CH693757A5

CH693757A5 - Reinigungskarte fuer Magnetspur-, Chipkarten-, Schr eib- und Lesegeraete sowie Verfahren zur Herstellung derselben.

Info

Publication number: CH693757A5
Application number: CH00736/97A
Authority: CH
Inventors: Ernst Emil Ruch
Original assignee: Ecs Ag; Wincor Nixdorf Int Gmbh
Priority date: 1997-03-29
Filing date: 1997-03-29
Publication date: 2004-01-15
Also published as: WO1998044449A1; US6156407A; KR20010005799A; EP0970436A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungskarte für Mag-netspur-, Chipkarten-, Schreib- und Lesegeräte, bestehend aus einem mit einer Chipkontaktseite sowie einer Magnetkopfseite versehenen kartenförmigen Kunststoffträger mit partieller ersten Beschichtung aus codierbarem Material sowie mit partieller zweiten Beschichtung eines Reinigungsmaterials sowie ein Verfahren zur Herstellung der Reinigungskarte.

Reinigungskarten für Magnetspur-, Schreib- und Lese-Einheiten, wie beispielsweise in Geldausgabe-Automaten von Geldinstituten, sind an sich bekannt und beispielsweise in der DE-PS 3 538 223 beschrieben. Bei den bekannten Reinigungskarten ist einseitig auf einem kartenförmigen PVC-Träger zwischen zwei randnahen codierbaren Magnetstreifen ein Reinigungsvlies angeordnet, welches beim Einstecken der Reinigungskarte in das betreffende Gerät auf dem magnetischen Lesekopf des Gerätes gleitet und diesen säubert. Die Reinigungswirkung kann dabei durch vorheriges Auftragen einer Reinigungsflüssigkeit auf das Vlies verbessert werden. Allerdings genügt die hierbei erzielbare Reinigungswirkung den heutigen Anforderungen kaum noch.

Zudem sind solche Reinigungskarten für Chipkarten-Kontaktstationen praktisch unbrauchbar, da ein auf der Oberfläche der den Chip abtastenden Kontaktfedern entlanggleitendes Vlies nicht geeignet ist, die Kontaktstellen wirksam zu reinigen.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungskarte zu schaffen, die geeignet ist, sowohl Magnetspur-, Schreib- und Leseköpfe als auch Chip-Kontaktstationen absolut sicher und optimal zu reinigen.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Die mit dem Faserflock versehenen Felder gestatten beim Einschieben der Karte in das betreffende Gerät ein quasi Eintauchen der zu reinigenden Magnetspur-, Schreib- und Leseköpfe als auch der Chip-Kontaktstationen in die verdichtet angeordneten und etwa als Bürste wirkenden Einzelfasern mit entsprechender Tiefenreinigung.

Um eine solche Reinigungskarte gleichermassen bei beispielsweise motorischen Magnetkarten- und Chipkartenlesern (Hybridleser), manuellen Chipkartenlesern, manuellen Magnetkarten-Stecklesern, Durchzugslesern, Infrarotlesern u.a. verwenden zu können, wird das Faserflock-Reinigungsmaterial vorzugsweise auf mindestens einer Kartenseite auf mehrere partiell vorgegebene Flächenbereiche entsprechend den unterschiedlichen Lagen der zu reinigenden Übertragungsmittel der betreffenden Geräte angeordnet. Zudem können die Einzelfasern des Faserflock-Reinigungsmaterials auf den vorgegebenen Flächenbereichen der einen oder anderen Seite des Kunststoffträgers von gleicher oder ungleicher Länge und von gleichem oder ungleichem Durchmesser ausgebildet sein.

