WO1998044449A1 - Reinigungskarte für magnetspur- und chipkarten-schreib-/lesegeräte sowie verfahren zur herstellung der reinigungskarte - Google Patents

Reinigungskarte für magnetspur- und chipkarten-schreib-/lesegeräte sowie verfahren zur herstellung der reinigungskarte Download PDF

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WO1998044449A1
WO1998044449A1 PCT/EP1997/006409 EP9706409W WO9844449A1 WO 1998044449 A1 WO1998044449 A1 WO 1998044449A1 EP 9706409 W EP9706409 W EP 9706409W WO 9844449 A1 WO9844449 A1 WO 9844449A1
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cleaning
card
carrier
card according
fiber
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PCT/EP1997/006409
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Lutz Neubauer
Gerhard Hupe
Ernst Emil Ruch
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Siemens Nixdorf Informationssysteme Ag
Ecs Ag
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B5/41—Cleaning of heads
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K13/00—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism
    • G06K13/02—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism the record carrier having longitudinal dimension comparable with transverse dimension, e.g. punched card
    • G06K13/08—Feeding or discharging cards
    • G06K13/0868—Feeding or discharging cards using an arrangement for keeping the feeding or insertion slot of the card station clean of dirt, or to avoid feeding of foreign or unwanted objects into the slot
    • G06K13/0893—Feeding or discharging cards using an arrangement for keeping the feeding or insertion slot of the card station clean of dirt, or to avoid feeding of foreign or unwanted objects into the slot the arrangement comprising means for cleaning the card upon insertion
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
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    • G06K19/02—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine
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    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23943—Flock surface

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning card for magnetic track and chip card read / write devices according to the preamble of claim 1
  • Cleaning cards for magnetic track read / write units such as in cash dispensers from financial institutions, among others, are known and described for example in DE-PS 35 38 223.
  • Such cards are located on one side of a card-shaped PVC carrier between two encodable magnetic strips near the edge a cleaning fleece that slides on the magnetic reading head of the device when the cleaning card is inserted into the device in question and cleans it.
  • the cleaning effect can be improved by applying a cleaning liquid to the fleece beforehand.However, the cleaning effect that can be achieved here hardly meets today's requirements
  • Cleaning cards for chip card contact stations are practically unusable, since a fleece sliding along the surface of the contact springs scanning the chip is not suitable for effectively cleaning the contact points
  • DE-C-196 22 287 proposed a cleaning card in which a slide carrying the cleaning material is installed in a carrier corresponding to the chip card dimensions and moves back and forth after the cleaning card has been inserted into a read / write device for cleaning the contacts This solution is complex
  • such fiber flock fields allow the magnetic track write and read heads, as well as the chip contact stations, to be immersed, as it were, in the compacted individual fibers with a corresponding deep cleaning under a brush effect.
  • the fiber flock cleaning material is preferably arranged on at least one card side on a plurality of predetermined surface areas corresponding to the different positions of the transmission means to be cleaned of the devices in question.
  • the individual fibers of the fiber flock cleaning material can be of the same or different length and of the same or different diameter on the predetermined surface areas of one or the other side of the card.
  • a hybrid read / write device which, in addition to a magnetic head for reading magnetic strips and a chip contact station for contacting chip contacts on a chip card, also has an optical sensor for detecting optical identifiers on an identity card if a first surface area of the chip contact station, a second surface area is assigned to an optical sensor and at least a third surface area is assigned to a magnetic head of the read / write device.
  • the optical sensor In a hybrid read / write device of the type mentioned above, the optical sensor consists of a fixed block into which a sensor eye is embedded. This recessed sensor eye looks at one side of identity cards and reads a security label that cannot be seen with the naked eye. Due to the design-related recess, dirt in the form of dust fluff and dirt particles collects more and more in the area of the sensor eye.
  • the sensor eye could not be cleaned with a conventional cleaning card, which is coated with a fleece, since the fleece coating does not extend into the sensor eye.
  • the cleaning card according to the invention in which the surface areas intended for cleaning the contacts and sensors are coated with a fiber flock the sensor eye is reached from the fibers and cleaned.
  • the fiber length of the fiber flock material in the first and the second surface area is expediently approximately 6.5 to 10 mm, preferably 8 mm.
  • the fiber thickness in the first and the second area is preferably approximately 33 to 90 dtex, preferably 67 dtex.
  • the fiber flock material acts in the first and the second surface area as a brush, which reaches and cleans both the contacts of the chip contact station and the sensor eye of the optical sensor.
  • the fiber length in the third area is approximately 0.3 to 2 mm, preferably 0.5 to 1 mm.
  • the fiber thickness is in the range of 1.7 to 6.8 dtex, preferably 3.3 dtex.
  • the arrangement of the surface areas on the cleaning card depends on the design of the read / write device, which in turn depends on the standard selected for the chip cards to be read.
  • the carrier is connected to a handle section which extends in its insertion direction. This makes it easier for service personnel or the operator of the read / write device to insert the cleaning card from the back of the device.
  • the length of the handle section depends on the design of the read / write device.
  • the cleaning effect is optimized by wet cleaning, for which the fiber flock cleaning material is soaked with a cleaning liquid. This can be done by spraying immediately before use of the card or the card can be immersed in a container with the cleaning liquid.
  • the cleaning card when moistened with a liquid cleaning agent, is preferably enclosed by a tear-open bag.
  • the present invention relates to a method for producing a cleaning card for magnetic track and chip card read / write devices, in which a flat plastic carrier which can be separated into several cards is partially coated with a soft cleaning material and optionally with an encodable material.
  • This method is characterized according to the invention in that, if necessary, the codable material in the form of a pigmented screen printing ink is printed several times in the screen printing process, then predetermined areas for the cleaning material are coated with a 2-component adhesive in the screen printing process on at least one side of the card, and then as a cleaning material, tight-fitting material Individual fibers with a given length and a given diameter are inserted essentially vertically into the adhesive bed of the individual flat areas, then the flat plastic carrier with the coatings is subjected to a drying process and then the non-adhesive residual fibers are washed out
  • the flat plastic carrier can then be cut to form a plurality of cleaning cards and the codable flat areas can be coded. Furthermore, the individual cleaning cards are then moistened with a cleaning liquid and each stored in a tear-open bag
  • FIG. 3 in plan view of the magnetic head side of the cleaning card
  • Figure 4 shows a cross section through the cleaning card according to Figures 1 to
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a read / write device for which a cleaning card according to a second embodiment of the invention is intended
  • FIG. 6 shows a schematic section along the line VI-VI in FIG. 5 parallel to the card transport plane in the read / write device
  • Figure 7 is a plan view of one side of the cleaning card according to the second embodiment and Figure ⁇ is a plan view of the opposite side of the cleaning card shown in Figure 7.
  • the card-shaped carrier 2 of a cleaning card according to the invention for magnetic track and chip card read / write devices with partial coating 4 with an encodable material and with partial coating 6 with a soft cleaning material according to FIGS. 1 to 4, preferably consists of a film, for example, which can be coated on both sides a thickness of 800 microns, preferably made of thermoplastic, such as PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrite butadiene styrene), PC (polycarbonate), etc., as well as mixed forms and modified base materials such as PC / ABS, PETG, APET , PMMA and the like.
  • thermoplastic such as PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrite butadiene styrene), PC (polycarbonate), etc.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PET polyethylene terephthalate
  • ABS acrylonit
  • the cleaning material 6 on the carrier 2 consists of a fiber flock with individual fibers 6 '(FIG. 4) which project substantially vertically from the carrier and are glued on tightly and with a predetermined length and diameter.
  • predetermined areas for the cleaning material are coated with a two-component adhesive 8 on at least one side of the card using the screen printing method, and then tight individual fibers 6 'with a given length and diameter are inserted essentially vertically into the adhesive bed of the individual areas.
  • the flat plastic carrier with the coatings can then be subjected to a drying process, after which the non-adhesive residual fibers are then washed out.
  • the process for producing a so-called fiber flock is known per se, the individual fibers being separated and directed in parallel through a sieve, whereupon the tips of the fibers are electrostatically charged in order to be able to insert the fibers vertically into the adhesive bed.
  • the cleaning card comprises a chip contact side (FIG. 1) and a magnetic head side (FIG. 3), where the fiber flock cleaning material 6 is arranged on several predetermined surface areas.
  • the individual fibers 6 'of the fiber flock cleaning material 6 can be of the same or different length, for example 0.5 to 1.5 mm, and of the same or different diameter, for example 3.3 to 6, on the predetermined surface areas of one or the other card side. 7 dtex.
  • the magnetic head side (FIG. 3) also has partial coatings 4 made of encodable material, here in the form of a multi-layer application of paint.
  • Uncoated areas of the cleaning card can be printed with information.
  • such a cleaning card when moistened with a liquid cleaning agent, for example Vertrel XF-P35, can be enclosed by a tear-open bag (not shown).
  • a liquid cleaning agent for example Vertrel XF-P35
  • a flat plastic carrier that can be separated into several cards is preferably partially coated with a codable material and with a soft cleaning material.
  • the codable material in the form of a pigmented screen printing ink is printed several times using the screen printing process; Then predetermined areas for the cleaning material are coated with a two-component adhesive on at least one side of the card using the screen printing method; then tight individual fibers with a given length and a given diameter are used essentially vertically as cleaning material in the adhesive bed of the individual surface areas; the flat plastic carrier with the coatings are then subjected to a drying process and then the non-adhesive residual fibers are washed out.
  • the flat plastic carrier is then cut to form a plurality of cleaning cards and, if necessary, the codable surface areas are coded.
