CH671732A5

CH671732A5 -

Info

Publication number: CH671732A5
Application number: CH4470/86A
Authority: CH
Inventors: Eugen Schnyder
Original assignee: Escher Wyss Ag
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1986-11-07
Publication date: 1989-09-29
Also published as: DE3710724C2; DE3710724A1; IT8721855A0; IT1230694B; DE3710724C3

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft einen Presseur nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiger Presseur ist aus der DE-PS 25 22 657 bekannt. Da bei diesem Presseur wegen der Bauart die eigene Durchbiegung wie die Durchbiegung des Formzylinders kompensiert wird, ist es möglich, ihn wesentlich länger auszubilden und damit breitere Papierbahnen zu bedrucken, als es bisher möglich war.

Bei diesen grossen Längen treten Erscheinungen auf, die bisher bei Presseuren unbekannt waren. So biegt sich der von der Papierbahn geschleppte, nicht angetriebene Presseur in der Bewegungsrichtung der Papierbahn senkrecht zur Druckebene durch. Das ist an sich eine nicht unwillkommene Erscheinung, da das Papier dadurch gestreckt bzw. Faltenbildung vermieden wird.

Nachteilig ist jedoch dabei, dass diese Durchbiegung von der Geschwindigkeit der Papierbahn abhängig ist und dass dabei Schwingungen auftreten können. Diese Erscheinungen würden bei Mehrfarbendruck Passdifferenzen von Druckwerk zu Druckwerk zur Folge haben, d.h. zur Verschiebung der einzelnen Farben, so dass die einzelnen Farbdrucke nicht gegenseitig korrespondieren, was absolut unzulässig ist.

Die Erfindung hat die Aufgabe einen Presseur zu schaffen, welcher auch bei den grossen heute und zukünftig zu bauenden Druckbreiten einen einwandfreien Mehrfarbendruck gestattet.

Der erfindungsgemässe Presseur ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Kennzeichens von Anspruch 1.

Es hat sich gezeigt, dass wenn eine geringe Auslenkung des rotierenden Mantels des Presseurs zugelassen wird, die jedoch immer gleich bleibt, Schwingungserscheinungen und Passdifferenzen beim Mehrfarbendruck nicht auftreten, während gleichzeitig eine Faltenbildung der Papierbahn vermieden wird.

Es ist zwar aus der DE-PS 27 07 657 eine Breitstreckwalze für Textilbahnen bekannt, welche feste pilzförmige, hydrodynamisch geschmierte Anschläge zur Begrenzung der Durchbiegung hat. Derartige Anschläge sind jedoch im vorliegenden Fall nicht geeignet, da sie wegen des Losbrechmomentes einen stark veränderlichen Widerstand beim Anfahren und im Betrieb aufweisen, der wiederum durch Rattern verursachte Schwingungen zur Folge hat, die sich beim Druck, insbesondere Mehrfarbendruck, bezüglich Papiertransport und Qualität des Ausdruckes als nachteilig erweisen.

Wenn beim Einführen die Papierbahn über einen blok-kierten, stillstehenden oder schwer drehbaren Mantel des Presseurs gezogen wird, besteht sogar die Gefahr, dass sie sich elektrostatisch durch Reibung auflädt und entzündet.

Im Gegensatz dazu kennen hydrostatisch geschmnierte Lagerflächen keine Losbrechererscheinungen und haben einen minimalen Widerstand beim Anfahren aus dem Stillstand wie im Betrieb.

Vorzugsweise kann der Presseur nach Anspruch 2 ausgebildet werden. Dadurch wird erreicht, dass sich die Lage der hydrostatischen Lauffläche selbsttätig an die Durchbiegung des Mantels des Presseurs anpassen kann, ohne dass sich die Grösse der Durchbiegung ändert.

Wenn der Presseur nach Anspruch 3 ausgebildet wird, erhält man eine einfache und zuverlässige Konstruktion des hydrostatischen Führungselementes.

Vorzugsweise kann man den Presseur nach Anspruch 4 ausbilden. Es hat sich erwiesen, dass eine derartige Anordnung der Führungselemente, die einfach ist und wenig Elemente erfordert, ausreicht.

Durch eine Ausbildung nach Anspruch 5 erhält man einen Presseur, der für beide Bewegungsrichtungen der Bahn geeignet ist, sei es, dass im Betrieb eine Umkehr erfolgt, oder einfach dass Ersatzwalzen für beide Richtungen geeignet sind.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 6 wird die normale Breitstreckwirkung erzielt. Es sind jedoch auch Fälle denkbar, wo der Abstand der Lauffläche gleich ist, wie der innere Radius des Walzenmantels, oder sogar grösser.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Teillängsschnitt des erfindungsgemässen Presseurs,

Fig. 2 den Schnitt II—II aus der Figur 1 in grösserem Massstab und

Fig. 3 eine vergrösserte Teilansicht des Führungselementes aus der Figur 2.

In der Figur 1 ist ein Presseur 1 dargestellt, der einen Träger 2 aufweist, um welchen ein rohrförmiger Mantel 3 drehbar gelagert ist. Der Träger 2 enthät Zapfen 4, mit deren Hilfe der Presseur 1 in einer Tiefdruckrotationsmaschine befestigt ist. Zur Ausübung von Druck auf eine nicht dargestellte Formwalze sind hydrostatische Stützelemente 5 vorgesehen, welche in der Figur 2 näher dargestellt sind. Es handelt sich dabei um Stützelemente, wie sie aus der US-Patentschrift 3 802 044 bekannt sind. Ausserdem enthält der Pres-

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

671 732

seur nach der Figur 1 symmetrisch zur Mantelmitte C angeordnete hydrostatische Führungselemente 6. die anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert werden.

Aus der Figur 2 ist die Anordnung der Stützelemente und der Führungselemente 6 ersichtlich.

Die Stützelemente 5 enthalten Stempel 10, die Kolben 11 dichtend umschliessen, und deren Bewegung durch An-schlagringe 12 begrenzt ist. Die Stempel 10 enthalten hydrostatische Lagertaschen 13, welche durch Drosselbohrungen 14 mit dem Zylinderraum 16 verbunden sind. Die Stützelemente 5 sind, wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, in grosser Anzahl in der Pressebene E dicht aneinander gereiht angeordnet. Wegen der Ausführung der Stützelemente wird nochmals auf die erwähnte US-Patentschrift 3 802 044 hingewiesen.

Die Führungselemente 6 enthalten je einen Kolben 20, der in einer Bohrung 21 im Träger eingeschraubt ist, eine Nut für eine Dichtung 22 aufweist und an seiner Rückseite, d.h. der dem Träger zugewandten Seite, mit einer kugeligen Fläche 23 versehen ist. Auf dem Kolben ist dichtend ein Stempel 24 geführt und mittels eines Ringes 25 mit kugeliger Gegenfläche befestigt. Zwischen dem Stempel und dem Boden der Ausnehmung 26 im Träger 2 befindet sich ein federndes Element 27.

Die Führungselemente 6 sind in einer axialen Ebene F angeordnet, die senkrecht zur Pressebene E steht. Es versteht sich jedoch, dass unter Umständen geringe Abweichungen von dieser Ebene möglich oder sogar vorteilhaft sind.

Der Kolben 20 ist mit Bohrungen 28 versehen, welche der Zufuhr von Drucköl aus der Bohrung 21 im Träger in den Zylinderraum 30 dienen. Aus dem Zylinderraum 30 gelangt das Drucköl durch Drosselbohrungen 31 in die hydrostatischen Lagertaschen 32 des Stempels 24.

Der Stempel 24 ist nur neigbar befestigt, jedoch nicht in axialer Richtung beweglich. Der Drehpunkt der kugeligen Lagerung ist so gewählt, dass sich die mittlere Entfernung der Lauffläche von der Achse des Trägers bei einer Neigung nicht oder nicht wesentlich verändert. Dabei ist der Stempel 24 so eingestellt, dass die Lauffläche von der Achse A des Trägers einen im wesentlichen festen Abstand L. der um ein geringes Mass M von z.B. 1 bis 2 mm kleiner ist. als der innere Radius R des Walzenmantels 3, hat.

Wenn im Betrieb die zu bedruckende Papierbahn auf den Mantel 3 des Presseurs 1 einen Zug ausübt, wird dieser durchgebogen, stösst dabei gegen die Führungselemente 6 und gleitet auf diesen, wobei zwischen dem Mantel 3 und den Laufflächen 33 auf den Stempeln ein hydrostatischer Schmierfilm entsteht, der eine gegenseitige Berührung verhindert. Dadurch bewegt sich der Mantel 3 praktisch reibungsfrei, so dass die nachteiligen Erscheinungen, wie Losbrechen, Rattern nicht entstehen können.

Was die Lagerung des Walzenmantels 3 auf dem Träger betrifft, die in der Figur 1 nicht dargestellt ist, so kann diese auf beiden bekannten Arten, radial beweglich oder radial unbeweglich, erfolgen, wie in der erwähnten DE-Patent-schrift 25 22 657 in den Figuren 2 und 3 dargestellt.

In der Figur 2 wurde ein bevorzugtes Stützelement 5 nach der US-Patentschrift 3 802 044 als Beispiel dargestellt. Es versteht sich, dass im Sinne der Erfindung auch andere Typen von Stützelementen verwendet werden können.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

S

1 Blatt Zeichnungen

Claims

671 732 PATENTANSPRÜCHE

1. Presseur einer Tiefdruckrotationsmaschine mit einem weichen rohrförmigen Walzenmantel (3), der mittels Stützelemente (5) auf einem zentralen Träger (2) abgestützt ist, gekennzeichnet durch mindestens ein Führungselement (6) mit hydrostatisch geschmierter Lauffläche (33), das in einem zentralen Bereich des Walzenmantels (3) in einer axialen Ebene (F) angeordnet ist, die zur Ebene der Stützelemente bzw. der Presskraft (E) senkrecht steht, sich an der Zulaufseite der Papierbahn befindet, und dessen hydrostatisch geschmierte Lauffläche (33) von der Achse (A) des Trägers (2) einen festen Abstand (L) hat.

2. Presseur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrostatische Lauffläche (33) auf einem Führungsteil (24) ausgebildet ist, der auf einer Kugelfläche (23) neigbar geführt ist und hydrostatische Lagertaschen (32) aufweist, die über Drosselbohrungen (31) an einen im Führungsteil (24) ausgebildeten Zylinderraum (30) angeschlossen sind.

3. Presseur nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen am Träger (2) befestigten Kolben (20), der mit Bohrungen (28) für die Zufuhr von hydraulischem Druckmittel versehen ist und vom Zylinderraum (30) des Führungsteiles (24) umschlossen ist, wobei die kugelige Fläche (23) auf der von der Lauffläche abgewandten Seite des Kolbens (20) ausgebildet ist.

4. Presseur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (6) in zwei Gruppen symmetrisch zur Mitte (C) des Walzenmantels (3) angeordnet sind.

5. Presseur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (6) an beiden Seiten der Ebene der Presskraft (E) am Träger (2) angeordnet sind.

6. Presseur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (L) der Lauffläche (33) von der Achse (A) des Trägers (2) um ein geringes Mass (M) kleiner ist als der innere Radius (R) des Walzenmantels (3).