CH676312B5

CH676312B5 -

Info

Publication number: CH676312B5
Application number: CH4730/88A
Authority: CH
Inventors: Jacques Cognard; Francis Chabloz
Original assignee: Ebauchesfabrik Eta Ag
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1991-07-15
Also published as: CH676312GA3; BR8906669A; CN1043803A; EP0374711A1; JPH0320693A

Description

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Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boîte de montre comportant un premier et un deuxième composant collés l'un à l'autre par une couche de colle, ledit premier composant comportant un logement, ledit deuxième composant comportant une protubérance disposée au moins partiellement dans ledit logement, et ladite couche de colle étant disposée dans ledit logement en contact avec lesdits premier et deuxième composants.

Elie a également pour objet un procédé de montage d'une montre comprenant cette boîte.

Dans le but de diminuer le prix de revient des boîtes de montre, il a été souvent proposé de coller l'un à l'autre certains de leurs composants.

Ainsi, par exemple, le brevet US-A 4 763 312 décrit une boîte de montre dans laquelle la glace est collée dans un dégagement de la carrure. Le même document décrit également une boîte dans laquelle la glace est collée dans un dégagement d'une lunette, et celle-ci est collée dans un dégagement de la carrure.

Le procédé de collage décrit dans ce brevet US-A 4 763 312 comporte le dépôt d'une colle photopoly-mérisable sur les surfaces des composants, glace, carrure et lunette, qui doivent être collées l'une à l'autre, la mise en contact de ces surfaces, un chauffage de l'ensemble ainsi formé, et enfin l'exposition de cet ensemble à une lumière ultraviolette pour polymériser la colle.

Ce procédé est assez compliqué à mettre en œuvre, et il présente l'inconvénient que les composants destinés à être collés l'un à l'autre doivent être fabriqués avec une précision assez grande, surtout si leur liaison doit être étanche. En outre, la quantité de colle destinée à leur assemblage doit être déterminée également avec une précision assez grande, pour éviter que cette colle ne fasse des bavures au moment où ces deux composants sont assemblés, bavures qui doivent être enlevées au cours d'une opération supplémentaire, ou au contraire que cette colle ne remplisse pas convenablement l'espace séparant ces deux composants après leur assemblage, auquel cas leur liaison n'aurait pas une résistance mécanique suffisante et/ou, le cas échéant, ne serait pas étanche.

On conçoit facilement que la précision avec laquelle les composants doivent être fabriqués ainsi que celle avec laquelle la colle doit être déposée coûtent assez cher, et que le prix de revient des boîtes fabriquées selon ce procédé n'est pas aussi bas qu'on pouvait l'espérer.

Le brevet FR-A 1 114 244 décrit un procédé de collage d'une glace et d'une lunette qui est plus simple à mettre en œuvre que le procédé ci-dessus.

Selon ce procédé, la colle n'est déposée que sur l'un des composants, la lunette en l'occurence. La glace est ensuite mise en place, et la lunette est chauffée. Si la colle est thermodurcissable et qu'elle est encore fluide au moment où la glace est mise en place, ce chauffage provoque la polymérisation, et donc le durcissement de cette colle. Si la colle est thermoplastique et qu'elle est solide au moment où la glace est mise en place, ce chauffage fluidifie cette colle et permet au talon de la glace de pénétrer dans celle-ci. Après refroidissement, la colle redevient solide et fixe la glace à la lunette.

Dans ce procédé également, la quantité de colle déposée sur le premier composant, c'est-à-dire la lunette dans ce cas, doit être dosée avec précision pour éviter des bavures ou une liaison mécanique trop faible et/ou non étanche. En outre, ce procédé comporte le chauffage du composant sur lequel la colle a été déposée. Il n'est donc pas possible d'utiliser un procédé analogue pour coller la glace ou le fond d'une boîte de montre à la carrure de celle-ci après que le mouvement de la montre a été monté dans cette carrure. En effet, le chauffage de la carrure pourrait avoir pour effet d'abîmer ou de détruire ce mouvement, comme cela est expliqué plus loin.

D'autre part, comme le deuxième composant, c'est-à-dire la glace dans ce cas, n'est pas chauffé avant d'être mis en contact avec la colle, il peut arriver que cette colle ne mouille pas correctement ce deuxième composant. Il en résulte alors une liaison mécanique entre les deux composants qui est trop faible et/ou non étanche.

Le brevet FR-A 1 300 077 décrit un procédé de collage d'un fond à une lunette. Selon ce procédé une colle époxyde est tout d'abord déposée dans une rainure ménagée dans la lunette. Une saillie faisant partie du fond est ensuite introduite dans la rainure, et la colle époxyde est durcie, de préférence par chauffage.

Ce procédé présente l'avantage que la quantité de colle déposée dans la rainure n'a pas besoin d'être dosée avec autant de précision que dans les procédés mentionnés ci-dessus. Par contre, comme le procédé du brevet FR-A 1 114 244, il nécessite le chauffage de la lunette, avec les mêmes inconvénients que ce dernier procédé. En outre, une colle époxyde a le grave inconvénient de dégager des ef-fluents pendant et après sa polymérisation, ef-fluents qui sont corrosifs et peuvent endommager le mouvement de la montre.

Les colles thermoplastiques, qui sont bien connues et ne seront donc pas énumérées ici, présentent plusieurs avantages par rapport aux autres colles qui peuvent être utilisées pour fixer l'un à l'autre deux composants d'une boîte de montre.

Ces colles thermoplastiques sont notamment assez bon marché, elles sont simples à utiliser, elles ne dégagent en durcissant ou après avoir durci aucun effluent pouvant pouvant corroder les composants de la boîte de montre ou de la montre elle-même, et il n'est pas nécessaire de les soumettre à un traitement spécial, tel qu'une exposition à des rayons ultra-violets, pour qu'elles durcissent.

Cependant, il est bien connu qu'une liaison mécanique vraiment fiable entre deux composants fixés l'un à l'autre par une couche d'une colle thermoplastique ne peut être obtenue que si cette dernière a une température de fusion élevée, et que si ces composants, ou au moins les parties de ceux-ci qui sont en contact avec la colle, sont chauffés à une température égale ou supérieure à cette température de fusion pendant leur assemblage.

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Comme cela a été mentionné ci-dessus, ces exigences empêchent généralement d'employer une colle thermoplastique pour assembler deux composants d'une boîte de montre lorsque, par exemple, le premier composant est la carrure de la boîte et que le deuxième composant, le fond par exemple, doit être fixé à cette carrure après que le mouvement de la montre a été monté dans celle-ci.

Dans un tel cas il est en effet impossible de chauffer la carrure jusqu'à la température nécessaire à une bonne adhésion de la colle à cette carrure sans risquer d'endommager le mouvement de la montre.

Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une boîte de montre grâce auquel les composants de cette boîte peuvent être collés l'un à l'autre à l'aide d'une colle thermoplastique même si cette dernière a une température de fusion élevée et si ces composants doivent être assemblés en présence du mouvement de la montre, sans que ce dernier risque d'être détérioré.

Ce but est atteint par le procédé de la revendication 1.

La présente invention a encore pour but de proposer un procédé de montage d'une montre comportant une boîte fabriquée selon le procédé de la revendication 1.

Ce but est atteint par le procédé défini par la revendication 10.

D'autres buts et avantages de la présente invention seront rendus évidents par la description de celle-ci qui va être faite maintenant à l'aide du dessin dans lequel:

la figure 1 est une vue en coupe partielle et schématique d'une boîte de montre fabriquée à l'aide du procédé selon l'invention;

les figures 2 et 3 sont des vues en plan schématiques de la carrure et du fond de la boîte représentée à la figure 1 ; et le figure 4 est une vue en coupe partielle et schématique du fond d'une autre forme d'exécution d'une boîte de montre fabriquée à l'aide du procédé selon l'invention.

Dans la forme d'exécution de la boîte de montre représentée à la figure 1, avec la référence 1, les deux composants de cette boîte 1 collés l'un à l'autre sont sa carrure, désignée par 2, et son fond, désigné par 3.

La carrure 2 comporte évidemment des moyens de fixation d'une glace et des moyens de fixation d'un mouvement de montre, mais ces moyens n'ont pas été représentés car, dans cet exemple, ils peuvent être tout à fait classiques.

