 10.

[0046] Des dents 130a sont formées sur la périphérie externe de la roue & pignon d’échappement 130. La fourche de palette 142 est supportée de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de palette 164, et est équipée avec une paire de palettes 142a et 142b. La roue & pignon d’échappement 130 est temporairement au repos, avec une palette 142a de la fourche de palette 142 étant engagée avec les dents 130a de la roue & pignon d’échappement 130. Teeth 130a are formed on the outer periphery of the impeller & pinion gear 130. The pallet fork 142 is rotatably supported between the main plate 102 and a pallet bridge 164, and is equipped with a pair pallets 142a and 142b. The wheel & pinion 130 is temporarily at rest, with a pallet 142a of the pallet fork 142 being engaged with the teeth 130a of the wheel & pinion 130.

[0047] Le balancier avec spiral 10 tourne de manière réciproque à une période fixe, par laquelle une palette 142a et l’autre palette 142b de la fourche de palette 142 sont engagées de manière alternative avec et désengagées des dents 130a de la roue & pignon d’échappement 130. En conséquence, la roue & pignon d’échappement 130 est provoquée pour s’échapper à une vitesse fixe. The balance with spiral 10 rotates reciprocally at a fixed period, by which a pallet 142a and the other pallet 142b of the pallet fork 142 are alternately engaged with and disengaged teeth 130a of the wheel & pinion As a result, the impeller & pinion gear 130 is caused to escape at a fixed speed.

[0048] Dans ce qui suit, la structure du balancier avec spiral 10 sera décrite en détail.Balancier avec spiral In what follows, the structure of the balance with spiral 10 will be described in detail.Balancier with spiral

[0049] La fig. 3 est une vue en plan du balancier avec spiral 10 comme vu dans la direction axiale depuis le côté avers du mouvement (voir la fig. 2). Dans la fig. 3, la ligne en double-pointillé de chaîne indique un clou d’ornement 106. FIG. 3 is a plan view of the sprung balance 10 as seen in the axial direction from the obverse side of the movement (see Fig. 2). In fig. 3, the double-dotted chain line indicates an ornamental nail 106.

[0050] La fig. 4 est une vue sécante prise le long de la ligne A–A de la fig. 3. Dans la fig. 4, le côté supérieur du plan du diagramme par rapport à la plaque principale 102 constitue le côté avers du mouvement 100 (voir la fig. 2), et le côté plus bas du plan du diagramme par rapport à la plaque principale 102 constitue le dos du mouvement 100. La plaque principale 102, le pont de balancier 104, et le clou d’ornement 106 sont indiqués par des lignes en double-pointillé de chaîne. FIG. 4 is a secant view taken along the line A-A of FIG. 3. In fig. 4, the upper side of the plane of the diagram with respect to the main plate 102 constitutes the obverse side of the movement 100 (see Fig. 2), and the lower side of the plane of the diagram with respect to the main plate 102 constitutes the back The main plate 102, the rocker bridge 104, and the ornamental nail 106 are indicated by double-dashed chain lines.

[0051] Comme représenté dans la fig. 3, le balancier avec spiral 10 est équipé principalement avec une roue de balancier 20, un axe de balancier 30, un spiral 40, et un collet 50.Roue de balancier As shown in FIG. 3, the balance with spiral 10 is equipped mainly with a balance wheel 20, a balance shaft 30, a spiral 40, and a collar 50. Balance wheel

[0052] La roue de balancier 20 est formée d’un métal tel que du laiton, et est équipée avec une partie de corps principal de roue de balancier 21 formée dans une configuration substantiellement annulaire. L’axe de centre de la partie de corps principal de roue de balancier 21 coïncide avec l’axe de centre O, qui est le centre de rotation du balancier avec spiral 10. The rocker wheel 20 is formed of a metal such as brass, and is equipped with a balance wheel main body portion 21 formed in a substantially annular configuration. The center axis of the balance wheel main body portion 21 coincides with the center axis O, which is the center of rotation of the balance with spiral 10.

[0053] Quatre parties de bras 23 (23a à 23d) s’étendent le long de la direction radiale en direction de l’axe de centre O depuis une surface périphérique interne 21a de la partie de corps principal de roue de balancier 21. Les quatre parties de bras 23a à 23d sont formées à des intervalles substantiellement égaux à une pente de 90° dans la direction périphérique de la partie de corps principal de roue de balancier 21. Four arm portions 23 (23a-23d) extend along the radial direction toward the center axis O from an inner peripheral surface 21a of the balance wheel main body portion 21. four arm portions 23a-23d are formed at intervals substantially equal to a 90 ° slope in the circumferential direction of the balance wheel main body portion 21.

[0054] Les quatre parties de bras 23a à 23d sont formées comme pour être augmentées graduellement en largeur comme elles s’étendent en direction de l’axe de centre O depuis la surface périphérique interne 21a de la partie de corps principal de roue de balancier 21, et sont connectés ensemble dans le voisinage de l’axe de centre O. The four arm portions 23a-23d are formed as to be gradually increased in width as they extend toward the center axis O from the inner peripheral surface 21a of the balance wheel main body portion. 21, and are connected together in the vicinity of the center axis O.

[0055] Comme représenté dans la fig. 4, un trou d’engagement 25a coaxial avec l’axe de centre O est formé à une partie de connexion 25 des quatre parties de bras 23a à 23d.Axe de balancier As shown in FIG. 4, an engagement hole 25a coaxial with the center axis O is formed at a connecting portion 25 of the four arm portions 23a to 23d.Axis of balance

[0056] Le balancier avec spiral 10 est équipé avec l’axe de balancier 30 coaxialement avec l’axe de centre O. L’axe de balancier 30 est un membre tel qu’une barre formé d’un métal tel que du laiton. The balance with spiral 10 is equipped with the balance shaft 30 coaxially with the center axis O. The balance shaft 30 is a member such as a bar formed of a metal such as brass.

[0057] A ses deux extrémités axiales, l’axe de balancier 30 est équipé avec des tenons pointus 31 (31a et 31b). Un tenon 31a est pivoté sur le pont de balancier 104 par un coussinet (non représenté), et l’autre tenon 31b est pivoté sur la plaque principale 102 par un coussinet (non représenté), par lequel l’axe de balancier 30 peut tourner autour de l’axe de centre O. At its two axial ends, the balance shaft 30 is equipped with pointed tenons 31 (31a and 31b). A tenon 31a is pivoted on the rocker bridge 104 by a bearing (not shown), and the other pin 31b is pivoted on the main plate 102 by a bearing (not shown), by which the balance shaft 30 can rotate around the center axis O.

[0058] Le trou d’engagement 25a de la roue de balancier 20 est inséré énergiquement sur la partie centrale substantiellement dans la direction axiale de l’axe de balancier 30. En conséquence, la roue de balancier 20 et l’axe de balancier 30 sont intégrés l’un avec l’autre. The engagement hole 25a of the balance wheel 20 is inserted vigorously on the central portion substantially in the axial direction of the balance shaft 30. Accordingly, the balance wheel 20 and the balance shaft 30 are integrated with each other.

[0059] L’axe de balancier 30 est équipé d’un double rouleau 35 d’une configuration substantiellement cylindrique sur la plaque principale 102 un côté (le côté plus bas dans la fig. 4) par rapport à la roue de balancier 20 dans la direction axiale. Le double rouleau 35 a une partie de bride faisant saillie de manière radiale 36. Sur le côté externe de manière radiale de la partie de bride 36, il est prévu, à une position prédéterminée, une goupille d’impulsion (non représentée). La goupille d’impulsion apparaît alternativement sur une palette 142a (voir la fig. 2) et l’autre palette 142b (voir la fig. 2) de la fourche de palette 142 de manière synchrone avec la période de la rotation réciproque du balancier avec un spiral 10. En conséquence, une palette 142a et l’autre palette 142b de la fourche de palette 142 sont engagées avec et désengagées des dents 130a (voir la fig. 2) de la roue & pignon d’échappement 130.Spiral The balance shaft 30 is equipped with a double roll 35 of a substantially cylindrical configuration on the main plate 102 on one side (the lower side in Fig. 4) with respect to the balance wheel 20 in the axial direction. The double roll 35 has a radially projecting flange portion 36. On the radially outer side of the flange portion 36 there is provided at a predetermined position a pulse pin (not shown). The pulse pin alternately appears on a pallet 142a (see Fig. 2) and the other pallet 142b (see Fig. 2) of the pallet fork 142 synchronously with the period of reciprocal rotation of the pendulum with As a result, a pallet 142a and the other pallet 142b of the pallet fork 142 are engaged with and disengaged from the teeth 130a (see Fig. 2) of the wheel & exhaust pinion 130.Spiral

[0060] Comme représenté dans la fig. 4, le balancier avec spiral 10 est équipé avec le spiral 40 sur le pont de balancier 104 de côté (le côté supérieur dans la fig. 4) de la roue de balancier 20. As shown in FIG. 4, the balance with hairspring 10 is equipped with the hairspring 40 on the balance beam 104 from the side (the upper side in Fig. 4) of the balance wheel 20.

[0061] La fig. 5 est une vue explicative du spiral 40. Dans la fig. 5, le spiral 40 est représenté en coordonnées polaires dont l’origine est l’axe de centre O. Le spiral d’Archimède X, l’axe de balancier 30, et le collet 50 décrits ci-dessous sont indiqués par des lignes en double-pointillé de chaîne. FIG. 5 is an explanatory view of the hairspring 40. In FIG. 5, the hairspring 40 is represented in polar coordinates whose origin is the center axis O. The Archimedean balance spring X, the balance shaft 30, and the collar 50 described below are indicated by lines double-dotted chain.

[0062] Comme représenté dans la fig. 5, le spiral 40 est un ressort de plaque fine formé d’un métal tel que du fer ou du nickel, et est formé par un corps principal de ressort de spiral 41 d’une pluralité de tours, et une partie arquée 42 sur le côté périphérique externe du corps principal de spiral 41. As shown in FIG. 5, the hairspring 40 is a thin plate spring formed of a metal such as iron or nickel, and is formed by a spiral spring main body 41 of a plurality of turns, and an arcuate portion 42 on the outer peripheral side of main body of spiral 41.

[0063] Le corps principal de spiral 41 est formé pour s’étendre le long du spiral appelé spiral d’Archimède X. The main body spiral 41 is formed to extend along the spiral called spiral Archimedes X.

[0064] Le spiral d’Archimède X est une courbe obtenue dans le système de coordonnées polaires à partir de l’équation suivante: r = aθ (a est une constante)... (1) The Archimedes X spiral is a curve obtained in the polar coordinate system from the following equation: r = aθ (a is a constant) ... (1)

[0065] Le corps principal de spiral 41 est formé pour s’étendre le long du spiral d’Archimède X, par lequel, quand il est vu depuis la direction axiale, le corps principal de spiral 41 est arrangé en spiral et comme pour être adjacent à des intervalles radiaux substantiellement égaux. The main spiral body 41 is formed to extend along the Archimedes X spiral, whereby, when viewed from the axial direction, the spiral main body 41 is arranged in a spiral and as to be adjacent to substantially equal radial intervals.