  • the individual cleaning cards are then moistened with a cleaning liquid and stored in a tear-open bag.
  • Figures 5 and 6 show a known read / write device for identity cards, which is therefore only shown with its most important components. It comprises a frame 10, within which a chip contact station 14, a magnetic head 16 and an optical sensor 18, a so-called MM sensor, are arranged along a transport path 12. At the entry end of the device, a closure unit 20 is arranged, which contains a further magnetic head 22 and a movable closure 24. Transport roller pairs 26, 28, 30 arranged on the side of the transport path serve to pull in and push out an identity card along the transport path 12. A further roller 32 is assigned to the magnetic head 16 and presses the identity card against the magnetic head.
  • the cleaning card according to the invention shown in FIGS. 7 and 8 is intended to enable cleaning of the contact elements 34 of the chip card station, the magnetic head 16 and the sensor eye 36 of the sensor 18 (FIG. 6) from the rear of the device, i.e. in Figures 5 and 6 from the left side.
  • the cleaning card comprises an elongated rectangular plastic carrier 38, which consists for example of PVC, PET, ABS, PC and other materials, as well as mixed forms and modified base materials such as PC / ABS, PETG, APET, PMMA and the like.
  • the plastic carrier 38 On one side of the plastic carrier 38 he has two surface areas 40 and 42, each of which is coated with a fiber flock serving as cleaning material.
  • the first surface area 40 is assigned to the chip contact station 14, while the second surface area 42 is assigned to the sensor 18.
  • the length of the fibers in these two areas 40 and 42 is between 6.5 and 10 mm, preferably 8 mm.
  • the fiber thickness is between 33 and 90 dtex, preferably 67 dtex.
  • the arrangement of the surface areas 40 and 42 on the plastic carrier 38 is selected such that the areas 40 and 42 come to rest under the chip contact station 14 or the sensor 18 when the cleaning card is inserted into the read / write device from the rear of the device. Since in this case the contact elements 34 of the chip contact station 14 are not lowered, the relatively long fibers of preferably 8 mm in length are also required in the area 40.
  • the plastic carrier 38 has two 'strip-shaped, parallel third surface areas 44, which are also coated with fiber flock and are used to clean the magnetic head 16.
  • the length of the fibers in these areas is between 0.3 and 2 mm, preferably 0.5 to 1 mm.
  • Their strength is between 1.7 and 6.8 dtex, preferably 3.3 dtex.
  • the cleaning card shown in Figures 7 and 8 is extended to the right by a handle portion 46, with which the card can be inserted more easily into the device.
  • the cleaning card can also be provided with surface areas (not shown) made of a codable material, in particular magnetic strips.
  • the one on this Information applied to coding strips can be used, for example, to cause the cleaning card to move within the read / write device.

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Abstract

Der kartenförmige Kunststoffträger (2) einer Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-Schreib-/Lesegeräte ist partiell beschichtet mit einem codierbaren Material sowie mit einem weichen Reinigungsmaterial. Hierbei besteht das Reinigungsmittel aus einem Faserflock mit im wesentlichen senkrecht von einem Träger abragenden, dichtstehend aufgeklebten Einzelfasern (6') mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser. Das codierbare Material wird in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren aufgedruckt; dann werden auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flächenbereiche für das Reinigungsmaterial im Siebdruckverfahren mit einem 2-Komponenten-Kleber (8) beschichtet; dann werden die im wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Flächenbereiche eingesetzt; der flächige Kunststoffträger (2) mit den Beschichtungen wird einem Trocknungsprozess unterzogen und anschließend werden die nichthaftenden Restfasern ausgewaschen.

Description

Remiqungskarte für Magnetspur- und Chιpkarten-Schreιb-7 Lesegerate sowie Verfahren zur Herstellung der Reinigungskarte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten- Schreib/Lesegerate gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Reinigungskarten für Magnetspur-Schreib-Lese-Einheiten, wie beispielsweise in Geldausgabe-Automaten von Geldinstituten u a , sind bekannt und beispielsweise in der DE-PS 35 38 223 beschrieben Bei solchen Karten befindet sich einseitig auf einem kartenformigen PVC-Trager zwischen zwei randnahen codierbaren Magnetstreifen ein Remigungsvlies, das beim Einstecken der Reinigungskarte in das betreffende Gerat auf dem magnetischen Lesekopf des Gerätes gleitet und diesen säubert Die Reinigungswirkung kann dabei durch vorheriges Auftragen einer Reinigungsflussigkeit auf das Vlies verbessert werden Allerdings genügt die hierbei erzielbare Reinigungswirkung den heutigen Anforderungen kaum noch Zudem sind solche Reinigungskarten für Chipkarten-Kontaktstationen praktisch unbrauchbar, da ein auf der Oberflache der den Chip abtastenden Kontaktfedern entlanggleitendes Vlies nicht geeignet ist, die Kontaktstellen wirksam zu reinigen
In der DE-C-196 22 287 wurde eine Reinigungskarte vorgeschlagen, bei der in einen den Chipkartenabmessungen entsprechenden Trager ein das Reinigungsmateπal tragender Schieber eingebaut ist, der nach dem Einfuhren der Reinigungskarte in ein Schreib- /Lesegerat zur Reinigung der Kontakte hin- und herbewegt werden kann Diese Losung ist aufwendig
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungskarte zu schaffen, die geeignet ist, mit einfachen Mitteln sowohl Magnetspur-Schreib- und Lesekopfe als auch Chip-Kontaktstationen absolut sicher und optimal zu reinigen Dies wird bei einer Reinigungskarte der vorgenannten Art erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Solche Faserflock-Felder gestatten beim Einschieben der Karte in das betreffende Gerät ein quasi Eintauchen der zu reinigenden Magnetspur-Schreib- und Leseköpfe als auch der Chip-Kontaktstationen in die verdichteten Einzelfasern mit einer entsprechenden Tiefenreinigung unter einer Bürstenwirkung.
Um eine solche Reinigungskarte gleichermaßen bei beispielsweise motorischen Magnetkarten- und Chipkartenlesern (Hybridleser), manuellen Chipkartenlesern, manuellen Magnetkarten-Stecklesern, Durchzugslesern, Infrarotlesern u.a. verwenden zu können, wird vorzugsweise das Faserflock-Reinigungsmaterial auf mindestens einer Kartenseite auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen entsprechend den unterschiedlichen Lagen der zu reinigenden Übertragungsmittel der betreffenden Geräte angeordnet. Zudem können die Einzelfasern des Faserflock-Reinigungsmaterials auf den vorgegebenen Flächenbereichen der einen oder der anderen Kartenseite von gleicher oder ungleicher Länge und von gleichem oder ungleichem Durchmesser sein.
Für die Reinigung eines Hybrid-Schreib-/Lesegerätes, das neben einem Magnetkopf für das Lesen von Magnetstreifen und neben einer Chipkontaktstation für das Kontaktieren von Chipkontakten auf einer Chipkarte auch einen optischen Sensor zum Erfassen von optischen Kennzeichen auf einer Identitätskarte hat, ist es somit zweckmäßig, wenn ein erster Flächenbereich der Chipkontaktstation, ein zweiter Flächenbereich einem optischen Sensor und mindestens ein dritter Flächenbereich einem Magnetkopf des Schreib/Lesegerätes zugeordnet ist.
Bei einem Hybrid-Schreib/Lesegerät der vorstehend genannten Art besteht der optische Sensor aus einem festen Block, in den ein Sensorauge eingelassen ist. Dieses vertieft angebrachte Sensorauge schaut auf eine Seite von Identitätskarten und liest eine mit dem bloßen Auge nicht erkennbare Sicherheitsaufschrift. Durch die bauartbedingte Vertiefung sammelt sich im Bereich des Sensorauges verstärkt Schmutz in Form von Staubflusen und Dreckpartikeln, die teils von der Karte, teils durch die Luftströmung von außen in das Schreib/Lesegerät gelangen. Das Sensorauge könnte mit einer herkömmlichen Reinigungskarte, die mit einem Vlies beschichtet ist, nicht gereinigt werden, da die Vliesbeschichtung nicht in das Sensorauge hineinreicht. Mit der erfindungsgemäßen Reinigungskarte dagegen, bei der die zum Reinigen der Kontakte und Sensoren bestimmten Flächenbereiche mit einem Faserflock beschichtet sind, wird das Sensorauge von den Fasern erreicht und gereinigt. Zweckmäßigerweise beträgt hierzu die Faserlänge des Faserflockmaterials in dem ersten und dem zweiten Flächenbereich ca. 6,5 bis 10 mm, vorzugsweise 8 mm. Die Faserstärke beträgt in dem ersten und dem zweiten Flächenbereich vorzugsweise ca. 33 bis 90 dtex, vorzugsweise 67 dtex. Das Faserflockmaterial wirkt in dem ersten und dem zweiten Flächenbereich als Bürste, die sowohl die Kontakte der Chipkontaktstation als auch das Sensorauge des optischen Sensors erreicht und reinigt.
Für das Reinigen des Magnetkopfes ist es dagegen zweckmäßig, ein kürzeres Fasermaterial zu verwenden. In diesem Falle beträgt die Faserlänge in dem dritten Flächenbereich ca. 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1 mm. Die Faserstärke liegt im Bereich von 1 ,7 bis 6,8 dtex, vorzugsweise bei 3,3 dtex.
Die Anordnung der Flächenbereiche auf der Reinigungskarte hängt von der Bauart des Schreib/Lesegerätes ab, die sich wiederum nach der für die zu lesenden Chipkarten gewählten Norm richtet.
Je nach Bauart des Schreib/Lesegerätes kann es zweckmäßig sein, wenn der Träger mit einem sich in seiner Einführungsrichtung erstreckenden Griffabschnitt verbunden ist. Dies erleichtert dem Servicepersonal oder auch dem Betreiber des Schreib/Lesegerätes das Einführen der Reinigungskarte von der Geräterückseite her. Die Länge des Griffabschnittes hängt dabei von der Bauart des Schreib/Lesegerätes ab.
Optimiert wird die Reinigungswirkung durch Nassreinigung, wofür das Faserflock- Reinigungsmaterial mit einer Reinigungsflüssigkeit getränkt wird. Dies kann unmittelbar vor Gebrauch der Karte durch Aufsprühen erfolgen oder die Karte kann in einen Behälter mit der Reinigungsflüssigkeit eingetaucht werden. Vorzugsweise ist die Reinigungskarte, in mit einem flüssigen Reinigungsmittel befeuchtetem Zustand, von einem Aufreißbeutel umschlossen.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-Schreib-/Lesegeräte, bei welchem ein in mehrere Karten zertrennbarer flächiger Kunststoffträger mit einem weichen Reinigungsmaterial und gegebenenfalls mit einem codierbaren Material partiell beschichtet wird. Dieses Verfahren zeichnet sich erfindungsgemaß dadurch aus, daß gegebenenfalls das codierbare Material in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren aufgedruckt wird, dann auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flachenbereiche für das Reinigungsmatenal im Siebdruckverfahren mit einem 2-Komponenten-Kleber beschichtet werden, dann als Reinigungsmatenal dichtstehende Einzelfasern mit vorgegebener Lange und vorgegebenem Durchmesser im wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Flachenbereiche eingesetzt werden, dann der flachige Kunststofftrager mit den Beschichtungen einem Trocknungsprozess unterzogen und anschließend die nichthaftenden Restfasern ausgewaschen werden
Im weiteren können dann der flächige Kunststofftrager zur Bildung mehrerer Reinigungskarten geschnitten und die codierbaren Flachenbereiche codiert werden Ferner werden dann die einzelnen Reinigungskarten mit einer Reinigungsflussigkeit befeuchtet und je in einen Aufreißbeutel eingelagert
Ausfuhrungsformen des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise naher erläutert Es zeigen
Figuren 1 und 2 die Chipkontaktseite (Draufsicht) und Seitenansicht einer
Reinigungskarte, in wenigstens angenähert natürlicher Große,
Figur 3 in Draufsicht die Magnetkopfseite der Reinigungskarte gemäß
Figur 1 ,
Figur 4 einen Querschnitt durch die Reinigungskarte gemäß Figuren 1 bis
3 im Bereich eines Faserflock-Feldes, in größerem Maßstab,
Figur 5 eine schematische Seitenansicht eines Schreib/Lesegerätes für das eine Reinigungskarte gemäß einer zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung bestimmt ist,
Figur 6 einen schematischen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl in Figur 5 parallel zur Kartentransportebene in dem Schreib/Lesegerat,
Figur 7 eine Draufsicht auf die eine Seite der Reinigungskarte gemäß der zweiten Ausfuhrungsform und Figur δ eine Draufsicht auf die entgegengesetzte Seite der in Figur 7 abgebildeten Reinigungskarte.
Der kartenförmige Träger 2 einer erfindungsgemäßen Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-Schreib-/Lesegeräte mit partieller Beschichtung 4 mit einem codierbaren Material sowie mit partieller Beschichtung 6 mit einem weichen Reinigungsmaterial gemäß den Figuren 1 bis 4, besteht vorzugsweise aus einer beidseitig beschichtbaren Folie von beispielsweise einer Dicke von 800 μm aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, wie PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyäthylenterephtalat), ABS (Acrylnitrit- Butadien-Styrol), PC (Polycarbonat) u.a., sowie Mischformen und modifizierte Grundmaterialien, wie PC/ABS, PETG, APET, PMMA und dgl. Durch Strukturieren des Kunststoffträgers 2 läßt sich die Haftfähigkeit der Beschichtungen 4, 6 verbessern.
Erfindungsgemäß besteht das Reinigungsmaterial 6 auf dem Träger 2 aus einem Faserflock mit im wesentlichen vertikal vom Träger abragenden, dichtstehend aufgeklebten Einzelfasern 6' (Figur 4) mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser. Hierfür werden auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flächenbereiche für das Reinigungsmaterial im Siebdruckverfahren mit einem 2- Komponenten-Kleber 8 beschichtet und dann dichtstehende Einzelfasern 6' mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser im wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Flächenbereiche eingesetzt. Danach kann der flächige Kunststoffträger mit den Beschichtungen einem Trocknungsprozess unterzogen werden, worauf anschließend die nichthaftenden Restfasern ausgewaschen werden.
Das Verfahren zur Herstellung eines sogenannten Faserflocks ist an sich bekannt, wobei die Einzelfasern durch ein Sieb vereinzelt und parallel gerichtet werden, worauf die Spitzen der Fasern elektrostatisch aufgeladen werden, um die Fasern senkrecht in das Klebstoffbett einsetzen zu können.
Wie die Figuren 1 und 3 zeigen, umfaßt die Reinigungskarte eine Chipkontaktseite (Figur 1) und eine Magnetkopfseite (Figur 3), wo das Faserflock-Reinigungsmaterial 6 auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen angeordnet ist. Hierbei können die Einzelfasern 6' des Faserflock-Reinigungsmaterials 6 auf den vorgegebenen Flächenbereichen der einen oder anderen Kartenseite von gleicher oder ungleicher Länge, beispielsweise 0,5 bis 1 ,5 mm, und von gleichem oder ungleichem Durchmesser, beispielsweise 3,3 bis 6,7 dtex, sein. Die Magnetkopfseite (Figur 3) trägt zudem partielle Beschichtungen 4 aus codierbarem Material, hier in Form eines mehrschichtigem Farbauftrages.
Unbeschichtete Flächenabschnitte der Reinigungskarte können mit Informationen bedruckt werden.
Wie bereits erwähnt, kann eine solche Reinigungskarte, in mit einem flüssigen Reinigungsmittel, beispielsweise Vertrel XF-P35, befeuchtetem Zustand, von einem Aufreißbeutel umschlossen sein (nicht gezeigt).
Zur Herstellung solcher Reinigungskarten wird vorzugsweise ein in mehrere Karten zertrennbarer flächiger Kunststoffträger partiell mit einem codierbaren Material sowie mit einem weichen Reinigungsmaterial beschichtet. Hierbei wird das codierbare Material in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren aufgedruckt; dann werden auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flächenbereiche für das Reinigungsmaterial im Siebdruckverfahren mit einem 2-Komponenten-Kleber beschichtet; dann werden als Reinigungsmaterial dichtstehende Einzelfasern mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser im wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Flächenbereiche eingesetzt; dann werden der flächige Kunststoffträger mit den Beschichtungen einem Trocknungsprozess unterzogen und anschließend die nichthaftenden Restfasern ausgewaschen.
Danach werden der flächige Kunststoffträger zur Bildung mehrerer Reinigungskarten geschnitten und gegebenenfalls die codierbaren Flächenbereiche codiert. Die einzelnen Reinigungskarten werden dann mit einer Reinigungsflüssigkeit befeuchtet und je in einen Aufreißbeutel eingelagert.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein an sich bekanntes Schreib-/Lesegerät für Identitätskarten, das daher auch nur mit seinen wichtigsten Bestandteilen dargestellt ist. Es umfaßt einen Rahmen 10, innerhalb dessen entlang einem Transportweg 12 eine Chipkontaktstation 14, ein Magnetkopf 16 und ein optischer Sensor 18, ein sogenannter MM-Sensor angeordnet sind. Am Eintrittsende des Gerätes ist eine Verschlußeinheit 20 angeordnet, die einen weiteren Magnetkopf 22 sowie einen beweglichen Verschluß 24 enthält. Zum Einziehen und Ausschieben einer Identitätskarte entlang dem Transportweg 12 dienen seitlich des Transportweges angeordnete Transportrollenpaare 26, 28, 30. Dem Magnetkopf 16 ist eine weitere Rolle 32 zugeordnet, welche die Identitätskarte gegen den Magnetkopf drückt.
Die in den Figuren 7 und 8 dargestellte erfindungsgemäße Reinigungskarte soll das Reinigen der Kontaktelemente 34 der Chipkartenstation, des Magnetkopfes 16 und des Sensorauges 36 des Sensors 18 (Figur 6) von der Geräterückseite her ermöglichen, d.h. in den Figuren 5 und 6 von der linken Seite her. Die Reinigungskarte umfaßt einen länglich rechteckigen Kunststoffträger 38, der beispielsweise aus PVC, PET, ABS, PC und anderen Materialien, sowie Mischformen und modifizierten Grundmaterialien wie PC/ABS, PETG, APET, PMMA und dergleichen besteht.
Auf seiner einen Seite hat der Kunststoff trag er 38 zwei Flächenbereiche 40 und 42, die jeweils mit einem als Reinigungsmaterial dienenden Faserflock beschichtet sind. Der erste Flächenbereich 40 ist dabei der Chipkontaktstation 14 zugeordnet, während der zweite Flächenbereich 42 dem Sensor 18 zugeordnet ist. Die Länge der Fasern in diesen beiden Bereichen 40 und 42 beträgt zwischen 6,5 und 10 mm, vorzugsweise 8 mm. Die Faserstärke beträgt zwischen 33 und 90 dtex, vorzugsweise 67 dtex. Die Anordnung der Flächenbereiche 40 und 42 auf dem Kunststoffträger 38 ist so gewählt, daß die Bereiche 40 und 42 beim Einschieben der Reinigungskarte von der Geräterückseite her in das Schreib/Lesegerät gleichzeitig unter der Chipkontaktstation 14 bzw. dem Sensor 18 zu liegen kommen. Da in diesem Fall die Kontaktelemente 34 der Chipkontaktstation 14 nicht abgesenkt sind, werden auch in dem Flächenbereich 40 die relativ langen Fasern von vorzugsweise 8 mm Länge benötigt.
Auf der entgegengesetzten Seite hat der Kunststoffträger 38 zwei' streifenförmige zueinander parallele dritte Flächenbereiche 44, die ebenfalls mit Faserflock beschichtet sind und zum Reinigen des Magnetkopfes 16 dienen. Die Länge der Fasern in diesen Bereichen beträgt zwischen 0,3 und 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1 mm. Ihr Stärke beträgt zwischen 1 ,7 und 6,8 dtex, vorzugsweise 3,3 dtex.
Die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Reinigungskarte ist nach rechts hin durch einen Griffabschnitt 46 verlängert, mit dem die Karte leichter in das Gerät eingeführt werden kann.
Ferner kann die Reinigungskarte noch mit nicht dargestellten Flächenbereichen aus einem codierbaren Material, insbesondere Magnetstreifen versehen sein. Die auf diesen Codierstreifen aufgebrachte Information kann beispielsweise dazu dienen, eine Bewegung der Reinigungskarte innerhalb des Schreib/Lesegerätes zu veranlassen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Reinigungskarte für Magnetspur- und Chιpkarten-Schreιb-/Lesegerate mit einem kartenformigen Trager (2, 38), der partiell mit einem weichen Reinigungsmatenal (6) beschichtet ist, das auf mindestens einem vorgegebenen Flachenbereich (40, 42, 44) des Tragers (2, 38) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmatenal (6) aus einem Faserflock mit im wesentlichen senkrecht vom Trager (2, 38) abstehenden, dichtstehend aufgeklebten Einzelfasern (6') mit vorgegebener Lange und vorgegebenem Durchmesser besteht
Reinigungskarte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Kartenseite das Faserflock-Reinigungsmaterial (6) auf mehreren vorgegebenen Flachenbereichen angeordnet ist
Reinigungskarte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfasern (6') des Faserflock-Reinigungsmatenals (6) auf den vorgegebenen Flachenbereichen der einen oder anderen Kartenseite von gleicher oder ungleicher Lange und von gleichem oder ungleichem Durchmesser sind
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese, in mit einem flussigen Reinigungsmittel befeuchtetem Zustand, von einem Aufreißbeutel umschlossen ist
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Flachenbereich (40) einer Chipkontaktstation (14) und mindestens ein dritter Flachenbereich (44) einem Magnetkopf (16) oder auch zusätzlich ein zweiter Flachenbereich (42) einem optischen Sensor (18) des Schreιb-/Lesegerats zugeordnet ist
Reinigungskarte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlange des Faserflockmateπals in dem ersten und dem zweiten Flachenbereich (40, 42) ca 6,5 bis 10 mm, vorzugsweise 8 mm betragt Reinigungskarte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstarke in dem ersten und dem zweiten Flachenbereich (40, 42) ca 33 bis 90 dtex, vorzugsweise 67 dtex betragt
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlange des Faserflockmateπals in dem dritten Flachenbereich (44) ca 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1 mm betragt
Reinigungskarte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstarke in dem dritten Flachenbereich (44) ca 1 ,7 bis 6,8 dtex, vorzugsweise 3,3 dtex betragt
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Flachenbereich (40, 42) auf der einen Seite des kartenformigen Tragers (38) und der dritte Flachenbereich (44) auf der anderen Seite des Tragers (38) angeordnet sind
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager (38) mit einem sich in seiner Einfuhrungsrichtung erstreckenden Griffabschnitt (46) verbunden ist
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der kartenformige Trager (2, 38) partiell mit einem codierbaren Material beschichtet ist
Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der kartenformige Trager (2, 38) aus Kunststoff besteht
Verfahren zur Herstellung einer Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten- Schreιb-/Lesegerate, bei welchem ein in mehrere Karten zertrennbarer flächiger Kunststofftrager partiell mit einem weichen Reinigungsmaterial beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flachenbereiche für das Reinigungsmatenal im Siebdruckverfahren mit einem 2-Komponenten-Kleber beschichtet werden, daß als Reinigungsmaterial dichtstehende Einzelfasern mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser im wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Flächenbereiche eingesetzt werden;
daß der flächige Kunststoffträger mit den Beschichtungen einem Trocknungsprozess unterzogen wird und
daß anschließend die nichthaftenden Restfasern ausgewaschen werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffträger zusätzlich partiell mit einem codierbaren Material beschichtet wird, indem das codierbare Material in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren aufgedruckt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der flächige Kunststoffträger zur Bildung mehrerer Reinigungskarten geschnitten und die codierbaren Flächenbereiche codiert werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Reinigungskarten mit einer Reinigungsflüssigkeit befeuchtet und je in einen Aufreißbeutel eingelagert werden.
GEÄDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 29. üul i 1998 (29.07.98) eingegangen ursprügliche Ansprüche 1 -17 durch neue Ansprüche 1 -16 ersetzt (3 Seiten) ]
1. Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-Schreib-/Lesegeräte mit einem kartenformigen Träger (2; 38), der partiell mit einem weichen Reinigungsmaterial (6) beschichtet ist, das auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen (40, 42, 44) des Trägers (2; 38) angeordnet ist, wobei das Reinigungsmaterial (6) aus einem Faserfiock mit im wesentlichen senkrecht vom Träger (2; 38) abstehenden, dichtstehend aufgeklebten Einzelfasern (6') mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Einzelfasern des Faserflock-Reinigungsmaterials (6) auf mindestens einem der vorgegebenen Flächenbereiche (40, 42, 44) auf der einen oder der anderen Kartenseite von der Länge der Einzelfasern auf den anderen Flächenbereichen verschieden ist, wobei die Einzelfasern auf den verschiedenen Flächenbereichen gleichen oder ungleichen Durchmesser haben.
2. Reinigungskarte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Kartenseite das Faserflock-Reinigungsmaterial (6) auf mehreren vorgegebenen Flächenbereichen angeordnet ist.
3. Reinigungskarte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese, in mit einem flüssigen Reinigungsmittel befeuchtetem Zustand, von einem Aufreißbeutel umschlossen ist.
4. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Flächenbereich (40) einer Chipkontaktstation (14) und mindestens ein dritter Flachenbereich (44) einem Magnetkopf (16) oder auch zusätzlich ein zweiter Flächenbereich (42) einem optischen Sensor (18) des Schreib-/Lesegeräts zugeordnet ist.
5. Reinigungskarte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseriänge des Faserflockmaterials in dem ersten und dem zweiten Flächenbereich (40, 42) ca. 6,5 bis 10 mm, vorzugsweise 8 mm beträgt.
6. Reinigungskarte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstärke in dem ersten und dem zweiten Flächenbereich (40, 42) ca. 33 bis 90 dtex, vorzugsweise 67 dtex beträgt.
7. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlänge des Faserflockmaterials in dem dritten Flächenbereich (44) ca. 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1 mm beträgt.
8. Reinigungskarte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstärke in dem dritten Flächenbereich (44) ca. 1 ,7 bis 6,8 dtex, vorzugsweise 3,3 dtex beträgt.
9. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Flächenbereich (40, 42) auf der einen Seite des kartenformigen Trägers (38) und der dritte Flächenbereich (44) auf der anderen Seite des Trägers (38) angeordnet sind.
10. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (38) mit einem sich in seiner Einführungsrichtung erstreckenden Griffabschnitt (46) verbunden ist.
11. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der kartenformige Träger (2; 38) partiell mit einem codierbaren Material beschichtet ist.
12. Reinigungskarte nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der kartenformige Träger (2; 38) aus Kunststoff besteht.
13. Verfahren zur Herstellung einer Reinigungskarte für Magnetspur- und Chipkarten-Schreib-/Lesegeräte, bei welchem ein in mehrere Karten zertrennbarer flächiger Kunststoffträger partiell mit einem weichen Reinigungsmaterial beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet,
GEÄNDERTES BUTT (ARTIKEL 19) daß auf mindestens einer Kartenseite vorgegebene Flächenbereiche für das Reinigungsmaterial im Siebdruckverfahren mit einem 2-Komponenten-Kleber beschichtet werden;
daß als Reinigungsmaterial dichtstehende Einzelfasern mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser im wesentlichen senkrecht in das Klebstoffbett der einzelnen Flächenbereiche eingesetzt werden;
daß der flächige Kunststofftrager mit den Beschichtungen einem Trocknungsprozess unterzogen wird und
daß anschließend die nichthaftenden Restfasern ausgewaschen werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststofftrager zusätzlich partiell mit einem codierbaren Material beschichtet wird, indem das codierbare Material in Form einer pigmentierten Siebdruckfarbe mehrfach im Siebdruckverfahren aufgedruckt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der flächige Kunststofftrager zur Bildung mehrerer Reinigungskarten geschnitten und die codierbaren Flächenbereiche codiert werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Reinigungskarten mit einer Reinigungsflüssigkeit befeuchtet und je in einen Aufreißbeutel eingelagert werden.
GEÄNDERTES BUTT (ARTIKEL 19)
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