La partie inférieure de la carrure 2, c'est-à-dire celle qui est située du côté du fond 3 de la boîte 1, et qui est visible à la figure 2, comporte un logement constitué par une rainure 4 s'étendant, dans cet exemple, sur tout le pourtour de cette carrure 2 comme on le voit à la figure 2.

Dans cet exemple, la forme générale de la carrure 2 et de la rainure 4 est circulaire, dans la vue en plan de la figure 2, mais il sera rendu évident par la suite de cette description que cette forme peut

être quelconque, elliptique ou rectangulaire par exemple.

Le fond 3 comporte une protubérance constituée par un rebord périphérique 5 s'étendant sur tout le pourtour de ce fond 3 comme on le voit à la figure 3.

Ce rebord 5 a la même forme générale que la rainure 4, c'est-à-dire circulaire dans cet exemple, et il est engagé dans cette rainure 4.

Une couche de colle thermoplastique 6 ayant la forme d'un cordon continu est disposée dans la rainure 4. Grâce au procédé de fabrication de la boîte 1 qui va être décrit plus loin, cette couche 6 adhère parfaitement aux parois de cette dernière et au rebord 5 du fond 3, assurant ainsi la liaison mécanique de ce fond 3 à la carrure 2.

On voit facilement que les parties de la carrure 2 et du fond 3 qui sont reliées par la couche de colle 6, c'est-à-dire la rainure 4 et le rebord 5, n'ont pas besoin d'être réalisées en respectant des tolérances très serrées, et que la quantité de colle formant cette couche 6 peut varier dans d'assez larges proportions sans qu'il y ait un risque que cette colle fasse des bavures ou ne relie pas correctement ce fond 3 à cette carrure 2. De plus, la liaison entre le fond 3 et la carrure 2 est étanche, à condition bien sûr que le cordon de colle 6 soit lui-même étanche, même si les dimensions de ces composants ne sont pas très précises.

En outre, la réalisation de la rainure 4 et du rebord 5 est extrêmement simple.

Ainsi, par exemple, la rainure 4 peut être réalisée par une simple opération de tournage si sa forme, lorsque la carrure 2 est vue en plan, est circulaire, ou par une opération de fraisage si elle a une autre forme.

Si la carrure 2 est réalisée par injection d'une matière thermoplastique dans un moule, celui-ci peut être conformé de manière que cette carrure 2 comporte directement la rainure 4, sans qu'il soit nécessaire de l'usiner spécialement après cette injection.

Toujours par exemple, le rebord 5 du fond 3 peut être réalisé par une simple opération d'étampage de ce fond 3 si celui-ci est en métal, ou être formé en même temps que le fond 3 si ce dernier est réalisé par injection d'une matière thermoplastique dans un moule.

On a mentionné ci-dessus qu'une colle thermoplastique présente certains avantages par rapport aux autres types de colles, mais qu'elle ne peut pas toujours être utilisée à cause de l'obligation, imposée par son emploi, de chauffer les deux composants devant être collés jusqu'à une température au moins égale à sa température de fusion et même jusqu'à une température égale à sa température de travail recommandée.

Le procédé qui va être décrit maintenant permet d'utiliser une colle thermoplastique pour réaliser la boîte décrite ci-dessus, sans courir le risque de détériorer des éléments du mouvement de la montre ne supportant pas la chaleur, même si la carrure 2 et le fond 3 sont assemblés en présence de ce mouvement et même si la colle thermoplastique utilisée à une température de fusion élevée.

Ce procédé comporte la formation préalable de la

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rainure 4 dans la carrure 2, par exemple de l'une des manières évoquées ci-dessus.

Il comporte ensuite le dépôt dans cette rainure 4 de la colle thermoplastique destinée à réaliser le cordon 6.

Comme cela sera expliqué dans les exemples donnés ci-dessous, ce dépôt est réalisé de manière que cette colle adhère déjà au fond et aux parois de la rainure 4 à ce stade de la fabrication de la boîte 1.

Ce dépôt dans la rainure 4 de la colle destinée à former le cordon 6 peut être fait de diverses manières, dont seules quelquesunes seront décrites ci-dessous à titre d'exemples non limitatifs.

