DE19630922A1

DE19630922A1 - Winding device

Info

Publication number: DE19630922A1
Application number: DE19630922A
Authority: DE
Inventors: Marcel Dr Siegenthaler; Werner Graber; Peter Funk; Christian Spoerri; Harald Schwippl
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-05
Also published as: EP0922127A1; CN1097645C; CN1226941A; DE59709580D1; AU3617797A; WO1998005808A1; EP0922127B1

Abstract

This invention concerns a device for feeding and compressing a web of batting (W) for a subsequent winding device (40) with at least three calendar rollers (K1, K2, K3, K4) arranged in a row (R) one after the other which, in their working position, are coupled with a drive device (47, 48, 46, Z1, Z2, Z3, Z4). In such feed devices in the form of calendar rollers which have the task of compressing the web of batting (W) delivered, it is difficult to introduce the end of a new web of batting between the calendar rollers. Many different special measures for feeding have been tried. The aim of the invention is to simplify and improve the process for introducing the end of a new web of batting. This is achieved by making at least one of the calendar rollers (K2) displaceable out of the row (R) or out of its working position by means of a device (Z, 63, 61, 60).

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Wattenwickels, bei der die Watte auf einen von einem umlaufenden, endlosen Riemen angetriebenen Kern aufgewickelt wird, der während dieses Wickelvorgangs vorzugsweise um eine feste Achse drehbar in einer zwischen zwei Umlenkrollen gebildeten, mit zunehmendem Wattenwickel größer werdenden Schleife des gespannten Riemens angeordnet ist.The invention relates to a winding device for production a wadding wadding, in which the wadding on one of one revolving, endless belt driven core wound is, which during this winding process preferably by one fixed axis rotatable in one between two pulleys formed, increasing with increasing wadding Loop of the tensioned belt is arranged.

Bei einer aus der DE-PS 9 10 754 bekannten Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art, bei der der jeweilige Kern zur Bildung des Wattenwickels allerdings lose in die Riemen schleife eingesetzt wird, erstreckt sich die Schleife in ver tikaler Richtung. Der fertige Wattenwickel wird im wesent lichen horizontal zu der der Wattenzuführseite entgegenge setzten Seite hin ausgeworfen. Die Wattenzuführung erfolgt über eine im Abstand von der Riemenbahn vorgesehene Preßwal zenanordnung, von der aus die Watte über eine längere freie Wegstrecke hinweg in die durch den Riemen gebildete Schleife gelangt. Ein Nachteil dieser bekannten Wickelvorrichtung beruht somit auf der über eine längere freie Wegstrecke hin weg fehlenden Führung der Watte zwischen der Preßwalzenanord nung und dem Bereich, in dem die Watte an den Riemen überge ben wird. Dadurch wird nicht nur das anfängliche Einführen der Watte in die Schleife erschwert, es ist auch schwierig, während des Betriebs für hinreichend definierte Verhältnisse zu sorgen.In a winding device known from DE-PS 9 10 754 of the type mentioned, in which the respective core for The wadding is loosely formed in the straps loop is used, the loop extends in ver tical direction. The finished wadding is essentially Lichen horizontally to the opposite of the cotton feed side ejected side. The cotton is fed via a press roller provided at a distance from the belt track zenanrang from which the cotton wool over a longer free Path in the loop formed by the belt reached. A disadvantage of this known winding device is therefore based on a longer free path missing guidance of the wadding between the press roll arrangement and the area in which the cotton is transferred to the belt will. This will not just be the initial insertion the cotton wool in the loop complicates it is also difficult during operation for sufficiently defined conditions to care.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Wickelvorrich tung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auf einfache Weise und insbesondere ohne das Erfordernis zusätz licher besonderer Führungsmittel eine stets optimale Watten zuführung gewährleistet ist. The aim of the invention is to provide an improved winding device device of the type mentioned at the outset simple way and in particular without the additional requirement special guiding means always optimal wadding feed is guaranteed.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sich die Schleife allgemein in horizontaler Richtung erstreckt und daß die Wattenzufuhr über mehrere Kalanderwalzen er folgt, deren in Laufrichtung der Wattenbahn betrachtet hin tere Walze für eine direkte Wattenübergabe an den Riemen so angeordnet ist, daß sie unmittelbar an diesen angrenzt.The object is achieved according to the invention in that the loop extends generally in the horizontal direction and that he wadding over several calender rolls follows, their viewed in the running direction of the Wattenbahn tere roller for a direct transfer of cotton to the belt like this is arranged that it is immediately adjacent to this.

Demnach wir die Watte von der letzten Kalanderwalze direkt an den Riemen übergeben, wodurch jegliche freie Wegstrecke zwischen dem Kalandrierwerk und dem Bereich, in dem die Wat te an den Riemen übergeben wird, vermieden wird. Es ist so mit für eine durchgehende, definierte Verhältnisse schaffen de Führung der Watte gesorgt, ohne daß dazu zusätzliche Füh rungselemente wie beispielsweise ein Führungsblech oder der gleichen erforderlich wären. Zudem wird das anfängliche Ein führen der Watte in die Schleife erleichtert.So we get the cotton directly from the last calender roll passed to the belt, leaving any free path between the calender and the area where the Wat passed to the belt is avoided. It is so with for a continuous, defined relationship de management of the cotton wool without additional guidance tion elements such as a guide plate or the same would be required. In addition, the initial one lead the cotton into the loop easier.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführung der Wickelvor richtung ist die hintere Kalanderwalze im Öffnungsbereich der Schleife angeordnet. Hierbei ist sie vorzugsweise derart gegenüber einer der beiden zwischen sich die Schleife bilden den Umlenkrollen vorgesehen, das die zugeführte Watte mit dem Riemen durch den zwischen der betreffenden Umlenkrolle und der hinteren Kalanderwalze gebildeten Spalt hindurch zu dem zwischen dem Kern und dem Riemen gebildeten Spalt über führt wird.In a practice preferred embodiment of the winding direction is the rear calender roll in the opening area arranged the loop. Here it is preferably such form one of the two between them the pulleys provided that the supplied cotton with the belt through the between the respective pulley and the nip formed through to the rear calender roll the gap formed between the core and the belt leads.

Zur Erzielung einer besonders kompakten Anordnung kann die hintere Kalanderwalze zumindest im wesentlichen innerhalb der unter Ausbildung eines unteren und eines oberen Schlei fenabschnitts erzeugten horizontalen Schleife angeordnet sein. In diesem Fall ist diese hintere Kalanderwalze für eine direkte Wattenübergabe auf den unteren Schleifenab schnitt vorteilhafterweise unmittelbar angrenzend an oder auf diesem unteren Schleifenabschnitt angeordnet, durch den die Watte dann zu dem zwischen dem Kern und dem Riemen gebil deten Spalt überführt wird. Bei der in der Praxis bevorzug ten Ausführungsform ist die hintere Kalanderwalze dann gegen über der unteren der beiden übereinanderliegenden, zwischen sich die Schleife bildenden Umlenkrollen angeordnet. Die Watte wird somit von der hinteren Kalanderwalze im Bereich des zwischen ihr und der gegenüberliegenden Umlenkrolle ge bildeten Spaltes unmittelbar an den unteren Riemenschleifen abschnitt übergeben, durch den die Watte dann mitgenommen und in definierter Weise in den zwischen dem Kern und dem Riemen gebildeten Spalt geführt wird.To achieve a particularly compact arrangement, the rear calender roll at least essentially within the formation of a lower and an upper loop horizontal loop created be. In this case, this rear calender roll is for a direct transfer of cotton to the lower loops advantageously cut immediately adjacent to or arranged on this lower loop section through which the cotton is then added to that between the core and the belt the gap is transferred. Preferred in practice The rear calender roll is then against the th embodiment above the lower of the two, one above the other, between deflection rollers forming the loop are arranged. The Cotton is thus from the rear calender roll in the area the ge between it and the opposite pulley formed gaps directly on the lower belt loops pass section through which the cotton is then taken and in a defined way in the between the core and the Belt formed gap is guided.

Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die hintere Kalanderwalze um eine feste Achse drehbar gelagert. Sind beispielsweise wenigstens vier Kalanderwalzen vorgese hen, so ist außer der hinteren vorzugsweise auch die vordere Kalanderwalze um eine feste Achse drehbar gelagert. In die sem Fall sind vorteilhafterweise zumindest zwei dazwischen liegende Kalanderwalzen jeweils aus ihrer Arbeitsstellung heraus verstellbar, vorzugsweise verschwenkbar. Dabei kann die an die hintere Kalanderwalze angrenzende Kalanderwalze mit Krafteinleitung in ihre Arbeitsstellung verstellbar bzw. verschwenkbar sein, während die an die vordere Kalanderwalze angrenzende Kalanderwalze ohne eine solche Krafteinleitung in ihre Arbeitsstellung verstellbar bzw. verschwenkbar ist. Die über die betreffende Kalanderwalze eingeleitete Kraft wird dann seitlich einerseits zur hinteren Kalanderwalze hin und andererseits über wenigstens eine dazwischenliegende Kalanderwalze zur vorderen Kalanderwalze hin verteilt. Mit dem Verstellen bzw. Ausschwenken der an die vordere Kalander walze angrenzenden Kalanderwalze wird zudem das Einführen der Watte beim Ansetzen erleichtert. Die an die hintere Kalanderwalze angrenzende verstell- bzw. verschwenkbare Kalanderwalze dient der Krafteinleitung in das Kalandrier werk, während die hintere Kalanderwalze die Watte an den Riemen abgibt.In the preferred embodiment in practice, the rear calender roll rotatable about a fixed axis. For example, at least four calender rolls are provided hen, so is preferably the front in addition to the rear Calender roller rotatably mounted around a fixed axis. In the In this case, there are advantageously at least two in between horizontal calender rolls each from their working position adjustable, preferably swiveling. It can the calender roll adjacent to the rear calender roll adjustable into its working position with force application or be pivotable while attached to the front calender roll adjacent calender roll without such force application is adjustable or pivotable in its working position. The force applied by the calender roll in question is then laterally on the one hand towards the rear calender roll and on the other hand at least one in between Calender roll distributed to the front calender roll. With the adjustment or swiveling of the front calender Rolling adjacent calender roll will also be inserting the cotton is easier to put on. The one behind Calender roll adjoining adjustable or swiveling Calender roller is used to apply force to the calender while the rear calender roller transfers the cotton to the Belt releases.