[0066] Comme représenté dans la fig. 3, le côté périphérique externe du corps principal de spiral 41 est la partie arquée 42 formée comme pour exposer un rayon plus large de courbure que le corps principal de spiral 41. Une partie d’extrémité de côté périphérique externe 42a de la partie arquée 42 est fixée au clou d’ornement 106 se tenant debout vers le pont de balancier 104 (voir la fig. 4) par un support de clou d’ornement (non représenté). Une partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est fixée au collet 50.Collet selon le premier mode de réalisation As shown in FIG. 3, the outer peripheral side of the spiral main body 41 is the arcuate portion 42 formed to expose a wider radius of curvature than the spiral main body 41. An outer peripheral end end portion 42a of the arcuate portion 42 is attached to the ornamental nail 106 standing toward the balance bridge 104 (see Fig. 4) by an ornamental nail holder (not shown). An inner peripheral end end portion 43 of the hairspring 40 is attached to the collar 50.Collet according to the first embodiment

[0067] La fig. 6 est une vue en plan du collet 50 selon le premier mode de réalisation comme vu depuis la direction axiale. Dans la fig. 6, le côté frontal du plan du diagramme est le pont de balancier 104 (voir la fig. 4) du côté, et le dos du plan du diagramme est la plaque principale 102 (voir la fig. 4) du côté. Dans la fig. 6, l’axe de balancier 30 et le spiral 40 sont indiqués par des lignes en double-pointillés de chaîne. En outre, dans la fig. 6, une petite partie de largeur 54 décrite ci-dessous est indiquée par des ombres. FIG. 6 is a plan view of the collar 50 according to the first embodiment as viewed from the axial direction. In fig. 6, the front side of the plane of the diagram is the balance bridge 104 (see Fig. 4) on the side, and the back of the plane of the diagram is the main plate 102 (see Fig. 4) on the side. In fig. 6, the balance shaft 30 and the hairspring 40 are indicated by double-dashed chain lines. In addition, in fig. 6, a small portion of width 54 described below is indicated by shadows.

[0068] La fig. 7 est une vue sécante prise le long de la ligne B–B de la fig. 6. Dans la fig. 7, le côté main-gauche du dessin est le pont de balancier 104 (voir la fig. 4) du côté, et le côté main-droite du dessin est la plaque principale 102 (voir la fig. 4) du côté. Dans les fig. 6 et 7, la frontière entre une partie de corps principal 51 et une partie de support 55 décrite ci-dessous est indiquée par une longue et une courte ligne pointillée. FIG. 7 is a secant view taken along the line B-B of FIG. 6. In fig. 7, the left-hand side of the drawing is the swing bridge 104 (see Fig. 4) on the side, and the right-hand side of the drawing is the main plate 102 (see Fig. 4) on the side. In figs. 6 and 7, the boundary between a main body portion 51 and a support portion 55 described below is indicated by a long and a short dotted line.

[0069] Comme représenté dans la fig. 6, le collet 50 est un membre annulaire formé d’un métal tel que le nickel ou un alliage de nickel, et est équipé de la partie de corps principal 51 insérée dans l’axe de balancier 30 coaxialement avec l’axe de centre O, et la partie de support 55 formée pour faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. Comme représenté dans la fig. 7, l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51 du collet 50 est suffisamment plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40). As shown in FIG. 6, the flange 50 is an annular member formed of a metal such as nickel or a nickel alloy, and is equipped with the main body portion 51 inserted in the balance shaft 30 coaxially with the center axis O and the support portion 55 formed to protrude outward in the radial direction of the main body portion 51. As shown in FIG. 7, the thickness in the axial direction of the main body portion 51 of the collar 50 is sufficiently wider than the thickness in the axial direction of the hairspring 40 (i.e., the width of the hairspring 40).

[0070] Comme représenté dans la fig. 6, la partie de corps principal 51 est formée dans un contour externe annulaire substantiellement elliptique; il a l’axe majeur s’étendant dans une première direction F, qui est le long de la direction radiale (la direction horizontale comme vue dans la fig. 6), et l’axe mineur s’étendant dans une seconde direction S (la direction verticale comme vu dans la fig. 6) orthogonale à la première direction F. As shown in FIG. 6, the main body portion 51 is formed in a substantially elliptical annular outer contour; it has the major axis extending in a first direction F, which is along the radial direction (the horizontal direction as seen in Fig. 6), and the minor axis extending in a second direction S ( the vertical direction as seen in Fig. 6) orthogonal to the first direction F.

[0071] Sur toute sa périphérie, la partie de corps principal 51 a une largeur fixe dans la direction radiale, et une ouverture 53 au centre. En correspondance avec le contour externe de la partie de corps principal 51, l’ouverture 53 est formée dans une configuration substantiellement elliptique qui a l’axe majeur dans la première direction F et l’axe mineur dans la seconde direction S. En raison de l’ouverture 53, la partie de corps principal 51 est formée pour être capable d’être insérée dans l’axe de balancier 30. Over its entire periphery, the main body portion 51 has a fixed width in the radial direction, and an opening 53 in the center. In correspondence with the outer contour of the main body portion 51, the aperture 53 is formed in a substantially elliptical configuration which has the major axis in the first direction F and the minor axis in the second direction S. Due to the aperture 53, the main body portion 51 is formed to be able to be inserted into the balance shaft 30.

[0072] Le collet 50 est équipé d’une paire de parties de support 55 formée pour saillir vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. La paire de parties de support 55 est formée sur les deux côtés radiaux dans la seconde direction S, avec l’axe de centre O entre elles, et est intégré avec la partie de corps principal 51. Les parties de support 55 sont formées dans une configuration pointue de sorte qu’elles sont graduellement réduites dans la largeur dans la première direction F depuis le côté radialement interne en direction du côté radialement externe. La paire de parties de support 55 est formée à une pente égale (une pente de 180° dans le présent mode de réalisation) dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51. The collar 50 is provided with a pair of support portions 55 formed to protrude outwardly in the radial direction of the main body portion 51. The pair of support portions 55 is formed on both radial sides. in the second direction S, with the center axis O between them, and is integrated with the main body portion 51. The support portions 55 are formed in a pointed configuration so that they are gradually reduced in width in the first direction F from the radially inner side towards the radially outer side. The pair of support portions 55 is formed at an equal slope (a 180 ° slope in the present embodiment) in the peripheral direction of the main body portion 51.

[0073] Des surfaces de soudage 57 sont respectivement formées sur les surfaces de côté radialement externe de la paire de parties de support 55. Du corps principal de spiral 41 du spiral 40, la surface périphérique interne 43a de la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 est soudée aux surfaces de soudage 57 par, par exemple, un soudage au laser. Un noyau de soudage 71 formé au moment du soudage au laser est formé vers les surfaces d’extrémité axiale des parties de support 55 et du spiral 40 pour être à califourchon sur les surfaces de soudage 57. Welding surfaces 57 are respectively formed on the radially outer side surfaces of the pair of support portions 55. The spiral main body 41 of the hairspring 40, the inner peripheral surface 43a of the end portion of the hairspring inner peripheral 43 is welded to the welding surfaces 57 by, for example, laser welding. A welding core 71 formed at the time of the laser welding is formed toward the axial end surfaces of the support portions 55 and the hairspring 40 to straddle the sealing surfaces 57.

[0074] Chaque surface de soudage 57 est formée, par exemple, comme une surface courbe d’une courbure correspondant au spiral d’Archimède X (voir la fig. 5) et s’étendant le long d’une surface périphérique interne 43a de la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40. Each welding surface 57 is formed, for example, as a curved surface of a curvature corresponding to the Archimedes X spiral (see Fig. 5) and extending along an inner peripheral surface 43a of the inner peripheral end end portion 43 of the hairspring 40.

[0075] En correspondance avec la paire de parties de support 55, la paire de surfaces de soudage 57 est formée sur les deux côtés radiaux avec l’axe de centre O entre elles. Donc, comme décrit ci-dessous, lors du soudage du spiral 40 du collet 50, il est seulement nécessaire d’effectuer un positionnement mutuel et un soudage entre la surface de soudage 57 d’une partie de support 55 des surfaces de soudage 57 de la paire de parties de support 55 et la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40. Donc, comme comparé avec le cas où il y a seulement une surface de soudage 57 de la partie de support 55, il est possible d’effectuer plus rapidement le positionnement mutuel entre la surface de soudage 57 du collet 50 et la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40. En conséquence, il est possible de réaliser une amélioration en termes d’efficacité opérationnelle lors du soudage du spiral 40 au collet 50. In correspondence with the pair of support portions 55, the pair of welding surfaces 57 is formed on both radial sides with the center axis O between them. Therefore, as described below, when welding the hairspring 40 of the collar 50, it is only necessary to perform mutual positioning and welding between the welding surface 57 of a support portion 55 of the welding surfaces 57 of the the pair of support portions 55 and the inner peripheral end end portion 43 of the hairspring 40. Thus, as compared with the case where there is only a welding surface 57 of the support portion 55, it is possible to to perform the mutual positioning between the welding surface 57 of the collar 50 and the inner peripheral end end portion 43 of the hairspring 40 more quickly. As a result, it is possible to achieve an improvement in operational efficiency during welding from the spiral 40 to the collar 50.

[0076] L’erreur dans la période rotationnelle du balancier avec un spiral 10 dépend de la précision de la position où le spiral 40 est fixé. Plus spécifiquement, comme représenté dans la fig. 5, la conception est effectuée de sorte que l’axe de centre du spiral d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 coïncide avec l’axe de centre O du balancier avec spiral 10 quand il est vu depuis la direction axiale, de sorte que le moins la déviation positionnelle entre eux (se réfère ci-après à la «déviation horizontale»), plus petite est l’erreur dans la période rotationnelle du balancier avec spiral 10. The error in the rotational period of the balance with a hairspring 10 depends on the accuracy of the position where the hairspring 40 is fixed. More specifically, as shown in FIG. 5, the design is carried out so that the axis of center of the Archimedean spiral X corresponding to the main body of spiral 41 coincides with the center axis O of the balance with spiral 10 when it is seen from the axial direction, of so that the less positional deviation between them (refers hereinafter to the "horizontal deviation"), smaller is the error in the rotational period of the pendulum with spiral 10.

[0077] En outre, quand il est vu depuis le côté externe dans la direction radiale, le moins la déviation angulaire entre l’axe de centre de la spiral d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 et l’axe de centre O du balancier avec spiral 10 (se réfère ci-après à la «déviation verticale»), plus petite est l’erreur dans la période rotationnelle du balancier avec spiral 10. In addition, when viewed from the outer side in the radial direction, the least the angular deflection between the center axis of the Archimedean spiral X corresponding to the main body of spiral 41 and the center axis. O of the balance with spiral 10 (hereinafter refers to the "vertical deviation"), smaller is the error in the rotational period of the balance with spiral 10.

[0078] Ici, la surface de soudage 57 est formée comme une surface courbe exposant une courbure correspondant au spiral d’Archimède X, pour que, lors du soudage de la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 à la surface de soudage 57, il soit possible d’apporter la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et la surface périphérique interne 43a du spiral 40 en contact étroit l’un avec l’autre. En conséquence, il est possible de supprimer la déviation positionnelle entre la surface de soudage 57 et le spiral 40, et d’effectuer le soudage d’une manière stable impliquant une petite déviation horizontale ou une déviation verticale du spiral 40, pour qu’il soit possible de former un balancier avec spiral 10 impliquant une petite erreur dans la période rotationnelle.Point de culée Here, the welding surface 57 is formed as a curved surface exhibiting a curvature corresponding to the Archimedes X spiral, so that, when welding the inner peripheral end portion 43 of the spiral 40 to the surface. welding 57, it is possible to bring the welding surface 57 of the support portion 55 and the inner peripheral surface 43a of the spiral 40 in close contact with each other. As a result, it is possible to eliminate the positional deviation between the welding surface 57 and the hairspring 40, and to perform the welding in a stable manner involving a small horizontal deflection or a vertical deflection of the hairspring 40, so that either possible to form a balance with spiral 10 involving a small error in the rotational period.