Ainsi, on peut verser dans la rainure 4, à l'aide d'une seringue par exemple, une solution de cette colle dans un solvant volatil adéquat. On laisse ensuite ce solvant s'évaporer, soit à température ambiante, soit en chauffant la carrure 2.

Après que le solvant s'est complètement évaporé, la colle qui y était dissoute adhère au fond et aux parois de la rainure 4.

Vu la solubilité assez faible des colles dans les solvants il peut être nécessaire de répéter une ou plusieurs fois les opérations ci-dessus pour que le volume de la colle déposée de cette manière atteigne une valeur suffisante.

La colle destinée à former le cordon 6 peut aussi être introduite dans la rainure 4, également à l'aide d'une seringue par exemple, alors qu'elle se trouve à une température égale ou supérieure à sa température de fusion et qu'elle est donc dans un état liquide ou tout au moins pâteux.

Après son refroidissement, cette colle adhère également au fond et aux parois de la rainure 4.

On peut encore introduire la colle destinée à former le cordon 6 dans la rainure 4 sous la forme d'un anneau solide ayant la même forme générale que cette rainure 4, cet anneau ayant été préalablement formé, par exemple, par découpage dans une feuille réalisée dans la matière de cette colle.

La carrure 2, avec cet anneau solide disposé dans la rainure 4, est ensuite chauffée jusqu'à une température au moins égale à la température de fusion de la colle dont cet anneau est fait, de sorte que ce dernier fond.

Après son refroidissement, la colle adhère au fond et aux parois de la rainure 4, comme dans les exemples ci-dessus.

Après que la colle formant le cordon 6 a été introduite dans la rainure 4, par exemple de l'une des manières décrites ci-dessus, la carrure 2 peut être stockée en vue d'une utilisation ultérieure, ou être utilisée immédiatement pour les opérations suivantes de la fabrication de la boîte 1.

Le cas échéant, cette carrure 2 peut même subir des opérations d'usinage, sans que le cordon 6 risque de sortir de la rainure 4.

Lorsqu'on désire fixer le fond 3 à la carrure 2, on chauffe celui-ci, par exemple dans un four, jusqu'à une température au moins égale, mais de préférence légèrement supérieure à la température de fusion de la colle formant le cordon 6. Alors que ce fond 3 est à cette température, on l'applique contre la carrure 2 de manière que le rebord 5 pénètre dans la rainure 4 et vienne en contact avec le cordon de colle 6.

Ce cordon de colle 6 est donc chauffé par le rebord 5 du fond 3 et fond, au moins là où il est en contact avec fond 3.

Ce dernier pénètre donc dans le cordon 6 jusqu'à ce qu'il atteigne le fond de la rainure 4 ou que, comme cela est représenté à la figure 1, le fond 3 vienne en contact avec la surface arrière de la carrure 2.

Après un certain temps, qui peut être assez court, la température du rebord 5 redescend en dessous du point de fusion de la colle du cordon 6, de sorte que celle-ci se solidifie à nouveau et adhère à ce rebord 5, assurant ainsi la liaison du fond 3 à la carrure 2.

On voit que, comme le fond 9 est à une température au moins égale à la température de fusion de la colle du cordon 6, cette colle peut mouiller le rebord 5, ce qui garantit une bonne adhérence entre ce rebord 5 et cette colle après refroidissement de cette dernière. En outre, si l'on prend la précaution de ne pas chauffer le fond 3 à une température trop élevée avant de le mettre en place de la manière décrite ci-dessus, il n'y a aucun risque que les éléments du mouvement de la montre qui sont éventuellement déjà présents dans la carrure 2 soient chauffés jusqu'à une température telle qu'ils soient détériorés.

Des essais réalisés par la déposante ont montré que même lorsque la carrure 2 est en métal, qu'une glace a été fixée préalablement à cette carrure 2, et que la colle formant le cordon 6 a une température de fusion de 150°C, la température dans la boîte pendant la mise en place du fond 3 atteint à peine 60 à 70°C, et cela pendant quelques secondes seulement. Une telle température est tout à fait supportable pour n'importe quel élément d'un mouvement de montre, même électronique.

Pour réduire la quantité de chaleur apportée à la carrure 2 par le fond 3 lors de sa mise en place, on peut ne pas le chauffer entièrement avant cette mise en place. Pour cela, on peut par exemple saisir ce fond 3 et l'appliquer contre la carrure 2 à l'aide d'un outil comportant un corps de chauffe disposé de manière que seule la périphérie de ce fond 3 soit chauffée jusqu'à la température voulue.

Un tel outil n'a pas été représenté car sa réalisation est à la portée de l'homme du métier.

Il est évident que cet outil peut également être utilisé pour séparer le fond 3 de la carrure 2 si cela est nécessaire.

La figure 4 représente schématiquement le fond d'une boîte de montre selon l'invention, désigné par

3 comme dans les figures 1 et 3, qui comporte, en plus du rebord 5 destiné à pénétrer dans la rainure

4 de la carrure 2, une collerette 7.

Cette collerette 7 est destinée à faciliter le maintien du fond 3 dans l'outil mentionné ci-dessus, surtout lorsque celui-ci est utilisé pour séparer ce fond 3 de la carrure 2.

Dans ce but, cette collerette 7 est agencée de manière qu'elle ne s'appuie pas, ou du moins pas complètement, contre la carrure 2 lorsque le fond 3 est fixé à celle-ci.

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Cet outil, qui est bien entendu conformé en conséquence, peut ainsi se glisser entre cette carrure 2 et cette collerette 7 pour tirer sur le fond 3, tout en le chauffant, et le séparer de cette carrure 2.

Si nécessaire, la collerette 7 peut avoir des dimensions telles qu'elle cache la rainure 4 pour améliorer l'esthétique de la boîte.

On a vu ci-dessus que, moyennant certaines précautions, la température à l'intérieur de la boîte 1 n'atteint pas une valeur supérieure à celle que peut supporter n'importe quel élément du mouvement d'une montre.

H est donc possible de monter une montre comprenant une boîte telle que celie de figure 1 en introduisant et en fixant le mouvement de cette montre dans la carrure 2 après que la colle formant le cordon 6 a été déposée dans la rainure 4 de cette carrure 2, comme cela a été décrit ci-dessus.

Selon les cas, ce mouvement peut être complet au moment où il est introduit dans la carrure 2, ou bien ses divers éléments sont introduits les uns après les autres dans cette carrure 2.

Dans tous les cas, après cette introduction, le fond 3 est mis en place et fixé à la carrure 2 de la manière décrite ci-dessus.

Il est évident que la présente invention n'est pas limitée au cas décrit ci-dessus, où les deux composants collés l'un à l'autre sont la carrure et le fond.

Ainsi, par exemple, si le premier de ces composants est la carrure, l'autre peut être la glace de la boîte, ou une lunette portant cette glace.

Cet autre composant peut être un simple anneau entourant la glace et portant une graduation spéciale, par exemple une graduation de tachymètre.

Cet anneau peut aussi avoir une fonction décorative par le fait qu'il porte un motif décoratif de nature quelconque, gravé ou imprimé, et/ou qu'il est en un matériau différent de celui de la carrure, un métal précieux par exemple.

Le composant collé à la carrure peut aussi être réalisé en un matériau dur et avoir la forme d'un anneau ou d'une calotte protégeant cette carrure contre les rayures ou l'usure.

Ce composant peut également n'occuper qu'une partie plus ou moins importante de la carrure. Un tel composant peut avoir la forme d'un simple index marquant une position angulaire spéciale des aiguilles de la montre, celle que ces aiguilles occupent à midi et à minuit par exemple. Il peut également être constitué par une plaquette décorative de forme quelconque. Plusieurs de ces index et/ou de ces plaquettes peuvent d'ailleurs être fixés à différents endroits de la carrure.

Dans un tel cas, le logement ménagé dans la carrure pour la fixation de ce composant aura bien entendu une forme adaptée et, notamment, ne s'étendra pas sur toute la périphérie de la carrure.

Le premier des deux composants de la boîte de montre qui sont collés l'un à l'autre de la manière décrite ci-dessus peut également ne pas être la carrure de cette boîte mais, par exemple, une lunette tournante ou fixe. Dans un tel cas, n'importe lequel des autres composants mentionnés ci-dessus peut être fixé à cette lunette d'une manière similaire à celle qui a été décrite.

Il faut noter que lorsque les deux composants de la boîte de montre selon l'invention qui sont collés l'un à l'autre de la manière décrite ci-dessus forment une partie de l'enveloppe du mouvement de la montre, ce qui est le cas lorsque ces composants sont, par exemple, la carrure et le fond ou la carrure et la glace, le cordon de colle tel que le cordon 6 de la figure 1, qui assure leur liaison mécanique, assure en même temps Pétanchéité de cette liaison.

Il faut noter que cette étanchéité est obtenue sans qu'aucune mesure particulière doive être prise, même si la forme générale de ces composants, dans une vue en plan de la boîte, n'est pas circulaire mais elliptique ou rectangulaire par exemple.

Claims

Revendications

1. Procédé de fabrication d'une boîte de montre comportant un premier (2) et un deuxième composant

(3) collés l'un à l'autre par une couche de colle (6), ledit premier composant (2) comportant un logement

(4), ledit deuxième composant (3) comportant une protubérance (5) disposée au moins partiellement dans ledit logement (4), et ladite couche de colle (6) étant disposée dans ledit logement (4) en contact avec lesdits premier (2) et deuxième composants (3), caractérisé par le fait que ladite colle est une colle thermoplastique, et par le fait qu'il comporte, dans cet ordre, le dépôt de ladite couche de colle (6) dans ledit logement (5), un traitement de ladite colle destiné à provoquer l'adhésion de ladite couche de colle (6) dans ledit logement (5) et le durcissement de ladite colle, le chauffage d'au moins ladite protubérance (5) dudit deuxième composant (3) jusqu'à une première température égale ou supérieure à la température de fusion de ladite colle, l'introduction de ladite protubérance (5) dans ledit logement (4) alors qu'elle se trouve à ladite première température de manière que ladite protubérance (5) vienne en contact avec ladite couche de colle (6), provoque la fusion au moins partielle de ladite couche de colle (6) et pénètre au moins partiellement dans ladite couche de colle (6) en fusion, et le refroidissement de ladite protubérance (5), ladite couche de colle (6) adhérant ainsi également, après ledit refroidissement, à ladite protubérance (5) et assurant la fixation dudit deuxième composant (3) audit premier composant (2).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite colle est dissoute dans un solvant volatil avant ledit dépôt et que ledit traitement comporte l'évaporation dudit solvant.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite couche de colle (6) est déposée sous forme solide dans ledit logement (5), et que ledit traitement comporte le chauffage dudit premier composant (2) jusqu'à une température telle que ladite couche de colle (6) fond, suivi d'un refroidissement dudit premier composant jusqu'à une température telle que ladite couche de colle (6) reprend sa forme solide et adhère dans ledit logement (5).

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits premier (2) et deuxième composants (3) constituent chacun une partie de l'en-

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veloppe destinée à recevoir le mouvement de la montre, que ledit logement (4) est constitué par une rainure continue ménagée dans ledit premier composant (2), que ladite protubérance (5) est constituée par une saillie périphérique continue dudit deuxième composant (3) et que ladite couche de colle (6) forme un cordon continu assurant l'étanchéité de la liaison entre ledit premier (2) et ledit deuxième composant (3).

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier composant (2) est la carrure de ladite boîte (1).

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit deuxième composant (3) est le fond de ladite boîte (1).

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit deuxième composant (3) est la glace de ladite boîte (1).

8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit deuxième composant (3) est une lunette destinée à porter la glace de ladite boîte (1).

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier composant (2) est une lunette, et que ledit deuxième composant (3) est la glace de ladite boîte (1).

10. Procédé de montage d'une montre comportant un mouvement et une boîte fabriquée selon le procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit mouvement est monté dans ladite boîte entre ledit traitement de ladite colle destiné à provoquer l'adhésion de ladite couche de colle (6) dans ledit logement (5) et ledit chauffage d'au moins ladite protubérance (5) dudit deuxième composant (3).

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