CH671237A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH671237A5
CH671237A5 CH2808/87A CH280887A CH671237A5 CH 671237 A5 CH671237 A5 CH 671237A5 CH 2808/87 A CH2808/87 A CH 2808/87A CH 280887 A CH280887 A CH 280887A CH 671237 A5 CH671237 A5 CH 671237A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
alloy
hollow bodies
mpa
good
bottles
Prior art date
Application number
CH2808/87A
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Meyer
Original Assignee
Gerzat Metallurg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerzat Metallurg filed Critical Gerzat Metallurg
Publication of CH671237A5 publication Critical patent/CH671237A5/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/14—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of aluminium; constructed of non-magnetic steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/017—Improving mechanical properties or manufacturing by calculation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

DESCRIPTION
L'invention se rapporte à un alliage d'Al pour corps creux sous pression contenant du Zn, Cu, Mg comme éléments d'alliage principaux (série 7000 selon les désignations de l'Aluminium Association) et destiné, en particulier, à la fabrication des bouteilles métalliques pour gaz sous pression.
Jusqu'ici aucun des alliages d'Al connus, à haute résistance, n'a pu satisfaire de manière sûre et reproductible les exigences techniques sévères correspondant à cette dernière application et qui sont les suivantes:
— Caractéristiques mécaniques (sens long) : Rp 0,2 > 370 MPa
Rm ïj 460 MPa A% > 12%
— Tenue à la corrosion sous tension, sous 75% de R0,2 garanti,
soit 280 MPa, durée supérieure à 30 jours en immersion-émersion alternée 10 min/50 min dans une solution aqueuse à 3,5% NaCl à température ambiante sur éprouvette en C dans les conditions de la norme ASTM G-38-73 (réapprouvée en 1984).
— Déchirure ductile du corps creux de forme cylindrique à la suite d'nne épreuve d'éclatement hydraulique à l'eau; la déchirure doit être:
— longitudinale dans sa plus grande partie (parallèle aux génératrices);
— ne pas être ramifiée.
— Ne pas s'étendre de plus de 90° de part et d'autre de la partie principale de la déchirure.
— Ne pas s'étendre dans une partie du corps dont l'épaisseur dépasse 1,5 fois l'épaisseur maximale mesurée au milieu du corps.
On a tenté de résoudre ce problème par utilisation d'un alliage type 7475 (selon la nomenclature de l'Aluminium Association), mais cet alliage s'est révélé non fiable lors d'essais industriels étendus (voir FR-A-2 510231), et ce malgré son niveau de ténacité très élevée, sa bonne résistance mécanique et sa remarquable tenue à la corrosion sous tension à l'état T73.
Ce problème difficile est résolu selon l'invention par l'utilisation d'un alliage de composition suivante (en poids %):
Les alliages selon l'invention sont coulables par les procédés classiques, tels que la coulée semi-continue, et les caractéristiques exigées sur les bouteilles sont respectées.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants, s illustrés par les fig. 1 et 2.
La fig. 1 représente le compromis limite élastique-ténacité (KIC sens travers court) d'alliages d'Al à haute résistance connus et résistant à la corrosion sous tension.
La fig. 2 représente les résultats des caractéristiques charge de io rupture (Rm)-longueur de fissure lors des essais d'éclatement sur bouteilles pour divers alliages.
Exemple 1 (hors invention — fig. 1):
Des alliages 7475, dont les compositions chimiques sont repor-15 tées au tableau I, ont été élaborés et transformés en bouteilles de 6 litres suivant la gamme de fabrication rapportée ci-après:
Coulée de billettes 0 164,5 mm en semi-continu Sciage des lopins Réchauffage des lopins Filage inverse d'étuis Etirages à chaud et à froid Usinage du fond
Mise à longueur Ogivage à chaud Perçage du goulot et usinage Décapage Mise en solution Trempe à l'eau froide Revenu type T73
30
35
Les résultats d'essais de traction sens long (moyenne de 6 éprou-vettes x 2 bouteilles), de corrosion sous tension (1 bouteille) et d'éclatement hydraulique (3 bouteilles) sont reportés au tableau II.
On peut constater le comportement instable de cet alliage, en particulier en ce qui concerne l'aspect de la déchirure.
Cette composition ne convient donc pas à une production industrielle fiable, malgré son bon compromis ténacité-résistance mécanique.
Exemple 2:
On a coulé en billettes 7 alliages dont les compositions sont reportées au tableau III; celles-ci ont été transformées en bouteilles de 6 litres (hauteur totale: 565 mm; 0 extérieur: 152 mm; 0 intérieur: 127 mm) selon la gamme de fabrication analogue à celle de l'exemple 1, sauf en ce qui concerne le revenu. Deux des alliages (repérés 1 et 14) sont conformes à l'invention, les autres sont hors invention.
Trois revenus ont été pratiqués:
Rt: 6 h R2: 6h R3:6h
105° C + 5 h 30 105° C + 9 h 105° C + 24 h
177° C (surrevenu peu poussé) 177° C (fortement surrevenu) 177° C (très fortement surrevenu, dans un cas)
6,25 < Zn
< 8,0
Mn < 0,20
1,2 <Mg
<2,2
Zr < 0,05
1,7 s: Cu
<2,8
Ti < 0,05
0,15 < Cr
< 0,28
Autres chacun < 0,05
Fe
< 0,20
Autres total <0,15
Si + Fe
<0,40
Reste Al
Les teneurs sont tenues, de préférence, dans le domaine suivant, individuellement ou en combinaison: Zn 5s 6,75, Mg < 1,95, Fe < 0,12, Fe + Si < 0,25, Mn < 0,10.
50 Les résultats d'essais de caractéristiques mécaniques (sens long) et des essais d'éclatement sont reportés au tableau IV. On peut constater que seules les compositions selon l'invention permettent de satisfaire toutes les exigences techniques.
Les coulées repères 1 et 14 ont également une bonne tenue à la 55 corrosion sous tension (non-rupture en 30 jours dans les conditions indiquées).
Les longueurs moyennes des fissures développées sur les 3 bouteilles d'essai par cas sont reportées au tableau V.
La fig. 2 fait apparaître que seuls les alliages selon l'invention 60 permettent de respecter l'ensemble des critères imposés.
La zone I correspond à un comportement acceptable à l'éclatement avec des caractéristiques mécaniques suffisantes.
La zone II correspond à des caractéristiques mécaniques suffisantes, mais à un mauvais comportement à l'éclatement. 65 La zone III correspond à des caractéristiques mécaniques insuffisantes et à un bon comportement à l'éclatement.
La zone IV correspond à des caractéristiques mécaniques insuffisantes et à un mauvais comportement à l'éclatement.
Tableau I— Composition du 7475 ('%> en poids)
671 237
Tableau III— Compositions chimiques (% en poids)
Fe
Si
Cu
Mg
Zn
Cr
Remarques
A B C D
0,10 0,11 0,11 0,10
0,06 0,06 0,05 0,06
1,45
1.43
1.44 1,44
2,20 2,16 2,20 2,20
5,60 5,40 5,40 5,56
0,20 0,22 0,21 0,20
répétitions
E
0,05
0,03
1,32
2,36
5,70
0,21
base plus pure
Tableau II— Résultats d'essais du 7475 T73
Repère
R0,2
Rm
A%
Aspect Eclatement
Pression d'éclatement (MPa)
CST* 280 MPa
A
392
462
14,1
bon bon bon
87
86
87
NR à 30 j
B
386
460
14,3
mauvais mauvais mauvais
87,2 87,2 86
NR à 30 j
C
395
464
15,0
mauvais bon mauvais
87,6
88
88
NR à 30 j
D
396
464
14,1
bon mauvais bon
1 88 88 88
NR à 30 j
E
411
480
15,2
bon bon mauvais
89,2
90
89
NR à 30 j
Repère *
Cu
Mg
Zn
Fe
Si
Cr
Ti
1 (a)
1,70
1,75
7,00
0,04
0,04
0,20
< 0,02
14 (a)
2,40
1,85
7,00
0,04
0,03
0,20
0,02
2 (b)
1,20
1,35
6,00
0,03
0,04
0,20
0,02
3 (7475) (b)
1,30
2,50
6,00
0,04
0,03
0,21
0,02
9 (7050) (b) (au Cr)
2,25
2,35
6,10
0,05
0,03
0,19
0,02
10 (b)
2,20
1,10
8,00
0,03
0,03
0,20
< 0,02
H (b)
2,20
2,40
8,00
0,05
0,04
0,10
0,02
■ (a) selon l'invention (b) hors invention
Tableau V — Longueurs moyennes de fissures ( en mm)
* CST = corrosion sous tension NR = non-rupture
Coulées repère
Revenu R!
Revenu R2
Revenu R3
Selon
1
470
400
—
l'invention
14
510
421
—
2
418
335
—
3
1330
876
—
Hors invention
9
^ 1500
778
—
10
390
342
—
11
1182
667
562
Tableau IV— Caractèrisation des bouteilles
Repères
6 h
105° + 5 h 30 177°
6 h
105° + 9
h 177°
6 h
105° + 24 h 177
0
Rm
R0,2
A%
E*
Rm
R0,2
A%
E*
Rm
R0,2
A%
E*
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
l(a)
504
466
14,8
B
460
395
16,7
B
—
14 (a)
530
480
14,3
B
479
403
15,4
B
—
2 (b)
458
415
15,6
B
420
•353
16,0
B
—
3 (b)
538
500
13,6
M
508
458
14,5
M
—
9 (b)
581
544
13,6
M
532
478
14,7
M
—
10 (b)
442
406
15,5
B
411
342
16,1
B
—
H (b)
570
525
13,5
M
525
462
14,7
M
462
400
15
**
* Eclatements (3 bouteilles): B = bon; M = mauvais
** Dans ce cas: deux bonnes déchirures et une mauvaise
(a) selon l'invention
(b) hors invention
R
1 feuille dessins