Optimiert wird die Reinigungswirkung durch Nassreinigung, wofür das Faserflock-Reinigungsmaterial mit einer Reinigungsflüssigkeit getränkt wird. Dies kann entweder unmittelbar vor Gebrauch der Reinigungskarte durch Aufsprayen einer geeigneten Flüssigkeit oder durch Eintauchen derselben in einen mit der Reinigungsflüssigkeit gefüllten Behälter erfolgen. Vorzugsweise ist die mit dem flüssigen Reinigungsmittel befeuchtete Reinigungskarte in einem aufreissbaren Beutel oder dergleichen angeordnet.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-, Schreib- und Lesegeräte, bei welchem ein in mehrere Karten trennbarer, flächiger Kunststoffträger mit einem codierbaren Material sowie mit einem Reinigungsmaterial, beispielsweise mit einem weichen Reinigungsmaterial, partiell beschichtet wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der Reinigungskarte wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 7 angegebenen Schritte gelöst.

Im Weiteren kann dann der flächige Kunststoffträger zur Bildung mehrerer Reinigungskarten geschnitten und anschliessend die codierbaren Flächenbereiche codiert werden.

Ferner werden dann die einzelnen mit dem Reinigungsmaterial versehenen Beschichtungen mit einer Reinigungsflüssigkeit befeuchtet und je in einen aufreissbaren Beutel eingelagert.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben.

Es zeigt: Fig. 1 eine in Ansicht dargestellte Reinigungskarte mit an der einen Seite (Chipkontaktseite) partiell angeordneter zweiter Beschichtung eines Reinigungsmaterials; Fig. 2 die in Seitenansicht dargestellte und in einem schematisch dargestellten aufreissbaren Beutel angeordnete Reinigungskarte gemäss Fig.1; Fig. 3 die gemäss in Fig. 2 eingezeichneter Pfeilrichtung III in Ansicht dargestellte Reinigungskarte mit an der anderen Seite (Magnetkopfseite) partiell angeordneter erster und zweiter Beschichtung; und Fig. 4 ein in grösserem Massstab dargestelltes Teilstück der Reinigungskarte mit im Profilquerschnitt dargestelltem Kunststoffträger und der daran angeordneten zweiten Beschichtung des Reinigungsmaterials.

Der kartenförmige Kunststoffträger 1 der erfindungsgemässen Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-, Schreib- und Lesegeräte ist, wie in Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellt, mit ersten Beschichtungen 2 eines codierbaren Materials sowie mit zweiten Beschichtungen 3 und 3.1 eines Reinigungsmaterials, vorzugsweise eines weichen Reinigungsmaterials, versehen. Der Kunststoffträger 1 besteht vorzugsweise aus einer beidseitig beschichtbaren Folie mit einer Dicke von beispielsweise 800 m mu aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, wie PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polycarbonat), ABS (Acrylnitrit-Butadien-Styrol), PC (Polycarbonat) u. a., sowie Mischformen und modifizierte Grundmaterialien, wie PC/ABS, PETG, APET, PMMA u. dgl.

Durch Strukturieren des Kunststoffträgers 1 lässt sich die Haftbarkeit der aufgebrachten Beschichtungen 2, 3 und 3.1 verbessern.

Erfindungsgemäss besteht die einzelne zweite Beschichtung 3 bzw. 3.1 des Reinigungsmaterials aus einem Faserflock mit im Wesentlichen senkrecht vom Kunststoffträger 1 abragenden und dicht ste hend aufgeklebten Einzelfasern 3' (Fig. 4) mit jeweils vorgegebener Länge und jeweils vorgegebenem Durchmesser. Hierfür werden auf mindestens einer Kartenseite partiell vorgegebene Flächenbereiche für das Reinigungsmaterial im Siebdruckverfahren mit einem Klebemittel, vorzugsweise mit einem Zweikomponentenkleber in Form eines Klebstoffbetts 4 beschichtet. Die Einzelfasern 3' mit den jeweils vorgegebenen Längen und vorgegebenen Durchmessern werden im Wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett 4 (Fig. 4) der einzelnen Flächenbereiche oder Beschichtungen 3 bzw. 3.1 eingesetzt.

Danach kann der flächige und mit den einzelnen Beschichtungen 2, 3 und 3.1 versehene Kunststoffträger 1 einem Trocknungsprozess unterzogen werden. Die nichthaftenden Einzelfasern 3' können anschliessend ausgewaschen werden.

Das Verfahren zur Herstellung eines so genannten Faserflocks ist an sich bekannt, wobei die Einzelfasern 3' durch ein Sieb vereinzelt und parallelgerichtet werden, worauf mindestens die Faserspitzen elektrostatisch aufgeladen werden, um die einzelnen Fasern senkrecht in das Klebstoffbett 4 einsetzen zu können (Fig. 4).

Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, umfasst die Reinigungskarte eine Chipkontaktseite gemäss Fig. 1 und eine Magnetkopfseite gemäss Fig. 3. Das als Faserflock vorgesehene Reinigungsmaterial kann an mehreren vorgegebenen Flächenbereichen oder Beschichtungen 3 bzw. 3.1 angeordnet werden. Hierbei können die Einzelfasern 3' des Faserflocks auf den vorgegebenen Beschichtungen 3 bzw. 3.1 der einen oder anderen Kartenseite von gleicher oder ungleicher Länge oder von gleichem oder ungleichem Durchmesser sein.

Die Längen der Einzelfasern 3' liegen etwa in der Grössenordnung von 0,5 bis 1,5 mm und die Durchmesser der Einzelfasern 3' in der Grössenordnung von 3,3 bis 6,7 dtex.

Die Magnetkopfseite gemäss Fig. 3 ist an den Enden der Längsseiten des Kunststoffträgers 1 mit partiellen Beschichtungen 2 aus codierbarem Material versehen, welches beispielsweise in Form eines mehrschichtigen Farbauftrages aufgetragen wird.

Unbeschichtete Flächenabschnitte der Reinigungskarte können wahlweise mit zusätzlichen Informationen bedruckt werden.

Wie bereits erwähnt, kann die Reinigungskarte mit einem flüssigen Reinigungsmittel, beispielsweise mit Vertrel XF-P35 befeuchtet und, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, in einem aufreissbaren Beutel 5 gelagert werden.

Zur Herstellung der Reinigungskarte wird vorzugsweise der in mehrere Karten trennbare flächiger Kunststoffträger 1 partiell mit den ersten Beschichtungen 2 des codierbaren Materials sowie mit den zweiten Beschichtungen 3 bzw. 3.1 des vorzugsweise weichen Reinigungsmaterials beschichtet. Hierbei wird die erste Beschichtung 2 des codierbaren Materials in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Anschliessend werden auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flächenbereiche mit den zweiten Beschichtungen 3 bzw. 3.1 für das Reinigungsmaterial im Siebdruckverfahren mit dem Klebemittel 4, vorzugsweise mit dem Zweikomponentenkleber beschichtet.

Dann werden als Reinigungsmaterial die dicht stehend angeordneten Einzelfasern 3' mit jeweils vorgegebener Länge und jeweils vorgegebenem Durchmesser etwa senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Beschichtungen 3 bzw. 3.1 eingesetzt. Der flächige Kunststoffträger 1 mit den einzelnen Beschichtungen 2 und 3, 3.1 wird einem Trocknungsprozess unterzogen und anschliessend die nicht haftenden Einzelfasern 3' des Reinigungsmaterials ausgewaschen.

Der mit den ersten Beschichtungen 2 des codierbaren Materials sowie mit den zweiten Beschichtungen 3 und 3.1 des jeweils mit einer Reinigungsflüssigkeit befeuchteten Reinigungsmaterials versehene kartenförmige Kunststoffträger 1 wird einem Trocknungsprozess sowie zum Entfernen nichthaftender Einzelfasern 3' des Reinigungsmaterials einem Waschprozess unterzogen.

Anschliessend wird der kartenförmige Kunststoffträger 1 geschnitten und in mehrere einzelne Teilstücke zerlegt und die jeweils daran angeordnete und mit dem codierbaren Material versehene erste Beschichtung 2 codiert. Danach werden die mit der codierten ersten Beschichtung 2 sowie mit der befeuchteten zweiten Beschichtung 3 und 3.1 versehenen Teilstücke in einem aufreissbaren Beutel 5 gelagert.

