CH695500A5

CH695500A5 - Cotton web feeding machine for wrapping fixture arrangement, has openings provided on circumference of cylindrical rollers and disembogue into rollers cavity, and valve, conduits, hole and coupler connecting cavity with low pressure source

Info

Publication number: CH695500A5
Application number: CH3442002A
Authority: CH
Inventors: Heinz Clement; Andreas Kleiner
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2006-06-15
Also published as: ITMI20030316A1; CN1441095A; CN100365180C

Abstract

The machine has calendar rollers (K1-K4) arranged one behind the other and connected with a drive. The rollers (K2, K4) are provided with openings (L) that are distributed on a circumference of the rollers over its width. The openings disembogue into a cavity (33) within the rollers. A valve (15), conduits (17, 23), a hole and a coupler are provided to connect the cavity (33) with a low pressure source (P). A control unit controls the time interval and/or the suction force of the low pressure produced by the source in the cavity. Independent claims are also included for the following: (1) a wrapping fixture arrangement comprising a machine for feeding cotton web (2) a method for feeding a cotton web.

Description

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Beschreibung description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen einer Wattebahn beziehungsweise auf ein Verfahren zum Zuführen einer Wattebahn zu einer nachfolgenden Vorrichtung zur Verarbeitung der Wattebahn mit wenigstens zwei hintereinander angeordneten, angetriebenen Kalanderwalzen, wobei jeweils benachbarte Kalanderwalzen zusammen eine Klemmstelle bilden, zwischen welchen die Wattebahn kurvenförmig hindurchführbar ist und dabei auf einem Teilbereich des Umfangs der jeweiligen Kalanderwalze führbar ist. The invention relates to a device for feeding a cotton web or to a method for feeding a cotton web to a subsequent device for processing the cotton web with at least two successively arranged, driven calender rolls, each adjacent calender rolls together form a nip, between which the wadding web is guided in a curve and can be guided on a portion of the circumference of the respective calender roll.

[0002] In der veröffentlichten EP-A1-141 258 werden derartige Kalanderwalzen gezeigt, über welche eine Wattebahn kurvenförmig zu einer nachfolgenden Wickelvorrichtung überführt wird. Während dem Betrieb werden die einzelnen Kalanderwalzen über Federelemente gegeneinander gedrückt, wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Kalanderwalzen eine Klemmlinie entsteht, in welcher die durchgeführte Wattebahn verdichtet wird. Diese Verdichtung ist notwendig für den nachfolgenden Aufwickelvorgang der Wattebahn zu einem Wattewickel beziehungsweise für das anschliessende Wiederabwickeln in einer nachfolgenden Verarbeitungsstufe auf einer Kämmmaschine. Die Kalanderwalzen sind mit einem Antrieb verbunden. In the published EP-A1-141 258 such calender rolls are shown, via which a cotton web is curved to a subsequent winding device is transferred. During operation, the individual calender rollers are pressed against each other via spring elements, wherein in each case between two adjacent calender rollers, a nip line is formed, in which the performed cotton web is compressed. This compaction is necessary for the subsequent winding process of the cotton web to a lap roll or for the subsequent rewinding in a subsequent processing stage on a comber. The calender rolls are connected to a drive.

[0003] Da sich die Kalanderwalzen innerhalb der Maschine befinden beziehungsweise im Wesentlichen von Verkleidungen der Maschine umgeben sind, ist das manuelle Einfädeln des Endes einer neuen Wattebahn zwischen den Kalanderwalzen und das Überführen der Wattebahn bis zur nachfolgenden Vorrichtung zur Weiterverarbeitung relativ aufwändig, was sich insbesondere durch die schlechte Zugänglichkeit ergibt. Mit einer speziellen Vorrichtung zum Einfädeln der Wattebahn, welche z.B. in der EP-A1-345 558 gezeigt und beschrieben ist, hat man versucht, das Einfädeln bzw. neue Ansetzen der Wattebahn zu erleichtern. Teilweise konnte man mit dieser Einrichtung den Einfädelvorgang der Wattebahn erleichtern. Es sind jedoch immer wieder Fehleinzüge bei unsachgemässer Verwendung der Einzugshilfe entstanden. Ausserdem musste diese Einzugshilfe wieder manuell entfernt werden, sobald die Wattebahn zwischen der zweiten und dritten Kalanderwalze hindurchgeführt war. Das Abnehmen des Watteendes und das Überführen zur vierten Kalanderwalze musste wieder manuell vorgenommen werden. Since the calender rolls are located within the machine or are substantially surrounded by panels of the machine, the manual threading of the end of a new cotton web between the calender rolls and the transfer of the cotton web to the subsequent device for further processing is relatively complex, which is particularly through the poor accessibility results. With a special device for threading the wadding web, which e.g. in EP-A1-345 558 has been shown and described, attempts have been made to facilitate the threading or new attachment of the cotton web. Partly you could facilitate the Einfädelvorgang the cotton web with this device. However, there are always misfeeds caused by improper use of the intake aid. In addition, this retraction aid had to be manually removed again as soon as the cotton web passed between the second and third calender rolls. The removal of the wadding end and the transfer to the fourth calender roll had to be done manually again.

[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren vorzuschlagen, bei welcher ein neues Ende einer Wattebahn vollautomatisch zwischen nacheinander folgende Kalanderwalzen eingeführt und zu einer nachfolgenden Vorrichtung zur Verarbeitung der Wattebahn überführt werden kann. The invention is therefore based on the object to provide a device or a method in which a new end of a cotton web can be fully automatically inserted between successive calender rolls and transferred to a subsequent device for processing the cotton web.

[0005] Diese Aufgabe wird einesteils dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Kalanderwalzen mit über die Breite und auf ihrem Umfang verteilten Öffnungen versehen ist, die in einen Hohlraum innerhalb der Kalanderwalze münden und Mittel vorgesehen sind, um diesen Hohlraum mit einer Unterdruckquelle zu verbinden. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, auf Grund des angelegten Unterdrucks innerhalb der Kalanderwalze die Wattebahn während dem Einfädelvorgang auf dem Umfangsbereich der Kalanderwalze zu halten, auf welchem sie während dem Durchlauf geführt wird. Dies ist insbesondere bei den Kalanderwalzen notwendig, bei welchen die Wattebahn während ihrem Durchlauf auf dem unteren Umfangsbereich der Kalanderwalze geführt und somit der Schwerkraft ausgesetzt ist. Für die Kalanderwalzen, bei welchen die Wattebahn auf dem oberen Umfangsbereich geführt wird, ist es nicht unbedingt notwendig, diese mit einem Unterdruck auf der Oberfläche zu halten, zumal sich die Wattebahn auf Grund der Schwerkraft selbsttätig auf dieser abstützt. This object is achieved in part by providing at least one of the calender rolls with openings distributed across the width and on its circumference which open into a cavity within the calender roll and means are provided for connecting this cavity to a vacuum source. With this device, it is possible, due to the applied negative pressure within the calender roll, to hold the cotton web on the peripheral region of the calender roll during the threading operation, on which it is guided during the passage. This is particularly necessary with the calender rolls, in which the cotton web is guided during its passage on the lower circumferential region of the calender roll and thus exposed to the force of gravity. For the calender rolls, in which the cotton web is guided on the upper peripheral region, it is not absolutely necessary to keep them with a negative pressure on the surface, especially as the cotton web is automatically supported on the latter due to gravity.

[0006] Um die Saugkraft bzw. die Zu- und Abschaltung der Unterdruckquelle während bzw. nach dem Einfädelvorgang zu steuern, wird vorgeschlagen, dass die Unterdruckquelle mit einer Steuereinheit verbunden ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass Stellmittel, wie z.B. Ventile, die sich zwischen der Unterdruckquelle und dem Hohlraum der Kalanderwalze befinden, direkt von der Steuereinheit angesteuert werden können. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, auf der Grundlage der Einfädelgeschwindigkeit eine gezielte Zu- bzw. Abschaltung des Unterdrucks beim Einfädelvorgang des Watteendes durchzuführen. Sofern mehrere nacheinander folgende Kalanderwalzen mit derartigen Öffnungen auf ihrem Aussenumfang versehen sind, kann z.B. über die Steuereinheit stufenweise der Unterdruck bei den Kalanderwalzen abgeschaltet werden, um welche das Watteende bereits geführt wird. Je nach Lage des Watteendes kann auch die Intensität des Unterdrucks stufenweise gesteuert werden. In order to control the suction force or the connection and disconnection of the vacuum source during or after the threading, it is proposed that the vacuum source is connected to a control unit. However, it is also conceivable that adjusting means, such as e.g. Valves, which are located between the vacuum source and the cavity of the calender, can be controlled directly from the control unit. With this device, it is possible to perform a targeted connection or disconnection of the negative pressure during the threading process of the end of the wadding on the basis of the threading speed. If several successive calender rolls are provided with such openings on their outer circumference, e.g. The negative pressure at the calender rolls is switched off step by step via the control unit, around which the end of the cotton wool is already guided. Depending on the location of the Watteendes also the intensity of the negative pressure can be controlled gradually.

[0007] Es wird vorgeschlagen, dass vorzugsweise die Kalanderwalzen mit Öffnungen versehen sind, über welche die Wattebahn auf ihrem unteren Bereich geführt wird. Um die kurvenförmige Durchführung der Wattebahn zwischen den Kalanderwalzen zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass Abdeckungen im Innenbereich der mit einem Unterdruck beaufschlagten Kalanderwalzen vorgesehen sind, welche die Umfangsbereiche vom Unterdruck abschotten, auf welchen keine Wattebahn bei der Durchführung geführt wird. Dadurch wird gewährleistet, dass das Watteende beim Übergang zwischen den Kalanderwalzen sicher an die nachfolgende Kalanderwalze überführt wird. Eine Mitnahme des Watteendes über den gesamten Umfangsbereich einer Kalanderwalze wird somit ausgeschlossen. It is proposed that preferably the calender rolls are provided with openings through which the cotton web is guided on its lower portion. In order to ensure the curved passage of the wadding web between the calender rolls, it is proposed that covers are provided in the inner region of the calender rolls acted upon by a negative pressure, which seal off the peripheral regions from the negative pressure to which no wadding web is guided during the feedthrough. This ensures that the end of the cotton is transferred safely to the subsequent calender roll at the transition between the calender rolls. A entrainment of the Watteendes over the entire peripheral region of a calender roll is thus excluded.

[0008] Es wird weiter vorgeschlagen, die Vorrichtung zum Zuführen der Wattebahn und die Vorrichtung zur Verarbeitung der Wattebahn zur Bildung eines Wattewickels als eine Wickelvorrichtungsanordnung auszubilden. Es wäre möglich, eine Wattebahn über Kalanderwalzen direkt an eine nachfolgende Kämmvorrichtung abzugeben. It is further proposed to form the device for feeding the wadding and the device for processing the cotton web to form a lap roll as a winding device arrangement. It would be possible to deliver a cotton web via calender rolls directly to a subsequent combing device.

[0009] Ebenso wird die Erfindung auch durch den kennzeichnenden Teil des Verfahrens nach Anspruch 8 gelöst, wobei wenigstens bei den Kalanderwalzen, bei welchen die Wattebahn - in vertikaler Richtung gesehen - auf einem Umfangsbereich unterhalb der Kalanderwalze geführt wird, wenigstens im Bereich der Watteführung ein Unterdruck erzeugt wird, der die Wattebahn im Führungsbereich in Anlage an der Kalanderwalze hält. Vorteilhafterweise ist die Intensität und/ oder Dauer des Unterdrucks steuerbar. Likewise, the invention is also achieved by the characterizing part of the method according to claim 8, wherein at least in the calender rolls, in which the cotton sheet - seen in the vertical direction - is guided on a peripheral region below the calender roll, at least in the area of the cotton wool guide Vacuum is generated, which holds the cotton sheet in the guide area in contact with the calender roll. Advantageously, the intensity and / or duration of the negative pressure can be controlled.

[0010] Vorzugsweise wird der Unterdruck durch die Unterdruckquelle nur über den vorbestimmtes Zeitintervall ange2 Preferably, the negative pressure is ange2 by the negative pressure source only over the predetermined time interval

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legt, bis die Wattebahn von der nachfolgenden Vorrichtung zur Weiterverarbeitung erfasst ist. Dieser Vorgang wird z.B. über eine Steuereinheit gesteuert, welcher über eine entsprechende Sensorik die Lage des Watteendes bzw. der Fortgang des Ansetzvorganges übermittelt werden kann. lays until the cotton web is detected by the subsequent device for further processing. This process is e.g. controlled by a control unit, which can be transmitted via a corresponding sensor, the position of the Watteendes or the progress of the piecing process.

[0011] Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher gezeigt und beschrieben. Further advantages of the invention will be shown and described in more detail by means of subsequent embodiments.

[0012] Es zeigen: [0012] FIG.

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Wickelvorrichtungsanordnung mit einer mit Kalanderwalzen versehenen Vorrichtung zum automatischen Zuführen einer Wattebahn 1 is a schematic side view of a winding device arrangement with a device provided with calender rolls for automatically feeding a wadding web

Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung der Kalanderwalzen nach Fig. 1 mit der erfindungsgemäss beanspruchten Einrichtung Fig. 2 is an enlarged view of the calender rolls according to Fig. 1 with the claimed device according to the invention

Fig. 3 eine Schnittdarstellung A-A nach Fig. 2 3 is a sectional view A-A of FIG. 2nd

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der mit Öffnungen versehenen Kalanderwalze nach Fig.2 mit einer Abschottung Fig. 4 shows an embodiment of the apertured calender roll of Figure 2 with a partition

[0013] Fig. 1 zeigt eine Wickelvorrichtung 1, welche bereits in der schon vorveröffentlichten EP-A1-929 705 in ähnlicher Form gezeigt und ausführlich beschrieben wurde. Deshalb wird in der nachfolgenden Beschreibung die Funktionsweise dieser Wickelvorrichtung nur oberflächlich beschrieben. Bei der gezeigten Wickelvorrichtung 1 wird ein Wattewickel WW mittels eines Riemens R hergestellt. Der Riemen R wird dabei über fest gelagerte oder verschwenkbare Rollen R1-R6 geführt, wobei er zwischen den Rollen R1 und R2 eine Schlaufe um eine fest stehende Drehachse AX bildet. Zur Herstellung eines Wattewickels WW wird über die Kalanderwalzen K1 bis K4 eine Watte W zwischen den beiden Rollen R1 und R2 in die Schlaufe S auf den Umfang einer Hülse H zugeführt. Die Hülse H ist zwischen zwei nicht gezeigten Wickelscheiben während dem Wickelvorgang eingespannt. Bei grösser werdendem Wickel WW vergrössert sich die Schlaufe S so lange, bis der Wickel WW eine gewünschte Grösse erzielt hat. Das Erreichen des Wickeldurchmessers wird entweder direkt durch entsprechende Sensoren am Umfang des Wickels ermittelt oder indirekt durch Abtastung der zugeführten Wattenlänge. Während dem Wickelvorgang wird die Riemenverlagerung beziehungsweise die Steuerung der Riemenspannkraft über eine Spannvorrichtung 3 vorgenommen, die von einem Zylinder Z gesteuert bewegt wird. Durch die Spannvorrichtung 3 wird eine Spannrolle R6 um eine Achse 4 verschwenkt. Während dem Aufwickelvorgang dreht der Wattewickel WW in Drehrichtung D. Kurz vor Ende des Wickelvorganges wird der Antrieb der Kalanderwalzen K1-K4 stillgesetzt, während der Antrieb des Wattewickels WW über den Riemen R noch in Betrieb ist. Dadurch wird die Watte im Bereich des Führungsbleches 6 getrennt. Sobald der Trennvorgang abgeschlossen ist, wird die Wickelvorrichtung 1 stillgesetzt. Über den Arm 8, der um die Achse AX schwenkbar ist, wird die Rolle R2 nach unten verschwenkt, wodurch auch die Rolle R3 über den Arm 9 nach unten schwenkt. Unter Zuhilfenahme der Spannvorrichtung 3 wird der Riemen R weiter gespannt und der Ausstoss des fertigen Wattewickels WW auf eine nicht gezeigte Aufnahme durchgeführt. Nach dem Ausstossvorgang wird nach Zurückschwenken der Rollen R2, R3 in ihre in Fig. 1 gezeigte Lage und, nachdem eine neue Hülse H eingeführt wurde, ein neuer Wickelvorgang gestartet. Dazu werden die Kalanderwalzen K1-K4 durch einen nicht näher gezeigten Antrieb wieder in Bewegung gesetzt. Ebenso wird durch den nicht gezeigten Antrieb einer der Rollen R1-R6 der Riemen R und somit die Wickelvorrichtung in Bewegung versetzt, so dass ein neuer Wickel gebildet werden kann. Fig. 1 shows a winding device 1, which has already been shown in the already prepublished EP-A1-929 705 in a similar form and described in detail. Therefore, the operation of this winding device is described only superficially in the following description. In the winding device 1 shown, a lap roll WW is produced by means of a belt R. The belt R is guided over firmly mounted or pivotable rollers R1-R6, wherein it forms a loop about a fixed axis of rotation AX between the rollers R1 and R2. To produce a lap roll WW, a cotton wool W is fed into the loop S on the circumference of a sleeve H via the calender rolls K1 to K4 between the two rolls R1 and R2. The sleeve H is clamped between two winding disks, not shown, during the winding process. As the roll WW increases, the loop S increases until the roll WW has reached a desired size. The reaching of the winding diameter is determined either directly by corresponding sensors on the circumference of the coil or indirectly by scanning the supplied cotton length. During the winding process, the belt displacement or the control of the belt tension force is performed via a tensioning device 3, which is controlled by a cylinder Z moves. By the tensioning device 3, a tension roller R6 is pivoted about an axis 4. During the winding process, the lap roll WW rotates in the direction of rotation D. Shortly before the end of the winding process, the drive of the calender rolls K1-K4 is stopped, while the drive of the lap roll WW via the belt R is still in operation. As a result, the cotton wool in the region of the guide plate 6 is separated. Once the separation process is completed, the winding device 1 is stopped. About the arm 8, which is pivotable about the axis AX, the roller R2 is pivoted downward, whereby the roller R3 pivots about the arm 9 down. With the aid of the tensioning device 3, the belt R is further tensioned and the ejection of the finished lap roll WW carried out on a recording, not shown. After the ejection process, after the rollers R2, R3 are pivoted back into their position shown in FIG. 1, and after a new sleeve H has been introduced, a new winding process is started. For this purpose, the calender rolls K1-K4 are set in motion again by a drive not shown in detail. Likewise, by the drive, not shown, one of the rollers R1-R6 of the belt R and thus the winding device is set in motion, so that a new winding can be formed.

[0014] Solange den Kalanderwalzen K1-K4 eine Watte W kontinuierlich zugeführt wird, kann der beschriebene Prozess der Wickelbildung fortlaufend erfolgen. Entsteht jedoch ein Unterbruch in der Zuführung der Watte, z.B. bei einer auslaufenden Materialvorlage oder bei einer Änderung des zu verarbeitenden Fasermaterials, dann ist es notwendig, ein neues Ende einer Watte zwischen den Kalanderwalzen K1-K4 einzufädeln. Vor der Zuführung der neuen Watte sollte der noch in der Schlaufe S befindliche Wattewickel WW ausgestossen werden und die Wickelvorrichtung für die Bildung eines neuen Wattewickels vorbereitet werden. As long as the calender rolls K1-K4, a cotton wool W is supplied continuously, the process described the winding formation can be carried out continuously. However, if an interruption in the feeding of the wadding, e.g. in case of an expiring material template or a change of the fiber material to be processed, then it is necessary to thread a new end of a cotton wool between the calender rolls K1-K4. Before feeding the new cotton wool, the cotton roll WW still in the loop S should be ejected and the winding device prepared for the formation of a new cotton wool wrap.

[0015] Die Zuführung der neuen Watte W zu den Kalanderwalzen K1-K4 erfolgt über ein Führungsblech 11, welchem oberhalb ein Sensor 13 zugeordnet ist. Das Führungsblech 11 könnte z.B. auch als ein angetriebenes Transportband ausgeführt sein, um die Watte W der hintersten Kalanderwalze K1 automatisch zuzuführen. Die Watte W wird z.B. von vorgelagerten Streckwerkseinheiten geliefert, in welchen eine Vielzahl von zugeführten Faserbändern zu einem Wattevlies, beziehungsweise zu einer Watte W verarbeitet werden. Eine derartige Ausführung ist z.B. aus der EP-A1-679 740 zu entnehmen, wobei anstelle des Riemens Wickelwalzen vorgesehen sind, oberhalb welchen der Wickel gebildet wird. The feeding of the new cotton wool W to the calender rolls K1-K4 via a guide plate 11, which is associated with a sensor 13 above. The guide plate 11 could e.g. also be designed as a driven conveyor belt to automatically feed the cotton wool W of the rearmost calender roll K1. The cotton W is e.g. supplied by upstream drafting units, in which a plurality of supplied fiber slivers are processed into a cotton wool, or to a cotton wool W. Such an embodiment is e.g. from EP-A1-679 740 can be seen, wherein instead of the belt winding rollers are provided, above which the winding is formed.

[0016] In Fig. 1 ist schematisch gezeigt, dass der Hohlraum der Kalanderwalze K2 bzw. K4 über ein Ventil 15 bzw. 16 von einer Unterdruckquelle P beaufschlagt werden. Die Unterdruckquellen P sind über die Leitungen 17,18 mit den Ventilen 15, 16 verbunden. Angesteuert werden die Unterdruckquellen P von einer Steuereinheit ST über die Leitungen 20, 21 und die Ventile 15, 16 sind über die Leitungen 34, 35 mit der Steuereinheit ST zur Ansteuerung verbunden. Die Ventile 15, 16 stehen über die Leitung 23 bzw. 24 mit einer Bohrung 26 in Verbindung. Die Bohrung 26 befindet sich (Fig. 3) im Zentrum einer Drehachse 30, auf welcher die Kalanderwalze K2 bzw. K4 drehfest verbunden ist. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurde in der vergrösserten Darstellung der Fig. 2 lediglich die Kalanderwalze K2 mit der erfindungsgemäss beanspruchten Vorrichtung gezeigt. Es kann jedoch auch, wie in Fig. 1 beschrieben, die Kalanderwalze K4 mit einer derartigen Vorrichtung ausgestattet sein. Die Kalanderwalzen K1 und K3 sind im gezeigten Beispiel nicht vorgesehen für eine derartige Vorrichtung, da bei diesen beiden Walzen die Watte bei der Durchführung oben aufliegt und deshalb keine Probleme beim Einfädelvorgang zu erwarten sind. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen werden, auch diese Kalanderwalzen K1 bzw. K3 mit einer derartigen Einrichtung zu versehen, sofern dadurch eine noch effektivere Einfädelung In Fig. 1 is shown schematically that the cavity of the calender roll K2 or K4 are acted upon by a valve 15 and 16 from a vacuum source P. The vacuum sources P are connected via the lines 17,18 with the valves 15, 16. The vacuum sources P are controlled by a control unit ST via the lines 20, 21 and the valves 15, 16 are connected via the lines 34, 35 to the control unit ST for driving. The valves 15, 16 are connected via the line 23 and 24 with a bore 26 in connection. The bore 26 is located (FIG. 3) in the center of a rotation axis 30 on which the calender roll K2 or K4 is connected in a rotationally fixed manner. For reasons of clarity, only the calender roll K2 with the device claimed according to the invention has been shown in the enlarged view of FIG. However, it may also, as described in Fig. 1, the calender roll K4 be equipped with such a device. The calender rolls K1 and K3 are not provided in the example shown for such a device, since in these two rolls the cotton on the implementation rests on top and therefore no problems are to be expected during threading. However, it should not be ruled out that these calender rolls K1 or K3 should also be provided with such a device, provided that this results in an even more effective threading

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des Watteendes erzielt würde. of the wadding end would be achieved.

[0017] Die Bohrung 26 weist etwa in der Mitte der Kalanderwalze K2 eine radial nach aussen gerichtete Auslassöffnung 31 auf, die in einen geschlossenen Innenraum 33 der Kalanderwalze K2 mündet. Der Innenraum 33 ist mit der Umgebungsluft in der Spinnerei über die Öffnungen L verbunden, welche im Mantel des Umfanges U und über die Breite B der Kalanderwalze K2 angebracht sind. Die Öffnungen L können gleichmässig über dem Mantel des Umfanges U verteilt sein oder ein entsprechendes Muster in der Verteilung aufweisen. Auch können die Durchtrittsöffnungen der einzelnen Öffnungen L unterschiedlich sein. Dies richtet sich nach ihrer Lage in Bezug auf die Auslassöffnung 31. Es wäre auch denkbar, die Bohrung 26 über fast die gesamte Länge der Drehachse 30 zu führen, wobei - über die Länge verteilt - auch mehrere Auslassöffnungen 31 vorgesehen sein können. Letztendlich muss die Lage und Grösse der Auslassöffnung 31, bzw. die Anzahl von Auslassöffnungen 31, sowie auch die Lage und Grösse der Öffnungen L derart abgestimmt sein, dass die Haltekraft für die Watte W über deren gesamten Breite B annähernd gleichmässig ist. Auch die Anzahl der Öffnungen L, die über die Breite B der Kalanderwalze K2 angeordnet ist, ist so abzustimmen, dass eine ausreichende Haltekraft für die Watte W erzielt werden kann. In Fig. 3 wird die Drehachse 30 in den Lagern 36 bzw. 37 gelagert, welche mit einem schematisch gezeigten Antrieb AT verbunden ist. Der Antrieb kann z.B. über Zahnräder oder Kettengetriebe erfolgen. Ein derartiger Antrieb ist z.B. in der EP-A1-922 127 bereits gezeigt worden. Die Leitung 23 ist, wie schematisch gezeigt, über eine Kupplung 28 mit der Drehachse 30 verbunden. Diese Kupplung 28 gewährleistet, dass die Leitung 23 der Drehbewegung der Kalanderwalze K2 während des Betriebes nicht folgen muss. Um den Einfädelvorgang beziehungsweise das Anlegen eines Unterdrucks an der Kalanderwalze K2 steuern zu können, ist die Steuereinheit ST (Fig.2) über eine Leitung 39 mit einem Sensor 40 verbunden, der auf der Drehachse 42 der Kalanderwalze K1 sitzt und die Drehbewegung dieser Walze abgreift. Mit diesem Sensor 40 kann anhand der ermittelten Drehbewegung in Verbindung mit dem bekannten Durchmesser der Kalanderwalze K1 in der Steuereinheit ST der Transportweg der Watte W ermittelt werden. Über den Sensor 13 und die Leitung 14 erhält die Steuereinheit ST ein Signal, sobald das Watteende sich im Bereich oberhalb des Führungsbleches 11 zum Ansetzen befindet. Der Ansetzvorgang geht nun wie folgt vor sich: The bore 26 has approximately in the middle of the calender roll K2 a radially outwardly directed outlet opening 31, which opens into a closed interior 33 of the calender roll K2. The interior 33 is connected to the ambient air in the spinning on the openings L, which are mounted in the shell of the circumference U and the width B of the calender roll K2. The openings L may be uniformly distributed over the shell of the circumference U or have a corresponding pattern in the distribution. Also, the passage openings of the individual openings L may be different. This depends on their position in relation to the outlet opening 31. It would also be conceivable to guide the bore 26 over almost the entire length of the axis of rotation 30, wherein - distributed over the length - can also be provided a plurality of outlet openings 31. Finally, the position and size of the outlet opening 31, or the number of outlet openings 31, as well as the position and size of the openings L must be adjusted such that the holding force for the cotton W over its entire width B is approximately uniform. Also, the number of openings L, which is arranged over the width B of the calender roll K2, is to be tuned so that a sufficient holding force for the cotton W can be achieved. In Fig. 3, the axis of rotation 30 is mounted in the bearings 36 and 37, which is connected to a drive AT shown schematically. The drive can e.g. via gears or chain transmission. Such a drive is e.g. already been shown in EP-A1-922 127. The line 23 is, as shown schematically, connected via a coupling 28 with the axis of rotation 30. This coupling 28 ensures that the line 23 does not have to follow the rotational movement of the calender roll K2 during operation. In order to be able to control the threading process or the application of a negative pressure to the calender roll K2, the control unit ST (FIG. 2) is connected via a line 39 to a sensor 40 which sits on the rotation axis 42 of the calender roll K1 and picks up the rotational movement of this roll , With the aid of the determined rotational movement in conjunction with the known diameter of the calender roll K1 in the control unit ST, the transport path of the cotton wool W can be determined with this sensor 40. Via the sensor 13 and the line 14, the control unit ST receives a signal as soon as the end of the wadding is in the area above the guide plate 11 for attachment. The piecing process now proceeds as follows:

[0018] Das Ende der Watte W wird manuell oder automatisch über entsprechende Fördermittel in den Bereich des Sensors 13 oberhalb des Führungsbleches 11 befördert, bis sich das Watteende im Bereich der Klemmlinie 44 zwischen den beiden Kalanderwalzen K1 und K2 befindet. Über den Sensor 13 erhält die Steuereinheit ST ein Signal, dass ein Watteende vorhanden ist. Jetzt wird über die Steuereinheit ST die Unterdruckquelle P beziehungsweise das Ventil 15 angesteuert, wodurch über die Leitungen 17, 23 bzw. die Bohrung 26 mit der Auslassöffnung 31 ein Unterdruck im Innenraum 33 der Kalanderwalze K2 erzeugt wird. Dadurch entsteht, wie durch Pfeile angedeutet, eine Luftströmung durch die Öffnungen L von der Umgebungsluft der Kalanderwalze K2. Sobald der Unterdruck aufgebaut ist, wird der Antrieb AT der Kalanderwalzen K1-K4 in Bewegung versetzt, wodurch die Watte W über die Klemmlinie 44 zur nachfolgenden Klemmlinie 45 zwischen den Kalanderwalzen K2 und K3 transportiert wird. Auf diesem Weg zwischen den Klemmlinien 44 und 45 wird die Watte W über die Öffnungen L durch den im Innenraum 33 aufgebauten Unterdruck auf der Mantelfläche des Umfanges U der Kalanderwalze K2 gehalten. Nach Durchtritt des Watteendes zwischen der Klemmlinie 45 gelangt das Watteende auf der Oberfläche der Kalanderwalze K3 und wird weiter zu der nachfolgenden Klemmlinie 46 zwischen der Kalanderwalze K3 und K4 befördert. Anschliessend gelangt das Watteende der Watte W auf das Führungsblech 6 und wird über dieses in die nachfolgende Wickelvorrichtung 1 in die Schlaufe S eingeführt. Jetzt kann der zuvor beschriebene Aufwickelvorgang gestartet werden. The end of the cotton wool W is conveyed manually or automatically via corresponding funding in the region of the sensor 13 above the guide plate 11 until the end of the cotton is in the region of the nip line 44 between the two calender rolls K1 and K2. Via the sensor 13, the control unit ST receives a signal that a Watteende is present. Now the vacuum source P or the valve 15 is controlled via the control unit ST, whereby a negative pressure in the interior 33 of the calender roll K2 is generated via the lines 17, 23 and the bore 26 with the outlet opening 31. This creates, as indicated by arrows, an air flow through the openings L of the ambient air of the calender roll K2. As soon as the negative pressure is built up, the drive AT of the calender rolls K1-K4 is set in motion, whereby the cotton wool W is transported via the nip line 44 to the subsequent nip line 45 between the calender rolls K2 and K3. In this way, between the nip lines 44 and 45, the cotton wool W is held via the openings L through the negative pressure built up in the interior 33 on the lateral surface of the circumference U of the calender roll K2. After passage of the end of the wadding between the nip line 45, the end of the wadding reaches the surface of the calender roll K3 and is further conveyed to the subsequent nip line 46 between the calender rolls K3 and K4. Subsequently, the wadding end of the cotton W reaches the guide plate 6 and is introduced via this into the following winding device 1 in the loop S. Now the winding process described above can be started.

[0019] Sobald bei der Durchführung der Watte W sich das Watteende in der Klemmlinie 45 befindet, wird über die Steuereinheit ST die Unterdruckquelle P stillgesetzt beziehungsweise das Ventil 15 geschlossen. Dieser Weg von der Klemmlinie 44 bis zur Klemmlinie 45, welchen das Watteende zurücklegt, wird durch das Abtasten der Drehbewegung der Kalanderwalze K1 über den Sensor 40 ermittelt, der die Signale über die Leitung 39 an die Steuereinheit ST abgibt. Das Watteende gelangt dann, wie oben beschrieben, auf der Oberfläche der Kalanderwalze K3 in die Klemmlinie 46 und von dort über das Führungsblech 6 in die Schlaufe S. Der Ansetzvorgang ist nun abgeschlossen und der Wickelaufbau kann vorgenommen werden. Once in the implementation of the cotton wool W, the Watteende is in the nip line 45, the vacuum source P is shut down or the valve 15 is closed via the control unit ST. This path from the nip line 44 to the nip line 45 which the wadding end covers is determined by sensing the rotational movement of the calender roll K1 via the sensor 40, which outputs the signals via the line 39 to the control unit ST. The Watteende then passes, as described above, on the surface of the calender roll K3 in the nip line 46 and from there via the guide plate 6 in the loop S. The piecing is now complete and the winding structure can be made.

[0020] Um Fehlleitungen der Watte W zu vermeiden, ist gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 im Innenraum 33 der Kalanderwalze K2 ein Blech 51 angebracht, das sich über den gesamten freien Innendurchmesser der Kalanderwalze K2 erstreckt und an seinen äusseren Enden mit Dichtungslippen 52 versehen ist, die an der sich drehenden Kalanderwalze K2 dichtend abstützen. Das Blech 51 ist mit einer fest stehenden Achse 30a fest verbunden, wobei die Achse 30a mit einer Bohrung 26 entsprechend der in Fig. 3 gezeigten Ausführung versehen ist. Das Blech 51 ist auch an seinen Stirnseiten mit Dichtungslippen versehen, die abdichtend auf der Innenseite der Flansche 48, 49 der Kalanderwalze K2 aufliegen. Durch diese Anordnung der fest stehenden Achse 30a ist eine andere Lagerung der Kalanderwalze K2 als die in Fig. 3 gezeigte notwendig. Das heisst, die Kalanderwalze K2 ist nunmehr drehbar auf der fest stehenden Achse 30a über nicht näher gezeigte Lagereinheiten gelagert. Durch die gezeigte Anordnung wird der obere Innenraum 33a der Kalanderwalze K2 von dem Innenraum 33 abgeschottet, wodurch im Umfangsbereich des Innenraumes 33a kein Unterdruck bei den umlaufenden Öffnungen L vorhanden ist. Dieser Unterdruck entsteht lediglich im Innenraum 33, welcher dem Bereich des Umfanges U der Kalanderwalze K2 gegenübersteht, auf welchem die Watte W geführt wird. Mit dieser Einrichtung wird ausgeschlossen, dass sich die Watte nach Durchtritt durch die Klemmlinie 45 auf Grund des bestehenden Unterdrucks ganz um die Kalanderwalze K2 herum legen kann und zu einer nicht erwünschten Aufwicklung führt. Diese Aufwicklungsgefahr kann jedoch auch dadurch beseitigt werden, indem man kurz nach dem Durchtritt des Watteendes durch die Klemmlinie 45 die Anlegung des Unterdruckes im Innenraum der Kalanderwalze K2 über die Steuereinheit ST unterbindet, wie bereits zuvor beschrieben wurde. In order to avoid mishaps of the cotton wool W, according to the embodiment of FIG. 4 in the interior 33 of the calender roll K2 a plate 51 is mounted, which extends over the entire free inner diameter of the calender roll K2 and provided at its outer ends with sealing lips 52 which are sealingly supported on the rotating calender roll K2. The plate 51 is fixedly connected to a fixed axis 30 a, wherein the axis 30 a is provided with a bore 26 corresponding to the embodiment shown in Fig. 3. The sheet 51 is also provided on its front sides with sealing lips which rest in a sealing manner on the inside of the flanges 48, 49 of the calender roll K2. By this arrangement, the fixed axis 30a is another storage of the calender roll K2 than that shown in Fig. 3 is necessary. That is, the calender roll K2 is now rotatably mounted on the fixed axis 30a via bearing units not shown in detail. As a result of the arrangement shown, the upper inner space 33a of the calender roll K2 is sealed off from the inner space 33, as a result of which there is no negative pressure at the peripheral openings L in the peripheral region of the inner space 33a. This negative pressure arises only in the inner space 33, which faces the region of the circumference U of the calender roll K2, on which the cotton wool W is guided. With this device is ruled out that the cotton wool after passing through the nip line 45 due to the existing negative pressure can wrap around the calender roll K2 around and leads to an unwanted winding. However, this Aufwicklungsgefahr can also be eliminated by shortly after the passage of the Watteendes through the nip line 45, the application of the negative pressure in the interior of the calender roll K2 via the control unit ST prevents, as already described above.

[0021] Es sind noch weitere Ausführungen denkbar, insbesondere in Bezug auf die Abschottungsmöglichkeiten der There are still further embodiments conceivable, in particular in relation to the foreclosure possibilities of

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CH 695 500 A5 CH 695 500 A5

Umfangsbereiche, die nicht zur Watteführung vorgesehen sind. Circumferential areas that are not intended for cotton wool management.

[0022] Mit der vorgeschlagenen Einrichtung wird eine sichere und einfache Ansetzmöglichkeit eines neuen Watteendes gewährleistet. Derartige Kalanderwalzen können auch zur Zuführung bei Wickelvorrichtungen dienen, wobei der Wattewickel oberhalb zwei Wickelwalzen gebildet wird. Ebenso sind derartige Kalanderwalzen mit der beanspruchten Neuerung auch einsetzbar bei anderen Maschinen, die zur Verarbeitung einer Wattebahn ausgelegt sind. Dies kann z.B. eine Kämmstelle einer Kämmmaschine sein, welcher eine Watte zum Auskämmen vorgelegt wird. With the proposed device a safe and easy attachment possibility of a new Watteendes is guaranteed. Such calender rolls can also be used for feeding in winding devices, wherein the wadding roll is formed above two winding rolls. Likewise, such calender rolls with the claimed innovation can also be used in other machines that are designed for processing a cotton web. This can e.g. a combing of a combing machine, which is presented a cotton wool for combing out.

Claims

claims

1. An apparatus for feeding a wadding web (W) to a wafer web processing device (1), with at least two successively arranged and with a drive (AT) calender rolls (K1-K4), each adjacent calender rolls together a nip (44, 45, 46) between which the wadding web (W) can be guided in a curve and can be guided on a partial region of the circumference (U) of the respective calendering roll, characterized in that at least one of the calendering rolls (K2, K4) with, over their width (B) and on its periphery (U) distributed openings (L) which open into a cavity (33) within the calender roll (K2, K4) and means (15, 17, 23, 28, 26) are provided, to connect this cavity (33) with a vacuum source (P).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the vacuum source (P) and / or the means (15, 16) for connecting the cavity (33) to the vacuum source (P) to a control unit (ST) are connected, wherein the Control unit for controlling the time interval and / or the suction force of the negative pressure generated by the vacuum source (P) in the cavity (33) is provided.

3. A device according to claim 2, characterized in that one of the calender rolls (K1) is associated with a sensor (42) for sampling its speed, which is in communication with the control unit (ST).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the control unit (ST) with a sensor (13) is connected, which is arranged to detect the wadding web (W) in the inlet region of the rearmost calender roll (K1).

5. The device according to claim 1, characterized in that the least one of the calender rolls (K2, K4) is provided with openings (L), over which - seen in the vertical direction - the wadding web (W) on its lower peripheral portion (U) feasible is.

6. Device according to one of claims 1 or 5, characterized in that means (51, 52) in the inner region (33) of the applied with negative pressure calender rolls (K2, K4) are provided which their peripheral areas (U) of the vacuum source (P ) on which no Wattebahn (W) is feasible.

7. Winding device arrangement with a device for feeding a wadding web according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a device designed as a device for processing the wadding web winding device for forming a lap roll.

8. A method for feeding a cotton web (W) with a device according to one of claims 1 to 6 to a subsequent device (1) for processing the cotton web, with at least two successively arranged, driven calender rolls (K1-K4), wherein each adjacent calender rolls together form a nip (44, 45, 46), between which the wadding web (W) is guided in a curve and is guided on a portion of the circumference (U) of the respective calender roll, characterized in that at least in the calender rolls (K2, K4 ), in which the wadding web (W) - seen in the vertical direction - is guided on a peripheral region (U) below the calender roll, a negative pressure is generated at least in the area of the cotton guide, which presses the cotton web (W) into contact with the calender roll in the guide region (K2, K4) stops.

9. The method according to claim 8, characterized in that the intensity and / or duration of the negative pressure is controlled.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the negative pressure by the vacuum source (P) is applied only over a predetermined time interval until the cotton web (W) is detected by the subsequent device (1) for further processing.

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