CH682064A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH682064A5 CH682064A5 CH2724/90A CH272490A CH682064A5 CH 682064 A5 CH682064 A5 CH 682064A5 CH 2724/90 A CH2724/90 A CH 2724/90A CH 272490 A CH272490 A CH 272490A CH 682064 A5 CH682064 A5 CH 682064A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- stitching
- saddle
- sewing machine
- machine according
- endless conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/32—Saddle-like members over which partially-unfolded sheets or signatures are fed to signature-gathering, stitching, or like machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B2/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by stitching with filamentary material, e.g. textile threads
- B42B2/02—Machines for stitching with thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/31—Features of transport path
- B65H2301/314—Closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/32—Orientation of handled material
- B65H2301/322—Riding over one elongated or saddle-like member
- B65H2301/3221—Riding over one elongated or saddle-like member on saddle-like member extending perpendicularly to the transport direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4479—Saddle conveyor with saddle member extending in transport direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/44795—Saddle conveyor with saddle member extending transversally to transport direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/30—Chains
- B65H2404/31—Chains with auxiliary handling means
- B65H2404/313—Bars, rods, e.g. bridging two chains running synchronously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
1
CH 682 064 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Fadenheftmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art. Eine solche Maschine ist aus der DE-OS 3 525 185 bekannt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Funktionssicherheit einer Fadenheftmaschine der gattungsgemässen Art zu erhöhen bei gleichzeitiger Verbesserung der Heftqualität.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäss zwangsgeführten und gesteuerten Bewegungen der Heftsattel ergeben ein hohes Mass an Betriebssicherheit infolge der dadurch erzielten Laufruhe einer solchen Hochleistungsmaschine einerseits und infoige einer exakten Positionierung der Heftsattel im Wirkbereich des Heftkopfes andererseits. Biegebeanspruchungen der Näh- und Hakennadeln, was bekanntlich zu frühzeitigem Verschleiss und zum Aufweiten der Einstichöffnungen mit daraus resultierender ver-grösserter Rückensteigung des Buchblocks führt, gelangen somit in Fortfall.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Transportsystem der Fadenheftmaschine in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung X nach Fig. 3;
Fig. 3 eine Vorderansicht des oberen Teils des T ransportsystems.
An einem Transportsystem mit einer um vier Kettenräder 2-5 umlaufend angetriebenen Kette 6 befindet sich eine Vielzahl von einzelnen in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Wagen 7, in denen seitlich der Bewegungsebene der Wagen 7 liegende Heftsattel drehbar aufgehängt sind.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, sind die vier Kettenräder 2-5 derart positioniert, dass die Verbindungslinie der Mittelpunkte die Fläche eines Rechteckes beschreibt mit einer Laufbahn, die zur Umlen-kung im Bereich des Heftkopfes 9 hin ansteigt und von der Umlenkung schräg nach innen wegführt, was infolge des hierdurch erzielten längeren Umlenkweges eine grössere Stillstandsphase ermöglicht.
Die Kettenräder 2-5 werden gemäss Pfeilrichtung von einem nicht dargestellten Antrieb mit ungleichförmiger Geschwindigkeit in Umlaufbewegung versetzt.
Die einzelnen Wagen 7 sind jeweils mit auf beiden Seiten liegenden vertikalen Laufrollenpaaren 10 und 11 sowie mit einem weiteren vertikalen Laufrollenpaar 12 zwischen den äusseren Rollenpaaren auf einer sich nach innen erstreckenden Lagerachse 13 versehen.
Die einzelnen Wagen 7 sind in Radialrichtung zwangsgeführt, was einerseits über das in einer Nutkurve 14 laufende aussen liegende Laufrollenpaar 10 erfolgt, andererseits wird die Zwangsführung über eine innen liegende Steuerkurve 15 erreicht, auf der sich das mittig angeordnete Laufrollenpaar 12 abwälzt sowie über eine seitliche Steuerkurve 16, auf der das Laufrollenpaar 11 läuft.
Die Wagen weisen ferner horizontale Laufrollenpaare 17, 18 wiederum auf beiden Seiten des Wagens 7 auf, die sich zur Axialführung an einer Laufbahn 19 und auf der gegenüberliegenden Seite an einer Laufbahn 20 der Steuerkurve 16 abstützen.
