CH703450A1 - Keramische Ausrüstung für Textilien. - Google Patents

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CH703450A1
CH703450A1 CH01145/10A CH11452010A CH703450A1 CH 703450 A1 CH703450 A1 CH 703450A1 CH 01145/10 A CH01145/10 A CH 01145/10A CH 11452010 A CH11452010 A CH 11452010A CH 703450 A1 CH703450 A1 CH 703450A1
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textile
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CH01145/10A
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Roland Lottenbach
Hans-Juergen Huebner
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Schoeller Textil Ag
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Abstract

Eine erfindungsgemässe Ausrüstungsformulierung zur Ausrüstung eines textilen Produkts beinhaltet ein pulverförmiges Keramikmaterial und einen Polymerbinder. Das Keramikmaterial umfasst umgerechnet auf die Metalloxidanteile zusammen 40–60 Gew.-% SiO 2 und Al 2 O 3 und 10–30 Gew.-% TiO 2 . Vorteilhaft enthält das Keramikmaterial zwischen 15 und 22 Gew.-% TiO 2 . Besonders vorteilhaft weisen mindestens 40% der Keramikpartikel einen Durchmesser zwischen 300 und 1200 nm auf.

Description

Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft Ausrüstungsformulierungen zur Ausrüstung von textilen Produkten, textile Produkte mit wärmedämmenden Eigenschaften, und die Verwendung von Keramikmaterialien zur Ausrüstung von textilen Flächenprodukten.
Stand der Technik
[0002] Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Ausrüstungen von textilen Produkten bekannt, um Textilien mit zusätzlichen funktionellen Eigenschaften zu versehen. Unter dem Begriff «Textilien» und «textile Produkte» versteht man dabei insbesondere sowohl Fasern als auch fertige Textilprodukte (beispielsweise Gewebe, Gewirke, Vliese etc.), die beispielsweise als Stoff oder als bereits verarbeitetes Produkt (z. B. Kleidungsstück) vorliegen können. Die Textilien können aus allen beliebigen, bekannten Materialien bestehen, insbesondere natürlichen und/oder synthetischen Materialien, insbesondere Baumwolle, Leinen, Seide, Hanf, Jute, Wolle, Sisal, Viskose, Polyamid, Polyester etc. sowie Mischungen hieraus.
[0003] Für das körperliche Wohlbefinden des Trägers eines Kleidungsstück sind verschiedene Faktoren ausschlaggebend, unter anderem eine wirksame Regulierung des Wärmehaushalts. Je nach Umgebung kann es notwendig sein, Wärmeverluste nach aussen zu vermeiden, oder die Wärmezufuhr von aussen zum Körper. Die Wärme dämmenden Eigenschaften von Textilien beruhen auf der Minimierung des Wärmetransports durch Luftkonvektion und durch direkte Wärmeleitung.
[0004] Weiter sind textile Produkte bekannt, die spezielle Eigenschaften in Bezug auf die Wärmeregulierung aufweisen. So werden beispielsweise mit Phase-Change-Materialien ausgerüstete Textilien verwendet, um Wärmeenergie vorübergehend zu speichern beziehungsweise wieder abzugeben, und so das Körperklima des Trägers positiv zu beeinflussen. Zu diesem Zweck werden beispielsweise kleine Wachspartikel in einer geeigneten Trägermatrix auf dem textilen Flächenprodukt bereitgestellt, welche bei Wärmeüberschuss schmelzen, und so Wärmeenergie speichern. Bei einem Sinken der Umgebungstemperatur wird dann die Energie beim Erstarren der Partikel wieder abgegeben.
[0005] Ebenfalls bekannt sind metallbeschichtete Plastikfolien, die beispielsweise von Rettungsdiensten wegen ihres geringen Platzbedarfs als Notdecken mitgeführt werden. Die Funktionsweise dieser beruht darauf, dass von Körper ausgesendete Infrarotstrahlung von der Metallfolie reflektiert wird, und so ein Wärmeverlust durch Abstrahlen von Wärme reduziert wird. Die verwendeten Metallfolien sind wenig dauerhaft, und darum nur für den Einmalgebrauch vorgesehen. Sie sind luftdicht, und somit wegen der Bildung von Schwitzwasser für die Verwendung in Textilien wenig geeignet.
Aufgabe der Erfindung
[0006] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, textile Produkte zur Verfügung zu stellen, welche eine verbesserte Wärmedämmung aufweisen. Insbesondere sollen solche textile Produkte auch bei dünnen Schichtdicken eine gute Wärmeisolation bieten.
[0007] Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, textile Flächenprodukte zur Verfügung zu stellen, welche eine gute Wärmedämmung aufweisen, ohne dass andere Parameter wie beispielsweise Feuchtigkeitsdurchlässigkeit oder Tragekomfort beeinträchtigt werden.
[0008] Die textilen Produkte sollen kostengünstig herstellbar sein, und physiologisch unbedenklich sein.
[0009] Noch eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine vorteilhafte Ausrüstungsformulierung zur Verfügung zu stellen, mit welcher textile Produkte mit einer solchen vorteilhaften Ausrüstung versehen werden können.
[0010] Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein vorteilhaftes Ausrüstungsverfahren zur Verfügung zu stellen.
[0011] Diese und andere Aufgaben werden gelöst durch eine erfindungsgemässe Ausrüstungsformulierung, eine erfindungsgemässes textiles Produkt, eine erfindungsgemässe Verwendung eines Keramikmaterials, ein erfindungsgemässes Verfahren zur Ausrüstung eines textilen Produkts, und eine erfindungsgemässe Verwendung eines textilen Produkts, gemäss den unabhängigen Ansprüchen. Weitere bevorzugte Ausführungsformen und Varianten sind in den abhängigen Ansprüchen gegeben.
Darstellung der Erfindung
[0012] Die Erfindung beruht auf der effizienten, gezielten Reflektion der vom Körper abgestrahlten Wärmestrahlung durch das erfindungsgemäss ausgerüstete Textilprodukt, so dass diese reflektierte Wärmestrahlung wieder vom Körper absorbiert werden kann. Auf diese Weise wird der Wärmeverlust durch Abstrahlung minimiert. Neben der verbesserten Wärmedämmung können solche erfindungsgemässen Textilien, bzw. mit erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierungen ausgerüstete Textilien auch die Blutzirkulation anregen und das allgemeine Wohlbefinden des Trägers verbessern.
[0013] Das Strahlungsspektrum des menschlichen Körpers entspricht näherungsweise demjenigen eines schwarzen Körpers mit einer Temperatur von 36 °C. Gemäss dem Wien’schen Verschiebungsgesetz weist ein solches Strahlungsspektrum ein Intensitätsmaximum auf bei A =2897.8 pm K/309.15 K = 9.4 um = 9400 nm, was Infrarotstrahlung im IR-C Band entspricht (Fernes Infrarot). Die erfindungsgemässen Textilien enthalten geeignete Keramikpartikel, die im entsprechenden Bereich der Infrarotstrahlung besonders gut reflektieren, bzw. eine besonders geringe Transmission aufweisen. Aufgrund der langen Wellenlänge muss die reflektierende Schicht nicht direkt auf der Oberfläche der textilen Fläche angeordnet sein, um wirksam zu sein. Es besteht deshalb keine Einschränkungen bezüglich der Oberflächen-beschaffenheit der erfindungsgemässen Textilien, Insbesondere besteht keine Einschränkung bzgl. der äusseren Färbung der Textilien, welche im viel kürzeren, sichtbaren Wellenlängenbereich (380 bis 780 nm) relevant ist.
[0014] Da die erfindungsgemässen Textilien ansonsten die gleichen Eigenschaften wie andere Textilien aufweisen können, ergibt sich die Möglichkeit, die vorteilhaften Wärmedämmungseigenschaften mit anderen vorteilhaften Eigenschaften zu kombinieren. Insbesondere können solche erfindungsgemässen Textilprodukte ohne Einschränkung mit vorteilhaften Eigenschaften bezüglich der Regulation der Körperfeuchtigkeit versehen werden. Aus dem Stand der Technik sind dem Fachmann verschiedene solcher vorteilhaften Textilprodukte bekannt, welche beispielsweise einen effizienten Abtransport von Schwitzfeuchte erlauben, gleichzeitig aber wasserdicht sind.
[0015] Ein weiterer Vorteil ist, dass Textilien geschaffen werden können, welche bei gleicher Wärmedämmung dünner sind als herkömmliche Textilien, bei denen die Wärmedämmung nur über die Reduzierung der Luftzirkulation und Wärmeleitung erfolgt.
[0016] Eine vorteilhafte Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierung zur Ausrüstung eines textilen Produkts beinhaltet ein pulverförmiges Keramikmaterial und einen Polymerbinder, wobei das Keramikmaterial umgerechnet auf die Metalloxidanteile 10-30 Gew.-% TiO2 und zusammen 40-60 Gew.-% SiO2 und Al2O3umfasst. Vorteilhaft beträgt das Gewichtsverhältnis zwischen SiO2 und Al2O3 im Keramikmaterial zwischen 3:1 und 4:1.
[0017] In einer anderen vorteilhaften Variante enthält in einer erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierung das Keramikmaterial zwischen 15 und 22 Gew.-% TiO2, bevorzugt zwischen 18 und 20 Gew.-%. Weiter kann das Keramikmaterial 0-4 Gew.-% Fe2O3, 0-4 Gew.-% MnO, und 0-4 Gew.-% MgO enthalten.
[0018] Mindestens 40% der Keramikpartikel weisen einen Durchmesser zwischen 300 und 1200 nm auf, und bevorzugt zwischen 400 und 800 nm. Vorzugsweise liegen mindestens 60% der Partikel im genannten Grössenbereich.
[0019] Zur Herstellung des Keramikmaterials wird aus geeigneten mineralischen Rohstoffen das Vorläufermaterial hergestellt, getrocknet gebrannt, und anschliessend auf die gewünschte Korngrösse zermahlen. Die entsprechenden Verfahren sind dem Fachmann bekannt.
[0020] Der Polymerbinder der erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierung umfasst vorteilhaft eine Polyacrylat-Dispersion und/oder eine Polyurethan-Dispersion und/oder eine Silikonpolymer-Dispersion.
[0021] Besonders vorteilhaft ist ein Gewichtsverhältnis zwischen dem Feststoffanteil des Polymerbinders und dem Keramikmaterial zwischen 1:3 und 3:1, und bevorzugt zwischen 1:2.5 und 2.5:1.
[0022] Ein erfindungsgemässes textiles Produkt kann beispielsweise mit einer erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierung wie obenstehend besprochen ausgerüstet sein. In einer vorteilhaften Variante eines solchen erfindungsgemässen textilen Produkts ist die Ausrüstungsschicht zwischen zwei textilen Flächen angeordnet.
[0023] Ein erfindungsgemässes textiles Produkt ist mit einer Ausrüstungsschicht versehen, die ein pulverförmiges Keramikmaterial in einer Polymerträgermatrix beinhaltet, wobei das Keramikmaterial umgerechnet auf die Metalloxidanteile 10-30 Gew.-% TiO2und zusammen 40-60 Gew.-% SiO2 und Al2O3 umfasst. Vorteilhaft beträgt das Gewichtsverhältnis zwischen SiO2 und Al2O3im Keramikmaterial zwischen 3:1 und 4:1.
[0024] In einer besonders vorteilhaften Variante eines erfindungsgemässen textilen Produkts enthält das Keramikmaterial zwischen 15 und 22 Gew.-% TO2, bevorzugt zwischen 18 und 20 Gew.-%. Ein solches Keramikmaterial kann weiter zwischen 0-4 Gew.-% Fe2O3, 0-4 Gew.-% MnO, und 0-4 Gew.-% MgO enthalten. Vorteilhaft weisen mindestens 40% der Keramikpartikel einen Durchmesser auf zwischen 300 und 1200 nm, und bevorzugt zwischen 400 und 800 nm. Vorzugsweise liegen mindestens 60% der Partikel im genannten Grössenbereich.
[0025] Die Polymerträgermatrix der Ausrüstungsschicht umfasst vorzugsweise ein Polyacrylat-Polymer und/oder ein Polyurethan-Polymer und/oder ein Silikon-Polymer. Das Gewichtsverhältnis zwischen der Polymerträgermatrix und dem Keramikmaterial beträgt vorteilhaft zwischen 1:3 und 3:1, und bevorzugt zwischen 1:2.5 und 2.5:1.
[0026] In einer erfindungsgemässen vorteilhaften Verwendung eines Keramikmaterials in einer Ausrüstungsformulierung für textile Produkte umfasst das Keramikmaterial umgerechnet auf die Metalloxidanteile 10-30 Gew.-% TiO2 und zusammen 40-60 Gew.-% SiO2 und Al2O3. Das Gewichtsverhältnis zwischen SiO2 und Al2O3im Keramikmaterial beträgt vorteilhaft zwischen 3:1 und 4:1. Das Keramikmaterial enthält vorteilhaft zwischen 15 und 22 Gew.-% TiO2, bevorzugt zwischen 18 und 20 Gew.-%. Weiter kann das Keramikmaterial 0-4 Gew.-% Fe2O3, 0-4 Gew.-% MnO, und 0-4 Gew.-% MgO enthalten. Bevorzugt haben mindestens 40% der Keramikpartikel einen Durchmesser zwischen 300 und 1200 nm, und bevorzugt zwischen 400 und 800 nm. Vorzugsweise liegen mindestens 60% der Partikel im genannten Grössenbereich.
[0027] Bei einem erfindungsgemässen Verfahren zur Ausrüstung eines textilen Produkts wird eine erfindungsgemässe Ausrüstungsformulierung auf dem textilen Produkt aufgetragen, getrocknet und thermisch fixiert wird.
[0028] Bei einer erfindungsgemässen Verwendung eines erfindungsgemässen textilen Produkts mit einer erfindungsgemässen Ausrüstungsschicht wird das textile Produkt zur Wärmedämmung verwendet.
Ausführung der Erfindung
[0029] Die im Folgenden gegebenen Beispiele werden zur besseren Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung gegeben, sind jedoch nicht dazu geeignet, die Erfindung auf die hierin offenbarten Merkmale zu beschränken.
[0030] Die die Wärmestrahlung im IR-C Bereich reflektierende Schicht der erfindungsgemässen Textilien umfasst Partikel aus einer Keramikzusammensetzung umfassend im wesentlichen Oxide von Silizium, Titan, Aluminium. Weitere mögliche Bestandteile mit kleineren Anteilen sind beispielsweise Oxide von Eisen, Mangan, Magnesium. Eine mögliche vorteilhafte Ausführungsform umfasst beispielsweise 54 Gew.-% SiO2, 19 Gew.-% TiO2, 16 Gew.-% Al2O3, 4 Gew.-% Fe2O3, und 3 Gew.-% MnO, wobei die genannte Zusammensetzung nicht als direkte chemische Zusammensetzung der Keramik zu betrachten ist, sondern die Gesamtanteile der Metalle umgerechnet auf die Oxid-Anteile beschreibt.
[0031] Die Grösse der Keramikpartikel liegt vorteilhaft zwischen 300 und 1200 nm, und besonders vorteilhaft zwischen 400 und 800 nm.
[0032] Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Textilien waschpermanent mit den Keramikpartikeln zu versehen. Um eine permanente Ausrüstung zu erzielen, sollte das Gewichtsverhältnis zwischen Bindermatrix und Keramikpartikel in Bereich von 1:1 sein. Dieses Gewichtsverhältnis ist aber vom konkret verwendeten Binder und von der Anwendung abhängig, und kann im Bereich zwischen 3:1 und 1:3 liegen.
[0033] Mögliche Verfahren zum Auftragen einer erfindungsgemässen Ausrüstung sind: a) Beschichtung mit einer verdickten Mischung aus Binder und Keramik auf das textile Flächenprodukt, beispielsweise mit einem Rakelmesser. Die gesamte Gewichtsauflage beträgt vorteilhaft ca. 30 g/m<2>. Anschliessend wird die Ausrüstung getrocknet und anschliessend durch Kondensation des Polymerbinders permanent fixiert. b) Ausrüstung im Foulardverfahren mit einer Mischung aus Binder und Keramik. Die gesamte Gewichtsauflage beträgt vorteilhaft ca. 20 g/m<2>. Anschliessend wird wiederum getrocknet und kondensiert. c) Schaumbeschichtung und Kaschierung mit einer Mischung aus Binder und Keramik. Die gesamte Gewichtsauflage beträgt vorteilhaft ca. 40 g/m<2>. Anschliessend wird getrocknet, verpresst und kondensiert. d) Membrankaschierung der textilen Fläche im Schaum-Verfahren (vgl. vorangehend) oder im Hotmelt-Verfahren, mit einer die Keramikzusammensetzung enthaltenden Membran. Herstellung von Zwei- oder Drei-Lagen-Laminaten.
[0034] Als Binder kann beispielsweise eine wässrige Acrylat- oder Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 40-60 Gew.-% verwendet werden. Geeignet ist beispielsweise der Acrylat-Binder Dicrylan AS von Ciba Spezialitätenchemie Pfersee GmbH, erhältlich z.B. als Produkt Nr. 0784 519 bei ERBA AG Chemische Produkte, 8037 Zürich, Schweiz. Bei Dicrylan AS handelt es sich um eine anionische Dispersion eines chemisch und thermisch vernetzbaren Polyacrylates, mit einer Viskosität von 50-300 mPa.s. Ebenfalls geeignet ist der Polyurethan-Binder Dicrylan PCS von Huntsman Textile Effects (Germany) GmbH, ebenfalls bei ERBA AG erhältlich (Produkt Nr. 0 303 974). Dabei handelt es sich um eine aliphatische Polyesterurethan-Dispersion mit einer Viskosität unter 90 mPa.s. Auch Silikonbinder können verwendet werden.
[0035] Als Verdickungsmittel kann beispielsweise TEXTÄL-Verdicker PN von ERBA AG verwendet werden (Produkt Nr. 060 1501), um die Viskosität der Ausrüstungsformulierung auf den für das gewünschte Ausrüstungsverfahren notwendigen Wert einzustellen. TEXTAL-Verdicker PN ist eine anionische Dispersion eines Acryl-Copolymers in einem leichten Mineralöl, mit einer Viskosität von 2000 mPa.s.
Beispiel 1
[0036] Eine mögliche Variante einer erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierung weist folgende Zusammensetzung auf: 20 Gew.-% Dicrylan AS 10 Gew.-% Keramikzusammensetzung 2.5 Gew.-% TEXTAL-Verdicker PN 67.5 Gew.-% Wasser
[0037] Die resultierende pastöse Ausrüstungsformulierung weist eine Viskosität von ca. 60 dPa.s (6000 mPa.s) auf.
[0038] Die pastöse Ausrüstungsformulierung wird mit einem Messer auf die rechte oder linke Stoffseite aufgetragen, getrocknet und anschliessend kondensiert bei einer Temperatur von 120-170 °C, für ca. 90 s.
Beispiel 2
[0039] Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Ausrüstungsformulierung ist beispielsweise geeignet für die Ausrüstung im Foulard-Verfahren: 20 Gew.-% Dicrylan AS 10 Gew.-% Keramikzusammensetzung 70 Gew.-% Wasser
[0040] Anstelle von Dicrylan können andere geeignete Polymerbinder mit einer wässrigen Acrylat-dispersion oder Polyurethandispersion und einem Feststoffgehalt von ca. 40-60 Gew.-% verwendet werden, beispielsweise Dicrylan PGS.
Beispiel 3
[0041] Eine weitere beispielhafte erfindungsgemässe Ausrüstungsformulierung ist geeignet für den Schaumauftrag, und besteht aus: 8 Gewichtsanteile Dicrylan PGS 2 Gewichtsanteile Keramikzusammensetzung 1 Gewichtsanteil Schaumstabilisator TEXTAL-Stabilisator PO
[0042] Die entsprechende Zusammensetzung wird mit einem Industriemixer zu einem Schaum verschäumt, mit einer eine Dichte von ca. 100-500 g/l, bevorzugt 180 g/l.
[0043] Beim Schaumstabilisator TEXTAL-Stabilisator PO von ERBA AG (Produkt-Nr. 1 800 701) handelt es sich um eine anionische Zubereitung aus Ammonium/Alkylaminstearat und speziellen Tensiden. Anstelle von Dicrylan PGS können wiederum andere geeignete Polymerbinder mit einer wässrigen Acrylatdispersion oder Polyurethandispersion und einem Feststoffgehalt von ca. 40-60 Gew.-% verwendet werden, beispielsweise Dicrylan AS.
[0044] Der Schaum wird mit einem Beschichtungsmesser (Walzenrakel oder Luftrakel) auf die textile Fläche aufgetragen. Getrocknet wird bei einer Temperatur von ca. 100 °C, und der Schaum wird anschliessend mit einem Presswerk oder Kalander verpresst. Nachher muss die resultierende Ausrüstungsschicht bei einer Temperatur von ca. 150-170 °C während ca. 60 s kondensiert werden.
[0045] Dieses Verfahren wird auch verwendet für 3-Lagen-Laminate bzw. eine Kaschierung der Ausrüstungsschicht. In diesem Fall wird vor dem Trocknen des Schaums ein zweites Textil auf dem nassen Schaum angeordnet, und anschliessend wird getrocknet, verpresst und kondensiert.
Beispiel 4
[0046] Zur Herstellung eines erfindungsgemäss ausgerüsteten Textils mittels Membrankaschierung wird in einem ersten Schritt eine Membran hergestellt: Die Membrane wird aus einer Mischung von Polyurethan und Keramikzusammensetzung und einem geeigneten Lösungsmittel (meistens DMF oder Toluol) hergestellt. Mit diesem Gemisch wird ein Papier beschichtet und das Lösungsmittel wird in einem Trockner verdampft. Es verbleibt ein trockener Film aus Polyurethan und Keramikzusammensetzung. Dieser Film wird vom Papier abgezogen und als wasserdichte und atmungsaktive Membranfolie mittels dem Hotmelt-Verfahren auf ein Textil aufgebracht. Dazu wird Schmelzkleber, beispielsweise reaktiver Polyurethan-Kleber, in einem Fassschmelzer erhitzt und über Zufuhrrohre in eine Punktschablone oder Gravurwalze gefördert. Mit der Schablone werden Schmelzkleberpunkte auf das Textil gesetzt, und die Membrane über ein Presswerk auf das Textil zugeführt und mit diesem verbunden. Nach einer Aushärtungszeit von 2-4 Tagen ist der Schmelzkleber ausgehärtet und die Keramik-Polyurethanfolie waschpermanent mit der textilen Fläche verbunden. Ein geeigneter Schmelzkleber ist beispielsweise JOWATHERM Reaktant 637.10 von JOWAT AG, 32 758 Detmold, Deutschland, ein reaktiver Polyurethankleber.
[0047] Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird eine Membranschicht eines Textils auch als Ausrüstungsschicht betrachtet.

Claims (23)

1. Ausrüstungsformulierung zur Ausrüstung eines textilen Produkts, beinhaltend ein pulverförmiges Keramikmaterial und einen Polymerbinder, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial umgerechnet auf die Metalloxidanteile 10-30 Gew.-% TiO2und zusammen 40-60 Gew.-% SiO2 und Al2O3umfasst.
2. Ausrüstungsformulierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen SiO2 und Al2O3 im Keramikmaterial zwischen 3:1 und 4:1 beträgt.
3. Ausrüstungsformulierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial zwischen 15 und 22 Gew.-% TiO2 enthält, bevorzugt zwischen 18 und 20 Gew.-%.
4. Ausrüstungsformulierung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial 0-4 Gew.-% Fe2O3, 0-4 Gew.-% MnO, und 0-4 Gew.-% MgO enthält.
5. Ausrüstungsformulierung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 40% der Keramikpartikel einen Durchmesser zwischen 300 und 1200 nm, und bevorzugt zwischen 400 und 800 nm, aufweisen.
6. Ausrüstungsformulierung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerbinder eine Polyacrylat-Dispersion und/oder eine Polyurethan-Dispersion und/oder eine Silikon-Dispersion umfasst.
7. Ausrüstungsformulierung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen dem Feststoffanteil des Polymerbinders und dem Keramikmaterial zwischen 1:3 und 3:1 beträgt, und bevorzugt zwischen 1:2.5 und 2.5:1.
8. Textiles Produkt, gekennzeichnet durch eine Ausrüstung mit einer Ausrüstungsformulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Textiles Produkt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrüstungsschicht zwischen zwei textilen Flächen angeordnet ist.
10. Textiles Produkt mit einer Ausrüstungsschicht, beinhaltend ein pulverförmiges Keramikmaterial in einer Polymerträgermatrix, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial umgerechnet auf die Metalloxidanteile 10-30 Gew.-% TiO2 und zusammen 40-60 Gew.-% SiO2 und Al2O3umfasst.
11. Textiles Produkt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen SiO2 und Al2O3im Keramikmaterial zwischen 3:1 und 4:1 beträgt.
12. Textiles Produkt nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial zwischen 15 und 22 Gew.-% TiO2enthält, bevorzugt zwischen 18 und 20 Gew.-%.
13. Textiles Produkt nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial 0-4 Gew.-% Fe2O3, 0-4 Gew.-% MnO, und 0-4 Gew.-% MgO enthält.
14. Textiles Produkt nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 40% der Keramikpartikel einen Durchmesser zwischen 300 und 1200 nm, und bevorzugt zwischen 400 und 800 nm, aufweisen.
15. Textiles Produkt nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerträgermatrix ein Polyacrylat-Polymer und/oder ein Polyurethan-Polymer und/oder ein Silikon-Polymer umfasst.
16. Textiles Produkt nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen der Polymerträgermatrix und dem Keramikmaterial zwischen 1:3 und 3:1 beträgt, und bevorzugt zwischen 1:2.5 und 2.5:1.
17. Verwendung eines Keramikmaterials in einer Ausrüstungsformulierung für textile Produkte, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial umgerechnet auf die Metalloxidanteile 10-30 Gew.-% TiO2 und zusammen 40-60 Gew.-% SiO2und AI2O3 umfasst.
18. Verwendung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen SiO2 und Al2O3im Keramikmaterial zwischen 3:1 und 4:1 beträgt.
19. Verwendung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial zwischen 15 und 22 Gew.-% TiO2enthält, bevorzugt zwischen 18 und 20 Gew.-%.
20. Verwendung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial 0-4 Gew.-% Fe2O3, 0-4 Gew.-% MnO, und 0-4 Gew.-% MgO enthält.
21. Verwendung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 40% der Keramikpartikel einen Durchmesser zwischen 300 und 1200 nm, und bevorzugt zwischen 400 und 800 nm, aufweisen.
22. Verfahren zur Ausrüstung eines textilen Produkts, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausrüstungsformulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auf dem textilen Produkt aufgetragen, getrocknet und thermisch fixiert wird.
23. Verwendung eines textilen Produkts nach einem der Ansprüche 7 bis 16 zur Wärmedämmung.
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