[0079] Comme représenté dans la fig. 6, dans une ligne droite T connectant les parties centrales P1 dans la direction périphérique des surfaces de soudage 57 d’une surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51, il existe une paire de points de culée P2 et P3 (correspondant à la «partie de culée» comme il est référé dans les revendications) configuré pour jouxter la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30. As shown in FIG. 6, in a straight line T connecting the central portions P1 in the peripheral direction of the welding surfaces 57 of an inner peripheral surface 51a of the main body portion 51, there is a pair of abutment points P2 and P3 (corresponding to the "abutment portion" as recited in the claims) configured to abut the outer peripheral surface of the balance shaft 30.

[0080] Le premier point de culée P2 est prévu sur une surface de soudage 57 du côté (le côté supérieur dans la fig. 6), où le spiral 40 est soudé, de la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51. Le deuxième point de culée P3 est prévu sur l’autre surface de soudage 57 du côté (le côté plus bas dans la fig. 6), où le spiral 40 n’est pas soudé, de la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51. The first abutment point P2 is provided on a welding surface 57 on the side (the upper side in Fig. 6), where the spiral 40 is welded, of the inner peripheral surface 51a of the main body portion 51 The second abutment point P3 is provided on the other welding surface 57 on the side (the lower side in Fig. 6), where the spiral 40 is not welded, of the inner peripheral surface 51a of the part main body 51.

[0081] La partie centrale P1 de la surface de soudage 57 et le premier point de culée P2 sont espacés l’un de l’autre par une distance prédéterminée L1. The central portion P1 of the welding surface 57 and the first abutment point P2 are spaced from each other by a predetermined distance L1.

[0082] La paire de points de culée P2 et P3 est mise en contact avec l’axe de balancier 30 depuis les deux côtés dans la seconde direction S, selon lesquels la partie de corps principal 51 tient l’axe de balancier 30. Il est aussi possible pour la partie de corps principal 51 de tenir l’axe de balancier 30 en apportant les surfaces périphériques internes 51a sur les deux côtés dans la direction périphérique des points de culée P2 et P3 en étroit contact avec l’axe de balancier 30 depuis les deux côtés dans la seconde direction S, avec les points de culée P2 et P3 et la ligne droite T étant entre eux. The pair of abutment points P2 and P3 is brought into contact with the balance shaft 30 from both sides in the second direction S, in which the main body portion 51 holds the balance shaft 30. It it is also possible for the main body portion 51 to hold the rocker shaft 30 by providing the inner peripheral surfaces 51a on both sides in the circumferential direction of the abutment points P2 and P3 in close contact with the rocker shaft 30 from both sides in the second direction S, with the abutment points P2 and P3 and the straight line T being between them.

[0083] Ici, le premier point de culée P2 est prévu sur le côté radialement interne de la surface de soudage 57 du collet 50 et sur la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51. Quand le spiral 40 est soudé au collet 50, la partie qui est radialement sur le côté externe de la partie de corps principal 51 près de la surface de soudage 57 et qui est dans le voisinage d’une partie intensifiée 61 décrite ci-dessous atteint une température particulièrement haute, et est réduite en dureté par la recuite. En revanche, la partie de côté interne de manière radiale de la partie de corps principal 51 éloignée de la surface de soudage 57, c’est-à-dire, le premier point de culée P2 et la périphérie de cela, n’est pas recuite pour qu’il ne subisse aucun changement en dureté puisqu’il n’est pas recuit; cependant, il atteint une dureté relativement haute comparé à la partie recuite dans le voisinage de la partie intensifiée 61.Petite partie de largeur Here, the first abutment point P2 is provided on the radially inner side of the welding surface 57 of the collar 50 and on the inner peripheral surface 51a of the main body portion 51. When the spiral 40 is welded to the collar 50, the portion which is radially on the outer side of the main body portion 51 near the sealing surface 57 and which is in the vicinity of an intensified portion 61 described below reaches a particularly high temperature, and is reduced in hardness by annealing. In contrast, the radially inner side portion of the main body portion 51 remote from the sealing surface 57, i.e., the first abutment point P2 and the periphery thereof, is not annealed so that it undergoes no change in hardness since it is not annealed; however, it reaches a relatively high hardness compared to the annealed portion in the vicinity of the intensified portion 61. Small portion of width

[0084] La partie de corps principal 51 inclut une paire de petites parties de largeur 54 dans la zone autre que la ligne droite T. De la zone de partie de corps principal 51 autre que la ligne droite T, les petites parties de largeur 54 selon le mode de réalisation constituent une zone R non connectée avec la partie de support 55 (la zone ombrée dans la fig. 6). The main body portion 51 includes a pair of small portions of width 54 in the area other than the straight line T. Of the main body portion area 51 other than the straight line T, the small portions of width 54 according to the embodiment constitute a zone R not connected with the support portion 55 (the shaded area in Fig. 6).

[0085] Sur les deux côtés dans la première direction F, avec l’axe de centre O entre eux, la paire de petites parties de largeur 54 est formée pour exposer une largeur fixe L2 dans la direction radiale. En d’autres mots, la paire de petites parties de largeur 54 est formée à des positions déviées de la partie de support 55 de 90° dans la direction périphérique, et est formée à une pente égale dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51 (une pente de 180° dans le mode de réalisation). On both sides in the first direction F, with the center axis O between them, the pair of small portions of width 54 is formed to expose a fixed width L2 in the radial direction. In other words, the pair of small portions of width 54 is formed at deflected positions of the support portion 55 by 90 ° in the peripheral direction, and is formed at an equal slope in the circumferential direction of the body portion. main 51 (a slope of 180 ° in the embodiment).

[0086] En outre, les petites parties de largeur 54 sont formées pour être gonflées radialement vers l’extérieur, et sont formées pour être espacées de l’axe de balancier 30. En conséquence, un trou est formé entre les surfaces périphériques internes 54a des petites parties de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30. In addition, the small width portions 54 are formed to be radially outwardly inflated, and are formed to be spaced apart from the balance shaft 30. Accordingly, a hole is formed between the inner peripheral surfaces 54a. small portions of width 54 and the outer peripheral surface of the balance shaft 30.

[0087] Ici, la distance L1 entre la partie centrale P1 et le premier point de culée P2 et la largeur L2 de la petite partie de largeur 54 satisfait à l’équation suivante: L1 > L2 ...(2) Here, the distance L1 between the central portion P1 and the first abutment point P2 and the width L2 of the small portion of width 54 satisfies the following equation: L1> L2 ... (2)

[0088] C’est-à-dire, la largeur L2 des petites parties de largeur 54 est plus petite que la distance L1 entre la partie centrale P1 et le premier point de culée P2. En outre, un trou est formé entre les surfaces périphériques internes 54a des petites parties de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30. Donc, quand la partie de corps principal 51 du collet 50 est insérée énergiquement dans l’axe de balancier 30, les petites parties de largeur 54 peuvent facilement subir une déformation élastique pour déplacer radialement vers l’intérieur alors que l’angle de côté périphérique interne des petites parties de largeur 54 espacées de l’axe de balancier 30 s’agrandit. En conséquence, il est possible de supprimer de manière fiable la tension appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 et la périphérie de cela, pour qu’il soit possible d’éviter une fracture du collet 50 quand il est inséré sur l’axe de balancier 30, et il est possible de garantir une force de maintien appropriée par rapport à l’axe de balancier 30.Partie intensifiée That is to say, the width L2 of the small portions of width 54 is smaller than the distance L1 between the central portion P1 and the first abutment point P2. In addition, a hole is formed between the inner peripheral surfaces 54a of the small width portions 54 and the outer peripheral surface of the balance shaft 30. Thus, when the main body portion 51 of the collar 50 is vigorously inserted into the rocker axis 30, the small portions of width 54 can easily undergo an elastic deformation to move radially inward while the inner peripheral side angle of the small portions of width 54 spaced from the balance shaft 30 becomes larger . Consequently, it is possible to reliably remove the tension applied to the first abutment point P2 of the collar 50 and the periphery thereof, so that it is possible to avoid a fracture of the collar 50 when it is inserted on the axle 30, and it is possible to guarantee a proper holding force with respect to the balance shaft 30. Intensified part

[0089] Comme représenté dans la fig. 7, des deux surfaces d’extrémité 56 (56a et 56b) de la partie de support 55 dans la direction axiale, une surface d’extrémité 56a (sur le côté main-droite dans la fig. 7; voir la fig. 4) sur la plaque principale 102 du côté a la partie intensifiée 61 dans la forme d’un renfoncement 60. La partie intensifiée 61 est formée en renfonçant une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté vers la surface de soudage 57. En conséquence, il est formé sur la partie de support 55 une surface de paroi de côté 62 faisant face radialement vers l’extérieur. As shown in FIG. 7, of the two end surfaces 56 (56a and 56b) of the support portion 55 in the axial direction, an end surface 56a (on the right-hand side in Fig. 7, see Fig. 4). on the main plate 102 on the side with the intensified portion 61 in the form of a recess 60. The intensified portion 61 is formed by recessing an end surface 56a of the support portion 55 in the axial direction from the body portion As a result, there is formed on the support portion 55 a radially outward facing side wall surface 62.

[0090] La profondeur dans la direction axiale de la partie intensifiée 61 est, par exemple, approximativement la moitié de l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51. En raison de la formation de la partie intensifiée 61, une zone de formation de partie intensifiée 55a de la partie de support 55 radialement sur le côté externe de la surface de paroi de côté 62 est plus fine dans la direction axiale qu’une zone de non-formation de partie intensifiée 55b sur le côté radialement interne de la surface de paroi de côté 62. The depth in the axial direction of the intensified portion 61 is, for example, approximately half the thickness in the axial direction of the main body portion 51. Due to the formation of the intensified portion 61, a intensified portion forming area 55a of the support portion 55 radially on the outer side of the side wall surface 62 is thinner in the axial direction than an intensified portion non-forming zone 55b on the radially inner side of the side wall surface 62.

[0091] Il est désirable pour l’épaisseur dans la direction axiale de la zone de formation de partie intensifiée 55a (i.e., la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) d’être plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40). En conséquence, la surface périphérique interne 43a du spiral 40 peut être soudée alors qu’elle est tenue en contact sans sortir de la surface de soudage 57 dans la direction axiale. Donc, il est possible d’effectuer un soudage ferme en supprimant la déviation positionnelle entre la surface de soudage 57 et le spiral 40. Il est en outre désirable pour la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57 d’être, par exemple, 1.2 fois la largeur du spiral 40 ou moins. It is desirable for the thickness in the axial direction of the intensified portion forming zone 55a (ie, the width in the axial direction of the welding surface 57) to be wider than the thickness in the axial direction of the hairspring 40 (ie, the width of the hairspring 40). As a result, the inner peripheral surface 43a of the hairspring 40 may be welded while being held in contact without exiting the welding surface 57 in the axial direction. Thus, it is possible to perform a firm seal by eliminating the positional deflection between the welding surface 57 and the hairspring 40. It is further desirable for the width in the axial direction of the sealing surface 57 to be for example, 1.2 times the width of the hairspring 40 or less.