Claims

1. Reinigungskarte für Magnetspur-, Chipkarten-, Schreib- und Lesegeräte, bestehend aus einem mit einer Chipkontaktseite sowie einer Magnetkopfseite versehenen kartenförmigen Kunststoffträger (1) mit partieller ersten Beschichtung (2) aus codierbarem Material sowie mit partieller zweiten Beschichtung (3) eines Reinigungsmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmaterial der zweiten Beschichtung (3; 3.1) aus einem Faserflock mit im Wesentlichen senkrecht von dem kartenförmigen Kunststoffträger (1) abragenden und dicht stehend auf geklebten Einzelfasern (3') mit vorgegebenen Längen und Durchmessern besteht.

2.

Reinigungskarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (3; 3.1) mit dem Reinigungsmaterial mindestens an der Chipkontaktseite auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen des kartenförmigen Kunststoffträgers (1) angeordnet ist.

3. Reinigungskarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (3; 3.1) mit dem Reinigungsmaterial auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen der Chipkontaktseite sowie der Magnetkopfseite und zudem die erste Beschichtung (2) aus codierbarem Material auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen der Magnetkopfseite des kartenförmigen Kunststoffträgers (1) angeordnet sind.

4.

Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmaterial der zweiten Beschichtung (3; 3.1) aus Einzelfasern (3') mit gleichen Längen und gleichen Durchmessern besteht.

5. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmaterial der zweiten Beschichtung (3; 3.1) aus Einzelfasern (3') mit ungleichen Längen und ungleichen Durchmessern besteht.

6. Reinigungskarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kartenförmige Kunststoffträger (1) mit den jeweils daran angeordneten ersten Beschichtungen (2) des codierbaren Materials und den zweiten Beschichtungen (3; 3.1) des Reinigungsmaterials geschnitten und infolge davon in mehrere Teilstücke zerlegbar ist.

7.

Verfahren zur Herstellung einer Reinigungskarte für Magnetspur-, Chipkarten-, Schreib- und Lesegeräte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem Verfahren der kartenförmige Kunststoffträger (1) partiell mit einem codierbaren Material sowie partiell mit einem Reinigungsmaterial beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) die erste Beschichtung (2) mit dem codierbaren Material in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren auf mehrere vorgegebene Flächenbereiche der Magnetkopfseite des kartenförmigen Kunststoffträgers (1) aufgebracht wird; b) die zweite Beschichtung (3) mit dem Reinigungsmaterial in Form eines Klebstoffbetts (4) bestehend aus einem Zweikomponenten-Klebemittel im Siebdruckverfahren auf mehrere vorgegebene Flächenbereiche der Chipkontaktseite des kartenförmigen Kunststoffträgers (1) aufgebracht wird;

c) das Reinigungsmaterial in Form eines Faserflocks mit dicht nebeneinander angeordneten Einzelfasern (3') mit vorgegebenen Längen und Durchmessern im Wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett (4) eingesetzt wird; d) der mit den ersten und zweiten Beschichtungen (2 und 3; 3.1) versehene kartenförmige Kunststoffträger (1) einem Trocknungsprozess unterzogen wird; und e) anschliessend die im Klebstoffbett (4) nicht haftenden Einzelfasern (3') des Reinigungsmaterials ausgewaschen werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den kartenförmigen Kunststoffträger (1) aufgebrachte zweite Beschichtung (3; 3.1) mit dem aus den Einzelfasern (3') gebildeten Reinigungsmaterial mit einer Reinigungsflüssigkeit befeuchtet wird.

9.

Verfahren nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der kartenförmige Kunststoffträger (1) zur Herstellung mehrerer einzelner Teilstücke geschnitten sowie zerlegt und anschliessend die jeweils mit dem codierbaren Material versehene erste Beschichtung (2) codiert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die geschnittenen sowie zerlegten und mit der ersten codierten Beschichtung (2) und der zweiten befeuchteten Beschichtung (3; 3.1) versehenen Teilstücke des kartenförmigen Kunststoffträgers (1) in einem aufreissbaren Beutel (5) gelagert werden.