CH676533B5

CH676533B5 -

Info

Publication number: CH676533B5
Application number: CH4208/86A
Authority: CH
Inventors: Francesco Ricci
Original assignee: Golden Trade Srl
Priority date: 1986-03-28
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1991-08-15
Also published as: ES2000410A4; ES2000410B3; CH676533GA3; US4740213A; AU587296B2; IE862983L; NO864557L; EP0238779B1; NO174819C; EP0238779A1; JPS62231070A; JPH0141749B2; NO174819B; BE905631A; IE59402B1; BR8703420A; HK50391A; AU6507486A; NO864557D0

Description

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CH 676 533G A3

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Descrizione

La presente invenzione concerne un procedimento per decolorare in modo non uniforme tessuti o capi confezionati ed il prodotto decolorato con tale procedimento.

E' nota, oggigiorno, la continua ricerca per determinati settori dell'abbigliamento, di capi di vestiario apparentemente «invecchiati» o scoloriti principalmente nel settore dei pantaloni realizzati in tessuto jeans.

Per ottenere questi effetti vengono normalmente utilizzati i sali dell'acido ipocloroso, ossia gli ipocloriti. il sale più comunemente usato è l'ipoclorito di sodio, che si ottiene in soluzione per l'azione del cloro su una soluzione di idrossido di sodio e che si può preparare anche per elettrolisi del cloruro di sodio. Le soluzioni di ipocloriti (normalmente allo 0,2/0,5%) vengono adoperate come candeggianti specialmente, appunto, nell'industria tessile (il potere fortemente sbiancante è dovuto alle energiche proprietà ossidanti dell'anione C10-).

L'uso degli ipocloriti, le cui soluzioni prendono il nome di acqua di Javel, acqua di Nabarraque oppure candeggina, varechina, è assai diffuso anche in lavanderia e per i bucati domestici.

L'utilizzazione di queste sostanze ha permesso sempre di decolorare uniformemente capi di vestiario o tessuti in modo più o meno evidente a seconda del tempo di azione sui tessuti stessi.

Successivamente sono stati fatti tentativi per decolorare i capi di vestiario in modo non uniforme.

Uno di questi tentativi è quello che prevede di utilizzare per la decolorazione esclusivamente della pomice, in acqua, dove vengono immersi i prodotti da trattare. Questo trattamento decolorante, noto con la denominazione «stone wash», permette di ottenere sul tessuto jeans delle apparenti «invecchiature», definite da toni chiaroscuri, soltanto in corrispondenza delle cuciture del capo di vestiario, mentre il resto del tessuto trattato risulta sostanzialmente di un colore omogeneo.

Si è cercato anche di ottenere l'effetto desiderato utilizzando sempre la pomice in acqua con l'aggiunta di ipoclorito di sodio, ma il risultato è stato analogo a quello dato dal trattamento «stone wash», salvo il fatto di avere minori tempi operativi, con toni di colore più chiari in corrispondenza delle cuciture del capo di vestiario trattato.

Lo scopo della presente invenzione è quello di ottenere la decolorazione di tessuti e/o di capi di abbigliamento in modo non uniforme ed esteso su tutta la pezza o su tutta la confezione trattata e definita da macchie irregolari di toni chiaro-scuri, tra loro diverse e distribuite casualmente sul prodotto trattato, questo scopo è stato raggiunto prevedendo di: decolorare il prodotto utilizzando, a secco, granuli di pomice o altro materiale equivalente impregnati con una sostanza fluida a forte potere sbiancante immettendo detti granuli e i prodotti da trattare in un tamburo rotante per avere una loro intima mescolatura; recuperare detti granuli dopo un tempo prefissato di rotazione del tamburo; neutralizzare i residui della sostanza sbiancante presente nei prodotti trattati con un lavaggio e successiva asciugatura,

dove le operazioni di recupero dei granuli e di neutralizzazione dei residui della sostanza sbiancante possano avvenire nell'ordine indicato o anche inverso.

Impiegando granuli di pomice sufficientemente ruvidi e con forte potere assorbente così da poter assorbire una sostanza fortemente sbiancante, quale un ipoclorito, facendo lavorare la macchina stessa a secco per un tempo predeterminato, in funzione delle caratteristiche di colorazione e di consistenza dei prodotti da trattare si ottiene che i granuli a contatto casuale con i prodotti effettuano la decolorazione con una doppia azione: una meccanica dovuta alla ruvidità di detti granuli che, in pratica, sfregano il tessuto; l'altra chimica dovuta all'azione della sostanza sbiancante presente nei granuli. Tale decolorazione interessa unicamente le zone di contatto tra granuli e prodotti ed il risultato è quello di una decolorazione non uniforme estesa a tutta la pezza di tessuto o a tutto il capo di abbigliamento trattato.

L'invenzione è esposta più in dettaglio nel seguito con l'aiuto dei disegni che rappresentano:

- La figura 1 uno schema delle fasi che possono precedere il procedimento in oggetto e del procedimento in oggetto;

- La figura 2 una vista laterale di una apparecchiatura atta a realizzare il procedimento, in una sua caratteristica posizione di lavoro;

- La figura 3 una vista prospettica dell'apparecchiatura di figura 2, in una seconda posizione caratteristica di lavoro;

- La figura 4 una vista schematica laterale dell'apparecchiatura di figura 2, in una terza caratteristica posizione di lavoro;

- La figura 5 una variante della apparecchiatura di cui alle precedenti figure, ed in una sua posizione di lavoro;

- La figura 6 mostra l'apparecchiatura di cui alla precedente figura, in un'altra posizione di lavoro.

Dal punto di vista concettuale, si può sicuramente affermare che fino ad oggi la decolorazione dei tessuti è stata ottenuta con una certa aggressione chimica e, nel caso in cui si utilizzava anche pomice, anche meccanica. Inoltre, l'aggressione chimica dovuta ad esempio all'ipoclorito di sodio rimaneva entro certi limiti, dovuti al fatto che l'ipoclorito di sodio veniva diluito nell'acqua della macchina a tamburo rotante.

Nella soluzione presentata nella presente invenzione si utilizza invece in modo originale una aggressione meccanica e chimica combinata, che risulta molto elevata.

Prima di effettuare la decolorazione secondo il procedimento in oggetto, i prodotti possono essere trattati, secondo fasi note come segue: stiratura, indicata con A in figura 1, ammorbidimento in bagno d'acqua a circa 50/60°C, indicata con B; asciugatura dei tessuti e dei capi confezionati, indicata con C; il tutto con macchine universalmente conosciute. La quarta fase, indicata con D in figura 1 e che prevede, sostanzialmente, tre sotto-fasi indicate rispettivamente con D1, D2, D3, rappresenta la parte che forma oggetto della presente invenzione.

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In particolare, la fase D1 prevede l'impregnamen-to di granuli 2, di materiale ruvido, permeabili e con forte potere assorbente con una qualsiasi sostanza con forte potere sbiancante, purché fluida. La seconda fase D2 prevede l'immissione o l'alimentazione dei citati granuli 2 così impregnati all'interno del tamburo rotante la della macchina 1, su capi di abbigliamento o tessuti 3 da trattare, in movimento all'interno del tamburo rotante la della macchina 1: quest'ultima verrà fatta funzionare a secco per un tempo prefissato che, secondo l'esperienza del richiedente, si aggira attorno a 5' e che dipende comunque dalle caratteristiche e dalla colorazione del tessuto da trattare. Al termine del citato funzionamento della macchina 1, si prevede la fase D3 in cui viene effettuato il recupero o l'evacuazione dei qra-nuli 2.

I granuli 2 possono essere costituiti da comune pomice e la sostanza con forte potere sbiancante può essere il comune ipoclorito di sodio, ma ciò non è limitativo. Infatti, i granuli 2 possono anche essere ad esempio costituiti da materiale cartaceo ruvido, ed in tal caso questo materiale, dopo aver effettuato la sua azione meccanica e chimica, può venire disciolto o nella stessa macchina 1 a tamburo rotante, immettendo immediatamente dopo il ciclo di decolorazione acqua, o in una comune macchina lavatrice in linea con la prima. In tal modo tale materiale può venire evacuato invece che recuperato.

E' evidente che, nel caso in cui si utilizzino granuli di pomice è conveniente recuperare questi granuli, per un successivo trattamento, dopo che gli stessi verranno di nuovo impregnati di una sostanza sbiancante.

Dopo questo trattamento, avviene una successiva fase E per la neutralizzazione, ad esempio mediante acqua ossigenata, dei residui dell'ipoclorito di sodio o comunque della sostanza sbiancante ancora presenti nei tessuti, con una normale operazione di lavaggio, ammorbidimento ed asciugatura dei tessuti o dei capi trattati. In pratica si è constatato che i granuli di materiale ruvido, ad esempio pietra pomice, messi in quantità desiderata nella macchina a tamburo rotante per la fase D, avendo questi la capacità di una aggressione meccanica e chimica molto elevata, e toccando a secco in maniera casuale, per sfregamento i tessuti o i capi confezionati, producono in questi ultimi variazioni repentine di tonalità nelle zone di contatto dando luogo ad una decolorazione non uniforme e comunque irregolare dei prodotti trattati.

II procedimento in oggetto può essere attuato in una macchina 1 a tamburo rotante, inclinabile in avanti per l'evacuazione, dalla sua bocca 11 di uscita, dei tessuti o capi 3 dopo il trattamento.

Essa comprende almeno una prima stazione 4 di raccolta, di contenimento e di impregnamento dei granuli 2, una seconda stazione 5 di alimentazione dei granuli 2 impregnati all'interno del tamburo la della macchina 1 ed una terza stazione 6 di recupero o di evacuazione dei granuli 2 dopo ogni trattamento.

Le suddette stazioni possono identificarsi in posizioni caratteristiche di lavoro, rispettivamente riportate nelle figure 2, 3 e 4. Sostanzialmente l'apparecchiatura si compendia in un'unica struttura, comprendente un cestello 7 con un'apertura superiore 8 e dotato di almeno una parete inclinata 9. Il cestello 7 è altresì dotato, vantaggiosamente, di ugelli di distribuzione 10 dell'ipoclorito di sodio contenuto, ad esempio, in un contenitore 20 con pompa di azionamento degli ugelli 10. Il cestello 7 è mobile da una prima posizione abbassata (vedasi figura 1), con la macchina 1 sulla verticale, definente la citata prima stazione 4, ad una seconda posizione rialzata e ruotata verso l'alto (vedasi le figure 3 e 6), definente la seconda stazione 5, dove la parete inclinata 9 risulta discendente verso la bocca 11 della macchina 1 per l'alimentazione dei granuli 2 all'interno del tamburo rotante 1 a ove sono già stati immessi i tessuti e capi di abbigliamento 3.

Da quest'ultima posizione il cestello 7 si riporta successivamente ad una terza ed ultima posizione, di nuovo abbassata (vedasi le figure 4 e 5), con la macchina 1 inclinata in avanti per l'evacuazione di tessuti trattati ed eventualmente dei granuli 2. La movimentazione del cestello 7 può essere effettuata attraverso organi di rotazione 13 costituiti ad esempio da semplici cilindri fluidodinamici.

Nel caso in cui i granuli 2 debbano essere recuperati e quindi selezionati da tessuti trattati, è presente un elemento a griglia 12 a maglie larghe, incernierato alla carcassa della macchina 1 e soggetto all'azione dell'organo di rotazione 13.

Vantaggiosamente l'elemento a griglia 12 può essere associato al cestello 7 sia da un lato' dello stesso (vedasi in tratteggio la figura 4 e vedasi la figura 3), sia sul bordo superiore del cestello 7. Quando l'elemento a griglia 12 è vincolato sul lato del cestello esso è utilizzato per sostenere il cestello con i granuli 2 al suo interno, che vengono impregnati con l'ipoclorito di sodio, e per far ruotare verso l'alto il cestello (vedasi fig. 3) per alimentare i granuli 2 impregnati all'interno della bocca 11 della macchina 1 e quindi nel tamburo rotante 1a. Quando invece l'elemento a griglia 12 è applicato sul bordo superiore del cestello 7 (vedasi la fig. 4) esso è utilizzato quale elemento vagliatore, in modo da separare e recuperare i granuli 2 durante l'evacuazione di questi assieme ai tessuti e ai capi confezionati 3 in uscita dalla bocca 11 della macchina 1, a trattamento avvenuto.

Evidentemente questi stessi granuli saranno di nuovo impregnati con ipoclorito di sodio e si ripeterà un nuovo ciclo. Va notato che all'uscita della bocca

11 della macchina 1 sono riportati degli elementi ad invito 21 per favorire lo scarico sia dei tessuti che dei granuli 2.

Le figure 5 e 6 mostrano schematicamente un'alternativa di realizzazione dell'apparecchiatura, che limita ulteriormente le operazioni manuali da parte dell'utente. In tal caso, infatti, il cestello 7 è costantemente associato agli organi di rotazione 13 e presenta, sul suo bordo superiore, l'elemento a griglia

12 che è traslabile da una prima posizione esterna all'apertura 8 del cestello ad una seconda posizione che invece ricopre l'intera apertura. La prima posizione è evidentemente quella in cui l'apertura 8 del cestello è libera e quindi può permettere l'alimentazione dei granuli 2 all'interno della macchina 1, mentre la seconda posizione è quella relativa alla vaglia-

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tura e separazione dei granuli 2 dai tessuti o capi 3 così trattati.

Claims

Rivendicazioni

1. Procedimento per decolorare in modo non uniforme tessuti o capi confezionati caratterizzato dal fatto di comprendere l'impiego di granuli (2) di materiale ruvido, permeabili e con forte potere assorbente, impregnati di una sostanza con forte potere sbiancante; l'immissione di detti granuli così impregnati all'interno di un tamburo rotante (1a), unitamente ai capi o tessuti (3) da trattare; la mescolanza a secco di granuli (2) e tessuti (3) facendo ruotare detto tamburo (1a) per un tempo prefissato; il recupero o l'evacuazione di detti granuli (2) dai tessuti o dalle confezioni (3) decolorate; la neutralizzazione dei residui delia sostanza sbiancante con un normale lavaggio dei prodotti trattati.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli (2) sono di pomice e detta sostanza con forte potere sbiancante è una soluzione di un ipoclorito, preferibilmente un ipoclorito di sodio.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli (2) sono costituiti da materiale cartaceo ruvido e che detta sostanza con forte potere sbiancante è una soluzione di ipociorito, preferibilmente un ipoclorito di sodio.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ii tempo prefissato durante il quale i granuli (2) e i prodotti (3) da trattare sono fatti ruotare insieme nel tamburo (1a) è determinato in base alle richieste resistenza e apparenza del tessuto decolorato, e in cui i granuli (2) producono una duplice azione decolorante di cui una meccanica, dovuta al contatto casuale e abrasivo effettuato fra le superfici dei granuli e le fibre dei tessuti, e una chimica, dovuta al contatto fra i tessuti o capi confezionati e la sostanza sbiancante con la quale i granuli sono impregnati, detta azione producendo un effetto visivo di macchie irregolari con diverse sfumature di colori distribuite in modo non uniforme sull'intera superficie dei tessuti o capi confezionati trattati.

5. Prodotto decolorato ottenuto secondo il procedimento di cui alia rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la decolorazione risulta non uniforme e con effetti di macchie irregolari chiaro-scure.

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