[0092] Ici, en assumant que la distance minimum entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et l’ouverture 53 est L3, et que la distance minimum entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et la surface de soudage 57 est L4, la partie intensifiée 61 est formée pour satisfaire l’équation suivante: L3 > L4 ...(3) Here, assuming that the minimum distance between the sidewall surface 62 of the intensified portion 61 and the aperture 53 is L3, and that the minimum distance between the sidewall surface 62 of the intensified portion 61 and the welding surface 57 is L4, the intensified portion 61 is formed to satisfy the following equation: L3> L4 ... (3)

[0093] C’est-à-dire, en formant la partie intensifiée 61 pour satisfaire à la formule (3), la distance minimum L3 entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et l’ouverture 53 est rendue plus large de manière fiable que la distance minimum L4 entre la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 et la surface de soudage 57. En conséquence, quand la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la courte distance depuis la surface de soudage 57 à la partie dans le voisinage de la surface de paroi de côté 62. That is, by forming the intensified portion 61 to satisfy the formula (3), the minimum distance L3 between the sidewall surface 62 of the intensified portion 61 and the aperture 53 is rendered wider reliably than the minimum distance L4 between the side wall surface 62 of the intensified portion 61 and the welding surface 57. Accordingly, when the inner peripheral end end portion 43 of the hairspring 40 is welded to the welding surface 57 of the collar 50, it is possible to restrict the heat-annealed series at the time of welding at the short distance from the welding surface 57 to the part in the vicinity of the side wall surface 62.

[0094] En outre, en garantissant un long chemin de conduction de chaleur depuis la surface de paroi de côté 62 vers la partie de corps principal 51, il est possible de réduire la conductivité de chaleur, de manière que la partie de la chaleur qui n’a pas été rayonnée depuis la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61 n’est pas facilement conduite vers la partie de corps principal 51 depuis la surface de paroi de côté 62 de la partie intensifiée 61. En conséquence, il est possible de garantir une épaisseur encore plus large pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’a pas été recuite et qui est de dureté relativement haute, rendant possible de supprimer en outre la minceur de la partie de dureté relativement haute, de manière qu’il est possible d’empêcher de manière fiable une fracture de la partie de corps principal 51 lors de l’insertion de manière énergique du collet 50 sur l’axe de balancier 30. In addition, by guaranteeing a long heat conduction path from the side wall surface 62 to the main body portion 51, it is possible to reduce the heat conductivity, so that the part of the heat that has not been radiated from the side wall surface 62 of the intensified portion 61 is not easily conducted to the main body portion 51 from the side wall surface 62 of the intensified portion 61. Accordingly, It is possible to ensure an even wider thickness for the portion of the main body portion 51 of the collar 50 which has not been annealed and which is of relatively high hardness, making it possible to further remove the thinness of the hardness portion. relatively high, so that it is possible to reliably prevent a fracture of the main body portion 51 during the energetic insertion of the collar 50 on the balance shaft 30.

[0095] En outre, la partie intensifiée 61 est formée sur chacune des paires de parties de support 55 formées à une pente égale dans la direction périphérique dans la même configuration. En conséquence, la paire de parties de support 55 est substantiellement du même poids, pour qu’il soit possible d’agencer le centre de gravité du collet 50 vers le centre de rotation (i.e., l’axe de centre O) du collet 50. Donc, il est possible pour le collet 50 de tourner d’une manière stable sans impliquer aucune oscillation, de sorte que, quand le balancier avec spiral 10 (voir la fig. 3) et la pièce d’horlogerie 1 (voir la fig. 1) sont formées en utilisant le collet 50 selon le mode de réalisation comme composant, l’erreur dans la période rotationnelle impliquée est petite, et il est possible de garantir une performance satisfaisante. In addition, the intensified portion 61 is formed on each pair of support portions 55 formed at an equal slope in the peripheral direction in the same configuration. As a result, the pair of support portions 55 is substantially of the same weight, so that it is possible to arrange the center of gravity of the collar 50 towards the center of rotation (ie, the center axis O) of the collar 50 Thus, it is possible for the collar 50 to rotate in a stable manner without involving any oscillation, so that when the balance with spiral 10 (see Fig. 3) and timepiece 1 (see Fig. 1) are formed using the collar 50 according to the embodiment as a component, the error in the rotational period involved is small, and it is possible to guarantee a satisfactory performance.

[0096] En outre, chacune des paires de partie de support 55 a la partie intensifiée 61, de sorte qu’indépendamment de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 à laquelle la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est soudée, il est possible de supprimer la recuite de la partie de la partie de corps principal 51 proche de la surface de soudage 57. En conséquence, il est possible de réaliser une amélioration en terme d’efficacité opérationnelle lors du soudage du spiral 40 au collet 50, et pour éviter une fracture de la partie de corps principal 51 lors de l’insertion de manière énergique du collet 50 sur l’axe de balancier 30.Soudage entre le collet et le spiral In addition, each of the support portion pairs 55 has the intensified portion 61, so that regardless of the welding surface 57 of the support portion 55 to which the inner peripheral end end portion 43 of the spiral 40 is welded, it is possible to suppress the annealing of the portion of the main body portion 51 close to the welding surface 57. Accordingly, it is possible to achieve an improvement in terms of operational efficiency during welding of the hairspring 40 at collar 50, and to avoid a fracture of the main body portion 51 during the energetic insertion of the collar 50 on the balance shaft 30.Welding between the collar and the hairspring

[0097] La fig. 8 est un diagramme illustrant schématiquement comment le spiral 40 est soudé au collet 50. FIG. 8 is a diagram schematically illustrating how the hairspring 40 is welded to the collar 50.

[0098] Comme représenté dans la fig. 8, la partie d’extrémité de côté périphérique interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50 mentionné ci-dessus par, par exemple, soudage au laser. Plus spécifiquement, en effectuant le soudage, l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b dans la direction axiale du corps principal de spiral 41 sont provoquées pour s’appuyer contre un gabarit de position tabulaire 86, et le positionnement effectué sur l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b du spiral 41 de manière qu’elles soient substantiellement alignées l’une avec l’autre. As shown in FIG. 8, the inner peripheral end end portion 43 of the hairspring 40 is welded to the welding surface 57 of the aforementioned collar 50 by, for example, laser welding. More specifically, by performing the welding, the other end surface 56b in the axial direction of the support portion 55 and the other end surface 41b in the axial direction of the spiral main body 41 are caused to s'. pressing against a tabular position template 86, and positioning on the other end surface 56b of the support portion 55 and the other end surface 41b of the hairspring 41 so that they are substantially aligned with each other. one with the other.

[0099] Ensuite, en utilisant une machine de soudage de laser 85 ayant une sortie de laser prédéterminée et une plage d’irradiation, un rayon laser 88 de la sortie prédéterminée est appliqué à la plage depuis une surface d’extrémité 56a du côté où la partie intensifiée 61 est formée vers la partie dans le voisinage de la surface de soudage 57 du collet 50 pour effectuer de cette manière un soudage au laser. En conséquence, comme représenté dans la fig. 6, un noyau de soudage 71 est formé sur une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 et une surface d’extrémité 41a du corps principal de spiral 41 pour être à califourchon sur la surface de soudage 57, en soudant de cette manière le spiral 40 au collet 50. Then, using a laser welding machine 85 having a predetermined laser output and irradiation range, a laser beam 88 of the predetermined output is applied to the range from an end surface 56a of the side where the intensified portion 61 is formed toward the portion in the vicinity of the welding surface 57 of the collar 50 to effect laser welding in this manner. As a result, as shown in FIG. 6, a welding core 71 is formed on an end surface 56a of the support portion 55 and an end surface 41a of the spiral main body 41 to be astride the weld surface 57, by welding of this the spiral 40 at the neck 50.

[0100] Ici, en raison de la formation de la partie intensifiée 61 sur la partie de support 55, la zone de formation de partie intensifiée 55a de la partie de support 55 est formée pour être plus fine dans la direction axiale que la zone de non-formation de partie intensifiée 55b. Donc, la zone sectionnelle orthogonale vers la seconde direction S, c’est-à-dire, la zone sectionnelle du chemin de conduction de chaleur par laquelle la chaleur au moment du soudage est conduite est plus petite que dans le cas où aucune partie intensifiée 61 n’est formée, et la conductivité de chaleur est plus basse. De cette manière, en raison de la partie intensifiée 61, la conduction de la chaleur au moment du soudage à la partie de corps principal 51 est supprimée, de manière que la série recuite est restreinte à la série depuis la surface de soudage 57 vers la partie dans le voisinage de la partie intensifiée 61. En conséquence, il est possible de garantir une large épaisseur pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’est pas recuite et qui est de dureté relativement haute, rendant possible de supprimer la minceur de la partie de dureté relativement haute.Modifications du premier mode de réalisation Here, due to the formation of the intensified portion 61 on the support portion 55, the intensified portion forming area 55a of the support portion 55 is formed to be thinner in the axial direction than the non-intensified party formation 55b. Therefore, the sectional area orthogonal to the second direction S, i.e., the sectional area of the heat conduction path through which the heat at the time of welding is conducted is smaller than in the case where no intensified portion 61 is formed, and the heat conductivity is lower. In this way, due to the intensified portion 61, the conduction of heat at the time of welding to the main body portion 51 is suppressed, so that the annealed series is restricted to the series from the welding surface 57 to the in the vicinity of the intensified portion 61. Accordingly, it is possible to ensure a large thickness for the portion of the main body portion 51 of the collar 50 which is not annealed and which is of relatively high hardness, making it possible to suppress the thinness of the relatively high hardness part.Modifications of the first embodiment

[0101] Ensuite, des collets 50 selon les modifications du premier mode de réalisation seront décrits. Then, collars 50 according to the modifications of the first embodiment will be described.

[0102] La fig. 9 est une vue sécante de côté, incluant l’axe de centre O, d’un collet 50 selon une première modification du mode de réalisation. [0102] FIG. 9 is a side intersecting view, including the center axis O, of a collar 50 according to a first modification of the embodiment.

[0103] La fig. 10 est une vue sécante de côté, incluant l’axe de centre O, d’un collet 50 selon une seconde modification du mode de réalisation. [0103] FIG. 10 is a side intersecting view, including the center axis O, of a collar 50 according to a second modification of the embodiment.

[0104] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée sur une surface d’extrémité 56a dans la direction axiale du collet 50 (voir la fig. 7). En revanche, comme représenté dans la fig. 9, le collet 50 selon la première modification diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que la partie intensifiée 61 est formée sur l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale du collet 50. Comme représenté dans la fig. 10, le collet 50 selon la seconde modification diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que les parties intensifiées 61a et 61b dans la forme de renfoncements 60a et 60b sont formées dans deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50. Concernant les parties d’une construction similaire à celle du premier mode de réalisation qui sont omises, une description détaillée de cela sera omise. In the collar 50 according to the first embodiment, the intensified portion 61 is formed on an end surface 56a in the axial direction of the collar 50 (see Fig. 7). On the other hand, as shown in FIG. 9, the flange 50 according to the first modification differs from that of the first embodiment in that the intensified portion 61 is formed on the other end surface 56b in the axial direction of the flange 50. As shown in FIG. 10, the collar 50 according to the second modification differs from that of the first embodiment in that the intensified portions 61a and 61b in the form of recesses 60a and 60b are formed in two end surfaces 56a and 56b in the axial direction of the collar 50. For parts of a construction similar to that of the first embodiment that are omitted, a detailed description of this will be omitted.

[0105] Comme représenté dans la fig. 9, dans la première modification, la partie intensifiée 61 est formée en renfonçant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté vers la surface de soudage 57. As shown in FIG. 9, in the first modification, the intensified portion 61 is formed by recessing the other end surface 56b of the support portion 55 in the axial direction from the main body portion 51 of the side toward the sealing surface 57.

[0106] Comme représenté dans la fig. 10, dans la seconde modification, la première partie intensifiée 61a est formée en renfonçant une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté de la surface de soudage 57. La seconde partie intensifiée 61b est formée en renfonçant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 dans la direction axiale depuis la partie de corps principal 51 du côté de la surface de soudage 57.Effets As shown in FIG. 10, in the second modification, the first intensified portion 61a is formed by recessing an end surface 56a of the support portion 55 in the axial direction from the main body portion 51 to the welding surface side 57. The second Intensified portion 61b is formed by recessing the other end surface 56b of the support portion 55 in the axial direction from the main body portion 51 to the welding surface side 57.Effects

[0107] Selon le mode de réalisation et les modifications, il est prévu la petite partie de largeur 54 dans la zone autre que la ligne droite T, où les points de culée P2 et P3 sont formés, pour que la petite partie de largeur 54 subisse une déformation élastique quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, rendant possible d’éviter la déformation de la partie entre le premier point de culée P2 et la surface de soudage 57. En outre, les points de culée P2 et P3 sont arrangés dans la ligne droite T en connectant la partie centrale P1 dans la direction périphérique du collet 50 et l’axe de centre O du collet 50, de manière que, en supprimant une déformation de la partie entre le premier point de culée P2 et la surface de soudage 57, il est possible d’éviter la déviation de la surface de soudage 57 par rapport à l’axe de centre O du collet 50. En conséquence, dans le collet 50, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, il est possible d’éviter la déviation de l’axe de centre du spiral 40 fixée à la surface de soudage 57 depuis l’axe de centre O de l’axe de balancier 30, de manière qu’il est possible d’agencer avec précision le spiral 40 sur l’axe de balancier 30. According to the embodiment and the modifications, there is provided the small portion of width 54 in the zone other than the straight line T, where the abutment points P2 and P3 are formed, so that the small portion of width 54 undergoes elastic deformation when the collar 50 is inserted into the balance shaft 30, making it possible to avoid the deformation of the portion between the first abutment point P2 and the welding surface 57. In addition, the abutment points P2 and P3 are arranged in the straight line T by connecting the central portion P1 in the circumferential direction of the collar 50 and the center axis O of the collar 50, so that, by removing a deformation of the portion between the first abutment point P2 and the welding surface 57, it is possible to avoid the deflection of the welding surface 57 with respect to the center axis O of the collar 50. Consequently, in the collar 50, when the collar 50 is inserted in the pendulum axis 30 he it is possible to avoid the deviation of the center axis of the hairspring 40 fixed to the welding surface 57 from the center axis O of the balance shaft 30, so that it is possible to arrange precisely the hairspring 40 on the balance shaft 30.

[0108] En outre, la chaleur au moment du soudage n’est pas facilement conduite vers la partie du collet 50 sur le côté radialement interne de la surface de soudage 57, et la partie n’est pas facilement recuite, de manière que la partie de dureté relativement haute devienne plus fine dans la direction radiale, et une fracture est facilement générée quand une pression est appliquée à cela. En revanche, selon le mode de réalisation et les modifications, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, la petite partie de largeur 54 subit une déformation élastique, de manière qu’il soit possible de supprimer la pression appliquée à la partie correspondant au premier point de culée P2 et à la périphérie de cela, rendant possible d’éviter une fracture du collet 50 lors de l’insertion du collet 50 dans l’axe de balancier 30. In addition, the heat at the time of welding is not easily conducted to the neck portion 50 on the radially inner side of the welding surface 57, and the portion is not easily annealed, so that the Part of relatively high hardness becomes thinner in the radial direction, and a fracture is easily generated when pressure is applied to it. On the other hand, according to the embodiment and the modifications, when the collar 50 is inserted in the balance shaft 30, the small portion of width 54 undergoes an elastic deformation, so that it is possible to suppress the pressure applied to the part corresponding to the first abutment point P2 and at the periphery thereof, making it possible to avoid a fracture of the flange 50 during the insertion of the flange 50 into the balance shaft 30.

[0109] Donc, dans le collet 50 selon le mode de réalisation et les modifications, il est possible d’agencer avec précision le spiral 40, et d’éviter une fracture du collet 50 en l’insérant dans l’axe de balancier 30.Procédé de fabrication de collet Thus, in the collar 50 according to the embodiment and the modifications, it is possible to precisely arrange the hairspring 40, and to avoid a fracture of the collar 50 by inserting it in the balance shaft 30. .Clamp manufacturing method

[0110] Ensuite, un procédé pour la fabrication du collet 50 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus (voir la fig. 6) sera décrit en référence aux dessins. Then, a method for manufacturing the collar 50 according to the first embodiment described above (see Fig. 6) will be described with reference to the drawings.

[0111] La fig. 11 est un organigramme illustrant le procédé pour la fabrication du collet 50. [0111] FIG. 11 is a flowchart illustrating the method for manufacturing the collar 50.

[0112] La fig. 12 est un diagramme illustrant comment un moule d’électroformage est immergé dans un liquide d’électroformage W. [0112] FIG. 12 is a diagram illustrating how an electroforming mold is immersed in an electroforming liquid W.

[0113] La fig. 13 est un diagramme illustrant comment un corps métallique 99 est provoqué pour grandir dans un trou de formation de contour externe 95. [0113] FIG. 13 is a diagram illustrating how a metal body 99 is caused to grow in an outer contour forming hole 95.

[0114] Comme représenté dans la fig. 11, le procédé pour la fabrication du collet 50 selon le mode de réalisation inclut une étape d’électroformage S10, une étape d’ajustement d’épaisseur S20, et une étape d’élimination S30. Dans ce qui suit, chaque étape sera décrite.Etape d’électroformage S10 As shown in FIG. 11, the method for manufacturing the collar 50 according to the embodiment includes an electroforming step S10, a thickness adjusting step S20, and an eliminating step S30. In what follows, each step will be described. Electro-forming step S10

[0115] Premièrement, l’étape d’électroformage S10 est effectuée pour former la configuration externe du collet 50 (voir la fig. 6). First, the electroforming step S10 is performed to form the external configuration of the collar 50 (see Fig. 6).

[0116] Comme représenté dans la fig. 12, dans l’étape d’électroformage S10, la configuration externe du collet 50 est formée en utilisant le moule d’électroformage 94 formé comme décrit ci-dessous. As shown in FIG. 12, in the electroforming step S10, the outer configuration of the flange 50 is formed using the electroforming mold 94 formed as described below.

[0117] Le moule d’électroformage 94 est formé en employant la photolithographie. The electroforming mold 94 is formed using photolithography.

[0118] Plus spécifiquement, un substrat de silicone 90 est préparé en premier, et ensuite un film conducteur 91 dont le principal composant est l’or, l’argent, le cuivre, le nickel ou semblable est formé sur la surface du substrat de silicone 90. Ensuite, un premier matériau photosensible 94a est appliqué dans le film conducteur 91. Le premier matériau photosensible 94a peut être une résistance positive ou une résistance négative; le mode de réalisation emploie une résistance négative. Ensuite, une exposition est effectuée sur le premier matériau photosensible 94a en utilisant un masque de résistance de photo (non représenté) qui est modelé dans la configuration externe du collet 50 et dont une autre zone est ouverte. Ensuite, la partie exposée est traitée puisque le premier matériau photosensible 94a est une résistance négative. More specifically, a silicone substrate 90 is prepared first, and then a conductive film 91 whose main component is gold, silver, copper, nickel or the like is formed on the surface of the substrate. silicone 90. Next, a first photosensitive material 94a is applied in the conductive film 91. The first photosensitive material 94a may be a positive or a negative resistance; the embodiment uses a negative resistance. Next, exposure is performed on the first photosensitive material 94a using a photo resistor mask (not shown) which is patterned in the outer configuration of the collar 50 and another region of which is open. Then, the exposed portion is processed since the first photosensitive material 94a is a negative resistance.

[0119] Ensuite, le premier matériau photosensible 94a est développé en utilisant un liquide de développement (non représenté). Ensuite, puisque le premier matériau photosensible 94a est une résistance négative, la zone non exposée est dissoute. Ensuite, pour former la configuration externe de la partie intensifiée 61 (voir la fig. 6), un second matériau photosensible 94b est appliqué en surimpression sur le premier matériau photosensible 94a. Ensuite, de la même manière que décrit ci-dessus, le second matériau photosensible 94b est exposé et développé. Then, the first photosensitive material 94a is developed using a developing liquid (not shown). Then, since the first photosensitive material 94a is a negative resistance, the unexposed area is dissolved. Then, to form the external configuration of the intensified portion 61 (see Fig. 6), a second photosensitive material 94b is superimposed on the first photosensitive material 94a. Then, in the same manner as described above, the second photosensitive material 94b is exposed and developed.

[0120] En conséquence, un trou de formation de configuration externe 95 est formé dans le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensible 94b en conformité avec la configuration externe du collet 50 ayant la partie intensifiée 61, et le film conducteur 91 est exposé, par lequel il est formé le moule d’électroformage 94 capable de former le collet 50. Accordingly, an outer configuration forming hole 95 is formed in the first photosensitive material 94a and the second photosensitive material 94b in accordance with the outer configuration of the collar 50 having the intensified portion 61, and the conductive film 91 is exposed. , by which is formed the electroforming mold 94 capable of forming the collar 50.

[0121] Dans l’étape d’électroformage S10, le substrat de silicone entier 90 est immergé dans le liquide d’électroformage W contenu dans un récipient de traitement 96. En effectuant cette étape d’électroformage S10, le liquide d’électroformage W est sélectionné selon le matériau métallique à soumettre à l’électroformage. Par exemple, en effectuant un électroformage de nickel, il est employé un bain d’acide amidosulfonique, un bain de watt, un bain d’acide sulfurique ou semblable est utilisé. In the electroforming step S10, the entire silicone substrate 90 is immersed in the electroforming liquid W contained in a treatment container 96. By performing this electro-forming step S10, the electroforming liquid W is selected according to the metallic material to be electroformed. For example, by electroforming nickel, a bath of amidosulfonic acid, a watt bath, a sulfuric acid bath or the like is used.

[0122] Dans le cas où un électroformage de nickel est effectué en utilisant un bain d’acide amidosulfonique, un bain d’acide sulfonique dont le composant principal est du sel de sulfamate de nickel hydraté est mis dans le récipient de traitement 96. En outre, une électrode anodique 97 formée de matériau métallique pour subir l’électroformage (lequel, dans le mode de réalisation, est le nickel) est immergé dans le bain d’acide amidosulfonique. Pour former l’électrode anodique 97, il est préparé, par exemple, une pluralité de balles formées du matériau métallique pour l’électroformage, et les balles métalliques sont mises dans un panier métallique formé de titane ou semblable. In the case where an electroforming of nickel is carried out using a bath of amidosulphonic acid, a sulphonic acid bath whose main component is hydrous nickel sulphamate salt is placed in the treatment container 96. furthermore, an anodic electrode 97 made of metallic material for electroforming (which, in the embodiment, is nickel) is immersed in the amidosulfonic acid bath. To form the anode electrode 97, there is prepared, for example, a plurality of bales formed of the metallic material for electroforming, and the metal bales are placed in a metal basket made of titanium or the like.