Claims (5)

671237 REVENDICATIONS
1. Alliage d'Ai pour corps creux sous pression, coulable par coulée semi-continue, caractérisé en ce qu'il contient, en poids % :
6,25 < Zn < 8,0 1,2 < Mg < 2,2 1,7 < Cu < 2,8 0,15 < Cr < 0,28 Fe < 0,20 Si + Fe < 0,40
Mn < 0,20 Zr =5 0,05 Ti < 0,05 Autres chacun < 0,05 Autres total < 0,15 Reste Al
2. Alliage d'Al selon la revendication 1, caractérisé en ce que Mg < 1,95.
3. Alliage d'Al selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que Zn Js 6,75.
4. Alliage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Fe < 0,12% et Fe + Si < 0,25%.
5. Alliage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que Mn < 0,10%.
CH2808/87A 1986-07-24 1987-07-23 CH671237A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8610930A FR2601967B1 (fr) 1986-07-24 1986-07-24 Alliage a base d'al pour corps creux sous pression.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH671237A5 true CH671237A5 (fr) 1989-08-15

Family

ID=9337806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH2808/87A CH671237A5 (fr) 1986-07-24 1987-07-23

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4747890A (fr)
EP (1) EP0257167B1 (fr)
JP (1) JPS6333539A (fr)
AT (1) ATE60809T1 (fr)
AU (1) AU587069B2 (fr)
BR (1) BR8703823A (fr)
CA (1) CA1307140C (fr)
CH (1) CH671237A5 (fr)
DE (1) DE3677512D1 (fr)
DK (1) DK166689B1 (fr)
ES (1) ES2001145A6 (fr)
FR (1) FR2601967B1 (fr)
IE (1) IE59322B1 (fr)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2645546B1 (fr) * 1989-04-05 1994-03-25 Pechiney Recherche Alliage a base d'al a haut module et a resistance mecanique elevee et procede d'obtention
US5312498A (en) * 1992-08-13 1994-05-17 Reynolds Metals Company Method of producing an aluminum-zinc-magnesium-copper alloy having improved exfoliation resistance and fracture toughness
FR2695942B1 (fr) * 1992-09-22 1994-11-18 Gerzat Metallurg Alliage d'aluminium pour corps creux sous pression.
US5932037A (en) * 1993-04-15 1999-08-03 Luxfer Group Limited Method of making hollow bodies
FR2716896B1 (fr) * 1994-03-02 1996-04-26 Pechiney Recherche Alliage 7000 à haute résistance mécanique et procédé d'obtention.
FR2805282B1 (fr) * 2000-02-23 2002-04-12 Gerzat Metallurg Procede de fabrication de corps creux sous pression en alliage a1znmgcu
IL156386A0 (en) * 2000-12-21 2004-01-04 Alcoa Inc Aluminum alloy products and artificial aging method
FR2838135B1 (fr) * 2002-04-05 2005-01-28 Pechiney Rhenalu PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D'AERONEF
AT502310B1 (de) * 2003-04-10 2010-02-15 Corus Aluminium Walzprod Gmbh Eine al-zn-mg-cu-legierung
US20050034794A1 (en) * 2003-04-10 2005-02-17 Rinze Benedictus High strength Al-Zn alloy and method for producing such an alloy product
DE04767427T1 (de) 2003-06-24 2006-10-12 Alcan Rhenalu Produkte aus al/zn/mg/cu-legierungen mit verbessertem kompromiss zwischen statischen mechanischen eigenschaften und schadenstoleranz
ES2292075T5 (es) 2005-01-19 2010-12-17 Otto Fuchs Kg Aleacion de aluminio no sensible al enfriamiento brusco, asi como procedimiento para fabricar un producto semiacabado a partir de esta aleacion.
US8083871B2 (en) * 2005-10-28 2011-12-27 Automotive Casting Technology, Inc. High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting
US8840737B2 (en) * 2007-05-14 2014-09-23 Alcoa Inc. Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same
US8673209B2 (en) * 2007-05-14 2014-03-18 Alcoa Inc. Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same
US8206517B1 (en) 2009-01-20 2012-06-26 Alcoa Inc. Aluminum alloys having improved ballistics and armor protection performance
FR2977298B1 (fr) * 2011-06-29 2015-02-06 Air Liquide Bouteille en aluminium pour melange gazeux no/azote
FR2977297B1 (fr) * 2011-06-29 2015-01-16 Air Liquide Bouteille en aluminium pour melange gazeux no/azote
CN114752830B (zh) * 2022-03-23 2023-01-31 山东博源精密机械有限公司 一种Al-Zn型电机转子合金及其制备方法与应用
US12435836B2 (en) * 2023-10-12 2025-10-07 Verne Inc. Composite-overwrapped pressure vessel system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR855809A (fr) * 1939-06-06 1940-05-21 Sumitomo Kinzokukogyo Kabushik Alliages légers à forte résistance à la traction
CH229887A (fr) * 1939-07-05 1943-11-30 Alais & Froges & Camarque Cie Alliage d'aluminium.
FR860724A (fr) * 1939-07-05 1941-01-22 Alais Perfectionnement aux alliages d'aluminium
FR867770A (fr) * 1940-11-22 1941-11-27 Bidault Perfectionnements aux alliages légers d'aluminium
US3198676A (en) * 1964-09-24 1965-08-03 Aluminum Co Of America Thermal treatment of aluminum base alloy article
US3791876A (en) * 1972-10-24 1974-02-12 Aluminum Co Of America Method of making high strength aluminum alloy forgings and product produced thereby
CA1047901A (fr) * 1973-10-26 1979-02-06 Melvin H. Brown Traitement a haute temperature d'alliages d'al-zn-mg-cu
US4410370A (en) * 1979-09-29 1983-10-18 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Aircraft stringer material and method for producing the same
CA1173277A (fr) * 1979-09-29 1984-08-28 Yoshio Baba Materiau pour lisses d'aeronef, et methode de production connexe
JPS5687647A (en) * 1979-12-14 1981-07-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Airplane stringer material and its manufacture
JPS57161045A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Fine-grain high-strength aluminum alloy material and its manufacture
FR2517702B1 (fr) * 1981-12-03 1985-11-15 Gerzat Metallurg
JPS6058298B2 (ja) * 1982-04-06 1985-12-19 株式会社神戸製鋼所 均一な成形性を有するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金材の製造法
JPS6058299B2 (ja) * 1982-06-08 1985-12-19 株式会社神戸製鋼所 成形性の優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金材の製造法
JPS59129750A (ja) * 1983-01-18 1984-07-26 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐孔食性にすぐれた高強度Ａｌ合金製貯水容器