Zur Erzielung eines möglichst kompakten Aufbaus liegen die außer der hinteren Kalanderwalze vorgesehenen weiteren Kalan derwalzen mit ihren Achsen vorteilhafterweise in einer ge meinsamen Ebene, die mit der die Achsen der hinteren und der daran angrenzenden Kalanderwalze enthaltenden Ebene einen insbesondere stumpfen Winkel bildet. Dabei ist die die Ach sen der weiteren Kalanderwalzen enthaltende Ebene ausgehend von der an die hintere Kalanderwalze angrenzenden Kalander walze vorzugsweise gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt. Zudem kann auch die die Achsen der hinteren Kalan derwalze und der daran angrenzenden Kalanderwalze enthalten de Ebene ausgehend von dieser an die hintere Kalanderwalze angrenzenden Kalanderwalze gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt sein.To achieve the most compact possible construction, the In addition to the rear calender roll provided further calan derwalzen with their axes advantageously in a ge common plane with which the axes of the rear and the adjacent plane containing a calender roll in particular forms an obtuse angle. It is the Ach starting from the further plane containing calender rolls from the calender adjacent to the rear calender roll preferably roll downwards relative to the horizontal inclined. In addition, the axes of the rear Kalan derwalze and the adjacent calender roll included de level from this to the rear calender roll adjoining calender roll with respect to the horizontal be inclined down.

In der Praxis ist wenigstens eine der Umlenkrollen zwischen einer zur Bildung der Schleife vorgesehenen Arbeitsstellung und einer Auswurfstellung verstellbar, in die die betreffen de Umlenkrolle überführbar ist, um den Wattenwickel auszuwer fen, indem der Riemen unter Aufhebung der Schleife gestrafft wird.In practice, at least one of the pulleys is between a working position intended to form the loop and an ejection position in which they affect de pulley can be transferred to eject the cotton wadding by tightening the strap while lifting the loop becomes.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist die untere Umlenkrolle über einen Schwenkhebel um eine definierte Achse so verschwenkbar, daß mit deren Überführung in die Auswurfstellung und der Straf fung des Riemens eine gegenüber der Horizontalen nach unten abfallende Abrollfläche für den auszuwerfenden Wattenwickel erzeugt wird. Insbesondere im Hinblick auf eine möglichst kompakte Anordnung ist es von Vorteil, wenn hierbei der Wattenwickel über die erzeugte Abrollfläche in einen Bereich unterhalb der Kalanderwalzen überführbar ist. In the preferred embodiment of the invention The winding device is the lower pulley over a Swivel lever so pivotable about a defined axis that with their transfer to the ejection position and the penalty the belt one down with respect to the horizontal sloping rolling surface for the wadding to be ejected is produced. Especially with a view to a possible compact arrangement, it is advantageous if the Cotton wrap over the generated rolling surface in one area is transferable below the calender rolls.

Insbesondere wiederum im Hinblick auf eine möglichst kompak te Anordnung ist zur Bereitstellung nachzuladender Kerne vor zugsweise ein sich allgemein in vertikaler Richtung er streckendes und in einem Bereich unterhalb der Kalanderwal zen angeordnetes Hülsenmagazin vorgesehen, wobei ein jeweils nachzuladender Kern zweckmäßigerweise über einen Schwenkarm oder dergleichen in die Aufwickelposition überführbar ist.Again, in particular with a view to being as compact as possible The arrangement is to prepare the cores to be reloaded preferably a generally vertical stretching and in an area below the calender whale zen arranged sleeve magazine provided, one each core to be reloaded expediently via a swivel arm or the like can be transferred into the winding position.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungs varianten der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung angegeben.Further advantageous embodiments are in the subclaims Variants of the winding device according to the invention specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Grundauf baus einer möglichen Ausführungsform einer Wickelvorrichtung in der Phase zu Beginn des Wickelvorgangs und Fig. 1 is a schematic representation of the basic construction of a possible embodiment of a winding device in the phase at the beginning of the winding process and

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs der in Fig. 1 gezeigten Wickelvorrichtung, in dem die Watte über die Kalanderwalzen an den Riemen übergeben wird. Fig. 2 is an enlarged view of the area of the winding device shown in Fig. 1, in which the cotton is transferred to the belt via the calender rollers.

Die Fig. 1 und 2 zeigen in rein schematischer Darstellung eine Wickelvorrichtung 10 zur Erzeugung eines Wattenwickels 12. Grundsätzlich kann eine solche Wickelvorrichtung 10 dazu dienen, ein Vlies, einen Flor oder Watte aus Fasermaterial zu einem Wickel aufzurollen, bevor das Fasermaterial einer weiteren Behandlung unterzogen wird. So kann die Wickelvor richtung 10 beispielsweise in einer Kämmerei zur Aufnahme eines aus einem Streckwerk auslaufenden, insbesondere über Kalanderwalzen und/oder dergleichen zugeführten Vlieses dienen, wobei der erzeugte Wickel anschließend einer Kämma schine vorgelegt wird. Im folgenden ist im Zusammenhang mit dem zugeführten Fasermaterial der Einfachheit halber ledig lich von Watte die Rede, was nicht in einschränkendem Sinne zu verstehen ist. Figs. 1 and 2 show in a purely schematic illustration of a winding apparatus 10 for producing a lap roll 12th In principle, such a winding device 10 can be used to roll up a nonwoven, a pile or a wad of fiber material into a winding before the fiber material is subjected to a further treatment. Thus, the Wickelvor device 10 can be used, for example, in a combing mill to receive a fleece running out of a drafting system, in particular fed via calender rollers and / or the like, the generated winding being subsequently presented to a combing machine. In the following, in connection with the supplied fiber material, for the sake of simplicity, only cotton is mentioned, which should not be understood in a restrictive sense.

Der Wickelvorrichtung 10 wird Watte 14 über ein zugeordnetes Kalandrierwerk 16 zugeführt, das im vorliegenden Fall vier Kalanderwalzen 16a, 16b, 16c und 16d umfaßt.The winding device 10 is fed cotton 14 via an associated calender 16 , which in the present case comprises four calender rolls 16 a, 16 b, 16 c and 16 d.

Die Watte 14 wird auf einen hülsenartigen Kern H aufge wickelt, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel während des Wickelvorgangs um eine feste Achse A drehbar gelagert ist. Dieser Kern H wird von einem umlaufenden, endlosen Riemen 18 angetrieben, durch den zwischen zwei Umlenkrollen R1 und R2 eine sich horizontal nach links erstreckende Schleife 20 gebildet wird, in der der Kern H während des Wickelvorgangs aufgenommen ist.The cotton wool 14 is wound up on a sleeve-like core H, which is rotatably mounted about a fixed axis A in the illustrated embodiment during the winding process. This core H is driven by a revolving, endless belt 18 , by means of which a horizontally extending loop 20 is formed between two deflection rollers R1 and R2, in which the core H is received during the winding process.

Der hülsenartige Kern H und damit der sich auf diesem bilden de Wattenwickel 12 wird durch den Riemen 18 im Uhrzeigersinn angetrieben, wie dies durch den Pfeil F angedeutet ist. In Fig. 1 ist die mit durchgezogenen Linien dargestellte Schleife 20 in der Phase zu Beginn des Wickelvorgangs ge zeigt. Diese den hülsenartigen Kern H und damit den sich bildenden Wattenwickel umschlingende Schleife 20 des Riemens 18 wird mit zunehmendem Wattenwickel größer, wobei der Rie men 18 während des gesamten Wickelvorgangs durch eine Spann einrichtung 20 gespannt wird, die im vorliegenden Fall eine Spannrolle R4 mit zugeordneter Linearführung umfaßt.The sleeve-like core H and thus the wadding 12 formed on it is driven by the belt 18 in a clockwise direction, as indicated by the arrow F. In Fig. 1, the loop 20 shown in solid lines in the phase at the beginning of the winding process shows ge. This the sleeve-like core H and the forming lap roll wrapping around loop 20 of the belt 18 becomes greater with increasing lap roll, the Rie men 18 during the entire winding operation by a tensioning device is stretched 20, which in the present case a tensioning roller R4 with associated linear guide includes.

Der Riemen 18 ist über weiter Umlenkrollen R3 und R5 und die entlang einer Linearführung verstellbare Spannrolle R4 so geführt, daß er über die Spannrolle R4 in einer Ebene ge spannt wird, die in vertikaler Richtung verläuft und damit senkrecht zur sich allgemein horizontal erstreckenden Schleife 20 ist. Grundsätzlich ist jedoch auch eine andere Führung des Riemens 18 möglich, bei der der dieser über die Spann rolle R4 beispielsweise in einer Ebene gespannt werden kann, die allgemein in horizontaler Richtung und damit parallel zur Schleife 20 verläuft.The belt 18 is guided over further deflection rollers R3 and R5 and the tension roller R4 adjustable along a linear guide so that it is tensioned over the tension roller R4 in a plane which runs in the vertical direction and is thus perpendicular to the generally horizontally extending loop 20 . In principle, however, another guidance of the belt 18 is also possible, in which it can be tensioned via the tensioning roller R4, for example, in a plane that runs generally in the horizontal direction and thus parallel to the loop 20 .

Während die Achsen der Spannrolle R4 und der darunter ange ordneten Umlenkrolle R5 in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen, sind die beiden rechts davon angeordneten, überein anderliegenden Umlenkrollen R1 und R2 horizontal leicht ge geneinander versetzt, wobei die untere Umlenkrolle R1 einen entsprechend geringeren Abstand zur in die Schleife 20 ein gesetzten Hülse H besitzt als die obere Umlenkrolle R2.While the axes of the idler pulley R4 and the pulley R5 below are located in a common vertical plane, the two pulley pulleys R1 and R2 arranged one above the other on the right are horizontally slightly offset from one another, with the lower pulley R1 being a correspondingly smaller distance away from it Loop 20 has a set sleeve H as the upper deflection roller R2.

Von diesen beiden zwischen sich die Schleife 20 bildenden Umlenkrollen R1, R2 ist die nach links versetzte untere Um lenkrolle R1 zwischen einer zur Bildung der Schleife 20 vor gesehenen, in den Fig. 1 und 2 gezeigten Arbeitsstellung und einer Auswurfstellung verstellbar, in die diese untere Umlenkrolle R1 überführbar ist, um den fertigen Wattenwickel 12 auszuwerfen, indem der Riemen 18 unter Aufhebung der Schleife 20 gestrafft wird. Im vorliegenden Fall ist diese zwischen einer Arbeits- und einer Auswurfstellung verstell bare untere Umlenkrolle R1 über einen Schwenkhebel 24 um eine definierte, feststehende Achse B verschwenkbar, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Achse der linken unteren Umlenkrolle R5 zusammenfällt.Of these two between the loop 20 forming pulleys R1, R2, the left offset lower order steering roller R1 between a formation to form the loop 20 seen, shown in FIGS. 1 and 2 and an ejection position is adjustable, in which this lower Deflection roller R1 can be transferred in order to eject the finished wadding roll 12 by tightening the belt 18 while lifting the loop 20 . In the present case, this is adjustable between a working and an ejection position bare lower guide roller R1 via a pivot lever 24 about a defined, fixed axis B, which coincides with the axis of the lower left guide roller R5 in the illustrated embodiment.

Die untere Umlenkrolle R1 ist über den Schwenkhebel 24 um die Achse B somit so nach unten verschwenkbar, daß mit deren Überführung in die nicht dargestellte Auswurfstellung und der Straffung des Riemens 18 eine gegenüber der Horizontalen nach unten abfallende Abrollfläche für den auszuwerfenden fertigen Wattenwickel 12 erzeugt wird. Über die auf diese Weise erzeugte Abrollfläche ist der Wattenwickel 12 in einen Bereich unterhalb des Kalandrierwerks 16 überführbar. Dort kann der fertige Wattenwickel beispielsweise in eine Wickel aufnahme gegeben werden, die einer Transporteinrichtung zugeordnet sein kann.The lower deflection roller R1 can thus be pivoted downward about the axis B via the pivoting lever 24 so that when it is transferred to the ejection position (not shown) and the belt 18 is tightened, a rolling surface that slopes downward with respect to the horizontal is generated for the finished cotton wadding 12 to be ejected . The wadding roll 12 can be transferred into an area below the calendering unit 16 via the rolling surface generated in this way. There, the finished wadding lap can be placed in a lap for example, which can be assigned to a transport device.

Nach dem Einführen des nächsten hülsenartigen Kerns H wird die Umlenkrolle R1 durch ein Rückschwenken des Schwenkhebels 24 wieder in die dargestellte Arbeitsstellung verbracht.After insertion of the next sleeve-like core H, the deflection roller R1 is brought back into the working position shown by pivoting the pivot lever 24 back.

Die Umlenkrollen R1, R2, R3 und R5 sowie die Spannrolle R4 weisen im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der je weilige hülsenartige Kern H auf. Die Achsen der Rollen sowie des in die Schleife 20 eingesetzten hülsenartigen Kerns H sind zueinander parallel. Beim vorliegenden Ausführungsbei spiel wird der Riemen 18 durch die Umlenkrolle R5 ange trieben.The deflection rollers R1, R2, R3 and R5 and the tensioning roller R4 have essentially the same diameter as the respective sleeve-like core H. The axes of the rollers and of the sleeve-like core H inserted into the loop 20 are parallel to one another. In the present embodiment, the belt 18 is driven by the pulley R5.

Zu Beginn des Wickelvorgangs nimmt die Spannrolle R4 eine obere Endposition ein, aus der sie während des Wickelvor gangs in eine untere Endstellung überführt wird, in der sie allerdings gegenüber der Umlenkrolle R3 noch etwas nach oben versetzt ist. Diese gegenüber der Spannrolle R4 nach unten und nach rechts versetzte Umlenkrolle R3 ist zweckmäßiger weise so angeordnet, daß der Riemen 18 die Spannrolle R4 unabhängig von deren Stellung stets mit einem Umschlingungs winkel von 180° umgibt.At the beginning of the winding process, the tensioning roller R4 assumes an upper end position from which it is transferred to a lower end position during the winding operation, but in which it is offset somewhat upwards relative to the deflection roller R3. This relative to the tension roller R4 down and to the right offset pulley R3 is expediently arranged so that the belt 18 always surrounds the tension roller R4 regardless of their position with a wrap angle of 180 °.

Die im rechten Öffnungsbereich der Schleife 20 angeordnete hintere Kalanderwalze 16d des Kalandrierwerks 16 ist gegen über der unteren, verschwenkbaren Umlenkrolle R1, und zwar direkt über dieser, angeordnet, wobei die Achsen der hinte ren Kalanderwalze 16d und der unteren, verschwenkbaren Um lenkrolle R1 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene E liegen. Somit wird die zugeführte Watte 14 mit dem Riemen 18 durch den zwischen der unteren, verschwenkbaren Umlenkrolle R1 und der hinteren Kalanderwalze 16d gebildeten Spalt hindurch zu dem zwischen dem Kern H und dem Riemen 18 gebildeten Spalt geführt.The arranged in the right opening area of the loop 20 rear calender roller 16 d of the calender 16 against the lower, pivotable deflection roller R1, directly above this, is arranged, the axes of the rear ren calender roller 16 d and the lower, pivotable order steering roller R1 lie in a common vertical plane E. Thus, the supplied cotton wool 14 with the belt 18 is guided through the gap formed between the lower, pivotable deflection roller R1 and the rear calender roll 16 d to the gap formed between the core H and the belt 18 .

Die im Öffnungsbereich der Schleife 20 angeordnete hintere Kalanderwalze 16d liegt zumindest im wesentlichen auch inner halb dieser unter Ausbildung eines unteren und eines oberen Schleifenabschnitts 20a bzw. 20b erzeugten horizontalen Schleife 20 und zwischen der angrenzenden unteren Umlenk rolle R1 und der demgegenüber etwas nach rechts versetzten oberen Umlenkrolle R2.The arranged in the opening area of the loop 20 rear calender roll 16 d lies at least substantially also within this horizontal loop 20 produced with the formation of a lower and an upper loop section 20 a and 20 b and between the adjacent lower deflection roller R1 and the opposite somewhat right shifted upper pulley R2.

In ihrer dargestellten, noch oben verschwenkten Lage wird die untere Umlenkrolle R1 somit gegen die darüber angeord nete hintere Kalanderwalze 16a gehalten, wodurch ein dazwi schenliegender Spalt für die zugeführte Watte 14 gebildet wird. Demnach ist die hintere Kalanderwalze 16d für eine direkte Wattenübergabe auf den unteren Schleifenabschnitt 20a unmittelbar angrenzend an diesen unteren Schleifenab schnitt 20a angeordnet. Die über die hintere Kalanderwalze 16d unmittelbar auf diesen unteren Schleifenabschnitt 20a abgelegte Watte 14 wird dann aufgrund des Riemenantriebs im Sinne einer Drehung der Hülse H im Uhrzeigersinn, d. h. in Richtung des Pfeils F, auf diesem unteren Schleifenabschnitt 20a zu dem zwischen dem Kern H und dem Riemen 18 gebildeten Spalt überführt.In its illustrated, upwards pivoted position, the lower guide roller R1 thus is held against the rear about angeord designated calender roll 16 a, thereby forming a gap section between them lying on the fed wadding fourteenth Accordingly, the rear calender roll 16 d for a direct cotton transfer to the lower loop section 20 a immediately adjacent to this lower loop section 20 a is arranged. The cotton 14 deposited directly on this lower loop section 20 a via the rear calender roll 16 d is then due to the belt drive in the sense of a rotation of the sleeve H clockwise, ie in the direction of arrow F, on this lower loop section 20 a to between the core H and the belt 18 formed gap transferred.

Die zwischen den beiden übereinanderliegenden, zwischen sich die Schleife 20 bildenden Umlenkrollen R1, R2 angeordnete, der unteren Umlenkrolle R1 gegenüberliegende hintere Kalan derwalze 16a ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine feste Achse C drehbar gelagert. Außer dieser hinteren Kalanderwalze 16d ist auch die vordere Kalanderwalze 16a um eine feste Achse D drehbar gelagert. The between the two superposed, between the loop 20 forming pulleys R1, R2 arranged, the lower pulley R1 opposite rear calender derwalze 16 a is rotatably mounted about a fixed axis C in the present embodiment. In addition to this rear calender roll 16 d, the front calender roll 16 a is rotatably supported about a fixed axis D.

Dagegen sind die beiden zwischen der vorderen Kalanderwalze 16a und der hinteren Kalanderwalze 16d angeordneten Kalan derwalzen 16b und 16c über einen jeweiligen Schwenkhebel 26 bzw. 28 aus ihrer Arbeitsstellung heraus in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Stellungen verschwenkbar. Dabei ist die an die hintere Kalanderwalze 16d angrenzende Kalan derwalze 16c mit Krafteinleitung einschwenkbar, während die an die vordere Kalanderwalze 16a angrenzende Kalanderwalze 16b ohne eine solche Krafteinleitung schwenkbar ist. Die über die Kalanderwalze 16c eingeleitete Kraft wird seitlich einerseits zur hinteren Kalanderwalze 16d hin und anderer seits über die Kalanderwalze 16b zur vorderen Kalanderwalze 16a hin verteilt. Dabei liegen die außer der hinteren Kalan derwalze 16d vorgesehenen weiteren Kalanderwalzen 16a, 16b und 16c mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Ebene G (vgl. Fig. 2), die mit der die Achsen der hinteren Kalanderwalze 16d und der daran angrenzenden Kalanderwalze 16c enthalten den Ebene I einen stumpfen Winkel α bildet.In contrast, the two between the front calender roll 16 a and the rear calender roll 16 d arranged calender derwalzen 16 b and 16 c via a respective pivot lever 26 and 28 from their working position out into the positions shown in dashed lines in Fig. 2. The d adjacent to the rear calender roll 16 is Kalan derwalze 16 c pivoted with introduction of force, while at the front calender roll 16 a adjacent calender roll 16 b without such force application is pivotable. The force introduced via the calender roll 16 c is laterally distributed on the one hand to the rear calender roll 16 d and on the other hand via the calender roll 16 b to the front calender roll 16 a. The other than the rear calender derwalze 16 d provided further calender rolls 16 a, 16 b and 16 c with their axes in a common plane G (see FIG. 2), with which the axes of the rear calender roll 16 d and the adjacent calender roll 16 c contain the plane I forms an obtuse angle α.

Zudem ist die die Achsen der weiteren Kalanderwalzen 16a, 16b, 16c enthaltende Ebene G ausgehend von der an die hin tere Kalanderwalze 16d angrenzenden Kalanderwalze 16c gegen über der Horizontalen nach unten geneigt. Auch die die Ach sen der hinteren Kalanderwalze 16d und der daran angrenzen den Kalanderwalze 16c enthaltende Ebene I ist wiederum aus gehend von der Kalanderwalze 16c gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt. Hierbei ist der Durchmesser der an den Riemen 18 angrenzenden hinteren Kalanderwalze 16d kleiner als der der weiteren Kalanderwalzen 16a, 16b und 16c.Moreover, the axes of the other calender rolls 16 a, 16 b, 16 c plane containing G, starting from the d adjacent to the back tere calender roll 16 calender roll 16 c inclined with respect to the horizontal downwards. Also, the axis sen of the rear calender roll 16 d and the adjoining it the calender roll 16 c containing plane I, in turn, is inclined downwards from the calender roll 16 c with respect to the horizontal. Here, the diameter of the rear calender roll 16 d adjoining the belt 18 is smaller than that of the further calender rolls 16 a, 16 b and 16 c.

Die Kalanderwalze 16b wird durch den Schwenkhebel 26 in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Position nach oben ver schwenkt, um das Einführen der Watte 14 beim Ansetzen zu erleichtern. Die mittels des Schwenkhebels 28 verschwenkbare Kalanderwalze 16c dient der Krafteinleitung in das Kalandrierwerk 16, wobei sich die hierbei erzeugte Kraft Fk seit lich über die Kalanderwalze 16b zur vorderen Kalanderwalze 16a sowie zur an den Riemen 18 unmittelbar angrenzenden hin teren Kalanderwalze 16d verteilt. Über diese hintere Kalan derwalze 16d wird somit das kalandrierte Vlies unmittelbar an den Riemen 18 übergeben.The calender roll 16 b is pivoted up by the pivot lever 26 in the position shown in dashed lines in Fig. 2 ver up to facilitate the insertion of the cotton wool 14 when attaching. The pivotable by means of the pivoting lever 28 calender roller 16 c serves to introduce force into the calender 16 , the force Fk generated here being distributed over the calender roller 16 b to the front calender roller 16 a and to the belt 18 directly adjacent to the calender roller 16 d . About this rear calender derwalze 16 d thus the calendered fleece is passed directly to the belt 18 .

Die Watte 14 ist in dem Bereich in Laufrichtung der Watten bahn vor dem Kalandrierwerk 16 durch ein Steigblech 30 geführt.The wadding 14 is in the area in the direction of the wadding path in front of the calender 16 out through a riser 30 .

Zur Bereitstellung nachzuladender Kerne ist vorzugsweise ein hier nicht dargestelltes Hülsenmagazin vorgesehen, das sich allgemein in vertikaler Richtung erstreckt und in einem Bereich unterhalb des Kalandrierwerks 16 angeordnet ist, wo bei ein jeweils nachzuladender Kern H zweckmäßigerweise über einen Schwenkarm (nicht dargestellt) oder dergleichen in die in Fig. 1 dargestellte Aufwickelposition überführbar ist.For the provision of reloading cores, a sleeve magazine (not shown here) is preferably provided, which extends generally in the vertical direction and is arranged in an area below the calendering unit 16 , where, in the case of a core H to be reloaded, expediently via a swivel arm (not shown) or the like is convertible in Fig. 1 illustrated winding position.

BezugszeichenlisteReference list

10 Wickelvorrichtung
12 Wattenwickel
14 Watte
16 Kalandrierwerk
18 Riemen
20 Schleife
20a unterer Schleifenabschnitt
20b oberer Schleifenabschnitt
22 Spanneinrichtung
24 Schwenkhebel
26 Schwenkhebel
28 Schwenkhebel
30 Streckblech
A feste Achse
B feste Achse
C feste Achse
D feste Achse
E Ebene
F Pfeil
Fk Kraft
G Ebene
H Kern
I Ebene
R1 Umlenkrolle
R2 Umlenkrolle
R3 Umlenkrolle
R4 Spannrolle
R5 Umlenkrolle 10 winding device
12 wadding rolls
14 cotton wool
16 calendering unit
18 straps
20 loop
20 a lower loop section
20 b upper loop section
22 tensioning device
24 swivel levers
26 swivel levers
28 swivel levers
30 stretch sheet
A fixed axis
B fixed axis
C fixed axis
D fixed axis
E level
F arrow
Fk force
G level
H core
I level
R1 pulley
R2 pulley
R3 pulley
R4 tension pulley
R5 pulley

Claims

1. winding device ( 10 ) for producing a wadding roll ( 12 ), in which the wadding ( 14 ) on a by a umlau fenden, endless belt ( 18 ) driven core (H) is wound up, which during this winding process preferably by one Fixed axis (A) rotatably in a between two pulleys (R1, R2) formed, with increasing wadding ( 12 ) increasing loop ( 20 ) of the tensioned belt ( 18 ) is arranged, characterized in that the loop ( 20th ) extends generally in the horizontal direction and that the wad is fed via a plurality of calender rolls ( 16 a, 16 b, 16 c, 16 d), the rear roll ( 16 d) of which, viewed in the running direction of the wadding web, for a direct wad transfer to the belt ( 18 ) is arranged so that it is immediately adjacent to this.

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the rear calender roll ( 16 d) is arranged in the opening region of the loop ( 20 ).

3. Winding device according to claim 2, characterized in that the rear calender roll ( 16 d) is arranged relative to one (R1) of the two between them the loop ( 20 ) forming the deflection rollers (R1, R2) that the supplied cotton wool ( 14 ) with the belt ( 18 ) through the gap between the relevant deflection roller (R1) and the rear Kalan derwalze ( 16 d) formed through to the gap formed between the core (H) and the belt ( 18 ) over.

4. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the rear calender roll ( 16 d) is produced at least substantially within the horizontal loop ( 20 a and 20 b), forming a lower and an upper loop section ( 20 a and 20 b). is arranged.

5. winding device according to claim 4, characterized in that the rear calender roll ( 16 d) for a direct Wat tenübergabe on the lower loop section ( 20 a) un directly adjacent to this lower Schleifenab section ( 20 a) is arranged, through which the cotton wool ( 14 ) is transferred to the gap formed between the core (H) and the belt ( 18 ).

6. Winding device according to claim 5, characterized in that the rear calender roll ( 16 d) with respect to the lower ren (R1) of the two superposed, between them the loop ( 20 ) forming deflection rollers (R1, R2) is arranged.

7. Winding device according to claim 6, characterized in that the lower deflecting roller (R1) and the opposite, arranged above it rear calender roll ( 16 d) with their axes in a common vertical plane ne (E).

8. Winding device according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the two superposed, between them the loop ( 20 ) forming deflection rollers (R1, R2) are offset from each other in the horizontal direction.

9. winding device according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the rear calender roll ( 16 d) is rotatably mounted about a fixed axis (C).

10. winding device according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that at least four calender rolls ( 16 a, 16 b, 16 c, 16 d) are provided that in addition to the rear ( 16 d) and the front calender roll ( 16 a) a fixed axis (D) is rotatably mounted on the bar and that at least two intermediate calender rolls ( 16 b, 16 c) are each adjustable from their working position, preferably pivotable.

11. A winding device according to claim 10, characterized in that the at the rear calender roll (16 d) calender roll adjacent (16 c) and the roller at the front calender (16 a) adjacent the calender roll (16 b) without introduction of force in their respective Working position is adjustable or pivotable, the force (Fk) introduced via the calender roll ( 16 c) in question towards the rear calender roll ( 16 d) on the one hand and on the other hand via at least one intermediate calender roll ( 16 b) to the front calender roll ( 16 a) is distributed.

12. A winding device according to claim 10, characterized in that the other calender rolls except the rear calender roll ( 16 d) provided ( 16 a, 16 b, 16 c) lie with their axes in a common plane (G) with which the Axes of the rear ( 16 d) and the adjacent calender roll ( 16 c) containing plane (I) forms a preferably obtuse angle (α).

13. Winding device according to claim 12, characterized in that the axes of the further calender rolls ( 16 a, 16 b, 16 c) containing plane (G) starting from the calender roll ( 16 c) adjacent to the rear calender roll ( 16 d) the horizontal is inclined downwards.

14. Winding device according to claim 12 or 13, characterized in that the axes of the rear calender roll ( 16 d) and the adjacent calender roll ( 16 c) containing plane (I) starting from this to the rear calender roll ( 16 d) adjacent Calender roll ( 16 c) is inclined downwards from the horizontal.

15. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the rear calender roller ( 16 d) adjoining the belt ( 18 ) is smaller than the diameter of the other calender rollers ( 16 a, 16 b, 16 c).

16. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one (R1) of the deflecting rollers (R1, R2) can be adjusted between a working position provided for forming the loop ( 20 ) and an ejection position into which this deflecting roller (R1 ) can be transferred to eject the wadding roll ( 12 ) by tightening the belt ( 18 ) while lifting the loop ( 20 ).

17. Winding device according to claim 16, characterized in that the lower deflection roller (R1) via a pivot lever ( 24 ) about a defined axis (B) is pivotable so that with its transfer into the eject position and the tightening of the belt ( 18 ) one Compared to the horizontal len downward rolling surface for the wadding wadding ( 12 ) is generated.

18. Winding device according to claim 17, characterized in that the wadding roll ( 12 ) can be transferred over the generated rolling surface into an area below the calender rolls ( 16 a, 16 b, 16 c, 16 c).

19. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that a sleeve sen magazine is provided for the provision of reloading cores (H) which extends generally in the vertical direction and in an area below the calender rolls ( 16 a, 16 b, 16 c, 16 d) is arranged, wherein a core (H) to be reloaded in each case can preferably be transferred into the winding position via a swivel arm or the like.