[0123] Et, après que le substrat de silicone 90 a été immergé dans le bain d’acide amidosulfonique, le film conducteur 91 formé sur le substrat de silicone 90 est connecté à la cathode d’une source d’énergie 98, et l’électrode anodique 97 est connectée à l’anode de la source d’énergie 98 pour démarrer l’électroformage. Ensuite, le métal formant l’électrode anodique 97 est ionisé pour se déplacer dans le bain d’acide amidosulfonique, et est déposé comme métal sur le film conducteur 91 exposé à l’intérieur du trou de formation de configuration externe 95, avec ce métal grandissant graduellement. Et, comme représenté dans la fig. 13, le métal est provoqué pour grandir jusqu’à ce qu’il devienne un corps métallique 99 arrêtant complètement au moins le trou de formation de configuration externe 95. Dans cette connexion, le trou de formation de configuration externe 95 est formé, comme décrit ci-dessus, en conformité avec la configuration externe du collet 50 (voir la fig. 6) ayant la partie intensifiée 61, pour que, en ce qui concerne le corps métallique grandissant 99 aussi, il soit en conformité avec la configuration externe du collet 50 (voir la fig. 6) ayant la partie intensifiée 61 comme décrit ci-dessus. A un moment donné quand la configuration externe du collet 50 est formée, l’étape d’électroformage S10 est complétée.Etape d’ajustement d’épaisseur S20 And after the silicone substrate 90 has been immersed in the amidosulfonic acid bath, the conductive film 91 formed on the silicone substrate 90 is connected to the cathode of a power source 98, and the Anode electrode 97 is connected to the anode of power source 98 to start electroforming. Then, the metal forming the anode electrode 97 is ionized to move in the amidosulfonic acid bath, and is deposited as a metal on the conductive film 91 exposed within the outer configuration forming hole 95, with this metal. growing gradually. And, as shown in FIG. 13, the metal is caused to grow until it becomes a metal body 99 completely stopping at least the outer configuration forming hole 95. In this connection, the outer configuration forming hole 95 is formed, as described above, in accordance with the external configuration of the collar 50 (see Fig. 6) having the intensified portion 61, so that, with respect to the growing metal body 99 also, it is in accordance with the external configuration of the collar 50 (see Fig. 6) having the intensified portion 61 as described above. At a given moment when the external configuration of the collar 50 is formed, the electroforming step S10 is completed. Thickness adjustment step S20

[0124] Ensuite, l’étape d’ajustement d’épaisseur S20 est effectuée, dans lequel un ajustement est fait de manière que l’épaisseur du corps métallique 99 est l’épaisseur du collet 50 (voir la fig. 6). Then, the thickness adjustment step S20 is performed, in which an adjustment is made so that the thickness of the metal body 99 is the thickness of the flange 50 (see Fig. 6).

[0125] Dans l’étape d’ajustement d’épaisseur S20, le substrat de silicone 90 est extrait du récipient de traitement 96, et est nettoyé dans de l’eau pure ou semblable. Après cela, la partie du corps métallique 99 qui a écrasé le trou de formation de configuration externe 95 est enlevée, et l’ajustement d’épaisseur est fait de sorte que l’épaisseur du corps métallique restant 99 est l’épaisseur du collet 50 (voir la fig. 6). Comme la méthode d’ajustement, il est possible d’adopter une méthode de polissage telle que la méthode CMP (méthode de polissage chimique-mécanique).Etape d’élimination S30 In the thickness adjustment step S20, the silicone substrate 90 is extracted from the treatment container 96, and is cleaned in pure water or the like. After that, the part of the metal body 99 which has crushed the outer configuration forming hole 95 is removed, and the thickness adjustment is made so that the thickness of the remaining metal body 99 is the thickness of the collar 50 (see Fig. 6). As the method of adjustment, it is possible to adopt a polishing method such as CMP method (chemical-mechanical polishing method). Elimination step S30

[0126] Finalement, l’étape d’élimination S30 est effectuée, dans laquelle le premier matériau photosensible 94a, le second matériau photosensible 94b, le film conducteur 91, et le substrat de silicone 90 sont éliminés. Finally, the elimination step S30 is performed, wherein the first photosensitive material 94a, the second photosensitive material 94b, the conductive film 91, and the silicone substrate 90 are removed.

[0127] Dans l’étape d’élimination S30, le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensible 94b sont éliminés par un processus d’incinération, une méthode liquide de séparation ou semblable, et, au même moment, le substrat de silicone 90 et le film conducteur 91 sont éliminés par la méthode CMP ou semblable. Donc, il est possible de préparer le collet 50 par électroformage. In the removal step S30, the first photosensitive material 94a and the second photosensitive material 94b are removed by an incineration process, a liquid separation method or the like, and, at the same time, the silicone substrate. 90 and the conductive film 91 are removed by the CMP method or the like. Therefore, it is possible to prepare the collar 50 by electroforming.

[0128] Au moment donné où le substrat de silicone 90 et le film conducteur 91 ont été éliminés, l’étape d’élimination S30 est complétée, et, au même moment, le collet 50 du procédé de fabrication est complété entièrement.Effets At the given moment when the silicone substrate 90 and the conductive film 91 have been eliminated, the elimination step S30 is completed, and at the same time, the collar 50 of the manufacturing process is completed completely.Effects

[0129] Pour former un collet 50 d’une configuration spéciale à bas prix, une méthode utilisant l’électroformage est adoptée. Ici, en formant le collet 50 par électroformage, du nickel et un alliage de nickel sont souvent adoptés comme matériau. De manière générale, le point de fusion de nickel et d’alliage de nickel est plus haut que celui d’un métal tel que le fer, pour que la température de soudage lors du soudage du spiral 40 au collet 50 soit haute. En conséquence, la série de la surface de soudage 57 recuite sur le côté interne dans la direction radiale s’élargit, et la partie correspondant au premier point de culée P2 et sa partie périphérique de dureté relativement haute devient encore plus fine, et il y a une crainte de génération de fracture quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30. To form a collar 50 of a special configuration at a low price, a method using electroforming is adopted. Here, by forming the collar 50 by electroforming, nickel and a nickel alloy are often adopted as the material. In general, the melting point of nickel and nickel alloy is higher than that of a metal such as iron, so that the welding temperature when welding the hairspring 40 to the collar 50 is high. As a result, the series of weld surface 57 annealed on the inner side in the radial direction widens, and the portion corresponding to the first abutment point P2 and its peripheral portion of relatively high hardness becomes even thinner, and there has a fear of fracture generation when the collar 50 is inserted in the balance shaft 30.

[0130] Selon le mode de réalisation, cependant, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, la petite partie de largeur 54 subit une déformation élastique, rendant possible de supprimer la tension appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 de dureté relativement haute et sa partie périphérique, pour qu’il soit possible d’éviter une fracture du collet 50. En conséquence, il est possible de former le collet 50 de configuration spéciale à bas prix, et d’éviter une fracture lors de l’insertion du collet 50 dans l’axe de balancier 30. De cette manière, l’invention est particulièrement appropriée pour le collet 50 formé par électroformage.Second mode de réalisation According to the embodiment, however, when the flange 50 is inserted in the rocker shaft 30, the small portion of width 54 undergoes elastic deformation, making it possible to eliminate the voltage applied to the first abutment point P2 of the neck 50 of relatively high hardness and its peripheral portion, so that it is possible to avoid a fracture of the neck 50. As a result, it is possible to form the collar 50 of special configuration at a low price, and avoid a fracture when the collar 50 is inserted into the balance shaft 30. In this way, the invention is particularly suitable for the collar 50 formed by electroforming.Second embodiment

[0131] Ensuite, le collet 50 selon le second mode de réalisation sera décrit. Then, the collar 50 according to the second embodiment will be described.

[0132] La fig. 14 est une vue explicative du collet 50 selon le second mode de réalisation. La fig. 14 est un diagramme illustrant le collet 50 comme vu depuis une surface d’extrémité 56a de cela. [0132] FIG. 14 is an explanatory view of the collar 50 according to the second embodiment. Fig. 14 is a diagram illustrating the collar 50 as viewed from an end surface 56a thereof.

[0133] La fig. 15 est une vue sécante prise le long de la ligne C–C de la fig. 14. [0133] FIG. 15 is a secant view taken along line C-C of FIG. 14.

[0134] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée sur une surface d’extrémité 56a du collet 50 comme le renfoncement 60 (voir la fig. 7). En revanche, comme représenté dans la fig. 14, le collet 50 selon le second mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’une rainure 64 est formée dans une surface d’extrémité 56a du collet 50 comme le renfoncement 60. Une description détaillée des parties d’une construction similaire à celle du premier mode de réalisation sera omise. In the collar 50 according to the first embodiment, the intensified portion 61 is formed on an end surface 56a of the collar 50 as the recess 60 (see Fig. 7). On the other hand, as shown in FIG. 14, the collar 50 according to the second embodiment differs from that of the first embodiment in that a groove 64 is formed in an end surface 56a of the collar 50 as the recess 60. A detailed description of the parts of a construction similar to that of the first embodiment will be omitted.

[0135] La rainure 64 est formée dans une surface d’extrémité 56a du collet 50 pour s’étendre dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51. Une surface de paroi interne 64a sur le côté interne dans la direction périphérique de la rainure 64 est formée pour s’étendre le long de la partie de corps principal 51 pour être espacé par une distance prédéterminée depuis l’ouverture 53 de la partie de corps principal 51 sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. Une surface de paroi externe 64b sur le côté externe dans la direction périphérique de la rainure 64 est formée pour être espacée de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 par une distance prédéterminée. La profondeur dans la direction axiale de la rainure 64 est, par exemple, approximativement la moitié de l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51. En raison de la formation de la rainure 64, une zone de formation de rainure 55a de la partie de support 55 où la rainure 64 est formée est plus fine dans la direction axiale qu’une zone de non-formation de rainure 55b sur le côté radialement externe et le côté radialement interne de la rainure 64. The groove 64 is formed in an end surface 56a of the collar 50 to extend in the peripheral direction of the main body portion 51. An inner wall surface 64a on the inner side in the peripheral direction of the groove 64 is formed to extend along the main body portion 51 to be spaced by a predetermined distance from the opening 53 of the main body portion 51 on the outer side in the radial direction of the main body portion. 51. An outer wall surface 64b on the outer side in the peripheral direction of the groove 64 is formed to be spaced from the welding surface 57 of the support portion 55 by a predetermined distance. The depth in the axial direction of the groove 64 is, for example, approximately half of the thickness in the axial direction of the main body portion 51. Due to the formation of the groove 64, a groove formation zone 55a of the support portion 55 where the groove 64 is formed is thinner in the axial direction than a groove non-forming zone 55b on the radially outer side and the radially inner side of the groove 64.

[0136] Ici, comme représenté dans la fig. 8, dans le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée en supprimant une partie de coin d’une surface d’extrémité 56a et la surface de soudage 57. Donc, lors du soudage du spiral 40 et du collet 50 l’un à l’autre, il est nécessaire d’apporter l’autre surface plate d’extrémité 56b en contact avec un gabarit de régulation de position 86, et d’effectuer le positionnement par rapport à l’autre surface d’extrémité 41b du spiral 41 avant d’effectuer un soudage depuis une surface d’extrémité 56a du côté. Here, as shown in FIG. 8, in the first embodiment, the intensified portion 61 is formed by removing a wedge portion from an end surface 56a and the sealing surface 57. Thus, when welding the hairspring 40 and the collar 50 the to one another, it is necessary to bring the other end flat surface 56b in contact with a position control template 86, and to position relative to the other end surface 41b of the spiral 41 before welding from an end surface 56a of the side.

[0137] En revanche, comme représenté dans la fig. 15, dans le second mode de réalisation, la rainure 64 est formée en supprimant le côté radialement interne d’une partie de coin d’une surface d’extrémité 56a et d’une surface de soudage 57, et une surface d’extrémité 56a sur le côté radialement interne et le côté radialement externe de la rainure 64 est aligné substantiellement. Donc, il est possible d’effectuer un positionnement par rapport à une surface d’extrémité 41a ou l’autre surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41 en apportant une surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b en contact avec le gabarit de régulation de position 86 (voir la fig. 8) sans faire aucune distinction, pour qu’il soit possible de réduire le temps pour l’étape de soudage. [0137] On the other hand, as shown in FIG. 15, in the second embodiment, the groove 64 is formed by removing the radially inner side of a corner portion from an end surface 56a and a sealing surface 57, and an end surface 56a. on the radially inner side and the radially outer side of the groove 64 is substantially aligned. Thus, it is possible to position relative to an end surface 41a or the other end surface 41b of the spiral main body 41 by providing an end surface 56a and the other end surface. 56b in contact with the position control gauge 86 (see Fig. 8) without making any distinction, so that it is possible to reduce the time for the welding step.

[0138] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans la zone de formation de partie intensifiée 55a (voir la fig. 7), alors que, dans le second mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans la zone de formation de rainure 55b. Donc il est désirable pour l’épaisseur dans la direction axiale de la zone de non-formation de rainure 55b (i.e., la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) d’être plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40). In the first embodiment, the welding surface 57 is formed in the intensified portion forming area 55a (see Fig. 7), whereas in the second embodiment the welding surface 57 is formed in the groove formation area 55b. Therefore, it is desirable for the thickness in the axial direction of the groove non-forming zone 55b (ie, the width in the axial direction of the weld surface 57) to be wider than the thickness in the direction axial of the hairspring 40 (ie, the width of the hairspring 40).

[0139] En outre, comme représenté dans la fig. 15, en assumant que la distance minimum entre la rainure 64 et l’ouverture 53 est L5 et que la distance minimum entre la rainure 64 et la surface de soudage 57 est L6, la formule suivante est satisfaite: L5 > L6 ...(4) In addition, as shown in FIG. 15, assuming that the minimum distance between the groove 64 and the aperture 53 is L5 and that the minimum distance between the groove 64 and the welding surface 57 is L6, the following formula is satisfied: L5> L6 ... (4)

[0140] En conséquence, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la série courte depuis la surface de soudage 57 à la partie dans le voisinage de la rainure 64.Effets du second mode de réalisation As a result, it is possible to restrict the heat-annealed series at the time of short series welding from the welding surface 57 to the portion in the vicinity of the groove 64.Effects of the second embodiment

[0141] Selon le second mode de réalisation, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la série courte depuis la surface de soudage 57 vers la partie dans le voisinage de la surface de paroi externe 64b de la rainure 64. En outre, en raison de la formation de la rainure 64, la zone de surface de la partie de support 55 est plus large que dans le cas où aucune rainure 64 n’est formée, pour qu’il soit possible de rayonner la chaleur d’une manière satisfaisante. En conséquence, il est possible de garantir une épaisseur plus large pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’est pas recuite et qui est d’une dureté relativement haute, rendant possible de supprimer en outre la minceur de la partie de dureté relativement haute pour qu’il soit possible d’éviter de manière plus fiable une fracture de la partie de corps principal 51 en insérant énergiquement le collet 50 sur l’axe de balancier 30. According to the second embodiment, it is possible to restrict the heat-annealed series at the time of short series welding from the welding surface 57 to the portion in the vicinity of the outer wall surface 64b of the groove 64. In addition, because of the formation of the groove 64, the surface area of the support portion 55 is wider than in the case where no groove 64 is formed, so that it is possible to radiate the heat in a satisfactory way. As a result, it is possible to ensure a wider thickness for the portion of the main body portion 51 of the collar 50 which is not annealed and which is of relatively high hardness, making it possible to further suppress the thinness of the the portion of relatively high hardness so that it is possible to more reliably avoid a fracture of the main body portion 51 by vigorously inserting the collar 50 on the balance shaft 30.

[0142] En outre, en formant le renfoncement 60 comme la rainure 64, il est possible de former facilement le renfoncement 60 par électroformage, usinage ou semblable.Troisième mode de réalisation In addition, by forming the recess 60 as the groove 64, it is possible to easily form the recess 60 by electroforming, machining or the like.Three Embodiments

[0143] Ensuite, le collet 50 selon le troisième mode de réalisation sera décrit. Then, the collar 50 according to the third embodiment will be described.

[0144] La fig. 16 est une vue explicative du collet 50 selon le troisième mode de réalisation. La fig. 16est un diagramme illustrant le collet 50 comme vu depuis une surface d’extrémité 56a de cela. [0144] FIG. 16 is an explanatory view of the collar 50 according to the third embodiment. Fig. 16is a diagram illustrating the collar 50 as viewed from an end surface 56a thereof.

[0145] La fig. 17 est une vue sécante prise le long de la ligne D–D de la fig. 16. [0145] FIG. 17 is an intersecting view taken along the line D-D of FIG. 16.

[0146] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée comme le renfoncement 60 dans une surface d’extrémité 56a des deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50 (voir la fig. 7). En revanche, comme représenté dans la fig. 16, le collet 50 selon le troisième mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il est formé, comme le renfoncement 60, un trou débouchant 66 s’étendant comme pour établir une communication entre les deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50. Une description détaillée des parties de la même construction que celle du premier mode de réalisation sera omise. In the collar 50 according to the first embodiment, the intensified portion 61 is formed as the recess 60 in an end surface 56a of the two end surfaces 56a and 56b in the axial direction of the collar 50 (see FIG. Fig. 7). On the other hand, as shown in FIG. 16, the collar 50 according to the third embodiment differs from that of the first embodiment in that it is formed, like the recess 60, a through hole 66 extending as to establish a communication between the two surfaces of end 56a and 56b in the axial direction of the collar 50. A detailed description of the parts of the same construction as that of the first embodiment will be omitted.

[0147] Comme représenté dans la fig. 17, le trou débouchant 66 est formé pour établir une communication entre une surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b du collet 50. Une surface périphérique interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour s’étendre le long du contour externe de la partie de support 55 et la partie de corps principal 51 sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. La surface périphérique interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour être espacée de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et l’ouverture 53 de la partie de corps principal 51 par une distance prédéterminée. Comme dans le second mode de réalisation, dans le troisième mode de réalisation aussi, il est possible d’effectuer un positionnement par rapport à une surface d’extrémité 41a ou l’autre surface d’extrémité 41b du spiral 41, avec une surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b étant mise en contact avec le gabarit de régulation de position 86 (voir la fig. 8) sans faire aucune distinction entre elles, pour qu’il soit possible de réduire le temps requis pour le procédé de soudage. As shown in FIG. 17, the through hole 66 is formed to establish communication between an end surface 56a and the other end surface 56b of the collar 50. An inner peripheral surface 66a of the through hole 66 is formed to extend along the outer contour of the support portion 55 and the main body portion 51 on the outer side in the radial direction of the main body portion 51. The inner peripheral surface 66a of the through hole 66 is formed to be spaced from the weld surface 57 of the support portion 55 and the opening 53 of the main body portion 51 by a predetermined distance. As in the second embodiment, in the third embodiment as well, it is possible to position with respect to an end surface 41a or the other end surface 41b of the hairspring 41, with a surface d end 56a and the other end surface 56b being brought into contact with the position control template 86 (see Fig. 8) without making any distinction between them, so that it is possible to reduce the time required for the welding process.

[0148] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans la zone de formation de partie intensifiée 55a (voir la fig. 7), alors que, dans le présent mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée dans une zone de non-formation de trou 55b. En conséquence, il est désirable pour l’épaisseur dans la direction axiale de la zone de non-formation de trou 55b (i.e., la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) d’être plus large que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (i.e., la largeur du spiral 40). In the first embodiment, the welding surface 57 is formed in the intensified portion formation area 55a (see Fig. 7), whereas in the present embodiment the welding surface 57 is formed in a non-hole formation area 55b. Accordingly, it is desirable for the thickness in the axial direction of the hole non-forming zone 55b (ie, the width in the axial direction of the weld surface 57) to be wider than the thickness in the axial direction of the hairspring 40 (ie, the width of the hairspring 40).

[0149] Comme dans le second mode de réalisation, en assumant que la distance minimum entre le trou débouchant 66 et l’ouverture 53 est L5 et que la distance minimum entre le trou débouchant 66 et la surface de soudage 57 est L6, le trou débouchant 66 est formé pour satisfaire la formule suivante: L5 > L6 ...(4) As in the second embodiment, assuming that the minimum distance between the through hole 66 and the opening 53 is L5 and that the minimum distance between the through hole 66 and the welding surface 57 is L6, the hole opening 66 is formed to satisfy the following formula: L5> L6 ... (4)

[0150] En conséquence, il est possible de restreindre la série recuite par la chaleur au moment du soudage à la série courte de depuis la surface de soudage 57 à la partie dans le voisinage du trou débouchant 66.Effets du troisième mode de réalisation Accordingly, it is possible to restrict the heat-annealed series at the time of short series welding from the welding surface 57 to the portion in the vicinity of the through hole 66.Effects of the third embodiment

[0151] Comme dans le premier mode de réalisation, selon le troisième mode de réalisation, il est possible de garantir une épaisseur encore plus large pour la partie de la partie de corps principal 51 du collet 50 qui n’est pas recuite et qui est de dureté relativement haute, et de supprimer en outre la minceur de la partie de dureté relativement haute, pour qu’il soit possible d’éviter de manière fiable une fracture de la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30. En outre, en formant le renfoncement 60 comme le trou débouchant 66, il est possible de former facilement le renfoncement 60 par électroformage, usinage ou semblable.Quatrième mode de réalisation As in the first embodiment, according to the third embodiment, it is possible to guarantee an even wider thickness for the portion of the main body portion 51 of the collar 50 which is not annealed and which is of relatively high hardness, and to further suppress the thinness of the relatively high hardness portion, so that it is possible to reliably avoid a fracture of the main body portion 51 when the collar 50 is inserted into the In addition, by forming the recess 60 as the through hole 66, it is possible to easily form the recess 60 by electroforming, machining or the like.Fourth Embodiment

[0152] Ensuite, le collet 50 selon le quatrième mode de réalisation sera décrit. Then, the collar 50 according to the fourth embodiment will be described.

[0153] La fig. 18 est une vue explicative du collet 50 selon le quatrième mode de réalisation. La fig. 18est un diagramme illustrant le collet 50 comme vu depuis son autre surface d’extrémité 56b. [0153] FIG. 18 is an explanatory view of the collar 50 according to the fourth embodiment. Fig. 18is a diagram illustrating the collar 50 as viewed from its other end surface 56b.

[0154] Dans le collet 50 selon le premier mode de réalisation, la partie de corps principal 51 est formée dans une configuration annulaire substantiellement elliptique ayant l’axe majeur dans la première direction F et l’axe mineur S dans la seconde direction S, et une paire de parties de support 55 est formée à une pente de 180° dans la direction périphérique de la partie de corps principal 51 (voir la fig. 6). En revanche, comme représenté dans la fig. 18, le collet 50 selon le quatrième mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que la partie de corps principal 51 est formée dans une configuration substantiellement en forme de cœur et que seulement une partie de support 55 est formée sur la partie de corps principal 51. Une description détaillée de la partie de la même construction que celle du premier mode de réalisation sera omise. In the collar 50 according to the first embodiment, the main body portion 51 is formed in a substantially elliptical annular configuration having the major axis in the first direction F and the minor axis S in the second direction S, and a pair of support portions 55 is formed at a slope of 180 ° in the circumferential direction of the main body portion 51 (see Fig. 6). On the other hand, as shown in FIG. 18, the collar 50 according to the fourth embodiment differs from that of the first embodiment in that the main body portion 51 is formed in a substantially heart-shaped configuration and only a support portion 55 is formed on the main body part 51. A detailed description of the part of the same construction as that of the first embodiment will be omitted.

[0155] Comme représenté dans la fig. 6, la partie de corps principal 51 du collet 50 selon le quatrième mode de réalisation est formée dans une configuration substantiellement telle qu’un cœur en symétrie linéaire par rapport à l’axe dans la seconde direction S. La partie de corps principal 51 a une largeur fixe dans la direction radiale sur sa périphérie entière, et a une ouverture 53 au centre de cela. L’ouverture 53 est formée dans une configuration substantiellement telle qu’un cœur en correspondance avec la configuration externe de la partie de corps principal 51. As shown in FIG. 6, the main body portion 51 of the collar 50 according to the fourth embodiment is formed in a configuration substantially such that a heart symmetrically linear with respect to the axis in the second direction S. The main body portion 51a a fixed width in the radial direction on its entire periphery, and has an opening 53 in the center thereof. The aperture 53 is formed in a configuration substantially such that a core in correspondence with the outer configuration of the main body portion 51.

[0156] La partie de support 55 est formée pour faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51 à une position dans la seconde direction S correspondant à la partie pointue de la configuration substantiellement telle qu’un cœur. La surface de soudage 57 est formée sur la surface de côté sur le côté externe dans la direction radiale de la partie de support 55. En outre, comme dans le premier mode de réalisation, la partie intensifiée 61 est formée sur la partie de support 55 comme le renfoncement 60. The support portion 55 is formed to protrude outwardly in the radial direction of the main body portion 51 at a position in the second direction S corresponding to the pointed portion of the configuration substantially such that a core . The welding surface 57 is formed on the side surface on the outer side in the radial direction of the support portion 55. In addition, as in the first embodiment, the intensified portion 61 is formed on the support portion 55 like the recess 60.

[0157] Dans la ligne droite T de la surface périphérique interne 51a de la partie de corps principal 51, il est prévu une paire de points de culée P2 et P3 configurée pour jouxter la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30. La partie centrale P1 de la surface de soudage 57 et le premier point de culée P2 sont espacés l’un de l’autre par une distance prédéterminée L1. La paire de points de culée P2 et P3 est mise en contact linéaire avec l’axe de balancier 30 depuis les deux côtés dans la seconde direction S, par laquelle la partie de corps principal 51 tient l’axe de balancier 30. In the straight line T of the inner peripheral surface 51a of the main body portion 51, there is provided a pair of abutment points P2 and P3 configured to abut the outer peripheral surface of the balance shaft 30. The central portion P1 of the welding surface 57 and the first abutment point P2 are spaced from each other by a predetermined distance L1. The pair of abutment points P2 and P3 is brought into linear contact with the balance shaft 30 from both sides in the second direction S, whereby the main body portion 51 holds the balance shaft 30.

[0158] La zone R de la partie de corps principal 51 qui est autre que la ligne droite T et qui n’est pas connectée avec la partie de support 55 (la zone ombrée dans la fig. 18) constitue une petite partie de largeur 54 ayant une largeur fixée L2 dans la direction radiale. The area R of the main body portion 51 which is other than the straight line T and which is not connected with the support portion 55 (the shaded area in Fig. 18) constitutes a small portion of width 54 having a fixed width L2 in the radial direction.

[0159] La distance L1 entre la partie centrale P1 et le premier point de culée P2 et la largeur L2 de la petite partie de largeur 54 satisfait la formule suivante: L1 > L2 ...(2) The distance L1 between the central portion P1 and the first abutment point P2 and the width L2 of the small portion of width 54 satisfies the following formula: L1> L2 ... (2)

[0160] Sur les deux côtés dans la première direction F avec l’axe de centre O entre eux, la petite partie de largeur 54 est formée dans une configuration courbe en correspondance avec la configuration substantiellement telle qu’un cœur de la partie de corps principal 51. La petite partie de largeur 54 est formée de manière que la petite partie de largeur 54 est éloignée de l’axe de balancier 30, et un trou est formé entre la surface périphérique interne 54a de la petite partie de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30.Effets du quatrième mode de réalisation On both sides in the first direction F with the center axis O between them, the small portion of width 54 is formed in a curved configuration corresponding to the configuration substantially such that a core of the body part 51. The small width portion 54 is formed so that the small width portion 54 is remote from the rocker shaft 30, and a hole is formed between the inner peripheral surface 54a of the small width portion 54 and the outer peripheral surface of the balance shaft 30.Effects of the fourth embodiment

[0161] Selon le quatrième mode de réalisation, la partie de corps principal 51 est formée dans une configuration substantiellement telle qu’un cœur, et une paire de points de culée P2 et P3 est tenue en contact linéaire avec l’axe de balancier 30 depuis deux côtés dans la seconde direction S, de manière qu’il soit possible de garantir un trou encore plus large entre la surface périphérique interne 54a de la petite partie de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30 comme comparé avec le premier mode de réalisation. En conséquence, quand le collet 50 est inséré dans l’axe de balancier 30, la petite partie de largeur 54 peut subir une déformation élastique pour se déplacer encore plus grandement vers l’intérieur dans la direction radiale, pour qu’il soit possible de supprimer de manière fiable la pression appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 et la partie périphérique de cela qui sont amincies et de dureté relativement haute. Donc, il est possible d’éviter de manière fiable une fracture du collet 50 quand le collet 50 est inséré sur l’axe de balancier 30. According to the fourth embodiment, the main body portion 51 is formed in a configuration substantially such that a core, and a pair of abutment points P2 and P3 is held in linear contact with the balance shaft 30. from two sides in the second direction S, so that it is possible to ensure an even wider hole between the inner peripheral surface 54a of the small width portion 54 and the outer peripheral surface of the balance shaft 30 as compared with the first embodiment. Accordingly, when the collar 50 is inserted into the balance shaft 30, the small width portion 54 can undergo elastic deformation to move even more greatly inwardly in the radial direction, so that it is possible to reliably suppressing the pressure applied to the first abutment point P2 of the collar 50 and the peripheral portion thereof which are thinned and of relatively high hardness. Therefore, it is possible to reliably avoid a fracture of the collar 50 when the collar 50 is inserted on the balance shaft 30.

[0162] L’étendue technique de cette invention n’est pas restreinte à celle des modes de réalisation décrits ci-dessus; diverses modifications sont possibles sans quitter l’essentiel de l’invention. The technical scope of this invention is not restricted to that of the embodiments described above; various modifications are possible without departing from the essence of the invention.

[0163] La configuration externe du collet 50 n’est pas restreinte à celle des modes de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple, la partie de corps principal 51 du collet 50 selon le premier mode de réalisation est formée dans une configuration externe annulaire substantiellement elliptique. A ce sujet, il est aussi possible pour la partie de corps principal 51 du collet 50 d’être formée dans une configuration annulaire substantiellement circulaire. Il faut noter, cependant, que, en formant la partie de corps principal 51 dans une configuration annulaire substantiellement elliptique, un trou est formé entre la surface périphérique interne 54a de la petite partie de largeur 54 et la surface périphérique externe de l’axe de balancier 30, habilitant la petite partie de largeur 54 à subir facilement une déformation élastique pour se déplacer vers l’intérieur dans la direction radiale. Donc, le premier mode de réalisation est supérieur en ce qu’il est possible de supprimer de manière fiable la pression appliquée au premier point de culée P2 du collet 50 et la partie périphérique de cela, rendant possible d’éviter une fracture du collet 50, et qu’il est possible de garantir une force de maintien appropriée pour l’axe de balancier 30. The external configuration of the collar 50 is not restricted to that of the embodiments described above. For example, the main body portion 51 of the collar 50 according to the first embodiment is formed in a substantially elliptical annular outer configuration. In this regard, it is also possible for the main body portion 51 of the flange 50 to be formed in a substantially circular annular configuration. It should be noted, however, that, by forming the main body portion 51 in a substantially elliptical annular configuration, a hole is formed between the inner peripheral surface 54a of the small width portion 54 and the outer circumferential surface of the outer axis. balance 30, enabling the small portion of width 54 to easily undergo an elastic deformation to move inwardly in the radial direction. Thus, the first embodiment is superior in that it is possible to reliably suppress the pressure applied to the first abutment point P2 of the collar 50 and the peripheral portion thereof, making it possible to avoid fracture of the collar 50. , and that it is possible to guarantee an appropriate holding force for the balance shaft 30.

[0164] Alors que dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus un soudage au laser est adopté en guise d’exemple comme la méthode pour souder le spiral 40 au collet 50, la méthode de soudage n’est pas restreinte au soudage au laser. Par exemple, il est aussi possible de souder le spiral 40 au collet 50 par un soudage d’arc, un soudage de résistance, une liaison d’agitation frictionnelle ou semblable. En raison de la provision de la petite partie de largeur 54, il est possible d’atteindre les effets de l’invention peu importe quelle méthode de soudage peut être adoptée. While in the first embodiment described above a laser welding is adopted as an example such as the method for welding the hairspring 40 to the collar 50, the welding method is not restricted to welding. laser. For example, it is also possible to weld the hairspring 40 to the collar 50 by arc welding, resistance welding, frictional bonding or the like. Because of the provision of the small portion of width 54, it is possible to achieve the effects of the invention no matter which welding method can be adopted.

Claims

1. A collar which is coaxially inserted on and attached to a balance shaft and which serves to secure an inner peripheral end portion of a balance spring to the balance shaft, wherein there is formed on a side surface on the radially outer side of the flange a welding surface to which the inner peripheral side end portion of the hairspring is welded; when the collar is inserted on the balance shaft, it is provided, in a straight line connecting a central part of the welding surface in the peripheral direction of the collar and the center axis of the collar as seen from the axial direction of the collar, an abutment portion abutting the outer peripheral surface of the balance shaft; and there is provided, at least in a part of an area other than the straight line, a small portion of width whose width is smaller than the distance by which the central portion of the welding surface and the abutment portion are spaced apart from each other.

2. The collar of claim 1, wherein, when the collar is inserted into the balance shaft, the small portion of width is spaced from the balance shaft.

The collar of claim 1 or 2, further comprising: a main body portion having an opening that can be inserted coaxially on the balance shaft; and a support portion which is formed to project toward the outer side in the radial direction of the main body portion and to which the hairspring is welded, wherein the welding surface is formed on a side surface on the outer side in the radial direction of the support portion; and at least one of the two end surfaces of the support portion in the axial direction has a recess,

The collar of claim 1 or 2, further comprising: a main body portion having an opening that can be coaxially inserted on the balance shaft; and a plurality of support portions which are formed to project toward the radially outer side of the main body portion and on which outer side surfaces in the radial direction welding surfaces as mentioned above are formed, wherein a plurality of support portions as mentioned above are formed at an equal spacing in the peripheral direction, with the small width portions being formed at an equal spacing in the circumferential direction.

5. The collar according to one of claims 1 to 4, wherein the collar is formed by electroforming.

6. A balance with a hairspring equipped with the collar as claimed in claim 1.

7. A timepiece equipped with the balance with a balance spring as claimed in claim 6.