Also Published As

Publication number Publication date
FR2601967B1 (fr) 1992-04-03
DK457686A (da) 1988-01-25
ES2001145A6 (es) 1988-04-16
US4747890A (en) 1988-05-31
EP0257167A1 (fr) 1988-03-02
AU6329186A (en) 1988-01-28
BR8703823A (pt) 1988-03-29
IE862531L (en) 1988-01-24
EP0257167B1 (fr) 1991-02-06
AU587069B2 (en) 1989-08-03
ATE60809T1 (de) 1991-02-15
IE59322B1 (en) 1994-02-09
DK166689B1 (da) 1993-06-28
DK457686D0 (da) 1986-09-25
CA1307140C (fr) 1992-09-08
FR2601967A1 (fr) 1988-01-29
DE3677512D1 (de) 1991-03-14
JPH0575815B2 (fr) 1993-10-21
JPS6333539A (ja) 1988-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH671237A5 (fr)
JP4554088B2 (ja) 耐剥離性アルミニウム−マグネシウム合金
EP1777305B1 (fr) Moulage d&#39;alliage de cuivre avec des granules de cristal raffiné
AU2003244695B2 (en) Al-Mg alloy products for a welded construction
MA49449B1 (fr) Tôle d&#39;acier revêtue de zinc présentant une soudabilité par points de haute résistance
EP2270250B1 (fr) Conduit doté d&#39;une couche anticorrosion sur la surface externe et son procédé de fabrication
EP0589807B1 (fr) Utilisation d&#39;un alliage d&#39;aluminium pour la fabrication de bouteilles pour gaz comprimés
CH493640A (fr) Alliage de nickel-chrome-fer
EP0070790B1 (fr) Méthode de fabrication de corps creux sous pression en alliages d&#39;aluminium
US20080056931A1 (en) Aluminum Alloy And Brazing Sheet Manufactured Therefrom
CH619491A5 (fr)
JPS6144133B2 (fr)
JP3470418B2 (ja) 耐海水腐食性と耐硫化水素腐食性に優れた高強度オーステナイト合金
JPS581044A (ja) 耐応力腐食割れ性に優れた高強度油井管用合金
EP1484420B1 (fr) Utilisation d&#39;un produit laminé ou filé en alliage d&#39;aluminium à bonne résistance à la corrosion
JPS5811736A (ja) 耐応力腐食割れ性に優れた高強度油井管の製造法
JPS6217147A (ja) 鋳造用アルミニウム合金
JPS6144126B2 (fr)
EP0771365B1 (fr) Alliage de zinc coulable en chambre chaude
JPH07166270A (ja) 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金
JPS6144128B2 (fr)
Zakharov et al. High-strength weldable corrosion-resistant aluminum alloy for bearing building structures
JPS59133341A (ja) 耐食性および熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金
JPH08300185A (ja) ニッケル基被覆アーク溶接棒
EP0892076A1 (fr) Alliage base nickel et électrode de soudage en alliage base nickel

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased