CN1043803A - 具有两个粘结在一起的元件的表壳的制造方法及组装带有该种表壳的手表的方法 - Google Patents

Abstract

将表壳后盖上的凸缘嵌入该表壳中间壳体上的槽。一种加工表壳的方法包括先将粘结剂放入该槽内，将粘结剂处理使其粘附在槽的壁上并将其硬化，将该凸缘至少加热到粘结剂的熔点温度，将凸缘插入槽内以便使粘结剂熔化。冷却后粘结剂粘附在槽的壁和凸缘上并将后盖固定在壳体上。组装带有按上述方法制造的壳表的表的方法，包括在将粘结剂放入槽内之后和在将被加热的后盖凸缘插入槽内之前将表心装入壳体。

Description

本发明涉及一种制造表壳的方法，该表壳具有用一层粘结剂粘结在一起的第一元件和第二元件。

本发明还涉及一种装配带有上述表壳的手表的方法。

为了降低表壳的销售价，通常建议用粘结剂将表壳的某些元件粘结在一起。

例如，第A-4，763，312号美国专利描述了一种表壳，其中将表的玻璃粘结在壳体上的埋头孔中。该专利还描述了一种表壳，其中将表的玻璃粘结在表壳前圈上的埋头孔中，而表壳前圈又粘结在壳体上的埋头孔中。

在所有这类已知的表壳中，粘结在一起的元件的加工精度要求相当地高，特别是如果要求元件之间的粘结必须是很严密时。另外，在组装时必须相当精确地确定所使用的粘结剂的量，以防止在组装两个元件时，形成一道要用另外的工序来去除的粘结剂接缝;或者是防止在两个元件组装之后存在的未被粘结剂填满的缝隙。在这种情况下，会使两个粘结的元件缺乏足够的机械强度或者粘结得不严密。

很显然，要达到加工这些元件和放置粘结剂所需要的精确度就必然要提高成本，同时这些已知的表壳的销售价也不能象所要求的那么低。

在第1，300，077号法国专利中叙述的表壳也有上面所述的缺点。

这种表壳有一个具有圆周突缘的后盖，该后盖与壳体上的槽啮合并用环氧树脂将该突缘槽与该槽粘结在一起。

这种后盖和壳体被粘结的部分的加工精度不需要象上面所举的那个例子那么高。

但是，环氧树脂在发生聚合作用时或之后会析出腐蚀性物质。因而存在着该腐蚀性物质会腐蚀表壳和装在表壳内的表心的危险。

因此，实际上不可能制造象第1，300，077号法国专利所叙述的那种表壳。

与其它可以用来将表壳的两个元件固定在一起的粘结剂相比，热塑性粘结剂有很多优点，热塑性粘结剂已众所周知，这里不再列举。

特别是，这些热塑性粘结剂都比较便宜，使用简单，在硬化时或硬化之后都不会放出任何对表壳元件或表本身具有腐蚀作用的物质，并且不需要对其进行特殊处理，例如，进行紫外线照射来使其硬化。

第1，114，244号法国专利叙述了一种用这种热塑性粘结剂将表的玻璃与表壳前圈固定的表壳。但是这种表壳有与第4，763，312号美国专利相同的缺点。其中表的玻璃和表壳前圈的加工精度必须很高，并且要求组装玻璃与表壳前圈时使用粘结剂的量要相当精确。

另外，第1，114，244号法国专利中描述的装配方法包括，将事先放有热塑性粘结剂的表壳前圈加热至可使该粘结剂成为液体的温度。

目前已经发现用热塑性粘结剂组装表壳的两个元件不能满足这种组装一般所要求的机械强和可靠性，除非所用的热塑性粘结剂的熔点高，最好高于90或100℃。

这些热塑性粘结剂的供应商还推荐，在组装将要进行粘结的元件的操作过程中，将这些热塑性粘结剂加热到高于其熔点20-50℃的工作温度，而具体的工作温度则根据各个具体情况来确定。

因此，与上述第1，114，244法国专利相似的方法不合适于用热塑性粘结剂来装配表壳的两个元件，例如当第一个元件是表壳的壳体而第二个元件，例如，后盖就必须在将表心装入壳体之后再将后盖与壳体固定。

在这种情况下，要将壳体加热至使粘结剂能很好地与壳体粘结的温度，必然会有损害表心的危险。

本发明的目的是提供一种制造具有用一层粘结剂将第一和第二元件粘结在一起的表壳的方法，该方法没有加工同类表壳的已知方法的缺点，即使用这种方法，表壳的这些元件的加工精度可以比较低;该方法可以相当低的精确度来选择在组装表壳的这些元件时所用的粘结剂的量，而没有形成粘结剂接缝的危险，在这些元件之间不会具有不足够的机械强度的粘结或粘结不严密的现象;不会有使表壳和/或装在其中的表心被腐蚀的危险;使用这种方法甚至可以在表的其它部件，例如已将表心装好的情况下进行组装。

实现上述目的的制造表壳的方法是，该表壳包括有用一层粘结剂粘结在一起的第一和第二元件，所述第一元件具有一个凹进部分，所述第二元件有一个至少部分地放置在所述凹进部分的凸起，所述粘结剂层被放置在所述凹进部分内与所述第一和第二元件接触，其中所述粘结剂是一种热塑性粘结剂，所述方法包括按以下顺序的步骤：将所述粘结剂层放入所述凹进部分;将所述粘结剂进行处理使其在所述凹进部分内变粘和硬化;至少将所述第二元件的凸起加热到相当于或高于所述粘结剂熔点的第一温度;在第一温度下以这样的方法将所述凸起插入所述凹进部分，使所述凸起与所述粘结剂层接触，并使所述粘结剂层至少部分熔化并使所述凸起至少部分地插入所述熔融的粘结剂层中;和将所述凸起冷却，从而使粘结剂在上述冷却之后也粘附在所述凸起上并保证所述第二元件固定在所述第一元件上。

本发明的另一个目的是提供一种组装具有表心和用上述方法制造的表壳的方法。

实现该目的的组装方法是，在将所用的粘结剂进行处理使所述凹进部分中的粘结剂变粘和至少将第二元件上的凸起加热这两个步骤之间将表心装入表壳。

本发明的其它目的和优点将在下面参阅附图的叙述中指出。

图1    是根据本发明的方法制造的表壳的部分截面示意图;

图2    和图3是图1中所示的表壳的壳体和后盖的平面示意图;

图4    是用本发明的方法制造的表壳的另一种实施例的后盖的部分截面示意图。

在图1中，表壳用符号1表示，表壳1的两个粘结在一起的元件是壳体2和后盖3。

壳体2当然还有固定玻璃和固定表心的装置，但是因为在本实施例中玻璃和表心都是传统类型的，因此在图中未示出。

壳体2的下部，即位于表壳后盖3一侧的部分（如图2中所示）有一个由绕壳体2的圆周延伸的槽4构成的凹进部分，如图2中所示。

在本实施例中，壳体2和槽4的一般形状是圆形，如图2的平面图所示。但是从下面的叙述可看出，它们可以是任何形状的，例如椭圆形或矩形。

后盖3有一个由沿后盖3的整个圆周延伸的圆周凸缘5构成的凸起部分，如图3中所示。

这个凸缘5与槽4的形状大致相同，即在这个实施例中是圆形的，并且该凸缘5与槽4啮合。

将一层连续条形状的热塑性粘结剂6放置在槽4内。该粘结剂层6与槽4以及后盖3的凸缘5粘结，从而在后盖3与壳体2之间形成一种具有机械强度粘结。

大量的热塑性粘结剂均可用来形成粘结剂条6。这些粘结剂对本领域的技术人员来说是众所周知的，本文就不再列举了。本文仅简单地，用对本发明无限制性的实施例来进行说明，其中所用的粘结剂为美国俄亥俄州西亚历山大（Alexandria）的惠特克（Whittacker）公司在产品目录 49000号中列出的粘结剂（其熔点为大约100℃，推荐的工作温度为大约135℃）由联邦德国勃克曼（Berg    Kammen）的Shering    AG公司生产的商标为Versalon代号是1175的粘结剂，其熔点为大约170℃，推荐的工作温度为大约210℃;和瑞士史密特（Schmitten）的Xiro    AG公司在产品目录XAF    2311号中列出的粘结剂，其熔点为大约145℃，推荐的工作温度为大约175～200℃。

很显然，壳体2和后盖3上被粘结剂6连结的部分，即槽4和凸缘5不需要按严格的紧公差来制造，而且形成粘结层6的粘结剂量可在很大范围内变化而不会有任何形成粘结剂接缝或使后盖3与壳体2粘结不严密的危险。另外，只要粘结剂条6是严密的，即使这些元件的尺寸不太精确，后盖3与壳体2之间的粘结就会很严密。

槽4和凸缘5的加工很简单。

因此，例如当壳体2从上面来看是圆形的时候，槽4可以用单独的车加工制造。或者，如果壳体是其它不同形状时，则可用铣加工来制造。

如果壳体2是由热塑材料在模子中注塑出来的，在注塑工序之后，注塑出来的槽4无需再进行另外的加工就可以直接与壳体2相配合。

同样，例如如果后盖是金属的，则可用单冲压加工制出后盖3的凸缘5。或者，如果后盖3是由热塑性材料注塑加工出来的，则凸缘5可在注塑后盖3的同时制出。

上面已经谈过，热塑性粘结剂与其它种类的粘结剂相比，具有某些优点。但是它不是在任何情况下都可以使用的，因为，与其应用相关联，需要将两个被粘结的二种元件加热到至少等于粘结剂的熔点温度，和甚至达到粘结剂的推荐工作温度。

使用下面的方法，可用热塑性粘结剂来制造上述的表壳，即使当装配壳体2与后盖3时表心已经放入和即使所用的热塑性粘结剂的熔点很高，都不会有任何损坏表心的热敏元件的危险性。

该方法包括用上面所述方法之一在壳体体上预先加工出槽4。

然后在槽4内放置选用来作为粘结剂条6的热塑性粘结剂。

如下面实施例中将要说明的，粘结剂的放置是以这样的方法进行的，即在加工表壳1的此阶段，使粘结剂已经粘结在槽4的底部和壁上了。

可用不同的方式将用来形成粘结剂条6的热塑性粘结剂放入放槽4内、但是下面仅描述几种，来作为对本发明无限制性的实例。

例如，使用注射器可以将溶于一种适合的挥发性溶剂中的粘结剂溶液注入槽4中，然后可在室温下或通过加热壳体2使该溶剂挥发。

当该溶剂完全挥发后，已溶于其中的粘结剂就固化并粘附在槽4的底部和壁上。

由于粘结剂在溶剂中的溶解度很低，可能需要重复一次或多次上述的操作，以便放置足够的粘结剂。

也可以例如在当用来形成粘结剂条6的粘结剂的温度至少相当于其熔点温度，而最好相当于推荐的工作温度并从而使其成为液态时，用注射器将粘结剂注入槽4内。

冷却后，此种粘结剂又成为固体并同时粘附在槽4的底部和壁上。

也可以将用来形成粘结剂条6的粘结剂以一个与槽4形状相同的固体环的形式放入槽4内。这个固体环是预先做好的，例如可以从用此种粘结剂制成的片上切割下来。

然后将带有放在槽4内的此种固体环的壳体2加热到至少相当于制备该固体环的粘结剂的熔点温度，而最好加热到该粘结剂的推荐工作温度，以便使该固体环熔化。

冷却后，形成此种固体环的粘结剂又成为固态并如上述例子一样粘附在槽4的底部和壁上。

在应用例如上述方法之一将形成粘结剂条6的粘结剂放入槽4之后，可以将壳体2存放起来待下一步使用或可以立即用于制造表壳1的下一道工序。

如果需要，此种壳体2甚至可以经得住机械加工操作而不会使粘结剂条6掉出槽4。

当要将后盖3固定到壳体2中时，将后盖3及其凸缘5，例如放在烘箱中加热到至少等于形成该粘结剂条6的粘结剂的熔点温度，而最好加热到相当于该种粘结剂的推荐工作温度。当后盖3达到此温度时，将后盖3以这样一种方式压向壳体2，从而使凸缘5插入槽4并与粘结剂条6接触。

于是粘结剂条6就被凸缘加热并熔化，即至少在那些与凸缘5相接触的区域内，粘结剂条6呈或再次呈液态或糊状。

这样凸缘5就插入到粘结剂条6中，直至接触到槽4的底部或如图1所示，直到后盖3与壳体2的后表面接触。

经过一段很短的时间，凸缘5的温度降至低于粘结剂条6的熔点，而粘结剂条6又再次硬化并与凸缘粘结，从而将后盖3与壳体2粘结。

应当注意的是，在此种组装过程中，只是将后盖3加热到较高的温度，而壳体2仅仅是借助通过粘结剂条6的传热作用和或/或借助后盖3发出的幅射来进行加热。

试验表明，即使当壳体2是金属时，当玻璃已预先装在壳体2上时、当形成粘结剂条6的粘结剂的熔点为150℃时以及当在将后盖3装入的时刻后盖3的温度达到180℃时，在组装后盖3的过程中，表壳内部的温度也只有60～70℃，且这个温度仅仅维持几秒钟。这样的温度对于任何一种表心的元件，甚至对电子元件都是完全可以承受的。

为了降低在组装后盖3时，后盖3带给壳体2的热量，可以在组装前不将后盖3完全加热。

为此，可以例如，用一个带有加热元件的工具夹住后盖3并将其压向壳体2，该加热元件是这样设置的，即只将后盖3的凸缘5加热到所要求的温度。

这类的工具在图中未示出，因为其设计对本领域的技术人员来说是显而易见的。

当然，如果需要，这种工具也可以用来将后盖从壳体上拆下来。

图4中示意地表示了根据本发明的方法制造的表壳后盖的另一种实施例。与图1和图3一样，该后盖用参考符号3来表示。该后盖除了具有一个用来插入壳体2的槽4中的凸缘5以外还具有一个环7。

该环7是用来使上面所述的工具夹持后盖3更容易些，特别是当用工具将后盖3从壳体2上拆下来时。

为此，环7是这样设置的，即当将后盖3装在壳体2上时，使环7不靠在或至少不完全靠在壳体2上。

因此，此种当然已经制成合适形状的工具，就能够在壳体2与环7之间滑动，以便将后盖3拉出并同时将其加热，从而将后盖从壳体2上拆下来。

如果需要，可以将环7设计成这样的尺寸，使环7将槽4挡住，以改进表壳的美观。

上面已经表明，在将后盖3装到壳体2的过程中，表壳1内部的温度不超过任何表心元件所能承受的温度。

因此，可以用这样的方法组装带有如图1所示的表壳的表，即在将形成粘结剂条6的粘结剂放入壳体2的槽4内（如上所述）之后，再将表心放入并固定在壳体2内。

根据具体情况，在将表心装入壳体2时，表心可以是整个装好的，或者也可以是将其各个部件一个个地装入壳体2。

在任何情况下，当表心完全装入后，再按上述方法将后盖装入并固定在壳体2上。

当然，本发明并不受上面所叙述的实例如的限制，其中两个粘结在一起的元件是壳体和后盖。

因此，例如，如果这两个元件中的第一元件是壳体，那么另一个元件可以是表壳的玻璃或带有玻璃的表壳前圈。

另一个元件也可以是一个简单的围绕玻璃的环，环上具有特殊的刻度，例如转速刻度。

这个环也可以通过带有刻出或印上的装饰性花纹，和/或用与壳体不同的材料制造，例如用贵金属，来起装饰作用。

粘结在壳体上的元件也可以是硬质材料的，并且为环状或盖状的，以保护壳体不受划伤或磨损。

这个元件也可以仅占壳体的一大部分或一小部分，这种类型的元件可以有一个简单的标志来标明表的指针的特殊角度位置，例如选择中午和午夜时间。它也可以由任意形状的装饰性盘构成。另外也可以将几个这样的标志装在壳体的不同部位上。

在这种情况下，壳体上用于固定这个元件的凹槽当然应具有合适的形状，特别是不要延伸超过壳体的整个周边。

按上述方法粘结在一起的本发明的表壳的两个元件的第一个元件可以不是壳体，但例如可以是转动的或固定的表壳前圈。在这种情况下，任何其它的元件都可以用与上述相似的方法装入这个表壳前圈上。

应当注意的是，当表壳的两个按上述方式粘结在一起的元件构成盖住表心的部分时，例如当这些元件是壳体和后盖或者是壳体和玻璃时，情况就是这样。保证这些元件的粘结具有机械强度的粘结剂条，例如图1的条6还可以保证此种粘结的严密性，并且即使这些元件的大体形状，从表壳的平面方向看不是圆形的，而是例如椭圆形或矩形的，仍可保证达到上述这种具有机械强度的粘结而不需要采取任何特殊的措施。

Claims (10)

1、一种制造表壳的方法，该表壳包括有用一层粘结剂粘结在一起的第一和第二元件，所述第一元件有一个凹进部分，所述第二元件有一个至少部分地放置在该凹进部分的凸起，所述粘结剂层被放置在所述凹进部分内与所述第一和第二元件接触，其中所述粘结剂是一种热塑性粘结剂，所述方法包括按以下顺序的步骤：将所述粘结剂层放入所述凹进部分；将所述粘结剂进行处理使其在该凹进部分里变粘和硬化；至少将所述第二元件的凸起加热到相当于或高于所述粘结剂熔点的第一温度；在第一温度下以这样的方法将所述凸起插入所述凹进部分，使所述凸起与所述粘结剂层相接触，并使所述粘结剂层至少部分熔化，并使所述凸起至少部分地插入所述熔融的粘结剂层中；和将该凸起冷却，从而使粘结剂在上述冷却之后也粘附在所述凸起上并保证所述第二元件固定在所述第一元件上。

2、根据权利要求1的方法，其特征是在将所述粘结剂放置在槽4中之前将粘结剂溶于一种挥发性溶剂中以及所述处理包括将所述溶剂挥发。

3、根据权利要求1的方法，其特征是所述粘结剂层是固态形式放入所述凹进部分以及所述处理包括按下述顺序的步骤：将第一元件加热到使粘结剂熔化的温度，将第一元件冷却到所述粘结剂层呈固态并粘附在所述凹进部分的温度。

4、根据权利要求1的方法，其特征是所述第一和第二元件均构成用来盖住接受表心的组成部分，所述凹进部分是由所述第一元件上的一个连续的槽构成，所述凸起部分是由所述第二元件上的一个连续的周边凸缘构成，和所述粘结剂的层形成了连续的条，以保证所述第一和第二元件之间的牢固粘结。

5、根据权利要求1的方法，其特征是所述第一元件是表壳的中间部分的壳体。

6、根据权利要求5的方法，其特征是所述第二元件是表壳的后盖。

7、根据权利要求5的方法，其特征是所述第二元件是表壳的玻璃。

8、根据权利要求5的方法，其特征是所述第二元件是用来安装表壳玻璃的表壳前圈。

9、根据权利要求1的方法，其特征是所述第一元件是表壳前圈和第二元件是表壳的玻璃。

10、一种组装带有表心和用权利要求1的方法制造的表壳的表的方法，其中是在将所用的粘结剂进行处理使所述凹进部分中的粘结剂变粘和至少将第二元件上的凸起加热这两个步骤之间将表心装入表壳。