Während ihres Umlaufs werden die Wagen 7 mit den darin gelagerten Heftsatteln 8, wie vorab im einzelnen beschrieben, sowohl in Axialrichtung als auch in Radialrichtung zwangsgeführt, wobei die Wagen 7 über gelenkig angreifende Zuglaschen 21 von der Kette 6 gezogen werden.
Infolge der zur Kette 6 versetzten Positionierung der Heftsatteloberkante 8b in einem dem Radius der Kettenräder 2 und 3 entsprechenden Abstand gelangen die Heftsattel 8 bei weiterlaufender, jedoch sich mit verringerter Geschwindigkeit bewegenden Kette 6 in eine Stillstandsphase, und zwar einerseits in der Umlenkung im Wirkbereich eines Heftkopfes 9, in dem das Verketten einer Folge von Lagen 1 ausgeführt wird, und andererseits in der Umlenkung im Einfuhrbereich, in dem die Lagen 1 von einem Zufuhrsattel 22 kommend auf die einzelnen Heftsattel 8 geschoben werden.
Wie erwähnt sind die Heftsattel 8 in den Wagen 7 drehbar aufgehängt, wozu sich ein Lagerzapfen 23 des Heftsattels 8 in einem Ausleger 7a des Wagens 7 befindet. An dem freien aus dem Ausleger 7a herausragenden Ende des Lagerzapfens 23 befindet sich drehfest ein Steuerhebel 24 mit zwei Folgerollen 25 und 26. Die eine Folgerolle 26 läuft in einer Nutkurve 27, während die andere Folgerolle 25 zur Überwindung der Totpunktlage jeweils in den Umlen-kungen mit Steuerkurvensegmenten 28,29 beim Umlauf in Wirkverbindung gelangt. Über die in der Nutkurve 27 laufende Folgerolie 26 des Steuerhebels 24 lässt sich die Lage des Heftsatteis 8 verändern, derart, dass dieser eine zur Laufrichtung entgegengesetzte Schwenkbewegung ausführt und die vorn liegende Auflagefläche 8a des Heftsattels 8 zur Ausführung des Heftvorgangs zunächst in eine lotrechte Position geschwenkt und anschliessend unter Beibehaltung der Anlage an der bereits gehefteten, auf einem Auslagetisch 30 senkrecht stehenden Lage 1 zurückgeschwenkt und aus der Lage nach unten herausgeführt wird.
Ebenso wie im Umlenkbereich des Heftkopfes 9 erfolgt auch im Einfuhrbereich eine gesteuerte Schwenkbewegung der Heftsattel 8 über einen geschwungenen Kurvenabschnitt 27a nach innen, wodurch die Auflagefläche 8a in eine Schräglage verbracht und dabei die Heftsattel 8 von unten in die Lage hineinschwenken. Hierdurch wird eine funktionssichere Übernahme aller anfallenden Lagenformate vom Zufuhrsattel 22 auf die Heftsattel 8 unter Beibehaltung der hohen Taktfolge sichergestellt.
Wie aus Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich, werden die Heftsattel 8 auf der freien, dem Transportsystem gegenüberliegenden Seite im Bereich des Heftkopfes 9 zur Ausführung der Hef-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 682 064 A5
4
tung und im Bereich des Zufuhrsattels 22 zur übernähme der Lagen geführt, was im Hinblick auf eine hohe Heftqualität und Funktionssicherheit zweckdienlich ist. Hierzu befinden sich am freien Ende des Heftsattels 3 zwei abständig zueinander liegende Folgerollen 31, 32, die während des Umlaufs der Heftsattel 8 in Steuerbahnen 33, 34 in der Stirnseite des Zufuhrsatteis 22 im Einlaufbereich sowie in weiteren Steuerbahnen 35 und 36 im Wirkbereich des Heftkopfes 9 laufen, wobei der Verlauf der Bahnen 33 und 34 sowie 35 und 36 dem Verlauf der Bahnen auf der Antriebsseite entspricht. Für ein funktionssicheres Einlaufen der Steuerrollen 31 und 32 weisen alle Steuerbahnen 33-36 einen erweiterten Einlaufbereich auf.
Zum Erreichen der vorgegebenen Stillstandsphase im Wirkbereich des Heftkopfes 9 befindet sich auf der Lagerachse der unteren Steuerrolle 32 eine zweite Steuerrolle 37, die einer Steuerbahn 38 zugeführt und kurzzeitig in der Umlenkung der Steuerbahn 36 zusammen mit der Steuerrolle 31 in Position gehalten wird.
Claims (10)
1. Fadenheftmaschine zum Fadenheften von aus einzelnen Lagen gebildeten Buchblocks, mit einem Heftkopf zum Ausführen von die einzelnen Lagen miteinander verbindenden Heftstichen, mit einem umlaufend angetriebenen Endlosförderer, an dem mehrere Heftsattel in gegenseitigem Abstand angeordnet sind, die nacheinander zum Verketten einer Folge von Lagen aus einer Position zur Übernahme der einzelnen Lagen in einer Umkehrstellung des Förderers in eine Stillstandsposition im Wirkbereich des Heftkopfes bei weiterlaufendem Endlosförderer steuerbar sowie nach Ausführung des Heftvorgangs aus den einzelnen Lagen heraus in die Ausgangsposition fahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Endlosförderer (6) Wagen (7) angelenkt sind, an denen sich die Heftsattel schwenkbar gelagert befinden, und die Wagen (7) über Laufrollen (10-12, 17, 18) und zugeordneten Bahnen (14-16, 19, 20) in Radial- und Axiairichtung zwangsgeführt sind, und dass Antriebsmittel (24-29) zum Ausführen gesteuerter Schwenkbewegungen der Heftsattel (8) vorgesehen sind.
2. Fadenheftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftsattel (8) zur Übernahme der Lagen (1 ) über eine Umlenkung des Endlosförderers (6) im Einfuhrbereich in eine Stillstandsphase bei weiterlaufendem Endlosförderer (6) steuerbar sind.
3. Fadenheftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftsattel (8) über Antriebsmittel (24-27, 29) zur Ausführung des Heftvorgangs in eine zu den gehefteten Lagen (1 ) parallele Lage schwenkbar und unter Beibehaltung der Anlage der Heftsattel (8) an den bereits gehefteten Lagen (1) bei gleichzeitigem Herausfahren des Heftsattels (8) aus der Lage (1) zurück schwenkbar sind.
4. Fadenheftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftsattel (8) zur Übernahme der Lagen (1) im Einfuhrbereich über Antriebsmittel (24-28) einwärts schwenkbar sind.
5. Fadenheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen (14-16, 19, 20) zur Vergrösserung des Umlenkweges einen zur Umlenkung im Bereich des Heftkopfes (9) hin ansteigenden und einen von der Umlenkung schräg nach innen wegführenden Verlauf aufweisen.
6. Fadenheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftsattel (8) in einem Ausleger (7a) des Wagens (7) einseitig gelagert sind, wobei die Heftsatteloberkante (8b) einen zum Endlosförderer (6) versetzten, dem Radius der oberen Umlenkräder (2, 3) des Endlosförderers (6) entsprechenden Abstand einnimmt.
7. Fadenheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollen (10-12,17,18) paarweise angeordnet sind.
8. Fadenheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Lagerseite der Heftsattel (8) gegenüberliegenden freien Seite zwei abständig zueinander angeordnete Folgerollen (31, 32) vorgesehen sind, die während des Umlaufs der Heftsattel (8) in Steuerbahnen (33, 34) in der Stirnseite eines Zufuhrsattels (22) und in weiteren Steuerbahnen (35, 36) im Wirkbereich des Heftkopfes (9) geführt sind.
9. Fadenheftmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine im Wirkbereich des Heftkopfes (9) die Folgerollen (31, 32) in der Umlenkung der Steuerbahnen (35, 36) in Position haltende Steuereinrichtung (37, 38).
10. Fadenheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Endlosförderer (6) in den Umlenkungen im Wirkbereich des Heftkopfes (9) und im Einfuhrbereich mit verringerter Umlaufgeschwindigkeit antreibbar ist.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/602,741 US5087163A (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Stitching press for book blocks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH682064A5 true CH682064A5 (de) | 1993-07-15 |
Family
ID=24412614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH2724/90A CH682064A5 (de) | 1990-10-24 | 1990-08-22 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5087163A (de) |
CH (1) | CH682064A5 (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3046976B2 (ja) * | 1992-05-27 | 2000-05-29 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 製本機用排出装置 |
DE69915322T2 (de) * | 1998-09-29 | 2005-02-24 | Hewlett-Packard Co.(A Delaware Corporation), Palo Alto | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von broschüren |
US6682285B2 (en) | 2001-03-30 | 2004-01-27 | Hewlett-Packard Development Company L.P. | Sheet-wise hole punching after folding in booklet maker |
US6632061B2 (en) | 2001-03-30 | 2003-10-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Booklet maker with sheet wise trim |
US6673002B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-01-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet folding apparatus with pivot arm fold rollers |
US6855101B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-02-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet folding apparatus |
US6808479B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-10-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Thick media folding method |
US6939284B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-09-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet folding apparatus with rounded fold blade |
US6878104B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-04-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Variable media thickness folding method |
US6981830B2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-01-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Pivotable collecting device |
US7033123B2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-04-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Booklet maker |
US6969342B2 (en) | 2002-02-28 | 2005-11-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System for handling folded sheet material |
US6715749B2 (en) | 2002-08-30 | 2004-04-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Booklet maker and method of manufacturing a booklet maker |
US6796554B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-09-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Apparatus for stacking folded paper sheets |
US6837841B2 (en) * | 2002-09-30 | 2005-01-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method and apparatus for sheet folding |
US7197971B2 (en) * | 2003-07-18 | 2007-04-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Device for trimming sheet material |
US6997450B2 (en) * | 2003-10-09 | 2006-02-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet folding and accumulation system for a booklet maker |
US20060022393A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Trovinger Steven W | Method of sheet accumulation using sideways saddle motion |
JP5674085B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2015-02-25 | ミュラー・マルティニ・ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト | 折畳まれた印刷製品の糸綴じ装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1036478B (it) * | 1975-07-09 | 1979-10-30 | Meratti Gianattilio | Procedimento ed impianto per la fabricazione di libri cuciti |
US4478398A (en) * | 1982-07-16 | 1984-10-23 | Stobb, Inc. | System for routing a signature for stitching using a lift finger |
DE3525185A1 (de) * | 1985-07-15 | 1987-01-22 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Fadenheftmaschine und verfahren zum fadenheften von buchblocks |
-
1990
- 1990-08-22 CH CH2724/90A patent/CH682064A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 US US07/602,741 patent/US5087163A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5087163A (en) | 1992-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH682064A5 (de) | ||
DE102007022910B4 (de) | Vorrichtung zum Verschieben von Gebinden gegenüber einer Transportbahn | |
DE3885209T2 (de) | Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Verpacken von Produkten mit wechselnder Höhe. | |
DE3883668T2 (de) | Verpackungsmachine zum kontinuierlichen Verpacken individueller Produkte oder Gruppen von sich überlappenden Produkten mit wechselnder Höhe. | |
DE2531734C2 (de) | Fadenführung an maschenbildenden Maschinen mit umlaufenden Fadenführern | |
DE2217621B2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Stranges in Zickzackform auf eine antreibbare Aufbautrommel | |
DE3727888A1 (de) | Textilbahnausgabevorrichtung | |
DE3819136A1 (de) | Naeheinheit mit einer transportvorrichtung | |
EP0623451B1 (de) | Verfahren zum Auflegen eines gummierten Textilgewebestreifens auf einer Reifenaufbautrommel und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE3336683C2 (de) | Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse | |
DE2353399A1 (de) | Kantensteuerung fuer das naehgut bei naehmaschinen zum herstellen randparalleler naehte | |
DE2853548C2 (de) | Vorrichtung zum vertikalen Nachführen der Führungsschlitten für die Achse von Wickelrollen beim Aufwickeln von Bahnen | |
EP0523419B1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Bugmarkierungen in Schlauch-Wirkware und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1535091B2 (de) | Chargiervorrichtung zum Hin und Herführen eines auf eine Auf wickelvorrichtung auflaufenden Fadens | |
DE3411178C2 (de) | Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse | |
DE2852797C2 (de) | Stofflegemaschine | |
DE9011954U1 (de) | Fadenheftmaschine | |
DE3411177C2 (de) | Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse | |
DE2812032A1 (de) | Vorrichtung an kettenwirk-, insbesondere naehwirkmaschinen | |
DE2142720A1 (de) | Verfahren und maschine zum zusammennaehen von zuschnitteilen | |
DE1037240B (de) | Naehmaschine | |
DE3543388A1 (de) | Fadentraversiervorrichtung fuer eine kreuzspulen herstellende maschine | |
DE4131270A1 (de) | Fadenheftmaschine | |
DE2155125C3 (de) | Hubvorrichtung einer Greiferbank einer selbsttätigen Hülsenwechseleinrichtung | |
DE19805320B4 (de) | Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn in Z-förmige Falten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |